橡胶坝工程专项安全施工方案

PAGEPAGE24PAGE钱塘江治理工程浦江县浦阳江治理工程（浦江大桥黄石线~新宅桥段）Ⅱ标橡胶坝工程专项安全施工方案浙江金华市顺泰水电建设有限公司钱塘江治理（浦江大桥黄石线~新宅桥段）Ⅱ标段项目部二〇一三年十月目录一、工程概述 11、工程概况 12、水文气象和工程地质资料 13、施工条件 2二、施工导流 31、导流时段 32、施工围堰 33、施工度汛 3三、施工进度计划 31、施工进度安排 3四、劳动力、机械设备投入 31、劳动力投入 32、机械设备投入 4五、主体工程施工方案 51、施工测量 52、土方开挖 53、石方开挖 64、抛石施工 75、砼工程 76、砼灌砌石施工 187、房屋建筑工程 188、绿化种植施工 219、土工布施工 2110、机电设备及安装工程 2211、橡胶坝袋安装 31 321、雨季施工 322、低温期施工 33七、质量保证措施 341、总体质量保证措施 342、施工过程中的质量保证措施 36八、安全文明施工 381、安全施工 382、文明施工 39一、工程概述1、工程概况本工程的任务以防洪为主，结合排涝。工程对浦阳江大许桥～新黄治大桥段、浦江大桥黄石线～新白马大桥段和新合济桥~第二污水处理厂段进行治理，通过河道拓宽、疏竣和改扩建阻水桥梁和堰坝等建筑物及堤防加固加高，使沿线达到设计防洪标准，促进整个浦阳江的防洪能力达到规划要求。工程建成后，将和前期已实施的新黄治大桥～浦江大桥黄石线段及新白马大桥～新合济桥段等堤防共同保护黄宅镇及白马镇镇区。本工程整治范围为大许桥～新黄治大桥及浦江大桥黄石线～白马大桥河段，均属于独流入海范围，共治理浦阳江河道约15.36km，支河约4.33km；加高加固堤线长度总长约38.12km，其中干流堤防约29.26km，干流回水堤约8.86km。堤防沿线共布设1座橡胶坝及53处涵管。另外，河道沿线共有大小7座阻水桥梁需拆除重建。本工程总投资40643万元，工程部分投资24952万元，其中工程部分投资18903万元，征地和环境部分投资15691万元。堤防设计防洪标准为20年一遇，主要建筑物堤防为4级，堤防上的交叉建筑物及附属建筑物级别与堤防相同。本工程为钱塘江治理工程浦江县浦阳江治理工程（浦江大桥黄石线～新宅桥段）Ⅱ标段的施工，内容如下：Ⅱ标-本标段由浦江大桥黄石线至新宅桥段左岸桩号PBZ0+000～PBZ0+500段堤防、右岸PBY0+000～PBY1+350段堤防，义乌溪支流堤防(桩号YWX0+000～YWX0+300)、黄宅橡胶坝及7座涵管组成，施工工期为229日历天，施工质量要求为合格。2、水文气象和工程地质资料（1）水文气象1）流域概况浦阳江发源于浦江县西部的天灵岩（海拔818m）南麓，干流自河源由西往东流经下宅溪、通济桥水库、浦江县城（浦阳镇）、黄宅镇、然后折向东北，经白马镇、安华水库、诸暨市城区、湄池、入萧山市境后向西北、经临浦、义桥汇入钱塘江，主流长151km，流域面积3431km2，本次设计水文分析的工作范围涉及安华水库坝址以上区域，集水面积共635.2km2。工程流域区内地形主要为低山丘及河谷盆地，地势西、北、南三面高，中、东部低；干流在通济桥以上河道坡度较陡，通济桥以下进入盆地，河道坡度变缓，其中白马镇以下明显受安华水库的回水影响。干流两岸小支流较多，共有30多条，但集水面积在30km2以上的支流仅2条，即义乌溪（集水面积81.7km2）和蜈蚣溪（集水面积45.1km2）。流域水系测站位置详见图册。设计流域现有中型水库三座，即：通济桥、安华及金坑岭水库，集水面积分别为104.5km2、635.2km2、12.4km2，总库容分别为8097万m3、6748万m3、2172万m3。（2）工程地质1）区域地质工程区位于浙中丘陵盆地即浦江盆地内，地形主要为低山丘陵及河谷盆地，总体地势西部高、东部低，南北高、中间低，目前堤防沿线高程一般在25.21～52.17m左右，落差约27m，坡降1.36‰3、施工条件（1）交通条件本工程对外交通便利。主要道路设施有浦江县的交通主干线——浦郑公路、省道蒋义线及杭金衢高速公路。浦郑公路走向平行于浦阳江，离浦阳江平均距离约160m。施工区段内现有公路桥（包括机耕桥）11座，各种施工机械和建筑材料均可直达施工现场，再在场内修建临时施工道路，满足工程建设要求。（2）施工用电：施工用电从浦阳江沿线的农村电网中搭接，距离接入点较远区域可采用柴油发电机组自发电。我方负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人施工电源输出端接口至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，此外需配备足够容量的移动式自发电机组，以解决网点不足时的现场应急施工用电。（3）施工用水：施工用水就近抽取江道水解决，生活用水由我方自行联系解决。（4）天然建筑料场本工程主要的当地建筑材料是块石、卵石、砂及填筑土石方。工程所需块石从石马、浦阳镇、前陈、白马镇等地石场采购。工程所需砂砾料采用拟加固干堤沿线疏浚河道、拓宽河道、截弯取直所开挖的砂砾石料。二、施工导流1、导流时段橡胶坝工程计划于2013年10月15日开工，计划完工日期2014年5月30日。2、施工围堰 橡胶坝分两期填筑围堰，围堰采用土石填筑，迎水面编织袋装土堆砌防护；围堰高程高于洪水标准50cm以上。3、施工度汛为了保证汛期或非汛期超过标准洪水期间能安全度汛，减少洪水损失，专门设立一个工地防洪度汛领导小组，加强与当地气象水文部门的联系，严防非汛期内超标准洪水，备足必要的防汛材料、设备。做好全体职工思想动员，严阵以待，随时准备抢险，确保人员、设备、材料的安全转移。届时将按招标文件要求制定专门的防洪度汛方案，报监理工程师审批，确保安全施工。三、施工进度计划1、施工进度安排橡胶坝工程计划于2013年10月15日开工，主体工程计划于2014年1月27日完工，坝袋计划于2014年2月10日开始安装，2月17日完成。泵房计划于2013年12月20日开始基础开挖，计划于2014年5月底全部完成。四、劳动力、机械设备投入1、劳动力投入本工程对劳动力组织实行动态管理，按分项工程量的大小，进度安排等组成专业班组，分批进场。分项工程专业班组受施工间隙影响，任务不足者安排其它施工任务。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月5月测量员22222222质检员11111111安全员11111111电工2222222/钢筋工/555555/木工5555555/砌筑工//88////普工1010101010101010合计21263434262626142、机械设备投入土方开挖、运输机械：土方开挖机械采用CAT320挖掘机；土石方运输计划配置5T/10T自卸汽车作为土石方运输设备。砼运输采用自卸式拖拉机作为水平运输设备；砼浇筑采用自卸拖拉机运至浇筑面附近，再搭设脚手架平台，人工配合双胶轮车运入仓面附近，人工撬入仓内。挖掘机1台配镐头装载机振动碾五、主体工程施工方案1、施工测量施工测量将本着“从整体到局部，从控制到碎部”的原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制点的引测、细部的测量放样、施工完成面貌的检查、重要部位的安全监测这样一个程序，在人员、设备上合理配置，精心组织。在严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定详细的规章制度（仪器设备管理办法、操作规范、安全规范等）来加强管理，做到测量工作合理，层次清晰、责任明确，确保测量在工程中的“眼睛”作用。2、土方开挖1、方法和程序土方开挖遵循自上而下的原则进行施工。开挖面先由测量人员实地放出开挖边线。开挖时采用T200推土机配合CAT320挖掘机直接挖装10t自卸汽车运输，弃碴运至指定地点堆放。土方开挖自上而下进行，一边挖除覆盖层，一边形成下道工序作业面。2、土方开挖施工机械配置机械设备计划表名称规格型号单位数量备注反铲1.2m3CAT320台4配镐头装载机5mZL50台1推土机132kwT200台1自卸车5/10T台8/83、土方开挖劳动力配置劳动力计划表工种人数备注司机15二班作业修理工3二班作业测量工2二班作业质检员2二班作业普工15二班作业4、施工质量和安全措施⑴、土方开挖施工前，会同监理人对堤防原地形进行复核勘测，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。⑵、在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检查。⑶、在土方开挖过程中，及时校正基础开挖平面的尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度平整度。⑷、开挖至设计线后，应检查是否有松软土层、夹泥层和受侵蚀软化的土层等。如有不合格土层，则会同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求。⑸、土方开挖过程中，各开挖区内的施工机械设备需要设置专人进行指挥，开挖机械和车辆按要求进行作业，各行其道。⑹、大型施工机械周围严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时，设专人指挥。⑺、开挖区和弃土场均设有醒目标志，指示车辆行走方向。夜间施工必须有足够的照明条件。3、石方开挖本工程石方可及砌石拆除，采用凿岩机凿除，挖机挖装10t自卸汽车运至弃渣场位置。4、抛石施工抛石施工采用自卸车运至施工现场，挖掘机搬运至抛石区并平整；局部施工道路无法进场部位，采用两边进占法抛填。5、砼工程（1）钢筋工程⑴、贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。⑵、钢筋加工①、钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。②、加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，Ⅱ级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。③、现场绑扎每浇筑块钢筋一次绑扎完成；浇筑厚度＜450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成。⑶、在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。Ⅱ级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。绑扎钢筋搭接接头焊接钢筋搭接接头在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。⑷、钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。⑸、钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。⑹、钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。（2）模板工程⑴、模板及支撑围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。隐蔽面模板主要采用标准钢模板，外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，有止水装置的及局部采用木模板。模板用Φ14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制浇筑厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。止水装置采用木模板固定。⑵、拉条强度计算模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用Φ14的拉条。在此仅计算矩形浇筑块模板的拉条强度。①、新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）P1=8+24kv1/2式中P1—新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）；k—温度校正系数，平均温度为25℃v—砼浇筑速度，取vmax=0.4m/h。P1=21.05kN/m2②、倾倒砼时对模板的水平动力用串筒时，取2kN/m2③、P合=P1+2=23.05kN/m2④、根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算φ14拉条强度。F侧=P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN（1.38为安全系数）F拉条=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33kN上式中δs—Ⅰ级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2；Ag—钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条＞F侧，Φ14拉条满足强度要求。⑤、计算最大浇筑速度F拉条=F侧=22.33=P合×0.75×0.75×1.38P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=P1+2P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。最大浇筑速度为0.83m/h。⑶、模板制作、架立施工措施①、模板工程严格按照设计要求和规范施工。②、所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。③、固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。④、模板表面必须平整光滑。⑤、墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。（3）主要施工方案⑴、浇筑分缝划分基础砼按设计要求分块一次浇筑完成；单块钢筋一次绑扎完成；厚度≥450mm部分的砼分二次浇筑完成，＜450mm部分的砼单独一次浇筑完成；砼采用人工配合双胶轮车入仓；或者坡面上用溜槽直接溜至仓面。⑵、砼浇筑砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m；每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。止水设施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处，橡胶止水带与紫铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的砼密实，尤其是水平止水与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。振捣作业在砼初凝前进行。⑶、辅助设施配备仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右；仓面上布置功率为3.5W的照明灯，以满足仓面上的照明需要。在每个浇筑面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。⑷、施工缝处理①、对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水冲洗干净。在砼开始浇筑前，施工缝洒水湿润时间不少于24h；砼浇筑时，水平接合面上先铺20~30mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。②、用CT203砼多功能修补剂进行修补，修补剂厚约3cm。④、在砼开始浇筑前的施工工序与新浇筑砼施工缝的处理方式相同。⑸、砼浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。⑹、砼浇筑完毕后，及时覆盖麻袋进行洒水养护，砼养护时间不少于14天。⑺、非承重侧模在砼浇筑后3天方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模，拆模后，拉条孔用砂浆填密实。（4）质量保证措施1、原材料质量控制措施⑴、水泥①、运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。②、试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。③、选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。④、水泥的保管、使用必须符合规范规定：⑵、拌和用水①、凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。②、对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。⑶、碎石①、碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）的规定。②、碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。③、严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。碎石中含有的活性骨料如黄绣等尽量避免。其它技术要求要符合下表规定：⑷、砂①、砂质地坚硬、清洁、级配良好。②、砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。③、砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表2、碎石的堆存和运输⑴、堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。⑵、不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。⑶、碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。⑷、碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。3、砼拌和⑴、砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。⑵、拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。⑶、砼的水胶比，通过试验确定。⑷、碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。⑸、砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。⑹、砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。⑺、拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表：本工程采用自动配料系统，计量准确。⑻、拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。⑼、拌和时间根据试验确定。⑽、砼的搅拌设备经常进行检验：⑾、砼质量检测措施A、砼拌和均匀性检测在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。B、塌落度检测每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。C、砼强度的检测砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100m34、砼运输技术措施选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。⑴、所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。⑵、在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：⑶、砼运输工具及浇筑地点，必要时采取遮盖措施，以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。⑷、砼的自由下落高度不大于2m；超过2m时，采用串筒缓降。5、砼的浇筑⑴、浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。⑵、泌水处理浇筑砼时，用海绵将泌水吸除，人工装桶将泌水提出。⑶、隔板和顶层周边的高程用模板控制；隔板中部位置采用周边挂线，人工整平控制；在整个施工过程中，测量人员实施检测。⑷、为防止顶层砼表面干裂，采用木搓板搓压两遍，使其表面密实。⑸、按设计要求和有关规范规定及时进行养护。⑹、严格控制水胶比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。⑺、下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓；振捣均匀，不漏振、不过振。6、拆模非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。（5）安全施工控制措施1、安全帽佩戴在基坑作业、在生产布置区从事砼生产、模板安装拆卸及钢筋加工的人员必须佩带安全帽。2、脚手架的搭设、使用及拆除⑴、脚手架的搭设①、搭设场地平整、压实并设置排水措施②、立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm、厚度80mm的方木。③、脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。④、工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。⑤、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。⑵、脚手架的使用①、在架面上堆放的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。②、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。③、工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失或落物。④、严禁攀爬脚手架上下；每步架作业完成后，必须将架上剩余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。⑶、脚手架的拆除墙体连接件在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。3、砼工安全作业措施⑴、砼料斗的斗门在装料吊运前要关好卡牢，防止吊运过程被挤开抛卸。吊车吊料斗时，料斗下方严禁站人。⑵、砼输送泵的管道连接和支撑牢固，检修时卸压。⑶、砼浇筑时，严禁站在模板上或支撑上作业。⑷、使用振捣器时穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电情况。⑸、砼振捣时，发现模板撑胀、变形时立即停止作业并进行处理。4、电工安全作业措施⑴、线路上禁止带电接电或断电，并禁止带电操作。⑵、高空作业时，下方不得有人。⑶、有人触电时，立即切断电源，使用干砂灭火。⑷、登杆作业时，安全带拴于安全可靠处；工具、材料用绳子吊递、禁止上下抛扔。⑸、变配电室、外高压部分及线路停电工作时，切断所有电源，操作手柄上锁及挂警示牌，验电时戴绝缘手套。5、电焊工及气焊工安全作业措施：电焊及气焊作业时，理顺各种管、线。⑴、电焊作业①、电焊机外壳接地良好，电焊机设单独开关，焊钳和把线绝缘良好、连接牢固。②、作业时戴防护眼镜或面罩。③、雷雨时停止露天电焊作业。④、电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。⑵、气焊作业①、清除施焊场地周围的易燃物品。②、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。③、氧气瓶有防震胶圈、旋紧安全帽，避免剧烈震动和碰撞，防止曝晒。④、点火时，枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。⑤、作业完毕后，将氧气瓶气阀关好拧上安全罩，检查场地并确认无着火危险后方可离开。6、吊车安全作业措施⑴、吊车作业前，仔细检查各部位，排除隐患，并保证作业的连续性。⑵、吊车作业时，吊车起重臂下严禁站人，设专业人员指挥吊装。7、其它安全作业措施⑴、确保施工现场照明满足施工要求。⑵、参与高空作业人员必须身体健康、精神状态良好，着衣灵便；禁穿硬底和带钉易滑的鞋。所带工具随手放入工具袋内，所用材料堆放平稳，来回传递物件时禁止抛掷。⑶、砼浇筑时，外围脚手架安装有防护栏。⑷、雨天施工时，运输机械和行驶道路、脚手板等采取防滑措施，保证安全。雨天作业时，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施。⑸、遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。6、砼灌砌石施工⑴、灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。⑵、直立墙灌砌石施工，建基面采用先铺10厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4～5厘米，水平缝座浆4～5厘米，再砌摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为4～5厘米，腹石要求大面朝下，保持间距5～8厘米，当内侧为干砌石直墙时，应注意灌砌石与干砌石的交错结合，连成整体。面石间可以用1：3水泥砂浆勾缝深5厘米或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用3厘米直径振捣器插捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石。⑶、灌砌石面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。⑷、斜坡及平台灌砌石施工：当设计厚度为35～40厘米时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为8～10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。⑸、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。7、房屋建筑工程1、砌砖工程砌砖工程开工前，按施工图纸要求选用砖的品种和标号；并将砖提前浇水湿润；试验确定砌砖用砂浆，保证其强度和稠度达到设计要求；按施工图，放样出砖体砌筑线及各洞口尺寸、预埋件位置等。砌砖体砌筑采用座浆法施工，其施工按基础面清洗→放线→砌筑→表面修整→养护的工艺流程进行。砌筑时，砌砖体表面应平整，竖直转角垂直，灰缝厚薄均匀，砂浆饱满；在转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎；基础或主体砌完后，及时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑过程中，随时注意砂浆的保水性和拌和质量，拌和砂浆随拌随用。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接，每层承重墙的最上一匹砖，采用整砖丁砌层。2、屋面工程⑴、屋面工程施工前，应编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。⑵、屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业；下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。⑶、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。⑷、屋面工程所用的各项材料应符合规定的质量标准；找平层表面平整度不应大于5mm，并不得酥松、起砂、起皮现象。⑸、松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固；刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确；块体保温层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。⑹、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。⑺、涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合施工图纸要求。⑻、密封材料与基层黏结牢固；密封部位应光滑、平直、不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。⑼、刚性防水层厚度应符合施工图纸要求，表面不得起壳、起砂和裂缝；防水层内钢筋位置应准确；分格缝应平直，位置正确；密封材料嵌填密实，黏结牢固。⑽、架空隔热屋面的架空板，不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm；架空层中不得堵塞。⑾、保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。⑿、屋面工程的细部构造应满足设计及规范条款的规定，做到封固严密，不得开缝。⒀、屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。3、门窗工程本工程均采用铝合金门窗，门窗小五金，均按标准图集98ZJ721规定配置。铝合金窗玻璃采用5mm厚透明玻璃90系列乳白色铝合金窗框。站窗玻璃采用10mm厚透明玻璃100系乳白色铝合金门框。铝材厚度1mm。门窗安装铅直、水平并成直角。4、抹灰工程所有内墙均采用混合砂浆，两层做法。第一层15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底层，墙面洒水湿润，砼面凿毛处理，面层采用5mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，用镘子抹平整，并洒水养护2天。所有外墙，包括天沟内侧，采用水泥砂浆两层做法。每层砂浆配合比分别为12mm厚1：3和8mm厚1：2.5。墙面抹灰按照由内而外，从上至下的顺序进行。施工时在墙上做塌饼，并挂线，确保墙平角正棱直。5、油漆和涂料工程油漆及涂料工程施工包括基层准备、打底子、抹腻子和涂刷等工序。楼梯扶手采用银粉漆，窗户防盗网、内墙、外墙装饰材料及颜色按设计要求选用。涂刷前将基层上的灰尘、粉垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净，再时行涂刷。表面颜色均匀，不显刷纹，不产生脱皮、掉粉、冷碱、咬色和没有漏刷、透底现象。6、楼地面工程⑴、各层地面和楼面的坡度、厚度、标度和平整度等符合施工图纸要求，厚度偏差不得大于厚度的10%。⑵、各层地面和楼面各填筑层的强度和密实度应符合施工图纸和规定。⑶、各层楼地面对水平面或对设计坡度的允许偏差应不大于地表面相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。⑷、各层地面和各填筑层的表面对平面的偏差应不大于下表值：⑸、各层楼地面的面层与基层应结合良好，敲击检查不得有空鼓现象，面层不得有裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。⑹、楼地面面层的图案、色泽和分格应准确，并符合施工图纸的规定。⑺、变形缝的位置、尺寸、缝隙值以及材料的填缝质量均应符合设计及规范要求。8、绿化种植施工在种植前根据苗木的各种特性，制定有针对性的种植和养护计划，如对于喜温暖气候、不耐寒的苗木在冬季种植养护时，要注意保暖措施，不适应湿地种植的苗木要注意排水，避免死烂根。种植前先对种植土进行测试，确定PH值，再按苗木的不同特征，对种植土壤进行改良。根据本工程所涉及到的苗木和花草，按性状分类，可主要分以下几种：▪乔木类指树体高在5m以上，有明显主干，分枝点距地面较高的树木。可分为常绿叶乔木、落叶针叶乔木、落叶阔叶乔木。▪灌木类指树体矮小，通常在5m以下，没有明显的主干，或主干低矮，常自地面不高处发生多数分枝的树木。▪草坪分为禾本科和非禾本科草类，草坪草有冷季型草坪草和暖季型草坪草。9、土工布施工1)、随时检查土工合成材料的外观品质,发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，应立即要求进行修补或更换，修补范围应超过裂口至少30cm。必要时，应对该段原材料抽样试验检查，确定土工合成材料是否符合质量标准。2)、土工合成材料应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，用于土工合成材料的上、下层施工的填料均不得有刺破土工合成材料的尖石、树根等物。3)、铺设方向应满足设计要求。4)、土工合成材料的拼接可采用搭接或缝合，搭接不允许设在受力方向，其宽度不应小于30cm；缝合施工相应的缝合度不应小于5cm，其缝合方法应保证缝合强度不小于土工合成材料的同向抗拉强度，并经试验检测验证和在开工报告中批准，通常应用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字形双线上下对称穿绑进行缝合。5)、铺设时必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲或坑洼。设计有要求时，应按设计要求对铺设的土工合成材料进行张拉，结合锚固端的施工保持土工合成材料应具有的应力。6)、铺设时靠边沿处反折包裹的锚固宽度应按设计要求处理，一般不小于2m。端部回折部分不得外露，应用不小于30cm厚度的填料予以覆盖，以免老化断裂而失去加固效果。反折处应与下部已压实的填筑层（下承层）相包裹或先用上部填筑层的填料进行覆盖固定，然后与该层填筑施工同步压实以连成一体。7)、不同层面的连接位置影响或错开，以增强其整体效应，最小距离不小于50cm。8)、为避免已铺好的土工合成材料长期曝晒，铺设后与填筑其上的第一层施工之间的间隔时间应不超过一周。若因故必须延长间歇时间时，土工合成材料的表面应覆盖保护，厚度不小于20cm。禁止一切施工车辆和施工机械行驶或停留在已铺好的土工合成材料上。10、机电设备及安装工程1、预埋件安装⑴、埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。⑵、埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。⑶、一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。2、水泵安装（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转=1\*GB2⑴、基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。=2\*GB2⑵、水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1)水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2)水泵隔振安装。①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。②水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。=3\*GB2⑶、检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。=4\*GB2⑷、润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。=5\*GB2⑸、试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。（二）质量标准=1\*GB2⑴、主控项目=1\*GB3①、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。=2\*GB3②、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。=2\*GB2⑵、一般项目=1\*GB3①、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。=2\*GB3②、水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（三）成品保护=1\*GB2⑴、水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。=2\*GB2⑵、安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。=3\*GB2⑶、水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。=4\*GB2⑷、管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。（四）安全或环境=1\*GB2⑴、从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。=2\*GB2⑵、施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。=3\*GB2⑶、地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。=4\*GB2⑷、当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。=5\*GB2⑸、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理3、高低压开关电器设备的安装=1\*GB4㈠、配电柜安装主要内容高压电源进线柜安装；电压互感器柜安装；变压器柜安装；低压电气柜安装；公用PLC控制屏（PK10）；现场控制屏（PK10）；计算机控制台安装；照明控制箱安装。=2\*GB4㈡、高压开关电器设备安装⑴、施工流程图设备检查→二次搬运→基础型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收⑵、配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。⑶、柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基础型钢与建基面相平.柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。⑷、母线配置①、检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；②、柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；③、柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；④、固定绝缘子；⑤、涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。⑸、一次回路接线①、将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。②、将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。③、检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。⑹、二次回路接线①、按图施工，接线正确；②、导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；③、柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。④、电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；⑤、配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；⑥、每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；⑦、二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。⑧、线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。⑨、引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。⑺、试验调整高压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查，在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡，电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。4、照明电器设备安装=1\*GB4㈠、安装技术要求工作照明采用380V/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯具电压为220V。电气照明装置的施工按照《电气装置安装工程照明装置施工及验收规范.》（GB50259-96）的规定执行。=2\*GB4㈡、灯具的安装⑴、安装步骤：灯具检查测量放线安装固定检查试亮⑵、所有灯具进场先报监理审查，允许后方可进场。然后检查灯具的质量是否符合设计要求和施工规范的规定。⑶、根据设计图纸准确测量放线。⑷、双管荧光灯用冲击钻打眼用50mm木螺丝固定，应急灯先安装底板，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将路灯吊起，人工调整路灯的位置，使路灯与地面垂直，各路灯之间高度一致。⑸、安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。5、电线电缆工程=1\*GB4㈠、电气管线预埋⑴、塑料管安装本工程塑料管按设计要求全部采用Φ20mm质量合格的硬质管，施工过程包括测量，放线，下料，制作，安装，检查，验收。塑料管选用合格材料，管径为20mm。根据设计图纸测量、放线、下料。在塑料管弯制过程中，弯曲半径近可能大，最小不低于20cm，接头处密封接牢。安装与砼内的管子每个50cm用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，防止在砼浇筑过程中漏浆。同时管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度为20mｍ。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。⑵、镀锌钢管安装①、镀锌钢管加工镀锌钢管采用加热偎弯的方法，弯曲处平顺、无褶皱、凹穴和裂纹，弯曲半径不小于6D（D管外径），弯曲程度不大于管外径10％。埋设于砼板内的配管大于10D.；镀锌钢管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。镀锌钢管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。②、镀锌钢管敷设镀锌钢管采用套丝连接，管口对准，接缝严密。上端管头用废纸封堵，下端管口不得有地下水和泥浆渗入。砼内每隔50~100cm用铁丝固定于钢筋上，明敷时每隔50cm用管卡固定在墙体或砼上。⑶、镀锌钢管支架安装钢材合格，无明显扭曲。下料误差在5mm范围之内，切口无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无显著变形。支架涂以防腐漆。支架安装牢固，横平竖直；托架，支吊架的固定方式按照设计要求进行。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装支架，支架的坡度与电缆沟或建筑物相同。=2\*GB4㈡、电力电缆线路安装⑴、电力电缆线路安装工程范围：电缆工程包括：各配电室，启闭机房，室外等处的电缆敷设安装；电缆防火及阻燃设施的安装。电缆主要包括：高压交联聚氯乙烯护套阻燃电缆；启闭机及闸门自动控制信号电缆，各种传感器的信号电缆；电视监视系统的控制电缆、信号电缆和视频电缆。⑵、电缆的敷设①、敷设前检查电缆型号，电压，规格是否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；②、敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度，尽量减少电缆接头；③、电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列敷设的电缆，接头的位置相互固定。电缆明敷时的接头，用托板固定；④、电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；⑤、电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；⑥、电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。6、防雷与接地装置安装=1\*GB4㈠、避雷器避雷器安装在室外10kV电缆终端杆上，避雷器安装应符合以下要求：避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应为予易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定；屋顶及启闭机房顶设置避雷针及避雷带，避雷带采用10镀锌圆钢。闸底板下人工接地网与闸底板主筋进行可靠连接，接地电阻小于1Ω。人工接地网由40×4镀锌扁钢及角钢垂直接地极组成。=2\*GB4㈡、接地装置的敷设⑴、接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。⑵、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。⑶、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。⑷、每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。=3\*GB4㈢、接地体（线）的连接⑴、接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）的规定处理。⑵、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：①、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。②、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。11、橡胶坝袋安装坝袋安装的主要工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。1、雨季施工雨季施工中应做好排水、防水、填筑和混凝土浇筑等相应施工措施。（1）施工排水施工中应及时将作业面的积水排出，避免积水成洼，以方便施工和保证施工质量，开挖区、填筑区、混凝土浇筑区等施工区及施工道路合理设有排水渠道，水流从高向低，从中间向四面排出作业区，施工基坑因施工部位低，渗水量、雨季降雨量大，在布置排水形式时适当布置泵坑，采用水泵将水排出作业区。填筑、开挖、混凝土浇筑等施工采用从低部位向高部位施工，各施工面尽量平起平落，避免大落差以形成积水，施工面从中心向两侧稍做一定向下坡度，便于排水流畅。混凝土浇筑仓面积水可在模板上钻适当孔径小洞将水排出，或人工进行排水。（2）施工防水施工时工期应对各加工厂，仓库、生活区、料场做好防水保护措施，发现问题及时处理。降雨来临时应对各施工机械，做好一定铺盖，并尽量将施工设备停放于较干燥的高部位。（3）降雨期混凝土施工雨季施工期应加强施工区气象观测，根据雨情预报合理安排工期，组织施工；尽量选择在晴天浇筑混凝土，中雨、大雨、暴雨天气避免进行混凝土施工。施工时如遇中雨或暴雨应及时做好仓面的排水和保护工作，在已浇筑完的施工面上加盖防水胶布铺盖保护，上加压一定重量的石块，防止雨水冲刷新浇混凝土。混凝土骨料堆存场地做好排水工作，砂石料场的排水应畅通无阻。尽量保证骨料的稳定含水率；并在雨天经常实测骨料的含水率，根据实测数据及时调整配合比、拌和用水量，保证拌和的混凝土质量。对于天气预报未能准确预知的突然性降雨，采取以下应急措施：⑴、当雨量小于3mm/h时，混凝土可继续施工，混凝土入仓后立即平仓、振捣，振捣后立即用防雨布覆盖。仓面如有积水，边施工要边及时排除。⑵、当雨量大于3mm/h时，混凝土暂停进料，已入仓的混凝土快速平仓并振捣完，并将整个仓位覆盖，雨停后再做处理。⑶、雨停后视水泥浆浆损失程度进行处理，如果表面砂浆轻微损失，可作简处理后直接要原浇筑面上浇筑混凝土；砂浆损失较严重，应去掉已裸露石渣，再铺填20~30相应标号水泥砂浆后继续下层混凝土浇筑。2、低温期施工低温季节对本标的开挖及交通运输影响不大，对混凝土施工存在一定程度的制约。应采取相应的措施加强低温季节混凝土施工管理，确保混凝土施工质量和施工进度。（1）混凝土浇筑根据《水工混凝土施工规范》规定，当室外日均气温连续5天以上稳定低于5℃时，应进行保温施工处理。（2）骨料储存和预热低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在进入低温季节以前筛洗加工完成，堆存于暖棚中，暖棚中布置水管通以循环热水以加强室内温度。（3）混凝土拌制混凝土拌制根据现场实际情况采用相应温度的热水拌和，一般拌和水温度每提高5℃，混凝土出机混凝土度可提高1（4）混凝土运输：对混凝土运输车提前进行检查，并进行保温，保温材料选用内部二层毛毡，用8#铁丝固定，形成空气夹层保温，以保证混凝土的入仓温度。（5）混凝土浇筑：混凝土运输、浇筑应紧凑有序，尽量缩短运输和浇筑时间以减少热量损失，混凝土入仓温度控制在5℃以上。混凝土浇筑尽量安排在白天，在气温较低的情况下浇筑混凝土应加设置挡风棚或采用塑料膜覆盖在仓面顶部，施工后时用薄膜覆盖，保证仓内温度。在天气骤变时，及时增加施工人员，以保证工程顺利进行。（6）混凝土养护：混凝土浇筑后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖草帘进行保温，利用水泥本身水化热使其温度缓慢冷却的方法进行养护，其目的是为了在混凝土受冻前达到所要求的混凝土强度。混凝土浇筑完毕48小时后拆模，避免夜间或气温骤降期间拆模。拆模后立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖草帘保温。新老混凝土的接层处、基础混凝土的四周在超过新浇混凝土1.0～1.5m范围内加以保温；混凝土侧面覆盖塑料膜，用木板将草垫支护在混凝土侧面上。混凝土基础面用草帘进行保温。七、质量保证措施1、总体质量保证措施①、接到中标通知书后，本单位将立即组建项目经理部，选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工。做好人员、机械准备。质量控制流程图②、项目总工程师组织工程技术部、质安环保部、试验室、测量队等部门技术人员、中队技术员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术准备。③、采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开工即需材料。④、试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。⑤、测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及各分部分项工程的测量放样。⑥、施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。⑦、施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。⑧、对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。⑨、校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。⑩、每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。2、施工过程中的质量保证措施施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。⑴、人员因素的控制：①、选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得优良证的专职质检员负责质量管理；②、使用技术素质较高技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核优良，持证上岗；③、开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。⑵、机械设备因素的控制：①、选用科技含量较高、性能好、精确度高的机械设备和工器具；②、定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；③、根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证完好、精确。⑶、原材料因素的控制：①、成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；②、对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如水泥、钢筋、钢材、涂料、电气材料和设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；③、对进场的材料（包括发包人制订采购的材料）和工程设备，由本承包人会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品优良证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，优良并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程；④、未经检验优良的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不优良的材料和工程设备。⑷、方法因素的控制：①、严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；②、复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行；③、贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，不准施工。④、分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；⑤、每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；⑥、结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；⑦、开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。⑸、环境因素的控制①、做好天气预报分析，作为安排生产的依据。②、抓紧水文、天气有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。③、配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；④、保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工；⑤、配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。⑥、施工道路派专人维修，保证施工道路畅通无阻。⑹、事后质量控制措施①、项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。②、制定成品及半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。③、项目完工及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验教训，指导后续施工。八、安全文明施工1、安全施工（1）加强项目管理，落实安全生产责任制项目经理为项目安全生产第一责任人，配备专人负责安全生产工作，并形成由各类相关人员的安全生产管理网络，使本项目的安全目标在组织上得到保证和落实。（2）加强对施工人员安全教育人的因素是第一位的，要针对施工现场特点，对施工人员进行安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、安全法制教育。在思想上和人员素质上保证安全目标的落实。（3）施工人员管理⑴、教育现场职工树立“安全第一”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想。⑵、组织职工学习国家有关“安全操作规程”，并督促各工种严格遵守执行，坚持做到文明施工，安全生产。按“施工组织设计”合理组织施工。全面落实技术安全措施。⑶、建立安全责任制，安全责任明确到人。设立安全检查组，抓好施工安全，确保施工顺利进行。进入现场施工人员应持证上岗，并进行上岗安全教育培训。施工中定期开展安全教育和安全活动。施工人员的安全防护用品（安全帽、安全带、防滑靴、手套等）配备齐全，保证完好有效，并按要求正确佩带或使用。（4）施工机械管理进入现场各类施工机械确保完好。大型施工机械组装后由专业人员组织验收，方可挂牌投入使用。机械设备上的各种保险、限位必须齐全、灵敏、可靠。使用电力的设备必须有可靠接地和接漏电保护装置。机械操作和起重指挥必须由持证人员上岗操作。施工机械、车辆在运行中除应注意自身和机械的安全外，也应注意到其它车辆和人、畜的安全。施工机械设备要经常进行检修保养，严禁带病运行。（5）施工机具管理进入现场各类施工机具确保完好，机具上的护罩应齐全、完好，用电的机具罩壳和接电线应完好不得破损，具有有效接地和接零保护，需要由持证人员操作的机具，其他人员不得随意动用。（6）施工用电管理按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-88），采用TN-S系统（三相五线制）做到二级漏电保护。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），必须实行一机一闸。所有穿越施工道路的电缆，均采用埋设的方式。电工必须持有特殊工种操作证。根据施工用电要求，支线架设必须离地2.5米以上，根据本工程的特点，将采用绝缘子架空的方法规范的架设电线。施工现场用电由专业电工管理，开关、电器、配电箱等装置必须完好无损。带电导线与导线之间