幕墙外墙外装饰工程施工组织设计

幕墙外墙外装饰工程施工组织设计更多企业学院:<中小企业管理全能版>183套讲座+89700份资料<总经理、高层管理>49套讲座+16388份资料<中层管理学院>46套讲座+6020份资料

<国学智慧、易经>46套讲座<人力资源学院>56套讲座+27123份资料<各阶段员工培训学院>77套讲座+324份资料<员工管理企业学院>67套讲座+8720份资料<工厂生产管理学院>52套讲座+13920份资料<财务管理学院>53套讲座+17945份资料

<销售经理学院>56套讲座+14350份资料<销售人员培训学院>72套讲座+4879份资料第一章总则及工程概况一.编制目的本施工组织设计的根本目的,就是根据安徽新天地广场幕墙工程项目招标文件及施工图纸要求,在本工程装饰施工中对施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量、安全保证措施等作详细而周全的设计规划,使本工程在装饰施工的全过程中,各个环节始终处于受控状态,工程管理更加合理而有效,达到高质量、高标准、高水平,使业主称心满意。二.编制依据安徽新天地广场幕墙工程项目招标文件、施工图纸及答疑材料。国家及安徽省颁布的先行有关建设工程的法律、法规、施工规范及标准。勘察现场所了解的具体情况。建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。我公司现有施工力量和技术装备情况。我公司企业标准和质量保证体系。我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商情况。我公司在其它类似工程施工中总结的经验。三.引用的技术规范及标准1.<建筑幕墙工程技术规范>(DBJ08-56-96)2.<玻璃幕墙工程技术规范>(JGJ102-)3.<金属与石材幕墙工程技术规范>(JGJ133-)4.<建筑幕墙>(JG3035-1996)5.<建筑玻璃应用技术规程>(JGJ113-)6.<建筑抗震技术规范>(GBJ50011-)7.<高层民用建筑设计防火规范>(GB50045-)8.<建筑物防雷设计规范>(GB50057-94)9.<铝合金建筑型材>(GB/T5237-)10.<建筑玻璃应用技术规范>(J255-)11.<铝及铝合金板材>(GB/T3880-1997)12.<建筑硅酮密封胶>(GB/T14683-93)13.本公司有关施工、施工质量、生产、技术管理等文件。14.建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。四.编制原则1.为保证本文件在施工中得以实行,本施工组织设计的编制人员由公司工程部及拟承担本工程施工任务的项目部有关专业技术人员组成,且所由有编制人员都将参与本项目的施工与管理,从而保证本施工组织设计的因此内容都能在今后的项目施工、管理过程中得以全面实施。2.本施工组织设计本着实事求是、从实际出发的原则介绍本工程在实施过程中的实际工作流程,对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍,为日后的施工打下基础。五.工程概况工程名称:安徽新天地广场幕墙工程建设单位:安徽道济置业有限责任公司工程地点:合肥市濉溪路与蒙城路交口监理单位:安徽省建设监理有限公司结构类型:框架结构建筑面积:24000㎡工程招标范围:室外幕墙工程工期:160天施工内容:本工程施工内容:明框玻璃幕墙、明框弧形玻璃幕墙、石材包梁包柱幕墙、保温隔热墙、裙楼石材幕墙、铝板幕墙、保温隔热墙、玻璃采光顶、玻璃雨棚等。技术工艺要求:严格按照国际现行施工工程质量检验评定标准和技术要求进行。本工程施工用水、电已接通,场内外道路已通,现场具备装修施工条件。项目人员配备及职责分工一.项目管理人员设置1项目经理作为公司在项目上的全权代表,负责施工方案、技术措施、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,对工程的质量、安全、工期全面负责,完成企业法人企业法人代表对建设单位签定的合同内容。项目其它技术、管理人员对项目经理负责。2施工管理层人员组织eq\o\ac(○,1)我公司选派具有丰富施工经验、管理水平的项目部,全面负责本工程的施工组织和施工管理,并确保工程合同的全面履行。eq\o\ac(○,2)项目经理作为项目部全面工作的主持者,对整个工程的顺利进行至关重要。eq\o\ac(○,3)为了保证工期,我公司承诺:本工程配备的管理、施工人员在工程合同签定后的次日起开始进驻现场,在开工报告规定开工之日前所有管理、施工人员全部到位。项目管理机构图企业经理企业经理分管经理项目部预算负责人安全负责人材料负责人质量负责人技术负责人财务部采购部质安部工程部预决算部设计部项目部分管经理项目部预算负责人安全负责人材料负责人质量负责人技术负责人财务部采购部质安部工程部预决算部设计部项目部注:*本公司项目管理的特点时:职能部门和项目部在公司的领导下,分别从不同的侧面展开对项目的管理,项目部为直接操作者,职能部门负责指导、协调和管理。*涂黑处为业务交叉点主要施工及管理人员表机构岗位姓名职务职称承担主要项目新天地项目部项目经理李发平项目经理工程师项目副经理黄东项目副经理工程师技术负责人李晓刚级工程师工程师质量管理陆维才质量员工程师材料管理张道有材料员助工安全管理吴成涛安全员工程师施工员朱道玉施工员助工财务管理张维烔造价员助工二.项目部主要管理人员岗位职责1.项目经理岗位职责eq\o\ac(○,1)履行公司对业主的工程承包合同,贯彻公司的质量目标,安全目标等经济技术指标并确保实现。eq\o\ac(○,2)负责项目部的日常管理工作,根据公司的生产工作程序,定期组织召开项目部工作会议,组织好项目部内的施工生产,经过项目法施工,确保施工全过程始终处于受控状况。eq\o\ac(○,3)负责组织分布分项施工方案和质量计划的编制,督促项目人员做好生产过程中的各种原始记录,保证资料的完整性、准确性和可靠性。eq\o\ac(○,4)严格按照公司<质量手册>、<质量管理体系程序文件>的规定,接受公司内部质量审核,对检查出的不合格项,及时组织人员采取纠正和预防措施。eq\o\ac(○,5)负责按程序组织工程分部分项及竣工验收工作。eq\o\ac(○,6)负责做好安全生产,文明施工工作,做好施工现场的综合整治,严格执行”四验验评”制度。eq\o\ac(○,7)实行民主监督体系,定期对项目施工情况进行公开。eq\o\ac(○,8)参与项目分承包方队伍的选择,签订劳动用工合同,并对其加强管理,督促外来人员办理暂住证、劳动就业证等相关手续。eq\o\ac(○,9)负责对项目部人员进行思想政治教育,法律、法规教育、和职业道德教育,抓好劳动纪律和工作纪律,积极协助公司各职能部门开展工作。eq\o\ac(○,10)负责做好项目安全保卫和消防安全工作。2技术负责人岗位职责eq\o\ac(○,1)负责参与项目工程预算编制,施工组织设计和安全专项方案设计以及质量计划、班组作业指导数的编制。eq\o\ac(○,2)贯彻执行国家的各级技术标准,工艺标准和质量检验评定标准。eq\o\ac(○,3)协助项目经理实施公司的质量方针,实现质量目标,统筹项目质量保证计划,认真做好工程技术工作。eq\o\ac(○,4)负责技术复核、标高的复核、隐蔽验收及设计修改,研究处理施工中的技术问题,排除技术障碍,负责签署技术档案的全部原始资料及施工技术资料。eq\o\ac(○,5)参与各级组织的质量检查活动及分布分项工程单位工程的竣工验收。eq\o\ac(○,6)严格按安全生产、文明施工部颁标准及行业主管部门的有关规定,做好安全文明的技术交底工作,协助项目经理和施工员做好安全文明检查,负责签署各项安全检查资料。3、质量管理负责人岗位职责eq\o\ac(○,1)负责技术复核、标高的复核、隐蔽验收及设计修改,研究处理施工中的技术问题,排除技术障碍,负责签署技术档案的全部原始资料及施工技术资料。eq\o\ac(○,2)协助项目经理实施公司的质量方针,实现质量目标,统筹项目质量保证计划,认真做好工程技术工作。eq\o\ac(○,3)参与各级组织的质量检查活动及分部分项工程单位工程的竣工验收。eq\o\ac(○,4)严格按照施工验收规范,质量检验评定标准及操作程序进行工程质量验收。eq\o\ac(○,5)协助班组搞好自检、互检,分析班组质量情况,掌握质量动态,负责分部分项工程的质量评定工作。对在施工中使用的原材料、构(配)件、成品、半成品、计算器具负有监督检查责任。eq\o\ac(○,6)按质量评定检验标准和施工规范要求,及时参加对分部分项工程质量检查工作,并按时签发班组任务单。eq\o\ac(○,7)坚持原则,正确反映工程质量情况,协助科室开展工程质量评定分析会。eq\o\ac(○,8)深入操作现场,及时了解工程质量情况,检查并监督项目部按施工规范要求施工,范县存在的质量问题及时下达处理通知单,并限期整改。4、材料管理负责人岗位职责eq\o\ac(○,1)根据生产计划和材料采购计划,以购买合同为依据,将材料分批、分期采购至施工现场。eq\o\ac(○,2)主动与发包方代表取得联系,及时向发包方提供主要材料样品并征得发包方认可。eq\o\ac(○,3)对采购过程进行控制,保证采购的产品符合规定的质量要求,严格执行”四验”(验品种、验规格、验质量、验数量)制度,负责验证。eq\o\ac(○,4)将所采购的材料分类堆放,按名称、等级、规格、型号、材质、数量、质量标准、技术要求等进行标识。eq\o\ac(○,5)负责建立采购物资的进料台帐,及时办理大、中型机械及设备和材料的进推场手续。eq\o\ac(○,6)定期对材料消耗情况进行核查,负责对现场材料进行盘点,为项目成本的核算提供依据。5、安全管理负责人岗位职责eq\o\ac(○,1)认真贯彻执行公司制订的各项规章制度,不定期的巡视公司所承建的各施工场所。发现不安全因素,向工地负责人提出更正,必要时先制止后,再向工地负责人提出整改意见,以确保生产安全。eq\o\ac(○,2)协助各施工场所召开安全生产会议,宣传各项规章制度,教育职工执行各项规章制度,张贴宣传标语等。eq\o\ac(○,3)利用会议、标语、简报、通报等形式,重复宣传”安全第一、预防为主”的方针,强化安全意识,提高安全素质。eq\o\ac(○,4)根据管生产必须管安全的原则,带头学习各项规章制度,坚决贯彻执行安全生产管理制度,认真抓好安全生产工作。eq\o\ac(○,5)抓好施工人员的安全生产思想教育,提高广大施工人员的安全素质,做好和甲方及兄弟单位有关安全、放火协调工作。eq\o\ac(○,6)检查督促工地管理人员、仓库保管员认真执行各项规章制度及各自的管理工作。检查督促各工种负责人对所属施工人员进行安全操作。eq\o\ac(○,7)随时注意现场的安全情况,要把一切不安全因素消灭再萌芽状态。.第三章现场总平面布置施工总平面布置原则按照前后兼顾的原则,合理分段,适时调整;根据结构特点,合理布置设备,以满足安全文明施工标准化工地的施工需要、保证施工安全,在此基础上合理设置材料堆场,尽可能避免二次搬运;确保整个施工现场整洁、有序,满足标化要求;临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理;遵守环境保护条例,避免环境污染。施工总平面布置1.临建设布置由于本工程施工现场较为宽松,为方便工程施工及管理,我们将利用现有施工场地设置临时材料堆放和临时办公用房。2.临时设施布置和临时用地、用电的计划:整个施工现场的用电线路布置主要分为二大部分,分别为:各施工面施工用电线路及照明线路。施工用电设一总配电箱,所有临时施工用电一律经过架空线向各用电点拉通。干线电缆选用截面积为25㎜2铜芯橡皮绝缘电缆;根据工程施工需要,我们计划在工程施工现场搭设一部分临时设施,作为仓库、办公室。3.材料堆场的布置本工程施工阶段材料主要为装饰用材。材料堆场按施工总平面布置图进行布置。在整个施工过程中,将根据施工总进度计划,按材料需用计划组织材料进场,凡进场和退场材料,必须按平面布置所划分的区域堆放。4.施工总平面管理由于本工程工期紧,现场施工人员多,因此应对施工平面进行科学、合理的布置。①建立施工现场管理班子,建立健全管理规章制度,施工平面管理由项目经理负责,由各施工队长及材料部门组织实施,按计划分片包干管理。现场主要入口处设置”五牌一图”(具体包括工程简介、十项安全技术措施、施工现场”十不准”、施工现场文明工地十条要求、施工现场消防保卫八条要求等及施工平面布置图)。施工现场的水准点、网格定位线、架空电线应有醒目标志,并加以保护,不得损坏或移动。各类作业队伍要遵守统一的平面管理,做到紧张有序。现场配置门卫,加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。现场切实做到工完场清,减少材料浪费,并定期检查。现场的施工垃圾要采取及时清理,集中堆放,专人管理,统一搬运,保持现场干净整洁。切实执行我公司制度的<现场文明施工管理细则>,定期检查评比。施工用水、用电需要量计划1.施工用水量计划:外装饰工程在自身的施工过程中不用水,可是进入清理阶段要有清洗所需要的一定水源,因此施工用水只在清洁这一道工序上使用,施工现场使用的水源已能符合要求。2.施工用电需要量计划:外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械,且本工程工期较紧,施工机械的数量较平时有所增加,因此在施工过程中用电高峰期日平均用点量为50KW/h。施工总平面布置图

第四章质量管理措施第一节主要分部分项工程施工工艺及施工方法一.测量放线本工程的施工测量内容主要有;对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、石材幕墙安装施工测量、明框玻璃幕墙安装施工放线测量及玻璃幕墙安装施工测量等。由于本工程为外立面装饰工程,为保证装修改造工程的施工质量,做到结构安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作,了解现状,确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。施工准备审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核,必要时应回复建筑平面控制网。测量设备的选择:配备2台经纬仪进行竖向控制线的投测,其中DJ6一台,DJ2一台;配备3台水准仪,精度为DS3;钢卷尺(50m)2把;5m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在检测合格的有效期内。地面工程的施工测量由于沉降等原因,首层地面标高可能与设计图纸不符,根据已校核的水准点,测设首层±0.000标高,并以此标高为基准进行标高的竖向传递。首层各段的标高控制点为三个,以利于闭合校差。标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递,如图示:其允许误差见下表。层间误差±3㎜总误差±5㎜传递到各层的三个标高点应先进行校核,校差不得大于3㎜,并取平均点引测水平线。测设50㎝水平控制线,50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。测表项目精度要求水平线每3m两端高差小于±1㎜;同一条水平线的标高允许误差为±3㎜。铅垂线高于1/30003.墙面装饰施工测量:本工程中墙面装饰主要包括:石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝板幕墙等。施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。在外墙面竖直龙骨的主要部位,用悬吊钢丝法(铅垂线法)沿墙面竖向量测记录,并绘制竖向图。在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点,下放钢丝至最底层,在两个相互垂直方向上用两台经纬仪同时观测钢丝的铅垂位置并固定。在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点,上下用钢丝连接,用经纬仪在两个相互垂直的方向进行检查合格后固定。幕墙与主体结构连接的预埋件,应按设计要求埋设,其测量放线误差;高差不得大于±3㎜,预埋件轴线左右与前后误差不得大于10㎜。为保证幕墙的竖直及定位位置的准确,在框架安装施工中,应随时量测、校核。二.钢结构施工与安装钢结构手工电弧焊施工工艺范围用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。施工准备材料及主要机具:电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘培后,放如保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。作业条件熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊钳应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0ОС,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。操作工艺(1)工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊)→焊缝检查(2)钢结构电弧焊接:平焊a选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,经过焊接工艺试验验证。b清理汉口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。c烘培焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。d焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。e引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10㎜,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4㎜间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20㎜处打火引弧,将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。f焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜。g焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4㎜,碱性焊条一般为2～3㎜为宜。h焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75○;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角为45○;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。i收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,时弧坑甩在喊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,方可转移地点继续焊接。j清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:a在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10％～15％。b采用短弧焊接,弧长一般为2～3㎜。c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45○;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60○～80○角,使电弧略向上,吹向溶池中心。d收弧:当焊到末尾,采用排弧填满,把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。③横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10％～15％,电弧长2～4㎜。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70○～80○,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70○～90○。⑶冬期低温焊接在环境温度低于0○C条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0○C以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。质量标准保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘培记录。焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3㎜气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.5t,且≤0.5㎜,连续长度≤100㎜,且量测咬边总长≤10％焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.1t,且≤1㎜。注:t为连接处较薄的板厚。成品保护焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。应注意的质量问题尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10～15㎜,焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘培,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,时溶池中的气体完全逸出。焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:焊接材料质量证明书。焊工合格证及编号。焊接工艺试验报告。焊接质量检验报告、探伤报告。设计变更、洽商记录。隐蔽工程验收记录。其它技术文件。钢结构防腐涂装工艺范围用于本工程建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。施工准备材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆和稀料等。建筑钢结构工程防锈面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。主要机具:油漆工施工祖业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业、操作工艺工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收基面清理:建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。为了保证涂装质量,根据不同需要能够分别选用以下除锈工艺。a喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构间地表面,把钢材表面的铁锈。油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。b酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,可是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。c人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。底漆涂装:调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装:建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊接焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压在0.4～0.7N/㎜2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100㎜左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。可是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5涂层检查与验收:表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定,用触点式样漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。质量标准保证项目应符合下列规定:涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家先行有关标准的规定。检验方法:检查质量证明书或复验报告。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>规定的图片对照观察检查。不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检查。基本项目应符合下列规定:涂装工程的外观质量;合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。检验方法:观察检查。构件补刷漆的质量;合格:补刷漆漆膜应完整。优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。检查数量:按每类构件数抽查10％,但均补应少于3件。检验方法:观察检查。(3)涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合<钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量:按同类构件数抽查10％,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50㎜的测点干漆膜厚度的平均值。成品保护钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。应注意的质量问题涂层作业气温应在5～38○C之间为宜,当天气温度低于5○C时,应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40○C时,应停止涂层作业。因构件温度超过40○C时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85○C,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录:钢网架结构底漆涂层产品合格证。钢网架结构面漆涂层产品合格证。钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。C.钢结构防火涂装工艺1.范围用于本工程钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2.施工准备(1)材料及主要机具:防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。如使用的ST1-A型防火涂料,经公安部消防研究所鉴定,并经消防局破准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;a耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。b粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用。高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。钢丝网、钢筛卡、塑料布等。主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。(2)作业条件:应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准喷涂。喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用ø6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留由5～10㎜间隙。3.操作工艺工艺流程:作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下:喷涂层数施工配合比(每㎡用量)1防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水＝1∶0.05∶0.17∶0.8搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min,使稠度达到可喷程度。喷涂:一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2ｈ,柱3ｈ,其设计厚度为梁30㎜,柱35m。第一层厚1㎝左右,晾干七～八成再喷第二层,第二层厚1～1.2㎝左右为为宜,晾干七～八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6～10㎝为宜,喷涂气压应保持0.4～0.6Mpa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再不喷一次。正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业。施工环境温度低于＋5○C时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48ｈ保持＋5○C以上为宜。检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后,办理隐蔽工程验收手续。质量标准(1)保证项目:防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告。涂料与基层及各层间粘结牢固,补空鼓、补脱落、(2)基本项目:外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。涂层厚度a涂层厚度均符合设计厚度为优良。b在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85％为合格。涂层表面裂纹:a表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5㎜为优良。b表面裂纹宽度不大于1㎜为合格。5.成品保护(1)防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度依然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏。(2)防污染:喷涂前对半成品做好保护,特别时临近部位用塑料布包好。6.应注意的质量问题(1)空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。(2)裂纹:环境、温度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。(3)厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应由一定的时间间隔,不可跟的过紧。7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:(1)防火涂料材料质量证明书及检验报告。(2)隐蔽工程验收记录。(3)涂装检测资料。(4)分项工程质量检验评定。(5)设计变更、洽商记录。三、石材幕墙工程施工工艺1.施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉与审查施工图纸审查设计图纸是否完整、齐全;审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误;审查建筑图、结果图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确;审查幕墙工程生产工艺流程和技术要求,掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求;复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查幕墙技术图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求膏的分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证;明确工期,分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期;明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位能够提供的施工条件。1.1.2原始资料调查分析1)自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。2)技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状况。1.1.3分别由设计单位对幕墙施工单位,幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。1.2材料要求1外观及质量要求1)一般规定石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧材料。石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。当石材含有放射物质时,应符合现行行业标准<天然石材产品放射性防护分类控制标准>(JC518)的规定。幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带,应符合现行行业标准<玻璃幕墙工程技术规范>(JCJ102-96)的有关规定。2)金属材料(A)幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢,不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:<不锈钢冷轧钢板>(GB/T3280);<不锈钢棒>(GB/T1220);<不锈钢冷加工钢棒>(GB/T4226);<不锈钢和耐热钢冷轧带钢>(GB/T4239);<不锈钢热轧钢板>(GB/T4237);<冷顶锻用不锈钢丝>(GB/T3280);<形状和位置公差未注公差值>(GB/T3280)。(B)幕墙采用钢材的技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家标准的规定:<碳素结构钢>(GB/T700);<优质碳素结构钢>(GB/T699);<合金结构钢>(GB/T3077);<低合金高强度结构钢>(GB/T1591);<碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带>(GB/T921);<碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带>(GB/T3274);<结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差>(GB/T6728);<冷拔无缝异形钢管>(GB/T3094);<高耐候结构钢>(GB/T4171);<焊接结构用耐候钢>(GB/T4172)。(C)钢结构幕墙高度超过40ｍ时,钢构件宜采用高耐候结构钢,并应在其表面涂刷防腐涂料。(D)钢构件采用冷弯薄壁型钢时,除应符合现行国家标准<冷弯薄壁型钢结构技术规范>(GB50018-)的有关规定外,其壁厚不得小于3.5㎜,强度应按实际工程验算,表面处理应符合现行国家标准<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205-)的有关规定。(E)幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准<铝合金建筑型材>(GB/T5237)重规定的高精级和<铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范>(GB8013)的规定;铝合金的表面厚度和材质应符合现行国家标准<铝合金建筑型材>(GB/T5237.2～5237.5)的有关规定。(F)幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准<紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱>(GB/T3098.6)和<紧固件机械性能不锈钢螺帽>(GB/T3098.15)的规定。3)石材(A)幕墙石材宜选用火成岩,石材吸水率应小于0.8％。(B)花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测机构检测确定,其弯曲强度标准值不应小于8.0MPａ。(C)石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。(D)为满足等强度计算的要求,火烧石板的厚度应比抛光石板厚3㎜。(E)石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定:<天然花岗石荒料>(JC204);<天然花岗石建筑板材>(JC205)。(F)石材表面应采用机械进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。4)建筑密封材料(A)幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压膜成型。(B)密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准<金属与石材幕墙工程技术规范>(JGJ133-)的规定。(C)结构硅酮密封胶应采用高膜数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应符合现行国家标准<建筑用硅酮结构密封胶>(GB16776)的规定。其性能应符合表10.3.4.2-2的规定。(D)硅酮密封胶应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。(E)两种不同的硅酮密封胶接触时应相容。(F)硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。5)其它材料(A)幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037ｇ／㎝3。(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准<金属与石材幕墙工程技术规范>(JGJ133-)的规定。(C)幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。1.2.2主要材料主要性能试验方法:1)石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:<天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法>(GB9966.1)<天然饰面石材试验方法:弯曲强度试验方法>(GB9966.2)<天然饰面石材试验方法:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法>(GB9966.2)<天然饰面石材试验方法:耐磨性试验方法>(GB9966.5)<天然饰面石材试验方法:耐酸性试验方法>(GB9966.6)2)不锈钢和钢材的主要性能试验方法试验应符合下列现行国家标准的规定:<金属弯曲试验方法>(GB/232);<金属拉伸试验方法>(GB/228)。3)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:<硫化胶条或热塑橡胶撕裂强度的测定>(GB/T529);<硫化橡胶密度的测定>(GB/T533)。施工工艺2.1工艺流程基准线移交→安装化学锚栓→安装钢锚板→复检基础尺寸检查埋件位置→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→石材挂件安装→花岗岩挂板安装→质量检查→密封→清扫2.2操作工艺2.2.1安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;2)落实各项需用计划;3)编制施工进度计划;4)做好技术交底工作。2.2.2后置埋件的安装1)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位;2)检查定位无误后,按图纸要求钻孔、埋植化学锚栓;4)安装埋件时要采取措施,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等;5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,埋件的标高偏差不应大于10㎜,埋件的位置预设计位置偏差不应大于20㎜。2.2.3施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线;2)放标准线:在每一层降室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;5)最后,用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;6)注意事项:放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;放线时,应考虑好与其它装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线2.2.4石材幕墙安装工艺1)石材幕墙骨架的安装(A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;(B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;2)石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。3)石材幕墙骨架的防锈(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C)严格控制不得刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4)花岗岩挂板的安装(A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少色差。(B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5㎜)。(C)经过室内的50㎝线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水平程度。经过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。(D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。(E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。2.2.5密封1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。2.2.6清扫1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其它配合单位应按规定相应保护;3)防止石材表面的渗透污染。拆脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清理表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其它胶结材料不应与石料表面直接接触;5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对因此石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清理过程中应保护相邻表面免受损伤;6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。2.3幕墙安装施工注意事项2.3.1安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。2.3.2立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜;2.3.3应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。2.3.4相临两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙矿度小于或等于35m时,不应大于5㎜;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时,不应大于7㎜。2.3.5应对横竖连接进行检查、测量、调整。2.3.6固定防火保温材料应锚钉固定,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。2.3.7冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。2.3.8其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。2.3.9现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。2.3.10不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。2.3.11石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。2.3.12石板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5㎜。2.3.13石板空缝安装时,必须咬防水措施,并有符合设计要求的排水出口。2.3.14填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确定。2.3.15幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。2.3.16幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。2.3.17石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外百哦面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。2.3.18石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:1)构件与主体结构的连接节点的安装。2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4)幕墙防雷接地节点的安装。5)其它带有隐蔽性质的项目。质量标准3.1现场材料检验3.1.1一般规定1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批,每批应随机抽取3％且不少于5件。2)石材幕墙工程中所有的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。2钢材石材幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1)主控项目(A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5㎜的游标卡尺或分辨率为0.1㎜的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5隔并取最小值。(B)钢材长度检验,应采用分度值为1㎜的钢尺两侧测量,结果应将符合设计要求。(C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5/Jm的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位的测点不应少于5个,同一测点测量5次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应大于45/um,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40um。2)一般项目钢材表面质量的检验,应在自然散光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证(B)钢材的力学性能检验报告3.1.3石材板材石材幕墙工程中使用的石材,应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。1)主控项目(A)对于石材的品种、性能和等级的检验,由于现场条件的影响,一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0Mpa,吸水率应小于0.8％。(B)石材板的长度、宽度、厚度、执教检验,应采用分值率为1㎜钢卷尺或分辨率为0.02㎜的游标卡尺和执教尺进行检查,检查结果应符合设计要求。(C)石材安装孔位、槽位的检验,应采用分值率为1㎜钢卷尺或分辨率为0.02㎜的由游标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定:钢销式安装的石板:钢销孔位应根据石板的大小而定,孔位距边端不得小于板厚3倍,也不得大于180㎜,钢销间距不宜大于600㎜,钢销孔深度宜为22～33㎜,直径宜为7～8㎜。短槽式安装的石板,短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于100m。在有效长度内槽深度不宜小于15㎜,宽度宜为6或7㎜,两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍,且应小于85㎜,也不应大于180㎜。2)一般项目石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为1㎜的钢尺检查。表面平整、洁净、无污染,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。3)质量保证资料石材的产品合格证。石材强度检测报告。3.1.4硅酮密封耐候胶1)主控项目(A)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。(B)胶缝宽度和厚度的控制,采用分辨率为0.05㎜的游标卡尺进行测量,密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求,,厚度不应小于3.5㎜。(D)采用观查检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。2)一般项目(A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶,产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不应有气泡,结皮和凝胶,颜色与样品无差异。(B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑,无裂纹现象,接口处厚度和颜色应一致。3)质量保证资料(A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。(B)质量保证书和产品合格证。使用年限质量保证书。进口商品的商检证明。3.1.5五金件及其它配件1)主要项目石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品,其它钢材应进行热浸镀锌或其它防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也能够采用磁铁测试材质,有吸附力的为非不锈钢制品。转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为1㎜的钢直尺测量构造尺寸,用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40㎜,孔边距离不应小于开孔宽度的105倍,壁厚不得有负偏差。2)一般项目(A)转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应作热镀锌处理。3)质量保证资料。钢材产品合格证。连接件、转接件合格证。镀锌工艺处理质量保证书。4.成品保护4.1成品保护职责班组设值班人员,执行轮班守卫制度,换班时间明确,坚持谁值班谁负责;值班人员职责范围:因此到场的工具和材料,以及安装上墙的成品和半成品;值班人员必须恪尽职守,严格按照项目部的规定进行执勤和巡逻,配合工地保安、门卫防止材料和产品损失;班组下班之前将未安装完的产品集中,并与值班人员进行交接,由值班人员进行清点、核对和看护;制定相关的项目部奖惩制度,如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失,按责任大小、情节轻重进行处理;协调与其它有关施工单位的关系,共同维护成品安全;如其它施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品,可协同业主、监理,合理追究其有关责任。4.2成品保护措施加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签;加强半成品、成品的保护工作,保护与土建单位的联系,防止已安装好的幕墙受划伤;质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作;建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏;材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人包管。10.3.11保养与维修(1)幕墙工程竣工验收后,应制定幕墙的保养、维护计划与制度,定期进行幕墙的保养与维修。(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年至少应清洗一次。(3)幕墙在正常施工时,使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。(4)幕墙的检查与维修应按下列规定进行:当发现螺栓松动,应及时拧紧,当发现连接件锈蚀,应除锈补漆或更换;发现板材松动、破损时,应及时修补与更换;发现密封胶或密封条脱落或损坏时,应及时修补与更换;发现幕墙构件和连接件损坏,或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时,应及时更换或采取措施加固修复;应定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞时,应及时疏通;当五金件有脱落、损坏或功能障碍时、应进行更换和修复;当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后应对幕墙进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固。对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定:不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业;检查、清洗、保养维修幕墙时,所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠;在幕墙的保养与维修作业中,凡属高处作业者必须遵守现行行业标准<建筑施工高处作业安全技术规范>(JQ80-91)的有关规定。四．玻璃幕墙施工工艺及技术措施(一)连连件安装工艺及技术措施(1)工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录(2)基本操作说明a)熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。b)熟悉施工现场:施工现场的熟悉有两方面内容,一是对已施工工序质量的验收;二是照图纸要求对下步工作的安排。c)寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。只有寻准预埋件才能很准确地安装连接件。d)对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装是要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。e)拉水平线控制水平高低及进深尺寸:由于施工误差影响,安装连接件使人要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。f)点焊:在连接件三维窨定位确定准确后要进行连接件的临时固定点焊。点焊时每个焊接面点2~3点,一人固定位置,另一个点焊,要保证连接件不会脱落。g)验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空误差。施工控制范围是垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进探误差小于3mm。h)加焊正式固定:对验收合格的连接件进行正式烧焊固定,一般情况下连接件的两边都必须满焊。i)验收、防腐:对烧焊好的连接件要逐个检查验收,直至合格。预埋件在模板拆除,凿出砼面层后进行防腐处理。j)做好记录:对每一道工序的检查、验收、返工等质量情况要进行详细记录,再进行签字、装订成册。(二)竖梁定位放线工艺及技术措施(1)平面玻璃幕墙放线工艺流程:熟悉了解图纸要求→准备所有的工器具,做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平的误差→调整水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角,变面位置的放线情况。(2)弧形、折线玻璃幕墙放线工艺流程:熟悉了解要求,找准半径→准备所有的工器具,做好准备工作→进行模板制作加工→连接魔板并调整准确→分割得出定位线,找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板(弦长法)→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性、检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模板误差。(3)基本操作说明a)平面玻璃幕墙:a.熟悉图纸,同时根据实际情况编制切实可行的施工方案,做好施工前各项准备工作。b.在施工现场找准所开线的部位,对照图纸转角位、轴线位、变高变节面的位置一一对照,以保证主线是准确无误。c.确定关键层、辅助层,用水准仪找平关键点,找出键线,在寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线。d.在关键层上寻找竖梁放线的定位点,然后对定位点调整、复核、固定。复核水平度,误差一定要小于1mm,再进行水平分割并在分割完毕后进行复查,如果分割误差大于2mm则需要重新分割。e.检查垂直度、固定垂直线,并用经纬仪重新校正。各项工作完成后,随即进入安装阶段。为了保证安装阶段准确无误,要对放线进行全面验收复查、对不同区域进行互查。(三)竖梁安装工艺及技术措施(1)工艺操作流程:检查数量型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三位方向调整。(2)基本操作说明A.安装前熟悉图纸和订料图,准确了解各部位使用何种竖梁,检查数量型号、规格,各项指标是否符合要求,截面是否与设计相符,并做好表面的防护。B.竖梁安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根竖梁按悬挂构件悬固定上端,调整后固定下端,第二根将下端对准第一根上端套芯,并与第一根之间保留15mm伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装若采用吊篮安装则能够讲竖梁同时自下而上安装完,再水平移动吊篮另一端立面。C.数量安装完后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行除条,保持误差小于1mm,待基本安装完毕后再进行全面调整。(四)竖梁安装工艺及技术措施(1)工艺操作流程:施工准备→检查格材料质量→就位安装→检查(2)基本操作说明A.做好各项准备,包括图纸准备、材料准备、人员准备、施工现场准备、对横梁进行包装,以离止脏污染横梁。B.检查各种材料质量,包括检查横梁是否已被损坏、冲口是否按要求冲口、冲口边是否变形等,然后再进行安装。C.横梁就位安装应先找好位置,将横梁角码预置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用φ6*80不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓同时注意观察横梁角码就位情况,调整好各配件的位置,以保证横梁的安装质量。D.横梁安装完成后要检查各横梁就位是否有错,衡量与坚梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。(五)玻璃板块安装工艺及技术措施(1)工艺操作流程:施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整固定→验收(2)基本操作说明A.由于板块安装是整个幕墙安装中最后的环节,施工前应做好充分准备工作。按实际情况及工作进度计划标排好人员,并注意新老搭配,另外要检查螺栓压块、钻嘴等材料及易耗品是否满足使用。B.检查玻璃板块规格是否正确,各层间是否有错位玻璃,玻璃堆放是否安全可靠,是否有误差超标、损坏的玻璃,验收三维误差是否在控制范围,玻璃铝框是否有损伤,结构胶是否有异常现象,抽样做结构胶粘结测试。C.在玻璃初安装完成后,进行板块调整,室外调整完还要检查调整室内平整,各处尺寸是否过到设计要求。D.玻璃板块调整完毕马上用压板固定,上压块时注意钻嘴不得大于φ4.2,采用5*20的不锈钢机械螺栓,压块间距不大于300mm,中空夹胶玻璃为200mm,上压块时要上正压紧。E.每次玻璃安装时,从安装过程到安装完毕,全过程要进行质量控制,验收也是穿插于全过程中。五．铝板幕墙及雨篷施工工艺及技术措施(一)铝板的安装过程分以下几个步骤:防线定位、校正埋件、安装龙骨、安装保温防水层、安装铝板、安装外装饰线、清洗外装饰表面。(二)放线定位:根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量,定出防线基准点,然后根据建筑立面图,确定每块铝单板的安装位置,并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。具体分为以下几个步骤:A.根据钢结构尺寸,实测现浇砼结构构件的实际偏差值,是否满足尺寸限差。B.根据建筑物的规模、高度,选择适当的楼层为弹线的基准层。根据实际图纸轴线尺寸,以及主承包方提供的控制轴线。在基准层之间拉紧琴弦钢丝,琴弦钢丝用螺栓收紧,定位架上没有调节琴弦钢丝位置的调节螺栓,琴弦位置即是控制轴线位置,用经纬仪校正,并与基准层周围控制为一定值,用水平仪引测水平定位架,弹出控制水平线。为保证已固定的琴弦钢丝的准确性,在基准层之间的中间层,按上述方法引测中间的控制分轴线,用经纬仪再次复核。根据已确定的琴弦钢丝,将正确的位置划到各层上区根据水平墨线,用样板尺寸划分水平,定出钢支架固定件位置,提交主承包方验收。根据确定的琴弦钢丝,实测钢结构偏差。C.校正埋件:根据防线的位置对后置埋件进行复核和调整,以备安装所用。D.位置复核:根据防线的位置对后置埋件进行复核,检查其位置是否满足结构安装要求,如位置偏差不符合要求或遗漏埋件则应进行补放或增加;对符合要求的埋件,则清理表面的杂志,去除内部泡沫塑料。E.埋件增加:对于需住增加的埋件步骤为:用冲击钻结构的表面打孔,孔径的深度必须参照化学螺栓所规定的直径和深度。F.清理:用球形吹气管把孔中的杂质吹干净。G.注剂:把化学药剂放入孔内,然后用冲击钻把药剂打碎。H．安放螺栓:迅速把螺栓安放在化学药剂的孔内,房后校正其位置,使螺栓垂直于结构表面。I.固定:等药剂完全干固后,安置运转件,然后拧紧螺母。(三)安装转接件:根据定位尺寸将铝合金转接件安装在墙面上,用水准仪和重锤测调整转接件的水平度和垂直度,经过转接件在左、右、前、后二个方向的微调,将转接件调整到符合要求为止。应该做到转接件中心线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm,相邻两个转接件之间的上、下偏差不应大于2mm。(四)板片安装:铝板安装前按安装顺序摆放于安装作业区内,清除表面灰尘,安装时板片应该缓慢下降至固定安装位置。安装就位前,必须将竖料的转动扣件设置在120度位置,铝板板片初步就位后,进行微调,准确就位后,将转扣件调到0度位置并拧紧螺丝扣紧扣件为止。六．雨棚制作和施工方案(一)雨棚构造及材料说明A.雨棚前瞻采用斜向拉杆与主体连接,面层为夹胶钢化透明玻璃,玻璃填缝材料采用硅酮耐候胶。使用钢材为Q235-B钢,电焊条为E4303型,采用手工电弧焊,焊缝高度6mm贴角焊,悬臂与主体锚板焊缝宽度8mm全长满焊。本工程钢结构焊接应符合”JGJ81-91”(二)焊工应持证上岗A.焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考证合格项目及其认可范围内施焊。焊条应储存在干燥、通风良好的地方,并设专人保管。焊条在使用前必须按产品说明书及有关规定的技术要求进行烘干。(三)钢材涂装要求A.钢材在涂装前的表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。B.本工程钢结构雨棚钢型焊机采用人工除锈,等级为ST3,后用氟碳漆喷涂。C.钢结构玻璃雨棚工艺流程材料准备→确定方案→现场测量放线→下料→主体锚固→焊接拼装和水槽安装→雨棚钢型架平面调整→定位焊接→玻璃安装→玻璃缝注胶防水→钢型架涂装→卫生清洁→申请竣工验收(四)钢结构的施工1、钢结构制作技术措施A.钢结构施工主要包括钢架及水平支撑。钢材材质Q235-B,焊条采用E4303。钢架及水平支撑在工厂内分段焊接。制作过程中要求接头必须放样,零部件的长度应认证计算并放实样,开坡口的部位按图纸开切坡口,切口必须光洁、无毛刺。下料必须考虑切割余量和焊接收缩余量。2、焊接A.每个焊口必须按设计的焊接头形式进行施工。作业前应清理焊缝,不得有夹渣、油污及其它异物存在。B.每个焊口需要多次成形时必须一道焊完才能进行下道焊缝的施焊,每道焊缝施焊前应清除前道焊缝留下的焊渣和缺陷。所有焊缝的外观质量等级必须达到2级。七．玻璃采光顶施工工艺(一)测量放线及结构检查A.按总包方提供的基准轴线,标高线进行复核,确定无误后,定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线,以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。经过测量放线得到的结果对埋件进行复测,对于不合格的埋件位置尽快通知甲方,并采取后补的方法进行纠正。(二)钢结构安装A.采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先经过塔吊将钢构件吊至构架三的平台上,再用电动葫芦运输至安装部位,将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接,先将22#槽钢与平板埋件相连,将300×100×8方钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。(三)幕墙龙骨及玻璃托片安装A.采光顶钢结构支撑系统安装完毕后,进行幕墙龙骨安装,将80×60×4方钢管两端与300×100×8方钢管进行焊接,安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。

(四)钢结构氟碳喷涂A.采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂,在氟碳喷涂之前对钢构件(包括焊接部位)均须以动力工具打磨至st3级,再采用钢丝刷清除打磨后的残留物,要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。(五)玻璃板块的安装1、玻璃安装A.玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃,再安装竖向玻璃,最后安装斜向底下玻璃,玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。B.玻璃板块在加工厂已粘好副框,每块玻璃都有标号,按分格图上相应的标号位置将玻璃经过软性接触,放在指定的位置框上,调整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进,每安装两块玻璃,安装一次压板,安装后的玻璃保持平整,协调。C.玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节,调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm,缝宽控制在±1mm。D.玻璃板块依据板片编号图进行安装,施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系,防止玻璃安装后产生颜色变异。(六)注胶及清理A.对于玻璃采光顶,此工序非常重要,密封不好,就会漏雨。对于本工程,设计时不但考虑了有序排水,同时,也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水),故设计时考虑经过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后,进行注胶工序,此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好,胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜,使基材与胶粘结牢固无孔隙