投标文件技术标部分建筑施工设计方案及对策

目录一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；三、施工进度方案和各阶段进度的保证措施；四、各分局部项工程的施工方案及质量保证措施；五、平安文明施工及环境保护措施；六、劳动力、机械设备和材料投入方案；七、关键施工技术、工艺及工程工程实施重点、难点和解决方案；八、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；九、新技术、新产品、新工艺、新材料应用；一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1.1编制说明本方案为江阴市第一初级中学新校区工程桩基、基坑围护工程的施工组织设计，主要施工容为工程桩〔预应力静压桩〕、双轴搅拌桩、土钉墙、降水等专项方案。1.2工程概况本工程是江阴市第一初级中学新校区桩基及基坑支护工程，桩基工程设计单位为江阴市建筑设计研究院**，基坑支护工程设计单位为开普岩土工程**。建立地点：路东侧、人们东路北侧、澄公路西侧、市二中南侧。本工程桩根底设计等级为乙级，教学楼采用300*300预制C40钢筋混凝土方桩，体艺楼食堂地下室、实验楼、信息技术楼、图书行政楼、食堂、体艺楼行政办公楼连廊局部采用PHC-500(110)AB、PHA-500(110)AB预应力C80高强混凝土抗压、抗拔管桩。本工程基坑开挖面积约13000平方米，基坑总周长约700m，基坑围护采用Φ700双轴搅拌桩、80mm厚C20砼护坡及轻型井点降水等。1.3编制依据〔１〕本工程招标文件；〔２〕本工程桩基及基坑围护工程文件及相关图纸；〔３〕现行、行业和地方的施工技术、质量验收规、规程、有关规定及有关技术文件；〔4〕本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规、规程、标准:"地基根底设计规"〔DGJ08-11-2010〕"建筑地基处理技术规"〔JGJ79-2012〕"工程测量规"〔GB50026-2007〕"建筑基坑支护技术规程"〔JGJ120-2012〕"建筑地基根底设计规"〔GB50007-2011〕"建筑地基根底工程施工质量验收规"〔GB50202-2002〕"建筑钢构造焊接技术规程"〔JGJ81-2002〕"混凝土构造设计规"〔GB50010-2010〕"混凝土构造工程施工质量验收规"〔GB50204-2002〕〔2011版〕"建筑桩基技术规"〔JGJ94-2008〕"建筑桩基检测技术规程"〔JGJ106-2003〕"钢筋焊接及验收规程"〔JGJ18-2012〕"桩基低应变动力检测规程"〔JGJ/T93-95〕"混凝土强度检验评定标准"〔GB/T50107-2010〕"钢筋混凝土用热轧光圆钢筋"〔GB1499.1-2008〕"钢筋混凝土用热轧带肋钢筋"〔GB1499.2-2007〕"锚杆喷射砼支护技术规"〔GB50086-2001〕"施工现场临时用电平安技术规"〔JGJ46-2005〕"建筑施工平安检查标准"〔JGJ59-2011〕"建筑施工场界环境噪声排放标准"(GB12523-2011)〔5〕工程地质勘察报告。〔6〕地下综合管线资料。1.4施工组织总体设想与指导思想根据本工程规模及发包方的工期要求，以及气候条件、地质条件等对正常施工存在诸多因素，为此本公司决定选派一位业务水平较强，组织管理水平较高并具有相当实践经历的个一级建造师担任本工程的工程经理，并组成与工程规模相适应的工程工程经理部。工程经理全面履行职责和权力，全面负责工程全过程的施工管理、技术管理、质量管理，并对工程质量、施工工期、平安生产负责。桩基工程施工组织设计的编制应表达技术先进、经济合理、平安适用和确保质量的原那么，应结合工程特点和具体施工条件(工程地质与水文地质条件、环境条件及场地条件等)，合理确定桩基施工工艺，选择适宜的机械设备，采取有效的技术措施和组织管理手段，确保施工质量，加快施工进度，实现桩施工技术的先进性、可靠性和合理性。1.5方案针对性及施工段划分本工程为桩基、基坑围护等综合一起的工程，施工工程繁多、相互穿插、相互影响，如不精心组织、细心管理，施工将混乱无序，进而影响施工的平安、质量、工期。1.5.1工程施工总体思路首先场挖除原有根底下及现有道路下块石，施工工程桩，同时进展基坑围护局部的双轴搅拌桩施工，双轴搅拌桩施工完成区域安排土方开挖，本工程基坑土方由东向西侧后退式分层开挖，土方开挖、土钉墙施工先后交织全面展开。本工程场地有河道，要先行处理，确保工程桩和围护体的施工，土方开挖至-3.3m时进展管井降水。1.5.2工程施工总体顺序①场地处理，去除外表石块，低洼堆高处进展平整；②工程桩局部，均匀合理布置钻机进展施工；③基坑围护及土方局部：双轴搅拌桩从基坑的西北角开场，沿基坑北侧向南推进，双轴施工后7天安排围护桩紧后施工，工程桩施工完成后，可进展基坑土方的开挖，基坑周边开挖土钉墙施工操作面，开挖至土钉墙的第一排土钉以下200-300处→第一排土钉、喷锚施工及养护→开挖第二、三排土钉墙施工操作面→第二、三排土钉墙、喷锚施工及养护→基坑中间第一层土方开挖〔开挖至-3.3m处〕→进展管井降水施工→挖土至基底上300mm，留人工清土→人工清土、凿桩头、垫层施工。1.6工程地质条件1.6.1气象及水文条件江阴市气候温和湿润,雨量充分,属长江下游季风温湿气侯带。据江阴气象台统计资料：年平均降水量为1290.5mm,但从多年降水量资料分析，年际变化较大，1954年年降水量达1521.3mm,而1978年年降水量仅569.1mm。年平均蒸发量为1241.3mm,年平均相对湿度79％，年平均气温15.4℃，极端最高气温37.7℃〔85年7月〕，极端最低气温-8℃〔86年1月〕。气候总的特点是：冬季偏北风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨〞，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节清楚。江阴市地表水系十分发育，河网密布，河湖水位的变化与降水量年际、年的变化根本一致，稍有滞后，从近几十年来资料反映,市区多年平均水位为3.08m，历史最高水位4.88m〔1991年〕，最低水位为1.93m(1934年)〔上述水位均为吴淞高程，黄海高程＝吴淞高程-1.826m)。1.6.2工程地质条件拟建江阴市第一初级中学位于位于路东侧，澄公路西侧，北侧为江阴市第二中学，南侧为徐霞客雕像和人民东路。勘察时原有建筑根本撤除，地势稍有起伏，局部有建筑垃圾和原有河塘。地貌上属长江三角洲冲湖积平原，地貌单一，地势稍有起伏，孔口标高介于2.38～4.63之间〔1985高程基准，下同〕。根据钻探取样、静力触探和标贯原位测试及岩土物理力学性质指标综合分析，场区在50.20米深度围可划分为9个工程地质层〔其中4、7层和8层各分出一个亚层〕，现分述如下：(1)素填土：灰～灰黄色，以粉质粘土为主要成分，含植物根茎，局部含有少量碎石子，表层或有建筑垃圾堆填，局部位于老澄公路上，层厚0.40～2.80米；〔2〕粉质粘土夹粉土：灰～灰黄色，软塑，稍密～中密，很湿，含氧化铁成分，无光泽，摇振反响中等，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.00～2.90米；〔3〕淤泥质粉土：灰色，流塑，很湿，稍密，夹有淤泥质粉质粘土成分，无光泽，摇振反响迅速，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.70～21.80米；该层为河漫滩相沉积，根据江阴地区经历，属于正常固结土，为本工程不良地质层；〔4〕淤泥质粉土：灰色，流塑，很湿，稍密～中密状态，局部为粉土或粉砂，无光泽，摇振反响迅速，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.00～21.60米，该层为河漫滩相沉积，根据江阴地区经历，属于正常固结土，为本工程不良地质层；(4-1)粉土：灰色，很湿,稍密～中密状态,局部夹淤泥质粉土或粉砂,含云母片成分，无光泽，摇振反响迅速，韧性及干强度低，中等压缩性；该层主要分布于图书行政楼部位，层厚6.70～11.80米；〔5〕粉质粘土：灰色，软塑，局部为淤泥质粉质粘土，含少量有机质成分，稍有光泽，无摇振反响，韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0.00～19.30米；〔6〕粉质粘土：灰色～灰黄色，可塑，含铁锰质氧化铁和高岭土成分，稍有光泽，无摇振反响，韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0.00～8.90米；〔7〕粉质粘土：灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰质结核成分，稍有光泽，无摇振反响，韧性及干强度高，中等压缩性，层厚0.00～8.80米；〔7-1〕粉砂夹粉土：灰黄色，饱和，中密，以石英和长石为主要成分，中等压缩性，层厚0.00～6.50米；〔8〕粉质粘土：青灰～灰黄色，可塑状态，局部为泥炭质土或有机质土〔有机质含量6.6～10.7%〕，局部粘性较高，为粘土，含高岭土成分和氧化铁成分，稍有光泽，无摇振反响，韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0.00～12.20米；〔8-1〕粉土夹粉质粘土：青灰色～灰黄色，很湿，稍密～中密，软～可塑，含少量铁锰质成分，稍有光泽～无光泽，无摇振反响，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.00～5.20米；〔9〕粉质粘土：青灰～灰黄色，可塑，夹有结核，含高岭土成分，稍有光泽，无摇振反响，韧性及干强度中等，中等压缩性，2*孔钻至50.20米未揭穿。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1工程施工总平面布置原那么及要求①布置原那么根据本工程招标文件规定及现场实际情况及进度要求进展相应的施工平面布置〔附图-01"施工总平面布置图"〕，结合建立单位对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必须对施工场地合理布置，其具体原那么是：a、分阶段布置划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工围。根据本工程现场施工进度情况，在不同施工阶段对现场布置进展调整。b、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足平安防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。c、服从建立单位对施工临设布置的要求，对施工区域临设、库棚、堆场相应调整、移位。d、施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。e、本工程施工时需建立有效的排水系统，并进展日常维护，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，到达“平时积水无，雨后退水快〞的效果。②布置要求a、场地围护与大门现场围墙与大门已设置，主要出入口开设在场地西侧路，我司进场后将设置灯箱门楼和带公司标识的大门。b、场地清理目前场地需整平处理，处理后进展桩基施工。c、临时施工设施Ⅰ泥浆系统泥浆系统由半埋式泥浆池、集装式泥浆箱、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。Ⅱ水泥桶根据合约要求及清单，本工程坑拟采用搅拌桩加固，考虑到水泥用量可能较大，方案采用散装水泥，在施工现场适当位置安放一定数量水泥桶，以满足施工需要。Ⅲ危险品仓库、氧气乙炔间进场后在施工现场远离办公区处搭设危险品仓库，主要存放工程中使用的柴油及机油，并设2个专门存放氧气乙炔的工具间，配备锁具，可随着施工流程而可随时搬移。d、其他布置Ⅰ工地排水为确保工地环境整洁，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道背基坑侧构筑，每隔30m左右设一口集水井。施工污水经过明沟集流、沉淀以后，间接排入地区的排水系统。施工污水必须经过三级沉淀池沉淀后，方可排入市政管道。Ⅱ通讯在行政生活基地设程控假设干门，配联网电脑假设干台及机等，用于对外通讯和图文交流。施工班组长和工程部管理人员配移动及对讲机，便于现场管理。Ⅲ现场卫生为了保持工地整体环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。每天有专人负责倾倒垃圾，以保持环境的清洁卫生。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。施工现场安排专人在施工道路上洒水，减少施工扬尘的产生。二、临时用地表用途面积〔m2〕位置需用时间办公室3*5=15见平面图约45天宿舍10*8=80见平面图约45天三、工程施工总平面附表：施工区域现场施工便道施工区域·施工区域现场施工便道施工区域现场施工便道现场施工便道钢筋加工区域及材料堆场现场生活办公区域钢筋加工区域及材料堆场现场生活办公区域主路口主路口平面布置图三、施工进度方案和各阶段进度的保证措施3.1施工进度方案安排3.1.1我司严格按照招标文件的要求安排总进度方案如下：招标工期：45天〔日历天〕；方案：2015年7月7日开工，2015年8月20日竣工；具体开工日期以开工报告为准。本工程的施工容工作体量大，且工期较紧，在保证施工质量平安前提下，本着加快进度、节省本钱的原那么，综合考虑我公司自身情况和现场施工作业条件等因素，对本工程主要的施工顺序的安排如下表所示：总体施工步骤安排表步序号本步序工作容所属施工阶段第一步场地平整、障碍物破除施工准备第二步桩机进场、拼装、调试第三步测量放线第四步材料进场第五步试桩施工桩基施工第六步工程桩施工第七步双轴搅拌桩施工围护施工第八步土钉施工第九步木桩施工第十步放坡施工第十一步验收清场3.1.2总进度节点方案如下：eq\o\ac(○,1)施工前准备2天:2015年7月3日eq\o\ac(○,2)工临时设施、临时便道10天：6月26日至7月eq\o\ac(○,3)双轴搅拌桩施工42天：7月7日至8月eq\o\ac(○,4)工程桩施工42天：7月7日至8月⑤土钉墙施工按现场土方开挖时间为准；⑥轻型井点降水施工80天：〔土方开挖好区域立即施工并降水〕根据以上施工节点安排(井点降水与二次进场施工区域除外)，总工期为45天〔2015年7月7日至2015年8月20日〕能满足招标文件的要求。施工进度方案见附表。3.2各阶段进度的保证措施为保证按期完本钱工程施工任务，我司拟采取以下工期保障措施：3.2.1合理布置施工顺序①在工程开工前必须制订出一套详细的施工顺序，保证各工序间的衔接，合理充分利用工序间隙。②运用网络方案技术原理编制进度方案，根据实际情况，比拟分析进度方案，确保关键工作按时完成。③建立施工进度实施组织系统，进展目标分解，把目标落实到具体的施工作业点。3.2.2工程进度控制协调会议制度①公司会议：加强领导班子建立，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工作例会，检查、落实工程进度情况，及时发现问题，解决问题，并在资金、材料、机械设备及劳动力组织上与有关部门和单位协调，为本工程提供充分的保证。②现场部生产例会：工程部组织管理人员、各机台、班组负责人，每周召开一次工程进度协调会，检查进度完成情况，落实周进度，分析、解决和协调进度中出现的问题。③加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。④加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做到各工序连续施工，流水作业。3.2.3进展施工现场的合理组织①调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，保证设备材料到位的及时性、完好率。②在施工流程安排时，根据场地条件，合理安排工序搭接。③在施工现场布置时，做到统一筹划，分阶段的现场布置充分考虑后续工程的临时设施和场地需求，尽可能减少大临设施的重复搬迁，提高临时设施的利用率和后续工程的准备工作时间。④在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进展合理安排。⑤加强施工组织管理，使各分局部项工序以最大限度进展合理搭接，保证施工流水能按方案正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。3.2.4工程进度奖罚制度①为确保本工程按期完工，公司与工程经理部签订进度协议，明确有关保证方案工期实施的奖罚制度，由工程经理全面负责；同时，工程经理部与各机台、班组签订进度协议，全面落实施工进度。②将任务下到达施工作业人员，直至作业班组来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。③完善奖罚责任制，将工程经理部管理人员、工人奖金与施工进度挂钩，奖罚清楚。3.2.5生产日、周、月报制度①工程部对机台、班组实行日、周报制度，及时掌握进度情况，确保当日任务当日清。假设出现方案进度滞后情况，立即组织有关技术、生产人员研究、讨论，采取针对性措施，扭转局面。②每日上午9：00前向业主递交前一天的工程进度日报表；每周一上午9：00前递交周进度汇报和方案报表；每月向业主和监理递交月进度报告，详细说明进度状况，与总控方案进展比拟，分析进度情况等；每月25日向公司上报当月进度完成情况和下月进度方案，承受公司的指导与监视。三、施工进度方案网络图时间工程0-4天4-10天0-4天4-8天8-11天12-16天16-20天20-24天24-28天28-32天32-36天36-40天40-45天施工前准备工作2天临时设施便道施工10天双轴搅拌桩42天工程桩42天土钉墙喷锚根据土方开挖时间确定工期轻型井点降水暂定80天二次进场局部按业主要求进场施工四、各分局部项工程的施工方案及质量保证措施4.1施工测量方案4.1.1红线控制点的复核建筑工程红线控制点由测绘公司测量并提供，其平面放样点相对邻近控制点点位误差＜5cm。红线控制点的复核主要采用全站仪坐标测量法，在工程主要利用的两个点位上设站，测量复核其他点位的坐标及其误差。4.1.2导线控制网测设为保证工程构造放样的一致、准确，本工程施工前必须对场地进展导线控制网的布置及测量。导线网的布置要考虑到工地的任何位置需要，导线的边长根本相等，其相邻边的长度比不小于1/3，导线测量的精度要求如下：①角度测量测回数不少于1测回〔2〞仪器〕，②测角中误差不大于12〞，③角度闭合差不大于24n1/2，④相对闭合差≤1/5000。导线测量完成后，进展导线坐标计算，对角度、边长及坐标进展增量调差，最后计算出导线闭合差。计算合格的导线点将作为本工程的测量控制点，施工中将加以保护，并经常复核。4.1.3轴线控制点测量当导线控制网测量完成并合格后，将立即对轴线控制点进展测量放样。轴线控制点放样尽可能利用就近导线点进展测放，每个单元最外侧轴线控制点利用导线点测放，部轴线控制点利用外侧的轴线控制点测放。在外侧轴线控制点上设站，采用直角坐标法对部轴线控制点进展测放。本工程测量定位采用全站仪1套，水平仪2台；工程定位依据业主提供的坐标控制点及建筑总体定位图,定出轴网位置，经建立单位、设计、监理和有关部门复核无误后，并将所有控制轴线点延伸至挖土影响围以外的适当位置，打入钢筋〔上端平面刻“十〞字线〕且采取混凝土加固保护措施4.2轴线放设4.2.1桩基轴线放设根据现场已经放置的工程轴线控制网，采用全站仪定出围护中心线，经监理复核前方可进展施工。桩位测量采用经过鉴定合格的全站仪进展放样。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进展复核，使其符合各种平面尺寸关系前方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Φ12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格前方可就位施工。4.2.2挖土轴线放设在挖土前，根据设计图纸及本方案放出挖土白灰线，挖土灰线的放设结合围护体系且分区分块进展。灰线宜在挖土前一天放设，经技术员复核后再与专业单位交底后开场施工。4.2.3高程控制1、桩基标高控制在桩基施工前，将施工部位的场地标高测出后写在硬地坪上，并根据此标高按照设计图纸要求计算出灌注桩成孔深度、钢筋笼吊筋长度及预制方桩沉桩深度。2、挖土标高控制本根底工程高程控制采用水平仪2台以及钢卷尺等测量器械。挖土施工前，首先应对上述2个高程控制点进展复测，准确无误前方可使用。为了控制基坑每层土开挖深度，在即将挖到此层土设计标高时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至出场基坑。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔6～10m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制支撑及基坑底标高。在机械挖至坑底上300mm时，在坑底插上竹片或木桩，作为人工扦土的标高控制点，间距宜在3-5m。挖土至坑底以上300mm，余土须由清土工人进展挖掘，修底而成，以防扰动基坑底土体部份。4.3预制桩施工方案4.3.1施工工艺本工程采用静压桩机进展施工，其主要优点有：〔1〕施工时无噪音；〔2〕施工时无震动；〔3〕施工应力比锤击桩小，且桩身在施工过程中不出现拉应力；〔4〕静压预制桩一般在工厂中制作，其质量较可靠；〔5〕施工文明，场地整洁，劳动强度低，操作自动化程度高；〔6〕施工速度快，工效高，工期短；等等。具体施工流程如下：吊桩轴线测量测放桩位吊桩轴线测量测放桩位桩机就位轴线复核桩位复核控制网建立检查合格证预制桩外观质量检查验收、堆放调平桩机插桩插桩校核桩垂直度校核桩垂直度检测桩顶标高检测桩顶标高提交竣工资料压桩送桩移机竣工验收静压桩施工工艺流程图4.3.2施工程序〔1〕定位放样放样：按平面布置图和业主已定的坐标轴线，正确放出建筑物各条主轴线，以基准线引出，在压桩外围设置木桩或混凝土礅，其数量根据主道轴线，并加以保护。放桩位：从基准轴线引出轴线供使用。在桩位上打如小木桩或小竹桩，不允许外露，以免车辆压过倾斜变化，造成桩顶位移过大，其桩位允许偏差为10mm。桩位一次性放好，周围撒上白灰，以示标志，便于查找，并将多余的小木桩及时拔除，以免错位。桩位全部放好后，须进展自检，再请业主和监理人员复检。〔2〕压桩施工流水方向为确保工程桩的垂直度和桩位正确及载荷试验的如期进展，防止压桩挤土而引起桩的偏斜和位移和土体隆起，压桩时按压桩施工流水方向进展，从一个方向进展。〔3〕桩的预检、吊运、堆放①桩身砼强度到达100%前方可压桩。②起吊前对桩身进展外观质量检查，作好预检记录，凡不符合质量要求，超规的桩严禁使用。〔4〕压桩时，如出现压力值陡降，桩身弯曲、倾斜以及桩身破坏或地下障碍，应立即停顿，及时汇报甲方、监理方及设计方共同研究处理。本工程以压力值控制为主兼顾桩长，确保桩端进入设计要求的持力层，同时应控制桩顶标高，管桩最终压力值控制在设计值的1.5倍以外。在压桩工程中由专人记录，观测沉桩情况，作好各段桩压力值、桩顶标高、桩偏位等详细记录。当桩进入持力层时应注意观察桩身假设发现因桩身强度不够出现裂纹或当桩在穿持力层时假设管桩压力值大于设计值2.0倍时应及时汇报，以及处理。〔5〕压桩时要严格控制桩的垂直度，不得超过0.5%，且应用吊锤成或经纬仪成90。方向校正，如超过标准应及时纠正以防止桩倾斜，以保证压桩成桩后的垂直度。〔6〕施工时如遇障碍物应先行将障碍清初后再沉桩。〔7〕压桩中交接班，应在压完一根桩并到达压力值成桩前方可进展交接。〔8〕施工时应按照合理速率沉桩并加强土体位移和桩顶高变化的监测，以确保成桩质量。〔9〕电焊接桩①确保焊缝厚度和焊缝的连续饱满。②不少于2台焊机连续对称作业在保证质量前提下，尽可能减少焊接时间以保证压桩顺利进展。③送桩留下的桩孔应立即覆盖或填满，以免发生事故。4.3.3沉桩质量要求〔1〕施工质量要求根据设计及施工规要求，桩基施工质量要求如下：①桩位的放样允许偏差为：群桩20mm；单桩10mm；②预制桩桩位的允许偏差如下表中所示：预制桩桩位允许偏差〔mm〕项工程允许偏差1盖有根底梁的桩：垂直根底梁的中心线沿根底梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩的边长1/2桩的边长③其他未尽事宜应遵照相关规程规执行。〔2〕静载试验根据施工要求，在工程桩沉桩完毕间歇15天以上方可进展单桩静载荷试验。4.3.4现场管理本工程在工程部统一指挥下，根据各分部、分项工程量下达各班组施工任务，指导班组生产，以确保合同规定日历天完成工程桩施工任务，每台管桩机配备5名施工人员。4.3.5施工质量保证措施〔1〕本桩基工程目标优质、高效、平安、按期完成，力创优良工程。本工程施工严格按照"建筑桩基技术规"〔JGJ94-2008〕。〔2〕对压桩机行驶路线围的场地应进展平整压实，局部用建筑垃圾回填，保证地基有足够的承载力，在桩机行走路线上，地面坡度不得大于1%。〔3〕组织测量放线人员，按图示尺寸进展测放样桩的业计算，根据建立单位提供的控制点测放建筑物位置、桩位和延伸设立临时控制点，并进展复核，确保桩位准确无误。〔4〕开工前对所有参与施工人员进展施工技术交底，施工操作要求明确到人，责任到人。施工时严格按施工技术要求控制各道工序；每周召开一次质量专题会，总结分析现场施工中存在的缺乏，采取有效可行的措施，落实到具体施工人员；有关技术问题必须有书面的处理意见。〔5〕本工程±0.000相当于黄海高程4.000米。〔6〕本工程压桩严格按照图纸要求及操作规程进展施工①桩的运输、堆放、就位要符合规要求；②压桩前应对预制桩进展检查，确认合格后才准施工；③严格控制桩机和桩身垂直度；④压力表要有技术监视局检定的合格证书；⑤仔细观察桩的沉桩情况，认真做好压机压力值、沉入时间等各种原始记录。〔7〕插桩前在桩身上画出每米刻度线，记录中注明每根桩的桩位编号及桩头顶平面对中心线的倾斜度。〔8〕插桩时，桩端中心或桩尖中心对准样桩，中心偏差控制在20mm，并用经纬仪或线锤校正桩身垂直度。〔9〕开场压桩时，应观察桩身、桩架垂直一致，同时应用经纬仪作桩身垂直度监控，如发现桩身不垂直，应及时调整，确保桩身垂直度满足规要求。〔10〕群桩中邻桩压桩时要求对已入土中桩桩顶标高跟踪测量，以判断该桩是否有上抬或下沉现象。〔11〕压桩按施工流向进展，无特殊情况不得更改。〔12〕桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。〔13〕桩位偏差小于10mm。〔14〕工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制沉施工桩顶标高误差在-50~+100mm以。〔15〕施工过程中，应按归档资料要求进展各工序的施工记录，数据要真实、准确、清楚并及时做好原始资料的收集整理工作。〔16〕当沉桩到达设计桩顶标高时，记录员应及时测出油压值和回弹值。〔17〕本工程验收按"建筑桩基技术规〔JGJ94－2008〕"执行。〔18〕工程竣工验收后，提供以下竣工资料：桩的预检记录；压桩记录、垂直度记录及水平位移记录；开、竣工报告及其它有关资料；预制构件进场验收记录、检验批评定记录；分项评定记录和分部评定记录；竣工平面图。6、地下管线及周边建筑保护措施开工前要求建立单位提供施工现场周边地下管网图〔1〕沉桩顺序的选择①选择合理的沉桩顺序，目的是为了最大限度的消除沉桩施工对土壤产生的挤压与隆起效应对周边的建筑及地下管线的影响。结合本工程特定情况具体采取下述沉桩顺序：沉桩时应采取先后外、先长后短、先深后浅，原那么上从中间向两端，屡次循环将桩压完。②考虑到静压施工对土体的挤压可能会对后续施工的桩位和已施工的桩体产生水平推移，施工中严格控制施工方向和桩位。〔2〕建立监测体系地下管线的水平位移与上抬量。工程桩的水平位移与上抬量或下沉量。〔3〕监测点的布设在马路边沿最靠近管线部位埋设临时控制点来观测管道周围土体的变化，分析管道的变形，每条道路的一侧至少设三个观测点。在压桩场地周围建筑物适当位置布置沉降观测点。〔4〕观测制度定人、定仪器、定时间观测。各种观测点注意保护，防止中途破坏，影响资料的准确性。每一观测点均建立专门的观测台帐。〔5〕观测资料的分析整理汇出图表，表示出各种数量随时间变化的趋势，以判断施工中所采取的技术措施是否可靠，是否需要对某些技术措施进展中间调整。〔6〕观测结果的评价控制指标定为：管道的总上抬量不大于15mm，不均匀变形率〔单位长度的变形量〕不大于0.5‰。〔7〕预防措施的建立在重要管线、建筑物与施工压桩区域之间设立防挤沟，沟深度应大于管线、建筑物根底埋深，宽度大于深度的1/3、且不小于500mm，当沟壁能够稳定时，沟应注水；当沟壁不能稳定时应采用填砂以确保沟壁稳定。4.4双轴搅拌桩施工方案本工程双轴搅拌桩采用桩径Φ700，桩体采用双头搅拌桩成型。单桩截面积0.702m3，邻桩搭接20cm。水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。掺入量为15%。水灰比控制在0.45～0.50。每立方土体用水泥280kg。成桩采用“四搅两喷〞工艺。喷浆搅拌时提升速度小于0.5m/min。4.4.1本工程控制要点本工程控制的要点是搅拌桩施工工艺的技术控制，噪声、扬尘、遗洒等方面的环境控制，高空作业、机械伤害等的平安控制。搅拌桩施工技术控制措施1、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格前方可投入施工。2、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。3、施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照方案流程施工，无特殊情况不得随意变更。4、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。5、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地随意清扫，以免粉尘飞扬。6、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格前方可使用。严禁使用未经检验的水泥。检验频率为每二百吨送检一次。7、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。8、使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。9、水泥掺量15%，水灰比0.5，42.5普通硅酸盐水泥固化剂。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足17%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。10、钻杆必须焊接结实，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。钻杆直径不得小于Φ114，使用Φ127钻杆。11、施工必须严格遵守“两喷四搅〞工艺，即钻头四上四下，其中前两次提升喷浆。12、施工前按照基坑施工围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工围的障碍物必须清理干净〔以挖到原生土为标准〕。重力坝施工围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽的积水及时排除。13、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。排桩严格按照边线控制。14、开挖施工作业沟槽，清楚作业围的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8~1.5米。宽度视搅拌桩宽度而定。15、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。16、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升。17、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。18、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径Φ700，磨损后要及时补足。19、搅拌桩施工的同时完成插钢管的安装,，钢管的标高必须准确。20、施工造成的高抬土要及时清理整平。21、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。22、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。23、为保证成桩的垂直。要注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度不大于1%，桩位偏差不大于4%。24、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2—0.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。25、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木根本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，防止枕木上下不平而引起桩基水平、垂直度的误差。26、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。27、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开场提升搅拌。28、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。29、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经计量部门认证的监测仪器进展自动记录。30、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程〔下沉、喷浆提升和复搅等时间〕进展详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进展质量评定。31、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。32、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。33、按照规制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖标准。所施工重力坝必须满足28天取芯强度到达1.0Mpa。34、搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生的接口，那么接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进展空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建立单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。35、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。假设停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先撤除输浆管路妥为清洗。36、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100mm。37、搅拌桩插钢管是保证基坑强度的重要因素，所以钢管要在应插钢管的桩刚完成时进展。严格控制钢管顶标高。确保桩钢管长度和预留锚入压顶长度满足设计要求。38、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。39、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入平安管理控制体系。40、开工前对每一个施工班组进展技术交底。确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和平安控制标准。41、加强过程控制，以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。搅拌桩搭接接头的处理要点1、重力坝中的接头应预留在格栅位置，当施工到接头位置时应将格栅空格打满。其它搭接桩均应加大搭接量反复搅拌同时增加水泥用量。2、单、双排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并于预留桩有效搭接。3、如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交织4.4.2搅拌桩施工工艺、流程三次搅拌提升三次搅拌提升开挖基槽确定边线机架就位一次喷浆搅拌提升三次搅拌下沉预搅下沉二次搅拌下沉制备水泥浆液二次喷浆搅拌提升去除障碍物测量放线移机到下根桩双轴搅拌桩施工流程图1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值围。喷浆前应将输浆管的水排空，同时充满水泥浆液。3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进展。按水灰比0.45～0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。6、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进展第二次搅拌提升。7、重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至根本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。4.4.3施工质量保证措施1、根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的边线，以此来控制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。2、以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工围。每次横向移机1.0m,前后移机0.5m。3、确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进展测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进展复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。4、确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度，如有误差及时采取措施。5、确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固围每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。6、预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。7、水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。8、水泥应有厂方的质保书和3天、28泥试验报告。进入工地后应根据有关规定再进展随机取样复检，合格前方可使用。取样应严格按照"水泥取样方法"〔GB12573—2008〕执行。9、在配制水泥浆时，水泥和水应进展计量，确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。10、注浆压力控制在0.2~0.3Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整。11、严格控制注浆量与下沉．提升高度之间的关系．让浆液充满加固土层部。12、搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。13、施工区域需要提前开挖或养护时间缺乏以及有必要提高搅拌桩强度的可在水泥浆中参加外加剂。外加剂可选用水玻璃、氯化钙等。14、在施工前，由技术主管、平安主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强调本工程对二喷三搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工平安等要素的控制措施。4.5雨季施工考前须知1、做好作业工人的雨季防护工作，配备雨衣、雨鞋、防寒防冻等。2、降水时注意电器漏电和升降机滞带遇水打滑。做好机械电器的防雨工作。3、施工场地要做好排水工作，保证场地不积水。雨停后可及时恢复工作。4、雨天防止人员的滑跌。5、电器要保持良好的接地。预防漏电。接头要保持不漏水、不漏电。4.6质量保证体系 认真贯彻GB/T19002—1994idtISO9002：1994"质量体系、生产、安装和效劳的质量保证模式"。使工程施工的每一道工序、每一个节点都处于受控状态。加强作业过程的监视检查，突出质量管理的过程控制。施工时质检人员对施工的全部工序每一个环节进展认真检查。出现偏差及时纠正。必须确保施工过程符合技术要求。加强工序间的配合，提高工作效率，防止互相脱节。完成每道工序后先进展自检，合格后报监理工程师检验。对检验中发现的问题要及时改正，杜绝重复出现。重大技术问题的技术方案和施工细那么应组织专家讨论共同制定，以书面形式报业主和监理工程师，批准后实施。实施的过程要有详细的记录。为施工管理过程和产品实现过程提供详细的记录。每道工序的自检、互检、报检都要以书面形式进展并经相关人员签字后存档。建立严格的档案管理制度。施工过程所形成的一切图纸、记录、合同、设计、技术措施、质量管理檔、环境管理檔、关键和特殊过程作业指导文件都要纳入档案管理。档案管理遵循"建立工程文件归档整理规"(GB/T50328—2001)的规定。出现质量事故按“三不放过〞原那么执行〔即事故原因没有查清不放过，职工没有得到教育不放过，没有落实整改措施不放过〕。施工现场出现异常情况时要及时向相关部门汇报，严禁部汇报随意处理。特别是涉及到平安、质量等的重大问题，必须要按照预定的程序和标准处理。重要问题还要做好相关过程记录。4.7井点降水施工方案轻型井点系在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为0.1-5.0m/d的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。4.7.1材料要求1、井点管用直径48mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔〔6排〕的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。2、连接收用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。3、集水总管用直径75-100mm钢管带接头。4、滤料粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。4.7.2作业条件１、地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方案。２、根底施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。３、己编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。４、现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。５、井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。4.7.3施工操作工艺１、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑〔槽〕宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在基坑〔槽〕的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层。２、井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。３、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度，用粘土填实以防漏气。４、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进展试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修前方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，说明各连接系统无问题，即可投入正常使用。５、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗根本趋于稳定。６、根底和地下构筑物完成并回填土后，方可撤除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。７、井点降水时，应对水位降低区域的建筑物进展沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。4.7.4质量标准１、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。２、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。３、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。４、各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。4.7.5成品保护１、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔堵孔。２、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管堵塞。３、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以防止泥渣沉淀淤管。４、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。4.6、平安措施１、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。２、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员平安事故。３、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。4.7、施工考前须知１、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管局部必须埋入含水层。２、井点使用后，中途不得停泵，防止因停顿抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。３、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清〞，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，说明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。４、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。4.8土钉墙及挂网喷浆施工方案4.8.1施工工艺流程：击入钢筋管土钉、注浆击入钢筋管土钉、注浆管土钉、注浆喷射混凝土人工修整坡面土方开挖养护喷射混凝土安装泄水管孔铺设钢板网养护喷射混凝土安装泄水管孔铺设钢板网土钉施工工艺流程4.8.2基坑开挖和坡面挂网喷浆施工应按设计要求自上而下分段分层进展，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应去除坡面墟土。1、土钉施工①在坡面打设几道Φ16钢钉固定钢板网片，坡顶打设一排Φ16土钉。②土钉施工允许偏差：孔深±50mm；孔径±5mm；孔距±100mm；成孔倾斜角±5%。2、铺设钢筋网①铺设200*200钢板网。钢筋网片由Φ161200〔平面梅花形布置〕垂直插筋固定，钢筋网在坡顶部水平覆盖宽度大于1500mm。②根据作业面分层分段铺设钢板网片，可采用焊接或绑扎。绑扎长度应不小于30d，焊接段搭接长度应不小于10d。钢筋网片宜随壁面铺设，但距土层一般宜小于30mm。④钢筋网片宜延伸至排水沟并喷射砼封闭，以免流水长时间浸泡冲刷坑角，影响土体稳定。3、喷射混凝土①喷射混凝土作业应分段进展，同一分段喷射顺序应自下而上。喷射混凝土所用水泥、水的规格要求与注浆材料一样，且砂的含水率宜控制在5%～7.5%。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不大于15mm，速凝剂必须采用鉴定合格产品。②喷射混凝土质量要求a、喷射混凝配合比：喷射混凝土强度为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mmb、喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进展，同一分段喷射顺序应自下而上。c、砼面层80mm厚，初喷40mm，复喷40mm。d、喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。③喷射混凝土作业具体要求a、作业开场时应先送风，后开机，再给料，完毕时应待料喷完后再关机。ｂ、向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时料斗应保持足够的存料。ｃ、上机前混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时。ｄ、钢筋网铺设完毕后进展验收，到达设计要求。ｅ、喷射砼厚度应≥80mm，为控制好厚度，每4㎡设立一个厚度控制标志。ｆ、喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。ｇ、对于局部超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网行填补，并与其他部位圆滑相接。ｈ、回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。ｉ、喷射砼须到达设计强度的70%，方可开挖下层土方及下层土钉施工。ｊ、喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护期不少于3-7小时。ｋ、施工中，详细记录施工记录，填写须真实，制止造假。4、施工质量管理技术措施①严格按土钉墙工艺流程进展施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进展抽检，层层负责，严把质量关。②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。③喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。④喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。⑦铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。⑧施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进展认真检查、核对。⑨根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。5、喷射作业操作要点①喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴应与受喷面垂直。否那么，喷射流不能与受喷面形成90°，将会造成过多回弹和降低密实度。允许喷嘴不与受喷面垂直的特殊场合是在喷敷部角隅和在必须躲开有潜在危险的岩面下面。部角隅应在两个受喷面夹角处进展喷敷。随着夹角已经填满形成一个曲面后，再向两侧壁面延伸，然后再按90度进展喷敷；对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷另侧。②喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最正确距离应以减小回弹量、增加密实度为原那么现场确定。③喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。应使喷嘴横过岩面节奏稳定而系统地做圆形或椭圆形移动形成均匀产品和最小的回弹量。④技术要求a、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。b、调节水量，使混凝土具有适当的稠度，以利于压实并降低回弹量。c、使喷嘴与受喷面保持适当距离，喷播角尽可能接近90°，以便获得最大压实力和最小回弹量。d、正确处理喷射顺序，不使角隅处及网片反面出现蜂窝或砂囊。e、当开场或停顿喷射时，给喷射司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射司机停顿作业。f、及时清理、喷修受喷面，做到均匀、美观。g、按设计要求初喷40mm厚混凝土，Φ6.5mm200×200mm钢筋网挂网完成隐蔽验收合格后，再次喷40mm厚混凝土至设计要求厚度。6、检测要求①土钉采用抗拉实验监测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数的1%，且不小于3根。②喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。4.9施工质量保证措施本工程我公司将全面对各工序管理进展分析和比照，把提高人员的质量意识、防意识、改良意识作为提高质量的出发点，建立健全质量管理组织体系，做到事事有分工，人人有专责，使施工有序、快节奏地进展，推行岗位操作责任制。本工程将由工程工程师设置质量控制点，以预防为主，每个工序未经检验不得转入下道工序，质量与经济挂钩，实行质量一票否决制。本工程将全过程、全方位贯彻实施GB/T19002-ISO9002有关程序,在施工前预先进展设置质量控制点，通过控制各环节，从而全面控制工程质量。4.9.1建立工程质量管理体系①、公司是经过GB/T19002-ISO9002〔94〕质量体系认证的企业，公司已建立起完善的工程质量保证体系，施工中严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件。②、建立以工程经理部领导的工程、技术、质量、供给、平安等职能部门组成自保体系，对工程工程质量负责把关。质量部对工程原材料、施工实行全过程的质量监视和控制。③、建立由工程经理领导，工程工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理体系，形成一个从工程经理到生产班组的质量管理网络。④、公司在本工程上的质量方针与目标：质量方针：在过程控制中实现对业主的承诺从工程质量里求得最大综合效益质量目标：工程合格率100%无重大质量和平安事故4.9.2外部质量控制本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人，对工序进展全面的监理审查并按有关监理程序控制质量。①、开工前须先将施工组织设计报予监理审查。②、在工序施工中，提前24小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师验查。③、及时将试验数据、材料样品及质量评定报予监理。4.9.3部质量控制①、施工准备阶段的质量管理a、认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标。b、加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。钢筋、商品混凝土要有质保书，地材应符合设计要求，将材料的技术资料、样品和试验结果报监理审批。c、做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作；加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。②、施工阶段的质量管理a、做好技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点和规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。b、严格按设计和规要求组织进展施工，做好施工材料供给的质量保证工作，做好进货抽检、送检工作c、加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检工作，上道工序不合格决不允许转入下道工序。d、在施工过程中建立严格的交接班制度，明确岗位责任、质量与奖惩挂钩。e、事先作质量分析，做出质量对策，尽可能把质量问题消除于出现之前。③、文件资料的管理及时收集施工资料和各种材料合格证，检测资料，并归档；施工资料在工程容完毕后24小时整理出，并建立核验。每周检查一次资料收集的情况。工程竣工后一周做好施工现场资料的整理工作，收到检测报告一周做好报检资料的整理工作，并通知业主和监理。④、质量记录控制做好原材料的检查验收工作，并做好检查记录，按规定按时按量送检，做好测量控制及桩位放线检查及每天每桩施工质量检查记录。⑤、纠正和预防措施的控制每一道工序实施之前应对前一道工序的质量进展检查，并做好记录，对发现不符合规要求的工序坚决不得进入下道工序，做好检查记录，每周进展一次记录检查，对可能造成质量隐患的环节应采取相应预防措施，并下文至施工部门，提出明确要求。⑥、质量经济责任制对每个岗位，每道工序实行质量奖惩制度，凡各工序质量优良的，奖励500元，质量合格的，奖励200元，质量不合格的，处以质量处理费用的20%处分。⑦、检测设备的管理施工前做好测量仪器、磅秤等计量设备的检查和检验工作，以保证计量准确。⑧、职工培训a、制定完善周全的职工培训方案，对各工种分别进展平安、文明、技术教育，确保工程高质、高效地进展。b、工程经理部对职工培训方案的实施负全责。4.9.4施工准备阶段控制开工前，做好施工准备阶段工作布置检查工作，并责任到人，按期检查，具体容为：①、施工方案、图纸会审、技术交底控制检查，责任人：工程经理、技术负责。②、原材采购供给，质量检验、检测检查控制，责任人：技术负责人、材料员。③、场地平整，水电布置，料场布置工作，责任人：工程副经理、平安员、材料员。④、场地控制及轴线控制检查，桩位放样检查控制，责任人：测量员、施工员。⑤、进场机械性能检查控制，责任人：工程副经理、平安员。4.9.5施工阶段控制根据施工阶段特点，进展控制，并做好记录，每周进展一次控制检查，具体容为：①、计量用具检查控制，责任人：测量员、材料员；②、材料用量及质量控制例行检查，责任人：工程副经理、材料员；③、砼制作、灌注质量检查控制，责任人：工程副经理、质量员；④、桩位施工期间例行检查，责任人：工程副经理、测量员；⑤、钢筋制作质量控制检查，责任人：工程副经理、质量员；⑥、材料送检资料，施工原始资料控制检查，责任人：质量员、资料员；⑦、进度控制检查，责任人：技术负责人、施工员。4.9.6竣工阶段控制①、施工资料及试验资料的收集控制。②、检测资料的收集。③、竣工资料的整理、归档控制。4.9.7竣工后的质量效劳①、配合业主进展审查工作，责任人：技术负责人、资料员；②、保修期的质量效劳，在保修期如发现桩身质量影响整体质量，及时提出补救方案，报业主及主管部门同意后组织实施，责任人：技术负责人、工程经理。五、平安文明施工及环境保护措施5.1平安生产目标：无事故5.2平安生产保证体系专职平安员工程经理施工员班组班组长平安保证体系图5.3、平安生产、文明施工保证措施5.3.1平安生产措施平安生产和文明施工是建立单位和施工单位的共同目标，也是评定施工企业素质优劣的重要标准，我公司在本工程施工任务实施中，要求做到平安生产和文明施工创立文明工地。eq\o\ac(○,1)、贯彻“平安第一，预防为主〞的方针，以工程经理为平安生产第一责任人。eq\o\ac(○,2)、设立专职平安员，负责工地平安管理工作，负责监视日常平安工作，各工种、各班组设立兼职平安员，由工程经理、施工负责人、专职平安员组成工程平安小组，检查催促工程的平安生产。eq\o\ac(○,3)、工人进场前由平安员进展平安教育，进场后施工人员必须认真执行“平安管理制度〞和“平安生产责任制〞，定期召开平安工作会议，进展平安检查活动，开展平安工作评比活动，杜绝平安隐患，由平安员作好平安记录。开工前由工程部组织进展工地平安检查，合格后才能开工。eq\o\ac(○,4)、施工现场设置平安警示牌，施工人员必须穿上工作服、劳保鞋、戴好平安帽上班。eq\o\ac(○,5)、特殊工种〔焊接、电工等〕必须持证上岗。eq\o\ac(○,6)、现场电缆必须架空，各种电控箱必须安装三级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的平安性。eq\o\ac(○,7)、夜间作业应确保照明良好。eq\o\ac(○,8)、严禁施工人员酒后作业、带病上岗。5.3.2文明施工措施eq\o\ac(○,1)、从工程经理到各级管理人员必须将文明施工、卫生、治安等工作列为重要工作职责，协调好与外界有关单位的关系，共同做好工地文明工作。eq\o\ac(○,2)、由工程经理、施工负责人催促检查文明施工，场地保洁员，做好现场文明施工的工作，保持场地的清洁。eq\o\ac(○,3)、施工现场材料应堆放整齐，不得乱堆乱放。eq\o\ac(○,4)、工作人员进场一律穿戴整齐，施工现场就悬挂文明施工标语及警示牌。eq\o\ac(○,5)、严禁随地乱扔杂物，严禁随地大小便，严禁打架斗殴。eq\o\ac(○,6)、机械设备进场用运输车辆进入工地时，专人保洁，保持路面整洁，严禁污泥抛洒及轮迹污染路面。以上平安文明施工措施根据城市创立工作的要求，定期进展检查。5.4平安生产保证措施1、进入工地的全体人员必须结实树立“平安第一、预防为主〞的平安生产指导思想，提高全体人员的平安意识，时时处处讲平安，把“要我平安〞提高到“我要平安〞的自觉性上来。2、建立平安管理网络，落实平安生产责任制，并做到组织落实、人员落实、制度落实、措施落实，工程经理部设专职平安员，配合工程经理负责平安生产。3、施工现场醒目悬挂“四牌一图〞做好平安生产、文明施工宣传，所有机操人员必须持证上岗，绝不允许非操作人员任何机械和机电设备。4、新工人进入施工现场前必须进展平安教育及平安培训。5、高空作业必须佩戴平安带，进入工地的所人有员都必须戴好平安帽，并系好带子，非施工人员严禁进入施工现场。6、现场配备专责电工，现场动力线，照明线分开架设，均安装触保器，绝不允许私接乱拉电线。7、在有空间的地方应将桩后的土体局部挖除以卸载，并严禁再次对桩后施加其他附加荷载；同时在桩的侧堆土或堆砂袋以增加桩的被动侧土抗力。通过这个初步措施可以缓解险情的开展，为抢险争取时间。一般通过上述措施就可以有效控制位移的开展。8、当基坑坑底隆起过大时，采用石子草包增加上部荷载；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。9、夜间施工，施工现场必须配备足够照明。10、工地现场已竣工的桩孔应及时回填，以防人员掉入或伤人。11、假设出现因帷幕缺陷而漏水流砂，那么应加大临近管井抽水量，降低水头差，并立即用堵漏材料封堵。12、建立平安生产奖罚制度，形成人人讲平安，处处想平安的良好气氛。5.5文明施工保证措施1、现场的临时设施、机械设备布置，预应力混凝土空心方桩的堆放都必须按照业主要求及施工要求进展布置。2、加强文明施工管理，确保施工区到达文明整洁要求，施工场严禁随地大小便，制止乱倒剩饭菜或生活垃圾。3、进场材料应分类堆放整齐。4、现场施工人员严禁酗、打架、斗殴。5、做好职工住宅卫生工作，安排值日人员每天清扫室及室外卫生，创造一个良好的整洁的生活环境。5.6环境保护措施对建筑垃圾和生活垃圾分类堆放，并及时清运，保持场地整洁。将施工作业区和办公和生活区分开设置，建立生活卫生责任制并定期检查。设置临时吸烟区。夏季施工应当防暑降温工作，冬季施工应当有防冻防滑措施电焊工人要注意预防电焊烟尘污染，电焊中产生的电光会对眼睛造成危害，所以电焊工十分注意作业时戴上眼罩。还有一种经常被无视应该注意采取预防措施的污染，那就是电焊烟尘污染。

电焊烟尘是在电焊过程中、焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的能导致烟气中毒或尘肺病。

从事电焊作业者在作业时，为了减轻或防止电焊烟尘造成的危害，应戴好口罩，穿好工作服，不边工作边吸烟，不在工作场地喝水、吃东西。在电焊作业中如发生不适病症或中毒现象，应立即停顿工作，脱离现场，请医生诊治。另外电焊作业场地应选在空气流通的地方。如在室作业，应搞好通风，尽量减少作业场地空气中的电焊烟尘。六、劳动力、机械设备和材料投入方案为了能够平安、优质、如期地完成工程施工任务，我公司将投入充足的人力物力，选择施工力量强、经历丰富、屡次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。整个工程期间，要保证做到目标明确，步调一致，有效地相互配合协调，各分项工程要选聘施工经历丰富、思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，施工人员以部施工队伍为主，外用民工为辅，进展平衡调度，形成各施工工程作业队组。施工组织机构我公司将组建强有力的工程工程经理部，工程经理部以工程经理负责制的原那么组建，下设工程管理班子，配备足够的施工力量。本工程施工组织机构见以下图：总经理总经理总工程师副总经理总经济师总会计师总工程师副总经理总经济师总会计师经营部财务部工程部经营部财务部工程部工程工程经理部经理工程工程经理部经理工程经理部工程工程师工程经理部副经理工程经理部工程工程师工程经理部副经理质量主管方案统计平安主管设备主管后勤总务质量主管方案统计平安主管设备主管后勤总务工程主管工程主管降水施工班组静压装施工班组双轴搅拌桩施工班组土钉墙及挂网喷浆施工班组降水施工班组静压装施工班组双轴搅拌桩施工班组土钉墙及挂网喷浆施工班组工程施工组织机构图6.1现场工程部组建在接收到业主或工程师进场指令通知后，立即进驻现场积极开展工作，管理人数初步定为15人左右。其中包括工程经理、工程工程师、施工员、质量员、测量员、平安员、材料员等各方面的专业管理人员。我公司拟建的本工程工程管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结、向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。①工程部管理人员工程经理：**x工程执行经理：**x工程工程师：**x平安员：**x施工员：**x质量员：**x材料员：**x测量员：**x资料员：**x②主要管理人员岗位职责a、工程经理Ⅰ全面负责管理工程的施工运行，确保工程建立建立。Ⅱ决定工程资源配置，评审合格材料供给商，审核其资质并签订采购合同。Ⅲ制定本工程的质量、平安生产目标，并采取一定的组织、管理措施，确保目标的实现。Ⅳ制定本工程的目标本钱方案，有效控制工程本钱，灵活运转工程资金。Ⅴ做好工程管理人员的人事管理工作。Ⅵ负责工程的行政决策、日常管理及部管理。b、工程工程师Ⅰ全面负责工程技术、质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。Ⅱ负责施工组织设计的编写。Ⅲ解决施工过程中出现的重要技术问题。Ⅳ负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。c、施工员Ⅰ有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。Ⅱ合理安排施工衔接，确保每道工序质量，以形成优质建筑产品。Ⅲ实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利进展。Ⅳ合理调配劳动力资源，使工程建立有组织按方案进展。Ⅴ做好工程预算及本钱控制方案，为工程经理提供工程本钱决策依据。d、技术管理