大酒店工程施工组织设计概述

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章工程概况一、工程概况：大酒店二期工程位于以西*，总建筑面积26863m2。建设单位：*大酒店有限公司设计单位：*工程公司监理单位：*监理有限公司施工单位：*有限公司质监单位：*工程质量监督站（一）结构设计概况：1、本工程结构为框剪十五层局部十四层，地下两层，裙房三层。抗震设防烈度为六度，抗震等级为三级。2、本工程±0.000相当于黄海高程4.100m。3、基础设计：桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩，基础为桩承台地梁基础，基础混凝土强度等级为C40。4、上部框剪结构混凝土强度等级按标高不同，砼强度等级也不同，C25-C40。（二）建筑设计概况：1、砌体工程：除钢筋混凝土地下室外，防潮层以下砖墙均采用240厚M10粘土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000-18.590m的墙体除注明外，外墙、卫生间墙、楼梯间、走道均采用240厚粘土多孔砖；18.590m以上墙体除注明外所有卫生间墙采用120厚多孔砖墙，其余墙体采用240厚空心砌块。以上墙体均采用M5混合砂浆砌筑。2、屋面工程：屋面1（水泥砂浆屋面）20厚1：2水泥砂浆（加5%防水剂）抹光，0.5%找坡；现浇钢筋混凝土板。屋面2（上人屋面）：浅色地砖，5厚聚合物水泥砂浆铺贴；40厚细石混凝土掺减水剂，配筋纵横各Φ6150；干铺油毡一层；3厚聚氨脂防水卷材；15厚1：3水泥砂浆找平；1：8陶粒混凝土找坡，最薄处40厚（结构找坡则均为40厚）；筋混凝土现浇板。（3）屋面3（非上人屋面）LD浅蓝色罩面涂料；25厚1：2水泥砂浆保护层；40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；APP改性沥青防水卷材；20厚1：3水泥砂浆找平层；膨胀珍珠岩找坡最薄处20厚；钢筋混凝土现浇板。3、墙面装修工程：（1）内墙面a、水泥砂浆墙面：12厚1：3水泥砂浆打底（掺3-5%防水剂）；8厚1：2水泥砂浆粉面。b、涂料墙面：10厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；白色涂料两遍。c、水泥砂浆墙面：12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；8厚1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面；满刮腻子一道，刮平抹光；刷白色内墙涂料二度。（2）外墙面a、橘黄色涂料墙面：12厚1：3水泥砂浆打底；8厚1：0.3：2水泥石灰砂浆抹面；刷丙烯酸外墙涂料一底二度。b、乳白色涂料墙面：8厚1：0.3：2水泥石灰砂浆抹面；刷丙烯酸外墙涂料一底二度。c、粉刷分隔线：12厚素水泥浆。d、蓝灰色花岗石：12厚1：3水泥砂浆打底；8厚1：2水泥砂浆结合层（加适量107胶）；蓝灰色花岗石材。4、楼地面做法：细石混凝土地面30厚C20细石混凝土面层，随捣随抹（内加3-5%防水剂）；70厚C15混凝土整体现浇；80厚碎石夯实；素土夯实。防潮水泥砂浆楼面C15混凝土面层100厚，压光并压出整齐条纹（设分仓缝）；刮素水泥砂浆一道；现浇钢筋混凝土底板。水泥砂浆楼面20厚1：2水泥砂浆抹光；刷素水泥浆一道（掺适量107胶）；钢筋混凝土板。花岗岩楼面20厚磨光花岗岩，水泥砂浆擦缝；20厚1：3干硬性水泥砂浆面撒水泥粉；纵横各刷一道素水泥浆结合层；现浇钢筋混凝土板面清洗，冲刷晾干。防滑地砖楼面地面砖白水泥擦缝；5厚水泥砂浆结合层（掺2%107胶）；1：3水泥砂浆找平层15厚；现浇钢筋混凝土板面清洗，冲刷凉干。5、顶棚工程：涂料粉刷钢筋混凝土板底；刮素水泥浆一道（掺5%的107胶）；喷白色内墙涂料二度。水泥砂浆粉刷钢筋混凝土板底；刮素水泥浆一道（掺5%107胶）3厚1：1水泥砂浆打底；7厚1：2水泥砂浆粉刷；喷白色内墙涂料二度。轻钢龙骨石膏板顶棚轻钢龙骨；石膏板顶棚。吸音顶棚钢筋混凝土板底；40厚玻璃棉毡外包玻璃丝布；钉铝板网。6、门窗工程（1）本工程的门窗有木质门、木质防火门、人防门、铝合金门、复合防火卷帘、门连窗、防火窗等。（2）门窗立樘：除注明外，一般木门及木质防火门开启方向与墙面平，铝合金门窗、塑料门窗、弹簧门均居墙中。（3）除注明者外，所有内门窗均距柱边（墙边）120mm或居中立樘；遇钢筋混凝土构造柱，距柱边120mm立樘，用C20混凝土与构造柱一起浇捣。（4）门窗油漆：a、木、钢门窗为一底二度淡黄色醇酸调和漆。b、所有金属制品除注明者外，均用防锈漆打底，刷黑色醇酸调和漆一底二度，不露面金属构件均需刷防锈漆二度。（5）门窗玻璃：除幕墙玻璃、无框全玻门玻璃外，一般窗玻采用5厚无色平玻璃，门玻采用6厚无色平玻璃，浴室、卫生间门窗玻璃采用5厚磨砂玻璃。二、工程特点：1、工期紧，根据招标要求560日历天完成，是跨年度工程。现正趋在2月份，在施工安排上必须抓好准备工作，又会遇上中国的传统节日——春节，那必将对工程进度带来影响，所以必需要高度重视工期的安排。2、施工场地少，因为本工程位于市区黄金地段施工场地狭小，对现场施工用房搭设带来较大困难，在临设、道路布设时必须考虑到充分利用，否则为给施工带来困难。3、周期长，本工程施工期近两年，因此周期长，要做好各种材料，设备和成品的供应和保护，并且要加强雨季，夏季及冬季的施工措施，确保工程施工质量。三、工程承包范围及形式：*大酒店二期工程框剪结构十五层局部十四层（附房三层）及地下车库两层的土建安装工程；工程承包形式为包工包料。四、工期及质量要求：工期要求：总工期为560日历天。质量要求：一次性验收合格。安全生产管理目标：确保工伤事故在1‰范围内。文明施工目标管理：确保市文明标化工地，争创省文明标化工地。五、现场条件：场内三通一平工作已完成。第二章工程总目标一、工期目标根据本工程的特点及业主的具体要求，我公司选派优秀项目班子进驻现场，做好施工前的一切准备工作，着手编制各项施工方案和落实有关材料、机具等采购进场工作，并按本次招标文件规定的时间内按时进场。积极体现本公司现代企业精神，发挥我公司管理上的综合优势，配足配强施工技术力量，强化计划管理的落实与实施，立足于“诚信、务实、奋进、奉献”的工作作风，确保本工程在我公司投标承诺施工工期内优质、如期（提前）完成施工任务，为建设单位早日投入使用作出努力。本公司经研究分析后决定施工总工期560日历天，作为本工程工期目标。二、质量目标：1、我公司将严格按照国家现行工程质量规范和浙江省的有关工程质量条例规定进行施工。2、积极推广和应用新技术、新工艺，严格按ISO9002质量管理体系要求组织施工，以技术革新为先导，成立QC小组，对整个工程质量严格把关，质量确保一次性验收合格，确保甬江杯，争创钱江杯。三、安全生产管理目标：1、严格执行国家及浙江省安全生产的有关条例规定落实安全生产。2、编制切实可行的安全生产施工组织设计，制定安全生产技术措施，做好安全生产施工管理和监督检查工作。3、在工程实施中，认真贯彻落实省、市、公司安全和生产有关精神和要求，开展“百日安全无事故”活动，严格控制工伤事故发生率，把安全隐患防范于萌芽之中，确保工伤事故控制在1‰范围内。四、文明施工目标管理：1、贯彻执行部颁文明施工有关管理规定，制订落实文明施工管理措施。2、科学、合理布置施工平面图，严格按总平面图要求搭设临时设施，设置机具和有序堆放材料，确保整个施工现场清洁、整齐。3、落实场容管理，实施划区域分块包干，抓好环境卫生。4、制订施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度，杜绝发生不文明施工行为，本工程确保市文明标化工地，争创省文明标化工地。第三章工程目标保证措施一、质量目标的保证措施详见质量保证措施二、工期目标的保证措施（一）工期影响因素分析（见下一页）工期影响因素分析图（二）、确保计划实施的主要管理措施1、建立以项目经理为首的权威性建设施工领导班子，实行统一领导，统一管理，统一协调。2、制定施工管理人员工作责任制，做到职责明确，奖罚分明。施工时，将取消法定节假日，休息日，并采用1-2班昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。3、项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程议定书会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。4、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，采用分段流水施工、穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。5、开工之前，优化工程施工方案，特别是劳动力，施工机械、周转材料、主要材料供应及资金耗用计划的优化编制，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。6、进一步健全经济承包责任制，把责任落实到每班组，选用技术素质好，责任性强的班组进场施工。7、强化通信联络、交通运输、施工整体调度等各种手段，高效、科学地指挥施工。（三）、施工进度计划控制1、现场办公室张贴施工计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间的要求。2、以施工总进度计划为依据，编制各项工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月底计划保证季度计划实现，季度计划保证总进度计划实现。也可根据总进度计划编制楼层进度计划和月工作量来控制总进度计划的实施。3、做好工序前的施工技术交底及准备工作，使班组人员心中有数，工作顺利。4在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。5、实行边施工边检查计划实施情况，进行全过程控制，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。6、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开计划会议和调度会议上，后勤管理人员应详细汇报供应情况。7、贯彻“科技是第一生产力”的精神，积极采用新工艺、新技术，提高施工速度。（四）、确保工期实施具体措施1，桩基工期的控制（1）合理选择机械及数量配置；（2）合理安排打桩顺序，确保桩基施工进度。2、土方工期的控制（1）优化挖土方案，确定挖土顺序。（2）采用多点出土。（3）按施工进度计划，确保挖土工期。（4）土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求密切配合。3、钢筋工程施工工期控制（1）钢筋加工机械配备足够的工作人员。（2）钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。（3）优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。（4）钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按设计划进行。4、砼工程施工工期控制（1）砼计划采用商品砼泵送，选择有较强实力的商品混凝土公司，保证砼的供应能力。（2）优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。5、模板工程工期控制（1）在结构施工中，运用新工艺、新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。（2）模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。（3）优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。（4）柱模、梁、板模，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。6、对安装工程施工控制（1）优化安装施工方案，使各项工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行，管线的加工、安装要跟随土建进度。（2）根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。（3）每周定期召开以班组单位的工程议会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工期间出现的矛盾。（4）加强安全管理和质量管理工作，建立齐全安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交代施工任务同时抓好质量与安全。（5）各班组安装工程，均应跟随土建工程，插入进行。（6）对安装工程所有的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时。定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。（五）、控制施工工期的奖罚措施（1）项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。（2）控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一阶段为以总进度计划编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天（该楼层）的工作当天完成，完成或完不成可当日检查进行奖罚。第二个阶段为第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日工作量的不足，如达不到的则在上阶段的基础上总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组加倍处罚。第三个阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原组，应得到控制总施工期规定的工期资金。（3）以屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。（4）项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。三、安全生产、消防管理保证措施1、安全生产：（1）建立安全生产管理体系（详见安全保证措施）。（2）安全生产是施工项目管理的一个重要指标，也是确保工程顺利进行的一个重要前提，因此在施工中必须切实重视安全生产。（3）建立以项目经理为主的安全生产管理体系，制订安全生产责任制，层层贯彻，落实到班组，以达到人人重视安全生产的目的。（4）结合本工程结构情况，根据施工顺序和施工工艺要求，精心编制安全生产施工方案，并严格按方案要求和规定予以实施。（5）切实贯彻“预防为主”的方针，抓好职工进场的三级安全教育，强化安全生产意识，提高职工对安全生产重要性认识。（6）严格执行建设部“施工现场安全管理准则”和“建筑工程安全操作规程”，严禁违章作业、违章指挥，杜绝重大安全事故的发生。（7）配备专职安全员，加强施工现场的安全生产检查，发现问题及时整改，做到防患于未然。（8）建立安全生产规章上墙制度，做到“四同时”。即在交底施工任务的同时交底安全生产；在布置生产工作的同时提醒安全生产；在抓好进度的同时抓好安全生产；在检查工作的同时检查安全生产。（9）施工现场设置安全生产标语和醒目标志，做好“三宝”，“四口”，“五临边”的安全生产防护工作。（10）施工用电线路实行三相五线制，采用三级保护，机电设备均配置一机一闸一保制，并有接地防漏电措施。线路架设以简捷方便实用为原则。（11）特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，对于塔吊，井架及外架搭设与安装，必须通过验收合格后方可投入使用。（12）建立安全检查考评制度，通过奖优罚劣，促进安全生产。2、消防管理：除应严格遵守一般现场消防要求外，还应注意以下几个问题：（1）现场施工道路要畅通，使消防车辆有巡回余地。（2）建筑物四周地面上要设消防栓。（3）现场要配置高压水泵，其杨程要超过建筑物高度，并保持消防用水必需的水压和水量。（4）现场要统一设置危险品仓库，贮存工程中的易燃易爆物品。（5）装修阶段应在楼层设立吸烟室。确保在施工现场禁止吸烟。（6）对木料，有机化工材料，易燃材料等要加强集中管理，经常清理。（7）严格消防制度，现场设立专职人员负责消防工作。四、文明施工管理目标保证措施现场施工文明施工是体现现场管理水平和精神文明建设的重要一环，必须根据现场实际情况，认真贯彻《浙江省文明施工安全标准化管理规定》加强现场综合治理。1、遵守国家法令、法规和有关政策，不擅自侵占道路，并制定减少扰民的噪声措施。2、在施工现场大门旁设立一图五牌（施工平面图、工程概况，安全生产六大记录和十项安全技术措施牌，安全生产记录牌，防火责任牌）。3、项目配备文明施工管理员，随时巡视于现场，进行检查，监督职工文明施工活动。4、施工场所必须做到道路畅通，场地整洁，各种材料，构件按施工平面图要求堆放整齐，施工现场实行封闭管理，道路硬地化，场地排水畅通，宿舍、厨房、厕所整洁卫生。5、操作场地内做到随做随清，每天有专人监督现场清理工作，使场地做到无落地灰和杂物。6、搞好生产、生活用房卫生工作，对卫生、通风、照明和职工的膳食，饮水供应等符合卫生要求规定。7、凡进入现场的施工人员，均应接受安全、文明施工上岗教育，认真学习市政府下达的有关文明施工，治安管理的法规和条例，外地民工均须凭身份证在当地派出所办理暂住登记手续，并派专人负责该项工作，配合当地治安机关做好监督和检查工作。8、建立文明施工定期检查详细制度，实行奖罚措施，促进文明建设。五、环境保护措施1、运土车辆出大门时，应有专人冲洒车轮上的泥土，避免泥土带出场外。2、派专人检查运土车辆是否掉土，并做到及时清理，确保路面清洁。员跟踪检查清理，确保路面清洁。4、环境保护具体措施详见(第十八章).第四章施工总进度计划一、施工进度计划安排根据招标文件要求，并结合本公司实际施工能力及历年施工经验，确定本工程计划施工工期为560日历天,并力争提前。在保证工程质量的情况下，为使工程尽快建成并投入使用，公司将本工程作为重点来抓，通过自身雄厚的人力、物力、财力投入优质高效施工，确保工程顺利完成。工程进度将按施工网络节点实施滚动跟踪控制如下：1、工期总控线A、桩基工程60历日天B、基础地下室工程：158日历天；C、主体结构：162日历天；D、装饰、装修、设备安装工程：155日历天；E、室外工程：20日历天；F、扫尾竣工：5日历天。2、分项及单位工程进度安排详见施工总进度网络计划（见附图）。第五章施工部署一、施工部署原则1、保证重点，统筹兼顾，遵守承包合同承诺。2、按照本项目的轻重缓急并根据承包合同进行排序，把人力、物力和财力优先投入到急需工程部位上，同时加强土建与水、电安装工程的配合关系，合理安排交叉作业，从而达到按期竣工的目的。3、积极推行各种形式的经济承包责任制，使施工质量、安全生产、工期及各种建材耗用与经济效益直接挂钩。二、施工段划分及部署安排（一）施工段划分：根据本工程设计的结构特点将本工程划分为两个施工段组织施工。主楼和裙房各为一个施工段，大堂待主楼完成后施工。根据施工段工程量的大小情况，精选人员组织施工。抓好工序搭接施工工作，并在结构施工中实行流水作业。（二）分项工程施工段划分及施工顺序安排：1、根据本工程结构情况，划分为五个施工阶段安排施工，即桩基工程阶段；基础地下室施工阶段；上部主体施工阶段；室内外装饰、装修、设备安装施工、室外工程等施工阶段，最后竣工扫尾清理施工阶段。2、根据上述施工工艺特点及顺序采取先深后浅，先难后易，先地下后地上，先结构后装修的施工原则组织安排施工。同时水、电安装根据土建进度要求插入进行，不占用工期。（三）工艺流程：1、桩基工程施工工艺流程：护筒埋设→钻机就位→桩位对中校核→造孔固壁→成孔钻进→终孔验收→第一次清孔→起钻→下放钢筋笼→下放导管→二次清孔→孔底沉渣测定→水下混凝土浇筑→拔出护筒。2、基础施工工艺流程：进场准备→土方开挖→测量放灰线→垫层工程→地梁砖胎膜→扎钢筋→筏型基础支模→隐蔽工程验收、签发混凝土浇捣令→混凝土浇捣。3、地下室施工工艺流程：地下室底板扎钢筋（柱、剪力墙插筋及预埋件安装）→支模→钢筋隐检签发混凝土浇捣令→浇筑混凝土（做好防水防潮处理）→养护（做好混凝土养护及试块制作记录工作）→地下室二层柱、侧板、顶板扎筋→支模→钢筋隐检签发混凝土浇捣令→浇筑混凝土→养护（做好混凝土养护及试块制作记录工作）→地下室一层柱、侧板、顶板扎筋→支模→钢筋隐检签发混凝土浇捣令→浇筑混凝土→养护（做好混凝土养护及试块制作记录工作）。4、主体施工工艺流程：放线→柱电渣压力焊→绑扎柱筋、剪力墙、楼梯钢筋及墙体连接筋→支柱、剪力墙模→支梁、板模→绑扎梁板钢筋→钢筋隐检签发混凝土浇捣令→浇筑混凝土→养护（做好混凝土养护及试块制作记录工作）→继续上层结构施工。（砌体工程穿插施工）。5、内外装修施工工艺流程：门窗框安装→水、电、采暖等管线安装→基层处理→顶棚、墙面粉刷→楼地面工程→油漆、涂料→设备安装→门窗扇安装等。三、施工顺序及部署安排1、总承包组织施工以土建工程为主、水电、设备安装及装饰工程配合施工，协调发包方所指定的分包单位的施工。2、整个工程分结构施工期，初装修施工期、设备安装和装饰施工期，设备调试及扫尾施工期，通过平衡协调和调度，紧密地组织施工。四、主要施工方法及机械设备的选用1、现场垂直运输采用一台塔吊、一台施工电梯、一台井架，局部辅之以人力抬运。2、脚手架：采用钢管落地架及跳架。3、模板：采用18厚胶合板和木模、木方及钢管支模。4、钢筋焊接：竖向钢筋Φ16以上（含Φ16）采用电渣压力焊，水平钢筋Φ12以上（含Φ12）采用对焊，辅以双面搭接焊。5、砼工程：本工程主体及基础采用商品砼泵送与少量现场自拌相结合。采用塔吊、井架及手推车运输浇灌混凝土。6、具体机械选配详见主要机械配备表。第六章施工人员配备一、配备原则能否高效优质地建成本工程，是关系到施工企业的生存与发展。工程质量是企业生存与发展的根本保证，如我公司有幸中标承建该工程，我们将本着“质量第一，用户至上”的宗旨；吸取本公司历年来承建类似工程的先进管理经验，结合本工程的具体实际，进行科学管理与精心施工。二、成立项目经理部公司将派出实力雄厚、善打硬仗，屡建窗口工程的公司项目经理部承担该工程的建设，各岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心的人员担任。三、实行项目法施工施工现场成立以项目经理为首的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现；根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由各职能部门组成的施工管理班子，各职能部门直接对项目经理负责，做到分工明确，职责分明，各司其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。四、施工组织管理网络（见附表）五、主要管理人员配备（见附表）六、劳动力配备计划（见附表）1、劳动力供应计划工程指挥部将及时协调全公司范围内的人力、物力、财力，以满足该工程的需要。2、主要劳动力投入计划劳动力根据计划和工程需要分批进退场（具体详见附表）。七、各主要管理人员岗位职责1、项目经理（1）认真贯彻执行公司的各项指令、规定、制度，并按要求组织实施。（2）搞好承包指标的层层分解和组织协调，确保承包合同指标的如期顺利实现。（3）健全本项目部职工的考核制度。（4）根据工程承包合同，即使编制年、季、月生产计划，每月定期召开生产会议，布置、检查、小结生产工作；发挥各职能部门的作用，搞好劳动力、机械、材料的平衡调度。（5）确保按合同规定达到工程质量要求，杜绝死亡事故，组织制定加强质量安全文明管理的保证措施，并认真组织实施。（6）组织制定年度成本计划，健全单位工程核算体系，并通过经济活动分析会议对照执行情况。（7）加强资金管理，正确执行奖罚制度，处理好三者利益关系。（8）加强职工的思想政治工作，不断提高职工队伍的政治素质和文化、技术水平。2、项目工程师（技术总负责）（1）认真学习，坚决执行各项技术标准和规范、规程。（2）熟悉施工图纸，领会设计意图，组织参加施工图会审，并做好记录。（3）参与编制施工组织设计并印发，检查、督促施工方案的实施。（4）深入现场调查研究，解决一般性技术问题，负责处理设计变更和技术联系单。（5）负责新技术、新工艺、新材料、新机具及合理化建议的推广应用，编报技术革新、技术组织措施等报表和信息资料。（6）负责施工图、标准图及有关技术资料的收发、整理和管理工作。3、主施工员（1）认真熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审。（2）负责编制单位工程施工组织设计和施工方案。向班组和操作人员进行保证质量和安全的技术交底。并负责单位工程的定位、放线、抄平工作和施工进度计划。（3）参加隐蔽工程验收和质量评定工作，并负责安排各班组之间交叉施工或分包协作施工问题。（4）组织班组质量自检、互检，搞好工序交接，并经常组织职工进行施工规范、规程和质量评定标准的学习，督促做好各项技术资料收集、整理、签证工作。认真做好砼、砂浆级配和试块。（5）深入现场搞好现场管理工作，坚持文明施工，现场清洁、整齐。（6）施工员协助主施工员做好具体工作。4、质量员（1）按上级和企业制定的质量标准和文件认真贯彻执。（2）要求以建筑安装工程质量检验评定标准和建筑工程施工验收规范为依据，经常深入现场认真、细致地按部位检查，对不符合质量要求的，向班组提出整改意见，责令及时返修。（3）认真按照建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范要求，对技术资料收集、整理和检查，做到与工程进展同步。（4）参加重点工程隐蔽工程核定，核定分布分项工程质量等级，并及时办理有关部门手续。（5）严格按设计图纸要求和施工规范进行核验，对不符合标准的项目，提出掀起整改通知，并督促实施。（6）对竣工工程进行验收，提出体整意见，督促实施。认真按工程质量评定标准，评定质量等级和审核技术资料，做好上报工作。（7）对交工工程组织质量回访，并及时组织维修。5、安全员（1）贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规、规范等，坚持“安全第一，预防为主”的方针。（2）检查督促安全生产和劳动保护的各项规定、制度的贯彻落实。（3）对百日安全生产活动、文明施工要有检查、总结、评比。（4）参加工程施工组织设计中的安全生产技术措施的讨论，并检查督促实施。（5）及时上报安全生产的各种报表和安全大检查简报，参加机械、井架、脚手架、塔吊的验收，并做好记录，遵守挂牌制度。（6）进行安全教育和安全技术培训。（7）组织定期、不定期的安全生产、文明施工检查。发现不安全现象或隐患，及时发出整改通知，限期整改。（8）做好劳动保护工作。6、材料员（1）坚决贯彻执行国家的物资法规和政策，财经纪律以及公司内部材料管理制度和规定，不以权谋私。（2）按施工员、预算员提供的计划和工程进度，及时采购供应职责范围之内的物资材料，确保生产需要，并确保材料的品种、规格、质量、数量准确无误。（3）了解市场动态，坚持比质、比价、比运距，减少各个环节的损耗，千方百计节约采购费用和降低材料成本。（4）采购的材料要按财务制度规定，及时做好入库或到场验收工作，向供货单位清结价款。（5）做好双钢材料的租赁、归还工作，积极配合施工部门保证进度，减少浪费。（6）做好提货、运输、委托加工、入库、中转、到场等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗，压缩库存材料，加速资金循环。第七章施工准备一、施工准备的内容1、调查、收集施工需要的各项技术资料，审查施工图纸和资料是否齐全。仔细阅读图纸资料，组织搞好图纸会审工作；2、配合建设单位搞好现场“三通一平”工作，组织搞好现场施工平面布置及临时设施；3、引设水准点和轴线控制点，办好定位放线手续交有关单位审核；4、设立现场指挥机构，组织配套的技术力量，建立岗位责任制；5、搞好劳动力组织，确定劳务引进，签好劳务合同，组织劳动力进场；6、配置合理的机械设备，按计划要求分批进场到位；7、技术、安全三级交底，并根据需要对职工进行专业技术培训；8、组织技术人员编制单位工程、分部工程施工组织设计或方案；搞好施工图预算；9、编制材料进场计划，以保证材料及时到位，确保工程顺利施工。二、施工用电方案机械名称数量单位功率卷扬机2台7.5×2=15KW切断机1台7.0×1=7KW砂轮切割机1台2.2×1=2.2KW钢筋弯曲机1台2.8×1=0.8KW钢筋电焊机2台23.4×2=46.8KVA钢筋对焊机1台100×1=100KVA电渣压力焊机2台30×2=60KVA平刨机1台3×1=3KW圆盘踞1台3×1=3KW砼搅拌机1台7.5KW振动机5台1.1×5=5.5KW打夯机1台1.5×1=1.5KW潜水泵6台1.5×6=9KW塔吊QT263型1台38×1=38KW人货两用梯1台22KW旋转式钻孔桩10台37.5×10KW用电量计算：（根据建筑施工手册第四版34-3-4施工供电设施要求计算）电动机总容量∑P1=116KW（未考虑桩机及配套设施）电焊机总容量∑P2=206.8KVA室内、室外照明用电容量计动力总用电量10%，∑P3=13410=13.4KWK1=0.6、K2=0.6、COSФ=0.75施工高峰动力用电量计算如下：P=1.05×（K1×∑P1COSФ+K2×∑P2+K3×∑P3）=1.05×（0.6×1160.75+0.6×206.8+0.9平均×13.4）=240.4KVA前期桩基工程考虑到每套钻式钻孔桩基的总用电量为P=1.05×（37.5×10×0.6）0.75=315KVA，因在桩基施工时无其它机械施工，故总用电选择400KVA便能满足施工要求。（交流箱式变型号规格ZBW）4、三级配电装置的设置（见下页）（1）总配电装置设在低配电间内，其动力有四个回路。（2）设置分配电应按动力、照明分列的原则进行配置。钢筋加工间、木工间、机修间、砼搅拌站及井架设立专用配电箱。（3）楼层施工用电在±0.000层设置分配电箱。然后隔层设置动力、照明配电箱，其供电线路采用动力与照明合并供电，采用三相五线制布线。（4）施工现场专用配电箱应固定放置，安装位置应符合防雨要求。（5）专用配电箱应有照明荷，应由分配照明回路引入电流。（6）临时用的施工现场专用配电箱，应待工作完毕立即撤除。（7）生活用电A、设分配电箱作为生活用电电源，分别接至食堂及各宿舍。B、各用电设备严格按一机一闸一漏原则。三、施工用水方案1、用水量计算（参考建筑施工手册及简明施工计算手册）根据场地情况与业主提供的临水通入口位置，将临水管沿路边靠近机械位置进行布置，并对所有施工中所用的机械设备用水量、施工过程用水量及生活区用水量进行设计与安排，统筹考虑用水方案与用水布置。用水方案详见如下：a、现场施工用水量计算以主体施工高峰期计算用水量（采用商品砼，所以用水量将少一些），考虑每小时砌砖6M3以及模板冲洗和搅拌机清洗。q1=k1.k2∑Q1.N1(8×3600)=1.15×1.5(3×600＋6×8×200)(8×3600)=1.11LSb、施工机械用水量考虑木工间及对焊机的用水量q2=K1.K3∑Q2N28×3600=1.15×1.1×（25×2+300×8）(8×3600)=0.11LSc、施工现场生活用水施工现场高峰人数按200人计算，N4取30L人，K4取1.4q3=P1N3K4(t×8×3600)=0.195L人d、生活区用水量计算高峰期人数按220人计算，查简明施工计算手册得:N3取110L人,K3取2.2q4=P2.N4.K5(t×8×3600)=220×110×2.2(24×3600)=0.616LSq1+q2+q3+q4=1.11+0.11+0.195+0.616=2.031LSe、消防用水（工地面积小于5ha）消防用水量q5取15L人f、总用水量Q计算q1+q2+q3+q4<q5且工地面积小于5ha则Q=q52、进水管的选择不考虑消防用水查建筑施工手册可知，需选择φ50钢管进水总管（流速按0.94ms计），才能满足施工、生活的要求。为满足消防用水要求，进水管需选用φ100管，沿建筑物周边铺设，支管选用φ50，并设消防水龙头，数量按消防要求配置。管道均采用塑料软管两路分开，一路接入生活区采，另一路接入施工区，具体布设见平面布置图。另：本工程基础桩基采用Ф600、Ф800泥浆护壁钻孔灌注桩，钻机共10台每天工作以12小时计，完成成孔计10×55m=550m,每米成孔用水量1.7m3计，合计用水量：550×1.7=935m312小时，循环利用率系数取0.7用水量=935×0.7=654.5m312小时Q=654.=15.15LS按流速V=2.08ms计算选择Ф100钢管在流速2.08ms时，流量为16LS，便能满足施工要求。综合消防用水采用Ф100管，本工程需选用Ф100管作为场地施工水源管径。注：水管敷设见施工总平面图第八章施工总平面布置一、布置原则1、各项施工设施都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。2、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。3、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间的交叉作业。4、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧揍合理。5、现场布置严格按文明施工及工程现场标准化要求进行，办公区与生产区要基本分开。6、钢筋加工、堆放应集中，临时设施应简单，以便搭拆方便。机械设备如井架、搅拌站的布置应考虑到固定性，尽可能减少移动，提高使用效率。二、施工现场布置1、施工道路根据现场特点和建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求做好碎石路基及砼垫层，作为现场施工的道路。2、本工程采用封闭施工，东侧设6M宽大门作为施工出入口，并设6M宽道路为主施工道路，其余施工道路为4~4.5米.施工临时围墙采用2.5米高砖砌围墙。3、临时设施布局办公用房布置在主入口左侧，其它临时设施及材料堆场均根据建筑物就近布置，具体见施工总平面布置图。4、现场机械布置（1）垂直机械运输（2）搅拌机工程主要采用商品砼，因此现场配置搅拌机1台便能满足局部结构施工用，根据施工进度,必要时可另行增设。砂石堆场根据搅拌机位置而定，具体位置见平面布置图。三、场内排水1、根据施工道路布设位置在其两侧做排水沟。2、搅拌站处及其它产生的废水，通过沉淀处理后排入城市地下管道。第九章对关键技术问题的解决意见一、地下室大面积水泥地坪施工防裂、防空鼓措施1、分析开裂、起壳的产生原因，主要有以下几方面造成：（1）块体面积过大，而施工措施不当或施工缝留设不彻底等；（2）混凝土浇筑施工时，基层没有处理好，浇水不湿润、混凝土浇筑不密实等；（3）地基处理不当或出现不均匀沉降，使表面出现裂缝等。2、在施工前必须加强施工现场的观察与分析，根据现场实际情况编制切实可行的施工方案经有关部门审核批准后方可实施。3、实施方法：（1）加强地基基层观察，发现问题及时处理，确保基层沉降均匀。（2）在浇筑面层时，基层必须处理要干净，浇水要湿润，砼配合比计量要准确，浇捣应密实，为了防止面层砼开裂、起壳现象发生，施工时在面层中增配φ4200双向钢筋网片,以减少混凝土收缩的约束，增强内部的拉应力。(3)合理按排分隔块面积，一般控制在6×6M之间,同时伸缩缝要留设至基层,如面层分格线采用切割时应需切割到基层,否则会造成分隔面相应增大而影响面层的收缩和膨胀。二、大体积混凝土裂缝控制措施（一）选用材料方面：1、石子：对较大承台尽量采用粗料径石子。2、对较深承台掺磨细粉煤灰，以减少水泥用量。3、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。4、严格控制计量，及时检测坍落度和入模温度。5、合理安排浇筑顺序，实行分层浇筑，并使浇筑后的温度分布均匀。（二）砼表面养护与体内测温措施：为保砼工程质量，严格控制大体积砼的内外温差，使砼得到有效养护，必须做好以下工作：1、待砼浇筑初凝后，通过表面修整，覆盖塑料薄膜一层上压麻袋二层，根据测温变化情况再增加麻袋覆盖厚度。该项工作必须指派专人负责进行。2、根据结构特点合理布设测温点准确及时反应结构内部温度变化，使砼温差得到有效控制。3、对不同结构承台采用不同措施进行：经常规推算，水化热高峰期大约在浇筑完后3—4天左右期间内，因此要抓好测温记录和观察。4、在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温覆盖措施，以防止砼产生温差应力裂缝。5、所有测温点均采用分类编号，并对砼内部不同深度和表面温度进行测量(具体布点编号另详)。6、测温记录由项目指派专人负责，初次测温开始时间应在浇筑砼终凝后开始测温。7、测温时间控制：在砼温度上升阶段应按每2小时测一次，温度稳定时，每4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。8、测温时应按表内格式内容填写，并把温差情况直接向施工负责人反映，以便及时采取措施。三、砼结构施工缝的设置（一）砼结构施工缝设置原则砼施工施工缝留置一般留设在结构受剪较少部位，便于继续施工部位，在规定的时间内预期可完成工作的范围内。（二）常用结构的施工缝部位（1）柱应留水平施工缝的部位是；基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面、无梁楼板柱帽下面。（2）和板连成的整体的大截面梁可留在板面以下20——30mm处，当板下有梁托时，可留在梁托下部。（3）单向板应设垂直施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的留板应留在次梁跨度13的范围内。（5）墙：留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留在纵横墙的交接处。（6）对双向受力楼板、大体积砼结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、多层刚架及其他结构复杂的工程的施工缝位置应按设计要求留置。（三）施工缝的留置方法（1）水平施工缝：应在留缝的模板上口，将砼搌实搌平。（2）垂直施工缝：较薄的楼板、深度不大的次梁可用木板支模。较厚的基层底板，应绑扎铅丝网，深度大的梁、板墙等可用粗钢筋加固绑扎。（四）施工缝的处理：（1）砼强度达到2Mpa时，才能继续施工。在浇筑砼前，应清理垃圾、水泥残渣，对原砼应凿毛，用水清水湿润。（2）将钢筋调整修理、清理干净。（3）浇筑砼水平施工缝时宜先铺上厚10—15mm的同标号水泥砂浆。（4）结构设计留置的后浇带宜用膨胀砼浇筑。楼板、次梁、底板的坚向施工缝继续施工时可采用一侧向施工缝处浇筑，混凝土挤向施工缝，应将多余砂将挤出，刮平。施工缝接缝或施工后，要加强对原砼接缝处养护。四、质量预控及通病防治：工程的质量通病，直接侵害到用户利益，为确保工程质量，针对本工程特点，对下列发生质量通病进行重点布置施工，加以预防和控制。（一）砌体结构裂缝防治1、严格按规范或设计规定设置好墙柱拉结筋，并拉直砌入墙体内，混凝土框架梁、柱与填充墙连接处，可采取钢丝网片连接加固，以解决材料收缩不均匀而产生裂缝。2、屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，预层砌体完后及时做好隔热层，防止顶层结构受烈日照射出现温差而引起结构的膨胀和收缩。3、为防止顶层墙体受温差影响产生水平裂缝，必须在结构层或保温层之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。（二）钢筋绑扎安装不到位防治1、钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定。2、钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交流，对加工成型的钢筋在绑扎前应进行校对，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。3、钢筋绑扎前应按图纸尺寸要求进行划线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位置，间距进行校正，必要时可采用焊接固定牢固。4、砼浇捣时，应派专人值班，及时修正钢筋位置，在砼浇捣完毕后再次复核柱，墙筋位置。（三）混凝土浇捣质量防治1、砼浇筑前，对模板必须提前浇筑充分湿润，清除模板内的垃圾杂物。2、浇筑砼接槎处，应浇水湿润，底部先50—100厚与砼相同成分的水泥砂桨,以防接槎处露筋、夹渣等通病的产生。3、砼抿捣必须密实。浇筑时抿捣器应快扦慢拔，扦点要均匀排列，逐点移动，顺次进行，不得遗漏，移动间距不大于抿捣作用半经1.5倍，每一抿点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡为宜。第十章新技术、新材料、新工艺的推广应用在施工过程中我公司积极推广先进技术、新工艺、新材料，确保工程质量和降低成本。一、对于砼施工工艺方面1、采用MNC-A5早强剂，常用于砼结构，常温成型5天可达到设计强度的70%，还可用于-5℃砼或水泥砂浆。掺量为1.5%（相对于水泥）。2、MNC-J3缓凝型早强减水剂，凝结时间可延缓2-7小时，适用于高温季节（30℃-39℃）施工自然养护的混凝土。掺量为0.8-1.2%。3、UEA砼膨胀剂，在硅酸盐水泥中内掺10%-14%的低碱UEA膨胀剂，与水泥共同水化，产生硫酸铝钙，使砼变得更致密，可有效地补偿收缩变形，提高砼结构的抗裂能力。适用于大体积砼施工和地下室砼施工。4、MNC-E砂浆，用于粘土砖及加气块的砌筑砂浆中，明显改变砂浆的和易性，100%取代石灰膏防止灰缝不饱满，墙面空鼓、开裂等现象的出现。二、对于钢筋工程1、竖向钢筋（柱、剪力墙钢筋）焊接采用电渣压力焊，施工方便，焊接柱头质量稳定可靠，由于焊接参数和挤压力能自动控制，减少人为因素对焊接质量的影响，施工中验收合格率为100%。目前在我公司广泛使用。三、对于模板工程1、现浇砼结构工程支模采用18厚木质胶合板，面积大、重量轻、表面平整、光滑，支拆模方便，可大量减少劳动力，确保砼施工质量。2、MNC—T2脱模剂，固体、属水质、无毒、不燃、不污染，储运方便，用于现浇砼钢模、木模等。每小袋3Kg，40倍兑水使用，每公斤可使用120平方米。四、建筑节能技术根据本工程设计，±0.000以上部分砖砌采用多孔砖和加气混凝土砌块，能有效降低建筑能耗，应予以应用、推广。屋面隔热保温层使用憎水膨胀珍珠岩块，能有效降低能耗亦应予以推广。五、其它大体积砼掺粉煤灰，硬聚氯乙烯塑料管（UPVC管）代替钢管、铸铁落水管及大体积砼施工温度控制实用热电偶或其它仪器测温，随时可掌握砼内外温差变化。同时在施工管理中，应用计算机实行现代科学管理，有利于提高建筑施工企业管理水平，加快施工速度，提高施工质量。第十一章主要施工工艺和技术方案为确保工程质量，根据本工程的工程特点，对桩基工程、基坑土方、基础混凝土施工方案、混凝土结构施工缝、外墙架搭设、垂直运输机械设备配备及塔吊安装施工工艺等措施，同时对临时用电管理和安全使用措施编制以下方案加以落实。1、桩基施工方案；2、地下室支护及土方施工方案；3、混凝土结构施工缝的留设；4、塔吊安装和使用安全措施；5、施工用电方案；6、施工过程中交通组织方案。第一节、桩基施工方案（钻孔灌注桩）本工程桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩，拟投入13台桩机进行施工。一、施工准备1、开工前应具备以下资料：1）建筑物场地工程地质勘察资料；2）桩基工程设计施工图纸会审纪要；3）施工区域内及邻周建筑物的调查资料；4）建设单位提供的工程定位控制点、水准点及平面布置图；5）钢材质保书、复验报告；6）用于本桩基工程的施工组织设计或施工方案；7）机械设备报验人员上岗及管理人员等报验；8）经监理、建设单位签署同意的开工报告。2、搞好“三通一平”，业主应提供400KVA以上的用电量和250m3以上的日供水量，以满足施工、生活用电用水要求。3、做好测量基线、水准点及桩位复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点应设置在不受打桩影响的地方，做到牢固、可靠。4、组织设备、机具进场。5、检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班组人员进行技术交底，阐明本桩基工程的重点、难点，质量保证措施及安全生产、文明施工注意事项。6、对进场施工人员严格实行登记及健康检查工作。7、各项工作基本就绪，提交开工报告，报监理和业主审批。二、施工措施1、施工工艺根据钻孔灌注桩施工规程，结合本工程桩径类型多的特点，本工程采用钻机钻进成孔，正循环换浆清孔，导管法灌注水下砼成桩的施工方法，施工工艺流程详见附图所示。2、测量放样、埋设护筒施工前应在不受施工影响处设定测量基线与水准点，并由监理方复核符合规范要求后，方可作为孔位放样控制点。严格按照施工图进行测量放样定位，打好钢筋、做好孔号标记，设置保护桩以便施工员校正孔位，确保孔位偏差符合设计要求。护筒采用人工埋设，护筒直径比钻孔桩桩径大100mm，用十字架垂线校正中心位置，护筒中心偏离孔位中心应小于30mm，护筒外侧用粘土围填夯实，严格保持垂直。3、成孔（1）钻机就位桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心同护筒中心一致，钻机就位后调整钻机水平面，并确保稳固，要求主动钻杆中心与孔位护筒十字架中心保持一致，控制其偏差在20mm内。（2）钻进工艺成孔过程中根据地层特征选择合理钻进参数，确保成孔顺利、快捷。具体施工工艺见桩基工程施工组织设计。（3）桩径控制根据类似工程施工经验，先用三翼护圈刮刀钻头成孔，既可保证桩充盈系数控制在>1.1，又可保证成孔质量。（4）垂直度控制①钻机安装平整、稳固、主杆垂直居中；②所用钻头同心度要好，禁止使用弯曲钻杆；③换层钻进时注意调整钻进工艺参数；④成孔钻进过程中应及时复核钻机水平。（5）桩孔深度控制①据基准点引测高程，则测量员提供孔口外护筒标高，并由当班技术员记录在钻机报表；②由施工员或质检员监督给各钻机要配钻具，钻具长度逐一测量，精确到厘米，并标号记录；③孔深以标高控制，要求保证桩端进入持力层设计深度，同时桩长不小于设计要求，即可终孔；（6）孔度沉渣控制：①终孔时必须继续用大泵量进行一次清孔，用经沉淀处理后的优质泥浆置换孔底泥浆，导管下入后坚持二次清孔，进一步置换孔内泥浆，要求二次清孔后孔底泥浆比重小于1.25，粘度20-26秒，含砂率小于8%。②采用标准测绳测量沉渣厚度，沉渣厚度严格控制小于或等于50mm。4、钢筋笼制作安装（1）材料进场钢筋必须有出厂合格证和复验报告单，由专人负责进料验收，并对钢筋抽样送检（原材料拉伸、弯曲和可焊性试验），合格后方可投入使用，进场商砼均有质量证明和产品合格证明，进行检查验收。（2）钢筋笼制作①电焊工必须持证上岗；②所用电焊必须合格;③钢筋堆场、钢筋制作场地平整，防止钢筋笼堆放时间过长产生变形和锈蚀；④严格按设计图纸要求设计制作钢筋笼，其允许偏差如下：主筋间距：±10箍筋间距：±20钢笼直径：±10钢筋长度：±50⑤主筋焊接时:同一截面钢筋接头不得多于主筋总根数50%,接头错位距离大于500mm,主筋焊接长度单面焊大于10d;⑥使用环形支撑作工作台制作钢筋笼,当受力主筋与加强箍筋电焊烧结时,注意交错施焊,防止局部过热造成加强箍筋变形,即防止钢筋出现不圆段面;⑦钢筋笼的螺旋箍筋与主筋的交点采用隔点点焊;⑧钢筋笼制作过程中,要随时注意控制电流强度,防止钢筋烧伤现象发生,且焊接过程中及时清查;⑨每间隔4米均匀固定三只保护层垫块,确保钢筋主筋保护层厚度不小于50mm;⑩制作好的钢筋按待检或合格分开堆放.（3）钢筋笼安装①起吊:采取有效措施防止钢筋笼因起吊变形;②焊接:钢筋笼对接严格按设计要求执行,保证焊缝长度、宽度和饱满度，并确保对接后钢筋的同心度、平直度，便于顺利安放；③下放：钢筋笼吊起后缓慢下入孔内，若下放遇阻应转动方向后再行下入，禁止强拉猛放；④固定：采用与加强箍筋同规格钢筋（两根）作为吊筋固定钢筋笼，吊筋下部与钢筋主筋顶端焊接，其上部沿主筋设环形耳通过垫杆对称固定在机台下，钢筋笼安装顶标高则通过调整吊筋长度予以控制。5、灌注水下砼=1\*GB3①本工程因场地狭小混凝土灌注采用商品砼，灌注前应检查料单和坍落度，不合格的混凝土不得灌注。=2\*GB3②水下砼浇筑前，应进行二次清孔，以控制淤积厚度符合规范要求之内。砼浇筑方法采用直升导管水下砼灌注法，导管总长度根据孔深配置且应满足规范要求。=3\*GB3③开始浇筑砼前，必须经施工单位代表（质检人员）自检合格并同建设单位、监理单位代表会签成孔验收合格后方可开始进行砼浇筑。=4\*GB3④砼开始浇筑前采用隔离物分隔泥浆与砼，孔口料斗内将装满砼，以满足开浇后让导管底端埋深砼0.8M以上的深度。浇筑砼过程中保证砼灌注能连续紧凑进行，随着砼的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般2-6米，不得小于1米。=5\*GB3⑤为保证设计桩顶以下砼的密实性，超灌砼必须满足设计要求和省标规定。三、工程质量保证项目及实施措施建立以项目经理负责制的质量保证体系，配备专门的质量员对质量进行控制，坚持按规范施工，不断提高全体员工的质量意识，从质量中求生存，质量中求效益，加大质量管理力度。（一）质量保证项目1、桩直径不得小于设计桩径。2、成桩后桩中心位置偏差值在施工规范要求内。3、钢材、水泥、焊条必须具有质保书和检验合格报告。4、砼强度达到设计要求。5、灌注砼方量不少于设计体积。6、钢筋笼制作必须控制在允许偏差。7、成桩质量应连续完整、无断桩、缩径、吊笼、灌注砼密实度好，桩头无松散现象。8、保证桩基分项工程一次性验收合格。（二）质量保证措施1、开工前对所有参加桩基施工人员进行必要的安全教育和全面的技术交底，包括成桩工艺特点、砼搅拌各项要求，场地地质情况、桩位、打桩顺序、钢筋笼制作、安放要求以及施工中应注意的事项等。2、按图定位放样，经监理单位复核无误后，方准施工。施工时要求灌注桩成桩一根，复核一根桩位位置。确保成桩后桩位位置准确。3、严格控制原材料质量，钢材、焊条进场要有质保单，钢材送质监站复验合格后方准使用，不合格材料不得使用，4、施工中必须贯彻施工质量四检即：自检、互检、专检、抽检。5、钢筋笼制作质量，施工员会同质量员进行自检，再同监理单位认真地进行终检验收，在监理单位认可后，再进行下一道工序，施工进度与质量有矛盾时必须服从质量，在质量第一前提下抓进度。6、建立桩位复测复验制度，复测从测量定位到钻头就位，层层把关并做好记录，从而保证桩位的准确性。7、钢筋笼主筋和箍筋采用焊接，且必须牢固，同时采用φ12钢筋吊住钢筋笼的方法,每根桩采用钢筋顶压钢筋笼防止上浮,以确保成桩后钢筋位置的正确。8、砼试块工程桩每根桩1组支护桩另定，养护池养护，及时送检，以正确测试砼强度等级。9、质量员、施工技术员及记录员在施工中要随时检查对施工方法、计划的执行情况，检查砼质量要求，施工记录的检查和审核，并及时做好各种自检记录。以取得正确数据，为掌握成桩质量作检查依据。四、安全生产与文明施工（一）安全生产1、由现场施工管理人员负责，制订安全生产规章制度，加强安全检查。2、认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则；全员管理、安全第一的原则。3、加强安全教育，强化对职工的安全教育，学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产，技术懂得安全生产，操作上掌握安全生产。4、施工危险区域设立醒目的警示标志。严格按业主指定的配电箱接电，配电箱须与实际负荷匹配，并有安全标志。用电、供电由专业电工负责，其他人员不得随意接拉。5、各类机器及电气设备必须安装稳定，经验收合格后方可正式投入生产。6、工地实行日夜轮流值班，做好防潮、防雨、防盗、防火工作。（二）文明施工1、认真执行宁波市有关建设工程工地文明施工的规定，接受环保、监察及其他有关部门的监督、检查。2、建立健全现场文明施工考核制度，严格按照施工平面图组织施工，道路畅通，施工现场整洁。3、遵守国家和地方的各项治安法规，争创文明工地。4、因为本工程桩基施工在二月份进行，有可能室外日平均气温稳定低于5℃尚应执行以下规定：冬期施工的砼桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻。冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算。灌注时的砼温度以10-20℃为宜。灌注完毕后必须即时在桩顶加盖草包或采取其它保温措施。第二节、地下室支护桩施工方案本工程支护结构采用水泥搅拌桩和钻孔灌注桩加单道水平支撑结构形式。支护桩质量的好坏，直接影响基坑开挖施工的顺利进行，我们将予以高度重视。各支护桩施工要点：一、水泥搅拌桩施工（一）施工程序深层搅拌法施工，可按以下程序进行；1、定位起重机（搭架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2、预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为监理工0.38～0.5mmin。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3、制备水泥胶浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直到提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.38～0.5mmin的均匀速度提升。5、重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。6、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7、移位重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。（1）考虑到搅拌桩顶部结构部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高基强度。（2）施工注意事项1）、深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。2）、基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。3）、施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。(二)质量控制与检验1、质量控制施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。当搅拌桩作为承重桩开挖基坑时，基底标高以上300mm宜用人工开挖，以防止发生断桩现象。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。（2）质量检验搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：(1)、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。(2)、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。(3)、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时改选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量。如不符合规定要求，应采取有效补救措施。深层搅拌地基的允许偏差及检验方法见下表深层搅拌地基允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1桩体桩顶位移10用尺量检查2桩体垂直度0.5H100用经纬仪或吊线和尺量检查注：H为桩的长度。二、钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩采用正循环施工工艺，施工桩机为常规工程打桩机。灌注桩的砼强度等级为C25。2、注意施工顺序，采用跳打，并注意对相临桩成桩时间间隔的控制，确保桩身质量。3、桩身砼保护层厚度为50mm，充盈系数大于1.05。4、对桩身垂直度严格控制，桩位偏差不得超过50mm。5、当支护桩与工程桩位发生冲突时，支护桩避开工程桩300以上。6、严格按照钻孔灌注桩施工规范，并参照《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》。7、钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况，周围土体、地下管线、临近工程桩及建（构）筑物的变位观测。若发现异常情况，及时采取相应措施。三、地下室外基坑排水根据本工程宁波地质资料反应情况，基坑底土层为（2）-2层粉质粘土，土的含水量为34.40%。这种土质一般渗透系数较小，主要考虑大气降水和地表水侵入，因此可采取以下措施进行排水降水；1、在基坑四周地表水采用明沟与集水井排水，并将明沟水引入集水井内，采用水泵抽出场外。集水井距离可按每10～15m设1座。集水井呈正方形，约500×500mm，深1.00～1.2m(采用砖砌，内壁应用水泥浆粉刷)。排水沟宽mm，深300mm，并做成1%～1.5%坡度，使表面水顺势排入集水井内。排水沟应距离支护内壁约2.0～2.5m，同时支护顶面也需做有坡度，不使顶面积水。2、基坑底排水因基坑面积较大排水相对困难，为了确保基坑顺利排水，可分二步进行；（1）在分层开挖阶段，挖土前首先进行降水，使周围水降入开挖层基底下约500mm时方可进行土方施工，主要确保基坑土层干燥和支护安全。（2）待土方开挖至地下室板底标高时，可在基坑四周设排水沟，排水沟采用人工开挖，断面一般为400×400mm，为了确保支护结构安全，可垫入粒径约为50～80mm的铁路道石，形成肓沟状。在基坑四周每15—20m设置集水井1座，同时每只转角处应设1座集水井，每座集水井比周边承台深0.5～1.00m左右，这样可将基底水引入井内。（3）基坑肓沟设置肓沟设置可根据地梁分布情况设置，每隔一道地梁设置一条肓沟，这样可利用开挖地梁时稍加深一点即可，不必另开沟挖土，但肓沟端部必须近靠周边集水井，否则会对排水带来困难。四、防渗漏措施1、按设计要求在基坑外侧设100厚C15防水砼面层，避免地表水大量流入基坑。2、由于该场地杂填土较厚，环梁四周杂填土大部分区域采用软粘土进行换土夯实处理，以防杂填土内的空隙水大量渗入基坑。3、基坑挖土施工过程中，相临桩间清理干净，先用块石或砖砌堵缝，再用1：2水泥砂浆堵缝。五、应急措施根据现场测试及数据情况，若发现异常现象，根据实际情况采取下列应急措施：1、在水平环梁上增设钢管对（角）撑或斜撑。为此，在环梁每隔一定间距（6m左右）预埋钢板，并在基坑底相应部位加厚垫层或改为钢筋砼垫层。2、支护桩施工时每隔一定间距（约4根桩位）在基础底板面以上0.5m左右预埋弧型钢板。3、在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管角撑或斜撑。4、基坑底设支撑板带及围檩。5、编织袋装碎石在坑内快速回填。为确保基坑及其周围建（构）筑物的安全，须备有一定数量的钢管、编织袋等应急用材料。六、支护结构监测基坑土体开挖施工期间加强对基坑支护结构、周围建筑物、工程桩、临近道路及管线的的观测，发现异常情况必须及时通知有关单位，以便采取有效措施消除隐患，确保基坑内外的安全。1、深层土体位移监测在基坑结构外侧四周埋置8根测斜管，埋深约为27米；观测孔必须在土体开挖前10天埋设。（具体位置见基坑支护平面图）2、支撑轴力监测在关键支撑设置钢筋应力计进行轴力监测。3、水平位移观测水平环梁每隔20米左右设点、工程桩及基坑外的建（构）筑物上设点进行水平位移观测，随时掌握环梁、工程桩及坑外建（构）筑物的水平位移情况。4、沉降观测在立柱、支撑节点、基坑内外土体设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支撑体系竖向变位、基坑内土体隆起、基坑外土体沉陷等情况。5、周边环境监测该点对周边房屋的墙体侧向变形、相临房屋沉降、倾斜及裂缝、周边道路沉降及变形进行监测。6、周边管线监测该点对周围管线如燃气管线、电信管线、各市政管线和电缆排管等的沉降及变形进行监测。七、安全及文明施工措施1、围护施工前应向操作班组进行安全生产教育，使职工对安全施工得到充分理解和认识，并提高安全思想意识。2、对所用机械、机具在施工前均应进行全面检修和调试，经调试合格方可进行使用，特别是潜水泵，应做防漏电测试，确保使用安全。3、挖掘机操作时要有专人指挥，严禁在挖掘面操作范围内行人和施工，以防机械伤人。4、在晚上施工时，要有足够照明设施，并派专业电工值班，确保用电安全。5、做好雨天施工排水管理，并对围护顶部采用防雨材料覆盖，以防土体流失影响围护质量引起坍方。6、加强围护观测，发现问题及时采取措施。7、禁止在围护顶部堆载和重压，以防发生位移影响基础施工。8、抓好施工场地场容管理工作，做到场平整，道路通畅，无大面积积水，材料堆放有序。9、运土车辆堆土要齐整，汽车出大门时轮胎要清洁，严禁带泥土上公路，以防影响城市道路卫生，如发现道路有泥土，要及时派人清理。10、加强安全生产、文明施工教育，为本工程地下室结构施工打下良好基础。第三节混凝土结构施工缝的设置混凝土施工缝留设在结构施工中与工艺有关时出现一种施工现象，特别在上部结构施工经常发生（如基础面与柱之间，柱与梁之间等），同时在基础施工时如遇到停电、机械故障、气候影响等，不能连续施工时必须留设施工缝。但是尽可能不设施工缝为好，确保构件整体质量。一、砼结构施工缝设置原则砼施工施工缝留置一般留设在结构受剪较少部位，便于继续施工部位，在规定的时间内预期可完成工作的范围内。二、常用结构的施工缝部位（1）柱应留水平施工缝的部位是；基础顶面、或梁底部位。（2）和板连成的整体的大截面梁可留在板面以下20——30mm处，当板下有梁托时，可留在梁托下部。（3）单向板应设垂直施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。第四节塔吊安装、使用等安全措施一、垂直运输机械配备计划1、本工程配备塔吊1台，施工电梯1台，井架1台。塔吊挖土时开始使用，结构完后拆除，井架配置在裙房施工段。二、设备规格选用及技术要求1、塔吊型号为QTZ63型，回转半径为48M，由湖南南方建筑机械厂生产。2、井架采用型钢井字架。三、塔吊安装技术要求1、塔吊基础采用桩基承台基础，基础结构必须通过验算并由安全部门验收签字认可，方能进行施工，具体做法另出详图。2、塔吊安装由公司材料设备处组织专业设备安装人员进场安全。3、各安装项目均需按设计要求顺序进行，安装后各项力矩限制器、限位器、保险装置等，均要认真安装仔细核对、检查。4、塔吊首次初步安装到20米时，由公司安保处和材料设备处组织验收合格后方可使用，并必须有专职的塔吊操作人员指挥和操作。5、塔吊使用时应经公司安全处验收合格后挂牌方可使用。四、塔吊安全操作要求1、塔吊司机必须受过良好的专业训练，了解机械构造原理应熟知并要严格遵守操作规程和维修保养规则。2、塔吊应有专职司机负责操作，非司机不得任意开动和操作，以免发生事故，驾驶员在工作时要精力集中，酒后严禁吊运工作。3、塔吊一般准许工作的气温为十40℃到一20℃，风速低于六级。4、塔吊到新地点重新安装后，必须经过运转试验并经过调整后方可使用。5、塔吊必须有可靠的接地装置，所有电气设备的外壳都应与机体妥善连接，其接地线断面不小于25平方毫米，接地电阻不大于4Ω，主回路与控制回路的绝缘电阻均不小于0．5MΩ。6、塔吊重新安装后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业必须准备好充足的照明设备。7为确保塔吊安全行车，用前应根据本地区的气候特点，妥善设置避雷装置，解决避雷问题。8、操作前要求：(1)进场时在总闸闭合后，必须用试笔检查塔吊金属结构是否漏电，确认安全后方可上梯进入驾驶室。(2)工作前检查电源电压是否符合起重机的要求(电源电压不得低于额定电压的92％，或按厂方说明书上的规定)。(3)检查各操作手柄是否处于零位。(4）操作前应空车运转检查各控制器的转动装置有无毛病，制动器闸在松紧程度，制动是否可靠，尤其是在雨天和下雨过后，传动部分润滑油油量是否充足，声音是否正常，检查钢丝绳的磨损情况。润滑是否良好，空载试验各安全装置的开关触头是否处于正确位置。9、操作过程中要求：(1)塔吊工作时必须按照额定起重量起吊，超过额定重量无安全措施不吊，如被吊物件重量接近塔吊起重量的最大容许负荷时，要进行试吊，先将物体提升到离地面0．5米左右，然后细致检查确认才能正式起吊。塔吊起重机不准吊运人员，斜拉重物，拔除地下埋物。(2)司机必须得到指挥信号后方可进行操作。操作前司机必须按电铃发信号，并应严格按照指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥信号不清，应采取措施询问信号，或停止操作。如发现指挥信号有错误会引起事故，驾驶员有权拒绝执行。多人挂钩时，驾驶员只服从吊运前确定的其中一个人的指挥开车，但对任何人发出的危险信号，驾驶员均应警惕紧急停车。(3)操作控制器时应首先从停止(零位)逐档加速或减速，严禁越级调速和高速时突然停车。不论哪一部分传动装置在运转中需变换方向时，应首先将控制器扳到停止点零位，传动停止后，再开始逆向运转，绝对禁止直接变换运转方向。如遇有突然停电事故时，应用人力缓慢地扳松制动器，使重物慢慢下降到地面。不