渠道工程施工

第五章渠道工程施工5.1概述5.1.1工程简介东胜干渠全长19.255km，其中明渠段（含闸室段、渐变段）长9.373km。明渠采用梯形断面，采用现浇C15混凝土防渗衬砌结构，边坡厚10cm，渠底板厚10cm。每4m设一道横向伸缩缝，在渠底与内边坡连接处设置纵向伸缩缝，并设止水系统。渠道所经地段地形地貌变化较大，区内为浅丘深丘地貌，明渠多以傍山渠道为主，部分穿越洼地、冲沟、山前台地及垭口等，受地形、地貌等条件影响，渠道边坡高度差异也较大。根据渠道经过地段的地质结构、岩性将明渠分成挖方渠道、填方渠道。（1）挖方渠道土质边坡：通过对渠线的地质测绘和勘探，渠线分布的松散堆积层尤以坡残积层、坡洪积层为主，分别由粉质粘土、粉质粘土夹块碎石、（孤）块碎石夹粉质粘土等组成，永久稳定边坡采用1：1.5。岩质边坡：工区岩性为粉砂质泥岩与砂岩互层，粉砂质泥岩风化较砂岩强烈，根据地形、地质条件，结合边坡选择，永久稳定边坡采用1：1。（2）填方渠道根据地形、地质条件，结合边坡选择的结果，填方渠道内侧边坡1:1.5，外侧边坡1:1.75，对不能满足稳定要求的填方渠道，采取加筋土，挡墙压脚等工程措施。填方渠道外侧顶宽3m，渠顶铺设10cm厚碎石路面，满足渠道运行管理的需要。渠道经过冲沟和侵蚀洼地段的洪积层粘土、局部有冲洪积堆积层，其地基承载力低、压缩变形大，低抗剪强度和高塑性，存在变形和稳定问题，采取抛填大块石压实或石渣换基的工程措施。填方渠道背坡采用草皮护坡、M7.5浆砌石护坡、浆砌石框格梁+草皮护坡等工程处理措施。在渠道经过地质条件较差的地段且开挖边坡较高，以及隧洞进、出口成洞困难开挖较大的渠段，采用暗渠或矩型渠道；受地形限制渡槽进、出口与上下游渠道连接段采用矩形渠道；渠道穿越乡村道路、渠道经过人口密集的地段，为了人民群众生活的安全及渠道运行的安全采用暗渠型式通过。5.1.2本标明渠工程主要工程量本标明渠工程主要工程量见表5-1-1。表5-1-1渠道工程主要工程量表序号项目名称单位数量备注1土方开挖m31562342石方开挖m32066573土石方填筑m31446914土工布m2777350g/m25双向经编土工格栅栅m255429GSJ100KNN/m6草皮护坡m2662267浆砌石m365738砌砖m33409锚杆根1165φ25，L=4m10喷C20混凝土m3412011渠道混凝土m3961212橡胶止水m3420813C25钢筋砼栏杆m898014钢筋、钢筋网制安安t7615PVC排水管m3884φ5016沥青杉板m22517双组份聚硫密封膏膏m33118嵌缝闭孔泡沫板m221715.2土石方开挖工程5.2.1开挖施工布置5.2.1.1道路布置在明渠沿线设施工便道，方便人员及机械设备进出，同时与明渠开挖边线保持一定距离，以免影响明渠施工。5.2.1.2供电及施工排水（1）施工用电主要为施工区内排水、石方开挖设备和夜间施工照明，施工用电从开挖作业面附近的变压器接线至各用电点。详见第三章《施工总平面布置及临时用地计划》。（2）施工排水施工排水以“截、疏、抽、排”相结合。开挖施工前先形成边坡截水沟，将边坡集水汇集后排出开挖面以外；基坑开挖中各开挖层采用排水沟领先，集水井汇水，水泵抽排至渠道以外沟渠中，施工面局部积水采用潜水泵导入集水井，由排水泵站统一排放，尽量保证开挖在干地施工。5.2.1.3开挖设备布置在石方开挖作业面附近，布置电动或柴油移动式空压机供风，满足开挖供风需要。5.2.1.4渣场布置渠道开挖时，严格按批准的施工措施计划确定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，渣料堆体应保持边坡稳定。5.2.2土方开挖5.2.2.1开挖原则和有关规定（1）开挖原则①开挖遵循分期、分段、分层的原则，自上而下进行开挖施工。②开挖施工满足施工总进度计划要求。③开挖顺序和开挖方式与出渣道路和施工作业面协调，并保证施工道路的布置合理，交通畅通。④开挖一段，成型一段，尽早提供混凝土浇筑的施工作业面。（2）有关规定①开挖施工时必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被。②场地清理中对文物古迹按相关规定执行，不得擅自破坏。③开挖表土按设计开挖深度执行，开挖料运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。④边坡开挖前应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线对施工有影响坡面和岸坡等。对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。⑤随着岸坡开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成边坡后再进行处理。⑥在施工期间直至最终工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时报告监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。5.2.2.2开挖分区、分层根据现场地形条件，以及不同的断面形式，分区分段施工，土方开挖按200m～250m分为一段，分层高度3m一层。5.2.2.3开挖方式本工程土方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行。土方开挖视开挖量的大小，使用CAT360、PC360、PC220液压反铲挖掘机开挖或人工开挖装料，10~15t自卸汽车运输至指定渣场堆放，逐层开挖至设计建基面高程。土方开挖一般施工程序为：场地清理→测量放线→开挖装车→出渣→坡面清理与修整→坡面验收→边坡支护及验收→下一循环作业或完工。土方开挖施工工艺流程见图5-2-1：自卸汽车运土自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线修筑道路反铲挖装人工修整图5-2-1土方开挖工艺流程图5.2.2.4表土清理采用人工辅助推土机进行主体工程开挖区施工场地清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧3m的距离；并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物，尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善存放,以防止土壤冲涮流失。5.2.2.5土方开挖方法土方开挖应自上而下分层进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡及马道上形成积水；对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的应预留保护层；（2）土方开挖的施工方法土方明挖采用SD120推土机逐层剥离集料，液压反铲挖掘机挖装10t~15t自卸汽车运输至业主指定的渣场。渠道边坡及底板开挖时预留30cm左右的保护层，在砼衬砌前边坡采用削坡机自上而下分层削坡，底板采用液压反铲挖掘机开挖。开挖渣料符合填筑质量要求的用于渠堤填筑，不符合填筑质量要求和多余部分采用液压反铲挖掘机装渣，10t15t自卸汽车运输至弃渣场堆放，弃渣场配备ZL50装载机平场。（3）土质边坡稳定与安全应急措施在土质边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。对于浅表性滑动面，采用液压反铲削除滑动体，降低滑动体高度，必要时在处理后的坡面上喷5～8cm厚砼或钢纤维砼护面。5.2.3石方开挖5.2.3.1开挖原则根据施工总进度要求及开挖的难易程度，采用自上而下分段分层开挖，结合渠道施工确定合理的施工顺序，在开挖过程中严格按照设计施工图和本标工程招标文件《技术条款》要求，结合工程实际和明渠施工需求情况，做到有安排、有秩序、有措施，高效快速的合理开挖。5.2.3.2开挖分区、分层根据现场地形条件，以及不同的断面形式，分区分段施工，石方开挖按200m～250m分为一段，分层高度按2.5～3m一层。5.2.3.3开挖方法石方开挖爆破主爆孔采用YT28手风钻，边坡采用手风钻浅孔光面爆破，光爆孔采用手风钻沿开挖设计边线进行造孔，采用毫秒梯段微差爆破。石方槽挖普遍较浅，采用手风钻造孔，浅孔梯段微差挤压爆破。距离隧洞较近的石方开挖段，可与隧洞开挖共用空压机，距离较远的开挖段则使用移动式空压机供风。梯段高度H=2.5m，钻孔L=2.7～3.0m，孔径42mm、孔距α=1.8m，排距b=1.4m，抵抗线ω=1.5m，堵塞长度80cm，每孔装药量Q=2.84kg，单位耗药量q=0.35kg/m3，采用非电微差挤压爆破，连续装药，微差分段间隔时间25～50ms。手风钻浅孔光面爆破参数初步拟定如下：边坡坡面采用光面控制爆破，手风钻凿孔，孔径42mm，孔距α=40～50cm，药卷直径d=22mm，不偶合系数Dd=1.91～2.27，线装药密度Qx=250g/m，堵塞长度50cm，软弱岩层采用竹片支持间隔装药，炸药2#岩石硝铵炸药，导爆索起爆。以上爆破参数仅供参考，应在实际施工中，根据岩石强度等具体情况，以及爆破后的效果对爆破药量、爆破方式等爆破部份的参数作相应调整，务必做到装药恰当，成型良好，减少周边围岩破坏，提高爆破效果。初拟钻孔布置、爆破参数及爆破网路详见附图。石方开挖工艺流程见图5-2-2。下一循环作业下一循环作业施工准备测量放线造孔装药联网起爆安全处理挖、装、运石渣图5-2-2石方开挖施工工艺流程出渣采用液压反铲挖机装自卸汽车运至指定弃渣场或堆放场。5.2.3.4基础及周边岩体的保护所有建基面开挖均作基础保护，软弱建基面破碎基础留10～30cm的撬挖层，采用人工或风镐撬除，坚硬岩石基础范围内严格控制装药量，少药量浅孔多循环松动爆破，防止对基础产生震动破坏。严格遵照有关规定执行。5.3土石方填筑工程本标段明渠填筑利用开挖料，开挖产生的渣料在去除不合格料后，完全能满足回填需要，剩余合格土石料可堆存于业主指定料场。由于明渠填方渠段两侧渠顶施工断面较窄，先分层填筑至设计高程，再使用长臂挖机开挖渠道，边坡外缘预留30cm，内边坡预留20cm，人工开挖削坡。5.3.1基础清理（1）渠堤填筑前，按设计文件要求进行基础清理，基础表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物必须清除。清基深度达到设计图纸要求。（2）严格按设计文件要求在清基后进行平整压实。平整压实采用18t振动碾压实，满足设计图纸要求和监理人要求的压实指标。（3）渠堤基础开挖中清除的弃土、废物、废渣等，按监理人的要求，运至其指定场地堆放，清基过程中如发现化石和文物，按招标文件的规定办理。（4）对于地质条件较复杂的堤基，如软弱堤基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）按有关施工规范的要求进行防渗处理，并通过现场试验取得有关技术参数，满足工程质量要求。基础经监理人验收合格后，方可进行渠堤填筑。5.3.2渠堤填筑（1）填筑施工方法：以一段作为一填筑区全断面逐层填筑，填筑料每层铺料厚度不大于60cm，以10~15t自卸汽车运输填筑料，填筑料质量符合设计文件要求。以16t振动平碾进行压实，碾压遍数按现场土工试验最终确定，初估按8遍碾压，压实度达到97%。渠堤填筑作业工序循环：铺料→平料→洒水→碾压→质量检查验收→坡面处理铺料：由10～15t自卸汽车运输上堤，铺设时采用进占法卸料，铺设至堤边时，在设计边线外侧各超填30cm，以保证压实度。平料：采用SD120型推土机平料。洒水：采用洒水车洒水辅以人工洒水。碾压：采用16t振动碾进行碾压，行车速度控制为2km/h。碾压行走方向平行于渠堤轴线，相邻作业区段的搭接碾压宽度应不小于0.5m。对于振动碾碾压不到的局部角落和填筑区与基础、浆砌石建筑物接触带较大粒径骨料集中的地方，采用人工换填料，用蛙式打夯机夯实。修坡：采用PC220挖掘机沿测量放出的明渠结构线进行坡面的修整。质量检查验收：每一层填筑完后，都必须进行压实度取样试验，其干容重应满足设计要求；每一层填筑，都必须经监理人验收合格后才能进行下一层的填筑施工。5.3.3明渠填筑料现场碾压试验（1）现场碾压试验目的通过现场碾压试验确定合适的压实机具，压实方法，压实参数及其他处理措施，并论证设计标准的合理性。（2）碾压试验参数的组合按照逐渐收敛法进行，最后用全部最优参数，进行一次复核试验，若结果满足设计，施工要求即将其定为施工碾压参数。（3）现场碾压试验内容现场碾压试验主要进行填筑料的颗粒级配、干密度、渗透系数、压实遍数和铺料厚度的碾压试验。（4）现场碾压试验场选用现场碾压试验场地布置在明渠或料场场地内，根据现场情况选定。（5）试验时间安排在明渠填筑之前完成填筑料现场碾压试验。试验报告提交监理工程师批准实施。5.4支护工程施工渠系沿线松散堆积积层广泛分分布，有崩崩坡积层、坡坡残积层、坡坡洪积层和和冲洪积层层，尤以坡坡残积层，坡坡洪积层为为主，岩石石主要为砂砂岩、泥质质粉砂岩和和粉砂质泥泥岩，砂岩岩和粉砂质质泥岩皆属属软质岩，强强风化粉砂砂质泥岩浸浸泡后大多多解体，强强度极低，必必须对开挖挖后的边坡坡进行工程程处理。渠渠顶以上的的土质永久久开挖边坡坡1:1..5，局部部不稳定地地段开挖边边坡＞1::1.5，边边坡设置马马道，边坡坡采用M77.5浆砌砌石护坡、草草皮护坡、浆浆砌石框格格梁+草皮护坡坡相结合的的工程措施施。渠顶以以上的岩石石永久开挖挖边坡1::1.2，边边坡设置马马道，边坡坡采用C220砼喷锚锚支护，局局部不稳定定边坡加设设钢筋网，边边坡设PVVC排水孔孔。本节主要介绍喷锚锚支护施工工，浆砌石石施工详见见本章第66节。5.4.1施工工准备锚杆及挂网施工前前，对开挖挖面进行认认真检查，清清除松动危危石和堆积积物，完成成锚杆和挂挂网后进行行混凝土喷喷射施工。锚锚杆采用手手风钻造孔孔，注浆机机注浆。锚锚杆和挂网网钢筋由附附近钢筋加加工场加工工，载重汽汽车运至工工作面。混凝土喷射前再次次对开挖面面认真检查查，对超欠欠挖过多的的部位先进进行处理；；受喷面有有较集中渗渗水时，必必须作好排排水引流处处理；无集集中渗水时时，根据岩岩面潮湿程程度，适当当调整水灰灰比，埋设设喷层厚度度检查标志志，一般是是在石缝中中钉上铁钉钉，并记录录其外露长长度，以便便控制喷层层厚度。根据实际情况，在在喷射前用用高压风水水枪冲洗受受喷面，对对遇水易潮潮解的岩层层采用风枪枪清扫岩面面。将开挖挖面的粉尘尘和杂物清清理干净，以以利于喷混混凝土与岩岩石面的良良好粘结。提前对喷射机的性性能和状况况进行检查查调试。喷射作业前施工准准备和要求求见表5--4-1所所示。表5-4-1喷喷射混凝土土施工准备备工作内容容及要求项目内容及要求原材料检查对水泥、砂、石、速速凝剂、水水等的质量量要进行检检验；砂石石应过筛，并并冲洗干净净；砂石含含水率应符符合要求，为为控制砂、石石含水率，设设置挡雨设设施，干燥燥的砂子适适当洒水。机械设备及管路喷射机、混凝土拌拌和机、混混凝土吊罐罐等使用前前均必须检检修完好，就就位前要进进行试运转转；管路及及接头要保保持良好，要要求风管不不漏风，水水管不漏水水。其它检查开挖断面，对对超欠挖部部位进行处处理，清除除浮石，用用高压风水水枪冲洗岩岩面，附着着于岩面的的泥污必须须冲洗干净净，每次冲冲洗长度以以10200m为宜；；对裂隙水水要进行引引、排、导导处理；不良地质处应事先先进行加固固；对设计计要求或施施工使用的的预埋件要要安装准确确；备好脚脚手架，埋埋设测量喷喷混凝土厚厚度的标志志。5.4.2锚杆杆施工5.4.2.1锚杆施工工准备锚杆孔钻孔前，先先对边坡进进行安全处处理，及时时清除松动动石块和碎碎石。避免免在施工过过程中坠落落伤人。同同时准备施施工材料和和钻孔、注注浆机具设设备；敷设设通风和供供水管路。边边坡锚杆施施工根据现现场情况利利用马道或或搭设脚手手架。脚手手架分层高高度一般不不超过2mm，并铺设设马道板；；马道板两两端用铅丝丝绑扎牢固固，形成钻钻孔和灌注注施工平台台。5.4.2.2锚锚杆施工工工艺、方法法明挖边坡小于5mm的锚杆采采用YT228手风钻钻钻孔，人人工安装锚锚杆，MZZ-30锚锚杆注浆机机注浆，砂砂浆由5000L强制制搅拌机现现场拌制。（1）钻孔、清孔锚杆孔的开孔应按按施工图布布置的钻孔孔位置进行行，其孔位位偏差应不不大于1000mm。锚杆孔的孔轴方向向应满足施施工图纸的的要求。施施工图纸未未作规定时时，其系统统锚杆的孔孔轴方向应应垂直于开开挖面；局局部加固锚锚杆（锚筋筋桩）的孔孔轴方向应应与可能滑滑动面的倾倾向相反，其其与滑动面面的交角应应大于455°。锚杆孔深度必须达达到施工图图纸的规定定，孔深偏偏差不大于于50mmm。（2）注浆锚杆注浆的水泥砂砂浆配合比比，应在以以下规定的的范围内通通过试验选选定：水泥：砂，1:11～1:2((重量比)；水泥：：水，1::0.388～1:0..45。锚杆杆体对中插入入，插入后后应在孔口口将杆体固固定；砂浆浆未达到设设计强度的的70%时，不不得随意碰碰撞，一般般规定三天天内不得悬悬挂重物。锚锚杆安设后后，不得随随意敲击。注浆时应堵塞孔口口，注浆管管应插至距距孔底5～10cmm处，随水水泥砂浆的的注入缓慢慢匀速拔出出，随即迅迅速将杆体体插入，若若孔口无水水泥砂浆溢溢出，应将将杆体拔出出重新注浆浆。5.4.3挂网施施工采用设计规格的钢钢筋在钢筋筋加工房制制作成满足足设计要求求的钢筋网网片。5.4.3.1施施工方法安装钢筋网前首先先将基岩面面清理干净净，根据施施工需要在在挂网区域域按规范要要求打一定定数量的插插筋固定钢钢筋网。钢钢筋网与锚锚杆或插筋筋采用点焊焊连接，安安装完成后后对网片与与岩面的距距离按照规规范要求进进行检查，确确保距离在在3～5cm，距距离不满足足要求的用用同标号的的砂浆垫块块垫起。5.4.3.2施施工质量要要求（1）制作网片所使用用的钢筋必必须满足设设计及规范范的要求，网网片规格必必须满足设设计的要求求；钢筋在在制作时首首先必须进进行拉直、除除锈。钢筋筋网片节点点需间隔焊焊接牢固。（2）挂网前必须按规规范要求对对基岩面松松动岩石进进行清理，基基岩面经监监理及设计计验收合格格后方可挂挂网，同时时钢筋网与与锚杆或插插筋的连接接必须采用用焊接连接接牢固。5.4.4喷混凝凝土施工喷射混凝土工艺流流程见图55-4-11。水泥水泥砂石混合料拌制筛分空压机砼喷射机喷嘴受喷面减水剂+水1速凝剂压缩空气送料管图5-4-1喷射射混凝土工工艺流程图图5.4.4.1配合比喷射混凝土配合比比，必须通通过室内试试验和现场场试验选定定，并符合合施工图纸纸要求，要要保证喷层层性能指标标的前提下下，尽量减减少水泥和和水的用量量。速凝剂剂的掺量必必须通过现现场试验确确定，喷射射混凝土的的初凝和终终凝时间，必必须满足施施工图纸和和现场喷射射工艺的要要求，喷射射混凝土的的强度必须须符合施工工图纸要求求，配合比比试验成果果必须报送送监理工程程师审查批批准。（1）水泥与砂石重量量比水泥与砂一般为11：3.5～1:4..0（重量量比）。（2）含砂率含砂率一般为500～60%（重重量比）。砂砂子含水率率必须控制制在5%～7%（重量量比）。（3）水灰比水灰比一般以0..42～0.500为宜（重重量比）。（4）速凝剂和其他外外加剂速凝剂和其他外加加剂的掺量量值，一般般要求由速速凝剂效果果试验来确确定其最佳佳掺量值，并并要求达到到各凝期的的设计强度度。工程实实践证明，速速凝剂效果果受水灰比比和施工温温度不同而而有差异。水水灰比愈大大，速凝效效果就愈差差；施工温温度愈好，速速凝效果应应愈好。5.4.4.2配料、拌拌和及运输输（1）称量允许偏差控制混合料的称量量允许偏差差必须符合合下列规定定：水泥和和速凝剂：：±2%（重重量比）；；砂、石：：±3%（重重量比）。（2）搅拌时间混合料搅拌时间必必须遵守下下列规定：：采用强制式搅拌机机拌料，搅搅拌时间不不得少于11min；；掺有外加加剂时，搅搅拌时间应应适当延长长。（3）坍落度混合料拌制后，必必须进行坍坍落度测定定，其坍落落度宜为88～12cmm。5.4.4.3湿式喷射射混凝土施施工喷护作业采用自制制简易钢管管架作为施施工操作平平台；喷混混凝土采用用NK6000混凝土土喷射机湿湿喷法施工工,混凝土由由拌和站集集中拌制，6m³混凝土罐车运输至工作面。（1）喷射混凝土施工工前56天，对对每种拟用用的外加剂剂至少作三三次试块试试验板，试试验板测定定的喷射混混凝土工艺艺质量的抗抗压强度达达到要求后后，才能进进行喷射混混凝土施工工。（2）混凝土喷射施工工准备工作作完成后，严严格掌握规规定的速凝凝剂掺量，并并添加均匀匀。喷射时时，喷射手手必须严格格控制水灰灰比，使喷喷层表面平平整光滑，无无干斑和滑滑移流淌现现象。（3）在混凝土喷护施施工之前，先先进行试喷喷，喷出来来的水和高高压风必须须成雾状，机机械故障必必须及时排排除，待喷喷机运转正正常后再进进行施工。（4）喷射混凝土作业业必须分段段分片依次次进行，喷喷射顺序自自下而上，分分层喷射时时，后一层层必须在前前一层混凝凝土终凝后后进行，若若终凝1hh后再行喷喷射，必须须先用风水水清洗喷层层面；喷射射作业必须须紧跟开挖挖工作面，混混凝土终凝凝至下循环环放炮时间间不少于33h。（5）喷射作业必须严严格执行喷喷射机的操操作规程；；必须连续续向喷射机机供料；保保持喷射机机工作风压压稳定；完完成或因故故中断喷射射作业时，必必须将喷射射机和输料料管内的积积料清除干干净。（6）调节好风压和水水压：风压压与喷射质质量有密切切的关系，过过大的风压压会造成喷喷射速度太太高而使回回弹量增大大，从而造造成材料损损失和浪费费；风压过过小会使喷喷射力减弱弱，导致混混凝土密实实性差。因因此，根据据喷射情况况应适当调调整风压使使其达到最最佳。（7）分层喷射的间隔隔时间：分分层喷射一一般分2～4层进行；；分层喷射射合理的时时间间隔必必须根据水水泥品种、速速凝剂种类类及掺量、施施工温度（最最低不宜低低于+5℃）和水灰灰比大小等等因素，并并视喷射的的混凝土终终凝情况而而定。分层层喷射间隔隔时间不能能太短，一一般要求在在初喷混凝凝土终凝之之后，再进进行复喷；；当间隔时时间较长时时，复喷前前必须将初初喷表面清清洗干净；；且复喷时时应将凹陷陷处进一步步找平。（8）为保证喷射混凝凝土质量、减减少回弹和和降低粉尘尘，作业时时还必须注注意以下事事项：①掌握好喷嘴与受喷喷面的距离离和角度，喷喷嘴至岩面面的距离为为0.8～1.2mm，过小或或过大都会会增加回弹弹量；喷嘴嘴与受喷面面尽量垂直直，并稍微微偏向喷射射的部位（倾倾角不大于于10°）。对于于岩面凹陷陷处应先喷喷和多喷，而而凸出处应应后喷和少少喷；②喷射作业紧跟开挖挖工作面进进行，喷射射时用喷射射机将基岩岩表面喷洒洒适量的水水，使其保保持适当的的湿度以提提高岩面的的粘附力。所所有为量测测喷混凝土土厚度而预预埋的检验验钢筋条，在在喷混凝土土工程施工工完毕并检检验后割除除露出喷混混凝土表面面的残余段段；残余钢钢筋条的切切割面保持持与混凝土土表面平整整。（9）喷射混凝土的回回弹率：在在施工中应应严格控制制喷射混凝凝土回弹率率，不大于于15%。5.5混凝土工工程混凝土工程主要有有C15混凝凝土渠道衬衬砌、渐变变段、排水水沟、暗渠渠和桥涵。其其中渠道采采用现浇CC15混凝凝土防渗衬衬砌结构，边边坡厚100cm，渠渠底板厚110cm，每每4m设一道道横向伸缩缩缝，在渠渠底与内边边坡连接处处设置纵向向伸缩缝，并并设止水系系统。5.5.1基础础处理挖方渠段及半挖半半填渠段在在进行衬砌砌施工前，必必须将基础础面清理干干净，填方方渠段为避避免表干燥燥和施工人人为因素的的践踏及雨雨水冲刷而而造成起尘尘和破坏，渠渠道削坡应应在混凝土土浇筑前一一天进行，削削坡时应严严格控制高高程和表面面平整度，采采用人工挂挂线精削。如如果渠道开开挖或回填填与设计的的误差较大大时，可采采用多次修修坡的方法法。如果削削坡过量，不不能用浮土土回填，应应采用与浇浇筑标号相相同的混凝凝土填充或或者新土回回填夯实。5.5.2模板板工程渠道底板衬砌的周周边模板采采用10ccm的槽钢钢立模，边边坡衬砌拟拟采用滑模模；暗渠和和桥涵标采采用准标钢钢模板。5.5.2.1模模板选型及及制作原则则（1）模板的设计、制制作和安装装应保证模模板结构有有足够的强强度和刚度度，能承受受混凝土浇浇筑和振捣捣的侧向压压力和振动动力，防止止产生移位位，确保混混凝土结构构外形尺寸寸准确，并并应有足够够的密封，以以避免漏浆浆。（2）模板和支架材料料优先选用用钢材。（3）模板材料的质量量符合本合合同指明的的现行国家家标准或行行业标准。（4）木材的质量应达达到Ⅱ等以上的的材质标准准。腐朽、严严重扭曲或或脆性的木木材禁止使使用。（5）钢模面板厚应不不小于3mmm，钢板板面应光滑滑，不允许许有凹凸、皱皱折或其它它表面缺陷陷。（6）模板的金属支撑撑件（如拉拉杆、锚筋筋及其它锚锚固件等）应应牢固、结结实，不易易变形，能能满足模板板的各种荷荷载要求。（7）模板的制作应满满足施工图图纸要求的的建筑物结结构外形，其其制作允许许偏差不应应超过《水水工混凝土土施工规范范》（DLL/T51144-22001）的的规定。（8）异型模板，滑动动式、移动动式模板，永永久性特种种模板的允允许偏差，应应按监理人人批准的模模板设计文文件中的规规定执行。5.5.2.2模模板选型及及模板制作作和安装（1）渠道底板模板安安装底板混凝土按设计计结构分缝缝，渠道底底宽均较小小，故一次次浇筑，底底板衬砌周周边模板采采用10ccm的槽钢钢立模，表表面采用自自制滑模。模模板内按设设计分缝宽宽度安装沥沥青杉板安装时，先进行测测量放线，确确定结构边边线及浇筑筑控制高程程，采用插插筋对底板板周边模板板的槽钢进进行固定，调调整好槽钢钢顶面高程程，使槽钢钢顶面高程程与底板混混凝土浇筑筑高程保持持一致。底底板表面为为自制滑模模，将自制制滑模置于于底板周边边模板的槽槽钢之上，底底板模板安安装完成。（2）渠道边坡模板安安装边坡混凝土采用自自制滑模，滑滑模采用人人工配合汽汽车吊安装装就位。（3）暗渠和桥涵模板安安装用汽车从模板堆放放场运至施施工作业面面，人工安安装。模板板支承采用用φ50钢管围围令，钢管管支撑固定定。5.5.2.3模模板拆除模板拆除时限，除除符合施工工图纸的规规定外，还还应遵守下下列规定：：（1）不承重侧面模板板的拆除，混混凝土强度度达到其表表面及棱角角不因拆模模而损伤时时拆除；在在墩、墙和和柱部位在在其强度不不低于3..5MPaa时方可拆拆除，（2）经计算和试验复复核，混凝凝土结构物物实际强度度已能承受受自重及其其它实际荷荷载时，应应经监理人人批准后，方方能提前拆拆模。5.5.2.4模模板保护及及文明施工工（1）模板拆除后应及及时对模板板进行常规规保养，如如涮漆油脂脂、修补边边角及裂损损。（2）对不能立即使用用的模板及及模板支撑撑材料，应应分类堆码码整齐，便便于下次使使用及材料料管理和场场面整洁有有序。（3）对模板在运输、转转移、提升升、安装等等各环节应应文明作业业，避免模模板的损坏坏。5.5.3钢筋筋制作及安安装5.5.3.1钢钢筋施工工工艺流程钢筋施工工艺流程程见图5--5-1。5.5.3.2钢钢筋的材质质要求（1）钢筋混凝土结构构用的钢筋筋应符合相相关规范热热轧钢筋主主要性能的的要求。（2）每批钢筋均应随随有产品质质量证明书书及出厂检检验单，承承包人在使使用前，应应分批进行行以下钢筋筋机械性能能试验。①钢筋分批试验，以以同一炉（批批）号、同同一截面尺尺寸的钢筋筋为一批；；②根据厂家提供的钢钢筋质量证证明书，检检查每批钢钢筋的外表表质量，并并测量每批批钢筋的代代表直径；；③在每批钢筋中，选选取经表面面检查和尺尺寸测量合合格的两根根钢筋中各各取一个拉拉力试件（含含屈服点，抗抗拉强度和和和延伸率率试验）和和一个冷弯弯试验，如如一组试验验项目的一一个试件不不符合监理理人规定数数值时，则则另取两倍倍数量的试试件，对不不合格的项项目作第二二次试验，如如有一个试试件不合格格，则该批批钢筋为不不合格产品品。5.5.3.3钢钢筋的制作作（1）钢筋的表面应洁洁净无损伤伤，油漆污污染和铁锈锈等应在使使用前清除除干净，带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用。（2）钢筋应平直，无无局部弯折折，钢筋的的调直应遵遵守以下规规定：①采用冷拉方法调直直钢筋时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大4%%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的的冷拉率不不宜大于11%。②冷拔低碳钢丝在调调直机上调调直后，其其表面不得得有明显擦擦伤，抗拉拉强度不得得低于施工工图纸的要要求。（3）钢筋加工的尺寸寸应符合施施工图纸的的要求，加加工后钢筋筋的允许偏偏差不得超超过规范允允许值。选料调直下料加工挂牌堆码汽车运输吊运安装焊接质检选料调直下料加工挂牌堆码汽车运输吊运安装焊接质检图5-5-1钢筋施工工工艺流程程图5.5.3.4钢钢筋的运输输、堆码和和安装在钢筋加工场加工工制作好的的钢筋，挂挂牌堆码，并并作好钢筋筋的防雨淋淋、防日晒晒等保护，避避免钢筋锈锈损安装前将制作好的的钢筋由汽汽车运到施施工面，人人工绑扎。钢筋架立时根据施施工详图进进行现场放放样，认真真确定和焊焊接钢筋骨骨架，保证证砼保护层层厚度，并并做到钢筋筋位置准确确，排距、层层距、数量量、规格都都符合规定定。5.5.3.5钢钢筋的焊接接钢筋的接头采用闪闪光对接焊焊，当不能能采用闪光光对焊时，采采用搭接手手工电焊。焊接钢筋接头前，将将施焊范围围内的浮锈锈、漆污、油油渣等清除除干净。直径在25mm以以下的钢筋筋接头，除除轴心受拉拉、小偏心心受拉物件件和承受震震动荷载的的物件中，采采用搭接手手工电焊外外，其余可可采用绑扎扎接头。5.5.4混凝凝土浇筑施施工5.5.4.1混混凝土浇筑筑工艺流程程混凝土工艺流程见见图5-55-2。施工准备基础清理及联检滑模轨道安装滑模就位配合比设计混凝土拌制及运输开仓前验收准备混凝土入仓混凝土平仓施工准备基础清理及联检滑模轨道安装滑模就位配合比设计混凝土拌制及运输开仓前验收准备混凝土入仓混凝土平仓混凝土振捣人工抹面压光混凝土养护混凝土继续养护养护人员就位图5-5-2明明渠混凝土土施工工艺艺流程图5.5.4.2混混凝土拌和和及运输本渠道混凝土拌和和在混凝土土拌和站集集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输。（1）严格遵守相关规规定，并按按由试验确确定的混凝凝土配料单单进行配料料，严禁擅擅自更改。称称量偏差不不应超过下下列规定误误差值：水泥、混合材料：：±1%骨料：±2%水、外加剂溶剂：：±1%（2）混凝土拌和时间间和加料程程序应通过过试验确定定。并保证证混凝土拌拌和料的各各种参数符符合要求。（3）混凝土出拌和机机后，应迅迅速运达浇浇筑地点，运运输中不应应有分离、漏漏浆和严重重泌水现象象。5.5.4.3混混凝土入仓仓及铺料混凝土采用长臂挖挖机配合溜溜槽入仓，人人工铺料，平平板振捣器器振捣。混凝土浇筑拟先浇浇筑边坡，再再浇筑渠底底，边坡浇浇筑完成后后，可立即即浇筑渠底底，这样可可保证边坡坡与渠底的的良好衔接接，然后作作为整体收收面，这样样避免了先先浇筑渠底底再浇筑边边坡时，施施工人员对对渠底的踩踩踏影响混混凝土质量量。5.5.4.4平平仓与振捣捣卸入仓内成堆混凝凝土应及时时平仓振捣捣，不得堆堆积，人工工平仓，刮刮杠刮平。仓仓内若有粗粗骨料堆叠叠，应均匀匀分布到砂砂浆较多处处，不能用用水泥砂浆浆覆盖，以以免造成蜂蜂窝，在倾倾斜面上浇浇筑时，应应从低处开开始依次向向上。混凝土平仓后振捣捣，严禁以以振捣代替替平仓，振振捣时间混混凝土骨料料不再显著著下沉，并并开始翻浆浆为准，应应避免欠振振或过振。5.5.4.5收收面抹光衬砌成型后的混凝凝土在初凝凝前进行抹抹面，由人人工操作电电动提浆抹抹光机进行行收面压光光，边角部部位由人工工采用抹灰灰刀配合整整平压光，并并在收面结结束后及时时派专人对对混凝土表表面局部残残留的气泡泡及划痕进进行压实抹抹光，确保保渠道衬砌砌混凝土的的外观质量量。5.5.4.6养养护衬砌混凝土应保证证湿润养护护不少于228天。干干旱、多风风、日晒的的天气施工工时，混凝凝土初凝后后应采用塑塑料薄膜、草草苫、草帘帘、毡布等等覆盖保湿湿养护。5.6砌筑工程本标工程砌体工程程主要为MM7.5浆浆砌石排水水沟、M77.5浆砌砌石挡墙、M7.5浆砌石护坡、M7.5浆砌石压顶的施工。5.6.1砌体体材料要求求5.6.1.1砌砌石石料砌石体的石料先选选用开挖渣渣料中的合合格料，其其次，进行行购买(或开采)。砌体的的石料材质质应坚实新新鲜，无风风化剥落层层或裂纹，石石材表面无无污垢、水水锈等杂质质。石料的的物理力学学指标应符符合相关规规定的要求求。5.6.1.2砂砂块石在砌筑前，要要先铺设一一层砂浆垫垫层。砂的的质量应符符合相关规规定。砂浆浆采用的砂砂料，要求求粒径为00.15～～5mm，细细度模数为为2.5～3.0。砌砌筑毛石砂砂浆的砂，其其最大粒径径不大于55mm，砌砌筑料石砂砂浆的砂，最最大粒径不不大于2..5mm。5.6.1.3水水泥和水砂浆采用的水泥品品种和标号号应符合设设计和施工工图纸的规规定，到货货的水泥应应按品种、标标号、出厂厂日期分别别堆存，受受潮结块的的水泥，禁禁止使用。按国家有关规程规规范规定的的用水质量量标准，拌拌制砂浆。对对水质有怀怀疑时，应应进行砂浆浆强度验证证，如果该该水制成砂砂浆的抗压压强度低于于标准水制制成的砂浆浆28天龄期期抗压强度度的90%%以下时，则则此水不能能使用。5.6.1.4砂砂浆干砌石砌体在砌筑筑前要先铺铺设一层砂砂浆垫层，浆浆砌石砂浆浆标号M77.5，应应座浆饱满满，保证缝缝内砂浆灌灌注密实。砂砂浆的拌和和时间为：：机械拌和和不少于22～3minn，一般不不采用人工工拌和。局局部采用人人工拌和料料，至少应应干拌三遍遍，再湿拌拌至色泽均均匀，方可可使用。工程所需的水泥砂砂浆用现场场附近的小小型拌和机机拌制