东区-燃气锅炉筑炉、保温施工方案

目 录一、工程概况… 2二、筑炉、保温的条件… 2三、筑炉、保温的方法及步骤… 3四、组织机构及人员安排… 8五、质量控制及保证措施… 9六、进度计划安排… 12七、安全操作注意事项 12一、工程概况4D115/70℃，系统设计压力为1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业0.0GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器,为方便操作和检修,本炉设有平台护板,外观整洁美观.二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行.筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板.凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。耐火预制件在浇注前,应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋,钢筋先刷一层沥青,再浇注混凝土。膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。1～2mm层薄石棉板。1、材料准备管道保温材料技术条件与检验方法》中的管理规定。运至现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定得检验机构按国家标准检验而提供得疑时,以及必须做二次检验的材料,应经过实验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，方可使用。1。3在工地仓库的耐火材料，应按牌号、级别放置,并做出标志，运输装卸耐火材料时，应轻拿轻放。14顶的仓库内。15和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。材料的要求2、施工部位1.1算起)，支撑钉点焊在扁钢上或预埋在耐火混凝土内；1。2上锅筒保温厚度120mm（100mm膨胀珍珠岩保温混凝土+20mm抹面）；1.31。480mm；1.5省煤器、烟道、各排污管受压管道 等采用复合硅酸盐纤维毡保温保温厚度约为100mm；1。6压力表弯严禁保温；1。7炉门等埋入炉墙部分应绕经灰浆浸湿的石棉绳;1.8框架集外护板的安装。3、耐火混凝土施工11部门检验，符合表的要求后，方允许施工。极限使用温度(℃）小于或等于700

容重常温耐压强度等级

耐火混凝土试块检验项目检验项目 技术要求小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级90012001300

加热至极限使用温度并经冷却后的强度等级容重常温耐压强度等级残余抗压强度等级（1）水泥胶结料耐火混凝土（2)水玻璃胶结料耐火混凝土热振稳定性容重常温耐压强度等级残余抗压强度等级（1）水泥胶结料耐火混凝土（2）水玻璃胶结料耐火混凝土热振稳定性

大于或等于45％常温耐压强度等级小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级30%70%小于或等于设计规定次数小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级30%70%小于或等于设计规定次数注：常温耐压强度等级试块的细小发丝裂纹可不考虑。耐火混凝土施工前，必须按照图纸规定在管子上缠以石棉绳，或包扎根管子距离大小无法分别缠石棉绳时，可将两根管子缠在一起。一般管子缠绕Φ3～10mm1～2并用细铁丝绑严.10～15mm，以便检查。扎。1。5耐火混凝土内的钢筋和铁丝网的表面,以及通过耐火混凝土内的管子或其他设备的表面，在浇灌混凝土前，必须将铁锈及油泥等擦拭干净，然后按规定涂以沥青层，其配比有下列两种：①煤焦油—沥青：煤焦油30％,沥青70%②纯石油沥青：5号石油沥青100％1.65～6mm光滑平整，成型后几何尺寸的误差不得超过±5mm。17设模板时，应预先设置木样板，并将其固定。1.8耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，以鉴定施工质量。1。9耐火混凝土配比允许误差应符合下列要求：①水泥和掺和料±2％;②粗、细骨料±5％.1。10耐火混凝土模板应符合下列要求：2。5mm，10mm。②模板表面应光滑,接口应严密.③模板与耐火混凝土间应有隔离措施。浇灌混凝土前应将模板湿润.④模板的几何尺寸误差不大于+3、-5mm,对角线误差不大于6mm。⑤各种门孔中心位置正确,误差不大于±5mm。1。11耐火混凝土拌制应符合下列要求：①8mm以上的骨料一般应于4小时以前洒水闷料（但烧矾土熟料可不闷料)。3~4cm.30601.12耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：①施工部位的杂物应清除干净。②捣固应均匀密实。③耐火混凝土一般应连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间.继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并扫干净,用水淋湿。④在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时应有防水层隔开。在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待保温混凝土养生期满后进行。20mm凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿。新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。1。13耐火混凝土的养护应符合下列要求：①耐火混凝土的养护制度，按下表的规定执行。耐火混凝土养护制度种类养护环境养护温度（℃)养护天数（天)浇灌后至开始养护时间（h)硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护15～25＞712矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护15～25＞1412矾土水泥耐火混凝土潮湿养护15～25＞312水玻璃耐火混凝土自然养护15～307～14—磷酸耐火混凝土自然养护＞203～7—②水泥胶结料耐火混凝土在高于上表所述最佳温度施工时，于浇灌后3～4小时即需浇水养护，矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施。103—76(试行）的有关规定进行烘烤和高温处理.④磷酸、水玻璃耐火混凝土施工时和烘烤热处理前不得受潮和雨淋。11413拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。4、设备及本体管道保温施工保温层施工前设备及管道的强度试验，气密性试验必须合格,并办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序的交接手续方可施工。保温固定件、支撑件的设置:垂直管道和设备，每隔一段距离（最多不大于2m）须设保温层承重或环抱箍，其宽度为保温层的2/3。销钉用于固定保温层250~300mm6/8/应适当增加。焊接钩钉时应先用墨斗弹线，再画出每个钩钉的位置。管道保温选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温，切口置于下侧，相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大2～3应将普通管壳截断，加工成虾米腰状.板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时板材应紧贴于设备外壁，曲面设备将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采用销钉套白锁紧板固定。对于不锌铁皮包角后捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网.当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，层间错缝敷设,分层捆扎。工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动，不得遮盖设备铭牌。采用镀锌铁皮保护层时,应先将铁皮四周压出半圆凸缘。垂直方向保温时应自下而上半圆凸缘重叠搭接50mm，先用手电钻（Φ4mm或Φ6mm钻头）钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，钉距不大于200mm。水平方向保温时，可直接将铁皮卷在保温层外，按管道坡向自下而上两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，钻孔固定。考虑设备及管道运行受热膨胀位移，铁皮保护层应在伸缩方向适当留活动搭口。32.520％；11%。抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜平均温度低于5℃，且最低温度低于—3℃时,应按冬季施工方案，采取防寒措施。施体表面应平整光滑，棱角顺直，冷态下不得有裂缝（发丝裂纹除外）、脱壳现象。1、指挥小组：总指挥：副总指挥：各专业技术人员：安全负责人：人员调度：组织机构人员联系电话表：职务总指挥技术人员技术人员人员调度

姓 名 联系电话2、施工人员安排2014年序号工种2014年序号工种9月10月备注1技术员112电焊工223起重工114电 工115筑炉工556保温工557普 工33合计1818五、质量控制及保证措施1、保温质量控制及注意事项的质量保证书。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。保温材料施工其间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温。应在晴天施工做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施。管道保温应在各部件安以满足运行检查。炉墙保温设保温钩钉，并采用自锁垫片固定,钩钉间距不大于350MM,68200MM.300MM300MM形瓦。4503m5m.法兰连接处，须留有拆卸间隙.支吊架附近保温结构应留有间隙,膨胀时不至于破坏保温结构。镀锌铁皮保护层应安装平整，搭接严密。1。10主保温层按图纸绑扎镀锌铁丝，必须扎紧，但不得破坏主保温块体。1.11机组运行后,表面温度测试不超标。2、炉墙砌筑及外护板注意事项2。1保温材料测试，要求材料满足性能参数。保温钉和支撑件焊接牢固，布置正确，不妨碍设备热膨胀.保温层施工厚度符合图纸要求。2。4保温板施工工艺严密，错缝、压缝、铁丝网搭接牢固平整，符合规程规定。2.5合工艺要求，并有防雨水渗入功能。2。6保温钩钉及支撑焊接牢固，排列整齐，间距相等，偏差±1mm。2。7温层一层错缝，二层压缝，拼砌严密平整。2.8温层内。29铁丝断头嵌入保温材料内。210塞尺塞过不去。3、本体管道及设备保温3。1金属外壳安装紧贴主保温层，保温层厚度偏差+2mm，并搭接牢固，紧密，罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）40mm60mm≥80250mm），间距偏差±2mm。金属罩壳表面平整美观。3。2直管采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道,纵向接缝、应位于管道轴线左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。3.315100MM平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。3。4每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎,铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝头要嵌入保温层内。3-550R成扇形块进行保温，37固。25mm50mm。本一致，然后包扎铁丝网.3。10法兰阀门拆卸螺丝的位置和保温搭接长度要求见法兰保温，采用软制材料时壳将保温材料加工成方块,绑扎在阀门上，然后装金属护壳。设备保温可根据断面大小，运行工况采用下面三种施工方法①用绑扎铁丝或包带将保温材料绑在设备上,对于采用金属壳体的保温结构,应减少金属传热散热,在可能的条件下，壳采用此方法.②在设备上焊接钩钉，用其栓住绑扎铁丝固定保温板,并用压板固定.③对不允许焊接的设备，可将钩钉焊接在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母紧箍在设备上.重环6mm8mm起敲打咬接，自供螺丝的间距应在200mm，对于较大的保温外径的金属外壳，250mm。3。15金属护壳加工安装注意事项①不允许使用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹等。②金属护壳下料应做到尺寸准确,合理套裁,减少零星边角余料。③确保成品在施工中不被损害.4、工艺质量保证措施保温外表温度应符合以下要求①环境温度≤27℃时，则表面温度≤50℃.②环境温度〉27℃时，则表面温度<27℃+环境温度。优良级标准。物，无二次污染。金属表面应除污、锈，打磨平整，清理干净后方可涂刷油漆。油漆厚度符合设计，并保持一致。油漆色调一致，外观平滑，无脱落、皱皮和流痕。本体管道油漆颜色、色环、标志应符合设计规定。5、成品保护在保温成品上，严禁在保温成品上行走和放置任何物品.对损坏现象予以制止。要履行监护职责.六、进度计划安排本工程筑炉、保温工程的施工进度计划，是以总进度计划结合现场实际情况编制的.结合本工程的特点,的施工部署和施工方法，进行编制进度计划.根据本工程进度特点将本专项施工分为三个阶段第一阶段:9109252验要求，保温、筑炉完成。保温、筑炉材料到货检验等工序依次进行，各工序均需按计划进行，不得影响后一工序作业。第二阶段：9209302试验要求,保温筑炉完成.第三阶段：和热机管道、附属设备、烟囱等设备穿插保温完.七、安全操作注意事项1、对工作人员的要求①施工现场在从事矿物棉施工时,不允许未经培训的工作人员操作;②个人影具备的防护用品齐备（身体状况符合规定标准,预防职业病的危害；2、工作区域的警戒通知工作区域内的一切有可能受到飘散在空中矿物棉粉尘影响的工人，关于