FANUC系统G10指令的使用

1国家职业资格全省统一鉴定加工中心操作工论文 摘要：在数控铣床加工中，工件尺寸精度是靠着刀补来保证的.而刀具补偿值包括了刀具长度补偿和刀具半径补偿，它是可以通过两种方法存储器中.而对于一些规那么的曲面加工手动输入是不能满足加工要求的，而使用自动编程又会出现生成程序长，传输不便，空刀多影响加工G10〔可编程参数输入〕，参数可用编程输入，该功能主要用于设器的种类器的种类GLPR_GLPR_GLPR_补偿值；如果在增量值指令〔G91〕方式下的刀补值，该值与指定的刀具一般情况下使用比较多的当属表中的第三种，即:D代码〔半径补偿〕的几何补偿值-L12。如:G10L12P01R#5,表示变量#5代表的值等于“D01〞所代表的刀具这是一个能简单直观的表达G10指令优越性的图。拿到这份图纸我出符合零件尺寸的工件.R4mm勺倒圆。为了便于说明，这里作了必要的简化，即该椭圆事先已加工出来下面仅就倒圆面的加工进行详细的说明〔刀具选用为①10GXYZWHILE[#1LE90]DO1#4=#2*[1-COS[#1]]#5二#3-#2*[1-SIN[#1]]ZFGLPR#5WHILE[#6LE365]DO2=30*COS[#6]15*SIN[#6]GG1D01X#7Y[-#8]F600度赋值句定位下刀点，防止下刀时撞刀径补偿值的变量度赋值句椭圆上Y轴上的变量#6二#6+1#6二#6+1=#1+1束，防止执行倒圆逻辑撞刀语句结束在这个例子中.宏程序的编写建立在两个重要的根底上.即轨迹的数学表达与加工倒圆面时刀心运动轨迹的数学表达。两者又是相互影响、相互联系的.数学原理为使用铣刀进行加工，从最高面开始的方并以顺时针方向走刀〔顺铣〕,由于无法直接描述铣刀的运动轨迹的数学随着刀具沿着倒圆面逐层下降.在每层高度上的刀具半径补偿值Dxx数值从最初的最小值〔刀具半径-倒角半径〕一直变化到结束时的最大值这一个例如，由于其倒角标准，为一正六边体倒角，但又由于其还有极坐标的因素在里面，所以编程时应特别注意极坐标和宏程序是否会互相影响。本例我们依然使用立铣刀，且加工方向由上到下顺时针走GG54G16G11G17GXYZ30WHILE[#1LE90]DO1=5+#1G1Z-#1F50G10L12P01R#2G41D01G01X20Y0F800GXYY240YYG90G40G01X50Y0G00Z[-#1+0.5]GGG机床初置、建立工件坐标系赋值刀具半径补偿值的变量消远离加工面在切削平面的根底上抬刀高句结束以、但必须根据实际情况特别是工艺上的要求而定，例如#1=#1+1的取值就直接影响到倒圆面的外表加工质量〔特别是外表粗糙度〕。R实意义是半径几何补偿值与半径磨损补偿值之算术和值，因此必须事先加上以下程序段：“G10L13P01R0',否那么程序运行时很可能会无缘择在刀心是在数学上能够进行刀路轨迹描述的必然要求.但是球刀的刀尖与刀心不过是刀具的两个几何点，而刀具上的任何一点都是随着刀具这一整Z，同样可以反映出刀尖的运动轨迹指令。机床操作人员也只会面对统一的对刀基准〔刀尖〕，使编程FANU〔系统中可编程参数自动设定指令G10与系统中宏指令在具补偿值修改功能，进行特殊结构零件的加工编程，为更多的使用G10指令的其它功能提供一种思路。解决了对于一些规那么的曲面加工手动输入是不能满足加工要求的，而使用自动编程又会出现生成程序长,传输不便，空刀多影响加工效率等一系列问题。对如何节省了操作时间，提M社.20012孙德茂•数