玉阳湖大坝工程(1标)

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筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；（3）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；（4）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83。4.2施工布置4.2场内施工道路施工时根据结合场外县乡级公路、施工开挖区的运行路线、堆碴区的位置，进行统一规划布置。具体详见第4章《施工总体布置》的相关内容。4.2土方开挖施工用电主要是夜间开挖照明用电和雨天施工排水临时用电，可从施工区主电缆预留的配电箱中直接引线即可。为了防止停电影响工程施工，拟定配置数台30KW的柴油发电机作为施工备用电源。4.2根据施工区域照明需要，在堆碴区布置2座照明灯塔上，每座灯塔配置1盏10KW氙灯，满足现场施工照明。同时在开挖工作面内设置一定数量的500W卤钨灯，作为开挖施工时局部照明强度的补充。照明线路采用254.2.5本工程坝体清理土方开挖均运至弃土场。根据招标答疑，弃土场有两处，一处位于万阳湖西北侧，取土场的西侧，另一处位于玉阳湖库区上游侧，北距济邵公路200多米。4.3施工方案4.3.1大坝土方清基开挖本标段大坝清基施工主要包括填筑区域植被及基础土方开挖，工程量约40777m3。坝基土方清基一般为30cm厚，在个别坝段坝基表层若有垃圾、人工填土和鱼塘，应将垃圾、填土或淤泥清理干净，露出原状土，再进行碾压填筑4.3.1.1施工方法根据设计图纸放出开挖边线并打桩定位，然后以此为界，清除最大开挖边界外侧5m范围内树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物，并将表层有机土壤按照监理工程师的要求进行清除、堆放和合理利用。其它清理物按监理人要求进行处理。土方开挖采取旱地施工，开挖结合降排水情况，分条、分块进行，含水量较大时条块率先开挖临时排水沟，设集水井，用潜水泵抽排，排水沟始终领先于开挖土层。采用0.8m3~1.2m3反铲按设计测量边线进行坝基清理和土方开挖，利用T140推土机集料，ZL50型装载机配合反铲挖装10t自卸汽车运输，所有开挖弃方均运至业主指定的附图：《大坝清基开挖方法示意图》JYSH-ZB（1）-04-01。4.3.1.2施工工艺流程清基施工工艺流程见图4-1。清基施工工艺流程图测量放线场地清理测量放线场地清理弃土区土方开挖堆存利用指标合格指标不合格施工准备施工排水4.3.1.3施工工艺描述（1）施工准备包括施工场地规划、整平、修筑施工道路以及施工区域测量控制网的布设等工作。（2）测量放线开挖施工前，进行原始地形测量剖面的复核检查，按照施工设计图放样，对坝基边线、中线进行测设，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。（3）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。场地清理主要采用T140推土机配合0.8m3~1.2m3（4）施工排水土方明挖施工之前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在平地或凹地进行开挖作业时，拟定沿坝轴线在开挖区两侧设置50cm宽、50cm高的挡水堤，并在挡水堤外侧设30cm×30cm的排水沟，每隔500m设一个集水坑，集水坑的深度比沟槽的深度深100cm左右，用水泵将水排至外部合适地点等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除现场将配备足够水泵和足够数量的配套排水管，作为施工区排水使用。（4）土方开挖坝基土方清基开挖深度一般为30cm，采用反铲沿坝轴线分条幅、分段依次进行，不分层一次性挖至设计高程，土方开挖施工机械主要采用T140推土机配合1.2m3坝底1m深、底宽2m、坡比为1：1的梯形断面基槽开挖采取沿坝轴线分段进行，一次性开挖至设计高程，利用0.8m3反铲直接开挖成型，4.3.2坝脚排水沟开挖4.3.2.1施工方法坝脚排水沟为50cm×50cm的梯形断面，工程量约2151m3。主要开挖方式采取分段开挖，施工方法为采用人工配合0.8m3反铲进行,10m4.3.2.2施工工艺流程施工放样→建基面清理→沟槽开挖→基底报验。4.3.2.3施工工艺描述（1）施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样。根据大坝有关参数，用全站仪放出坝脚排水沟的位置中轴线及边，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。（2）建基面清理人工清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物等。（3）

沟槽开挖

排水沟开挖采取分段进行，利用人工配合0.8m3反铲开挖，10t自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm（4）清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行下一道工序施工。4.4质量检查及验收4.4.1土方开挖前的质量检查和验收开挖施工前，进行原始地形测量剖面的复核检查，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行边坡开挖剖面测量放样成果的检查。在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖平整度。4.4.2土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。4.4.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。（1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；（2）取样检测基础土的物理力学性质指标。（3）基础面检查清理与坝体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。（4）基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。（5）在坝体填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除。4.5冬季及雨季施工措施（l）注意做好沟槽外部的排水设施，防止雨水冲刷边坡和灌入沟槽。（2）为防止雨季降水对施工影响，沟槽开挖时设置排水沟；在施工区域内设置必要的排水沟和排水井；无自流条件的采用抽排，及时将水排出施工区。（3）冬季土方开挖按照监理人的指示进行。4.6质量安全保证措施4.6.1质量保证措施（1）开挖前做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员和测量人员要熟悉图纸，撑握现场测量桩及水准点位置尺寸，同作业队办理验桩及验线手续。（2）开挖施工前，进行原始地形测量剖面的复核检查，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖平整度。（3）对开挖区周围排水保护设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始开挖。（4）开挖完成后，必须经过复检、终检及监理工程师抽检等检查程序，合格后方可进行下道工序。4.6.2安全保证措施（1）开挖前做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）挖掘机的旋转工作区域内严禁站立其它工作人员。运土车辆要有专人指挥，避免发生事故。（3）夜间施工要配备足够的照明，电工应日夜值班。（4）机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚360°回转半径内是否有车辆和行人。4.7资源配置计划4.7按高峰开挖强度的需要，遵循配置机械设备能力相配套的原则，完成本标土方开挖施工所需主要机械设备配置计划共计25台套，具体机械设备配置情况详见表4-2。主要施工机械设备配置计划表表4－2序号名称型号单位数量1液压反铲1.2m台12液压反铲0.8台13自卸汽车10t辆84推土机T140台15装载机ZL50辆16洒水车SGZ5100GSS辆17油罐车5t辆18柴油发电机30KW台19水泵各型台810全站仪GTS711台111水准仪S3台14.7.2根据施工部署、方法和设备选用情况，在计划工期时间内完成本工程土方开挖高峰期劳动力配置约需45人，各工种人员配置情况详见表4-3。劳动力配置计划表表4－3序号工种数量序号工种数量1反铲司机47电工22推土机司机28普工43装载机司机29测量工34自卸车司机1610技术员15机械修理工411安全员26司机312管理人员2第5章土方填筑工程施工5.1概述5.1.1主要工作内容本工程土方填筑主要包括：大坝桩号0+000~1+280，1+780~2+829间的坝体重粉质壤土填筑、上游坝坡粗砂和碎石垫层施工、以及下游坝坡腐植土填筑等。其工作内容包括：现场生产性碾压试验；坝料开采、运输；各种坝料（含反滤层、垫层、过渡层等）的填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。5.1.2主要工程量根据招标文件中工程量清单，本工程土方填筑总量约19.11万m3，碎石垫层9186m3，粗砂垫层3062m3，腐植土11425m3，5%水泥级配碎石21902m主要土方开挖工程量表表5-1序号项目名称单位估算工程量备注1坝体重粉质壤土填筑m31911202上游坝坡碎石垫层m391863上游坝坡粗砂垫层m330624下游坝坡腐植土m31142555%水泥级配碎石垫层m2219025.1.35.1.3.1土石方填筑施工措施计划在土石坝填筑工程开工前7天，承包人应按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。（1）施工布置图；（2）土石方填筑程序和方法；（3）坝料加工的要求和料物供应；（4）土石方平衡计划；（5）防渗结构的施工措施和方法；（6）施工设备和设施的配置；（7）质量与安全保证措施；（8）施工进度计划。5.1.3.2地形测量资料土石方填筑工程开工前7天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。5.1.3.3完工验收资料土石方填筑工程完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，为监理人进行完工验收提交以下完工资料：（1）土石方填筑工程（包括填筑体防渗结构）竣工图；（2）土石方填筑工程基础地质编录资料；（3）土石料填筑和防渗结构的试验检验和现场生产性试验成果；（4）各土石方填筑体的材料填筑质量和防渗结构施工质量报告；（5）施工期的观测成果；（6）质量事故处理报告；（7）工程隐蔽部位的检查验收报告；（8）监理人要求提供的其它资料。5.1.4引用标准和规程规范（1）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83（2）《土工试验规程》SD128-87。5.2施工布置5.坝体土方填筑施工道路主要利用土方开挖时修建的临时施工道路。施工道路布置详见第4章《施工总体布置》的相关内容。5.本工程施工用电主要为作业区照明用电，拟从附近接线点引入作业区。并配置2台30KW的柴油发电机作为施工备用电源。5.根据施工区域照明需要，在取土区布置2座照明灯塔上，每座灯塔配置1盏10KW氙灯，满足现场施工照明。在填筑作业区内设置一定数量的500W卤钨灯，作为土方填筑施工时局部照明强度的补充。照明线路采用255.2.4施工用水主要是土方运输道路降尘及大坝填筑压实洒水用水，由于工程区地下水储量丰富，供水采用打井抽水建蓄水池方式解决，由5t洒水车运至工作面，以满足工程机械和施工用水需要。5.2.5料源选择本段工程所需砂石料均从济源市建材市场购买，所需土料主要来自万阳湖扩挖。5.3施工方案5.3.1坝体重粉质壤土填筑施工本工程坝体设计为均质坝，填筑料为重粉质壤土，工程量约19.112万m3。坝顶高程173.40m，最大坝高11.8m，坝顶宽10m，南、北坝顶总长2329m，上游坝坡坡比为1：3，下游坝坡坡比为1：2.5。5.坝体土方填筑采取分段横断面全宽纵向分条分幅、水平分层填筑碾压进行施工。采用0.8m3~1.2m3反铲开挖土料，10t~15t自卸汽车运输，T140、T220推土机进行摊铺、用18t凸块振动碾进行压实作业，附图：《大坝填筑碾压施工工艺示意图》JYSH-ZB（1）-05-01。5.3.1.2填筑碾压试验（1）室内试验进场后，立即组织对填筑土方料源的数量、质量进行复查，采用洛阳铲对开挖料源区或取土场的土方进行取样，调查土料的性质及天然含水量的情况，对填筑土方的取料进行初步规划，并进行不同土料的室内击实试验，找出各土料的最大干容重和最优含水率，报监理工程师审批。（2）碾压试验的目的1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2）检查压实机具的性能是否满足施工要求；3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。（3）碾压试验的基本要求1）试验应在填筑工程开工前完成；2）试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；3）试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。（4）试验前的准备工作试验大纲：编制填筑料碾压试验大纲，包括碾压试验的场地、材料、碾压设备、时间、试验内容及拟提交的试验成果内容。试验场地：试验场地须经监理人批准。每一试验单元面积不小于20m×30m。碾压场地要进行压实，使基础的密度不低于试验要求的铺层密度。材料准备：提前在土料堆存场或土料场按照拟采用的几种含水率对土料进行加水或凉晒处理。试验场次安排：拟对碾压遍数、铺层厚度、含水率进行试验。碾压遍数拟取4、6、8、10遍；铺层厚度拟取30、35、40、50cm；含水率拟取比室内最优含水率高－3％、－2％、0、3%。以上碾压参数是初步拟定的，具体以试验大纲为准，并根据已进行的试验结果及时修正下一场次的试验参数。（5）试验程序试验场地准备，测基础高程试验场地准备，测基础高程铺填试料，测量辅助铺厚碾压到规定遍数碾压后密度等检测平整试料静压2遍测量实际铺层厚度编制试验报告填筑碾压试验程序图（6）试验工艺描述试料装运：为模拟施工实际情况，采用施工拟使用的不同斗容的挖掘机与不同吨位的自卸汽车进行试料装运。铺料：采用进占法铺料，便于推土机跟进平整和运料车辆行驶。铺填层厚由测量人员监控。平料：采用推土机或平地机摊铺平整，再辅以人工找平，保证填筑层厚度和平整度满足试验要求。层厚测量：采用测量仪器进行测量。在铺料前、静碾2遍后、碾压到拟定遍数后进行测量。调整含水率：含水率调整在试验前完成，调整方法根据含水率调整试验确定。碾压：振动碾在碾压试验区范围2m外起振，在专人指挥下进行碾压，拟采用前进、后退全振动的方法，为便于检查不同碾压遍数下的压实效果统计，不采用小错距碾压法，采用搭接法进行碾压。行车速度分别控制在1.5、2.0km/h内，由碾压指挥人员用秒表控制行车速度。密度试验：采用核子密度仪检查压实度。试验成果整理：试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。5.3.1.3填筑单元划分填筑作业包括卸料、摊铺平整、含水量调整、碾压、质量检查等多个工序，在每个施工区内，将作业面划分为2～3个作业单元，使每个作业单元分别进行卸料摊铺平整、含水量调整、碾压、质量检查等各个工序，以保证各工序流水作业，提高工作效率。每个填筑单元长度200～300m，横断面全宽填筑施工。底部宽度较大时，每侧可分为2个单元，两个单元的填筑高差不超过1层。5.3.1.4施工工艺流程大坝土方填筑施工工艺流程如图：施工准备施工准备测量放线基础准备检查验收铺土平整碾压试验合格结合面处理修坡开采、运输、含水量调整找出原因、处理不合格5.3.1.5施工工艺描述（1）基础准备坝基清理后，推土机进行平整，振动碾压实，局部或填筑面较窄段，人工平整，并用电动平板夯压实，使干密度达到设计要求。坝基验收合格后方可进行坝身填筑，验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。（2）测量放线测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、坝轴线及平面位置的放线、高程的控制，放样的误差要符合规范和设计要求。（3）土料含水率的调整进场后要尽快进行含水量调整试验。若土料含水量大于施工控制含水量时，采用在填筑现场或其它合适场地翻晒的方法处理。对于用翻晒法降低含水率的效果，应预先进行翻晒试验，以确定翻土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。翻晒可采用农用犁铧进行；为使土料含水率均匀和加速翻晒过程，必须先将土块耙碎。加大含水量，拟采用作业面洒水和取土场加水两种方式进行现场试验。作业面洒水：土料摊铺后用洒水车洒水，以压力水和压缩空气混合以雾状喷出，使洒水均匀；洒水后用拖拉机牵引圆盘耙使其掺合均匀。取土场加水：土料场加水是提高土料含水率的最佳方法，采用这种加水措施，不仅减少了作业面的施工工序，减少干扰，且易于控制土料含水率。可采用筑畦灌水的方式进行土料场加水；预先进行灌水试验，确定土场的可灌性、灌水深度、渗透时间（或灌水时间）、加水土层的有效厚度、土场加水后的平均含水率、灌水后可开采的时间等参数。（4）土料的开采、运输本工程的填筑用土主要来自业主指定的万阳湖扩挖土料。根据业主指定的料场复查结果，对料场的开采进行规划，编制料场规划及开采方案，报监理工程师进行审批；土料场按监理人批准的方案进行施工布置；覆盖层剥离采用推土机集料，装载机、自卸汽车装运到指定场地；料场开采以反铲进行立面开采、自卸汽车运输土料。（5）卸料、摊铺、平整大坝填筑分段分层全断面进行碾压，采用自卸汽车卸料，卸料间距、摊铺厚度根据碾压试验确定，采用推土机或平地机摊铺、平整，人工辅助。卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填30cm左右（根据碾压设备和碾压试验确定），铺料厚度根据碾压试验确定。卸料拟采用进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面；自卸汽车不在已碾压完成的层面行走，避免对已碾压层面的扰动。卸料时，自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头；安排2～3人专职指挥车辆，使车辆有序进出工作面，并且使车辆的行走路线在作业面较为均匀的分布，以有效的利用自卸汽车的重量。同一填筑单元要遵循从低向高填筑的原则，从低处开始填筑，底部数层兼顾铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于坝轴线。（6）碾压拟主要采用18t凸块振动碾，14t自行式振动平碾辅助施工。个别大型振动碾无法到位的边角部位，采用电动平板夯进行夯实。对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于坝轴线方向行走。碾压速度、遍数等参数根据碾压试验确定。施工时分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m；垂直坝轴线方向不应小于3m。碾压时振动碾行车速度不超过2km/h，具体以碾压试验为准。碾压应在土料平整和含水量调整完成后立即进行；若己铺土料表面在压实前被晒干，应洒水润湿，以利充分碾压。碾压完成后，根据施工规范和设计要求，采用核子密度仪进行压实度检测，压实后的干容量不应小于1.65g/m3。如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。若出现上述现象，必须返工处理。（7）接合面处理结合面处理采用人工辅助推土机进行。已铺土料表面在压实前被晒干时，用洒水车洒水湿润。水平填土结合面采用推土机改装的刨毛机作刨毛处理；上一填筑层因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松时，下一层施工前进行复压处理合格。分段间有高差的连接，应以斜面相接，坡度缓于1：5，并随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。垂直坝轴线的坝身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。（8）边坡修整为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右。大坝每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，利用激光导向反铲进行边坡修整，人工辅助。多余土料用于上面一层填筑或用运到邻近作业面。5.3.1.6雨季及冬季施工措施（1）雨期施工多雨季节施工时，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（2）冬季施工冬季施工，铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实施工时土料温度必须在-1℃5.3.2上游坝坡垫层施工5.3.2.1概述上游坝坡垫层总厚40cm，各种填料从下至上依次铺设厚度为：10cm厚的粗砂垫层，10cm厚的2~20mm碎石垫层，20cm厚的20~40mm碎石垫层。碎石垫层9186m3，粗砂垫层3062m3。5.3.2.2施工程序上游坝坡坡面清理→10cm厚的粗砂垫层施工→10cm厚的2~20mm碎石垫层施工→20cm厚的20~40mm碎石垫层。5.3.2.3主要施工方法大坝填筑至坝顶高程后进行垫层施工。粗砂及碎石料均从济源市建材市场购买，在拌和楼砂石料场集中堆放，采用ZL50装载机挖装，10t~15t自卸汽车运输至工作面，人工配合T140推土机垂直于坝轴线方向自上而下分幅分条带进行摊铺、整平，然后采用手扶碾进行碾压，局部碾压不到部位采用振动平板夯来完成。各种厚度填料按照设计铺设顺序依次摊铺、碾压，要求一次性摊铺、碾压至设计厚度。附图：《贴坡粗砂及碎石垫层施工工艺示意图》JYSH-ZB（1）-02。5.3.3下游坝下游坝面腐植土厚50cm，工程量约11425m3。腐植土料源主要来自前期大坝清基壤土，采用0.8m3~1.2m3反铲在业主指定的堆土区挖装，10t~15t自卸汽车运输至作业面，人工配合T140推土机垂直于坝轴线方向分幅分条带进行均匀摊铺，推土机履带进行碾压两遍，然后利用激光5.3.4级配碎石垫层施工5.3.4.1施工方法为不影响施工通行需要，级配碎石垫层施工拟定采取半幅分段摊铺、碾压的施工方法。模板采用[20槽钢制作的定型钢模板，φ20插筋，长50cm，间距50cm进行固定。混合料采用10t~15t自卸汽车从拌和站运至作业路段，现场ZL50装载机路拌，T140、T220推土机摊铺、人工辅助进行整平，YZ14振动碾碾压密实，局部振动碾碾压不到部位用手扶碾或振动平板夯夯实，核子密度仪进行检测压实度。5.3.4.2施工工艺描述（1）备料：将基层施工所需的碎石、水泥等原材料分别由10~15T自卸汽车运至施工现场拌和站集中堆放。（2）拌和：拌和采用ZL50装载机现场拌和，拌和过程当中，及时检测混合料的含灰量和含水量，以便进行补水和补灰。拌和至无灰团、均匀为止，每次拌制混合料的数量与摊铺、碾压的生产能力相符。（3）摊铺：按照试验段确定的摊铺的松铺厚度分块堆放，由T140推土机进行摊铺、平整，人工进行修补。（4）碾压：整平后的混合料，先由YZ14振动碾静碾一遍，检验其高程、几何尺寸是否满足要求，然后按照试验路段确定的碾压遍数进行碾压。最后，静碾一遍封面。检测其压实度以满足规范的要求。（5）养护路面基层的养护十分重要，忽干忽湿都会对其质量产生不利的影响，配备洒水车根据气候和气温的情况进行24小时养护，直至养护期满或砼路面层施工后。（6）验收路面基层的质量十分重要，自检后，报请监理工程师验收，签发分项工程质量评定表后，方可开始下道工序。5.4质量检查及验收5.4.1土方填筑前的质量检查及验收土石方填筑前，承包人应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：（1）填筑前的地形平、剖面测量资料的符复核检查；（2）填筑前的基础面清理质量的检查和验收；（3）料场开采区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验；（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查验收。5.4.2施工期的质量检查和验收施工过程中承包人应会同监理人定期进行各项土石方填筑材料的质量检查和检验；（1）在土料场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查；（2）对反滤料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。（3）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对填筑料的干密度、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。（4）对坝体每一层填筑面，应按照招标文件相关规定进行工程隐蔽部位的验收。5.5质量安全保证措施5.5（1）建立健全施工质量保证体系，实行项目施工质量责任制，检查控制施工全过程，实行质量逐级交接，一票否决，层层把关，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态。（2）项目经理部质量检查部门，接受监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量，严格执行质量检查的程序和步骤。（3）建立施工班组自检，施工队复检，项目经理部终检，工程监理工程师抽检的验收联检制。（4）配备完全符合质量检查要求的仪器、设备、测试试验器具，并按规范要求如期进行校验，发现不能满足计量精度要求时，及时更换。（5）实行施工中的检查、检测、试验分级签证制度，制订和完善施工单位与监理工程师对检验工作的有关程序和制度，并严格执行。（6）严格控制填筑土料符合规范、标书文件要求，附有检测结果报告单，经认可后方可填筑.必要时使用前重新进行检测试验，坚持不符合要求的土料不得用于工程填筑。（7）各项工程各工序开工前，必须具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师批准后方可实施.每项工序完工后，向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到其认可后，方可进行下道工序施工。（8）施工过程中，质检员必须坚持在施工现场，主持工序交接，完备检测手续，沟通班组自检，施工队复检和上报终检之间的联系。（9）对隐蔽工程作好施工记录，隐蔽前提请监理工程师验收后方可隐蔽。（10）根据天气变化，采取有效的预防措施。雨天暂停坝体填筑施工，并加强取土场排水和已填坝面和保护工作。（11）若发现面部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（12）雨天施工时专人负责收集天气预报资料，降雨前及早通知。雨前应及时压实作业面。下雨时行人不宜践踏并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（13）土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。（14）负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0C以上，但在风速大于（15）填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。5.5（1）夜间施工设置足够的照明度，在施工道路转弯、陡坡部位设置标志牌，确保现场交通安全。（2）加强现场管理，严格按程序施工。交叉作业时，要确保安全距离，以保证机械设备、人员的安全，严禁在同一垂直面上同时作业。（3）加强施工期安全监测，发现填筑边坡有开裂、变形失稳等情况时，及时报告监理单位，并采取相应的应急措施，以免发生以外。（4）做好排水工作，在开口线以外修建截水沟，防止地表水流入工作面，填筑平台适当内倾，并在工作面设置排水沟，将雨水、施工用水导出工作面。（5）施工现场必须做好交通安全工作，交通繁忙的路口设立标志，运输车应鸣笛倒退，并派专人指挥和查看车后。（6）施工机械设备有专人负责保养、维修和看管，施工现场的电机、电线、电缆尽量放置在无车辆、人、畜通行的部位，确保用电安全。（7）所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟和有任何明火，拌和楼、储油站等重要设施上配备消防设施，确保防火安全。（8）停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等失窃。（9）施工区所有临时施工道路经常清扫、洒水。5.6资源配置计划5.按高峰期坝体填筑强度的需要，遵循配置机械设备能力相配套的原则，完成本标段坝体土方填筑施工所需主要机械设备配置计划共计39台套，具体机械设备配置情况详见表5-2。主要施工机械设备配置计划表表5－2序号名称型号单位数量1液压反铲1.2m台12液压反铲0.8m台13激光导向反铲XL4200台14自卸汽车10t~15t辆155推土机T140台16推土机T220台17装载机ZL50台18装载机ZL40台19凸块振动碾18t台110自行式振动碾YZ14台111手扶振动碾BW90S台112平板振动夯ZPBH-20台213三铧犁ILS-330F台214洒水车SGZ5100GSS辆115油罐车5t辆116柴油发电机30KW台217水泵QS40-25-5.5台218全站仪GTS711台119水准仪S3台120核子密度仪MC－3台25.根据施工部署、方法和设备选用情况，在计划工期时间内完成本工程土方开挖高峰期劳动力配置约需78人，各工种人员配置情况详见表5-3。劳动力配置计划表表5－3序号工种数量序号工种数量1反铲司机69水泵工22推土机司机410普工33装载机司机411试验工44振动碾司机412测量工65自卸汽车司机3013技术员26司机314安全员27机械修理工415管理人员28电工2第6章混凝土工程施工6.1概述6.1.1主要工作内容本工程混凝土工程施工主要包括主坝坝顶防浪墙砼；主坝坝顶砼路面、预制砼路沿石；坝顶电缆沟侧壁砼及电缆沟盖板预制；上游预制砼块护坡、下游坝坡砼菱形网格施工；下坝台阶现浇砼踏步及路沿石预制施工；砼坡面排水沟施工等。6.1.2主要工程量根据招标文件工程量清单，本工程砼共约19190.89m3，钢筋制安约6.2混凝土主要工程量表表6-1序号施工项目单位估算工程量备注1C20砼防浪墙m334952C15砼路沿石m3186.4预制3坝顶砼路面（0.2m厚）m2219024上游预制C20砼块护坡m39899预制5下游坝坡C15砼菱形网格m3685.56下坝台阶C15现浇砼踏步m355.447下坝台阶路沿石m326.4预制8坝顶电缆沟C10砼侧壁m3244.659坝顶电缆沟C10砼盖板m3163.1预制10坝顶电缆沟盖板钢筋kg6207.1211砼坡面排水沟m3556.1.3主要提交件6.1（1）施工措施计划承包人应在混凝土浇筑前7天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨科和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。（2）现场试验室设置计划在混凝土工程开工前7天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构和人员配置等。（3）质量检查记录和报表在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累积浇筑数量；2）各种原材料的品种和质量检验成果；3）不同部位的混凝土的等级和配合比；4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；7）模板作业记录和各部件拆模日期；8）钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；9）混凝土试件的试验成果；10）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。（4）完工验收资料承包人应为监理人进行各项混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：1）各种混凝土工程建筑物竣工图；2）混凝土工程建筑物成型复测成果；3）各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；4）各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；5）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；6）监理人指示提交的其它完工资料。6.1（1）施工措施计划承包人应在预制混凝土构件制作前14天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。（2）质量检查记录和报表承包人应按监理人的指示提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：1）各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；2）各种原材料的品种和质量检验成果；3）各类预制混凝土构件的安装数量和时间；4）预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果；5）预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。（3）完工验收资料承包人应为监理人进行预制混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：1）各项预制混凝土构件的竣工图；2）各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；3）质量事故处理报告；4）监理人指示应提交的其它完工资料。6.1.4引用标准和规程规范（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；（2）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；（3）《低热微膨胀水泥》GB2938—97；（4）《热轧钢筋》GB1499—84；（5）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92；（6）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；（7）《混凝土拌和用水标准》JGJ163—89；（8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；（9）《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；（10）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；（11）《水工混凝土试验规程》SD105—82；（12）《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）；（13）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056—96。6.2施工布置6.2混凝土浇筑施工机械设备进场及材料、砼入仓道路详见第4章《施工总体布置》的相关内容。6.本工程混凝土施工用电设备主要有砼拌和、电焊机、水泵、振捣器及夜间施工照明设施。拟从附近电网线设置接线点引入，经变压器降压后供电，设置低压开关柜，用低压电缆引线到施工供电点。为了防止停电影响工程施工，拟定配置2台30kw柴油发电机作为施工备用电源。6.2混凝土施工用水主要是砼拌和用水、砼施工期间养护和仓号冲洗用水等，由于工程区地下水储量丰富，供水采用打井抽水建蓄水池方式解决，由5t洒水车运至工作面，以满足混凝土施工期间用水需要。6.2.施工区照明采用500W碘钨灯，照明线路采用25mm2的低压绝缘导线，随工作面6.混凝土拌和站的布置详见第4章《施工总体平面布置》相关内容。6.3施工规划6.3.1本工程的砼施工根据各工程部位的结构特点，进行分段分层施工，拟定各部位砼施工仓号划分如下：（1）防浪墙及电缆沟侧墙砼：按设计要求分段组织施工，每段分底板和侧墙两个仓号浇筑成型；（2）坝顶砼路面：按设计要求分段分幅施工，一次性浇筑至设计高程；（3）下游坝坡C15砼菱形网格砼及、坝台阶C15现浇砼踏步砼及坡面排水沟砼：按设计要求分段分块一次性浇筑成型；（4）路沿石、电缆沟盖板、护坡预制块等预制砼：按设计要求一次性预制成型。6.3.2（1）防浪墙及电缆沟模板：底板采用组合小钢模拼装，侧墙采用定型钢模板；（2）下游坝坡C15砼菱形网格砼模板：采用[20槽钢制作的定型钢模板；（3）坝台阶现浇砼踏步及坡面排水沟砼模板：采用组合小钢模拼装。（4）坝顶砼路面模板：侧模采用[20槽钢制作的定型钢模板；（5）路沿石及电缆沟盖板模板：选用定型钢模板；（6）护坡预制块模板：选用预制块成型机。6.钢筋集中在钢筋加工厂制作，5t载重平板汽车运输至施工现场。人工卸车倒运入仓，电焊机焊接，人工绑扎安装，钢筋接长采用搭接绑扎或者搭接焊接。6.3.本工程除路面砼采用10t自卸汽车运输外，其余砼均采用6m3混凝土搅拌车从拌和楼运输至施工区，拟定各部位砼入（1）防浪墙砼浇筑：采用6m3（2）电缆沟侧墙砼浇筑：人工入仓；（3）坝顶砼路面浇筑：采用10t自卸汽车直接入仓；（4）路沿石及电缆沟盖板预制：人工入仓；（5）护坡预制块施工：ZL40装载机入仓。6.4施工方案6.4.1防浪墙及电缆沟砼施工6.4.1.1概述坝顶防浪墙及电缆沟长约2329m，防浪墙设计高2.2m，底板宽1.5m，底板厚40cm，侧墙为不规则断面，厚55~60cm，砼约3495m3，砼标号为C20；电缆沟侧墙高70cm，厚15cm，砼约244.656.4.1.2施工程序施工程序：建基面清理→底板砼浇筑→防浪墙及电缆沟侧墙砼浇筑。6.4.1.3主要施工方法砼分段分层进行浇筑，先浇筑底板后侧墙，防浪墙底板和侧墙砼采用6m3砼搅拌车直接入仓，人工辅助摊铺，电缆沟侧墙砼采取人工直接入仓。底板和侧墙施工时不分层，一次性浇筑到设计高程；底板采用组合小钢模，φ48钢管脚手架外撑加固，侧墙采用定型钢模板；钢筋采用人工绑扎、电焊机焊接；砼浇筑采用ZN50插入式软轴振捣器一次浇筑成型，人工进行收面附图：《防浪墙及电缆沟砼施工分层示意图》JYSH-ZB（1）-06-01。6.4.1.4施工工艺流程①底板砼浇筑施工工艺流程图砼拌制、运输砼拌制、运输钢筋制安模板、止水安装搅拌车直接送入仓底板砼浇筑清洗、检查验收钢筋加工、运输测量放线止水、模板运输底板建基面清理砼脱模、养护层间施工缝处理底板砼施工工艺流程砼拌制、运输钢筋制安砼拌制、运输钢筋制安模板、止水安装防浪墙侧墙搅拌车直接送入仓电缆沟侧墙人工入仓砼浇筑脱模、砼养护清洗、检查验收钢筋加工、运输模板运输测量放线侧墙砼施工工艺流程6.4.1.5施工工艺描述①施工放样：由测量队根据设计施工图纸要求对防浪墙及电缆沟结构进行分段放样。②建基面清理：人工清除建基面上石渣、杂物等，建基面清理出来后由质检科组织进行验收。③钢筋加工、运输及安装：钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋，按钢筋编号有序堆放，加工完的成品钢筋编号用5t载重汽车运至工作面，现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，进行精确测量放线，焊接架立钢筋，然后人工绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。④模板、止水安装：底板模板采用组合小钢模，φ48钢管脚手架外撑方式进行加固。侧墙模板采用定型钢模板。安装后的模板应表面光滑、接缝严密，不漏浆，模板内侧浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋安装人员密切配合，采用穿插作业，严防乱割受力钢筋。埋件一定要牢固固定在可靠的位置，浇筑振捣时不会走样。⑤砼运输、浇筑：混凝土由拌和站集中拌制，6m3砼搅拌运输车运至浇筑地点，防浪墙砼由搅拌车直接入仓，人工辅助进行摊铺，电缆沟侧墙砼采用人工入仓。砼浇筑采用ZN50插入式振捣器振捣密实。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2砼收面：浇筑前应将浇筑高程标于左右两侧模板上，每2～3m标一个高程，收面时严格按高程控制进行人工收面，收面应分两次完成，第一次为初平，即较粗略的整平至设计高程，然后在左右两侧模板的同一高程上拉线检查平整度，检查完毕，应对所浇筑面的不平整情况做到心中有数，接着进行第二次精平，高削低补，平整后的平整度应达到规范要求。初凝前应进行表面压光处理。⑥拆模、养护模板拆除：当混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。养护：混凝土浇筑结束12h～18h后开始进行养护,养护期一般为14天，保持砼表面经常湿润。⑦层间施工缝处理底板和侧墙结合面的施工缝处理采取人工进行凿毛处理。凿毛时混凝土强度应达到2.5MPa，清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮，并用水冲洗干净。6.4.2下游坝坡砼施工6.4.2.1概述下游坝坡砼施工主要包括下游坝坡菱形网格砼、下坝台阶现浇砼踏步及坡面排水沟砼等，砼共约795.94m3。菱形网格砼设计为3m×3m6.4.2.2施工工艺流程施工工艺流程：测量放样→基础面验收→模板制作安装→砼制备→砼运输入仓→砼浇筑→拆模→养护。6.4.2.主要施工方法下游坝坡C15砼菱形网格砼模板采用[20槽钢制作的定型钢模板，φ20插筋，长50cm，间距50cm进行固定；坝台阶现浇砼踏步砼模板采用组合小钢模拼装，φ48钢管脚手架外撑方式进行加固。混凝土在生产区混凝土拌和站集中拌和，采6m3砼搅拌车运输，人工入仓、平仓，插入式振捣器振捣密实，人工进行收面。当混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除模板，加盖塑料薄膜、草袋等洒水养护14天6.4.3坝顶砼路面6.4.3坝顶公路全长2329m，设计路面宽为10cm，水泥级配碎石路基厚20cm，C20砼路面厚20cm。6.4.3.2砼路面施工采取斗幅法、分段分块施工，模板采用[20槽钢制作的定型钢模板，φ20插筋，长50cm，间距50cm进行固定。砼用10t自卸汽车运输直接入仓，人工配合三辊轴砼摊铺机，用配套的提浆振捣机振捣，然后进行拉毛、人工收面养护。待混凝土达到一定强度，混凝土切割机切缝，路面刻槽机刻槽作防滑处理。附图：《砼路面施工工艺示意图》JYSH-ZB（1）-06-02。砼路面施工工艺基层清理、洒水湿润卸料、摊铺密集排振砼路面施工工艺基层清理、洒水湿润卸料、摊铺密集排振装测量放样立模板基层验收合格人、机、料准备砼配合比设计砼拌合、运输人工补料三辊轴整平刮尺精平硬刻深槽覆盖、洒水养护切缝清缝、填缝6.4.3.4（1）测量放线清理基层面，按照设计要求进行测量放样，放出砼路面的边线和路中线，左侧路中线放样时要偏出实际路中线15cm，便于后期路面分道线施工。（2）模板路面砼施工模板采用[20槽钢制作的定型钢模板，φ20插筋，长50cm，间距50cm进行固定；路面纵缝及胀缝、缩缝传力杆均穿过模板，施工时按照设计间距在钢模上预留穿筋孔。（3）砼运输、摊铺砼运输采用10t自卸汽车直接从拌和楼出料口运至施工作业段；砼摊铺采用人工配合三辊轴砼摊铺机辅助进行，搅拌车卸料时派专人进行指挥，布料要均匀并与摊铺速度相适应。摊铺过程中随时检查模板有无下沉、变形或松动。（4）砼面板浇筑及传力杆安装砼拌和物的布料长度大于10m时，开始进行振捣作业。砼振捣由三辊轴机组中配套的排式振捣机进行均匀振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间为15~30s。振捣机连续拖行振实时，作业速度控制在4m/min以内，要匀速不间断地振捣行进，其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。面板振实后，立即安装纵缝传力杆及胀缝、缩缝传力杆。（5）面板整平路面面板整平采用三辊轴机组配套的整平机按作业单元分段整平，作业单元长度为20~30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。三辊轴滚压振实料位高差要高于模板顶面5~20mm，过高时人工铲除，过低时及时人工补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别2~3遍，最佳滚压遍数经过试铺确定。作业时，派专人处理轴前料位的高低情况，过高时，辅以人工铲除，轴下有间隙时，使用砼找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符号设计要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度控制在（4±1）mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除弃掉。三辊轴整平机粗平后，采用3~5m的刮尺在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。精平饰面的最迟时间不得迟于铺筑完毕允许最长时间。（6）养生砼路面施工完毕后要及时进行覆盖草袋洒水养生，养生时间根据砼弯拉强度增长情况而定，不小于设计弯拉强度的80%，特别注重前7d的保湿养生。一般养生天数为14~21d，高温天不少于14d，低温天不少于21d。砼面板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。（7）缩缝、胀缝施工缩缝采用切缝法施工。在砼强度达到设计强度的25%~30%时，用切缝机切缝，切割产生的粉末在其干燥前清除干净，并清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆等，再使用压力大于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。（8）抗滑构造施工摊铺完毕或精平表面后，其表面抗滑要求采用硬刻槽处理方式，其构造深度为1mm。当砼面板的抗压强度达到40%后开始进行硬刻槽施工，并要求在两周内完成，为降低噪声采用非等间距刻槽，槽宽3mm，槽间距在12~24mm之间随机调整。采用硬刻槽机进行刻槽，一次刻槽最小宽度不小于5m，硬刻槽时不要掉边角，不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘。硬刻槽后随即将路面冲洗干净，并恢复路面的养生。6.4.46.4.4本工程预制砼主要有路沿石、电缆沟盖板砼、上游坝面预制块等，砼共约10274.9m3。路沿石高40cm，厚20cm，内设φ100PVC排水管，砼标号为C15；电缆沟盖板预制砼厚10cm，宽70cm，砼标号为C10；上游预制块护坡分A型和B型两种，预制块厚20cm，砼标号为C206.4.4本工程所有预制砼拟定在混凝土拌和楼附近预制场内集中进行预制。路沿石及电缆沟盖板模板选用定型钢模板，护坡预制块模板选用预制块成型机，预制砼施工前模板要刷脱模剂。预制砼采用6m3搅拌车从拌和楼直接运输至工作面，路沿石及电缆沟盖板预制砼人工入仓，护坡预制块砼采用ZL4所有预制砼预制完毕后待砼强度达到设计要求后场内采用叉车搬运，场外采用10t自卸汽车运输至工作面，然后由叉车搬运配合人工进行砌筑。6.5砼施工质量控制措施6.5.1模板制作、安装和拆除开工前编制模板加工、安装、拆卸作业指导书，以保证模板施工工艺的落实，防止模板在使用期间变形或因使用不当造成结构尺寸变化及边角、棱线等变形或损坏。（1）材质要求：模板材料的质量符合规范标准。钢模面板厚不小于3mm（2）制作：模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，保证模板结构有足够的强度和刚度，并易于安装和加固，制作允许偏差不超过施工规范要求。（3）安装：按照施工图纸进行模板安装的测量放线，并设置控制点线，以便检查纠正；模板加固和支撑能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止浇筑过程中产生变形，要求面板光洁平整、接缝紧密、不漏浆。上层新立模板和下层模板结合良好，以避免上下层模板接缝处出现穿裙、错台现象。模板安装的允许偏差符合施工规范规定，在测量检查通过后方可进行下道工序。（4）拆除：严格控制混凝土拆模时间，模板必须待混凝土强度达到规范要求的强度后方能拆模。（5）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，木模面板采用烤涂石蜡或其它保护涂料。6.5.2钢筋加工和安装（1）材质要求：钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求；每批钢筋均附有产品质量证明及出厂检验单，使用前，分批进行钢筋机械性能试验，包括钢筋的外表质量、直径测量及强度试验。（2）加工和安装：钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用；钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后的允许偏差符合规范要求；钢筋的焊接和绑扎遵循规范和施工图纸的要求；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸严格按照图纸施工；钢筋架设完毕后必须检查，在已安装的钢筋工程中，不得沾有泥土、铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块保证混凝土保护层厚度，在各项检查结束并确认钢筋施工符合施工图纸和规范的要求后才可进行下道工序施工。6.5.3混凝土施工（1）混凝土配合比设计混凝土配合比通过试验确定，其试验方法严格按规范规定执行。做到设计基本资料，设计方法程序符合规范要求和工程监理指示，混凝土所用全部原材料质量符合规范要求，配合比试验成果报监理工程师批准后方可使用。（2）混凝土运输混凝土运输采用10t~15t自卸汽车，混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，保证混凝土的连续施工。任何情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓，浇筑地点设专职质检人员，不合格材料严禁入仓浇筑。若混凝土浇筑因故中断，时间过长，致使车内砼以达初凝，该车混凝土必须作废料处理。（3）混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行，入仓混凝土及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，人工均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；混凝土浇筑时自由下落高度不大于2m，浇筑分层厚度控制在30～50混凝土浇筑保持连续性，若间歇超过允许时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑结束后，保证顶面平整，高程符合图纸要求。6.6混凝土防裂控制措施（1）加强砼养护和表面保护：混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护，并加盖两层草袋覆盖，一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，养护时间不少于14d。（2）对混凝土运输车辆采用篷布遮阳