地基处理一般施工方案

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地基处理一般施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）TOC\ｏ"1-３＂＼ｈ\u一。编制依据ＰAGEREF_Toc2０２461HYPEＲＬINK\l＿Ｔoc２45３91。１主要规程、规范、标准ＰAＧEREＦ_Toｃ2４5391HYPERLINＫ\l_Toｃ24９7６1.2主要依据施工图纸具体见下表PAＧEＲＥＦ_Toc24９7６1HYPERLINＫ\l＿Toc11648二。工程概况ＰAGＥREF_Tｏｃ116481HＹＰERLIＮK\l_Toc498三．施工部署PAGＥＲＥＦ_Toｃ4982HYPERＬＩNK\l_Ｔoc２71５3.1施工部位及顺序PAＧEREF_Toc２7152HＹＰEＲＬINＫ\l＿Toｃ14893。1。1土方开挖ＰAＧERＥF_Toc1４８92HYPERＬIＮＫ\l_Tｏc7950３.1．２灰土拌制PＡGEREＦ_Toc７９５０２HYPERLINK\l_Ｔoc49６63．1．3灰土铺设PAGEＲEF_Toｃ4９662HYPEＲLINＫ\l_Toc5１543．2劳动力及机具安排ＰAＧERＥF_Toｃ５1542３.2．１主要机械ＰAGERＥF_Toc24２7６２主要工器具PAGＥREF_Tｏc322９０２ＨＹPERLINK\l＿Toc9982四．灰土施工PAGEREF＿Toc9９82３HYPＥＲLINＫ\l_Toc2241５４.1灰土拌制１５3HYPERＬINK\l_Toc1１7594.1.1材料ＰAGＥREF_Toc117５93HＹPERＬINK\l_Toc123014。2施工工艺方法要点ＰＡGEREF_Toc123013HＹPＥRLIＮK\l_Ｔoc8６164。２。1灰土拌合PAGEＲEF_Ｔoｃ861６3HYPERLINＫ\l_Toc3558４.2。2灰土换填PAGＥREF＿Toc355834。3雨季施工PAGＥREF＿Ｔoｃ19２44４４.3。１施工部署ＰAGEREF_Tｏｃ321984五。质量问题预防措施PAGEREＦ_Toc54７6５六.安全生产管理措施PAGEREF_Tｏｃ133666地基处理(灰土换填）施工方案编制依据1.1主要规程、规范、标准序号类别名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50２02-2０022工程测量规范GB5０026—200７3建筑工程施工质量验收统一标准GＢ50３0０－2０014建筑地基处理技术规范JGＪ７9—2002５建筑安全检查标准JGJ５9-９９6建筑机械使用安全技术规程JGＪ３３—20017施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—20058施工手册(第四版）_1。２主要依据施工图纸具体见下表序号专业名称图纸编号出图日期1车库结构施工图纸结施—００1~结施－0０１９20１5．3２1０＃、27#楼结构施工图纸结施-001～结施-0２6、结施-00１~结施-0３0２015．3工程概况2．1、香河御景豪庭小区二期B区地下车库，根据勘察单位基槽验收要求局部土坑地基需用2：8灰土进行换填,压实度≥0.97。基槽采用大开挖，垫层开挖标高为-6.37m，在挖至垫层标高后,局部继续开挖至-6.97m、-7。27m、-8。37ｍ、－8.４7m等不同标高，作为灰土换填层.换填土坑四周挖切成方形并外扩台阶30cm,台阶宽高比为１:2.灰土方量约为250ｍ³;2。2、10＃、2７＃楼基础处理为2:8灰土换填,压实度≥0。9７.基槽采用大开挖,１０＃、27#主楼与车库基础筏板厚度不同且顶标高相同,在主楼ＣFＧ桩基清理桩基土施工时基槽四周超挖。应勘察与设计单位要求对四周超挖部分用2:8灰土进行地基换填处理,压实密度≥０。9７。灰土放量约为500m³；２.3、根据规范要求主楼CFG桩褥垫层施工应从筏板外边缘起外扩３0０ｍｍ，为了便于基槽四周换填夯实施工施工部署3。1施工部位及顺序３.１。1土方开挖:定位放线→放槽线→挖土方→清槽3．１。2灰土拌制:配合比设置→机械翻拌3.１.3灰土铺设：分层铺设→分层夯实→分层检测→修整找平3.2劳动力及机具安排本工程施工计划投入劳动力10人,分为两个班组。每组各设一位班长。第一班6人，配合机械铺设、压实；第二班组4人，配合机械拌制3：７灰土；根据本工程特点及施工组织设计总体计划,施工前应配备下表所列机械设备,并安装调试好以备用。３.２.1主要机械序号名称型号功率台数进场日期1蛙式夯机HW3０3KＷ4根据工程进度需提前进场2振动夯机80cｃ型2.2KW２3反铲挖掘机CAT20０１4前四后八自卸车2５三轮机动车33。2。2主要工器具序号名称数量序号名称数量1JD2经纬仪１台2DＳ水准仪1台3５ｍ塔尺15方头铲６把6圆头铲6把85m塔尺19５0ｍ钢尺1105m卷尺５1１环刀法2套灰土施工4．1灰土拌制4。1．1材料４．1。１。1土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,土内有机质含量不得超过５%。土料应过筛,其颗粒不应大于15mm。４。1．1.2石灰应用IＩI级以上新鲜的块灰,含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1～2d消解并过筛,其颗粒不得大于5mｍ,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。4．2施工工艺方法要点4.２.１灰土拌合４．2。1。１.灰土拌合：灰土的配合比经应用体积比，严格控制配合比,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4。2。1。２灰土配合比应符合设计规定，一般用3：７或2:8(石灰:土，体积比）。多用人工翻拌，不少于３遍,使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团,两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为１4%～1８％；如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用.4.2．2灰土换填4．２.2．1对基槽(坑)应先验槽,消除松土,并打两遍底夯,要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实.4.2。2。2铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表,夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定,一般不少于4遍。灰土最大虚铺厚度夯实机具种类重量（t）虚铺厚度（mm）备注石夯、木夯0.04～0。08200～250人力送夯，落距40０～500ｍｍ，一夯压半夯，夯实后约80～１00mm厚轻型夯实机械0.1２～0.4200～２50蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约10０~1５0mｍ厚4。2。2。3灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于５00mｍ,接缝处应夯压密实,并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mｍ;对作辅助防渗层的灰土,应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝,同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500ｍm，夯实时应夯过接缝3０0mm以上;接缝时,用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。4.２．2．５灰土应当日铺填夯压,入槽（坑)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3０d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填,或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土在基槽(坑）内无积水的状态下进行。刚打完的灰土,如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。4．3雨季施工4。3.1施工部署雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划,根据雨季施工项目编制雨季期施工措施,所需材料要在雨季前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急方案措施，项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况.应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作.检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水.清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过１.5M保证视野开阔,道路畅通。检查塔吊和外用电梯基础是否牢固。施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修,保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。4.３．1。1基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势，以利排除雨水.４．3。1.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(槽）内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。4．3.1.３备好防雨材料,和其他雨季所需材料。保证有足够的设施，能保证施工质量上部用防雨材料覆盖.雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。质量问题预防措施５。1施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。５。2施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。5.３每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。压实系数λc为土在施工时实际达到的干密度ρd与室内采用击实试验得到的最大干密度ρdmax之比,即：λｃ＝ρｄ/ρdｍaｘ(公式一)灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制(设计要求）压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土的干密度,除以试验的最大干密度求得。施工结束后，应检验灰土地基的承载力。5.４灰土地基的质量验收标准如下表所示。灰土地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法2配合比设计要求按拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰颗径Ｍm≤5筛分法2土料有机质含量%≤５实验法3土颗粒粒径Mｍ≤5筛分法4含水量％±2烘干法5分层厚度偏差Mm±50水准仪5.5夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施,防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。５。6回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查,发现问题及时纠正。5。７管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。５．8回填土夯压不密,：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实,出现“橡皮土"现象,这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土在予夯实。安全生产管理措施建立健全安全生产和教育培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一"的方针,严格执行安全生产制度。进入施工现场必须穿戴好必要的防护用具,施工人员用工手续必须齐全，熟知本岗位安全操作规程,上岗前必须经过安全教育并考试合格后方准上岗作业，特种作业持有效证件上岗.基坑周边设两道护身栏杆,其高度不少于1．05米，并刷红、白油漆，立杆与基础连接牢固，向基坑内运送材料或行人必须按要求设置马道，严禁由槽边往下抛掷材料。马道必须采取封闭措施。槽边按要求放坡并按要求做好护坡，严禁在槽边堆放材料。临时用电必须符合《建筑施工现场安全技术规程》，配电箱箱体要铁制，喷黄漆,门锁齐全.门上喷有红色危险标志，箱内无杂物，箱体要设接零保护，采用三相五线制接零保护方式和三级控制，三级保护措施,一机一闸配电线路必须按要求架设整齐,埋地、架空必须符合要求。电气操作人员必须戴好绝缘用具。现场使用的大小型机械设备设专人负责，各类保险装置必须齐全可靠,定期组织有关人员检测,防止带病运转和超性能使用。所有的机械设备进场前必须要有产品合格证,使用前要有检查验收合格登记,运转中要有检查维修记录。特种机械设备的操作人员必须持证上岗,并按要求穿戴好个人防护，操作人员必须经过专门培训，熟知操作规程，不得擅自离开见风使舵位或交给他人操作，检查维修时，必须先切断电源，并由专人监护，确认安全无误，方可进行。停止操作（运转）时，必须拉闸锁门。现场使用的易燃易爆物品必须按要求妥善保管，禁止存放在结构内，禁止在现场内使用各类电热器具取暖、做饭等。禁止擅自乱接乱拉220V（含220V）。控制明火作业,必要时必须持用火证并配置足够的灭火器材和专人看火。禁止在现场吸烟.各工种上岗前，必须先经技术部门、生产部门进行技术交底和安全操作交底,在操作中严格依据交底执行。禁止违章指挥和违章作业，如领导违章指挥或安全防护不良的条件下，职工有拒绝施工的权力，造成停工的时间不得扣发工资。职工违章作业，按关规定处理。使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损,操作时，应戴绝缘手套，专人护线、护电箱，严禁夯打电源线.在坡地或松土处打夯，不得背牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,方准搬运。中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（灰土挤密桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000，共计43。878km，其中多处为湿陷性黄土地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计,管段内前后地基处理有类型有:碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。本管段DK165+886～DK165+936、DK187+264～DK187+336段路基均为湿陷性黄土地基，路基基底均设置灰土挤密桩进行处理，灰土挤密桩桩顶标高以上铺设0。5m厚二八灰土垫层。灰土挤密桩桩径0.4m，桩间距为1。2m,呈等边三角形布置,处理范围为两侧坡脚线以内.其中DK165+886~DK165+936段桩长7m，共计3350根；DK187+264～DK187+336段桩长4m,共计834根.本专项方案为明确地基处理范围内灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法,规范灰土挤密桩的施工作业，保证地基处理的质量.2.作业准备2。1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核,积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准.制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训,考核合格后持证上岗。2。2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正.对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。3.施工技术要求（1）地基土的含水量不得大于24％，饱和度不得大于65%。当孔内有渗水或积水时，应及时将水排出地表；当地基土含水量低于12％时，应对土层进行增湿到最优含水量。（2）灰土挤密桩施工从外向里间隔1～2孔进行。填料前孔底应夯实,并应抽样检查桩孔的直径、深度、垂直度。（3）桩孔中心的偏差不应超过桩距设计值的5%，垂直度偏差不应大于1.5％。(4）抽样检查数量不得少于钻孔数的1。5%,且每项单体工程不应小于3点，不合格的必须补桩。4。原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根,做好临时排水设施,并将原地面积水排干。（２）原地面表层为松散图层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求,基底应平整、密实,处理后的标高不低于碎石桩桩顶标高以上50cm.（３）原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶,台阶宽度应符合设计要求。5。施工方法及要求5。1施工准备（１）施工前选定具有代表性段落进行工艺试验，确定有关施工技术参数，并对试桩检测复合地基承载力等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题,因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决.试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）.（２）复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65％时，及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计.（３)施工前清除地表耕植土.平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线.（４）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识.（５)确定灰土挤密桩的桩顶标高和原地面标高。(６）桩位放样：按照设计图纸进行测放桩位,桩位用钢钎打入20cm深后灌入白灰，或直接用钢尺拉出点位后用白灰点出桩位。（７）成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。（８)施工顺序：隔排隔行，间隔1～2孔跳打,成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌.当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。（９）桩体使用的石灰块径不得大于5mm,加石量不得大于5％。水泥不得受潮、结块,应符合设计要求，并按相关规定进行检验。（１０）进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。5。2施工工艺与流程灰土挤密桩采用振动沉管法成孔，内击锤夯击回填夯实成桩。处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12%时，宜对处理范围内的土层进行增湿.增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。施工工序如下:桩管就位沉管挤土拔管成孔桩孔夯填（1）桩机就位：机械按布置好的桩位就位，沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度偏差不大于1。5%.（2）成孔工艺：锤击成孔按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击,若孔底含水量较大时应先填筑10~20cm混合料后再进行底夯,已成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入.夯锤不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。（3）灰土混合料的拌和：灰土混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。拌和土必须使用经试验合格土场的土源，按预定配合比在拌和设备内拌制灰土混合料。混合料需拌和均匀,混合料中不应含有大于20mm的土块；并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。拌合应在灌桩前提前进行，灰土拌和时石灰与土体积比为2：8，原状土测定实际含水量确定施工配合比。拌和后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于±2％.混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适.(4）灰土回填夯实成桩成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280～320mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实,落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤；采用锤击夹杆夯实机夯填，锤径28cm,锤重1800N，落距50～60cm，每分种夯击次数为42～45次。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位沉桩管至设计标高检查、验孔场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位沉桩管至设计标高检查、验孔拔管夯实综合检验制定机械运行线路和材料堆放场地等计划投料成桩灰土挤密桩振动沉管法施工工艺框图5。3施工方法为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求,用石灰粉撒好每一个桩的准确位置，桩间距为1.2m,呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内，施工完成后将桩顶夯实并铺设0。5m的二八灰土垫层.灰土挤密桩桩位布置图灰土挤密桩桩位布置图注：灰土挤密桩桩位间距1。2m,呈等边三角形布置6.材料要求（1）土料宜选用粉质粘土，土料中的有机含量不得超过5%，不得含有冻土和渣土垃圾。(2)石灰要选用新鲜的消石灰或袋装生石灰，其粒径不应大于5mm，保存期不宜超过三个月。7。施工控制（1)根据场地土含水量低或高合理采用从外围向中间或由中间向外围间隔1～2孔的施工顺序进行，以增加挤密效果或避免出现场地隆起、桩径回淤、缩颈等现象，如若发生必须及时采取救措施。（2）打孔遇到障碍物时，应在其四周补桩，不得漏桩、减桩。（3）填料前孔底应夯实,并应抽检桩孔的直径、深度、垂直度。（4）桩孔夯填至桩顶时应进行多次回填夯实,确保桩顶压实度达到要求.(5）桩孔夯填终止高度宜高于桩顶标高500mm以上,以上剩余桩孔可用其他土料轻夯回填至地面（6）铺设灰土垫层前，将桩顶标高以上部分连同桩间土一并清除并夯实，桩顶应基本水平。如发现该处理标高以下部分桩间土呈松软状态，应将其换填夯实，方可进行垫层施工。（7）雨季与冬季施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土受雨淋或冻结。（8）路基地基处理的灰土挤密桩桩身密实度采用动力触探法检测；桥涵地基处理的灰土挤密桩桩身密实度检测采用标准贯入法检测。8。施工质量控制和质量检验8。1质量控制灰土挤密桩施工允许偏差应满足下表要求。序号项目允许偏差1间距（纵向）+50mm2垂直度1。5%3直径不小于设计值（1）混合料拌和必须在稳定土拌合站进行拌和，实测含水量确定施工配合比，配料时严格计量。（2)桩孔回填时按照一定速率回填,夯击次数达到技术要求，回填夯击均匀有序进行.（3）桩机就位必须平稳，不得发生移动或倾斜，桩管对准桩位，桩管垂直度偏差不大于1。5％。检测检测桩机移位桩位放样桩机就位、校正锤击成孔提锤桩孔质量检验夯实孔底分层填筑混合料夯实填料筛分拌和灰土挤密桩工艺流程图(4）雨季或低温季节施工,应采取防雨或防冻措施，防止土料淋湿后冻结。（5）混合料拌制要求随拌随用,已拌成填料不得超过24小时，被雨水淋湿、浸泡的填料严禁使用，按作废处理。下雨期间不得进行拌制。（6）混合料回填至桩顶时,应重复多次进行回填夯实，保证桩顶灰土密实度。（7）灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。8。2质量检测8.2.1挤密桩所用白灰、土的质量应符合设计要求。检验数量：施工单位每批按相关规定进行进场检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法:检查产品质量证明文件及抽样试验。8。2。2(1）挤密桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求，其检验应符合《新建铁路路基工程施工质量验收标准》有关规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检查挤密桩的数量和布置形式，监理单位检查按施工单位检查数量的20％见证检查挤密桩的长度。检验方法：观察尺量，计数、测量钢管的长度刻线（2)孔内填料应分层回填夯实,其压实系数不应小于0。97（轻型击实）。检验数量：施工单位抽样检验总桩数的2%，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20％见证检验且不少于1根。检验方法:动力触探（N10,N63.5)(3)灰土挤密桩复合地基承载力应符合设计要求检验数量：总桩数的2‰，监理单位见证抽验。检验方法：平板载荷试验。（4)灰土挤密桩桩位、垂直度直径的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。挤密桩桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位桩间距＊5%3%尺量2垂直度1。5％测量3直径+50mm尺量9.安全要求9。1安全组织保证措施成立安全领导小组，各级设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。9.2安全管理保证措施开工前,制定详细的安全施工方案，并在施工过程中严格落实执行.认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则,制订切实可行的安全技术措施，抓好“安全五同时”.9。3安全制度保证措施制定分部经理，技术主管，专职安检工程师，安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方政府的法律,法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程;制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施.认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”,及时检查安全措施的落实情况，发现问题，及时解决.在工程施工的全过程中,各级领导和各单位,各部门要始终做到“三个坚持”和“四个加强".“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则,在不同施工阶段，开展各种安全活动;坚持“四不放过”的制度,认真总结经验教训。“四个加强"即：加强安全工作的领导,充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性;加强安全检查工作,及时消灭事故隐患;加强自身建设，不断提高队伍素质。9.4特殊作业坚持实行安全检查制度机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行.各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证,不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案、专人管理.操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养.操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施，防止机械事故的发生。9.5安全用电保证措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。现场照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m.配电箱、开关箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内.架空线须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子.安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成,电工必须持上岗证,实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁机电设备带病运转或超负荷作业,夜间作业时有足够的照明设施,工作视线不清时不作业。工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。作好现场调查，开工前对沿线通信线、电力线以及地下的通信、信号、电力电缆作出详细调查，制定详细保护措施.加强施工机械车辆管理，严禁带病或超负荷运转，严禁司机酒后驾车，夜间施工派专人指挥.作好防护措施的管理,施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。打桩施工时,设专人指挥施工.并负责施工范围内的人员,机械安全等。10。环境保护和水土保持措施10。1环境保护措施施工环境保护工作,必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为止，综合治理,强化管理”的方针和“谁污染谁治理,谁破坏谁恢复”的原则。加强环境保护的有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环境意识,自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例。建立健全环境保护管理机构，配备专职环保员。施工现场及队伍驻地,设固定的垃圾回收位,并按环卫部门要求,定期处理，严格四处乱扔，修建封闭式厕所,并设化粪池，不直接排放.定期做好灭蝇、灭虫等卫生防疫工作.杜绝焚烧有毒废料(废机油、废塑料等).从当地地表及地下水抽取水源时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水。施工期间做好既有道路养护工作，不得随意点用道路施工堆放物料，搭设建筑物。10.2水土保持措施保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例.建立水土保持管理机构,配置专职水土保持员,建立健全水保体系，坚持“预防为主,综合防治，全面规划”原则,抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源，植被不被污染和破坏.施工前邀请地方政府水土保护主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案,并制定出详细的水土保持施工措施。施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破环，废弃的石、土必须运至规定的弃土场堆放并做好挡护和绿化。工程竣工后，对生活,生产用地及施工便道等，按照设计和当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化,同时修建好排水系统，防止水土流失。中铁一局西平铁路第二项目部地基处理(碎石桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性,提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等.本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400~DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理,碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。碎石桩桩径0。5m，桩间距为1。5m，呈等边三角形布置,施工范围为两侧坡脚线以内.其中DK1DK168+400~DK170+100段桩长6m,共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200~DK199+600桩长5.0m，DK199+600~DK200+000桩长6。0m，共计11888根。本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法,规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量.2。作业准备2。1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题,熟悉规范，技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。3。施工技术要求（1）先施两侧的桩,然后再施工中间的桩。（2）制桩应分段投料震密，分段长度一般为0。8～1.0m。（3）碎石桩在拔管填充卵石施工过程中进行重复振动反揷(4）严格控制拔管高度、速度,压管次数和时间并详细记录下来，填卵石量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。(5）碎石桩施工后，将桩顶设计高程下的松散层挖出或碾压密实，再铺砂卵石垫层.(6）施工时认真填写施工记录。4.原地面处理(1）清除基底表层植被,挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。（2）原地面表层为松散图层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实。（2）原地面坡度陡于1：5时,应自上而下挖台阶，台阶宽度应符合设计要求.5。施工方法及要求5。1施工准备（1)测量放样，平整地表，清楚障碍物。（2）在碎石桩大面积施工前,首先选择一段具有代表性的地段进行工艺性试验，根据试验段确定碎石桩的施工工艺参数。（3)材料必须选择一定级配且不宜风化的卵砾石.5。2施工工艺与流程（1)工艺流程平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→成孔→加料→拔管→桩管下压→拔管→桩机移位.（2)施工工艺：a.平整场地，进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水.b。桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内;c。锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门,桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤.d。提升内管往外管内装入卵石,放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。e。加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或颈缩现象，每提升2米投料1次；f.桩孔内的卵石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定.如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现场情况予以增减；g。施工过程中记录沉桩深度、制桩时间、每次卵石灌入量及累计卵石灌入量;h.碎石桩施工完毕后,按照设计图纸要求及验标要求成桩检验.5。3施工方法碎石桩桩位布置图为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后,按设计要求，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置，桩间距为1。5m,呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。保证桩位正确,桩距水平偏差不大于+50mm或0.3倍的套管外经。碎石桩桩位布置图注：碎石桩桩位间距1.5m，呈等边三角形布置6。材料要求桩底和桩顶排水垫层填料采用砂卵石渗水性材料，粒径为5～50mm，含泥量不得大于５％.7。施工控制（1）根据试验段确定的工艺参数,严格控制拔管高度、速度、压管次数和时间，填乱适量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实.材料使用泾河天然级配5～50mm的卵石，并不宜大于80mm的颗粒，含泥量不大于５%，级配良好，不得含有土块和泥质岩石。（2）施工时先两侧再中间的施工顺序施工。(3)碎石桩在拔管填充卵石过程中进行重复震动反插。（4)制桩应分段投料震密，分段长度0.8~1.0m,碎石桩经全部检验合格后方可铺设碎石垫层，并用重型震动压路机碾压密实。（4）碎石桩施工当灌砂量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边补桩。（5）碎石桩桩身密实度检测采用动力触探法检测，在成桩15天后，检测锤击数不小于3击，成桩28天后，锤击数不小于5击。（6)碎石桩施工后，将桩顶设计高程下的松散层挖出，再填铺卵石垫层。（7）认证填写施工记录.8。质量控制及检验8。1偏差控制碎石桩的布设、对位、成桩要严格控制,施工偏差要符合下表规定值或允许偏差：序号项目允许偏差施