C2混凝土挡土墙施工方案正式版

C2混凝土挡土墙施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

C2混凝土挡土墙施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）G213映秀至都江堰灾后重建工程K1015+800-k1016+780Xk0+000-xk1+603。918路肩墙及路堑墙施工方案日期：审核:日期：审批：日期：重庆巨能建设（集团）中环公司I标段项目五队二O10年5月十五日K1015+800-k1016+780、xk0+000—xk1+603。918C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案一、编制依据二、工程概况C15片石混凝土路肩墙4232.03m3、路堑墙4441.6m3，合计8673.63m3。三、施工组织1、施工准备

1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

1。2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石.

1.3C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2、施工工艺流程(见下图）施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖验基地基承载力检测立模加固砼浇注安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板交验养护3、施工方案

3.1施工场地准备

3.1。1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。

3.1。2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水.

3。2开挖

3.2。1基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米.

机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。

3.3基础施工

3。3。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品砼,严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25％范围以内。片石用人工摆放，分散布置。

3.3。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

3.3。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3.3。4在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测.

3.4墙身浇筑

3。4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.3。4.2模板安装。(1）模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜.3。4。3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a）制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理.h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定:1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土.3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5)每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证.(4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求:a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm.c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.f）片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.g)浇筑完成后，在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25％。

3。5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置

3.5。1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实.

3.5。2当墙身片石混凝土达到设计强度70％以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

3.5。3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实.3。5。4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0。5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4％的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

3.5。5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm.

3.6混凝土养护:3.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3。6。2。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3。6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。3。6.4。在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。3.6.5。混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制.3。7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除.3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7。4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7。5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7。6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。3.8混凝土缺陷处理3.8。1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。3。8。2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3。8。3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。3。8.5拆模时严禁抛扔模板。3。8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。3。9脚手架搭设3。9。1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3。5，Q235钢，距1。2米，纵距1.8米,步距1.8米，每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。3.9。2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。四．安全措施

1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工.

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.

4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

七．质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。

4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

8、单位工程质量

8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。

8。2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

8。3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

8。4回填分层夯实

8。5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定.

8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

五、质量检验

1。基本要求

(1）石料规格和质量应符合有关规定。

（2）地基与基础必须满足图纸要求。

（3）混凝土的配合比应符合试验规定。

(4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

(5）墙背填料符合图纸要求.

(6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

2.外观鉴定

（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

九、环保措施

环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此,必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。

2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施,防止水土流失.

3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。

4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移.

6、光缆、电缆保护

对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工,保护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。

十、安全文明施工措施

1、坚持“安全第一、预防为主"的基本方针

在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先"的原则。在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图）,发现事故隐患及时排除。

2、保证措施

（1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制.

(3）几个特殊环节的预防保证措施。

a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化.

b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任,对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度,建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志.

（4）安全用电措施

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

（5)施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度.

②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

（6）交通安全措施

①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。

②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。

(7)夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够的高度。

②施工人员安排应合理,不应过度疲劳。重庆巨能建设（集团)G213映秀至都江堰灾后恢复重建工程第五施工队二0一0年五月十八日崇州市山区道路地质灾害整治工程仰斜式挡土施工方案XXXXXXXXX二○一六年六月崇州市山区道路地质灾害整治工程重力式混凝土挡土墙施工方案1、工程概况1.1工程概况1.1。1本项目混凝土挡墙施工里程：仰斜式路堤墙K19+720-K19+905共计185m。1.2编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2021;《公路工程质量评定标准》JTGF80/1—2004；《挡土墙设计通用图》。1.3图纸说明1。3。1挡土墙采用C20混凝土1。3。2纵向每隔10~15m设置一道伸缩缝,缝宽2cm,采用沥青麻絮塞缝，塞缝深度内、外、顶三面均不小于20cm。1.3。3泄水孔采用φ8PVC管间距2~3m渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置；泄水孔井口用透水土工布（短纤针刺非织造土工布，铺筑尺寸为0.25＊0.25m）进行包裹，泄水孔口铺设复合土工膜（采用0.5m*0.5m“两布一膜”）.1。3.4墙背后设厚30cm的天然砂砾竖向排水层,天然砂砾含泥量不大于5%，水通过泄水孔排除墙外。1。3。5施工前认真考察地质情况,复核设计承载力是否符合要求，若不符,则换填水泥稳定砂砾（水泥含量5％）；基础埋深以相应位置处河底高程控制，填埋深度不小于设计深度.基坑开挖后必须严格碾压夯实基底，压实度不小于设计值，若遇阴雨天气必须基坑进行覆盖防止基坑遇水软化而降低承载力。1.3。6施工前,对标高、尺寸等相关参数需仔细核对，以便做到合理衔接。1.3.7墙背填土必须用12t压路机配合小型夯机人工夯实。1.4工程量及形式1。4.1主要工程量本合同段仰斜式路堤墙总长度为185米,图纸设计使用C20混凝土施工准备2。1技术准备2。1。1熟悉设计图纸，根据安全操作细则,对施工作业人员进行安全技术交底.2。2施工放样2.2。1施工前技术人员向施工队进行书面交底,书面交底包含施工图纸、施工方案、工艺流程、质量控制标准、安全、环保措施等内容；技术人员对施工图审核更正内容除在原图上清楚标识外,须有书面单独说明。施工队接到施工图及技术交底后，也要进行审核，对存在疑问要求技术人员给予明确。2.2.2为了保证挡土墙施工时的结构尺寸，我施工单位测量组遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，根据本管段平面高程控制网，引出平面高程控制网，要求平面高程控制点不得小于3个，经监理工程师复测满足精度后才可以进入施工放样阶段。2。2.3把平面高程控制点做为已知点，分别用全站仪和水准仪对挡土墙的纵、横轴线进行精确定位，并做好护桩,测量完成后，还需监理工程师复核。2.2。4待挡土墙的纵、横轴线定位完成后,技术人员便可利用控制桩，对挡土墙进行细部施工放样.2。3外业准备2。3.1水、电供应施工用水就近采用河水，施工用电采用接入大临用电及发电机发电相结合的方式，施工队应自备电线及照明设备。2。3。2施工便道施工便道就近村道、河道、农道、公路进入，分段修筑。便道填筑80cm厚砂砾并分层压实，顶宽6。5m,每300m设置错车道一处，满足施工需要。2。3。3场地布置按照红线征地范围挖除界沟，征地界内施工场地清表用机械碾压平整，将腐殖土集中装运集中堆放；现场做好临时排水工作以防雨季来临时雨水流入开挖的基坑内.3。资源配置3.1机械配置投入机械设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1挖掘机神钢台22吊车QY16台23自卸汽车8T台44振捣棒50型套45发电机25Kw台26混凝土运输车8方台43.2材料配置本合同段内挡土墙采用分层施工，施工中所用材料由项目部统一采购；混凝土按照设计工程量及每部分施工进度，由拌合站统一调配。4、总体施工方案4.1设计要求4。1。1挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。4.1.2在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，宜避开雨季施工。4。1。3明挖基坑应符合下列规定：4.1。3.1施工过程中应对地质情况进行核对，与设计不符时,应及时处理.4。1.3.2基坑开挖宜分段跳槽进行。4.1。3。3基坑积水应随时排干。4。1.3.4采用倾斜基地时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补.4。1.3基地检验合格后,应及时进行下一道工序施工.4.1。4挡土墙端部深入路堤或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。挡土墙顶应找平，其与边坡之间的空隙应用粘土或其他材料夯填封闭。4。2规范要求4.2。2。4混凝土采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，。4。2.3基础施工应符合以下规定4.2。3.1应将地层表面风化、松软土石清除。4.2.3.2硬质岩石基坑中的基础应满坑砌筑。4。2。2.3雨季在土质或易风化软岩基坑中砌筑基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采用临时排水措施,辅以必要做浆后按砌基础。4。2。3。4采用台阶式基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱满.4.2.3。5基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡。4。2。4墙身施工应符合下列规定：4.2。4。1墙身要分层浇筑，浇筑出地面后基坑应及时回填夯实,并完成顶面排水防渗措施。4.2.4.2伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；缝中防水材料应按设计要求施工.4。2.4.3泄水孔应在砌筑墙身过程中设置，确保排水通畅,并应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。4。2.4.4墙身强度达到设计要求的75%时，方可进行回填等工作。在距墙背0.5～1.0m以内，不易采用重型压路机碾压.4.3操作工艺4.3。1放样开挖线测量员根据设计图放样出挡土墙的基底平面，根据测量的基底平面放出开挖线。4。3.2基坑挖土方本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。基坑开挖配合墙体施工分段进行,先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。4。3.3地基处理基础施工前先进行基地地基承载力检测,若与设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主,进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础混凝土的施工。4.3。4C20混凝土基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20砼，严格控制配合比。4。3.5现浇墙身C20混凝土现浇C20混凝土墙体与基础同时进行施工，采用台阶式基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时浇筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱满.混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身C20片石混凝土。墙身模板采用组合钢模拼装，横、竖围楞均采用Ф35钢管，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，墙身模板2米高之内为一次立模,超过2米高的可分二次或多次立模。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒或溜槽输送混凝土入模，避免混凝土产生离析。混凝土采用运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器横向振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1。5倍（50型振捣棒为60cm)，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振.在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。C20混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）.C20混凝土浇灌完进行收浆后，裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍,混凝土在养护期间应防风防失水。达到设计强度的75％后方可拆除墙身侧模板，拆模时,必须特别小心，切莫损坏墙面.4。3。6伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌C20片石混凝土挡土墙、驳岸墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫板）每10～15m设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮,深15cm.挡土墙泄水孔为ф8PV管，泄水孔进口周围铺设透水土工布进行包裹，出水孔铺设复合土工膜，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并夯实。

4.4技术要求4。4。1模板和脚手架4.4。1。1模板中的金属拉杆按竖向50cm、横向100cm设置，拉杆采用Ф14钢筋，两端焊接丝杆,可在设置拉杆处先埋设小塑料PVC管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注同混凝土相同标号的砂浆.4。4。1.2模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至混凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。4.4.1.3模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵或双面胶后,再用螺栓连接或扣件连接,并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。4。4。1.4模板和脚手架的拆除拆模应遵循先支后拆、后支先拆；先非承重,后承重的原则进行拆除。在模板拆除时，保证混凝土不致于因此损坏。4.4。2混凝土4.4.2.1浇筑（1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师.(2）、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。（3）、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。4.4.2。2振捣（1）、振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。(2）、振捣器插入混凝土或拔出时速度要快插慢拔以免产生空洞。（3）、振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里,进入底层深度50mm～100mm，并进行横向的拖拽振捣。（4）、振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1。5倍）.（5）、对每一振动部位,必须振动到该处混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。4.4。2。3养护（1）、C20混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。（2）、C20混凝土浇筑完后尽量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹,如温度低于0℃再用麻袋或棉被覆盖的方法进行养护。并严禁向混凝土及覆盖物上洒水.（3）、现场备好防风用彩条布、加热灯管等，必要时施工完后即用彩条布将结构物周围密封搭成简易暖棚进行养护。4。4。2。4结构片石物混凝土试验（1）、试验取样每组三块,任从一盘混凝土中取试样,以28天强度为依据。（2）、试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在中心试验室进行试验。（3)、现场试件的养护:当需要附加试件进行试验以确定结构C20混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构混凝土同步养护方法。(4）、质量要求：C20混凝土外露面应表面光洁、线性顺直、外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞.（5）、表面缺陷修补:当有可能影响C20片石混凝土性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。4。5保障措施为了保证挡土墙、驳岸墙质量,我项目部组成以测量、质检、试验三位一体的技术质量保证体系，进行质量跟踪,从而达到了监控施工全过程的目的。4。5.1测量布设平面高程控制网,进行控制测量，达到精确放样桩位的目的。4.5。2技术质量控制4。5.2.1施工前，编写技术交底,并组织施工人员学习。4。5.2。2技术员对施工过程进行旁站,监控施工过程。4。5。2.3对每道工序进行自检、符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验，同意后方可进入下道工序。4.5。2.4对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析,找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。4。5.2。5记录和收集施工原始资料,编写整理技术文件。4。5.3试验4.5。3。1建立标准化养护室,由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送施工过程中的抽样试验结果和工程完工后的检查试验资料。4.5.3.2对所有试验资料进行数理统计和分析整理,建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。4.5.3。3加强施工过程的混凝土的施工管理。混凝土在现场用混凝土搅拌站拌和,进量采用电子计量，混凝土的质量应严格控制，全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。5安全保证措施5.1管理保证措施5.1.1制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。5.1.2认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。5.1.3落实承包责任制,安全生产是一项主要指标，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。5.1.4安全第一，预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。5.1.5按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。5.1.6经理部和各队的专职安全员必须持证上岗，且熟悉所施工的工作类型，驻地管理人员一律佩证上岗。5。2防火措施5。2。1严格按《消防法》及其它有关防火与消防的法律、法规，做好防火与其它消防工作。5。2。2对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。5.2。3在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火。5.2。4对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。5.2.5生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作.5.3防雨措施5。3。1以防范为主，注意当地天气预报,施工队在雨季来临时要坚持调度昼夜值班，加强防雨措施及施工中临时排水手段，确保下雨对边坡造成的危害降到最低。5.3。2大雨来临前做好防汛准备，所有排水系统要确保其畅通。重要物资、机具要提前做好防汛安排，必要时须搬迁至安全的地方。5。3.3便道道路基碾压坚实，上铺碳碴或天然级配砂砾，做好路拱.道路两边做好排水沟，保证雨季车辆畅通.5.3.4露天使用的电气设备要有可靠的防漏电措施。消防器材有防雨措施。5。3。5储备各种防险、防洪、抢险物资,以备使用。5.4临时防护措施挡土墙施工时，应在作业区外3～5m位置设置临时支挡，支挡采用φ48×3.5钢管，按纵横向1m，步距1m搭设双排脚手架并设置剪刀撑，用竹脚板满铺支挡面,形成临时支挡，防止非作业人员、车辆进入施工区域，造成安全隐患.6、文明施工及环境保证措施6。1文明施工文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事,我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，精心组织、合理安排。6。1。1文明施工措施建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性.采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员.现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。创建美好环境.在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境.6.2环境保护规划6.2.1环境保护目标在施工中产生的废碴、废液均应按有关环保有关条例进行处理,达到当地环保部门规定的标准。6。2。2环境保护组织管理机构为了在施工过程中能将生态环保落到实处，实现生态环境目标,使环保工作达到业主满意的效果，我单位将成立项目经理为组长,项目副经理、总工为副组长的生态环保领导小组,并在项目经理部的安全质量监察部下设生态环保专职管理机构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员,使生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。6。2。3制定详细的生态环境保护管理制度和各项措施，健全施工过程中环境管理的规章制度。6。2。4安全质量部是项目经理部负责生态环保工作的职能部门，在项目经理部生态环保领导小组的领导下,对所辖单位和施工区域的生态环保工作进行检查指导,执行处罚，并配有一定的设备，设举报，对举报有功人员给予一定奖励。6.2。5坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治”的环保目标.6。2。6明确环水保条款、责任，确保环保工程建设质量，并定期整理环保、水保执行情况。6。2.7禁止乱扔垃圾、污水直接排入水体，以防对周围的环境及水体造成污染.6。2。8在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水及尘土等污染.以保障当地居民和施工人员的健康.6.2.9对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘等废料,要及时运到指定的地点进行废弃。生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。6.2.10夜间施工施工灯光集中照射,避免灯光扰民。6.2.11现场的散水泥、白灰、砂石料等必须遮盖存放，废弃水泥、白灰等物应回收，避免扬尘。6.2.12废水、泥浆须集中处理,严禁直接倾倒入河内。G213映秀至都江堰灾后重建工程K1015+800—k1016+780Xk0+000-xk1+603。918路肩墙及路堑墙施工方案日期:审核:日期:审批：日期：重庆巨能建设(集团）中环公司I标段项目五队二O10年5月十五日K1015+800-k1016+780、xk0+000-xk1+603.918C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案一、编制依据二、工程概况C15片石混凝土路肩墙4232。03m3、路堑墙4441.6m3，合计8673.63m3。三、施工组织1、施工准备

1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

1。2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。

1.3C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场.1。4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2、施工工艺流程(见下图）施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖验基地基承载力检测立模加固砼浇注安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板交验养护3、施工方案

3.1施工场地准备

3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

3。1。2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水.

3.2开挖

3.2.1基槽开挖采用1。2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

3。3基础施工

3。3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25％范围以内。片石用人工摆放，分散布置.

3.3。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽.无漏振，无蜂窝麻面等。

3.3。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3。3。4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。

3。4墙身浇筑

3。4。1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板.（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝.b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。（3）混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b)。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）。采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定:1）采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5)每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求:a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。c）片石在填放前应用水冲洗干净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm.e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g)浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25％。

3。5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

3.5。1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

3。5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70％以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。

3。5。3墙背回填材料采用B组填料,按45cm一层分层填筑夯实.3。5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅.

挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0。02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

3.6混凝土养护：3.6。1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3。6.2。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。3。6。3。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。3.6。4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。3.6.5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：3.7。1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。3。7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3。7。3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7。4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3。7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。3.8混凝土缺陷处理3。8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。3。8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3。8。3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。3.8。4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。3。8.5拆模时严禁抛扔模板。3。8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。3.9脚手架搭设3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢，距1。2米,纵距1。8米,步距1。8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木，面积不小于0。1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。3.9。2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.。四．安全措施

1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理.

4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

七．质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。

2、抓开挖质量关,勤测量复核。控制超挖,杜绝欠挖。

3、抓好原材料及工程试验关，不