公路改扩建工程防撞护栏首件施工方案(正规版)

公路改扩建工程防撞护栏首件施工方案(正规版）

防撞护栏首件施工技术方案公路改扩建工程防撞护栏首件施工方案(正规版）一、编制依据1、?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF50—20212、?公路桥涵设计通用标准?JTGD60—20043、?公路工程质量检验评定标准?JTGF80/1—20044、?河北省石家庄至磁县公路改扩建工程施工设计图纸?5、?河北省高速公路石安改扩建工程招标文件?二、首件概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点〞的原那么，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体〞的质量保证体系，为了确保我合同段内防撞护栏质量符合设计要求及技术标准，将K29+961.576天桥防撞护栏做为首件施工。K29+961.576天桥防撞护栏工程属于桥面系工程的一个子项，为现浇钢筋砼结构具体结构形式见图1-1。桥上防撞护栏总长116m，外侧高113cm。曲线段的施工采用以直代曲的方法进行施工。为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶、跨中、跨径1/4处预留施工缝。防撞护栏上另有防落物网，安装防落物网预埋钢板型号为150×180×10mm，此预埋件须在护栏中预埋；另外，混凝土防撞护栏施工完毕后，须进行防落物网施工。图1-1防撞护栏结构图三、施工组织情况1、工程经理部根据工程需要调集了完本钱工程所需的管理人员、技术人员及现场施工人员。施工人员一览表现场负责人技术员现场管理人员平安员工人2、工程经理部根据工程需要调集了完本钱项工程所需的主要机械设备。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况12345678四、施工工艺1.生产布置1.1钢筋加工钢筋由钢筋场统一加工，钢筋制作完毕后，由运输车辆转运至施工现场进行焊接和安装。1.2模板筹备和加工模板采用钢模，由模板厂制作专用模板，总量准备60m。在保证模板具有足够的强度、刚度的条件下，通过粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工。2.施工准备箱梁施工完毕后，应进行平面点位和高程测量。翼板多出设计边线的局部组织进行凿除，翼板缺乏的局部随防撞护栏一起施工。准备工作完毕后即进行下一步的施工。3.质量标准3.1一般要求⑴、钢筋混凝土墙式护栏的高度必须在纵坡变化点处调整，以便线形顺适、美观。⑵、浇筑护栏混凝土时，须注意模板平整，护栏外露局部应光洁。⑶、桥面以上0.8m的混凝土护栏内侧外表做防腐处理，采用环氧树脂、聚氨酯为根底的复合型或厚涂层进行防护，防腐蚀涂层厚度不小于150μm，且涂层与混凝土的粘结力不小于1.5N/mm2。⑷、按照设计要求，护栏在墩顶、跨中、跨径1/4处预留施工缝。为使线型顺适，在护栏施工时，按照每7.5米设置伸缩缝一处，伸缩缝宽2cm。3.2混凝土防撞护栏施工要求表3-1混凝土防撞护栏施工要求项次检查工程允许偏差检查方法1模板相邻两板外表高差〔mm〕2用尺量，每套模板检查5点2外表平整度轴线偏位〔mm〕3用尺量，每套模板检查5点3轴线偏位〔mm〕3用经纬仪纵横各检测2点4模内尺寸〔mm〕长、宽+5以轴线中心纵横向各量2点5钢筋受力钢筋间距〔mm〕+5用尺量，每构件检查2个断面6箍筋间距〔mm〕+20每构件检查5～10个间距7钢筋骨架长宽高尺寸〔mm〕+10，+5按骨架总数30%检查8弯起钢筋位置〔mm〕+20按骨架总数30%检查9保护层厚度〔mm〕+5每构件摸板周边检查8次10砼构件砼强度〔MP〕在合格标准内试件强度11抗折强度〔mm〕不小于设计每400m2现场取样2组12轴线偏位〔mm〕10用经纬仪纵横各检测2点13断面尺寸〔mm〕+20检查3个段面14平整度〔mm〕3用3m直尺连续测,每三尺取平均值15纵坡高程〔mm〕+5每20m用水准仪测1处3.3防落物网安装要求表3-2栏杆、护栏安装要求项目规定值或允许偏差〔mm〕防落物网平面偏位4防落物网平面偏位3防落物网顶面高差4防落物网纵、横竖直度4相邻防落物网高差及接缝两侧高差54.施工方案及施工方法4.1防撞护栏施工工艺流程见图4-1，防撞护栏施工工艺流程框图图4-1防撞护栏施工工艺流程框图施工放样施工放样施工断面前期处理点位放样高程复核钢筋安装和焊接钢筋加工和下料预埋件安装和定位模板安装混凝土浇筑模板撤除混凝土养护防落物网安装4.2施工放样用全站仪进行平面位置放样，每5米放出护栏内外边缘线，按照四等水准测量要求将高程点引向桥面，并且用水准仪对各点进行高程测量。4.3施工断面前期处理对已浇筑梁体与护栏交接面进行充分凿毛，在护栏混凝土浇筑前确保新旧混凝土结合面整洁，对凿毛面进行洒水充分湿润，然后浇筑混凝土。4.4钢筋加工及安装施工方案、施工方法钢筋在加工场加工成半成品，由运输车运送到施工段落现场绑扎和焊接成型。N1、N3和预埋筋N4钢筋焊接时，焊接长度为单面焊10d；N3钢筋与N1钢筋焊接，焊接长度为单面焊10d；N3钢筋与N2钢筋之间采用绑扎连接。最终使钢筋形成一个整体。钢筋安装完成后，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋上加设混凝土垫块，按照4个/平米梅花型布设。4.5预埋件安装施工方案、施工方法防撞护栏中的预埋件主要为防落物网安装钢板，待钢筋安装完毕后，按照设计图纸要求，在第二、三跨护栏钢筋外侧设置150×180×10mm钢板，钢板顶部与防撞护栏顶齐平，钢板从桥跨中心线向两侧分布，间隔2米。2根N1钢筋与钢板焊接牢固。4.6模板安装施工方案、施工方法护栏模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用φ20的拉杆加固。在钢模接口处垫以强力胶条防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板外表保持光洁、无变形、接缝严密。护栏钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始护栏模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并参加外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。4.7砼施工方案、施工方法混凝土用砼运输车运到现场后卸料入吊斗入模浇筑，插入式振捣器振捣。砼分层浇筑，浇筑分层厚度30cm，振捣棒以捣至外表泛浆，无气泡冒出为准。在混凝土初凝后，用土工布进行覆盖并洒水养护，保证混凝土外表始终保持湿润状态。拆模后连续养护7天。混凝土施工考前须知：⑴、分层、分段、限时接茬防撞护栏内侧腰部马蹄部位，容易在振捣过程中产生蜂窝、麻面等质量缺陷，混凝土浇筑必须分层进行，为防止上下层混凝土之间出现明显的接茬痕迹，要求混凝土浇筑分段、限时进行，浇筑至马蹄部位时加强混凝土振捣，对外侧斜面使用橡胶锤辅助振捣。⑵、切莫早振和过振：混凝土振捣密实过程是在所所浇筑部位上进行的，一是液化，二是振动，三是捣实。为到达混凝土的均匀密实，必须做好前面浇后面振的配合步骤，切忌过早振捣和过振。⑶、振捣过程要快插慢拔，控制振捣速度。4.8伸缩缝的施工方案、施工方法伸缩缝按照7.5m布设一处，宽2cm。模板安装时，每7.5m处在两组模板间加设2cm钢板，与模板固定牢固，在混凝土浇筑完成后初凝之前，将其抽出，并将该部位清理干净并修整美观。4.9拆模、养护混凝土浇筑完成后，应对外表进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持砼外表湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度到达2.5MPa时方可撤除侧模。4.10防落物网施工方法防落物网安装前，应先将预埋在混凝土预埋钢板清理干净，在钢板上进行矩形管立柱定位，然后焊接立柱。立柱焊接后及时进行镀锌防锈处理。立柱安装完毕，将冷弯角钢安装在立柱上并进行调整，使线形顺直美观，最后将镀锌钢板网并点焊在角钢上，即完成防落物网的安装。安装完毕后对防落物网进行二次除锈施工。五、质量保证措施为了保证质量，工程部将在质量体系有效的发挥作用的根底上，按程序化管理进行质量管理及质量筹划等工作，建立健全质量监督体系。⑴、加强对工程中使用材料质量的管理，确保所采购的工程用材料物资满足标准规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。⑵、施工过程中实行防撞护栏施工工艺流程卡制度，对每道工序都进行严格检查，并作好记录。做到上道工序不清，下道工序不接。通过层层工序的控制，保证产品质量的达标。⑶、模板安装前，均匀涂刷脱模剂，防止使用废机油或不合格材料做脱模剂，影响混凝土外表色泽，模板支撑牢固，接缝严密，尺寸精确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面现象，同时也不因模板变形或胀模导致混凝土外表出现翘曲和边线不顺的外观质量通病。安装时每节模板间尽量密贴，防止漏浆。施工缝模板要求与桥面成垂直线。模板架设好后，及时进行报验，验收合格及时进行混凝土浇筑。⑷、严格控制混凝土的质量，边施工边检查，保证外观颜色一致。⑸、在质量管理工作中，落实岗位质量责任制，做到分工明确，责任到人。严格执行各项质量管理制度。⑹、钢筋控制上，钢筋型号数量应满足设计要求，绑扎牢固，扎丝头向内弯曲，砼保护层厚度在44mm到60mm之间。六、环境保护措施建立健全环境保护管理体系，工程部由一名工程副经理分管环保，下设环保组专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。七、平安保证措施本施工过程局部属于高空施工，而且施工现场均有行人及车辆通行，所以施工平安极为重要。此外，其它如用电等方面的平安也应注意。⑴、高空平安高空平安是施工平安的重点，不仅涉及高空施工人员设备自身的平安，而且也事关施工范围及附近区域人员车辆等的平安，因此要尤为关注如下几点：①作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。②所有机械设备必须定期进行保养检查，确保无故障前方可使用。③所有进入现场的施工人员，应严格按照平安管理条例和平安操作规程的要求，穿戴相应的防护用品。④在进行起重操作和混凝土施工时，除了常规考前须知外，还尤其应注意空中电缆和附近的建筑物，防止发生碰撞事故。⑤要防止高空坠物事件的发生，加强对工人的平安教育，禁止从高空抛掷任何物品，以保证现场附近人员车辆的平安。⑵、用电平安现场施工用电较多，线路分布复杂，因此要特别注意用电平安：①现场用电线路布置应由专值电工负责，电工应持证上岗。②严格禁止任何乱搭乱接。③严格按照用电平安的要求设置接地保护和空气开关及漏电保护器。④注意用电设备和接线设备的防水防雨。⑶、设备平安现场大型设备的操作人员和车辆司机均应持证上岗，设备在使用时均应按相应的操作规程进行操作。大型设备的操作人员和车辆驾驶员严禁酒后操作和疲劳操作。一、编制依据1.1指导思想承蒙贵公司给我单位参加北京2021奥运会xx训练馆〔原xx体育馆〕改扩建工程通风、空调水系统工程投标的时机。我们将把“北京2021奥运会xx训练馆〔原xx体育馆〕改扩建工程通风、空调水系统工程〞作为根本指导思想，以高速的工作作风，建造业主满意的优质的工程。并且严格控制本钱、降低工料消耗水平，保证业主的每一分投入都得到满意的回报。本标书是我单位对该工程的投标文件之一。这是我们在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图，并对现场实地踏勘的根底上，编写的一部对工程质量、本钱、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理可信的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。本?施工组织设计?在编写中力求将重点的信息向业主充分表述，一般工程和一般信息简明表述，以便业主选择。假设我单位有幸中标，我们将依据本施工组织设计确定的原那么，遵循我单位的技术管理规定和?质量保证手册?以及有关质量程序文件，并在设计交底和图纸会审之后，编制详细的施工作业指导书，为工程提供完整技术性文件，用以指导施工，确保工程低价、优质、高速、平安的完本钱工程的建设。1.2编制依据北京2021奥运会xx训练馆〔原xx体育馆〕改扩建工程通风、空调水系统工程招标文件。北京2021奥运会xx训练馆〔原xx体育馆〕改扩建工程通风、空调水系统工程施工图纸和设计说明。本公司拥有的核心技术、企业工法和类似工程案例及公司质量管理体系文件。二、工程概况2.1总体概况本工程为2021年北京奥运会xx训练馆改扩建工程，本子项为原北京市东城区xx体育馆比赛馆的改建工程，子项建筑面积约为12000平方米，地下一层，地上三层，建筑高度约地上19米，观众席2200座，地下层中间为保龄球厅，周边为旅馆客房，首层周边为比赛用房，二层为休息厅和观众席入口，三层为比赛工艺用房。2.2空调系统冷、热源本子项空调系统冷源设于地下一层制冷机房，选用两台制冷量为580KW的螺杆式冷水机组，冷水参数：7℃～12℃，冷媒为R-134a，每台冷水机组各配一台冷水泵和冷却水泵，冷源总量为1160KW，冷指标为97W/m2。本子项热源由北京市东城区体委大院锅炉房提供至地下制冷机房的供热分、集水器，由分、集水器分出几个环路连接采暖系统和空调系统，供回水温度70℃～55℃，空调计算最大负荷50KW，系统指标为108W/m2。2.3空调通风系统本子项空调通风分为全空气空调系统、新风空调系统和风机盘管空调系统和局部分体空调。全空气空调系统全空气空调系统共有两个，分别为KB1-1系统和KB1-2系统。该两个系统是为比赛大厅效劳的两台组合式空调机组，分别设于地下层南、北两个空调机房内，每台风量36000m3/h,新风比70％，气流组织为看台踏步送风，第一排坐席前的场地侧面回风〔30％回风量〕和屋架内排风系统及休息厅顶部排风。新风系统在地下层保龄球馆内设一个新风系统〔XB1-1〕，新风处理机安装在地下层北侧空调机房的上空，新风量4000m3/h。风机盘管系统风机盘管系统共三个系统，分别是地下层客房系统、首层周边房间和走廊及二层休息厅及局部房间。风机盘管系统均采用卧式暗装标准型，型号分别为003型、004型和006型三种，地下层客房及首层走廊内均为003型，首层周边房间及三层局部小房间均为004型、二层休息厅均为006型。以上三个风机盘管系统只有二层的系统为夏季供冷、冬季供热，首层和地下层的风机盘管系统只有夏季供冷，冬季不供热。二层休息厅的风机盘管，冬季必要时可作补充加热。分体空调系统三层局部体育工艺用房设一拖一冷暖型分体空调机，地下层保龄球馆除前述设置新风空调外，另外设置多台柜式分体空调机。2.4空调水系统本子项的空调水系统主要为冬夏季共用的两管制水系统，但首层和地下层的风机盘管水系统只在夏季供冷，冬季不供热，其中的三个风机盘管系统为水平同程式系统，三个空调系统的水系统为异程式水系统。2.5送、排风系统比赛大厅观众厅上部屋架内设4个排风系统，编号为P-1～4，共排风43400m3/h，其余排风通过二层休息厅屋面设有屋顶排风机，排风由休息厅吊顶上的排风口经排风机排出，设备编号P-5～6，P-10～15。各公共卫生间均在外墙设有排气扇排风。地下设备机房排风，编号为PB1-1，补风系统编号为SB1-1。2.6防排烟系统比赛大厅排烟机共4台，系统编号为PY1～4，排烟阀设于南北观众席后部的上方，排烟风机安装在观众厅外墙外侧〔挂墙安装〕，观众厅总排烟量152000m3/h。地下层走廊按3个防火分区设置了4台排烟风机，系统编号为PYB1-2～5，其中PYB1-2～3风量均为5400m3/h，PYB1-4～5风量均为10100m3/h，走廊设补风SYB1～3，风量均为5800m3/h。地下层设备机房设排烟系统，该系统在每个防烟分区内设一个排烟口，最大防烟分区面积70m2，系统编号PYB1-1,风量为8860m3/h。地下层保龄球馆设2台排烟风机，分别设于地下层南北两侧的空调机房，编号为PYB1-6～7，每台排烟量为32200m3/h，保龄球馆有直通室外地面的通道，火灾补风为自然补风。三、施工目标3.1质量目标本工程质量目标为按照国家现行建安工程验收标准、标准验收，必保“合格〞，争取“鲁班奖〞。3.2平安目标我公司根据本工程特点，确定该工程在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，重大伤亡事故率为零，轻伤事故率零。3.3工期目标工期方案按招标文件2007年3月1日开工，2007年7月30日竣工，施工总天数152天。3.4文明施工目标施工现场文明施工管理按济南市有关施工现场平安文明施工的规定要求及我公司有关规定，力争本工程的施工现场到达北京市平安文明施工样板工地的标准。3.5环境保护承诺北京2021奥运会xx训练馆〔原地坛体育馆〕改扩建工程由于其地理位置、工程特殊性，我们将采取有针对性措施，确保配合总包单位，严格按照北京市市政府有关规定施工，将对周边工作和生活的环境影响减到最低限度。四、施工部署与劳动力方案安排4.1施工部署原那么贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工筹划，确保按合同要求完成施工任务。集中力量保质量、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，工程施工班子组织好施工工作，并搞好各方面的协调配合。组织配合施工，穿插作业，要做好各工种的施工配合工作。土建主体施工作业时，组织穿插相关安装的工程作业；后期安装为主导时，土建配合，安装以各类用水、用电设备为施工主线。确保内部各工种分段、平行流水作业，以到达土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，交叉配合作业，确保工程总进度及质量要求。推行先进施工方法和施工机具，提高机具化作业水平。各分局部项施工先后原那么是：先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先设备后配管路；管道安装工程先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。各种管线的施工原那么为：电气配管让上下水管，无坡度管让有坡度管，有压管让无压管，并遵从设计和施工标准要求。协同作战的原那么：配合以总包为首的工程施工指挥机构，由业主和监理及政府有关部门监督，教育所有参与施工的队伍树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，特别在结构施工管线安装乃至装修、验收各阶段保证高度协调，以确保各项工作的顺利展开。符合工序逻辑及经济、适用、平安的原那么：全面细致地考虑施工各个环节，制定各项质量、工期、平安、文明施工、降低本钱目标，并进行落实。科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下到达合同目标，到达最正确效果。突出重点原那么：确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，二是抓关键工序。文明施工的部署原那么为创造良好的社会环境及周边人文环境，我公司根据企业形象设计(企业识别系统〕、ISO14001国际环境管理体系和OSHMS18000国家职业平安卫生管理体系标准的要求标准管理工地，并重点做好消防保卫及扰民工作。4.2施工管理组织机构根据工程的规模和特点实行工程法施工，成立工程经理部。工程经理部机构作如下工程经理一名，工程副经理一名、技术负责人一名、专业技术员两名及平安员、质检员、材料员、预算员、资料员各一名。公司下设工程技术部、质量平安部、物资部、经营部、财务部和综合办公室等六个职能部门，实行对工程经理部的纵向监督及协调，确保工程经理部运转正常。各管理人员及部室职能如下：工程经理：负责整个工程的全面管理工作。工程副经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责平安生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总方案、月方案、周方案；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。技术负责人：组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术标准及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、平安的施工技术措施；主持主要的质量、平安检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、催促各单项技术人员遵守标准，发现问题及时解决。工程技术部：负责安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中技术问题和技术变更，负责技术交底；控制工程施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线的工作。质量平安部：负责工程的质量、平安工作，负责对分局部项工程的检查和核定，负责施工现场的平安生产管理工作。经营部：负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月本钱分析及管理；参与现场签证工作。物资部：负责各类材料确实认与采购供给；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供给运输与保管。财务部：负责各类进场材料款的支付；负责向甲方促要工程款；负责项施工队发放进度款。综合办公室：负责各项后勤保证制度；负责同社会各职能部门关系的协调。详见附图4.2施工组织机构图。4.3劳动力方案安排4.3.14.3.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格前方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新标准、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4.3.3对劳务全体人员进行进场前平安、文明施工及管理教育、宣传和发动。对特殊工种集中培训，考核取证前方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、平安交底。4.4施工机具选择机械设备选择：施工时按设备型号、数量及施工需要，及时做好进退场调度，以利于工期的按时完成，本工程施工尽量使用机械化施工，以减少人力劳动的成效低下，提高劳动成效。4.5仪器、仪表配备及进场方案见附表4.5。4.6现场总平面布置总平面布置原那么根据场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运。充分结合现状场地情况，防止重复建设，符合平安文明施工及消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观，施工现场总平面布置图见附图。4.7资金使用安排为了更快、更好、更经济完本钱工程，公司派资深财务专家制定专门的财务管理方案及资金使用方案；控制财务的支出，做到专款专用；在材料使用上，提前向厂家订货，按时付款，及时供货，杜绝因材料供给不及时耽误工期的现象。4.8主要材料的管理由工程工程部根据设计图纸提供详细的材料、设备方案申请单，报至公司材料采购部，材料采购部负责组织进场供给，提供批量的出厂合格证和材质证明，工程部按照材质单、合格证、材料方案清单组织验收，并组织检验，合格前方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检查，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知材料采购部尽快通知供货商进行更换。五、主要施工方案5.1送排风风管、防排烟风管、空调通风风管工程施工施工准备.1技术准备：积极认真的对本工程通风施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。.2加工场地的布置：首先对于预制场地清扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明。.3配合土建预留预埋对墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对剪力墙加压送风口及墙体风管预留孔洞，在土建专业配筋及支模后进行技术复查，如发现位置、尺寸不合要求，应立即通知土建等有关人员进行协调解决，以免造成不必要经济损失。通风管道及部件制作.2制作准备风管及部件制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。.3通风管道与部件加工制作选材.3.1本工程所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。有准用证要求的材料，必须有有效的准用证。尤其是各种防火阀等必须有消防部门核发的生产证、检测证。无以上证明的材料不得入场。同时进行外观检查，外观不得有缺陷。.3.2镀锌钢板：本工程风管材料均采用镀锌钢板，镀锌钢板(带)应符合国家标准?连续热镀锌薄钢板和钢带?GB2518的要求，其性能选用机械咬口类，要求镀锌层采用100号以上，其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2。.3.3型钢材料应符合国家标准?热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差?GB9787及?热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差?GB704的要求。.4风管制作主要技术及质量要求.4.4.2操作要点〔1〕风管各种尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。〔2〕风管展开。依照风管施工图〔或放样图〕把风管的外表形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。〔3〕板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。〔4〕板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状见附图.4.2〔4〕。〔5〕板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口形式见附图.4.2〔5〕。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板材上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度〔见附表.4.2〔5〕咬口宽度表〕。〔6〕画好折方线，在折方机上折方。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。〔7〕金属风管的加固1〕圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。2〕风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式见附表.4.2〔7〕－2〕3〕加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠，园形风管宜采用角钢〔用角钢加固时角钢比风管法兰所用角钢小1号〕。其尺寸按附表.4.2〔7〕－3〕。4〕矩形风管两个法兰连接间(或与环状加强筋间)的最大距离应符合附表.4.2〔7〕-4〕。5〕压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管璧加强筋的凸出局部应在风管外外表。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。6〕风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，铆接间距应不大于220mm。7〕加固框(筋)的纵向安装位置应符合以下规定：A.当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；B.当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框(筋)距风管端面的距离应不大于250mm。8〕采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。9〕采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。10〕高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。法兰加工钢制法兰用料选择，应满足下表要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢。下料调直后用台钻加工中低压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于150mm；高压系统的风管不应大于100mm，矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用，金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求、金属圆形风管法兰规格及螺栓、风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见附表。风管与法兰连接风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸附表。风管法兰内侧的铆钉处涂密封胶，涂胶前应去除铆钉处外表油污。风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保存一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。风管支吊架制作与安装.1根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与标准(03K132-风管支吊架)选用强度和刚度相适应的形式和规格的支、吊架，并按图加工制作。.2对于直径或边长大于2000mm风管的支、吊架应按非标设计加工制作。.3.4风管支、吊架制作要点。.4.1支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。.4.2制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。.4.3型钢的切断与钻孔，不得采用氧气--乙炔进行，应采用机械加工。.4.4支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。.4.5安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。.4.6吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。.4.7支、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。.5支、吊架安装.5.1在支、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支、吊架安装位置进行标记。.5.2支、吊架生根方式〔1〕支、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁柱上安装抱箍等方式。〔2〕膨胀螺栓生根方式适用混凝土构件。安装膨胀螺栓的混凝土构件刚度、强度应满足支、吊架荷载及使用要求。螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。其钻孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查，常用膨胀螺栓型号、钻孔直径和钻孔深度见附表.5.2〔2〕。〔3〕在砖墙上埋设固定件生根方式是在砖墙所需位置打出一方孔，去除砖屑并湿润，先填塞水泥砂浆，埋入支架，再对支架进行调整，符合要求后继续填砂浆，并填湿润的石块或砖块。填塞面应低于原墙面，以便进行装饰。〔4〕在柱上安装抱箍生根方式是用角钢和扁钢做成抱箍，把支架夹在柱子上。〔5〕支吊架安装遵循以下规定：1〕靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2〕靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。〔6〕风管支、吊架间距应符合下表要求，风管支吊架间距见附表.5.2〔6〕。〔7〕风管安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。〔8〕可调隔振支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。〔9〕水平悬吊的主、干管长度超过20m时，每个系统必须设置不少于1个防止摆动的固定点，固定点用角钢完成。〔10〕保温风管的支架必须设在保温层外部，且不得损坏保温层。通风管道及部件安装.1.2采用膨胀螺栓法固定吊件的方法，风管及部件安装采用搭设平台法。风管与部件安装同时进行。.3风管安装.4风管连接所用螺栓必须使用镀锌螺栓，朝向一致。.5通风部件安装：风管的调节装置，应安装在便于操作的部位；防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置〔包括预埋导管〕，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。排烟阀安装时单独设支架。各类风口安装应配合精装修，安装应平整、位置正确，转动局部灵活，与风管的连接应牢固；穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，通风机、空气处理室、风机盘管进出口相连处，应设置150-250mm的软接，安装软接短管应松紧适当，不得扭曲，软接短接易采用三防布。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外外表保证其平整不变形，调节灵活。.6法兰垫法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。.7软连接：风机两端与风管相连时，采用防火软连接，软接与钢法兰连接后，法兰间再连接。风管及部件与设备连接应牢固、紧密。风口安装各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，外表平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。风阀安装风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。风管的漏风量测试.1风管安装完毕需进行漏风量测试，依据标准规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。.2风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时假设在风管外能观察到光线，那么说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。.3风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准?流量测量节流装置?规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见附表.3。风管安装完毕以后按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，那么利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置附图.3。试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步翻开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。风管保温.2保温材料要求：本工程除看台下送风静压箱内的送风管内不保温外，其它空调送、回风风管均需保温。保温材料选用难燃型橡塑海绵板，保温板采用难燃胶与风管粘接。防火阀前后2米处采用不燃材料〔超细玻璃棉板外覆铝箔布〕保温，保温厚度25mm；排烟管道做隔热处理，隔热材料采用超细铝箔玻璃棉板，厚度25mm。.3保温做法：保温做法参见91SB6-1通风与空调工程P53、P55、P56、P57做法.4施工要点.4.1绝热材料下料要准确，切割端面要平直。.4.2粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。.4.3绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上外表。系统调试.1调试前的准备工作.1.1调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员。.1.2现场的准备工作。检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，那么需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。.2调试方法与步骤.2.1漏风量测试：漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。系统漏风量检测可分段或整体进行。测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压到达700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位〔用听、看、摸〕，做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。测试方法.2.2送风口风量的测定：采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框×VP×K〔m3/h〕其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积〔m2〕VP:风口平均风速〔m/s〕送风口风量测点布置见附图.2.2.2.3×V×F〔m3/h〕各室内回风量仅作为风量平衡的参考。成品保护本工程通风工程施工中把成品保护放在首位，具体对各个工序成品保护要求如下：.1对验收合格的产品及部件应设专用仓库或场地进行看管，严禁乱拿、乱放、破坏等行为，对于钢材进场后应进行防腐处理并作好防雨、雪措施。.2对于钢板要保持其外表光滑洁净，放在宽敞枯燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。.3钢板在拖动时要抬起，以免刮伤外表。.4风管下料时严禁脚踏在钢板面上进行划线、剪切，下料时使用不产生划痕的划线工具，操作时使用木锤或有皮套的锤子，不得使用铁锤。.5法兰用料分类理顺码放，减少生锈现象。.6风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放，码放时要按系统编号、整齐、合理便于装运。.7部件成品存放在有防潮措施的平整场地上并分类码放整齐。.8风口成品采取防护措施，保护装饰面不受损坏；防火阀的执行机构应加设保护罩，防止执行机构受损或丧失；多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。.9风管在安装后加设保护塑料膜，以免土建等专业在交叉施工中砂浆、涂料及油漆等污染，暂停施工的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。.10交叉作业较多的场地，严禁用安装完毕的风管作为支吊托架，不允许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。.11严禁在风管上脚踏、站立或爬行及利用风管作为脚手架、登高物及休息物。.12注意在交叉施工中电气、管道、装修对风管的污染及破坏。.13系统风量调试时，不得损坏风管。调试完以后，，测孔要堵严，调节阀门固定好，划好标记以防变动。5.2空调水管道施工材料要求.1空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。.2焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其它质量证明文件。.3镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其它相应质量证明材料。.4胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。配合预留预埋.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细技术复核记录。预留局部与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。管材选用及连接方式本工程根据设计图纸要求，空调水管径<DN80选用焊接钢管，管径≥DN80选用无缝钢管，管径<DN40采用丝扣连接，管径≥DN40采用焊接或法兰连接；空调冷凝水管选用镀锌钢管，丝扣连接。管道预制加工.1管道切割.1.1管道断管DN≤100时采用机械方法切割，管径>DN100采用氧气－乙炔切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺去除干净。.1.2管子切口质量应符合以下规定要求：管子切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm〔〕。管道支吊架制作安装.1管道支、吊架采用膨胀螺栓法〔DN≤150mm〕或者打穿楼板法〔DN＞150mm〕进行生根。.2管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构平安。.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m。管道丝扣连接.1螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN＝20～32mm为2次，DN＝40～50mm为3次，DN＞50mm应为4次。.2套丝过程中套丝机应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。.3螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的5%。.4螺纹加工时，应用力均匀，不得采用加套管来接长手柄的方法进行套丝。.5螺纹连接的填料选用铅油麻丝，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用管钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，螺尾一般露出管件2～3扣。.6管道连接后，应把挤到螺纹外面的麻丝填料消除干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。.7各种填料在螺纹里只能使用一次，假设螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。.8管道丝接连接完成后应在所露丝扣部位刷防锈漆进行防腐。管道焊接连接.1管道焊接时假设厚度≤.2管子组对前用砂轮机对坡口外表及其两侧进行清理，除去毛刺及油污等污物。管道焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303..4焊接时焊口应平直,焊缝加强面应符合施工标准规定。焊缝及热影响区域外表无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。管道法兰连接.1钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。.2法兰与管子焊接：焊接法兰时，使管子与法兰端面垂直，可用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3—1.5倍,以便于焊接。焊完后，如焊缝有高出法兰盘内端面的局部，必须将高出局部锉平，以保证法兰连接的严密性。焊接完后做好防腐。采用平焊法兰。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2—3点再用角尺找正找平前方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面〔见附图.2〕.3连接螺栓的直径、长度应符合标准要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，必须对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣。.4法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。.5法兰与管子焊接装配时，管子插入平焊法兰在密封面端应留出一定距离，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。焊接时，法兰端面与管子中心线相垂直并同心，当管径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm。.6法兰垫片采用石棉橡胶垫，不允许使用斜垫片或双层垫片，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。.7为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm，不允许装在楼板、墙壁套管内。阀门安装安装前，必