pccp管道施工方案正式版

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施工方案及主要技术措施pccp管道施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1。施工工艺流程场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。2.场地清理对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理.所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0。8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。3.测量放线3.1施工测量准备工作3。1。1接桩、验桩、护桩接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度,并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求,测设用于工程施工的控制网,并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。3。1.2平面控制网的确定以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网,在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。3。1.3高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线,并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10（N)1/2mm（N为测段往返距离（km）).3.1.4施工放线3。1.4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线,开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度.3。1。4.2开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。3.1.5施工测量检查3。1。5。1对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。3.1。5.2凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图.3。1.5。3做好测量日志，保证资料的完整。4。管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DN2000PCCP管基槽宽3。6m,开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要为冬季施工,沟槽边坡按以下数值控制：砂壤土1：0.5～0.7;砂砾料1：0。4～0。8;强风化岩1：0.3~0。4；中等风化岩1：0.2～0。3；弱风化岩1：0。1～0.2，其中沟槽较深时取大值,较浅时取小值.开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程,避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层,机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外,均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后,约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。5。管沟基槽石方开挖管沟基槽石方开挖前，掌握详细的现场岩石地质资料，然后根据所掌握的岩石情况进行具体的石方开挖的爆破设计。5.1石方开挖爆破方案石方开挖爆破设计总体方案采用楔形掏槽分层爆破，中间断面先行掘进,预留保护层，周边光面爆破，每层循环进尺1.2～1.5m。初步拟定每20m为一个爆破段.掏槽炮眼数目、炮眼装药量、炮眼间距等爆破参数根据具体实际计算得到，并根据岩石性质的变化，在工程实施中通过爆破试验对以上参数进行调整。周边光面炮孔内采用不耦合装药结构，竹片绑扎，导爆索传爆。详见【管沟石方爆破施工次序图】。5.2爆破网络设计为实现中间掏槽，辅助炮眼掘进,周边光面爆破成型，爆破依次进行，先后延迟起爆，采用非电导爆毫秒延期雷管导爆。网络连接采用多发电雷管与点火源束接方法，电雷管串联后,引爆线引出井口，接入起爆器。5.3爆破震动安全校核本工程不是全断面掘进，是中间先行，周边成型爆破的施工次序，爆破施工过程中密切注意震动对附近建筑物的影响，并及时根据实际情况进行调整，绝对保证管线附近建筑物的安全，杜绝发生意外。5。4爆破施工安全措施5.4。1钻孔相互平行,严格控制钻孔底面高程。5。4.2特别注意坡顶浮石清理。5。4。3开挖后的岩壁不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角。开挖后及时清理岩壁,清除碎石、松动风化的岩石，保证岩石面清洁、稳定。6。施工导流及降排水由于本工程中部分地段地下水位埋深较浅，高于管底高程,因此作好降排水工作非常重要。对于水量较小、对施工影响不大的部位，可直接采用明沟排水方式,人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30米设一个，每个集水坑内设2台3＂泥浆泵进行抽排降水.对于水量较大、对施工影响大的部位，如管线临近河道施工或横穿河道施工时，由于有地表径流，需在管线穿过处作局部导流，局部导流方案利用现状河槽一侧进行适当疏挖整形，填筑草土围堰，迎水面铺设高强膜布防渗,待一侧施工完毕后再用同样方法进行另一侧管道的施工，详见【管道穿河施工导流示意图】，如现场条件允许也可以在河道外进行大导流，待管道施工完毕后再恢复至原河道。对地下水顶托严重区段，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道方向每10米设直径50cm的深井一个，井内下无砂管滤水，用3＂泥浆泵抽水,以保证干槽施工的条件。管道未具备抗浮条件时,严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象.施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。7．PCCP管道运输、存放及现场检验7.1PCCP管道装卸装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹,避免碰损管子.装卸过程始终保持轻装轻放的原则,严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有人,管下不准有人逗留。7.2PCCP管道装车运输管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施,在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护,管子上面或里面禁止装运其它物品。7。3PCCP管现场存放PCCP管只能单层存放，不允许堆放。长期（一月以上）存放时，必须采取适当的养护措施.存放时保持出厂横立轴的正确摆放位置，不得随意变换位置。7.4PCCP管现场检验到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书.凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。证书至少包括如下资料：(1)交付前钢材及钢丝的实验结果；(2）用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；（3)每一钢筒试样检测结果；（4)管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；（5)成品管三边承载试验及静水压力试验报告；（6)配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。管子在安装前必须逐根进行外观检查:检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。管子安装前进行详细的外观检查：检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内，使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。PCCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“○”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷.生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。规范规定公称直径大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场抽取1％的数量进行接头强度试验。8．石屑垫层施工管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载,同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。基底情况经监理验收后方可进行垫层的施工。用于填筑垫层的石屑粒径控制在5~15mm之间，不含有草根、土块和其它杂物。填筑石屑垫层采用冲击夯细致分层振动夯实，控制每层厚度不超过25cm,根据设计石屑垫层形状,超填出一定的高度,待下管后利用管自身重量下压成设计断面。管节承插口对接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安装接口和接口灌浆为准。9.PCCP管的吊装就位及安装9。1PCCP管施工原则PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道,顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工.根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。9.2PCCP管吊装就位PCCP管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据本工程的特点,有二种不同的方法可供选择，一种为吊车直接吊装就位，一种为有轨龙门台车吊装就位.具体根据现场实际情况进行选择。由于本工程工期紧张,所以只要施工现场具备吊车站位的条件,就采用吊车吊装就位，本工程中选用80t吊车站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动,通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位，该种施工方法速度较快且安全性高,但对场地情况要求高，同时费用较高。详见【吊车下管安装断面示意图】。采用龙门台车吊装就位，首先在沟槽内铺设钢轨，位于钢轨上的台车用慢速卷扬机进行牵引行走,台车内用两组导链和钢丝绳将管道吊起，注意保护管道的边角位置，避免在行走过程中与台车立柱发生碰撞，造成管道损坏。下坡位置施工时在坡顶用卷扬机控制台车的下行速度，台车车轮与钢轨之间用锁轨器锁定，防止在下坡时台车发生倾覆。台车行走至管道安装位置后，用手扳葫芦和垫板配合台车上下、左右微动安装将管子安装就位.该种方法费用较低，容易掌握,对场地的适应能力强，但要保证足够的沟槽宽度以利于铺设轨道,并施工速度较慢。详见【龙门台车下管安装断面示意图】。9。3管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部,清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周)，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面,然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂,因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。9。4管子对口管道安装时,将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内,如图示，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间,同时也避免承插口环发生碰撞.特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等,以期准确就位。注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好,就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈,就要拉开接口，仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈，并重新连接。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。9.5接口打压本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。接口的试验压力值，根据相关规范规定，取0.2MPa，恒压5分钟，检查接口无渗漏即合格。详见【双胶圈PCCP管接口示意图】。9.6接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具体作法如下：9。6。1在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸(15～20cm宽）作模,并用细铁丝将两侧扎紧,上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。用1:1.5～2的水泥砂浆调制成流态状,将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带，来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口,保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处,就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。9。7接口内部填缝接口内凹槽用1∶1。5～2的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。使之与管内壁平齐。9。8过渡件连接阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口,其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱.连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。9。9镇墩在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制,则可能导致接口拉开,为防止接口拉开,则需对这些部位加设镇墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。本过程中镇墩分为土质沟槽镇墩和石质沟槽镇墩二种.石质沟槽镇墩上下游柔性接口以外二节管的范围为石屑过渡层,垫层由标准厚度渐变为50mm（柔性接口处）.柔口至镇墩上下游立面之间开挖形成斜坡。石质沟槽镇墩不设C10混凝土垫层.土质沟槽镇墩范围如土质较软，经设计同意可在镇墩及上下游各二节管范围内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。镇墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟槽镇墩后背必须为原状土，并保证镇墩和土体紧密接触，镇墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力的镇墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填.10．水压试验管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验.试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形.11．沟槽回填土施工管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验,确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数.回填前清除沟槽内的杂物,并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，但控制数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不超过10cm。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填,以免引起管顶轴线位移和接口变形.回填土分层回填夯实,采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm,填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内.回填的分段处留设台阶,每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值：Ⅰ-管区(管两侧至槽边范围,自槽底到管顶以上500mm区域)回填土的压实度≥95％，Ⅱ—管顶500mm以上区域回填土压实度≥85%，路基段如且路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。目录TOC\o”1-3"\u一、编制依据 —1-1、编制依据 —1-2、主要应用的标准规范 -1—二、工程概况 —1-三、工程特点 -2—四、施工方案 -2-1、施工程序 -2—2、PCCP管道验收 -3-3、PCCP管道卸车 —3-4、PCCP管道堆放 -4-5、PCCP管道安装 —4—6、管道接头作业程序 —6-7、管道与配件连接处施工 —9-8、管道合拢 —10-9、管道安装尾工处理 -11—10、静水压试验 —11-11、管道冲洗消毒 -13-五、进度计划 —14—六、资源配置 -14—1、劳动力配置 —14—2、主要施工机械设备配置 -14-七、质量保证措施 —15—1、质量保证体系 -15—2、质量保证措施 —15—八、安全保证措施 —16-PCCP管道安装施工方案一、编制依据1、编制依据（1)现行水利工程技术标准及其它现行的标准、规范.（2）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。（3）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法.2、主要应用的标准规范（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（2)《给水排水管道施工及验收规范》（3）《市政排水管道工程施工和验收规程》（4）《给水排水构筑物施工和验收规程》

(5)《地下防水工程施工及验收规程》(6)《工程测量规范》二、工程概况本标段位于安阳市境内，输水管道起点位于37号输水管线汤阴县城内中华路与新横一路交叉处西南角,终点位于37号输水管线穿越石武高铁工程西侧,桩号5+200～11+526。140,全长为6326.140m,管材为PCCP管,其中桩号5+200～5+308之间的管径为DN1600，桩号5+308~11+526。140之间的管径为DN1400；另外还包括汤阴二水厂支管线，桩号B0+000～B3+151.464,全长为3151.464m，管径为DN800，管材为PCCP管。三、工程特点本标段施工线路长，开挖断面形式多，PCCP管道重量大，且本工程工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件,就采用吊车吊装就位。本工程中选用50t吊车站位于沟边，用吊装带将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位，该种施工方法速度较快且安全性高，但对场地情况要求高，同时费用较高。四、施工方案1、施工程序不合格不合格PCCP管道验收PCCP管道验收吊车卸PCCP管道吊车卸PCCP管道吊吊PCCP管道入槽PCCP管道就位PCCP管道封口一次试压二次试压进入回填工序合格不合格合格不合格PCCP管道安装工序图2、PCCP管道验收（1）待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收.（2）由经培训合格的专职质检人员,按技术规范对每一节PCCP管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。对不能符合本工程要求的管件,不得用于安装，对有些PCCP管件虽有缺陷，经修复并经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使用。（3）PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标准的技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查,橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。（4）PCCP管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场应抽取1％的数量进行接头强度试验。3、PCCP管道卸车经验收合格的PCCP管道，采用起重机按出厂规定的起吊位置，将PCCP管道吊下，并按照规定堆放于指定位置。PCCP管道卸车过程中注意事项：起吊人员应经过技能、安全方面严格考核，并合格后方可上岗.在起吊前，管理人员应对起吊人员进行认真观察，确认其精神状态良好，签发起吊令。管材在卸车时,采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻起轻放。严禁用单绳从管材中部起吊,歪拉斜吊或穿心吊。起吊过程中应避免起吊索具碰锁管子。吊具应采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层.4、PCCP管道堆放PCCP管道安装过程中，根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间。当管件需在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为150mm的垫层。垫层材料最大粒径小于70mm，且垫层材料无有害PCCP管道物质。PCCP管道的堆放应保持正确摆放位置，不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道为原则。管道堆放时间超过一个月以上时,采取洒水等适当养护措施。5、PCCP管道安装(1）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离符合电业管理部门的规定。（2）铺设钱应先对槽底进行检查，管道基础须符合设计要求，沟槽内无积水和软泥.（3）管线安装时必须采用尼龙吊带，管材安装前应检查管体及承插口有无质量缺陷，验收合格后将承插口钢环工作面上的浮土、浮渣、毛刺等杂物清理干净；必要时用砂纸或钢锉清理接口环上容易划伤胶圈的凸起、毛刺等异物.(4）检查胶圈有无破裂、破损、气泡的现象.冬季施工时，可将胶圈预先放在15-25℃的环境中保持24h,恢复弹性后在用.(5）就位时,用长2～3m、校正平直的角钢，量出角钢中心位置并作好标记，在角钢中心挂一只线锤，将50cm水平尺放在角铁上，调整角钢，使水平尺气泡居中（此时线锤的位置就是管中心线）。测量技术人员用经纬仪根据轴线控制桩与线锤的相对位置，指挥安装工人校正管件轴线.在管道两侧的用千斤顶，慢慢顶压管件侧面，使线锤位置与控制轴线的位置重合。此方法校正后,管件在控制在范围内，以确保PCCP就位精度.（6）管子对接安装前，清理承插口环后先用润滑油（植物油或清洁净等)对承口工作面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口凹槽的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，一般用一根直径约5mm的光滑钢棒或螺丝刀插入胶圈和凹槽间绕插口圆周转动2~3圈，最后在橡胶圈上涂刷润滑剂，使其达到足够的润滑。（7）安装时，采用外拉法安装，首先在已安装好的管道外壁上捆一条尼龙吊装带，用紧线器捆绑牢固,作为固定端。手动葫芦的另一端直接兜在已经由龙门吊吊起的距安装完成的管道10～20cm的PCCP外管口中部，管口壁与钢丝绳之间垫短木方，人工拉紧手动葫芦,把承插口徐徐地紧密接合好。管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起后应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管10—20cm时，宜用方木支垫在两管间。对口时应使插口端和承口端保持平行,使待装管徐徐平行移动。在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态,一旦发现胶圈局部挤出，应立刻停止拉进,用平口螺栓刀将挤出部位压入后在继续拉进。为保证接口间歇，可以在承口内放置25mm厚的定位木块来辅助，管道就位后在取出木块。大直径管外拉法（D≥Φ1000）使用两个手拉葫芦（每侧各一个）(8）管道安装应按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的轴线和标高，并作好施工记录。管材安装铺设应按设计规定。在转弯、爬坡处应设置转换管件,保证管材安装相对转角符合规定要求。口径为DN1200~3000双胶圈管材安装接头相对转角为0.5°。6、管道接头作业程序（1）接头打压①第一次接头打压检验管道安装完成后,随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至管道工作压力,保持5min压力不下降，即为合格。试验方式如下图所示：双胶圈PCCP接头水压试验示意图②第二次接头打压检验每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次。③第三次接头打压检验第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行,检验方法同第一次。（2）外部接缝灌浆封堵①水泥砂浆灌缝及外部接缝砂浆保护层的防腐为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀,需要在管接头外侧进行灌浆保护。接头的包带、灌浆按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水,以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧裹一层宽度为250mm的针刺膜带布，作为灌浆接头的外模（套）。事先将外模（套）材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0。65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆有较好的流动性,以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后,灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光.对于设计防腐段,外部接缝砂浆保护层的防腐:待灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料(环氧煤沥青），至少喷涂两道,总干膜厚度不少于400µm。②聚硫密封胶塞缝本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。涂胶密封面表面处理：密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层,保证聚硫密封胶同承插口钢圈粘接牢固，聚硫密封胶宽度充满缝宽、厚度为25mm。聚硫密封胶外侧缝处理：聚硫密封胶施工完成、验收合格后对外侧采用砂浆进行勾缝处理。密封胶现场检验：本工程所使用的密封胶材料，从发包人认可的供货商名单中采购（或由发包人直接供货）.未经发包人认可的供货商所提供的材料禁止在本工程中使用。如果发包人认可的供货商不能提供全部的施工材料.承包人可以根据现场实际情况,向发包人推荐至少3个供货商，供发包人从中选择.材料进场时，必须由承包人或发包人抽检，验收合格后方可使用。并在驻地监理监督下进行,材料性能主要满足JC／T483—1692(1996）和设计的技术要求。必要时可先涂标准样段。涂胶工艺：首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20-30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3～5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好的浸润.然后再用注胶枪向变形缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度.涂胶过程中胶体连接工艺:密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接,湿式连接对胶体接头无特殊要求,可连续涂胶施工；两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时，要采用干式连接接方法。干式连接胶体接头处理方法：前次涂胶结束时留下斜型毛面搭接面；再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工.（3）封堵管道内部接缝①水泥砂浆封堵：清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘.在内侧接缝内塞填1：2水泥砂浆,捣实抹平.②聚硫密封胶封堵：按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内侧填塞聚硫密封胶.管内侧接口处的填充，在管道回填后适当时间（变形基本稳定）后进行。清扫管道内接缝,确保接缝内没有异物和灰尘。7、管道与配件连接处施工为了避免相邻两种管材接口处发生附加应力,在连接处根据两种管材的不同外径，准确确定管道沟槽底部高程。PCCP与配件连接接头施工时不包裹在混凝土镇墩或建筑物内.=1\＊GB3①阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，配件与其连接端采用相应的法兰接口，法兰螺栓孔位置及直径与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置正确，拧紧时按对称位置相间进行。防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。=2\*GB3②接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端采用相应的承插式接口,其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等符合连接端承口或插口的要求才能使用.8、管道合拢管道安装施工前，进行统一规划,合理安排安装区段和起始点,尽量减少现场合拢的数量。安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差,并根据实际偏差情况及时进行调整，形成直管对接合拢。现场合拢优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出.管线转折处禁止合拢。现场合拢施工焊接时闭合温度不高于22°C。现场合拢形式可采用套筒式合拢、从动环合拢、对接双面焊合拢三种形式，但无论如何将按发包人提供的现场闭合材料及要求进行合拢。套筒式合拢管由承口短管、插口短管及根据现场尺寸制作的套管三个部分组成。承、插口短管的有效长度和套管长度之和，大于合拢段缺口长度加两倍的合拢套筒搭接长度L。L值不小于150mm。施工时优先考虑使用较短的套管，可减少现场内衬砌工作量。控制承、插口短管和套管的制作精度，套管内径同短管外径之差,不少于其圆度偏差的2倍。套筒式合拢管各部件就位后，进行内外搭接焊，焊接完成后,在合拢点处内、外侧布置钢丝网并做好内水泥砂浆衬砌和外保护层。从动环合拢管由双插口短管、根据现场尺寸裁切的合拢短管及两个套在合拢短管之上的从动环承口组成。首先测量待连接的缺口尺寸,按照缺口尺寸减240mm裁切合拢短管，合拢短管套上从动环承口之后就位，用辅助工具使承口就位,并紧固螺栓使之密封止水,布置钢筋网后浇筑混凝土保护层，并完成内防腐水泥砂浆衬砌。对接双面焊合拢管均采用钢板制作，总长不小于1.2m，分为承口段、插口段和凑合短管段三部分。凑合短管段长度不宜小于300mm。焊接前应双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求.焊接完成后进行内防腐层制作和外包封混凝土施工。9、管道安装尾工处理管道安装施工过程中加强对管道的保护，保持管道清洁，尤其是接头处的清洁。在施工将要完成前,进行一次全面清洁，将遗留在管内的施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净，并用硬质刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗干净。10、静水压试验10.1试验原则（1）各段管道安装完成之后,根据各节点建筑之间的间距，以不超过1km分段进行打压.各段打压工作前25天向监理工程师提交管线静水压力试验的设计和计划。(2）试验段的管道埋地空置时间不超过500天。（3)试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板.（4）水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上.（5）在进行静水压试验时，对阀的两端均进行试验,以检测通过阀体时的渗漏量，不允许用管道主线上的阀门节流。（6）静水压试验的压力标准按技术规范执行,如在试验期间要求加注大量的水时,则中止试验，直到发现漏水原因并加以改正。（7）静水压试验管节采用橡胶内胆分段，在试验完成后，管内水体在相邻段打压能够循环利用的尽量循环利用,因部位分散相隔较远不能循环利用的,就近排放到附近的河渠内。10。2试验准备（1）管道接口全部完成两次打压试验并验收合格;管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。（2）各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门(排空阀除外）均处于全开状态。（3）镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100％，顶部回填高度不小于2。3m，局部地下水位高处不小于4m或回填至设计地面高程。（4）管顶以上回填高度达到设计要求.（5）试验管段所有敞口堵严，没有渗水现象。（6）后背墙面平整，并与管道轴线垂直，管道的试压堵板和止推墩设计足够的安全系数,止推墩后背采取可靠的加固措施。（7）排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。(8)压力试验设备采用经过专业检测部门率定合格的专用设备,设置单流阀，闭水时能够保证水压的稳定.(9)试验前对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也进行详细检查。（10)试验前成立试验工作小组，人员安排到位,安全措施健全,通讯设施齐全。10.3管道充水在试验条件准备就绪,经监理人批准后,即可进行管道充水工作.打压前利用系统供水管线，引管到管线部位进行冲水.充水采用水质为1～３类的水源，以较慢速度进行充水。充水流量控制在0。5m3/s以内，以减少余留空气量及水锤压力。测试前，使管线保持充满水状态至少72小时。10。4压水试验（1)试验时通知监理人和设计人员等相关人员到场进行检查。（2）试压时，在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错误。（3）采用SGB6-10压力泵进行试验,水压试验顺序为：逐步缓慢分级升压(每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水)，检验试验管段有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升压至水压试验的压力值稳压，保持恒压2小时,检查接口、管身无破损及漏水现象，且补充水量不超过4m3/km/24h时，管线合格。（4)每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。（5）管道水压试验升压时,应认真排气。升压过程中，当发现压力表指针摆动，不稳，且升压较慢时,应重新排气后再升压。同时应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。（6）当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时,应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后,方可重新试验。(7）水压试验时严禁对管身，接口敲打或修补缺陷。遇有缺陷，作出标记，卸压后修补。（8）静水压试验检验标准：管道严密性试验，按《给水排水管道工程施工及验收规范》附录A进行。(9）管道水压试验合格后，解除管道内的水压力，并填写记录资料。（10）水压试验过程中，后背支撑、管道两端不得站人。11、管道冲洗消毒管道水压试验后，竣工验收前，利用本标段的系统供水管线对管道进行冲洗消毒。（1)冲洗开始后连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。（2）冲洗水就近排放到附近的河渠中，冲洗时保证排水管路畅通安全.(3）冲洗完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。五、进度计划本工程计划工期目标为：2021年3月1日~2021年6月15日。六、资源配置1、劳动力配置主要劳动力配置见表6-1表6-1主要劳动力计划表序号工种人数1机械操作工62起重工43电工14测量工25焊工工46普工10合计272、主要施工机械设备配置拟投入主要施工设备见表6-2.表6—2主要施工设备计划表机械名称型号规格数量（台套）挖机小松1。2m32汽车吊徐工501自卸汽车15-20T1七、质量保证措施项目部建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为主管责任人,各部室负责人及作业处负责人为成员的质量保证体系.建立完善的各规章制度,奖罚分明。1、质量保证体系1.为了保证本工程达到预期的质量目标,防止施工过程中质量失控，项目部必须建立质量保证体系,明确相关人员的质量职责。所有施工人员严守岗位，各尽职守。2。根据ISO-9001质量控制和质量管理模式建立项目施工质量保证体系，明确每一个要素负责人,坚持“质量第一”和质量否决权,同时细化、量化质量指标,与个人效益挂钩，奖优罚劣。4。从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序，实行标准化管理。严格控制“采购”程序，加强进货过程的检验和试验以及最终检验和试验，以确保各项质量目标和实现。5.为了确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识,在施工过程中,坚持谁施工，谁负责的原则。施工前各岗位人员必须先明确操作工艺及质量标准。同时，根据施工现场特点制定“预防措施"，有针对性地加强工作坑、管道顶进、定向钻穿越施工中的通病防治。2、质量保证措施1.建立健全质量管理制度，并认真贯彻落实各种质量标准及本单位的质量管理制度。2.加强“三检"制度的落实，严格工序控制，未经三检的工序决不放行。3。严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。4。加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。5。特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作.6.配合工程进度，组织劳动竞赛，以质量水平高低为判别标准,以提高施工人员的创优意识，严格执行奖优罚劣制度。7。施工过程中必须加强定位控制测量工作，在测量人员放线定位后，由公司专业测量人员（测量技师）复核桩（点）位置、高程等项目。8.各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求,并及时报有关部门或单位。9。现场实行质量一票否决制，对于不合格的工序,质检人员有权令其停工或返工。任何施工人员均有权将发现的问题或问题隐患向有关部门汇报.10.发现质量问题按有关规定及程序向有关部门及时反映，不得瞒报及自行处理。11.材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行.八、安全保证措施项目部建立以项目经理为第一责任人,副经理为主管责任人，各部室负责人和作业处负责人为成员的安全环保保证体系.建立健全各各规章制度，建立切实可行的奖罚细则。（1）风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰;（2）施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；(3）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；（4）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安全标志醒目；（5）积极开展尘、毒、噪声治理，合理排放废渣、污水；(6）工程项目的所有临建设施在施工前，按制定规划、施工措施及施工的具体安排,满足安全生产要求。基础及包封混凝土段PCCP管道施工专项方案1．工程简介辽西北供水工程(三段）管道建安工程二标位于铁岭市清河区和开原市境内，主管道为3根DN3600的PCCP管或钢管，桩号C019+659～C055+118,线路全长为20。494km,PCCP管段线路长19。947km,钢管段线路长0.547km。线路共分四段，其中桩号C019+659～C029+998,线路长为10。339km；桩号C039+593～C044+698，线路长为5.105km；桩号C048+367~C052+248，线路长为3。881km：桩号C053+949~C055+118，线路长为1。169km。养马大屯溢流管道桩号0+000~1+019。977,安装线路长1019.977m(单线管道）。基础及包封混凝土段详见表1表1基础及包封混凝土段工程量统计表序号构筑物名称桩号段长混凝土工程量备注起始桩号终止桩号1管道基础砼C044+361.919C044+458.05796.141868.7112管道基础砼C051+386.392C051+481.392951846.5913管道基础砼C051+516.392C051+576。392601166.2684管道基础砼C054+479。559C054+504。55925485.9455外包混凝土C044+411。919C044+423.16211。24580.954配件管外包6外包混凝土C048+508。000C048+542.000341493.858钢管外包7外包混凝土C053+873。821C054+099.084225.311389。75PCCP外包8外包混凝土C053+949。000C054+045.000963270.355钢管外包22102.432．编制依据1）2021年6月下发的《垂直支墩、管件混凝土基础施工图》;2）2021年10月下发的《设计变更通知单》（LXBQH—TJ-008-Z0328改字2021—10号）;3)2021年7月下发的《设计变更通知单》（LXBQH-TJ—008—Z0328改字2021-24号）；4）2021年8月下发的《设计变更通知单》（LXBQH-TJ-008—Z0328改字2021—31号)；5）辽西北供水工程（三段）管道建安工程二标合同文件（合同编号：LXBQH-TJ-008—Z0328）;6)辽西北供水工程（三段)管道建安工程二标招标文件技术条款。3．施工总体规划目前，根据现有图纸本标段内管道基础混凝土有4段，总长度为276。14m，混凝土浇筑量为5367.515m³；PCCP管道包封混凝土1段，全长225.3m,混凝土浇筑量为11389.75m³；钢配件管道包封1段,长11.24m,混凝土浇筑量为580.954m³；钢管包封混凝土2段，全长130m,混凝土浇筑量为4764.213m³.PCCP管、配件管及钢管安装采用400t履带吊吊装,PCCP管道架空支撑采用同标号的混凝土垫块，配件管和钢管采用ф50~ф75的钢管支撑。混凝土主要为处C20垫层混凝土和C30混凝土为主，混凝土量较大，采用三合商品混凝土站拌制混凝土，根据每仓浇筑工程量配置3～8台混凝土运输搅拌车。4．主要施工方法4。1施工顺序1）基础混凝土及PCCP管道包封段施工顺序垫块预制→垫层混凝土浇筑→管道吊装→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑。2）配件管及钢管包封段施工顺序垫层混凝土浇筑→管道安装→钢支撑焊接→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑。4.2预制垫块施工根据《招标文件技术条款》第10.5。2。2款管道混凝土施工，管道基础混凝土（外包混凝土）施工采用垫块法一次浇筑。施工图纸中，大部分PCCP管道外壁底部至垫层顶部高均为550㎜,管道安装时，需在每节管道底部设置4处垫块，左右两侧垫块距离为1。60m,前后句管头各1。0m，具体布置情况详见下图:垫块布置断面图垫块布置平面图垫块砌筑示意图图1PCCP标准管支撑布置示意图预制垫款有两种，一种尺寸为500×600×500㎝³，一种尺寸为500×600×（200+300)㎝³，每节管道设置4快1型垫块，4块2型垫块。垫块采取与基础或包封同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度达到70%后才能使用.垫块数量详见表2：表2基础及包封混凝土段垫块使用统计表序号构筑物名称桩号管道数量（节）垫块数量（个）起始桩号终止桩号Ⅰ型垫块Ⅱ型垫块1管道基础砼C044+361。92C044+458.06582312312管道基础砼C051+386。39C051+481.39572282283管道基础砼C051+516.39C051+576.39361441444管道基础砼C054+479.56C054+504。561560605外包混凝土C053+873。82C054+099。08135541541合计301120312034.3垫层混凝土浇筑管道基槽形成后,人工清理至设计基础面高程,测量队按照设计图纸尺寸放样，确定浇筑边线，然后采用10㎝方木筑模。垫层浇筑按10m一块,分块浇筑。根据地质坡面图，管道基础或者包封混凝土段均为岩石基础，所以浇筑时，可以直接修筑下基坑道路,混凝土运输车直接入槽灌注混凝土，混凝土浇筑厚度为10㎝，采用平板振捣器振捣密实，并采用木抹刀抹面。4.4管道安装施工管道安装主要包括PCCP标准管、配件管和钢管安装，