汽车汽配行业模型及案例介绍：谷斗科技资源智能优化协同平台

rightsreservedrightsreserved汽汽车汽配行业模型及案例介绍谷斗科技资源智能优化协同平台33/24/20222品定位介绍2品定位介绍rightsreservedContents第一章第一章第第二章第三章rightsreserved3 业数字化转型的趋势化转型新统同升级IT架构用架构架构化转型新统同升级IT架构用架构架构架构架构IT实施•需求储备库项目业务域•业务业务活动业务流程••••智能制造、企业数字化转型的本质是企业如何面对各种不确定性，如何去满足海量的、碎片化的、实时的、多场条高效协同，价值链优化重构以及灵活的计划体系支撑，以实现企业的“智能决策”优化优化动驱动数据总结过去数据驱动现在数据预测未来数据战略数据总结过去数据驱动现在数据预测未来rightsreserved资源智能优化协同平台跑者资源智能优化协同平台跑者谷谷斗科技源协同平台帮助企业产效率和市场竞争力rightsreserved题o产能o库容o人力资源o……o优先满足哪些订单？o产品共线如何安排？o何选择？o……omax(准交率)omax(产能利用率)omax(设备利用率)omin(产线切换)o……rightsreservedrightsreserved7供应链供应链计划优化模型车间车间作业排程优化模型安全库存安全库存自动调优模型······低低代码开发环境模模型驱动引擎动计算通过基础平台+特定业务模型，来解决不同场景下决策优化问题息化系统的区别123123行阶段•依赖手工•依赖经验•效率低下息化阶段•大幅提升人工效率•但决策判断依赖人的经验•本质上是给手和脚添加了工具••替代人的决策•形成企业的决策大脑•本质上改变企业生产管理模式资源智能优化协同平台=企业大脑rightsreserved息化系统的关系CRMSRMERP同平台需求预测优化决策成品配送计划决策……CRMSRMERP同平台需求预测优化决策成品配送计划决策……供应链计划决策作业排程计划决策安全库存优化决策EQMSWMSEDIEMSMES+SCADA体化的智能决策优化打通企业现有各信息化系统，改变传统的人工经验式决策，通过数据+模型的方式进行全局一体化的资源决策优化。快速响应各种变化根据各种外部环境变化的输入，实时动态优化计算，在几秒~几分钟内给出最新的决策结果，始终保证平台决策结果的可执行性。打破孤岛，实现高效协同各部门相关决策人不再孤立地仅仅基于本部门的信息化系统数据进行决策，所有人都基于统一的一体化优化结果协同办公，杜绝信息传递失真，数据不对称导致的协同灾难。1rightsreservedrightsreservedrightsreserved全局一体化的供应链计划优化产与需求一致，追求更大经济效益，制定全局一体化优划rightsreserved构建企业数字孪生，通过算法求解，得到最优计划决策方案1.固化企业在供应链环节中的各种参数(工艺路线、瓶颈能力等)，构建企业业务模型2.将业务模型转化为数学模型，构建企业数字孪生3.制定多种优化策略模板，并设置多项优化目标(交期满足率、产能利用率等)务数字化孪生模型产需求选用合rightsreservedGSCP的基本原理内置算法基于优先规则、贪婪算法、模糊优化等快速组合优化算法。基于GA、禁忌算法、模糊优化的智能优化算法。外置算法开放排程接口，支持自定义扩展。支持第三方算法引擎集成。rightsreserved◼原材料采购计划◼产能计划◼◼原材料采购计划◼产能计划◼原材料到货计划◼成品配送计划◼成品/半成品需求计划◼生产计划rightsreservedGSCP看板：库存计划(前瞻性的中长期库存规划)存偏低存偏低存偏高存合理rightsreservedGSCP看板：需求计划(交期快速应答)法满足无法满足不同颜不同颜色区分不同级别的异rightsreservedWhat-if多场景模拟&对比，为进一步决策提供数据依据单模拟模拟策略调拟rightsreservedrightsreserved智能的车间作业排程优化产基地(车间)的自动优化排产，指导车间生产执行，并依据生产实际动态适配调整，以快速响应市场变化PBSPBS压手工排产的主要难点o场景排产规则之间会相互冲突，需要全局考虑排产逻辑，对排产人员要求较高，并且难以排出一个最优的方案rightsreserved，也可以接收来自其它系统或者excel导入方式的计划订单；行情、不同阶段，灵活地设计业务优化目标组合，适配企业自身的发展需要；对生产变化、故障等情况实时响应。rightsreservedGAPS的核心功能：排产甘特图务分配到设备务分配到设备优化的计划方案自动转化为排产计划依据排产的模型约束，以效益最大为目标自动创建生产排产任务划与供应链动考虑多种资源约束(原辅料、装置、人工限制等)灵活的优化目标设置：切换成本、逾期惩罚、库存、生产成本等支持手动调整计划，仅需在甘特图上拖放排产任务，即可实时看到优化调整后的排产结果标优化的生产排产计划(周、日)各种优各种优rightsreservedGAPS同样具备多场景模拟功能的生产计划进可以随时调整业规则和指标可将不同车间、产线设为可将不同车间、产线设为不同场景，方便权限管理可以创建多个场景进行比可以创建多个场景进行比对，制定最优化的排产规则(包括成本对比)rightsreserved均产能提升交期达成率提升设备利用率提升%均产能提升交期达成率提升设备利用率提升%%从供应链从供应链核心环节优化切入，到供应链核心环节整合，形成协同效应库存降低库存降低rightsreservedrightsreservedPBSPBS压手工排产的主要难点o场景排产规则之间会相互冲突，需要全局考虑排产逻辑，对排产人员要求较高，并且难以排出一个最优的方案rightsreserved化型队列规则装制PBS制型队列规则性切换则指定区间则……经济批量则色化型队列规则装制PBS制型队列规则性切换则指定区间则……经济批量则色车型发动机变速箱油品动……动……性切换则指定区间则经济批量则……排产目标可量化排产目标可量化&排产结果可视化学决策优化局排产优化目标、多灵活配置过甘特rightsreserved图序列的基础上，合理分配不同配置属性，最终给出每张订单的排列顺序rightsreserved实现步骤1•经济性最优(生产成本最低，比如切换最少等)•车型投入比例•PBS在制•涂装在制•经济批量•间隔批量•属性相邻•属性不相邻•指定区域•小颜色交叉•……rightsreserved实现步骤23.设计算法逻辑(设置惩罚因子)：•违反不同约束条件时，给予