外墙外保温施工方案涂料饰面

兴茂·时代广场A5——A9、A1-—A3＃楼（面砖饰面)外墙外保温专项施工方案编制单位:重庆派斯特节能技术编制日期：2021年04月15日目录一、编制依据……………02二、工程概况……………02三、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的施工图与性能特点……………03四、原材料及配制………04五、施工条件及要求……………………07六、施工工具……………08七、施工工艺……………聚苯颗粒保温涂料饰面系统08聚苯颗粒保温涂料饰面系统八、成本降低措施……………………11九、安全措施……………11十、文明施工及成品保护………………12十一、质量目标、质量保证体系及技术组织措施……12编制依据:《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007)《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001)《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158—2004）《外墙外保温建筑构造图集》（10J121）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）《居住建筑节能工程施工质量验收规范》（DBJ50-067-2007)《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2003）《外墙涂料涂饰工程施工及验收规程》（DBJ50-046—2006）本工程建筑节能设计说明专篇及工程图纸二、工程概况:本工程A1-A3、A5-A9#楼为地上为(7+1）、13层；总建筑面积约20000m2,外墙外保温面积约16000m2。外墙外保温系统采用外脚手架搭设进行施工。外墙饰面层为面砖饰面。外墙外保温层为胶粉聚苯颗粒外保温系统，A1—A3保温层厚度30mm，A5—A9保温层厚度35mm根据相关图集进行施工。材料供应商及施工方为重庆派斯特节能技术。外墙保温示意图如下：三、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的施工图与性能特点1、聚苯颗粒外保温涂料饰面系统结构图2、聚苯颗粒外保温面砖饰面系统结构图注：本工程采用聚苯颗粒外保温面砖饰面系统四、原材料及配制(均参《《外墙外保温建筑构造图集》（10J121）及厂家配比，以说明书中的配比为准）

1、界面砂浆的配制界面剂：水=1：0.3(重量比），先加入25KG份界面剂再加入7.5KG水，搅拌均匀成浆糊状。各种材料基层墙体均满涂界面砂浆。3、聚苯颗粒保温胶浆的配制由膨胀聚苯乙烯颗粒、胶粉料、水按一定配比拌和，经充分搅拌至均匀，呈浆体状，涂覆于建筑物围护结构上起隔热保温作用的材料。先将25—30Kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水以满足施工和易性为准)，倒入一袋(25Kg）胶粉料，搅拌5min，再倒入一袋（175L）聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀,该胶粉聚苯颗粒随搅随用，且在4h内用完。4、防水抗裂胶浆的配制由高分子聚合物、石英砂及其他助剂经科学配比,精制而成，主要用于固定抗裂网，增强保温层抗裂性能和抗冲击强度的粘结材料.抗裂砂浆和水按1:0。3的质量比，用砂浆机或手提式搅拌器搅拌均匀成糨糊状，搅和好须在2h内全部用完。5、钢丝网及锚栓用于增强保温层抗裂性能及整体性能的材料。采用直径为0。8mm，网孔为12.7mm＊12。7mm的钢丝网.采用0。8*100mm规格的锚栓进行施工。6、原材料控制1）样板抗拔性能检测符合国家相关标准要求；2）外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告齐全有效，进场复检报告合格，以上条件均满足后方可正式外墙保温施工。热镀锌电焊网性能指标项目性能指标镀锌工艺先焊接,后热镀锌丝径(mm)0.8±0.04网孔大小(mm）12.7*12。7焊点抗拉力（N)≧65网面镀锌层质量（g/㎡）≧122五、施工条件及要求1、施工条件1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB53-2002的要求.2）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，不得高于40℃,风力不大于5级，风速不宜大于10m/s,严禁雨天施工,雨季施工应做好防雨措施。3）雨雪天气不能施工（施工前后24小时会下雨，不宜施工)，雨期施工应做好防雨措施。4)墙面应清理干净,无油渍、浮灰等.墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。5）门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕.6)门窗须用美纹纸等材料进行保护处理。2、施工要求1)检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，吊篮安装是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。2）经验收外墙体垂直度、平整度，挑檐等突出墙面部位尺寸合格后,方可进行施工。六、施工工具强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器、手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、吊蓝、锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等,靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等.施工工艺1、工艺流程基层墙体处理基层墙体处理墙面吊垂直、套方、墙面吊垂直、套方、弹保温层控制线贴灰饼、收线角贴灰饼、收线角材料准备材料准备配置界面砂浆喷/涂墙体基层界面砂浆配置无机保温浆料抹第一遍无机保温浆料24h后抹第二遍无机保温浆料晾置干燥保温层验收配置抗裂砂浆抹底层抗裂砂浆铺设钢丝网铺设钢丝网安装锚固件安装锚固件面层抗裂砂浆面层抗裂砂浆外装饰施工外装饰施工2、基层清理

1）清理混凝土和砖砌体墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。2)剔除柱、梁、墙接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补；窗台挑檐用1：3水泥砂浆找坡,外墙各种洞口（穿墙、柱螺杆洞，砖墙面缺损部分等）填塞密实。3）要求基层墙体表面平整度偏差不超过4mm，超标时须对墙面凸出部位进行打磨,对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用抹防水抗裂胶浆实施找补)，以确保整个墙面的平整误差在4mm内，阴阳角呈直角，且上下通顺.3、做灰饼、冲筋1)做灰饼，即按设计要求为保温层厚度做标志（灰饼或称小塌饼)；根据墙面砌筑的平整度找出抹灰标准位置做灰饼，是为了确保抹灰层的平整、垂直、一致.本工程按30mm厚保温层设置灰饼,间距1.5m，灰饼用聚苯颗粒保温胶浆做成20mmx20mm小方块，若用普通砂浆做灰饼，必须于保温层大面基本找平整后及时予以凿除，以防止形成“热桥”现象。2）做标筋(冲筋）：在两个标志之间先抹出一长条灰筋来，其宽度为100mm左右，其厚度与标志（灰饼）一致,作为抹底子灰填平的标准。根据设计提供的建筑外观效果图或在征得设计同意的情况下设置外墙面分隔缝，分隔缝宽10mm，冲筋用聚苯颗粒保温胶浆坞成，分隔塑料条水平竖直，粘结牢固，其面与灰饼面平。4、配制胶浆1）施工使用的胶浆分别为界面剂、聚苯颗粒胶浆及防水抗裂胶浆等.2）上述所有胶浆，施工时，须根据产品说明书要求调制(若无则参前页所具），并用电动搅拌机充分搅拌，直至均匀,使其稠度适中，具备应有的粘度；其搅拌时间不少于5min。

3）胶浆调制完毕后，须静置10min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在规定有效时间内用完。

5、界面剂施工在砼面上满刮界面剂，砖墙与砼结构用钢丝网片连接，增加抗裂性。6、批刮聚苯颗粒保温胶浆1）第一遍先用锯齿型批刀薄批胶浆,厚度不大于20㎜为宜，待表干（一般需24小时）后再批第二遍。2）第二遍用锯齿型批刀厚批胶浆,胶浆上墙后与灰饼在同一平面上，如不符合要求,须趁未干时用铝合金直尺刮平。3）胶浆施工应自上而下。4）保温层固化干燥（一般需5-6天）后，方可进行下一道工序。7、做分格线条、门、窗口滴水槽在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格线和滴水槽控制线，用壁纸刀沿线在保温层上开好分割缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌抗裂砂浆并铺设钢丝网。滴水槽用壁纸刀沿线划，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽(成品）嵌入凹槽于抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平.8、施工第一遍抗裂砂浆和铺设钢丝网1)施工抗裂层时,采用搅拌机搅拌抗裂砂浆，抗裂砂浆：水按1：0。3（重量比)配制,机械搅拌5-8分钟至均匀,稠度要求应在6-8cm为宜。搅拌好的砂浆应在1。5h内用完。过时不可上墙。2）抗裂层抹灰必须在保温层充分凝固后,有一定强度后进行，一般在晾置7d后或用手按不动表面的情况下进行；先用防裂砂浆刮糙2-3mm，使钢丝网铺设其中,严禁钢丝网直接铺在保温面上用砂浆涂布粘结。3）钢丝网边的搭接长度均应≥１００mm阴阳角处理：阴角处钢丝网要压茬搭接，其宽度≥150mm,阳角处压茬搭接，其宽度≥150mm，钢丝网铺贴时要平整，无褶纹，抗裂砂浆饱满度应达到100％，同时抹平，拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。钢丝网平面搭接≥50mm。在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm.9、安装锚栓1）第一遍底抗裂砂浆薄涂后,随即在抗裂层上铺设的钢丝网表面的任一平方米表面使用冲击钻钻孔。2)钢丝网表面用双向间距500mm（呈梅花状分布）的塑料锚栓固定于基层,相邻网的搭接宽度不应小于50mm，相互搭接部位不得超过3层，搭接部位也应按间距500mm用塑料锚栓与基层固定，每平方米不少于5个锚栓。采用圆盘直径不小于50mm，8＊82规格的品牌塑料膨胀锚栓.锚固件的安装应使用冲击钻钻孔，锚固于基层的深度不应小于25mm，钻孔深度根据使用的保温层厚度采用相应的长度的钻头，钻孔深度比锚固件长10-15mm。单个螺栓抗拉承应力不应小于0.8KN，第二遍抗裂砂浆面层掩盖锚钉。3）钻头直径根据锚栓的套管外径决定,此工程锚栓规格为8*82mm，钻头直径选择8mm.阴阳角、门窗洞口、女儿墙、墙身变缝等部位，网的收头处均等侧口部位玻纤网的固定不少于三个锚栓，且锚栓之间的距离不大于50CM。抹面层抗裂胶浆1)在已固定好玻纤网的无机保温砂浆层面上，满批抗裂砂浆一遍,厚度控制在3mm。待前一遍抗裂砂浆表干后,再次满批，覆盖钢丝网表面，抗裂砂浆实干后总厚度不大于6mm，但不小于5mm。2）抹面的抗裂砂浆应表面平整，达到一定平整度应适当喷水养护，约7d后，始可粘贴面砖，粘贴面砖前，应先将基层喷水湿润（以不流淌为宜）。11、细部及特殊部位做法

1）预留孔洞位置（破损处）处理

（1)进行大面积聚苯颗粒胶浆施工过程中，遇吊蓝对外墙进行破坏，只能进行甩搓处理；应在外墙保温施工完毕，拆除吊蓝时对此部位实施修补处理.(2）先用干硬性水泥砂浆将脚手孔眼塞填紧密，表面抹平；若预留洞过大，应先补砌完整后再用干硬性水泥砂浆填实.（3）其次，分两次批刮聚苯颗粒保温胶浆，使其与周围胶浆平齐.

（4)涂抹底层防水抗裂胶浆；剪切一块网子（其面积大小应能与周边已施工好的网搭接100mm)，埋入网子;涂抹面层防水抗裂胶浆，使其与周边平整.2）节点构造做法参照（外墙外保温建筑构造图集)10J121；聚苯颗粒保温涂料饰面系统聚苯颗粒保温涂料饰面系统八、成本降低措施1、对工人进行详细技术交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料。2、控制好砂浆拌和质量，特别在施工停歇前,应计算好砂浆的用量；防止拌和好的砂浆因超时而无法使用，造成浪费。3、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网络布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。九、安全措施1、项目经理，全面负责安全施工的管理。2、安全员负责现场安全宣传、检查、监督，保证各施工班组确实执行各项安全管理制度。3、安全管理制度1)认真贯彻落实国家建筑安全施工规定和对发包方的安全生产责任规定。2）实行安全生产责任制；施工安全由项目经理负责，各工种的安全工作由各施工班组组长负责落实。3）在进行吊蓝安装时，应考虑外墙保温施工荷载，需进行专业的力学计算合格后方可安装。4）在吊蓝上操作的人员，必须经过培训.5）工人在吊蓝上作业时，必须带好安全帽,系好安全带，做足安全措施后，方可进行施工。6）严格现场用电管理：现场施工配电箱必须符合安全要求，要有防漏电装置；机电设备应由专业电工负责，持证上岗;电线要挂空架设，照明电和施工用电要严格分开，严禁使用电炉或电热器。7）在吊蓝上的操作人员须穿防滑鞋；有恐高症，心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。9）加强防火管理(1）实行现场禁烟制度;坚决贯彻“五同时”原则，在布置计划、实施、检查、总结、评比各项工作时，布置安全防火工作；（2)采用聚苯颗粒防火级别应当达到B一级，实现有效阻燃;（3）定期组织施工人员学习安全管理制度和防火、治安保卫知识法规，进行灭火训练，提高施工人员安全防患意识和技能;(4）安全员必须始终深入施工现场,监督、检查施工现场安全生产状况,发现隐患，立即采取果断措施，举一反三，彻底杜绝。十、文明施工、成品保护及注意事项1、文明施工、成品保护1、裁切下来的边角料必须随手用专用袋子装好，禁止到处乱丢,随处飘洒。2、在涂抹胶浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。3、在进行上面部位施工时，掉落下来的胶浆等污染下部施工层面时，必须及时清理干净。4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击墙面.5、施工用胶浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。6、进场的保温材料，做好防雨保护工作.7、每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生.2、注意事项：1、施工门窗口应留出保温层厚度,以免保温层吃口。2、涂料与腻子等变形量应相匹配.3、严禁使用过时灰；严禁在地面或楼上直接倒保温胶浆和抗裂胶浆。4、搅拌机使用后应及时清理;设备操作应有专人负责，严格遵守其他操作规程。十一、质量目标、质量保证体系及技术组织措施1、质量目标1）确保每道工序合格率100%，返工率小于5%。2）工程总体达到优良等级。3)保温工程使用年限不应少于25年。2、质量管理组织机构及主要职责1）施工单位质量组织管理机构，如下图：项目经理项目经理刘光连现场管理吴正河技术负责人张宗成现场管理吴正河技术负责人张宗成施工班组施工班组李勇2）各职能人责任（1)项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员配备.(2）技术负责人负责对质量员、施工班组长进行技术交底,负责各类技术资料的编制整理，配合监理进行质量监控。（3）现场管理负责对各施工班组长进行详细具体的技术交底，负责施工过程中的质量检查和工序验收、报检；有针对各施工班组违规操作行为，对其班组长实施处罚，或责令返工。3、质量管理措施1)施工协调工作:在工程进入连续施工阶段时，应拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留问题,针对业主、监理、总包方提出的批评意见,制定整改措施。2)凡本工序出现的质量问题必须在本工序内解决。3）施工人员上岗前，必须得到详细技术交底,依据施工节点图纸、施工操作规范和现场具体情况进行施工。4）技术交底程序：技术负责人——现场管理--班组长—-工人。5）全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见；由班组长、现场管理汇总，经技术负责人、工程承包方认可后实施.6）各班组长负责本班组人员各部位实际操作的技术交底的监督施工，并带领本班组人员在劳动定额以内,多快好省地完成该项目工程。7）班组项目工程，在进入下一道工序前，须实行自查自检和管理层检查验收制度；检查验收合格后,方可进入下道工序的施工；若存在质量责任人员屡教不改现象，班组长有权责令其无薪返工;全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工,返工期间不计报酬.8)各施工人员应于开工前或工余时间自行准备所需工具；因工具不全，无良好施工状况,造成窝工、扯皮现象，由班组和施工人员自负其责。9）在项目施工中，能够及时排除重大工程质量或安全事故隐患，积极提交建设性意见或建议,或在工程进程中起到模范带头作用,或在材料使用中，积极挽回失窃、流失、浪费等，成绩显著者，工程结束时，予以嘉奖。质量检验依据4.1主控项目4.1。1本系统所使用的主要材料性能指标和规格应满足设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查型式检验报告、质量证明文件和进场复检报告。复检项目如下：界面砂浆：压剪粘结强度，浸水压剪粘结强度聚苯颗粒保温浆料：导热系数，表观密度，抗压强度抗裂砂浆：拉伸粘结强度，浸水拉伸粘结强度，压折比热镀锌钢丝网：丝径，网孔大小同条件养护试件:导热系数，干表观密度，抗压强度4。1.2保温层厚度应符合建筑节能设计要求,保温层平均厚度不允许有负偏差。检查方法：插针法检查。4.1。3保温材料层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝、脱层、起皮、粉化等现象。检查方法:敲击、观察检查.4。1。4外墙涂料外观应清洁，色泽均一,无浮色、发花、污染、开裂等现象。检查方法：观察检查。4。2允许偏差保温层和抗裂层允许偏差及检验方法见下表。外墙外保温保温层和抗裂层允许偏差及检验方法单位：mm项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查4。3检验批的划分根据实际情况，外墙保温施工流程一致且方便施工与验收的原则，此工程按楼层划分为2个验收批。详细划分按如下:1）1层-4层为一个验收批2）5层—7层为一个验收批4。4质量保障措施1）材料质量控制：进场材料严格向监理报验，按检验批次见证取样复检，不合格材料不准进入施工工地；2）施工前技术交底:施工前编制详细的施工技术方案报甲方和监理确认，并对操作工人进行交底,施工期间严格按技术方案执行；3）样板带路：每一道工序施工前先做样板，经甲方和监理认可后展开大面积施工；4)隐蔽验收:每一道工序施工完毕后先自检，然后报甲方和监理验收，验收合格后进入下一道工序。资料与实体施工同步。按检验批填写:《墙体节能工程检验批质量验收记录表》（一）JN—1—1《墙体节能工程检验批质量验收记录表》（二)JN—1-2《节能工程墙体基层隐蔽检查记录》渝建竣—181《墙体保温层隐蔽检查记录》渝建竣-182《外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料施工检查记录》渝建竣-1835）质量保证体系：建立健全质量保证体系，设立现场质量技术负责人，严格把关克服质量通病,质保体系内部执行自检和互检，合格后报甲方及监理工程师验收。发现问题及时整改，将质量事故消灭在萌芽状态.5、质量保证技术措施1）所有参与该项目工程施工的责任人都须认真学习，并会审理解施工图纸，做好逐级技术交底工作。2）遵照操作规程和施工验收规范，认真做好分部、分项工程的质量评定工作.3)坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意,并签字确认。4)诚恳接受质检部门、甲方各相关部门、总包、监理等对施工现场的监督；发现问题，要及时解决,直至达到质量要求。5)质量薄弱环节，质量跟踪预防措施（1）开工前,须认真做好“施工技术方案”，做好材料准备工作;加强施工人员的入场教育和岗前技术培训。施工中,各施工技术人员和质量管理人员须切实负起责任,正确设置工序质量控制点,及时、认真检查工序活动效果；各施工人员须严格遵守施工工艺规程，主动控制工序活动条件的质量，确保每道工序质量稳定、符合规定的要求,全员形成合力，确保施工质量始终处于良好控制状态。(2)确保施工环境温度5℃以上，（3)雨雪天气不能施工；雨后24小时或施工后24小时会下雨，则不宜施工或考虑不施工;夏季施工应避免阳光暴晒,应在脚手架上搭设防晒布。（4）确保墙体基层牢固、平整、清洁、干燥,进行保温系统的施工。(5）确保上道保温工序符合规定的要求后,方可进行下道工序的施工。（6）材料应在干燥阴凉的场所储备，储备期及条件应按材料商产品说明储备.6、竣工验收资料1、设计文件：外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更；2、质保资料:聚苯颗粒保温砂浆及外保温系统型式检验报告，主要组成材料的质量证明文件、进场复检报告和现场验收记录；3、施工过程:施工方案、施工工艺及施工技术交底记录、隐蔽工程验收记录及施工过程检查记录;4、现场检测：现场检测报告岩棉板保温系统（涂料饰面）施工工艺一．适用范围:1、适用于在我国不同气候区域有保温节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普砖、烧结多孔砖、加气灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构工程。2、适用于新建、扩建、改建和既有工业、民用建筑的承重或非承重墙的外墙保温工程。3、适用于多层建筑、高层建筑的外墙保温工程。二．工艺特点：1、与基层连接牢固、可靠。保护建筑物主体结构，延长建筑物主体寿命。2、保温隔热效果明显，有利于建筑物冬热夏凉，节能效果显著.3、具有突出的柔韧性、抗开裂性。4、施工简便快捷，容易掌握。三、施工准备序号产品名称型号料耗作用备注1粘结砂浆BM101(A、B）FBJ-0110Kg/m2粘结固定岩棉板粘结面积50%,A:B=1：（4—5）（重量比）2岩棉板0.011＊岩棉板厚度m3/m2保温隔热不低于160kg/m3（摆锤法工艺生产）3岩棉板界面剂BY4001．5Kg/m2(双面)提高砂浆、岩棉板间的粘结强度直接滚涂4抹面砂浆BM102（A、B）FBJ-0214Kg/m2抗裂防护A:B=1：（4-5）（重量比)5耐碱网格布1.2m2/m2抗裂增强160g/m2、网孔尺寸（4-5)×（4-5）mm6热镀锌钢丝网1。1m2/m2保护增强丝径0。7mm、网孔（12-26）mm7机械锚固件6—8个固定根据保温板厚度选择型号8护角依照设计保护根据阳角、线条选用1、配套产品：注:基层偏差较大时，必须要求对基层进行修补找平。2、主要机械与施工工具:外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、毛刷等四、作业条件：1、基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补,伸出墙面的（设备、管道)联结件已安装完毕。外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。工程做法项目允许偏差≤，mm检验方法砌体工程墙面垂直度每层52m托线板检查全高≤10m10经纬仪或吊线、钢尺检查＞1020表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土工程墙面垂直度层高≤5m8纬仪或吊线、钢尺检查＞510全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外保温墙体表面进行检查,通过计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。经处理后的墙体如仍不能满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。需要抹灰的基层的进行二次抹灰处理.2、门窗口门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框或附框安装完毕。3、气候条件操作环境和基底温度不低于5℃夏季施工，施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施,防止雨水冲刷裸露的岩棉板。五、操作工艺:1、施工工艺流程图基层处理基层处理放线，拉基准线放线，拉基准线岩棉板双面滚涂界面剂岩棉板双面滚涂界面剂粘贴翻包网格布配制粘贴翻包网格布配制粘结砂浆粘贴岩棉板粘贴岩棉板铺设铺设热镀锌钢丝网并用锚固件固定（6-8）个配制抹面砂浆配制抹面砂浆抹抹底层抹面砂浆用以覆盖热镀锌钢丝网及锚固件铺压网格布铺压网格布抹面层抹面砂浆抹面层抹面砂浆工程工程验收2、基层处理：按上述作业说明处理基层。3、放线根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。4、拉基准线在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。5、岩棉板双面滚涂界面剂在岩棉板双面涂刷岩棉板界面剂，晾置至界面剂干燥后，备用。6、配制粘结砂浆:岩棉板保温体系用砂浆建议采用双组份型,（粘结力、耐水强度、耐久性优良），配制过程如下：按配制要求，严格计量，机械搅拌，搅拌充分，粘度确保粘贴上的保温板不下垂；注意调好的粘结砂浆宜在1.5小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具.拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。7、粘贴翻包网格布凡粘贴的岩棉板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。8、粘贴岩棉板排板按从下至上顺序进行，上下板应错缝粘贴,阴阳角处做错茬处理;岩棉板的拼缝不得留在门窗口的四角处。岩棉板的粘贴采用点框法或条粘法，粘结面积不低于岩棉板面积的50%(也可依据地方标准的粘结面积要求).采用点框法粘贴时（详见下图），在岩棉板面四周涂抹一圈宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口,板心按梅花形设粘结点，直径100-1500㎜。涂好后立即将保温板粘贴在墙面上,动作要迅速,以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。托架上方的岩棉板用粘结砂浆粘贴到墙体置于托件上，与下层岩棉板对齐不留缝隙，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，使板与板之间无“碰头灰”,缝宽超出2mm时用相应的岩棉板片填塞。9、铺压翻包网格布:粘结砂浆凝结后（至少24h后）,将预留的翻包网格布用抹面砂浆铺压在岩棉板上。10、门窗洞口加强网:在大面积抹灰以前,需要在门窗洞口部位做加强网格布(示意图如下）.11、铺设热镀锌钢丝网并用锚固件固定：待粘结砂浆凝结后（至少24h后，根据季节、地域适当调整铺设热镀锌钢丝网时间)，在岩棉板面铺设热镀锌钢丝网，保证钢丝网拉紧绷平，铺设遇有搭接时，搭接长度不得少于横向60mm、纵向40mm。为了保证系统的安全性及热镀锌钢丝网的平整性，锚固件的安装应在钢丝网铺设完毕后马上进行，锚固件有效深入基层深度与混凝土基层应不小于30mm,与砌体墙应不小于50mm。锚固件具体安装数量如下：6层以下6个/㎡，6—17层6-7个/㎡，17层以上7-8个/㎡。如果局部热镀锌钢丝网有起鼓处，可用火烧丝做成U型状，斜插入岩棉板中，用以进一步辅助铺平岩棉板面的热镀锌钢丝网.12、配制抹面砂浆按配制要求,做到计量准确,机械搅拌,确保搅拌均匀。一次配制量应少于1。5小时内的用量.拌好的料注意防晒避风，超过1.5小时后不准使用。13、抹底层抹面砂浆用以覆盖热镀锌钢丝网及锚固件在事先铺设好的热镀锌钢丝网上抹面层抹面砂浆，厚度3～4mm，钢丝网、锚固件完全包裹不得外露。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓.14、铺压网格布、抹面层抹面砂浆底层抹面砂浆抹涂完毕,网格布随即埋入砂浆中,网格布保证绷紧、平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于横向100mm、纵向80mm.以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。岩棉板面抹面砂浆的总厚度宜控制在在5~6mm范围内。15、工程验收：根据验收标准验收已完工岩棉板保温工程，保温层与抹面砂浆层允许偏差及检验方法如下表：项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直34用2m托线板检查2表面平整34用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直34用2m托线板检查4阴阳角方正34用200mm方尺和塞尺检查5接茬高度1。5———用直尺和楔形塞尺检查6分格条（逢）平直3拉5m小线和尺量检查7立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查8上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查9同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查10保温层厚度符合设计要求用探针、钢尺检查六．施工注意事项：使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。严格按照使用说明书要求进行配料，配好的料要求在1。5小时内用完，随配随用.胶类产品储存温度应在0℃以上、40℃以下，粉类产品储存环境应在阴凉干燥处，避免雨淋受潮。岩棉板的存放应在避雨库房。施工基层温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天或即将下雨天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施,防止雨水冲刷裸露的岩棉板。现场工人做好身体各部位的防护措施。西安杰特SGM粘贴聚苯板外墙外保温体系涂料饰面施工方案一、施工工艺流程：基层墙体处理—-→吊垂直线、套方、弹控制线、——→用粘结砂浆粘贴保温板——→安装锚固件—-→保温板打磨修平—-→抹聚合物抗裂砂浆随即压入耐碱玻纤网格布—-→压平收光。二、施工工艺说明1、基层处理:彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。2、检查基层:对照所放垂线检查墙面误差情况,如误差过大时应要求甲方进行剔补3、准备贴板:调配粘结砂浆，排板，裁板.通常保温板是从下向上进行