X X 某地块河坎工程钻孔灌注桩桩基施工组织设计

xx广场C1-a地块河坎工程桩基施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：编制日期：年月日目录第一章：工程概况第二章：编制依据第一节：专业技术规范及验收标准第二节：工程质量控制标准第三章：施工总进度计划第一节：施工进度计划第二节：确保满足工期要求的措施第四章：施工所选用的机械数量及主要材料进场第一节：主要机械设备配备表第二节：主要材料进场第五章：施工现场平面布置第六章：施工方案第一节：施工准备工作及劳动力安排第二节：施工工艺第七章：工程质量控制措施第一节：保证工程质量的管理措施一、工程质量目标二、工程质量管理体系三、质量检查措施第二节：施工现场的质量保证措施第八章：安全施工第一节：保证施工安全管理措施第二节：施工现场的安全保证措施第三节：施工临时用电第九章：现场文明及环保措施、降低成本措施第一节：现场文明施工第二节：环保措施第三节：降低成本措施第十章：资料管理附表-1：项目管理人员名单附图-1：施工进度横道图附图-2：施工现场平面布置图第一章工程概况一、综合说明1、工程名称：xx广场C1-a地块河坎工程桩基2、建设单位：xx区开发建设有限公司3、设计单位：xx工程有限公司xx设计院4、勘察单位：5、监理单位：二、工程概况本工程采用800钻孔灌注桩，桩身强度均为C25。设计有效桩长及桩数分别为：1.60m平台桩长为20.5米，桩数为18根；3.50m平台桩长为26.5米，桩数为122根；共计总桩数为140根，桩顶标高-2.5m。加灌高度要求不少于0.8米。钢筋笼主筋616，箍筋@200，加强箍为18@2000，笼长分别：1.60m平台为16米，3.50m平台为20米。第二章编制依据第一节专业技术规范及验收标准一、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》国家标准二、《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》国家标准三、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》国家标准四、《混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002》国家标准五、《建筑桩基技术规范JGJ94-94》行业标准六、《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》行业标准七、《建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000》浙江省标准八、《宁波市建筑桩基设计与施工细则2001甬DBJ02-12》宁波市行业标准九、《建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86》行业标准十、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》行业标准十一、《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》行业标准十二、《浙江省标准图集2004浙G23》浙江省标准十三、《混凝土质量控制标准GB50164》国家标准十四、《宁波市建筑工程资料管理规程2005甬DBJ07-11》宁波市行业标准十五、宁波市建委颁发的有关建筑施工规程、质量、安全等文件第二节工程质量控制标准材料要求：（一）、商品砼要求1、水泥应采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定，不得使用快硬型水泥。2、细骨料采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量应符合GB/T14684的规定，不得使用未经淡化的海砂。3、粗骨料采用坚硬的碎石，并用粒径5-40mm连续级配的石料，其最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，其质量应符合国家标准GB/T14685的规定，不得使用石灰石碎石。4、混凝土拌和用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、PH值小于4的酸性水等，其质量应符合JGJ63的规定。5、混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术符合GB8076的规定，外加剂的选用应考虑水泥成份、水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能，不宜使用早强剂。6、水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通试验确定，坍落度宜为160~220mm；水泥用量不少于360kg/m3。1、钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，其质量应符合GB13013、GB1499及相关规范的规定。2、主筋的混凝土保护层厚度为50mm。3、焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。4、钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其质量检验标准符合下表的规定钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差1主筋间距±102钢筋笼长度±1003钢筋材质检验按设计要求4箍筋间距或螺旋筋螺距±205钢筋笼直径±105、钢筋笼顶端应设2-4个起吊点，当钢筋笼长度6m时，对起吊点应采取加强措施，以保证钢筋笼起吊时不变形。6、钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼长度、整体刚度、起吊设备而定，分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d，且不少于500mm，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d，并应符合GB50204的规定。二、钻孔灌注桩施工要求1、钻孔灌注桩成孔允许偏差见下表桩位允许偏差桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）单桩条形桩基沿垂直于轴线方向，群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向，群桩基础中的中间桩d/6且不大于100d/4且不大于150-0.1d且≤-5012、制备泥浆的性能指标序号检查项目性能指标检验方向1比重1.15~1.20用比重计测，清孔后取样2粘度10~25S50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4胶体率＞95%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量义7静切刀1min20~30mg/m210mim50~100mg/cm2静切力计8稳定性＜0.03g/cm29PH值7-9PH试纸三、验收标准桩基工程作为子分部工程包含检验批验收和分项验收1、检验批是工程验收的最少单位，是分项工程及至整个建筑工程质量验收的基础，检验批是施工过程中条件相同并有一定数量的材料、构配件或安装项目，由于其质量基本均匀一致，因此可以作为检验的基础单位，并按批验收。3、钻孔灌注桩作为分项工程包含混凝土灌注桩钢筋笼质量检验批和混凝土质量检验批。混凝土灌注桩质量检验标准见下表：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见成孔允许偏差表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯了样送检5承载力按基桩检测技术规程按基桩检测技术规程一般项目1垂直度见成孔允许偏差表测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径见成孔允许偏差表井径仪或超声波检测3泥浆比重1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高M0.5~1.0目测5沉渣厚度Mm≤50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度Mm160~200坍落度仪7钢筋笼安装深度Mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体第三章施工总进度计划第一节施工进度计划本工程工程桩及围护桩均为00钻孔灌注桩桩长分别为20.5米和26.5米，共计140根；木桩平台搭设约2000m2。木桩平台搭设需30天，拟采用2台10型钻机施工，桩平均每天每台钻机成桩1.5根，计划自正式开始打桩至打桩结束为47日历天。堤坝填堵完后，从开始搭设木桩平台起，至打桩结束总计77天可完成打桩任务。第二节确保满足工期要求的措施1、提前做好施工准备工作（包括临设、测量等），合理编制组织设计。2、安排好材料的采购及施工设备调配工作，组织施工段的流水工序、交叉作业的配合，做到出工有计划，进度有计划安排。3、施工前检查好有关资料和图纸，熟悉后才能进行下道工序施工，防止在施工过程中出现窝工现象。4、加强夜班施工及突击施工，加快进度。5、对易损机械、电器设备要有备用件，施工时出现机械故障及时调换。6、配备发电机组，在停电时可用以应急措施。7、积极采用新工艺、新技术。第四章施工所选用的机械数量及主要材料进场第一节主要施工机械设备配备表主要施工机械设备配备表序号机具名称规格型号数量设备功率备注1钻机2型2台60KW/台2电焊机BXT-5005台25KW/台3泥浆泵3PM2台22KW/台4泥浆泵4寸1台7.5KW/台5泥浆泵3寸2台3KW/台6气割机GJ5-402台配套7导管25070m钻孔桩使用8经纬仪J21台测量放线配侧距仪9水准仪DS31台标高控制10挖掘机反铲1台11汽车吊机1辆12反斗车3辆第一节主要材料进场计划我单位若中标，接到中标通知后，立即组织主要材料采购工作。一、钢材：本工程所需钢材用量，宜一次性进场堆放在钢筋笼制作场内，各种规格的钢材应分门别类，设立标牌，以便识别。二、商品砼：本工需C25商品砼约，应在施工过程边施工边随时进场，即在钻孔成孔至终孔时可通知商砼厂发货，待商砼进入施工现场时，清孔也可完成，随时灌注砼。第五章施工现场平场布置施工平面布置按2台钻孔机，施工区域绘制各班组的施工位置及材料堆场平面布置，见施工现场平面布置图。1、三通一平（1）施工用电业主需提供200KVA电量供至现场，从变压器位置设总配电箱分动力线、照明线和生活照明线路，采用三相五线制铺设电缆线，并设接地保护装置。（2）施工、生活用水：由业主提供供水管接口并接至施工现场，供生活用，施工用水采用河水。2、临设工程（1）生产设施：a、灌注桩钢筋笼现场加工，人力运至工作部位。b、采用商品砼。c、泥浆池建造河道内，共设1只泥浆池，能满足泥浆排运的要求。（2）生活设施西搭设临时房作为生活区，其中职工宿舍2间，食堂1间；搭设办公用房1间。第六章施工方案第一节施工准备工作一、施工总体部署本工程施工前一方面组织班子和机械设备进场，另一方面组织做好技术准备工作。学习讨论施工图纸，组织技术交底及工程定位工作。施工班组进场后，先做好施工场地、道路、搭设临时设施，包括施工用电、用水的落实工作，按“标化”要求认真布置整个施工现场，制定详细的施工目标计划。该工程施工总体部署采用共2台正循环钻孔机连续作业，水下砼采用游轮导管法灌注，在施工中为防穿孔，连孔事故发生，相邻桩要进行跳隔施工，打桩顺序原则上从东开始往西侧进行施工。二、施工管理机构及施工人员配备本工程的施工组织管理由公司组织实施成立领导小组，加强对工程的指导、监督控制。本工程实行项目经理负责制，工程项目施工过程中的生产技术及质量安全和施工进度的配合协调由项目经理全权负责。工程所需的物资设备与人员同时到位，确保项目经理在施工现场充分指挥其管理职能。同时加强公司对项目的检查监督力度，理顺协调各种关系，以高标准、高质量、高进度和良好的服务满足工程合同规定。为确保工程优质按期完成，决定成立强有力的三级管理体系。一是公司级管理体系，二是以项目经理为核心的现场管理体系，三是操作班组一级管理体系。各班组负责人在项目经理领导下，服从统一指挥统一调度，互相协调，以期顺利完工。项目管理组织体系见下图：施工人员配备机构岗位人数职责项目部项目经理1全面负责技术负责1负责项目技术、检查质量、安全生产负责1负责项目生产、进度施工员1负责人员调配、质量、测量安全员1负责安全生产、文明施工质量员1负责质量的检验验收资料员1负责工地资料整理、归档材料员1负责施工材料采购、管理送检员1各种材料送检桩机操作人员4负责桩机施工、钢筋笼安放、砼灌注施工班组钢筋班、电焊工10负责配料、钢筋笼制作安装砼浇注班5负责砼浇灌电工1负责工地电器、照明等机修人员1负责机具维修后勤人员1负责工地食堂及保管合计30三、施工准备工作1、业主应提供满足要求用电量以及满足施工及生活需要用水量至施工现场。2、施工开始前，先把规划桩引出场地外围，用木桩保护好。3、放样定位：（1）桩的基线已由规划局测绘队提供；在场地附近设有水准点，其位置引出至不受打桩影响区域。（2）桩基轴线误差复核不超过10mm后进行桩位放样。（3）施工过程中对桩基轴线作系统检查，每个桩位施工前检查桩位置是否符合设计要求。（4）桩位放样必须进行二次复核，复核无误后方可进行下一道工序施工。第二节施工工艺2、钻孔桩施工工艺（1）成孔工艺搭设施工平台→桩位放样→自检后监理工程师复核→护筒埋设→自检后经监理工程师复核→钻机就位钻杆对中→自检后经监理工程师复核→机长接到开孔通知后开钻→钻进→达到设计要求后通知监理工程师检查验收同意终孔（2）钢筋笼制作、吊放工艺现场钢筋笼制作严格按照设计及规范标准制作，采用现场加劲箍定位成型法，搭接长度严格按照有关规定双面焊≥5d，单面焊≥10d。钢筋笼制作好后工地质检员进行质量自检，不合格的坚决返工，再经监理工程师验收合格后才能下放。（3）清孔工艺 清孔是钻孔灌注桩施工中重要的一道工序，第一次清孔是在终孔后，钻杆正循环清孔，经验收合格后，再下放钢筋笼和导管后，利用导管进行二次清孔，直至沉渣工程桩不得大于50mm，支护桩不得大于100mm为止，然后拆除清孔装置，立即进行水下混凝土灌注，间隔时间不得大于25分钟。（4）水下砼灌注工艺采用250mm丝扣连接的导管灌注水下砼，商品砼直接运送到孔口，此间应特别注意确保混凝土初灌数量和初灌质量。水下砼灌注时特别要注意导管的提升速度及导管的埋置深度，严防导管拔空现象发生、灌注砼导管埋深不得少于2m，到桩顶标高后，为确保桩顶砼质量，砼顶面标高加灌量不少于0.8m。第七章工程质量控制措施第一节保证工程质量的管理措施一、工程质量目标本工程质量必须达到国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002所规定。要达到目标，全体员工应具备虚心好学多问、多思、多讨论的工作作风，更应积极配合业主、监理人员的监督、检查等各项工作，把施工过程的每个环节都把握好。二、工程质量管理体系1、建立健全质保体系，加强管理、强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保工程质量，形成层层把关，为达到优质工程而努力。2、建立以项目经理负责制的质量管理机构，项目经理首先必须把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等各个方面的因素有效地控制好，确保工序投入质量，以保证每道工序质量的稳定。项目管理班子必须全员进驻工地。3、建立健全三检制：即班组检查→质检员检查→技术负责抽查→报监理工程师检查→总公司质检科不定期检查。三、质量检查项目经理对本工程实施全过程、全方位管理，落实岗位责任。按公司技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对自己岗位尽职，对质量要求和设计要求有深刻了解。施工管理人员做到认真学习合同文件、质量条款、技术规范和施工规程，按设计图纸、质量标准及监理工程指令进行施工。落实各项质量管理制度，严格按工序施工。具体检查措施如下：1、钢筋：对钢筋外观、标牌、产品合格证、出厂检验报告进行检查，并按标准抽取试样作为力学性能试验，合格后方可试用，每次进场前同一牌号、炉号、规格且重量不大于60吨为一批。2、焊接：钢筋焊接接头在外规检查合格后，随机抽取试件进行力学性能试验，抽样原则：同一钢筋级别，同一类型焊接接头300个为一批。3、混凝土试块，应随机抽取，每根桩不得少于1组。4、钢筋笼制作验收，按日成桩数每日验收一批。5、认真做好各种原始记录的施工日记，做好交接班工作，做到准确、整洁、齐全并及时汇总归档，信息反馈，以进一步指导工作。6、制定严格的质量奖罚制度，实行计件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。7、建立材料质量台帐8、施工员按技术质量布置落实有关的工序加工顺序9、质检员直接检查与控制工序质量，办理工序质量检验的具体业务。10、认真执行检验和隐蔽工程签证制度，严格要求做到上道工序不合格不能进入下道工序施工的原则。11、技术负责人应随时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，每道工序的操作者、班长和质检员三者要求百分百的检查，技术负责人抽查的制度。12、重点的关键部位或薄弱环节的地方设置工序优劣控制点，工序质量控制点的检查必须由专职质检员完成。13、现场的测试项目（砼试块、材料复试、钢材焊接试验等）送至试验室为经业主认定的检测单位检验，并认真执行见证取样的有关规定。第二节施工现场的质量保证措施钻孔灌注桩施工工艺要求，自开孔后到砼灌注结束止应连续作业，中途尽量不能停工。现场准备好各类的成孔、下笼及灌注可能发生事故的处理工具，以便发生事故处理。一、测量定位技术措施1、用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺送有关部门校正合格后才能使用。2、开工前会同建设、监理单位做好建筑物各网点的坐标、建筑红线、水准点测设及其闭合工作，并请有关部门复核。3、测试拟建筑物的主控点与轴控制点，每条轴线应设两个控制点，并用示意图标明位置，并在施工现场保护好这些控制点，以便工程竣工验收复核。二、成孔施工质量保证措施回转钻机正循环成孔，钻机操作人员根据不同土层情况，合理选择不同的钻进速度，特别是在淤泥质土层钻进必须控制在6m/h以内。钻孔定位必须做到对中、水平，钻杆中与桩中必须保护“三点一线”。钻进时要随时观察磨盘平整度、钻杆垂直度，并及时校正。测量孔深的测绳要经常用钢尺复核，要求三天不少于一次。三、清孔质量措施本工程分二次清孔，第一次为终孔后，钻杆慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，清孔时检查孔内确认干净后方可提钻。第二次清孔是以导管为循环管，用优质泥浆循环清孔，使泥浆比重控制在1.20～1.25以内，经测量沉渣工程桩不大于50mm，进行下道工序施工。四、钢筋笼制作吊放质量措施1、钢筋笼制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的间距以及笼长、笼直径、焊接质量、保护层垫块设置均应符合规范标准，为防止变形，成形后的钢筋笼的堆放高度不应多于二层。2、钢筋笼吊放时，严禁撞孔壁，吊放过程受阻，严禁强行下入，必须检测孔径，孔斜之后进行扫孔等方法后方可吊放。3、上下节连接节头应错开35d，钢筋笼联接采用洞口点焊绑扎再立焊，搭接长度单面焊为10d，焊缝饱满，并及时敲掉焊碴。4、吊筋采用210钢筋根据钻机工作台标高和设计笼顶标高，确定吊筋长度。五、水下砼灌注质量措施1、砼设计强度等级为水下砼工程桩C25，砼灌注前，必须要求检查砼坍落度、易性流动性等是否符合要求。做好施工和供应配合，做到成品砼的及时浇注。2、砼初灌量约为1.5m3，使用隔水塞进行初灌，灌注过程埋管深度为3~10M，最小不得小于2M。砼坍落度宜控制在18~20CM，导管勤插捣。灌注砼时间控制在不宜超过3小时。灌注至设计桩顶标高后应超灌1.0m，以确保灌注桩顶砼质量。砼灌注过程中，随时用测绳测锤检测砼面高度，再根据灌注方量推算灌注砼充盈系数，灌注砼充盈系必须大于1。3、桩顶标高控制：利用所测灌浆平台标高推算桩顶至灌浆平台高度测定砼面至机台高度，以此法控制砼超灌长度。4、水下砼灌注是整个施工过程中最关键的环节，往往掌握不好也极易发生质量事故，以下为质量事故的预防及处理。（1）、堵管事故原因与处理或预防a、隔水板卡在导管口：先提离管口，在附近将隔水板安放正确。b、导管封闭性差：检查站导管连接处胶皮圈是否过松、磨损。c、混凝土离析：保证砼在灌注前先搅拌均匀后再灌注。d、导管底插入泥巴：在下放导管时将导管扶正对中，在测沉碴时应及时测量导管底部是否有泥进入，若有及时清除。e、泥浆比重过大：在浇注砼前，先用泥浆比重计测量，达到设计要求后方可浇注。f、操作不当：埋管太深或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁。（2）、防止钢筋笼上浮措施a、导管埋深不能过深，否则将使上部砼初凝，当浇注时，全使变硬砼面托着钢筋笼上浮。b、在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，否则会顶住导管连接处，随同拨管上升。c、在混凝土接近钢筋笼底部时，操作要慢，否则会伴随砼下冲力将钢筋笼项出砼面。d、泥浆比重不能过大，否则泥浆和砂浆混合后将钢筋笼包住上浮。e、在放置钢筋笼时，将钢筋笼固定或压住，可防止钢筋笼上浮，但不能强行顶压，否则钢筋笼会变形影响导管上拔。六、其它防止孔内事故措施除从施工工艺的每道环节上把好质量关外，桩机前台操作人员应注意细心操作，防止零散物件尤其是铁件入孔内，雨天操作手握物件易打滑，更应小心，尤其防止钻孔过程中铁件（板手、钢管、卡钳等）掉入孔内，引起不必要的孔内事故。七、雨季施工的具体措施1、施工场地做好排水工作，确保施工道路畅通。2、各种材料及机电设备做好加盖防水工作，减少不必要的经济损失和影响工程进度。3、钢筋笼制作场地，砼搅拌站搭设防雨工棚，以确保在雨天施工不影响工程质量，如遇特大暴雨，影响施工质量，则应停工。第八章安全生产第一节保证施工安全的管理措施为保证本工程的顺利进行，确保安全生产，科学管理，对职工的安全负责，特制定以下安全技术措施。1、开工前对每位职工进行必要的安全生产交底，使其在施工中相互督促，严格遵守。2、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁在高空作业时抛掷东西，上高空作业时须站稳，系好安全带，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。建立健全的各种安全保证措施，对施工危险区域要设立醒目的警示标志，采用必要的警戒措施。3、电气设备必须全部接零接地，并设置漏电开关，配电箱要有防护装置，危险区域设安全标志，非电工人员不得更改线路器材，严禁乱接乱拉电线，不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。4、机械设备防护装置一定要齐全有效，各种钢丝绳及配套设备的规格必须符合要求。5、每次施工前安全员和机械操作员应对桩架和机械电器设备作严密的试运转，确认完好后方准开始操作，机械设备不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。6、施工人员在操作前严禁饮酒，操作中必须听从指挥人员指挥，集中思想，密切配合。8、乙炔瓶在工作时应与氧气瓶保持6米以上间距，乙炔瓶附近严禁明火作业。9、工地实行日夜轮流值班，做好防潮、防雨、防盗、防火工作。10、起重机上不得站人，起重机必须在专职人员指挥下作业，不得超载、强拉，做到定机、定人、定指挥。11、生活区配备灭火器材，做到定期检查和更换。12、配电箱、机电设备应有接地装置，危险区域设有安全标志。第二节施工现场的安全保证措施一、钻机性能概况本工程投入施工的2台旋转式钻孔机构造，主要由一个长方形连体底盘。二根门架立柱与4根支撑杆组成的支架，变速器箱、主、副卷扬机和磨盘等组成变速器箱与主副卷扬机组成整体固定与底盘后半部，变速器箱通过万向转动连杆带动磨盘旋转，具有构造简单，便拆卸和安装，并经宁波市建筑安装管理处审检合格。二、钻机安装和拆卸钻机安、拆、运输时，底盘与变速箱卷扬机组整体吊运。安放好底盘后，组装支架，4根支撑杆一端与二跟门架立柱上支撑点用销轴连接，随时做好保险装置。由主卷扬起板和副卷扬防止后倾，起板时桩机操作人员在指挥员的指挥下，扳起时不能一次性扳起，先测试好卷扬机刹车性能良好有效后再起扳，待门架立柱扳直与地面成60°尖角时，要及时检查防止后倾副卷扬机钢丝绳与地面拉锚是否连接好，确认无误时再继续扳起，装好支撑杆与底盘连接销轴和保险装置。以上为桩机安装的整个过程，若桩机拆卸时则为该过程的逆过程。三、安拆过程中安全注意事项桩机安拆前先对各上岗人员进行技术、安全交底，杜绝无证上岗。1、桩机部件大部份为大型机件，起吊设备要选择16T汽车吊机以上。在起吊前先检查汽车吊机各种性能是否有效，吊机撑脚是否放开及撑脚处是否坚实，不够坚实的地方采用枕木垫实。2、检查起吊钢丝绳是否有毛刺，不合规格的钢丝绳要换掉，吊臂下严禁站人，要由专人指挥起吊过程。各操作人员严禁在操作前饮酒。3、机件起吊过程中，扶持机件人员身体要前倾，双脚远离机件底下，防止机件掉下压到双脚。扶持人员身后不能有高于地面的堆物，防止后退时跌倒。4、各种机件吊装就位后，马上用螺栓固定，并有专人负责检查，以免疏忽，造成机件倒塌。5、底座及竖杆组装完成并板起桩架后，上高空作业时，必须系好安全带，严禁从高空向下丢东西。6、桩架在运输过程中，必须采用钢丝绳捆绑住大型部件，防止从汽车上掉落。7、在大风或大雨及雷电气候下严禁进行桩架安拆。8、安装完毕后经专职人员验收，验收合格后方可投入施工。第三节施工临时用电1、本工程采用2台钻机同时施工，最高用电量为200KW。2、所有安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。电工必须经培训取得上岗证。3、每台桩架进线电缆均要求采用三相五线制。工作零线和保护零线分开。在配电房处接在一根零线上，保护零线另一头接桩架上，总配电箱处要埋设地线，地线与保护零线接在一起。4、电缆线接头卯上接线铜鼻子，接线电流大的一定要接线架，施工现场严禁用护套线，必须用电缆线。5、每台电器设备要求“一机、一闸、一箱、一漏保、一销”，生活用电也要有开关箱，并装漏电保护器，电缆线要从电箱下方引出，引出前要在箱内适当固定。6、电动机过流短路保护要有空气开关，漏电开关，保险丝。7、每台桩架5T以上的卷物机要减压起动。8、施工现场拖地电缆在过施工道路处要埋设护套，钢丝绳严禁在电缆上拖拉，严禁机械设备压在拖地电缆上。9、电缆接头处需要架空，防水，严禁放在有积水地方，下雨天各种电器设备需要加盖。10、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。11、正常情况下，电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，电气设备传动装置的金属部件，配电屏与控制屏的金属框架等不带电的外露导电部分应做为保护接零。12、施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。13、配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。14、需要发电机组发电时要控制配电室内严禁存放贮油桶。发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。15、经常过负荷的线路，易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。16、临时设施室内配线必须采用绝缘导线。17、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来坚固物撞击，强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。18、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。19、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（1）送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱（2）停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）20、每日工作前必须对桩帽提升卷扬机的行程开关，紧急停止开关，驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用检查时必须有防坠落的措施。21、电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器的一侧，电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。22、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。23、照明器具和器材的质量均应符合有关标准，规范的规定不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。24、各机电设备操作人员必须穿绝缘胶鞋，减少漏电时对人身伤害。第九章现场文明及环保措施、降低成本措施第一节文明施工一、管理制度1、建筑业企业建立文明施工管理制度和管理网络，对现场项目部建立检查考核制度，检查考核有记录，每月不少于1次。2、现场项目部建立以项目负责人为主要责任人的文明施工管理小组，明确专人负责作业区、生活区卫生，并有检查记录。3、现场项目部分别建立宿舍、食堂、厕所等管理和检查制度，专人负责，检查有记录。二、作业现场1、施工现场沿工地四周连续设置围档，坚固、稳定、统一、整洁、美观，围档材料不得用彩布条、竹芭等，不得使用粘土实心砖，要压顶处理。市区主要路段和其他涉及市容景观路段的工地设置围档的高底不低于2.5米，其他路段工地的围档高度不低于1.8米。2、现场设置大门及门卫管理房，建立门卫制度。大门采用硬质材料。大门显著位置设置“企业形象标志”、“五牌一图”。3、作业区和生活区主干道路用混凝土硬化，其他次要道路硬化处理。道路畅通，无散落物，不扬尘。4、现场设置排水系统，严禁泥浆、污水、废水等外流或堵塞下水道和河道。5、现场设置冲洗设施，对进出车辆进行冲洗，不得带泥出门。6、建筑材料及施工机具等堆放整齐。7、建筑垃圾及时清运，如确需临时存放的，有专门地点堆放。现场禁止燃烧建筑垃圾及有毒有害物质。8、易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等消防重点部位有消防安全措施，配务专用消防器材，专人负责并名单上墙。9、对钻孔灌注桩的施工场地，做好硬地坪施工。三、生活设施1、宿舍统一布置。与办公、作业区有明显划分，确因场地原因不能划分的，要有可靠的隔离防护措施。宿舍保证主体结构安全，保持通风、采光及照明。禁止用钢管、竹片、彩面条等搭设简易工棚。厨房、作业区内严禁住人。2、每间宿舍一般不超过8人（名单上墙）