2450m2烧结工程钢筋结构工程施工设计方案

....................联峰钢铁2#450㎡烧结工程钢结构安装方案中冶天工十三冶建设联峰钢铁2#450㎡烧结工程项目经理部2014年8月联峰钢铁2#450㎡烧结工程钢结构安装方案编制：审核：批准：中冶天工十三冶建设联峰钢铁2#450㎡烧结工程项目经理部2014年8月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、 工程概况 11.1工程简介 11.2工程特点 12、 制作标准及依据 23、 施工部署 33.1施工目标 33.2施工分区 43.3施工顺序 43.4施工管理组织机构及岗位职责 44、施工计划 125、施工部署 125.1厂房施工方法及平面布置 125.2主要施工机具及劳动力配置 146、钢柱安装 166.1钢柱安装流程 166.2安装准备 176.3钢柱的安装 187、吊车梁系统的安装 227.1安装前准备 227.2吊车梁的安装 237.3行车轨道的安装 258、屋面、墙皮系统的安装 258.1屋面系统的安装 258.2墙皮系统的安装 269、漏斗、支架通廊的安装 279.1漏斗的安装 279.2支架通廊的安装 3010、烟囱的安装 3110.1安装工序 3110.2吊装方法 3110.3吊车、钢丝绳卡环的选择 3110.4吊装前的准备 3210.5烟囱的吊装 3311、质量保证措施 3311.1组织措施 3311.2管理措施 3411.3钢结构施工质量控制措施 3412、冬季雨季施工措施 3612.1雨季施工措施 3612.2冬季施工措施 3713、安全保证措施 3813.1危险源识别 3813.2预防控制措施 3913.3防构件吊装失稳措施 4214、文明施工措施 4315、环境保护、职业健康安全技术措施 4416、应急预案 4416.1安全排险救助的基本原则 4416.2施工伤亡事故处理程序 45工程概况1.1施工容与围联峰钢铁2#450㎡烧结工程位于永钢12号门，一期烧结旁，由中冶北方设计、由华通工程管理担任监理公司、由中冶天工十三冶家港分公司总包。本工程钢结构有下列部分：主烧结室的钢柱（1-2线为钢结构柱子、后面的是混泥土柱子）、平台、吊车梁及辅助系统、屋面系统、墙皮系统；主抽风机室；除尘器支架；机尾除尘器支架；转运站；管道支架及其他零星部分。钢柱为单肢组焊H型钢钢柱，柱底标高-1.1m，柱顶标高为+38.295m，柱脚采用地脚螺栓固定然后通过灌浆与混泥土连接，钢柱最重为27.3吨。吊车梁采用焊接工字型组合截面吊车梁，辅助系统为制动板与辅助桁架，制动板与吊车梁、辅助桁架采用焊接连接的方式，吊车梁最重为8.9吨，最长为18米。屋面梁为实腹焊接型钢梁，部分屋面梁之间采用角钢连接，所有屋面梁与檩条采用隅撑连接成整体，檩条为高频焊接H型钢，檩条之间采用圆钢及焊管连接，屋面梁最重为8.9吨。纵墙无墙皮柱，檩条为高频焊接H型钢，之间采用圆钢拉条连接。山墙墙皮柱为H型钢，最重为2.8吨。通廊为门字形支架与镀锌C型钢连接，其他部分多为H型钢与角钢组成的支架。1.2工程特点本工程在永钢烧结一期工程厂区，部分施工场地已被一期的施工设施占用，造成部分施工场地比较比较狭小，可利用场地不足，对施工有一定的影响，部分部位的施工只能使用纯人工，施工场地的限制同时也造成施工安全方面的控制难度加大，另施工围较大，除主烧结室部分较为集中，其他部分都是零星的分散在一期厂房的各个部位，现场一些部位的施工可能还需要通过业主进行协调，对现场的施工也会造成一些影响。主烧结室的1-2线为钢结构柱子，其他部分为混泥土柱子，1-2线有多层钢结构平台，钢结构平台梁与钢柱连接部分采用耳板，部分焊缝为二级焊缝要求。烧结室屋架梁除1-2线与钢柱连接完，其他的部分均设置在混泥土柱子上。同时墙皮檩条也是通过混泥土柱子上面的的埋件连接，这就要求混泥土柱子的精度达到很高的水平，对土建的施工提出了更高的要求。主烧结室在15线的位置有高低跨，同时高跨的G轴与一期主烧结室连接在一起，施工时需要拆除一期G轴的山墙和墙瓦。编制标准及依据联峰钢铁2#450㎡烧结工程总承包合同；中冶北方设计的钢结构相关施工图；联峰钢铁2#450㎡烧结工程施工组织设计；工程合同中指定的以及国家、行业、省施工相关的现行规、标准：序号法律法规及其他要求法律法规及其他要求名称1GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规3JGJ81--2002建筑钢结构焊接技术规程4GB/T11263热轧H型钢和部分T型钢5YB3301-2005焊接H型钢6GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级7GB/T1519-2008低合金高强度结构钢8GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强螺栓连接副永钢集团（家港）颁发的工程管理相关管理文件：外来单位和人员安全生产管理规定；外包施工单位管理办法第四版；钢爬梯、栏杆制作和安装标准；建设项目竣工资料组卷、归档的要求；精品工程质量验收评定标准；外购物资供应商或品牌清单外购钢材供应商清单；主要建筑装饰材料品牌确认表；其他工程相关管理制度。十三冶按照GB50430-2007工程建设施工企业质量管理规、GB/T9001：2008质量管理体系、GB/T24001：2004环境管理体系、GB/T28001：2011职业健康安全管理体系标准要求建立的公司《管理手册》、《程序文件》和《公司管理制度》；本项目的现场条件、施工特点及本公司承担类似工程的施工管理经验。施工部署3.1施工目标3.1.1进度目标遵照“联峰钢铁2#450㎡烧结项目总承包工程合同”的明确要求,出图满足我方施工需要的保证和我们对工程具体情况详细分析，在不改变合同等文件规定的建设条件的情况下，本工程的工期目标为：2014年9月10日开始厂房钢结构柱子吊装，12月14日结束钢结构主体（含柱子系统、吊车梁系统、屋面系统等）的吊装作业。2015年2月10日结束全部钢结构作业。3.1.2质量目标贯彻执行GB/T19001：2008质量管理体系标准要求，推行GB50430-2007工程建设施工企业质量管理规，实行“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体系，质量专检配备齐全，接受业主和发包人委托的监理单位的监督、检查。本工程质量目标是：工程合格率98%；争创永钢精品工程。3.1.3安全目标本工程安全目标：（1）无工亡事故；（2）无重伤事故；（3）无安全险肇事故;（4）千人负伤率≤3‰。3.1.4文明施工环境管理目标本工程要达到永钢要求的安全文明工地的要求，做到工完料清，环境整洁以及相关法律法规的有关要求进行标准化工地建设，各区域100%合格。3.2施工分区本工程施工分区跨度比较大，主要施工区域为主烧结室，主烧结室A-C轴1-15线为低跨区域，A-G轴15-17线为高跨区域。其他零星部位有二次混合室及通廊；主抽风机室；2号转运站；2号整粒布袋除尘器；2号配料布袋除尘器；2号烟囱；各种管道支架。3.3施工顺序根据现场土建施工情况和项目安排，准备先从主烧结室的低跨区域1线位置开始施工，依次往后施工到15线，然后从主烧结室高跨的G列开始依次安装至A列。先安装低跨区域的6根钢柱，然后各个标高的平台、漏斗依次往上安装，到吊车梁系统、屋面系统最后是外围的墙皮系统。其余部位的零星钢结构及管道支架根据现场实际情况合理安排。基本作业顺序如下：柱子系统－＞平台及漏斗－＞吊车梁系统－＞屋面系统－＞墙皮系统3.4施工管理组织机构及岗位职责3.4.1项目管理组织机构3.4.1.1项目管理组织机构图本工程施工组织采用一级管理模式，项目经理部的管理体系设置高效、务实的项目管理机构。项目管理组织机构设“五部一室”（工程技术管理部、经营部、物资设备部、质量管理部、安全环保部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。项目经理部组织机构图见下图。项目经理部组织机构图3.4.2项目经理部管理职责3.4.2.1工程技术管理部职责1)在项目施工经理和总工程师的领导下，全面负责工程部安全、质量、进度、技术、施工、测量、计量、调度、平面等各职能人员的工作安排和总体控制，带领各专职工程师、测量等人员做好工程管理工作；2)熟悉并认真学习、执行质量、职业健康和安全、环境三个体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行；3)按项目领导安排，学习并执行GB/T19001-2008(质量管理体系要求)、GB/T24001-2004(环境管理体系要求)、GB/T28001-2011(职业健康安全管理体系规)标准和配套的公司和家港分公司管理制度；掌握相关程序文件，对各种表格进行分配，督促相关人员及时完成相关资料填写和收集；4)熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在公司和家港分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实；5)根据项目实际情况和人员配备情况，对管理人员工作项目进行安排、检查和考核，做好人员间的传、帮、带，协助项目领导协调好人员之间的关系，保持部门的凝聚力，确保各项目标、指标实现；6)根据需要和具体情况，及时督促、组织编制各种方案并制定安全、质量、施工、进度、成本、技术生产措施；做好劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，统一协调并组织实施；7)树立工程大局观，组织施工现场总平面布置规划和管理协调，包括场地整平，控制网测定、临时道路、给排水、供电和小临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作；8)做好文件资料管理，安排人员负责并建立文件和资料接收、分发台账，根据文件和资料控制程序要求，保证技术标准、施工图纸、技术资料使用的有效性；9)对于大型、复杂、难度较大、特殊、重大、新型的施工容，在负责技术人员自审的基础上，组织项目经理部各专职工程师进行施工图纸会审，确保重点部门受控；10)协调好与业主、监理、设计及其它相关部门间的关系，保证工作关系顺畅，及时传达各方面意见要求；11)督促、监督、指导各区域或专业负责人做好工序交接，尤其是大型设备，砼框架结构、地下设施、大体积等砼浇灌前的联合会签、各专业中间交接的检查、验收等工作；12)对部门承担的工作进行定期反思和总结，立足于持续提高，针对性进行改进，同时在各专业、各区域日常工程进度、质量、安全、文明施工等管理方面做好各负其责的落实和宣传、改进，配合业主、监理、监督等部门的检查工作；13)掌握工程进展情况，对工程网络进度计划、月度或者季度计划、周计划做好安排和控制了，及时调整，确保计划可行，同时针对性做好资源配置和其他准备工作，做好策划，确保进度受控；14)掌握各施工单位资源配置情况，督促各单位按现场需求合理配置施工力量，保证工程需求；15)按公司有关规定，及时做好用户回访工作；16)积极配合其他部门或管理人员的工作；17)完成领导安排的各项任务。3.4.2.2安全环保部职责1)安全环保主管由公司委派，在项目施工经理和总工程师的领导下，对本项目的安全和职业健康、环境管理负责，保证本项目安全体系现场和软件受控；2)熟悉并认真学习、执行质职业健康和安全、环境体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行；3)按项目领导安排，学习并执行GB/T24001-2004(环境管理体系要求)、GB/T28001-2011(职业健康安全管理体系规)标准和配套的公司和家港分公司管理制度；掌握相关程序文件，对各种表格进行分配，督促相关人员及时完成相关资料填写和收集；4)熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在公司和家港分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实；5)落实公司下发的职业健康和安全目标和指标要求，根据程序文件要求开展安全监督管理，确保过程安全管理规，安全资料齐全；6)参与或组织项目安全月度例会的召开，对各单位安全问题进行讲评和总结，带领项目专、兼职安全管理人员做好项目安全的集中联检和独立检查；7)参与一般施工方案和危险性较大的分部分项安全专项方案的审批和论证，在该部分工程实施过程中进行重点监督；8)实施项目安全教育，组织开展各种危险源的日常安全管理检查、问题整改，并做好记录，对项目人员教育不到位、工程机械检查疏忽、环境确认和监督不到位等安全管理失控造成的安全事故负责；9)对施工现场采取巡查、旁站检查，发现问题及时纠正，对于严重的、系统性的、或者大面积安全问题，要召开安全专项会议，进行纠正和教育，并督促采取措施，重点管控好重大危险源和可能引发重大安全事故的容、部位进行重点管控，防止事故发生；10)组织安全检查，执行公司安全规定、制度，并督促、检查执行情况；根据施工方案对项目组织的安全设施、工程机械检查验收等工作；对项目部消防管理负责；11)参与施工组织设计（方案）及安全技术措施的审查，并督促、检查其执行情况。参与制订项目职业健康安全管理目标，协助项目部策划、开展施工现场的各项安全生产、环境管理、文明施工的活动；12)参与安全技术交底，帮助现场作业人员了解安全保证计划的执行情况，研究施工中的不安全因素，提出安全改进意见，做好安全生产和文明施工的宣传教育工作；13)实施对安全生产指导和检查，对查处的隐患，要督促有关部门及时采取措施消除。遇有紧急情况，有权指令停止工作，并立即报告领导处理；14)做好施工现场的消防保卫工作，根据现场实际合理布置消防器材。强化施工现场治安保卫工作管理，将“严治、严管、严防”的综合治理方针贯彻工程全过程；15)做好新职工（包括新进场员工）、特殊工作职工的安全技术培训、考核、复训和发证工作；16)组织好安全保证体系的审和外审工作，配合和督促项目部抓好工程项目创建文明工地、标化工地的活动；17)参与工伤事故的调查和处理，对重大伤亡事故和严重未遂事故的责任者提出处理意见，并会同有关部门提出防止类似事故发生的措施。负责事故的统计、分析、报告及建档列卷工作；18)对劳动保护用品（用具）的采购质量、发放和正确使用进行监督、检查；19)监督防寒保暖、防暑降温工作及暑期清凉饮料的供应和卫生状况；20)按照环境管理体系的要求，配合有关部门检测有毒、有害作业场所尘毒浓度，防止职业中毒；21)制定项目安全管理人员和重要岗位的安全培训和教育计划；22)积极配合其他部门或管理人员的工作；23)完成领导安排的各项任务。3.4.2.3经营部职责是公司经营部的派出人员，接受经营部和项目经理的双重领导，协助项目经理做好项目经营策划、过程管理、原始数据和资料收集、控制工作，熟悉业主、公司管理制度，熟悉合同条款，解决项目管理过程中的经营问题；按项目领导安排，学习并执行GB/T19001-2008(质量管理体系要求)、GB/T24001-2004(环境管理体系要求)、GB/T28001-2011(职业健康安全管理体系规)标准和配套的公司和家港分公司管理制度；掌握相关程序文件，负责经营部和项目部安排的本岗位涉及的表格填写，及时完成相关资料填写和收集；根据分公司下达的计划，根据项目总合同，结合施工情况，编制经营月度、季度计划，按时报分公司经营部，完成相关统计报表的编写工作；熟悉合同条款，针对合同特性，对现场相关人员进行合同交底；与现场施工密切结合，及时督促专职工程师或者自行办理签证等手续，收集整理好相关资料，归档；贯彻执行预（结）算管理文件，解决有关预（结）算中的业务问题；根据项目总合同落实计划、统计、合同、预（结）算工作的各项规定和管理制度；编制年度、季度基本建设计划，组织下达年度、季度施工计划指标；深入施工现场，了解施工工艺和工程材料使用，熟悉施工图纸，掌握各种价格，为项目积累初步数据；同时统管工程材料的询价和价格审定及甲供材料的价差的管理工作；协助项目经理，编制工程量审批表，协助报量和付款申请；同时对专职工程师审批的工程量进行复核，确保准确性；落实工程合同的执行情况和分包合同的审、报批、备案等管理工作，杜绝出现手续不全进入现场施工的情况发生；根据需要，协助项目经理完成资金需求计划的编制；在公司经营部和项目经理的领导下，审定工程报量、部工程结算及工程竣工总决算工作。对口业主的预算审核，年终结算和工程竣工决算工作；积极配合其他部门或管理人员的工作；完成领导安排的各项任务。3.4.2.4质量管理部职责在项目总工程师的直接领导下，全面负责工程质量的总体全面管理工作，对本项目的工程质量负责，完成公司、合同约定的工程质量目标，拥有质量独立否决权；熟悉并认真学习、执行质量、职业健康和安全、环境三个体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行；按项目领导安排，学习并执行GB/T19001-2008(质量管理体系要求)、GB/T24001-2004(环境管理体系要求)、GB/T28001-2011(职业健康安全管理体系规)标准和配套的公司和家港分公司管理制度；掌握相关程序文件，及时完成相关资料填写和收集；对质量管理体系负责；熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在公司和家港分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实；根据项目实际情况和需要，编制项目质量计划，对项目质量管理进行总体策划和管理，完成报批程序，落实执行并在过程中动态调整，确保目标实现；参与编写或审查施工组织总设计、施工组织设计、施工方案、作业设计、专项方案等技术文件中的质量容，做好预防性的质量控制。参与工序中间交接和重要设备基础浇灌前的复查会签工作；根据分公司工程技术管理部要求，下达并落实月度质量检查情况表，按质量检查计划的要求，组织检查各工程的质量状况，按期进行质量小结，呈报总工程师审核；对特殊过程、关键部位、质量通病进行质量跟踪，组织质量事故处理和质量检查；对违反操作规程和施工方案的行为以及不按期完成整改令者，有令停工整改和清场的建议权，并分报总工程师，施工经理、项目经理审批执行。填报各种检查表格，报总工程师审核，并报业主和监理备案；根据工程质量控制点、工序交接情况，在专职工程师自检合格的基础上进行质量专检，专检合格后对口业主、监理进行工序质量验收；参与施工单位和供应商的资质评审工作，对其质量方面的符合性进行审查；参与工程物资质量验收和检查，监督各施工单位对原材料、半成品的品质检验和试验；在总工程师的带领下，完成单位工程、分部分项工程划分，检验批划分汇总，及时下达相关人员执行；施工过程中，及时组织已完分项、分部工程的质量等级核定；对现场施工采取平行检查、巡查检查、旁站监督等方法，同步做好现场质量管理工作，做好工程质量过程检查，形成记录；负责工程交工、竣工资料的编写和组织；根据项目管理情况，参加月度质量例会，完成月度质量总结材料的编制、讲评；定期组织质量大检查，对查出的问题进行综合分析，主动与有关单位、部门限定期限予以处理；负责落实工程质量奖罚制度，及时奖优罚劣；与监理工程师和上级质量监督部门保持密切联系，听取业主、监理和质量部门意见，对提出的质量问题组织有关部门（单位）和人员及时解决，督促专检员将处理结果及时闭合并回执；负责落实本工程适用的技术标准、规、规程、设备技术资料，协助专职工程师索取；积极配合其他部门或管理人员的工作；完成领导安排的各项任务。3.4.2.5物资部、设备部职责在项目施工经理的直接领导下，全面负责工程本工程物资的全面管理工作，对本项目的工程物资、设备负责；熟悉并认真学习、执行质量、职业健康和安全、环境三个体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行；按项目领导安排，学习并执行GB/T19001-2008(质量管理体系要求)、GB/T24001-2004(环境管理体系要求)、GB/T28001-2011(职业健康安全管理体系规)标准和配套的公司和家港分公司管理制度；掌握相关程序文件，及时完成相关资料填写和收集；对工程物资、设备管理负责；熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在公司和家港分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实；根据项目实际情况和需要，及时收集、编报材料需求计划，建立物资、工程设备台账，保证物资和工程设备相关信息完整、准确；对供应现场的物资和工程设备，组织进行验收，留书面资料，配合对材料进行委托检验；对不符合要求的，负责处理；对物资和工程设备按要求向业主和监理报验，合格证、复验证等的收发、整理、归档工作，相关证件交相关人员备案交工；对项目自行采购的材料，主持招标，确定供应厂商和采购价格，对相关证件进行检查验证，确保符合要求，完善供货合同，禁止无合同供货；负责对进入现场的物资、工程设备的验收、供应、储运、保管工作；交接后，对使用过程进行跟踪监控，确保符合要求，发现问题及时处理；对出厂物资按公司和项目部要求进行审批，并对手续进行备案；出现材料的修改，代用时，及时办理相关手续，并送经验人员备案；根据公司和项目部要求，及时编制材料完成量月报表、年报表，并报相关部门；根据项目领导安排，负责相关资料交工；配合结算；积极配合其他部门或管理人员的工作;完成领导安排的各项任务。3.4.2.6综合办公室岗位职责1）在项目经理及常务副经理的统一领导下开展工作，负责行政、人事和文件管理工作，协助开展工会工作。开展贯标体系工作，确保体系运行的有效性；2）负责员工培训计划的落实和培训登记工作，确保人员符合施工要求；3）负责项目的文件收发、归档、打字、复印、存档、会务以及接待和对外联络等日常工作；4）负责项目部的教育培训工作，及时掌握项目各岗位人员的持证状况，加强再教育再培训的工作；5）负责对施工现场文明施工的监督管理，参与施工现场大临平面的布置及形象宣传；6）负责做好施工现场的消防保卫工作，根据现场实际合理布置消防器材。强化施工现场治安保卫工作管理，将“严治、严管、严防”的综合治理方针贯彻工程全过程。7）认真贯彻执行劳动法和公司的有关劳动人事管理制度，在公司人事部业务指导下规运作人事管理与劳动工资管理工作。8）建立施工现场工会劳动保护的会议制度、检查制度、教育制度、信息反馈制度，组织开展群众性的安全生产、职业卫生等宣传教育活动，增强职工自我保护意识；9）抓好精神文明建设，组织各单位开展好以赛质量、安全、进度、文明标化为容的劳动竞赛活动；10）负责做好项目食宿等后勤管理工作，负责安排项目部全员的福利工作。确保施工生产的顺利进行；11）负责项目部车辆的调配和管理工作，建立行车台帐，定期对驾驶员进行安全教育；12）负责办理各种对外证照工作；13）及时完成领导及上级交办的任务。4、施工计划施工进度计划根据联峰钢铁2#450㎡烧结工程总进度计划，合理安排钢结构制作安装计划，组织足够的劳动力量进行施工,确保在业主的要求工期完工。（见附页）5、施工部署5.1厂房施工方法及平面布置5.1.1施工方法主烧结室采用跨外吊装，采用150吨履带吊在跨外完成钢柱、平台漏斗、吊车梁、屋面天窗的吊装。墙皮系统采用汽车吊沿着柱边安装。其他部分采用汽车吊配合人工倒链安装。5.1.2吊装机械配置及说明序号机械名称数量使用时间使用区域说明1150t履带吊12014.9.10~2014.12.30主烧结室2汽车吊若干2014.9.10~2015.2.20卸车倒料、零星钢结构、墙皮及管道支架配合使用。5.1如图所示，150吨履带吊负责安装主烧结室的钢柱系统、平台漏斗、吊车梁系统、屋面系统。另有根据现场实际情况安排若干汽车吊负责安装墙皮系统、及其他部位零星钢结构和管道支架。5.2主要施工机具及劳动力配置5.2.1主要安装设备产品名称规格型号用途履带吊150t主烧结室柱粱平台屋面的安装2/若干墙皮、零星钢结构、管道支架及卸车辅助使用348、32M若干卸车结构吊装22、104个20防止高空坠落5M20M24把8高强度螺栓紧固610t、5t、2t、1t个10用于安装及构件校正720t、10t、5t、2t个若干吊装使用5.2.2主要测量设备序号设备名称规格功率单位数量用途备注1漆膜测厚仪/台1油漆厚度2钢水平尺600mm把10钢柱初校正3钢卷尺50m把12测量放线4激光经纬仪/台3钢柱校正5游标卡尺0-150*0.02只2钢材检尺6水准仪S2台2测量标高水平度7焊接检验尺/把1测量焊缝尺寸5.2.3主要焊接设备序号设备名称规格功率单位数量用途备注1空气压缩机W-1.05/12.57.5台2喷砂除锈2CO2气体保护焊机KR-60030KW台10漏斗焊接包括送丝设备3交直流焊机ZX-500A40KW台10现场安装时的各种焊接4焊条烘干箱DH-40-Z5KW台1烘干电焊条5碳弧气刨台2清根6空压机0.6-7.5KW台1碳弧气刨风源7角向磨光机YZH2-40台2修磨清渣8风速仪/台1测风力9配电箱台若干现场使用5.2.4施工用电计划序号钢结构安装施工用电施工机械名称数量额定功率（KW）需用电量（KW）P计总用电量约736（KW）名称规格型号1安装焊接设备CO2焊接10303002焊条烘干箱1553交直流焊机10404004配合设备电动板手82165角向磨光机21.536现场施工照明21.537室照明1118空气压缩机17.57.55.2.5劳动力需求计划时间电焊工起重工安装工人油漆工普工小计备注9月22102=SUM(LEFT)1610月6210342511月10420484612月10420610501月821568392月62105831汇总42168524402076、钢柱安装6.1钢柱安装流程6.2安装准备6.2.1基础验收1）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。2）二次浇灌处的基础杯口侧表面应凿毛。杯口基础顶面标高应低于柱底面安装标高40～60mm。3）复测基础轴线、标高。4）在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记至少三个相互垂直的柱面，标高检测线应以柱顶刨平面为基准，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。5）根据杯口基础底面的标高及柱实际长度，确定应该使用多厚的垫板。6.2.2垫块的选择1）根据复测基础的测量值，在柱脚下放置支承钢板垫板。垫板应设置在钢柱底板靠近地脚螺栓的位置，在四个角分别设置，二次浇灌前垫板组间应点焊固定。2）每组垫铁不能超过5块。垫板以外露出柱底板10～30mm。3）垫板与基础面的接触应平整、紧密、平稳，其面积大小应根据基础的抗压强度和柱脚底板二次浇筑前柱底承受的荷载及锚栓的紧固拉力计算确定。4）垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应紧贴，每组垫板都应承力。6.3钢柱的安装6.3.1钢柱安装方法钢柱采用柱顶焊接吊耳的方法进行吊装，由于钢柱较长（钢柱最长为39.4米），并且钢柱为单肢组焊H型钢形式。吊装时，采用150吨履带吊吊柱头吊耳，柱底用汽车吊抬送防止单点吊柱头时钢柱产生变形。6.3.2吊车及钢丝绳的选择主烧结室钢柱一共6根，最重钢柱为27.3吨。如下图150吨履带吊性能表：

150吨履带吊接69米主臂，工作半径为18米时的起重量为32吨。现场的场地可以满足工作半径小于12米，6根钢柱履带吊的工作半径都小于20米，故选用150吨履带吊采用51米主臂时可以把主烧结室的6根钢柱安装完。钢柱最重为27.3吨，加上钩头钢丝绳的约为28.5吨，按照29吨的重量来计算。钢柱采用单点吊装，故2根钢丝绳受力，每根钢丝绳受力为145KN，每根钢丝绳的安全承重力为145KN。钢丝绳破断拉力=钢丝绳安全承重力*安全系数。用于捆绑的钢丝绳的安全系数为6-8，取安全系数为8。所以钢丝绳破断拉力=145KN*8=1160KN。则钢丝绳的最小破断拉力为F0=1160KN。根据GB8918-2006中公式（2）：F0=K’*D2*R0/1000其中：F0为最小破断拉力，单位为KN；D为钢丝绳的公称直径，单位为mm；R0为钢丝绳抗拉强度，单位为MPa；K’为某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数。K’通过查GB8918-2006表得，6*37的纤维芯钢丝绳K’为0.330.钢丝绳抗拉强度查GB8918-2006表11选用为1570MPa。通过计算得到D=47.32mm。通过GB8918-2006表11纤维芯，抗拉强度为1570MPa的直径大于47.32mm的钢丝绳为48mm，最小破断拉力为1190KN。钢丝绳选择6*37的纤维芯钢丝绳，直径为48mm。6.3.3卡环的选择选用2个20吨的卡环6.3.4吊装示意图6.3.5钢柱的就位1）当钢柱吊至距就位位置上方200mm时，使其稳定，对准地脚螺栓然后缓慢下落，落实后调整钢柱的标高、偏移、垂直度。2）落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需四人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另两人进行轴线对准，就位误差控制在2mm以。6.3.6钢柱临时固定调整达到要求后,开始紧固地脚螺栓，并用缆风绳临时固定。6.3.7钢柱的垂直度调整1）钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测。测量校正时，先调正柱脚，在控制柱端，反复校正制直至达到要求。2）钢柱安装校正时，应排除侧面照射所引起的偏差。3）应根据气温（季节）控制柱垂直度偏差。6.3.8钢柱的允许偏差项目允许偏差（mm）图示柱脚底座中心线对定位轴线的偏差△5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0挠曲矢高H/100010.0柱轴线垂直度单节H≤10m10.0H>10m20.0柱全高35.0钢柱调整好验收后及时通知土建专业灌浆，在灌浆后需及时复测钢柱的垂直度是否满足要求。对灌浆过程中产生过大的偏差的钢柱进行调整，从而满足安装要求。7、吊车梁平台梁系统的安装7.1安装前准备7.1.1吊车的选择主烧结室低跨吊车梁最重为8.9吨。150吨履带吊工作半径在40米时的起重量为10.3吨，C列至A列的距离为18.5米，吊车选择没有问题，高跨最重吊车梁为1.8吨，15线至17线距离为15米。150吨履带吊可以完成吊装工作。7.1.2吊装方法及钢丝绳卡环的选择吊装采用吊耳进行吊装，吊装方法如下图所示：钢丝绳选择的计算：吊车梁最重为8.9吨，采用吊耳四点吊装，用四根钢丝绳，钢丝绳采用约8米，在上翼缘两边捆绑在吊耳上，钢丝绳的夹角约为60°。钢丝绳的受力为25.98KN。安全系数选用8。钢丝绳破断拉力=25.98KN*8=208KN。则钢丝绳的最小破断拉力为F0=208KN。根据GB8918-2006中公式（2）：F0=K’*D2*R0/1000其中：F0为最小破断拉力，单位为KN；D为钢丝绳的公称直径，单位为mm；R0为钢丝绳抗拉强度，单位为MPa；K’为某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数。K’通过查GB8918-2006表得，6*37的纤维芯钢丝绳K’为0.330.钢丝绳抗拉强度查GB8918-2006表11选用为1570MPa。通过计算得到D=20.04mm。通过GB8918-2006表11纤维芯，抗拉强度为1570MPa的直径大于20.04mm的钢丝绳为22mm，最小破断拉力为251KN。钢丝绳选择6*37的纤维芯钢丝绳，直接为22mm。卡环选择4个5吨的卡环。7.2吊车梁的安装7.2.17.2.2吊车梁吊装前，对柱子的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复7.2.3吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，由于主烧结室大部分柱子为混泥土柱子，故吊装时需更加注意，要保护好混泥土柱子的表面质量，避免把混泥土柱子表面破坏了。就位时要缓慢落钩，以便对线，同时也防止碰撞混泥土柱子7.2.47.2.5校正7.2.5.1吊车梁纵横轴线校正柱子安装完。首先要用经纬仪，在柱子纵列端部，从柱基正确轴线，引出牛腿顶部水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶部中心线设经纬仪。用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再次调整、垫实逐跟梁端部调整到位。当两排吊车梁纵横轴线无误，复查吊车梁跨距。7.2.5.2吊车梁垂直度校正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度,楔铁块再次调整直至垂直。纵横轴线和垂直度可同时进行。如下图所示。7.2.5.3吊车梁安装允许偏差：项目允许偏差（mm）梁跨中垂直度h/500侧向弯曲矢高L/1000且≯10.0垂直上拱矢高10.0同跨间同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.0在相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500且≯10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0两端支座中心位移5.0吊车梁拱度不得下挠同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.07.3平台梁的安装平台梁采用捆绑吊装，在钢柱安装以后依次按照标高从低往高安装，吊装就位后先通过定位耳板穿螺栓连接固定，固定好后进行焊接，平台梁与钢柱的焊接尤其需要注意，因为此部分为剖口全熔透达到二级焊缝的要求。坡口在制作厂做好，制作时上下翼缘板均为从上平面正铲剖口，剖口角度参照图纸节点，腹板坡口开设一定要在钢柱定位耳板的反方向。钢架柱的定位耳板只能单面焊接，如图示：平台梁的安装偏差如下表（mm）：项目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查7.4行车轨道的安装行车轨道的安装后续会编写相应的施工方案，此处略。8、屋面、墙皮系统的安装8.1屋面系统的安装8.1.1吊车、钢丝绳及卡环的选择主烧结室低跨屋面，屋架最重为3.4吨，高跨屋面最重为2.1吨，150吨履带吊完成主烧结室的屋面吊装没有问题，在安装屋面檩条及天窗时需要履带吊接副臂。钢丝绳可以采用吊装吊车梁的6*37的纤维芯的22mm钢丝绳，（计算公式同上述计算公式）卡环采用4个5吨卡环。8.1.2屋架的吊装8.1.2.1钢屋架吊装采用单榀屋架吊装，在起吊前，拴好拖拉绳。第一榀屋架起吊就位后，在不摘钩的情况下应进行侧向稳定拉连接，拉连接点不少于3点，应在不摘钩的情况下屋架两侧用钢缆风绳固定，固定点不少于3点。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器进行屋架垂直度校正，然后把两端支座螺栓固定或焊接。屋架之间有角钢连接的需及时安装角钢，让两个屋架梁形成一个整体，没有角钢支撑的，应当及时在两个屋架梁之间安装2根以上有一定间距的檩条把两个屋架梁连成整体固定，后面的每一根屋架梁安装后都应该及时与已安装的屋架梁连成整体。8.1.2.2每跨第一、第二榀屋架及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基准，应适当提高其安装质量标准。屋面垂直、水平支撑、檩条（梁）的安装应在屋架找正后进行。8.1.2.3钢屋架(梁)的安装允许偏差屋架钢结构安装允许偏差项目允许偏差(mm)跨中的垂直度h/250且≯15.0屋架侧向弯曲矢高10.0相邻梁接头部位中心错位3.0顶面高差20.08.1.3檩条、天窗的安装屋架安装好以后，有角钢连接的屋架之间先把角钢安装好，然后开始依次安装檩条，天窗。檩条的安装间距偏差为±5mm，檩条的弯曲矢高为L/750，且不应大于12.0（L为檩条的长度）。8.2墙皮系统的安装8.2.1吊车钢丝绳及卡环的选择最重墙皮柱为2.9吨，柱顶标高为+38.282m，柱底标高为+19.10m，采用150吨履带吊安装，钢丝绳可以采用吊装吊车梁的6*37的纤维芯的22mm钢丝绳（计算公式采用同上计算公式），卡环采用5吨卡环。其他的檩条采用汽车吊安装。8.2.2墙皮系统的安装8.2.2.1墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。8.2.2.2墙皮檩条与柱子通过安装螺栓临时固定并采用焊接进行连接，1-2线的钢柱的安装精度可以在安装钢柱时进行控制，并在安装各层平台梁时再次调整，使整个钢柱的精度达到要求，从而墙皮檩条的安装就会顺利进行不用调整。对于混泥土柱子上预埋的连接板，我们要求土建专业尽量保证柱子和埋件的精度，对于超过偏差的连接板，我们采用在连接板上扩孔的方法（扩孔以后的部位进行补焊，保证螺栓的连接的牢固），保证墙皮檩条的外平面在一个平面上。8.2.2.3安装允许误差：项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10．0用钢尺方法垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为檩条或墙梁的长度。9、漏斗、支架通廊的安装9.1漏斗的安装9.1.1吊装方法小格漏斗最重的为6.6吨，采用150吨履带吊可以整体直接吊装。机尾漏斗重达43.9吨，采用分片吊装。机尾漏斗采用分5片吊装。机尾漏斗模型第一片第二片第三片第四片第5片机尾漏斗总重为43.9吨。其中100的钢坯重量约为8.9吨，钢坯等机尾漏斗安装完以后再单独安装钢坯。第一片、第二片、第三片、第四片重量均约为7.2吨；第五片重量约为6.2吨。机尾漏斗在制作厂制作完成以后先进行预拼装，满足要求后允许分片送至现场进行安装。安装时采用150吨履带吊一次安装第一片、第三片、第二片、第四片。前三片安装后都需要进行临时固定。等漏斗组装完成，各尺寸满足要求后进行焊接，焊接完成以后进行漏斗100的钢坯的安装，最后进行第五片的安装。9.1.2吊装前的装备漏斗安装前先进行土建基础的验收，埋件位置以及标高都需要和图纸进行复核，偏差较大的地方需要进行调整，标高方向采用垫板调整标高。调整完成以后开始安装格塞板的槽钢。机尾漏斗出厂前需进行预拼装，满足要求后，允许出厂。9.1.3漏斗的安装准备工作做好以后就用履带吊把漏斗吊装至指定位置，然后开始调整尺寸，满足图纸要求后开始焊接固定。焊接完成以后及时补油漆并把格塞板安装好，防止形成空洞发生坠落的危险。对来不及安装格塞板的地方需要进行临边防护。9.2支架通廊的安装9.2.1安装前的准备安装前对土建基础进行验收，需满足下列条件：项目允许偏差基础顶面标高±3.0基础顶面水平度L/1000地脚螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.09.2.2支架通廊的安装支架通廊采用汽车吊吊装，现场工况比较好，采用50汽车吊可以满足吊装要求。土建基础标高的调整采用垫板，垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)柱脚底板加劲板下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组垫板,每组垫板不得多于5块，垫板与基础面的接触应平整、紧密。当采用成对斜铁板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌砼前垫板间应焊固定。支架通廊安装允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1支架支架柱脚的中心线5.0全站仪检查2支架上部支座中心线5.0全站仪检查3支架两对角线长度之差15.0用钢尺检查4支架标高±15.0用水准仪检查5支架垂直度H/1000且不大于20.0铅锤仪检查6通廊桁架桁架节点截面几何尺寸±5.0用钢尺检查7桁架节点截面两对角线长度之差5.08桁架侧向弯曲L/1000且不大于10.0拉线用钢尺检查9桁架弦杆在相邻节点间的平直度L1/1000且不大于5.0拉线用钢尺检查10桁架下平面两对角线长度之差10.0拉线用钢尺检查11桁架拱度(组拼时)设计规定起拱±L/5000全站仪检查设计未规定起拱不允许有挠度12桁架中心线(相对通廊轴线)5.0经纬仪检查10、烟囱的安装10.1安装工序基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装钢下段烟囱—下段标高、垂直度调整—底座固定—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—上段标高、垂直度调整—连接法兰固定烟囱—防腐—验收—临时设施拆除—清理现场—交工10.2吊装方法烟囱按照图集我们对烟囱进行详图转化并分成5段。从+0.50m标高到+50.00m标高一次分段的构件号为YC-1、YC-2、YC-4、YC-5、YC-3；长度分别为9.5m、5m、10m、9m、16m；重量分别为35.5吨、15.0吨、21.8吨、16.2吨、27.9吨。其中YC-3根据图集可以分成2段，其中从+34.0m标高到+42.0m标高的YC-3-1重为14.9吨，从+42.0m标高到+50.0m标高的YC-3-2重为13吨。总共分为6段，每段单独吊装。在烟囱壁上焊接4个吊耳，采用4点吊装。10.3吊车、钢丝绳卡环的选择150吨履带吊69米主臂工作半径13.8米时起重量为42.9吨，可以满足吊装要求。钢丝绳的选择：烟囱最重为35.5吨，加上钩头钢丝绳的约为36.5吨，按照37吨的重量来计算。钢柱采用四点吊装，故4根钢丝绳受力，钢丝绳与烟囱圆心方向的夹角约为60°，算得每根钢丝绳受力为107KN，每根钢丝绳的安全承重力为107KN。钢丝绳破断拉力=钢丝绳安全承重力*安全系数。用于捆绑的钢丝绳的安全系数为6-8，取安全系数为8。所以钢丝绳破断拉力=145KN*8=856KN。则钢丝绳的最小破断拉力为F0=856KN。根据GB8918-2006中公式（2）：F0=K’*D2*R0/1000其中：F0为最小破断拉力，单位为KN；D为钢丝绳的公称直径，单位为mm；R0为钢丝绳抗拉强度，单位为MPa；K’为某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数。K’通过查GB8918-2006表得，6*37的纤维芯钢丝绳K’为0.330.钢丝绳抗拉强度查GB8918-2006表11选用为1570MPa。通过计算得到D=40.65mm。通过GB8918-2006表11纤维芯，抗拉强度为1570MPa的直径大于40.65mm的钢丝绳为42mm，最小破断拉力为914KN。钢丝绳选择6*37的纤维芯钢丝绳，直径为42mm。安装时根据现场实际情况可以使用吊装钢柱使用的直径48mm的钢丝绳。卡环选用4个10吨的卡环。10.4吊装前的准备施工前把需要施工的吊具、索具、焊条以及测量仪器准备好。同时在收到基础验收通知单以后对基础进行复测，基础复测满足要求以后再基础上用墨线弹上十字安装线。基础允许的尺寸偏差如下表：基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高一20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±2020+20平面的水平度5垂直度5预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)±2垫铁应设置在靠近地脚螺栓附近，垫铁应平稳放置，各块垫铁之间接触良好，接触面不小于50%，垫铁在二次灌浆前应焊接牢固，并把多余伸出的部分切割掉。基础周围的回填需达到要求，吊装场地需要平整是满足吊装要求。烟囱进场以后按照设计图和施工详图对烟囱的实际几何尺寸进行复测验收，烟囱的预制允许偏差：高度允许偏差为±20mm；直径允许偏差应为±5mm；圆度允许偏差应小于径的5/1000，且不应大于10mm，直线度偏差应小于长度的1/1000，且不用大于15mm。用弦长为1/6径的样板检查，其间隙不应大于3mm。烟囱的纵、环缝错边量应小于1/4壁厚，且不大于3mm。。着重检查烟囱的总长已经截面尺寸，同时记录备案以备安装时查用。同时对烟囱的外观进行检查，有无缺陷、变形、损伤、掉漆、烟囱上有无泥土，油污。安装前需要在烟囱上划出安装中心线，同时在烟囱+800mm处划出标高线，以便于安装定位调整。10.5烟囱的吊装烟囱第一节吊装起来以后升至地脚螺栓上200mm，然后开始缓慢往下回落，待烟囱底节的各地脚螺栓孔均对准地脚螺栓后缓慢松钩，将烟囱上工厂制作时标出的烟囱中心线精确对准十字线，之后用经纬仪调校烟囱垂直度。第一节烟囱调好并固定后对烟囱底用高强度灌浆料进行二次灌浆。然后依次进行上面几段烟囱的吊装，上面各段烟囱的控制通过用钢尺拉长度和用经纬仪测垂直度的方法来控制。拉钢尺时要根据钢尺的长度尽量拉通尺，不要用每个分段的长度来叠加，另外烟囱对接会有一定的收缩，这样可以避免误差的累积。经纬仪测垂直度时要在相互垂直的两个方向同进控制。经纬仪测量要用视线照准每个侧烟囱的两个切线点后投射到烟囱底部的标尺上进行读数，两个读数的差值即为该方向上烟囱中心点的读数，根据该方法分别测得烟囱上下处的中心点读数即为烟囱的垂直度。需要注意的是烟囱安装到20米后对烟囱的观测要以早上太阳出来以前时测的数据为准。因为太阳出来后钢烟囱各方向的温度变化不一致，造成烟囱由向光的一面朝背光的一面弯曲。在每一段烟囱的四周采用4个缆风绳加倒链来调整烟囱的垂直度。烟囱的垂直度的L/1000不大于35mm（其中L为烟囱的总长）；上下两节烟囱的错位偏差在3mm以。等烟囱施工完验收合格以后进行防腐处理，各部位油漆满足图纸设计的漆膜厚度。11、质量保证措施11.1组织措施建立健全质量保证体系项目部按综合管理体系要求建立质量保证体系，由项目经理、施工经理和项目工程师、质检部长、各职能成员组成质量管理体系。11.2管理措施11.2.1认真学习掌握施工规和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。11.2.2认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。11.2.3技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。针对本工程的结构组成界定如下专项施工方案，并在施工前依据现场实际情况、图纸、及各相关条件，编制切实可行的具有操作性的指导性专项施工方案，并按综合管理程序文件中规定的审、批程序报批后交底实施。11.2.4建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。11.2.5开展质量管理QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。11.2.6把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。11.2.7所有特殊工种上岗，从人员素质上保证质量得以保证。11.2.8配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测量仪器必须是在检定周期的，且有检定合格证书。11.2.9特殊工序和关键工序应建立专项的质保小组，保证其施工过程的质量控制。11.2.10安装施工过程的节点焊接要严格按焊接工艺施焊,严格按焊接工艺评定报告中的参数施焊，对焊接过程参数要作好记录，并要设一名焊接技术员专门负责,特别要对厚板焊接工艺过程加大控制力度。11.3钢结构施工质量控制措施施工容质量控制要点/项目质量保证措施主体钢结构安装构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。施工准备测量放线一定要准确，钢结构吊装前测量工要复核轴线，标高。焊接钢构件焊接准备1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可围、有效期。3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。4、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接材料1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查复验报告。3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。焊前预热检查预热温度、预热围、是否达到要求,焊接工艺参数检查焊接工艺参数是否与焊接工艺评定报告一致。焊缝检查在焊缝外观检查合格的基础上进行部质量探伤检查。焊接顺序1、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接。2、如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。高强螺栓施工进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。高强度螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓现场施工1、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。2、高强度螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。3、检查高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规要求。12、冬季雨季施工措施12.1雨季施工措施12.1.1风力大于5级及雨天，停止高空作业、停止钢结构吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。12.1.2在雨季阶段，所有进入施工现场的职工均应严守本工种的操作规程。12.1.3在雨季施工阶段，对进入现场的职工需进行雨季安全教育，强化雨季安全意识。12.1.4雨季施工阶段，路种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。12.1.5雨季阶段起重机械行走围必须坚实，遇不平泥泞之处用道木或素土夯实之后方可进行作业。12.1.6雨季施工严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。12.1.7雨季施工要对现场施工设备，如小型机械电气设备等进行检查维修全部门要加强施工人员的雨季施工安全教育。12.2冬季施工措施序号项目容1冬季施工准备1、根据工程有关投标文件对施工工期要求，要进行冬期施工，应提前做好冬期施工的各项准备工作。2、施工前必须先将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。2冬季施工措施1、风力大于5级及雨雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊装及安装的配合工序，如焊接、上高强螺栓、校正结构等。2、气温降至0°C以下时，对焊接部位周围50mm围用履带式加热器或氧乙炔焰加热，加热温度为100～3、氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。4、焊机、气瓶应放在专用的棚。5、天黑较早尽早做好夜间施工准备，施工区域应有良好的照明。6、钢结构的吊装在冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑处理，防止坠落伤人。7、蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。8、施工时依据焊条性能对焊条严格烘干，并用保温筒保存，严格控制焊条的发放及烘干次数。9、施工时依据冬季焊接工艺评定制定合理的焊接工艺，严格遵守焊接工艺施焊，可以减小焊接应力的产生。10焊接区域环境温度低于0℃时,应将焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm围的母材加热到2013、安全保证措施13.1危险源识别序号过程危险源危害影响一般因素重要因素1吊装高空坠落人身伤害/财产损失√2吊装吊车倾倒人身伤害/财产损失√3吊装物体打击人身伤害/财产损失√4吊装机械伤害人身伤害/财产损失√5吊装高空抛物人身伤害/财产损失√6吊装跨越钢丝绳人身伤害/财产损失√7吊装钢丝绳断裂人身伤害/财产损失√8吊装违章操作人身伤害√9吊装违章指挥人身伤害√10安装人员高空坠落人身伤害√11电焊漏电触电伤人√12电焊设备老化、失火人身伤害√13电焊接地触电伤人√14焊接烫伤、烧伤人身伤害/财产损失√15电焊保险人身伤害√16电焊飞溅伤害眼睛√17电焊高空抛焊条头人身伤害√18电焊电弧强光人身伤害√19电焊焊渣火灾√20电焊焊渣/弧光烫伤四肢/灼伤眼睛√21涂装有害物质人身伤害√22涂装高空坠落人身伤害√23涂装过敏、中毒人身伤害√24气割压力表失灵财产损失√25气割爆炸人身伤害/财产损失√26气割有毒气体泄漏人身伤害/财产损失√13.2预防控制措施序号项目容图例1吊装前地面安全措施专用吊装区(1)地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入。(2)无关人员严禁在作业区。构件堆放分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。吊装前准备(1)在柱身绑好上人爬梯、挂好防坠器。(2)在梁上翼缘挂好安全绳，在梁两端挂好安装溜绳、装螺栓的帆布桶。(1)吊车正确就位、运输司机离车。(2)吊车旋转部分与周围固定物≥1m距离，吊装时严禁司机在车。(1)起吊物上堆放其它物件和构件埋在土里严禁起吊。(2)严禁人在吊钩下起吊，大臂旋转围严禁站人。(3)严禁斜拉起吊，物件绑牢后起吊。(4)起重机行驶的道路,必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。(5)起重机不得在斜坡道上工作,不允许起重机两条履带停留部位一高一低,或土质一硬一软.如必须此地停留,须夯实或采取其它措施。2吊装中高空作业安全措施吊装过程注意事项(1)所有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。(2)吊件应位并确认固定后，摘钩人将安全带挂于防坠器上由上人爬梯至柱顶进行摘钩，手中不得持有工具。吊装中其它注意事项上下物品传递缓慢就位个人操作的注意事项3高强度螺栓紧固(1)校正时连接手动倒链一端的缆风绳用≥两个马鞍式卡扣锁紧。(2)高强度螺栓紧固在作业面挂专用挂栏。(3)拧下的梅花头放入专门配备的工具袋中。4钢结构焊接防护雨、雪天气禁止露天施焊。(1)氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源。(2)焊接物品正确放置。5彩板围护安装(1)栓钉等小物品不得随地乱扔，必须装入专门铁桶中，没用完的物品及时收回工具房。(2)严禁栓钉等小物品、其它物件坠落。6垂直交叉作业安全措施尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落围半径之外。不能满足时，设置硬隔离防护层（搭设防护棚）。13.3防构件吊装失稳措施13.3.1构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件.13.3.2构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后方可摘钩,最后固定后方可拆除临时固定工具,高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜拉(撑)固;13.3.3构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩;13.3.4柱分节吊装时,吊装完第一节,将其灌浆固定后,方可安装上一节;13.3.4双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每一台起重机的起重量不宜超过其安全负荷量的80%