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文档简介

何谓源流市场投诉检查发现通过工程管理找出不良量产时的改善试作阶段的改善设计阶段的改善事后对应事前预防实物的改善工作方式的改善闻风而动形成现场的自主活动通过品质月报了解情报根据现场实物实施行动了解不良率了解品质特性了解4M变动现象原因第1页/共14页第一页，共15页。源流保证活动源流保证1源流保证2部品制造的对应检查的对应制造组立的对应市场的对应开发设计未然防止生产准备的未然防止量产时的工程管理量产时的对应源流第2页/共14页第二页，共15页。3N分析方法的概要1.正确认识问题2.追究发生和流出的原因3.相关原因分开证明（对策）4.摘出管理课题，制定过程改善计划（再发防止）5.过程改善中涉及体系的完善（未然防止）问题分析方法第3页/共14页第三页，共15页。源流保证活动实施一、工程改善抓住事实、分析数据、作出调查二、现场改善基于看得见管理，消除浪费，建立干净整洁的作业环境三、体系完善供应商自主开展改善活动第4页/共14页第四页，共15页。源流保证活动的出发点浪费的减少品质的提高效率的提高失败成本的降低慢性事故的再发防止工程内的未然防止不良情报的及时对应源流保证第5页/共14页第五页，共15页。工程内的未然防止管理有序的现场日常点检数据分析、整理5M变更管理设备的点检维护体制测量具的点检维护模具的点检维护体制工程内每日品质数据收集每日品质状况的汇总分析5S活动实施看的见管理部品的分类放置工艺条件的变更原材料的管理设备,模具的修理技术情报的及时对应作业者的作业培训第6页/共14页第六页，共15页。不良情报的及时对应实施效果确认情报管理标准对策的有效实施建立及时有效的不良对应体制第7页/共14页第七页，共15页。慢性事故的再发防止暂定处置事故部品的管理及时收集事故部品数据数据分析整理(3N分析法)检查过程在库中的对应加工过程中的对应运输过程在库的对应第8页/共14页第八页，共15页。失败成本的降低减少材料的浪费不良对应费用减少未然防止实施慢性事故的再发防止实施现场5S活动改善事故部品的减少工程内不良减少第9页/共14页第九页，共15页。效率的提高材料在库降低在库品降低模具量具的定置管理作业现场的布局完善材料的供给方式作业准备时间缩短L/T时间缩短第10页/共14页第十页，共15页。5S管理要点将潜在的问题暴露出来第11页/共14页第十一页，共15页。消除作业的7种浪费第12页/共14页第十二页，共15页。共同改善共同受益建立与供应商合作伙伴关系第13页/共14页第十三页，共15页。感谢您的观看！第14页/共14页第十四页，共15页。内容总结何谓源流。市场投诉检查发现通过工程管理找出不良。事后对应事前预防。实物的改善工作方式的改善。闻风而动形成现场的自主活动。通过品质月报了解情报根据现场实物实施行动。了解不良率了解品质特性了解4M变动。抓住事实、分析数据、作出调查

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