公司6S工作总结

公司6S工作总结公司6S工作总结

公司6S工作总结

前期，经过6S现场治理工程的启动、导入，经过全体员工的努

力，经过整理、整顿等工作的实施。公司6S现场面貌较之前得到了较大的改观，也得到了来公司考察、指导及洽谈业务的专家、领导及客户的好评。但是，严格地按6S现场治理标准及要求，还存在相当的差距，现在我们进展的6S工作根本上都是静态的，假如说在动态中进展，难度会更大，这一点我信任在座的大家应当有肯定的共识。

所以说，我们的6S现场治理工作有待进一步的改良和提升，为此，公司重新调整了6S现场治理工程组织架构，打算成立6S推行小组，由总经理任推行小组组长，总经理助理任推行小组副组长，各部门长为推行小组组员，内控部下设6S推行小组办公室，内控部部长兼任推行办主任，内控部**为推行专员。

推行小组及推行办己拟制、审核并批准了《6S现场治理工作程序》《6S现场治理检查标准》《6S现场治理评分奖惩制度》等三个文件，并已在公司企业治理平台上公布。三个文件已具体明确了各治理岗位及基层岗位在6S推行活动中的职责、权限、工作要求及工作流程等等、包含了6S检查整改要求、评分评比方法及奖惩措施等等。

针对三个文件、推行小组及推行办将组织相关学习、培训。在此，盼望大家赐予积极的协作支持，仔细学习三个文件和6S现场治理相关学问，不断地提升6S现场治理意识、提高治理力量及水平、加大执行力，将6S现场治理工作、考核工作进展究竟，使公司6S现场治理工作得到持续改良和逐步提高。

扩展阅读：201*年公司6S工作汇报

201*年公司6S检查工作汇报

201*年6S现场治理工作目标要求

自201*年7月份由生产技术部组织6S检查以来，已经五个多月，全部的单位都取得了很大的进步。炼铁厂、烧结厂、原料加工厂等单位虽然受环境、条件的制约，但推行6S以来，月月都有进步，成绩有目共睹。特殊是炼钢厂领导重视，全员参加，责任落实，持续改良为公司树立了学习的典范。制氧厂因标准高，要求严，也保持得很好。轧钢厂环境条件不错，问题不少，有待迎头赶上。

公司推行6S治理工作以来，也发觉了一些问题，有些单位领导重视程度不够，熟悉还不到位，还没有充分发发动工，6S治理工作深度广度还有待推动，个别单位或个别领导甚至为应付检查而做工作。201*年已经完毕，虽然过去一年我们做了一些工作，也取得了一些成绩，但我们离6S治理的标准要求还有很大差距。做好6S治理工作，只有更好，没有最好。只有开头，没有完毕。6S治理工作是长期的，长久的，是企业永恒的课题，我们坚信，只要公司上下认定目标，从领导到员工共同努力，全力以

赴，在生产治理，工艺治理，设备治理，能源计量治理，文明卫生治理，安全治理，现场综合治理上或领导干部、员工素养都必将有很大的提高，为镔鑫明天更美妙夯实根底，制造干净舒适的生产生活学习环境。

6S治理的内容大家都比拟清晰，6S治理的目的我们还需要进一步加强熟悉和学习，下面就6S治理的目的作用做进一步介绍：

一、6S的目的

1.改善和提高企业形象。

整齐、清洁的工作环境，可以激发员工的工作激情，分散人心，安心工作。简单吸引顾客，让顾客有信念；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成综合效率的提高。

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用查找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.提高库存周转率。

干净的工作环境，有效的保管和布局，彻底进展最低库存量治理，能够做到必要时马上取出有用的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善物资在库周转率。

4.削减直至消退故障。

保障优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产。

储存明确，物归原位，工作场所宽阔光明，通道畅通，地上不会随便摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，固然安全就会有保障。

6.降低生产本钱。

通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产本钱。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化。

员工有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议和改善活动），增进组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期。

由于实施了“一目了然”的治理，使特别现象明显化，削减人员、设备、时间的铺张，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

二、6S治理的作用

1、亏损为零

●至少在行业内被赞扬为最洁净、干净的工厂;

●无缺陷、无不良、满足度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

●整理、整顿、清扫、清洁和素养保持良好，并且成为习惯，以干净为根底的工厂有很大的进展空间。2、不良为零

●产品按标准要求生产;

●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;●环境干净有序，特别现象一眼就可以发觉;●洁净干净的生产现场，可以提高员工品质意识;●机械设备正常使用保养，削减次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;(猜测、预防、预知、预案）3、铺张为零

●6S能削减库存量，排解过剩生产，避开零件、半成品、成品在库过多;

●避开台车、叉车等搬运工具过剩;●避开购置不必要的机器、设备;

●避开“查找”、“等待”、“避让”等动作引起的铺张;

●避开消失多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零

●工厂无尘化;

●无碎屑、碎块和漏油，常常擦试和保养，机械利用率高;

●工器具治理良好，调试、查找时间削减;●设备产能、人员效率稳定，综合效率提高;●每日进展使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零

●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的查找时间;

●干净标准的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;

●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零

●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;●工作场所宽阔、光明，使物流一目了然;●人车分流，道路通畅;

●“危急”、“留意”等警示明确;●员工正确使用爱护器具，不会违规作业;●全部的设备都进展清洁、检修，能预先发觉存在的问题，从而消退安全隐患;

●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃命路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零

●人们能正确地执行各项规章制度;●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好；●工作便利环境舒适;

●每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零

●一目了然的工作场所，没有铺张、牵强、不均衡等弊端;

●岗位光明、洁净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情开心，不会让人厌倦和苦恼;

●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进展改善;

●在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到骄傲和傲慢。

总而言之，通过6S活动，企业能够安康稳定快速成长，渐渐进展成对社会有奉献和影响力的企业，并且最少得到三个相关方的满足：⑴投资者满足

通过6S，使企业到达更高的生产及治理境地，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满足

表现为高质量、低本钱、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶员工满足

效益好，员工生活富有，人性化治理使每个员工可获得安全、敬重和成就感;整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：去除垃圾，美化环境；

清洁：干净环境，贯彻究竟；

修养：形成制度，养成习惯；

安全：遵守范，防患未然；

2023年工作规划

一、稳固提高实行6S精细化治理。序号内容备注进一步加强对职工的教育，让每位建议1．1员工将6S治理内容表达到实际生各厂产活动中，并坚持执行下去；定期培训通过定期检查加大考核，催促各单每周1．2位持续改善；两次定期召开6S治理会议，总结6S管每月1．3理中的先进阅历和缺乏，让大家分一次享胜利阅历和改良缺乏。1．4组织厂际之间进展相互参观学习。每月一次1．5对改良不准时的单位在公司调度每周会上曝光。两次1．6加强整理、整顿、清扫的力度，反要求复的进展自检总结，然后改善落各厂实，不断标准标识，并完善标识，每周使工作环境一目了然。自查自纠

1．7将无序变有序、将有序变标准、将标准变标准，这是我们6S治理的进展方向，也是我们不断完善的目标。注：

1、每次检查要求各厂生产副厂长或生产科长或安全员；各部部长或副部长或业务主管参与。2、每次检查企管部、安环部必需参与。

3、每次被检查单位参与引导，但不参加评分。

二、设备现场检查的详细内容和要求

1、要求全部设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整、附件齐全，不见脏、乱、差、缺、锈、漏。2、现场设备、管线、阀门、电气线路、表盘等安装合理，横平竖直，成行成列。

3、仔细执行设备治理负责制及设备维护保养等规章制度。

4、设备润滑要做到“五定”和“三级过滤”润滑容器清洁完整。即“定人、定时、定点、定质、定量”。“大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到润滑点”。5、修理工具、安全设施、消防器具齐备完整，敏捷好用摆放整齐。

6、要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃光明无缺，沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序。

7、要求设备运行记录、交接班日志、润滑记录、修理更换记录等各种规章制度齐全，记录精确，字体工整，无涂改，妥当保管。

8、要求操作人员对现场设备“四懂”、“三会”、“三好”。即“懂构造、懂性能、懂原理、懂用途”；“会操作、会维护保养、会排解故障”;“用好、管好、修好”。

9、对设备现场维护要做到“三勤肯定”，即“勤检查、勤擦扫、勤保养”;”定时精确记录”。

10、要严格要求执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，对现场设备巡查要遵循“听、摸、闻、比、看”五定巡检法，在巡检过程中要携带“三件宝”，即扳手（紧固）、抹布（擦）、听诊棒（听有无特别）。

11、设备运行必需做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）和“五不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏电）。

12、确保现场设备“一平、二净、三见、四无、五不缺”即“场地平坦；门窗玻璃洁净、四周墙壁洁净；轴见光、沟见底、设备见本色；无垃圾、无杂草、无

废料、无闲散器材；保持油漆不缺、地沟盖板不缺、门窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、灯泡灯罩不缺”。13、设备标识标牌齐整不缺、内容清楚，工艺管线介质和走向要有标识。

2023年设备治理工作目标

我们要引进推行TPM治理的理念、思想与方法（TPM是“全员生产维护性保全活动”或“全员效率修理活动”）。TPM是以设备最有效利用为目标，以修理预防，预防修理，改善修理和事后修理，综合构成生产修理为总运行体制，由设备的全程治理部门，使用修理等全部有关人员，从最高经营者、治理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行生产修理，使损失最小化、效率最大化的活动。

改善人的体质TPM活动的目标改善设备体质

改善环境体质

改善人的体质●设备操，自主修理力量。

●设备修理人员，机电热一体修理力量。●修理技术人员消退事实故障的预防性修理规划和改良力量。

改善设备的体质

●现有设备，改善体质解决设备的损失铺张到达最大程度的效率。

●新增设备，生产力量到达最快速度的爬升

改善环境的体质

●设备环境；改善设备环境体质，消退强制劣化。

●人员环境；改善人员操作环境和安全条件实现人机协调、和谐。

个案改善自主保养TPM支柱的概念规划保养质量保养

现场设备治理：

●清洁、点检、润滑、保养（自主治理）

●全系统（规划保全）

生产修理体质预防修理，故障修理，改善修理，修理预防。

TPM突出以设备为主题的四个零

●停机为0指规划外的设备停机时间为0●废品为0指由设备缘由造成的废品为0●事故为0指设备在运行过程中事故为0

●速度损失为0指设备速度降低的产量损失为0执行TPM要做到：●领导作用●全员参加

●进度掌控适中

●阶段性设立目标，追踪检讨、改善。●大力投入培训。

执行TPM要从“三大要素”上下功夫：●提高工作技能●改善精神面貌

●改善操作环境

众所周知，设备是生产的物质根底。设备就像战士手中的武器，爱惜设备就要像战士爱惜武器一样，坚持每天擦拭、保养。日常保养的目的就是为了战时用的上，用得好。

在设备治理理念上，我们必需坚固树立“正确操作，合理使用，细心维护，适时检修”的思想以保证设备长周期，牢靠、安全地运行。

十六字方针（正确操作、合理使用、细心维护、，适时检修）中关键在使用：

即操作人员是否根据操作规程操作，发生故障后是否得到准时有效的处理。所以，要加强对操的培训。做好岗前培训（应知应会），岗中培训（各项规程、专业技能）的岗位培训，真正使操做到”三好”“四会”或“四懂”“三会”。

要进一步明确各自的岗位责任。就是明确治理者、操和修理人员各自应负设备治理工作的责任。要实行治理、监视并举，鼓励与约束结合，管、用、修一体化的治理模式。即“全员、全过程、全方位”治理，我们必需明白这一道理，在学习中进步，不断提高专业技术水平和管、用、修业务力量。只有学习把握提高素养技能，才能适应设备治理上台阶的

进展要求。

对设备治理，要依据各单位的生产现状和需求，坚持群管与专管相结合，技术治理与经济治理相结合，改善治理与有用相结合，设备维护保养与规划检修相结合，力求设备的寿命周期、费用最经济，综合效率最高。

设备治理是由一个个细节所构成的，只有做好每一个细节，才能做好每一件事情，才能准时发觉问题、解决问题，才能不断提高设备治理水平。

要做好设备治理各项工作，必需加强和夯实设备根底工作，建立、健全、完善设备治理制度（方法）和设备档案治理，设备台账、报表、原始记录，以及计量、仪器、仪表的专项治理。

公司已汇编、下发了设备治理制度和设备专业经济责任制考核方法，盼望各单位要仔细学习，贯彻落实，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做到实事求是、奖罚清楚，真正做到有章可循、违章必究。

201*年设备治理几大工作

1、从元月份起各单位要建立、完善设备故障、事故、规划检修，停、开机时间以及设备故障、事故

影响生产、安全、质量造成损失的状况，记实统计上报工作。

2、深入开展设备现场检查，并针对检