TSQICA 001-2018 电动自行车交流充电设施

ICS29.200K81

T/SQICAT/SQICA001—2018电动自行车交流充电设施ACchargingfacilitiesforelectricbicycle2018-12-01发布 2019-01-01实施苏州市质量检验认证协会发布T/T/SQICA001—2018II目 次目次 I前言 II1范围 12规性用件 13术和义 14产分类 25技要求 26试方法 87检规则 128包、输贮存 13T/T/SQICA001—2018IIII前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由苏州市质量检验认证协会提出并归口。本标准起草单位：苏州市产品质量监督检验院、江苏聚合新能源科技有限公司、苏州玻泽物联网科技有限公司、永安行科技股份有限公司、江苏一键联新能源科技有限公司、苏州鑫来科技有限公司、浙江利尔达亿合智能科技有限责任公司。本标准主要起草人：吴震、王猛猛、张林杰、马伟杰、陈汇鑫、焦绍华、刘冠岑、刘争、魏兵兵、黄得云、冯樑、陈利君、傅金林、劳裔豪、李欣、石峰、贺建国。T/T/SQICA001—2018PAGEPAGE14电动自行车交流充电设施范围本标准规定了电动自行车交流充电设施的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。本标准适用于电动自行车或类似电动车辆用交流充电设施（以下简称充电设施）。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T3956电缆的导体GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB/T5169.5电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法GB/T5169.21电工电子产品着火危险试验第21部分:非正常热球压试验GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分:图形符号GB/T9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T17625.8电磁兼容限值每相输入电流大于16A小于等于75A连接到公用低压系统的设备产生的谐波电流限值GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验。GB/T19826-2014电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求下列术语和定义适用于本文件。3.1电动自行车交流充电设施ACchargingfacilitiesforelectricbicycle与交流电网连接，为电动自行车充电提供交流电源,并且每个充电电路具有充电控制和保护等功能的充电装置。3.2单路额定输出功率ratedpoweroutputofperunit由制造商为每个充电接口规定的输出功率。3.3额定输入功率ratedpowerinput由制造商为充电设施规定的输入功率。3.4运营管理系统operationandmanagementsystem实现充电设施相关数据采集、数据存储、统计分析、运营管理的系统。b)充电设施外壳表面应色泽均匀、光洁、不起泡、不龟裂、不应有明显的破损、划痕、变形和污染等。(V)；——额定频率，应至少包含50Hz；——额定输入功率，单位为瓦或千瓦（W或kW）；——制造商或责任承销商的名称、商标或识别标志；——型号或系列号；——防护等级的IP代码；——充电端口个数；——本标准的完整编号。在每个充电端口插座上应标明适用电压和单路额定输出功率。注：标志举例：交流220V350W或AC220V350W上述标记应清晰易读并持久耐用。——如何将充电设施固定和安装在支撑物上；——待机功率，单位为瓦（W）；——“为避免危险，非专业人员请勿打开或拆卸充电设施”。——简易充电操作步骤；——“仅适用于电动自行车充电。”——“仅适用于充电端口标识功率以下的设备，禁止连接超过容量的用电设备。”5.2.5本标准规定的标记、说明书和警示语应使用简体中文。充电设施的状态提示应能反映每个充电端口的不同工作状态，至少包括充电状态、空闲状态、异常故障状态。充电设施应有自动断电功能，满足下列任一条件均应断开充电电源：a）充电时间达到制造商规定的充电时间上限时；b）8h；c）如果充电电路断开，充电设施应自动切断输出，即使再次连接也不应继续输出电能，除非用户重新确认充电。若突然停电，充电设施应能记录断电之前的状态。充电设施应有过负载保护功能，当单路输出功率超过单路额定输出功率的15%，应能断开充电电源。当环境温度达到60℃时，充电设施应能自动断开全部充电端口电源，充电设施进入超温保护状态，并向用户和运营管理系统发出超温警示信号。在AC（220±22）V电压范围内，充电设施应能正常工作。充电设施应能自动采集并保存每个处于非空闲状态充电端口的实时数据，并能使用物联网技术自动上传至运营管理系统。±11充电设施的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。应符合GB4706.1-20058.1.1、8.1.2、8.1.4和8.2的要求。注：试验时需要专业人员才能打开的门应在关闭的状态下。≤+1515V2.0V。发热在1.06倍额定电压下正常工作时，温升不应超过GB4706.1-2005表3规定的值。泄漏电流不应超过下列限值：II3.5mA；IIII0.25mA充电设施经受GB4706.1-200513.3的电气强度试验，应无击穿，无闪络。非正常工作、误操作或充电设施故障不应导致火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏。充电设施输入端应有漏电保护装置，在充电设施发生故障或漏电时能切断充电设施电源。充电设施每个输出端口都应装有独立的短路保护装置，在输出电路发生短路或其它故障时能切断该路输出，并报警提示。充电设施应有足够的机械强度，其结构应经受住在正常使用中可能会出现的粗鲁对待和处置。在充电设施外壳每一个可能的薄弱点上用1J的冲击能量冲击3次。试验后，充电设施不应出现本标准意义内的损坏，尤其是对触及带电部件的防护,电气间隙和爬电距离的符合程度不应受到损害。结构低于规定的值。如果任何的电线、螺钉、螺母或弹簧变松或从原位置上脱落，带电部件和易触及金属部件之间的爬电距离和电气间隙都不应减小到低于对附加绝缘的规定值。当空气用作加强绝缘时，充电设施的结构应保证外壳在受外力作用而变形时，电气间隙不应减小到规定的值。充电设施应可靠安全地固定。充电设施输入和输出电源线应使用固定布线的方式可靠固定。裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不能减小到低于规定值。铝线不应用于内部布线。多股绞线在其承受接触压力之处，不应使用铅锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置的结构使得此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险。GB4706.1-200511充电设施的充电插座应符合GB/T2099.1的要求。注：宜使用带保护门的插座。充电设施应有接地端子，绝缘失效可能带电的易触及金属部件，应永久并可靠地连接到充电设施内的接地端子。与电连的护地子应用GB/T5465.2定的号明该标应清接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子。接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值。电阻值不应超过0.1Ω。电气间隙和爬电距离应符合GB4706.1-2005第29章的要求。≤2mm——对外部零件为：75℃±2℃；——对支撑带电部件的零件为：125℃±2℃。5.8.14.2非金属材料部件应能承受GB/T5169.11的灼热丝试验，但GB4706.1-200530.2.3规定不适用灼热丝试验的部件可不进行试验。在如下条件下进行：——支撑载流连接件的绝缘材料部件，750℃；——其他部件，650℃。试验样品若满足以下条件，则认为其通过了灼热丝试验：a）没有起燃；或b）发生了起燃，同时满足以下所有情况：——试样的火焰或灼热在移开灼热丝后30s内熄灭；和——位于试样下方的铺底层未起燃。5.8.14.3PCBGB/T2408V-1GB/T5169.5试验火焰持续时间为30s的针焰试验。室内使用的充电设施防护等级不应低于IP40。室外使用的充电设施防护等级不应低于IP54。与充电设施一起安装的插座，按照说明书中规定的方法安装后其防护等级不应低于充电设施的防护等级。注：可提供合适的安装盒来确保插座的防护等级。防尘和防水试验后充电设施应能经受5.8.5规定的电气强度试验。低温GB/T2423.14h20高温GB/T2423.24h，40℃；，50充电设施在（40±2）℃，相对湿度（93±3）%条件下通电运行4h，试验期间充电设施应能正常工作。GB/T2423.17，24h；，48h试验应在本部分规定的模式下进行：表1交流充电设施抗扰度要求端口受试设备的工作模式试验项目基础标准试验要求单位性能判据外壳待机和充电模式静电放电抗扰度GB/T17626.2±6（接触）±8（空气）kVkVB交流电源输入待机和充电模式浪涌（冲击）抗扰度GB/T17626.51.2/50（8/20）±2a±1bμskVkVB交流电源输入待机和充电模式电压暂降、短时中断抗扰度GB/T17626.1140%1070%2580%，持续250周期0%，持续250周期——BBBCa线对地（地线，电压逐级施加。b线对线，电压逐级施加。充电设施应能承受表1规定的静电放电抗扰度试验。（充电设施应能承受表1规定的浪涌（冲击）抗扰度试验。充电设施应能承受表1规定的电压暂降、短时中断抗扰度试验。充电设施辐射骚扰应符合GB/T9254-20086.1的规定。充电设施传导骚扰应符合GB/T9254-20085.1的规定。充电设施谐波电流应符合以下要求：——对每相输入电流≤16A的充电设施，不应超过表2规定的限值；——对其它充电设施，不应超过GB/T17625.8规定的限值。表2每相输入电流≤16A设备的谐波电流限值谐波次数/n最大允许谐波电流/A奇次谐波32.3051.1470.7790.40110.33130.2115≤n≤390.15×15/n偶次谐波21.0840.4360.308≤n≤400.23×8/n视检，外观应符合5.1的要求。视检并通过GB4706.1-2005第7章规定的方法进行试验，应符合5.2的要求。视检，状态提示功能应符合5.3.1的要求。使用负载模拟连续充电，当充电时间达到规定的充电时间±5min，充电设施应断开充电电源。通过断开处于充电状态充电电路的连接，并在第2s时重新连接来确认是否合格。断开充电设施的输入电源，然后恢复，充电设施应能恢复或导出断电前记录的数据，数据内容应符合5.7的要求。在充电设施充电端口端接入负载并监测单路输出功率，调节负载，当输出功率超过单路额定输出功率的15%，充电设施应能断开充电电源。按照GB/T2423.2的方法，充电设施在（60±2）℃的高温箱中放置1h，然后启动充电设施，充电设施应在启动充电15分钟内断开充电电源，并报警提示。按照GB4706.1-2005第5章规定的方法进行试验。通过目视、手动试验并按照GB/T19826-20146.15规定的方法进行检查。按照GB4706.1-2005第8章规定的方法进行试验。GB4706.1-2005105.8.2.1GB4706.1-2005105.8.2.25.8.2.35.8.2.4发热GB4706.1-2005115.8.3按照GB4706.1-2005第13章规定的方法进行测试，应符合5.8.4的要求。按照GB4706.1-2005第13章规定的方法进行测试，应符合5.8.5的要求。GB4706.1-200519GB4706.1-200521.15.8.74706.1-200521.1结构按照GB4706.1-2005第22章规定的方法进行试验，应符合5.8.8的要求。按照GB4706.1-2005第23章规定的方法进行试验，应符合5.8.9的要求。视检，有怀疑的情况下按照GB/T3956的方法测试电源线的导体电阻。视检，有怀疑的情况按GB/T2099.1的规定进行相关的试验。按照GB4706.1-2005第27章规定的方法进行试验，应符合5.8.12的要求。按照GB4706.1-2005第29章规定的方法进行试验。GB/T5169.215.8.14.1GB/T5169.115.8.14.2GB/T2408GB/T5169.55.8.14.3GB/T4208GB4706.1-2005135.9.1按照GB/T2423.1规定的方法进行试验，应符合5.9.2的要求。高温按照GB/T2423.2规定的方法进行试验，应符合5.9.3的要求。按照GB/T2423.3规定的方法进行试验，应符合5.9.4的要求。按照GB/T2423.17规定的方法进行试验，应符合5.9.5的要求。按照GB/T17626.2规定的方法进行试验，其结果应符合表1的要求。（按照GB/T17626.5规定的方法进行试验，其结果应符合表1的要求。按照GB/T17626.11规定的方法进行试验，其结果应符合表1的要求。按照GB/T9254-2008规定的方法进行试验，其结果应符合5.10.3.1的要求。按照GB/T9254-2008规定的方法进行试验，其结果应符合5.10.3.2的要求。按照以下规定的方法进行试验，其结果应符合5.10.3.3的要求：——对每相输入电流≤16A的充电设施，按照GB17625.1规定的方法进行试验；——对其它充电设施，按照GB/T17625.8规定的方法进行试验。产品的试验分为出厂试验，确认试验和型式试验。每台产品均应进行出厂试验，经生产厂质量技术检验部门确认，检验合格并具有证明产品合格的证书方能出厂。产品应定期进行确认试验，在出厂试验的合格品中随机抽取样品进行检验。在下列情况下，产品应进行型式试验：a）新投产的产品（包括转厂生产的产品）；b)当设计、工艺、材料、主要元器件改变而影响产品性能时；c）停产两年以上的产品，再次投入生产之前。试验项目见表3。表3出厂试验、确认试验和型式试验项目序号试验项目技术要求试验方法型式试验确认试验出厂试验1外观5.16.1√√a√2标志和说明5.26.2√√a-3功能5.36.3√√a√4过负载保护5.46.4√√a-5超温保护5.56.5√√a-6电源电压适应性5.66.6√-√7安全要求5.86.8对触及带电部件的防护