西安某火车检修库施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc153183547"1.施工管理机构组成⑧负责综合治理工作，重视外来闲杂人员到施工管段活动情况，必要时采取相应防范处置措施。人员安排管理人员安排1）技术力量配置根据本标段的技术特征及特点，项目经理部配置人员共20人，其中拟配置高级工程师2名，专业工程师和技术人员18名。每个施工队配主管工程师1人，技术人员3名，质量检查员1～2人，安全检查员1人。精测队配置：1名工程师担任队长，1名助理工程师和1名测量技师，2名高级测量工。各技术工种配置齐全，中级以上技工占总劳动力人数的70%以上。2）主要技术、管理人员分布表根据本标段工程类别、工程规模及特点，拟组织投入本工程项目的主要工程技术、管理人员分布详见下表。人员类别人数技术、管理能力说明高级职称中级职称初级职称项目经理部本部202108现场作业人员安排根据我方初步施工组织设计，在施工高峰期每天约需投入230人左右劳动力，以保证工程按计划施工。现场作业人员主要工种包括：钢筋工、模型工、混凝土工、瓦工、抹灰工、架子工、装修工、电焊工、涂装工、测量工、电工、机械操作工、机械维修工、电气工、通风工、起重工、水暖工、普通工等其他工种。施工作业人员我方将主要从企业内部调剂解决（主要由参加过同类工程施工的人员组成），并借用部分社会专业劳务队伍予以补充。我方如果有幸中标，将根据施工组织设计的安排，分阶段、分工种组织以上有关管理人员、现场作业人员进入施工现场。主要的施工工艺和和方法土建工程施工工艺艺方法及技术术措施土建工程内容本标段土建工程主主要包括新建建动车组检修修库内的独立立基础、基础梁梁、结构、砌体、设备检检修坑、地沟及场内道道路等。土建工程总体施工工方案工程开工后，在施施工场地内搭搭建刚结构构构件的制作和和加工厂，随后后开始钢结构构构件的制作作；再场地内内的既有线和和既有管线的的拆除、改迁迁后，进行基基础开挖，然然后进行基础础施工，水电电安装的施工工跟随基础和和主体的施工工同步配合施施工。主体的的施工采用分分段流水的方方法，装修跟跟随土建的流流水节拍进行行施工。场内道路和路基根根据主体施工工的进度和插插入施工，但但必须保证土土建施工的材材料运输和机机械行进的道道路畅通。动车组检修库施工工1、工程概况本工程位于西安*****局西西安*****车辆段空调调检修库院内内，主要由检检修整备库、临临修库、洗车车库及轮对检检测棚等部分分组成。库房房长度246米，最大跨度度24米，建筑总高高度11.1米。库内设两两条检修*****线路。基基础采用柱下下独立基础，结结构类型为钢钢结构门式钢钢架。2、阶段性施工安排基础施工阶段：充充分利用冬季季枯水季，降降水量少，利利于基础土方方开挖，抓紧紧基施工工作作，同时做好好钢结构构件件的加工厂制制作工作。结构施工阶段：库库房钢结构待待承台基础砼砼达到设计强强度的75%后组织钢结结构构件进场场及吊装施工工，钢结构柱柱采用汽车吊吊按一个施工工区段一次吊吊装完成，柱柱间支撑跟进进施工，柱护护脚钢筋砼待待钢柱安装（校校正）完毕后后再二次绑筋筋浇筑砼；屋屋面钢结构采采用由=1\*GB3①轴开始逐跨跨吊装、分单单元拼装方式式，钢骨架轻轻型屋面板跟跟进施工，采采取小流水段段均衡施工组组织结构施工工；结构分区区段施工完毕毕后即可开始始围护墙的施施工，库内检检查坑和地沟沟亦同步进行行。装修施工阶段：进进行结构验收收后，室内装装修分区段、分分层进行平行行及流水交叉叉施工，结构构到顶后抢屋屋面工程，外外墙装修由上上而下进行；；本阶段房屋屋配套水电安安装亦进入施施工高峰，相相关通信信号号等专业分包包项目也介入入施工，应重重点做好施工工组织协调，合合理穿插及搭搭接工序，确确保总体施工工和谐有序、优优质高速进行行。水、暖、电设备等等视工程进展展，配合土建建穿插进行。收尾竣工阶段：零零星装修，水水、暖、电等等收尾工作抓抓紧进行，清清理完毕，组组织竣工验收收。=3\*GB2⑶.施工顺序1）基础放线→桩基→挖土、清槽、修边边坡→承台及基础础梁垫层→基础支模→弹线绑钢筋→浇筑承台及及基础梁混凝凝土→拆模、养护→回填土。2）结构放线→钢柱吊装、柱间支支撑安装→柱护脚二次次绑筋浇筑砼砼→屋面钢结构构吊装→钢骨架轻型型屋面板安装装。3）屋面及装修屋面在主体结构到到顶后即展开开施工，按先先高后低次序序进行，为室室内装修及库库内整体道床床轨道施工创创造良好的施施工环境。外围护墙、隔墙→→安装门、窗窗框→水电专业暗暗管敷设→墙面抹灰→地面施工→养护→做墙裙、踢踢脚→安装门窗扇扇、通风空调调→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装→验收。4）外装修抹灰→外墙涂料→拆除外外架子→台阶、散水水。建筑安装工程在土土建施工中穿穿插进行，其其他电务、通通信、信号等等专业工程在在土建及轨道道施工中穿插插进行。4、主要机械配置及及现场布置=1\*GB2⑴.水平、垂直运输设设备配置材料水平运输主要要采用自制推推车和机动翻翻斗车，钢结结构构件及屋屋面板等采用用汽车由加工工厂直运至作作业场所，商商品砼由供应应商采用砼搅搅拌运输车运运送到场，钢钢结构构件及及屋面板采用用二台25t汽车吊吊装装就位，原材材料、周转料料的垂直运输输设备主要采采用三台带拔拔杆钢井架提提升机运输，汽汽车吊辅助运运输；=2\*GB2⑵.钢筋的连接设备采用直螺纹连接设设备2套，以连接接柱内竖向钢钢筋和主梁主主筋。在钢筋加工棚处配配置一台对焊焊机，以焊接接横向直径<22的钢筋。主要分项工程施工工工艺、方法法施工测量工程测量控制工作作具有十分特特殊的意义，是是保证工程正正确定位，以以及与邻近建建、构筑物正正确接口的关关键环节。因因此，工程测测量工作必须须从施工准备备起就全面开开始,相对于其它它工序施工必必须有一定的的提前量,并贯穿工程程全施工过程程，才能保证证工程的正常常施工和保证证工程质量的的使用功能。1、人员及测量仪器器配备本工程在组建项目目经理部的同同时,组建本工程程的测量小组组,隶属于工程程技术部。测测量小组的主主要任务是工工程施工全过过程的施工测测量,整理并提供供测量成果.测量小组配配置测量工程程师1名、测量技技术员2名、测工3名。2、测量仪器的配备备用于本工程的测量量仪器详见主主要施工机械械设备配备表表。3、施工测量技术要要求=1\*GB2⑴.严格按照施工图纸纸,《城市测量量规范》（CJJ-885）、*****《测规》和和《工程测量量规范》（GB500026-933）的有关规规定执行。=2\*GB2⑵.对甲方提供的平面面和高程控制制点进行全面面复测,复测精度合合格后方可用用于施工。=3\*GB2⑶.根据甲方提供的平平面控制点布布置施工控制制网,控制网按二二级导线精度度布设。=4\*GB2⑷.根据场内实际情况况和施工需要要,增设若干水水准控制点。=5\*GB2⑸.主要工程工序施工工测量方案要要报监理审批批,内容包括施施测方法和计计算过程,操作规程,施工人员,仪器配备等等。=6\*GB2⑹.所有仪器用于施工工前,必须取得检检测合格证。在在仪器长途运运输,震动或检修修后应进行复复检,以确保用于于工程的仪器器性能。=7\*GB2⑺.施工过程中要按规规程对仪器进进行定期保养养及校正。=8\*GB2⑻.现场控制点要能够够相互校核,并需用明显显的标志标识识清楚,有防护措施施，防止移动动和损坏。一一旦移动或损损坏后,应立即加以以恢复。若不不能加以恢复复的,应加以补设设。修复和补补设方案应报报监理审批或或备案。=9\*GB2⑼.测量成果应时加以以整理,报监理检测测或审批。4、平面控制测量根据本工程特点，利利用业主提供供的控制点在在场区内按实实际情况和施施工需要，按按二级导线精精度要求进行行平面控制网网布设，为确确保本标段工工程与邻近工工程贯通，导导线测量用控控制点至少要要贯通联测到到相邻工程所所用城市控制制点两个以上上。利用贯通通平差后控制制网点对建、构构筑物的轴线线进行测设二二级导线测量量的主要技术术要求见下表表：导线长度(Km)2.4平均边长(Km))0.25测角中误差(”))8测距中误差(mmm)15测距相对中误差≤1/14000测回数JD1-JD21JD63方位角闭合差(”)16√n相对闭合差≤1/100005、高程控制测量根据甲方提供的水水准控制点按按二等水准测测量要求进行行复测,并且要贯通通联测到相邻邻标段所用水水准点一个以以上,复测结果在在误差范围内内且经过平差差后,方可使用.在单项工程程四周按二等等水准测量精精度要求测设设数个水准点点作为高程控制制及变形沉降降观测之用。水准基点的测设应观测方便,相互通视,且要设置牢固，不易损坏。具体位置和数量依现场实际情况确定。二等水准测量与观观测技术要求求见下表：水准仪型号DS1视线长度m50前后视较差m1前后视累积差m3视线离地面最小高高度m0.5基本分划,辅助分分划读数较差差mm0.5基本分划,辅助分分划所测高差差较差mm0.7每km高差全中误差mm2水准尺铟瓦尺观测次数与已知点联测往返各一次符合或环线往返各一次往返较差,符合或或环线闭合差差mm4√L注：1.二等水准视线长度度小于20mm时，其视线线高度不应低低于0.3mm。2.L为往返测段段,符合或环线线的水准路线线长度。6、与邻近建构筑物物及相邻工程程的接口测量量对于本标段与其它它建筑物的接接口。在施工工前要从甲方方和规划部门门取得这些建建筑物的轴线线位置,高程等资料,并进行确认,与对方控制制网进行复核核测量,以确保接口口的正确连接接。土方工程1、场地排水措施场地开挖常会遇到到地表滞水大大量渗入，造造成场地浸水水，破坏边坡坡稳定，影响响施工进行，因因此必须做好好现场场地的的排水、截水水、疏水、排洪洪等工作，并并尽可能减少少雨季施工工工作量。现场内外原有自然然排水系统尽尽可能保留或或适当加以整整修、疏水，改改造或根据需需要增设少量量排水沟，以以利排泄现场场积水、雨水水和地表滞水水。在有条件时，尽可可能利用正式式工程排水系系统为施工服服务，先修建建正式工程主主干排水设施施和管网，以以方便排除地地面滞水和基基坑井点抽出出的地下水。现场道路应在两侧侧设排水沟，支支道应在两侧侧设小排水沟沟，沟底坡度度一般为2%-8%，保持场地地排水和道路路畅通。基坑开挖应在地表表流水的上游游一侧设排水水沟、散水沟沟或截水挡土土堤，将地表表滞水截住；；在低洼地段段挖基坑时，可可利用挖出之之土沿四周或或迎水一侧，二二侧筑0.55-0.8m高的的土堤截水。大面积的表水，可可采取在施工工范围区段内内挖排水沟，工工程范围内再再设纵横排水水支沟，将水水流疏干，再再在低洼地段段设集水、排排水设施，将将水排走。2、基坑槽（沟）排排水在开挖基坑的一侧侧、两侧或四四侧，或在基基坑中部设置置排水明（边边）沟，在四四角或每隔20-30m设一集水井井，使地下水水流汇集于集集水井内，再再用水泵将地地下排出基坑坑外。排水沟沟深度应如终终保持比挖土土面低0.44-0.5m；集集水井应比排排水沟低0..5-1.0m，或或深于抽水泵泵进水阀的高高度以上，并并随基坑的挖挖深而加深，保保持水流畅通通，使地下水水位低于开挖挖基坑底0..5m。一侧侧排水沟设在在地下水的上上游。一般小小面积基坑排排水沟深0..3-0.6m，底底宽应不小于于0.2-0.3m，水水沟的边坡为为1:1-1.5，沟底底设有0.22%-0.5%的纵纵坡，使水流流不致阻塞。集集水井截面为为0.6m*0.6m-0.8m*0.8m，井井壁用木方、木木板支撑加固固。至基底以以下井底应填填以20cm厚碎石或或卵石，水泵泵抽水龙头应应包以滤网，防防止泥砂进入入水泵。抽水水应连续进行行，直至基础础施工完毕，回回填土后才停停止。3、土方开挖本工程土方开挖除除个别地段、部部位机械作业业条件不具备备情况下采用用人工开挖外外，其它部分分均采用机械械开挖，施工工要点如下：：机械开挖应根据工工程规范、地地下水位高低低、施工机械械条件、进度度要求等合理理的选用施工工机械，以充充分发挥机械械效率，节省省机械费用，加加速工程进度度。本工程一一般采用0..5-1.0m33斗容量的液液压反铲挖掘掘机挖槽。土方开挖应绘制土土方开挖图，确确定开挖路线线、顺序、范范围、基底标标高、边坡坡坡度、排水沟沟、集水井位位置以及挖出出的土方堆放放地点等。绘绘制土方开挖挖图应尽可能能使机械多挖挖，减少机械械超挖和人工工挖方。机械开挖次序一般般采取先整片片/整条挖至一一平均标高，然然后再挖个别别较深部位。基基坑边角部位位，机械开挖挖不到之处，应应用少量人工工配合清坡，将将松土清至机机械作业半径径范围内，再再用机械掏取取运走。挖掘机、运土汽车车进出基坑的的运输道路，应应与基槽上口口保持一定距距离，防止动动载作用造成成边坡失稳坍坍塌。机械开挖应自深而而浅，基底及及边坡应预留留一层300-5000mm厚土层层用人工清底底、修坡、找找平，以保证证基底标高和和边坡坡度正正确，避免超超挖和土层遭遭受扰动。4、人工土方回填施施工用手推车送土，以以人工用铁锹锹、钯、锄等等工具进行回回填土。从场地最低部分开开始，由一端端向另端自下下面而上分层层铺填。每层层虚铺厚度，用用人工木夯夯夯实时：砂质质土不大于330cm，粘性土土为20cm；用打夯夯机械夯实时时不大于300cm。深浅坑（槽）相连连时，应先填填深坑（槽），相相平后与浅坑坑全面分层填填夯。如采取取分段填筑，交交接处应填成成阶梯形。墙墙基及管道回回填应在两侧侧用细土同时时均匀回填、夯夯实，防止墙墙基及管道中中心线位移。人工夯填土，用660-80kg的木夯或或铁、石夯，由4-8人位绳，二人扶夯，举高不站于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。两机在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。5、机械土方回填施施工推土机填土：填土应由下而上分分层铺填，每每层虚铺厚度度不宜大于330cm。大大坡度堆填土土，不得居高高临下，不分分层次，一次次堆填。推土机运土回填，可可采取分堆集集中，一次运运送方法，分分段距离约为为10-15m，以减少少运土漏失量量。土方推至填方部位位时，应提起起一次铲刀，成成堆卸土，并并向前行驶00.5-1..0m，利用用推土机来回回退时将土刮刮平。用推土机来回行驶驶进行碾压，履履带应重叠一一半。填土程序采用纵向向铺填顺序，从从挖土区段至至填土区段，以以40-60m距离为宜宜。汽车填土：自卸汽车为成堆卸卸土，须配以以推土机推土土、摊平。每层的铺土厚度不不大于30-50ccm（随选用用的压实机具具而定）。填土可利用汽车行行驶作部分压压实工作，行行车路线须均均匀分布于填填土层上。汽汽车不能在虚虚土上行驶，卸卸土推平和压压实工作采取取分段交叉进进行。钢筋工程严格执行《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204—2002）关于钢筋筋工程的技术术规定。所有有钢筋应有出出厂质量证明明书和进场试试验报告，钢钢筋表面每捆捆（盘）均应应有标志。进进场时按照炉炉罐（批）号号及直径d分批检验。检检验内容包括括查对标志、外外观检查，并并按国家有关关规定抽取样样品作力学性性能试验，合合格后方可使使用。钢筋的种类、级别别和直径均应应符合设计要要求。当需要要代换时，应应征得设计单单位的同意，并并按以下要求求进行代换：：不同种类的的钢筋代换，应应按钢筋承载载力设计值相相等的原则进进行；当构件件受抗裂、裂裂缝宽度和挠挠度控制时，钢钢筋代换时应应进行抗裂、裂裂缝宽度和挠挠度验算；钢钢筋代换后，同同时应满足混混凝土结构设设计规定中所所规定的间距距、锚固长度度、最小钢筋筋直径、根数数等要求。预制构件的吊环，必必须采用未冷冷拉的Ⅰ级热轧钢筋筋制作，严禁禁使用其它钢钢筋代换。钢筋的冷拉采用控控制应力的方方法。其冷拉拉控制应力下下的最大冷拉拉率对Ⅰ级钢筋不得得大于10%；Ⅱ级钢筋不得得大于5.5%。钢筋的冷冷拉速度不宜宜过快，待拉拉到规定的控控制应力后，须须稍停，然后后再放松，所所使用的测力力计，应经常常维护，并作作定期校验。1、钢筋加工：=1\*GB2⑴.钢筋采用场内集中中加工。钢筋筋加工前，应应先除去钢筋筋上的铁锈、油油污等。下料料时应统筹考考虑，长短结结合，注意提提高钢筋的利利用率。钢筋筋下料用切断断机下料，机机械连接钢筋筋用无齿锯下下料。=2\*GB2⑵.钢筋调直、弯曲：：钢筋加工前前先调直除锈锈，钢筋采用用调直机冷拉拉调直，调直直过程严格控控制冷拉率，一一级钢筋不大大于4%，二级钢筋筋不大于1%。钢筋弯曲Ф10及以下钢筋筋用手工搬子子弯制，Ф10以上的钢筋筋弯钩采用弯弯曲机弯制。施施工中严禁使使用气焊烘烤烤钢筋弯曲。=3\*GB2⑶.钢筋半成品的质量量如定位卡具具、马凳需提提前加工并进进行预检，确确保其规格尺尺寸。=4\*GB2⑷.粗钢筋的套丝：1）钢筋套丝质量必必须用牙形规规与卡规检查查，钢筋的牙牙形必须与牙牙形规相吻合合。2）在操作工人自检检的基础上，质质检员必须每每批抽检3%，且不少于3个，并填写写检验记录。3）检查合格的钢筋筋直螺纹，应应立即将其一一端拧上塑料料保护帽，另另一端按规定定的力矩值，用用扭力扳手拧拧紧连接套。=5\*GB2⑸.钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，其其偏差应符合合下表规定：：序号项目允许偏差(mm))1受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±102弯起钢筋的弯折位位置±203箍筋内净尺寸±52、钢筋连接根据设计图纸和施施工规范，不不同部位、构构件以及钢筋筋规格，我们们将采用不同同的连接方式式。=1\*GB2⑴.闪光对焊连接：对于梁板直径<222的通长水平平筋，均采用用闪光对焊预预接长。闪光光对焊连接钢钢筋长度，以以方便运输为为宜，然后搬搬运到现场部部位进行分段段搭接或焊接接。=1\*GB3①闪光对焊施工工艺艺为：（预热热闪光焊）一次闪光→预热→→二次闪光→顶锻。=2\*GB3②预热闪光焊接参数数如下：a.调伸长度：Ⅰ级钢钢筋为0.75--1.25dd，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0-11.5d（d为钢筋直径径）。b.闪光留量与闪光速速度：闪光留量为8-110㎜，闪光速速度由慢到快快，开始时近近于零，而后后约为1㎜/s，终止时达1.5-2㎜/s。c.预热留量与预热频频率：预热留留量为4-7㎜，预热频频率对Ⅰ级钢筋宜高高，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适适中为1-2次/s。d.顶锻留量、顶锻速速度与顶锻压压力：顶锻留留量宜取4-6.5㎜，顶锻速速度应越快越越好，特别在在顶锻开始的的0.1s应将钢筋压压缩2-3㎜。顶锻压压力应是以将将全部的熔化化金属从接头头内挤出，而而且还要使邻邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。=3\*GB3③技术质量要求：a.钢筋焊接接接头的机械性性能必须符合合《钢筋焊接接及验收规范范》规定。b.焊接接头按按同类型分批批，每100个为一批，每每批取6个试件，3个作抗拉试试验，3个作冷弯试试验。试件抗抗拉强度值不不得低于该级级别钢筋的抗抗拉强度，冷冷弯试验弯曲曲时接头应处处于弯曲中心心处。c.焊接接头处处弯折不大于于4°，轴线位移移不大于0.1d，且不大于2㎜。d.钢筋横向没没有裂缝和烧烧伤，接头具具有适当的镦镦粗和均匀的的金属毛刺。=2\*GB2⑵.直螺纹连接：本工程对于不宜焊焊接或原材可可焊性差的钢钢筋（除可绑绑扎连接钢筋筋外）采取直直螺纹机械连连接。其施工工工艺为：用无齿锯将钢筋的的端头切平→用钢筋套丝丝机将钢筋镦镦粗端部按规规范要求和长长度等套丝→用塑料保护护帽保护丝口口→使用配套加加工成的连接接套管，将两两根已套丝钢钢筋组成一个个钢筋机械接接头→用力矩扳手手进行连接。①钢筋接头按使用要要求分类如下下：序号型式适用情况1标准型正常情况下的钢筋筋连接2加长型转动钢筋较困难的的场合，通过过转动套筒连连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中中的场合4变径型用于连接不同直径径的钢筋5正反丝扣型由于需要连接钢筋筋处于不同环环境下连接6加锁母型用于钢筋不能转动动，转动套筒筒连接后用锁锁母固定②施工技术要求：a.钢筋下料时，切口口端面应与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或挠曲曲，端部不直直应调直后用用无齿锯切平平下料；b.加工钢筋丝头时，应应采用水溶性性切削液进行行润滑，当气气温低于0℃时应有防冻冻措施，不得得在不加润滑滑液的情况下下套丝；c.钢筋丝头的螺纹应应与连接套筒筒的螺纹相匹匹配；d.套筒应进行防锈处处理。③质量要求及质量检检验：a.现场接头工艺检验验：按JGJ1007-96《钢筋机械械连接通用技技术规程》、《直直螺纹钢筋接接头技术规程程》的要求，每每一种规格的的钢筋先做一一组试件，待待外观检查和和静力拉伸试试验合格后方方可大量加工工连接；b.现场接头抽检：支支模前，按规规定的抽检接接头数量进行行检查。钢筋筋接头的丝扣扣外露部分不不得超过一个个完整丝扣。每500个接头为一个验收批，每批抽检3个接头，并要求连接质量100%合格，如有1个不合格应再抽取6个进行复检，复检时仍有1个不合格，则该验收评为不合格；c.对套筒的要求：套套筒表面无裂裂纹和肉眼可可见缺陷，外外形尺寸应满满足产品设计计要求，套筒筒与锁母材料料宜选用优质质碳素结构钢钢或合金钢，应应有供货单位位保证书，套套筒两端应加加塑料帽保护护；d.对丝头的要求：外外观质量用目目测，其应牙牙形饱满，牙牙的宽度超过过0.5㎜，秃牙部部分累计长度度不得超过一一个螺纹周长长，适用于标标准型接头的的丝头，其长长度应为1/2套筒长度，公公差为＋1P（P为螺距），以以保证套筒在在接头的居中中位置；用于于加长型接头头的丝头，其其长度应大于于套筒长度，以以满足只移动动套筒进行钢钢筋连接的要要求。钢筋丝丝头抽检合格格后应尽快套套上塑料保护护帽，并按规规格分类堆放放；雨期或长长期堆放时，应应对丝头覆盖盖防锈，运输输时应妥善保保护。=3\*GB2⑶.绑扎搭接连接：除设计或规范要求求焊接或机械械连接的钢筋筋外，其余钢钢筋全部采用用绑扎搭接连连接。板面钢钢筋在跨中搭搭接，板底钢钢筋在支座处处搭接。搭接接长度为LI。同一截面面内钢筋搭接接面积，在受受拉区不得超超过25%，在受压区区不得超过50%。接头位置置错开1.3LI，闪光对焊焊的接头位置置要求同样。各各类结构柱的的接头原则是是：每层第一一批接头距结结构板面不小小于60㎝、不小于于层净高的1/6，第二批接接头与第一批批错开1.3LI，且在同截截面内接头面面积不得超过过50%。焊工必须持有效上上岗证，有证证人员应先作作试件，确认认操作方法、焊焊接参数，试试件都合格后后方可正式操操作。已焊的的接头应逐根根进行夹渣、气气孔、偏轴心心、角度、焊焊包均匀性等等外观自检，再再按规范的要要求对外观合合格的接头取取样检验，抽抽捡合格，方方可进行下道道工序的操作作。用于防雷引下线的的钢筋每次焊焊接时，在其其顶部必须做做标志，以保保证用于作防防雷引下线的的两根钢筋在在砼内是可靠靠焊接。土建建施工时，凡凡用于作为防防雷引线用的的钢筋必须伸伸出砼面0..15米以上，以利利焊接。3、钢筋绑扎=1\*GB2⑴.基础钢筋绑扎：1）工艺流程：弹出出承台、基础础梁、框架柱柱位置线→弹钢筋位置置线→绑扎基础梁梁钢筋→绑扎承台下下层网片钢筋筋→放置垫块→摆放马凳→绑扎承台上上层网片钢筋筋→二次放线定定插筋位置→框/排架柱插筋筋及固定→报验。2）钢筋绑扎时，钢钢筋交叉点全全部逐点采用用顺扣或八字字扣绑扎，扎扎丝长度根据据现场试绑扎扎后，找出最最佳的长度，绑绑扎完的丝头头压在底板钢钢筋上，方向向一致，长度度一致，保证证扎丝绑扎规规矩，钢筋不不位移。=2\*GB2⑵.框/排架柱钢筋绑扎：：1）工艺流程：套柱柱箍筋→连接竖向受受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。2）将插筋上锈皮、水水泥浆等污垢垢清理干净，并并整理调直插插筋。3）按事先计算好的的箍筋数量将将箍筋套在基基础或楼层的的插筋上；先先连接四角主主筋，并绑好好箍筋，再连连接其余主筋筋。4）在立好的柱子钢钢筋上用粉笔笔画箍筋间距距，将箍筋往往上移动，由由上往下宜采采用缠扣绑扎扎，箍筋与主主筋垂直，箍箍筋转角与主主筋的交点均均要绑扎，主主筋与箍筋平平直部分的相相交点成梅花花式交错绑扎扎。箍筋弯钩钩重合处或焊焊点，应沿柱柱子竖向交错错布置。=3\*GB2⑶.框架梁绑扎：1）工艺流程：画主主次梁箍筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底纵纵筋并与箍筋筋固定住→穿次梁底纵纵向筋并与箍箍筋固定住→穿主梁上层层纵向架立筋筋及弯起筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑牢→放置保护层层垫块2）绑扎箍筋：箍筋筋弯钩在梁中中应交错绑扎扎，绑梁箍筋筋采用套扣法法。在梁四角角主筋画箍筋筋分隔线，对对接头进行连连接，将四角角主筋穿上箍箍筋，按分隔隔线绑扎牢固固，然后绑扎扎其他钢筋。对对于多排钢筋筋，采用纵横横相互支撑或或附加撑铁，从从而控制钢筋筋之间的排距距。3）梁端与柱交接处箍箍筋加密，其其间距及加密密区长度执行行图纸和规范范要求。梁的的保护层垫块块每面不小于于两个，间距距为600mmm。=4\*GB2⑷.楼板钢筋绑扎1）工艺流程：检查查模板标高→弹钢筋位置置线→绑下层网片→铺垫块→摆放马凳调调整定位→绑扎上层网网片→验收2）顶板钢筋绑扎一一般采用八字字扣，绑扎时时钢筋相交点点须全部绑扎扎。3）楼板上的预留孔孔洞，当孔口口尺寸不大于于300mmm时不另加钢钢筋，板内钢钢筋不得截断断，由洞边绕绕过；当洞口口尺寸大于3300mm时时应按设计要要求设置洞边边附加筋。4）在楼板、楼梯、屋屋面结构中，板板面筋一般可可在跨中搭接接，端部应锚锚入梁或钢筋筋混凝土墙中中过中线，并并满足锚固要要求；板底筋筋可在梁或钢钢筋混凝土等等支撑处锚固固、且应伸至至梁或钢筋混混凝土等支撑撑处的外边缘缘并满足锚固固长度≥15d的要求。5）当板上部钢筋为为负弯矩筋，绑绑扎时在负弯弯矩筋端部拉拉通长小白线线就位绑扎，保保证钢筋在同同一直线上，端端部平齐，外外观美观。6）板筋绑好后，及及时架设脚手手板，防止混混凝土浇筑作作业时，踩坏坏钢筋。4、钢筋定位措施：=1\*GB2⑴.板筋采用马凳保证证上、下两层层钢筋网片的的有效高度。底底板钢筋马凳凳采用Φ25、Φ20钢筋，间距距2米，呈梅花型型布置，楼板板钢筋马凳采采用Φ12钢筋，马凳凳放置在下网网片筋上。=2\*GB2⑵.框架柱插筋采用水水平定位框固固定，墙体插插筋采用定位位梯子筋进行行固定，固定定在基础底板板钢筋上，保保证钢筋不位位移，另外也也保证墙体的的保护层。=3\*GB2⑶.框架柱钢筋定位：：柱插筋与底底板交接处增增加定位筋,与底板筋绑绑扎牢固，防防止根部位移移；柱截面发发生变化时，柱柱筋弯折点的的位置、尺寸寸要符合设计计要求。为保保证柱主筋间间距均匀正确确，在绑扎柱柱箍筋前先在在柱顶端先绑绑扎一道Φ14专用定位柱柱箍。=4\*GB2⑷.钢筋保护层的控制制：用塑料卡卡来保证墙体体钢筋的保护护层，间距800mmm，梅花形形布置；顶板板钢筋垫塑料料垫块，间距距600mmm，以保证顶顶板钢筋的保保护层厚度。5、成品保护措施钢筋绑扎完毕后不不得污染，避避免被重物砸砸弯。混凝土土浇筑前在板板筋上垫脚手手板作为人行行马道，防止止施工时人员员荷载的重压压使上层钢筋筋塌陷，影响响楼板受力。6、质量控制、检验验程序钢筋连接作为一个个特殊过程由由质量检查人人员实施全过过程的监控。钢钢筋绑扎完毕毕后组织自检检，如实填写写自检记录，自自检合格后向向质检和监理理部门申请隐隐蔽验收，隐隐蔽验收需在在合模前进行行。验收合格格后方可进行行下一道工序序施工。钢筋工程施工工艺艺流程控制程程序见图2--1。模板工程1、模板方案采用胶合板模和木木模相结合、钢钢木混合支撑撑体系。2、施工要点1）工艺流程：弹位位置线→抹找平层作作定位→吊装模板→安装模板→安装支撑→调平、调直直及加固→预检。2）工艺要求：按标高抹好水泥砂砂浆找平层，按按位置线做好好定位墩，以以便保证轴线线与标高的准准确。模板四周下口在拼拼装前贴好海海绵密封条，以以防漏浆。模模板在封口前前，应将其根根部清理干净净。前期工作施工验收《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）前期工作施工验收《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工图纸技术交底材料准备焊条烘焙钢筋、钢板、焊条、焊剂作业条件钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料钢筋制作弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋组装绑扎、安装焊接钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的位置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据验评标准图2-1钢筋工程程施工工艺流流程控制图3、模板拆除=1\*GB2⑴.模板拆除时，结构构混凝土强度度符合设计要要求或规范规规定。⑵.拆模顺序为后支先先拆，先支后后拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板。⑶.拆模时不要用力过过猛过急，拆拆下来的木材材要及时运走走、整理，模模板配件集中中堆放在指定定地点，以防防丢失。4、质量控制、检验验程序为满足工程质量要要求和施工进进度，模板数数量按施工部部署要求进行行配备，满足足流水作业。模模板工程验收收重点控制刚刚度、垂直度度、平整度，特特别注意外围围模板位置的的正确性。支支模时，要拉拉通线，保持持模板整体的的横平竖直。模模板采用水性性脱模剂，在在模板支设前前，用棉纱擦擦拭干净。混凝土工程严格执行《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204—2002）混凝土工工程技术规定定施工。本标段中所需的混混凝土全部采采用商品混凝凝土，采用砼砼搅拌运输车车运送至施工工现场，商品品混凝土运到到现场后，应检查其其质量证明文文件是否齐全全，并对拌合合物的坍落度度等指标进行行检查验收，验验收合格方可可用于本工程程施工。1、混凝土配合比混凝土配合比的设设计应根据设设计的混凝土土等级和质量量检验以及混混凝土施工和和易性的要求求确定，并符符合经济的原原则，同时根根据工程具体体情况，掺加加适量的外加加剂。2、混凝土拌合其原材料的称量均均按设计配比比执行，对于于商品砼拌合合站的拌合设设备所配置的的电子计量部部分应进行必必要的检验、确确认。其计量量偏差控制在在2%以内。3、混凝土的运输和和浇筑在浇筑前应对模板板内的杂物和和钢筋上的油油污清除干净净，同时应对对木模板浇水水湿润。在浇浇筑竖向结构构混凝土之前前，应先在底底部铺填50～100mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆，浇浇筑中不得发发生离析现象象；当浇筑高高度超过3mm时，应采用用串筒或溜管管使混凝土下下落。在雨天一般不进行行混凝土的浇浇注，但考虑虑到该工程的的实际状况，当当有雨时，一一般采取覆盖盖的办法。混凝土运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不宜宜超过180分钟。混凝土振捣全部采采用机械捣固固。对于一般般垫层及混凝凝土板厚较小小时采用平板板振动器捣固固。对于其它它结构均采用用插入式振捣捣棒捣固，水水平构件其移移动间距不得得大于其作用用半径的1.5倍，竖向构构件上层混凝凝土振捣时须须插入下层混混凝土中不少少于50mmm，且遵循先先角点后中心心的原则。在浇筑混凝土时，施施工现场必须须有技术人员员跟班作业，负负责对混凝土土的浇筑质量量进行全面的的控制和监督督。施工缝的留置应在在浇筑前确定定，并应留在在结构受剪力力较小且便于于施工的部位位。承受动力力作用的设备备基础，不宜宜留置施工缝缝，如有必要要，应征得设设计单位的同同意。4、混凝土的养护和和质量检查对已浇筑完毕的混混凝土应加以以覆盖和浇水水，并应满足足以下规定：：应在浇筑完完毕后的12小时后加以以覆盖和浇水水，并且养护护时间不少于于7天（掺外加加剂混凝土养养护时间不少少于14天）。按规定取样留置检检验试件，同同时在施工现现场也应按规规定留置检验验和拆模强度度试件。混凝土强度的评定定按施工验收收规范有关规规定执行，混凝土工程质量控控制、检验程程序图见下页页附图：砌筑工程1、施工准备=1\*GB2⑴.按照设计文件和材材料计划组织织砌块、砂、石石灰、水泥等等物资持合格格证进场，并并按规定随机机抽样复试，合合格后才能使使用。=2\*GB2⑵.按照设计要求由试试验室出示砂砂浆配合比报报告，现场测测定砂子含水水率，适时调调整施配。=3\*GB2⑶.按照施工组织设计计及时组织劳劳动力进场，对对机械、工具具调试，按设设计要求提前前弹设50ccm定位控制制线。=4\*GB2⑷.提前向作业人员下下达安全技术术交底，明确确施工方法及及质量目标，施施工安排。=5\*GB2⑸.±0.000以以上砌体，先先砌筑楼体周周边围护填充充墙体，后砌砌筑内隔墙，填填塞结构洞口口。砂浆配合比计量工具组砌方法排砖撂底砂浆配合比计量工具组砌方法排砖撂底盘角砌砖砂浆搅拌砖浇水作业准备验收测量放线立皮树杆挂线前期工作施工验前期工作施工验收《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工图纸技术交底材料准备外加剂水泥、粗细骨料作业条件配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格混凝土配制混凝土的输送和易性坍落度保水性粘聚性浇筑混凝土密实性匀质性施工缝的留置混凝土试件制作（标养）养护原材料配合比试件标养28d的测试值《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）图2-2混凝土工工程质量控制制、检验程序序图3、施工操作要点：：基础砖砌体必须在在砌筑前一天天浇水湿润，含含水率为10%～15%。砌浆拌制，现场试试验人员严格格控制砂浆配配合比，计量量人员要准确确计量，计量量精度水泥为为±2%，砂、石灰灰膏（主体砌砌体）控制在在±5%，机拌时间间不得少于1.5分钟。砌墙先确定组砌方方法，按设计计标高要求立立好皮数杆，摆摆干砖，之后后盘角，每次次盘角不得超超过五层，新新盘的大角及及时进行吊靠靠，盘角时要要仔细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小，使水平平灰缝均匀一一致。挂线：：外墙砌筑时时要双面挂线线，一砖墙时时采用外手挂挂线。砌筑采采用一铲灰，一一块砖，一挤挤揉的“三一”砌筑法，砌砌墙时应随砌砌随将舌头灰灰刮尽，墙顶顶最后一皮与与梁相接处砖砖应采取侧砌砌。木砖预留及墙体拉拉结筋：木砖砖在施工前应应经过防腐处处理，施工预预埋时小头在在外，大头在在内，设计要要求预留，均均应按设计要要求预留，事事后不得剔凿凿。墙体拉结结筋的位置、规规格、数量、间间距均应按设设计要求留置置，不得错放放、漏放。在施工中不能留直直槎，一般必必须留设斜槎槎，除过转角角处外，要留留直槎时，必必须沿墙高每每50cm加设2φ6拉结筋，且且出墙长度不不小于50ccm。砂浆饱饱满度不小于于80%。在砌筑过程中，按按照设计要求求预埋铁件、门门窗固定用砼砼砌块及套管管，禁止乱凿凿墙体。加气砼砌块应安其其规格和实地地尺寸进行排排列，砌块不不够可以锯裁裁，但不得小小于砌块1/3，转角处相相互咬砌搭接接。过梁安装：安装时时，其标高位位置及型号必必须准确，必必须经过技术术试验人员检检查合格之后后方可上墙，坐坐浆饱满，如坐浆浆厚度超过22cm时，要要用豆石混凝凝土铺垫，同同时两端支承承点的长度要要一致为2550mm，梁梁上、下不得得反放。构造柱做法：墙在在构造柱连接接处形成马牙牙槎，每一个个马牙槎沿高高度方向为3300mm，马马牙槎先退后后进，拉结筋筋按设计要求求设置。4、质量要求=1\*GB2⑴.墙体要求面观干净净，灰缝均匀匀，砂浆饱满满度不小于80%。=2\*GB2⑵.墙体垂直度允许偏偏差5mm，平整整度8mm；水平平灰缝平直度度偏差在100mm以内；；门窗洞口垂垂直度允许偏偏差在5mmm以内；墙体体标高允许偏偏差在±10mm以内内。=3\*GB2⑶.外围护墙不允许留留设脚手架眼眼，按施配比比例计量拌合合砂浆。游丁丁走缝偏差小小于20mmm，不得出现现瞎缝、透明明缝及出现通通缝。钢结构工程本标段钢结构采用用工厂化加工工、采用汽车车或平板车运运至安装现场场，汽车吊吊吊装方案，部部分长大构件件可考虑工厂厂下料、现场场拼装焊接方方案。1、施工工艺流程（见见图2-3）2、钢结构构件制作作=1\*GB2⑴.材料验收结构钢材须提供材材料质量保证证书以及型钢钢的出厂合格格证。其材料料要求应满足足GB15991-88的规定。材料入库后，由专专职质量员作作外观检查，严严禁出现分层层及大面积凹凹形麻坑等现现象，主要钢钢材应做力学学试验及焊接接试验，试验验合格后方可可投入生产。图纸图纸施工技术方案《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001放样放样检查材料验收材料准备高强度螺栓连接材料高强度螺栓连接材料支座及附件焊接材料号料切割加工校正矫正成型制孔焊接施焊温度对接校正X光检验组装焊接校正涂层划线装配试装除锈制孔吊装隐蔽部位涂膜层焊接试件焊条、焊剂烘干杆件检查质量检查《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）图-5钢结构施施工工艺流程程=2\*GB2⑵.放样放样前，放样人员员必须熟悉施施工图和工艺艺要求，核对对构件及构件件相互累计的的几何尺寸的的连接有否不不当之处。如如发现施工图图有遗漏或错错误，以及其其他原因需要要更改施工图图时，必须取取得技术部门门签证的设计计变更文件，不不得擅自修改改、放样使用的钢尺，必必须经计量单单位检验合格格，并与土建建、安装等有有关方面使用用的钢尺相核核对。丈量尺尺寸，应分段段叠加，不得得分段测量后后相加累计全全长。放样应在平整的放放样台上进行行，凡放大样样的构件，应应以1∶1的比例放出出实样；当构构件零件较大大，难以制作作样杆、样板板时，可绘制制下料图；样样杆、样板的的测量必须平平直，如有弯弯曲，必须在在使用前予以以矫正。样杆、样板制作时时，应按施工工图和构件加加工要求，做做出各种加工工符号、基准准线、眼孔中中心等印记，并并按工艺要求求预放各种加加工预量，然然后号上冲印印等印记，用用磁漆（或其其它材料）在在样杆、样板板上写出工程程、构件及零零件编号、零零件规格孔径径、数量及标标注有关符号号。放样工作完成，对对所放大样和和样杆、样板板（或下料图图）进行自检检、无误后报报专职检验人人员检验；样样杆、样板应应按零件号及及规格分类存存放，妥为保保存。放样和样板/样杆杆的允许偏差差，应符合下下表的规定：：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～＋0.5,宽度0～～－0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5=3\*GB2⑶.号料号料前，号料人员员应熟悉样杆杆、样板（或或下料图）所所注的各种符符号及标记等等要求，核对对材料牌号及及规格、炉批批号。当供料料或有关部门门未做出材料配割割（排料）计计划时，号料料人员应作出出材料切割计计划，合理排排料，节约钢钢材。号料时，复核材料料的规格，检检查材质外观观，凡发现材材料规格不符符要求或材质质外观不符要要求者，需及及时报质管、技技术部门处理理；遇有材料料弯曲或不平平值超差影响响号料质量者者，须经矫正正后号料。凡型材端部存有倾倾斜或板材边边缘弯曲等缺缺陷，号料时时应去除缺陷陷部分或先行行矫正；根据据锯、割等不不同切割要求求和对刨、铣铣加工的零件件，预放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收缩量；；因原材料长长度或宽度不不足需焊接拼拼接时，必须须在拼接件上上注出相互拼拼接编号和焊焊接坡口形状状。如拼接件件有眼孔，应应待拼接件焊焊接、矫正后后加工眼孔。相同规格较多、形形状规则的零零件可用定位位靠模下料。使使用定位靠模模下料时，必必须随时检查查定位靠模和和下料件的准准确性。按照样杆、样板的的要求，对下下料件应号出出加工基准线线和其他有关关标记，并号号上冲印等印印记。号孔应应按照工艺要要求进行，对对钻孔的眼孔孔，应在孔径径上号上五梅梅花冲印。在在每一号料件件上用漆笔写写出号料件及及号料件所在在工程、构件件的编号，注注明孔径规格格及各种加工工符号。下料完成，检查所所下零件规格格、数量等是是否有误，并并做出下料记录。号料与样板（样杆杆）允许偏差差应符合下表表的规定：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加加工）±0.5对角线1.0加工样板的角度±20´当精度要求较高构构件的钢材号号料时宜用针针划线，划线线宽度约0..3mm，较较长的直线段段为0.8mmm，可用弹弹簧钢丝配合合直尺、角尺尺联合划线。=4\*GB2⑷.矫正成型钢材的初步矫正，只只对影响号料料质量的钢材材进行矫正，其其余在各工序序加工完毕后后再矫正或成成型。钢材的机械矫正，一一般应在常温温下用机械设设备进行，矫矫正后的钢材材，在表面上上不应有凹陷陷，凹痕及其其他损伤。碳素结构钢和低合合金高强度结结构钢，允许许加热矫正，其其加热温度严严禁超过正火火温度（9000℃）。用火焰焰矫正时，对对钢材的牌号号为Q345的焊件，不不准浇水冷却却，一定要在在自然状态下下冷却。=5\*GB2⑸.组装1）在组装前，组装装人员必须熟熟悉施工图、组组装工艺及有有关技术文件件的要求，并并检查组装零零部件的外观观、材质、规规格、数量，当当合格无误后后方可施工。2）组装焊接处的连连接接触面及及沿边缘30～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢、冰冰雪等必须在在组装前清除除干净。3）板材、型材需要要焊接拼接时时，应在部件件或构件整体体组装前进行行校正；构件件整体组装应应在部件组装装、焊接、矫矫正后进行。4）构件的隐蔽部位位应先行涂装装、焊接，经经检查合格后后方可组装；；完全封闭的的内表面可不不涂装。5）构件组装应在适适当的工作平平台及装配胎胎模上进行。6）组装焊接构件时时，对构件的的几何尺寸应应依据焊缝等等收缩变形情情况，预放收收缩余量；对对有起拱要求求的构件，必必须在组装前前按规定的起起拱梁做好起起拱。不要求求起拱的构件件，不允许出出现下挠。7）胎模或组装大样样定型后须经经自检，合格格后质检人员员复检，经认认可后方可组组装。8）构件相邻节间的的纵向焊缝，以以及其他构件件同一截面的的多条对接焊焊缝拼缝均应应错开2000mm以上，或或按工艺要求求。9）构件组装时的连连接及紧固，宜宜使用活络夹夹具紧固器具具。10）拆取组装卡夹具具时，不得损损伤母材，可可用气割方法法割除，切割割后并磨光残残留焊疤。11）构件组装完毕后后应进行自检检和互检，准准确无误后再再提交专检人人员验收，若若在检验中发发现问题，应应及时向上反反映，待处理理方法确定后后进行修理和和矫正。=6\*GB2⑹.焊接1）焊接设备下列焊接设备适用用于该工程的的焊接工作：：焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊焊直流电源直流反接单弧半自动2）焊工资格从事本工程焊接工工作的焊工（包包括定位焊工工）采用经业业主监理认可可的标准考试试合格的焊工工进行焊接；；焊工从事的的焊接工作必必须具有对应应的资格等级级。3）焊接材料=1\*GB3①焊接材料的选择焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q235BHJ502-H110Mn2H10Mn2GH431对接；角接手工焊Q235BE5015J507定位焊、对接；角角接气保焊Q235BER50-GH08MnACO2（100%%）定位焊；对接；角角接=2\*GB3②材料的烘焙和储存存焊接材料在使用前前应按材料说说明书规定的的温度和时间间要求进行烘烘焙和储存；；如材料说明明要求不详，则则按下表要求求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：SH.J5507低氢型330—370℃℃；1小时120℃焊剂：h431烧结型300—350℃℃；2小时120℃4）焊接工艺参数=1\*GB3①工厂制作焊接参数数：焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝）直径(mm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊SH.J507平焊和横焊3.290--13022--248--124.0130--180023--2510--185.0180--230024--2612--20立焊3.280--11022--265--84.0120--150024--266—10CO2气体保护焊H08MnA平焊和横焊1.2260—32028—3435—45埋弧自动焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊、角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝570—66030—3535—50550-66035—5030—35550-66030—3535—50=2\*GB3②预热和层间温度焊前，母材的最小小预热温度和和层间温度应应按下表要求求执行：母材牌号母材厚度t20mm20<t40mmm40<t60mmm>60mmQ345B不要求10℃100℃150℃a.接头的预热温温度应不小于于上表规定的的温度，层间间温度不得大大于230℃。b.接头预热温度的选选择以较厚板板为基准，应应注重保证厚厚板侧的预热热温度，严格格控制薄板侧侧的层间温度度。c.预热时，焊接部位位的表面用火火焰或电加热热均匀加热，加加热区域为被被焊接头中较较厚板的两倍倍板厚范围，但但不得小于1100mm区域。d.预热和层间温度的的测量应采用用测温表或测测温笔进行测测量。e.当环境温度（或母母材表面温度度）低于0℃（当板厚大大于30mmm时为5℃）而大于-118℃时，不需预预热的焊接接接头应将接头头的区域的母母材预热至大大于21℃，焊接期间间应保持上表表规定的最低低预热温度以以上。=3\*GB3③焊接环境当焊接处于下述情情况时，不应应进行焊接：：a.被焊表面处于潮湿湿状态，或暴暴露在雨、雪雪和高风速条条件下。b.采用手工电弧焊作作业（风力大大于5m/s）和CO2气保护焊（风风力大于2mm/s）作业时，未未设置防风棚棚或没有措施施的部位前情情况下。c.焊接操作人员处于于恶劣条件下下时。5）装焊工艺=1\*GB3①接头的准备：采用自动或半自动动方法切割的的母材的边缘缘应是光滑和和无影响焊接接的割痕缺口口；切割边缘缘的粗糙度应应符合GB502205—95规范规定的要要求。被焊接接头区域附近近的母材应无无油脂、铁锈锈、氧化皮及及其它外来物物。=2\*GB3②定位焊:a.定位焊焊缝所采用用的焊接材料料及焊接工艺艺要求应与正正式焊缝的要要求相同。b.定位焊焊缝的焊接接应避免在焊焊缝的起始、结结束和拐角处处施焊，弧坑坑应填满，严严禁在焊接区区以外的母材材上引弧和熄熄弧。c.定位焊尺寸参见下下表要求执行行:母材厚度定位焊焊缝长度((mm))焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--4000d.定位焊的焊脚脚尺寸不应大大于焊缝设计计尺寸的2//3，且不大大于8mm，但不不应小于4mm。e.定位焊焊缝有有裂纹、气孔孔、夹渣等缺缺陷时，必须须清除后重新新焊接，如最最后进行埋弧弧焊时，弧坑坑、气孔可不不必清除。=3\*GB3③引弧和熄弧板:重要的对接接头和和T接接头的两两端应装焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接头原则则上应与母材材相同，其尺尺寸为：手工工焊、半自动动—50×30×6mm；自动动焊—100×50×8mm；焊后用用气割割除，磨磨平割口。=4\*GB3④焊缝清理及处理::a.多层和多道焊时，在在焊接过程中中应严格清除除焊道或焊层层间的焊渣、夹渣渣、氧化物等等，可采用砂砂轮、凿子及及钢丝刷等工工具进行清理理。b.从接头的两侧进行行焊接完全焊焊透的对接焊焊缝时，在反反面开始焊接接之前，应采采用适当的方方法（如碳刨刨、凿子等）清清理根部至正正面完整焊缝缝金属为止，清清理部分的深深度不得大于于该部分的宽宽度。c.每一焊道熔敷金属属的深度或熔熔敷的最大宽宽度不应超过过焊道表面的的宽度。d.同一焊缝应连续施施焊，一次完完成；不能一一次完成的焊焊缝应注意焊焊后的缓冷和和重新焊接前前的预热。e.加筋板、连接板的的端部焊接应应采用不间断断围角焊，引引弧和熄弧点点位置应距端端部大于1000mm,弧坑应填满满。f.焊接过程中，尽可可能采用平焊焊位置或船形形位置进行焊焊接。=5\*GB3⑤工艺的选用:a.不同板厚的接头焊焊接时，应按按较厚板的要要求选择焊接接工艺。b.不同材质间的板接接头焊接时，应应按强度较高高材料选用焊焊接工艺要求求，焊材应按按强度较低材材料选配。=6\*GB3⑥变形的控制:a.下料、装配时，根根据制造工艺艺要求，预留留焊接收缩余余量，预置焊焊接反变形。b.装配前，矫正每一一构件的变形形，保证装配配符合装配公公差表的要求求；c.使用必要的装配和和焊接胎架、工工装夹具、工工艺隔板及撑撑杆。d.在同一构件上焊接接时，应尽可可能采用热量量分散，对称称分布的方式式施焊。=7\*GB3⑦焊后处理:a.焊缝焊接完成后，清清理焊缝表面面的熔碴和金金属飞溅物，焊焊工自行检查查焊缝的外观观质量；如不不符合要求，应应焊补或打磨磨，修补后的的焊缝应光滑滑圆顺，不影影响原焊缝的的外观质量要要求。b.对于重要构件或重重要节点焊缝缝，焊工自行行检查焊缝外外观合格后，在在焊缝附近打打上焊工的钢钢印。c.外露钢构件对接接接头，应磨平平焊缝余高，达达到被焊材料料同样的光洁洁度。6）焊缝质量要求=1\*GB3①焊缝无损检测要求求a.焊缝质量要求本工程中除另外注注明的焊缝以以外，主要焊焊缝均为熔透透坡口焊缝，焊焊缝与母材等等强。焊缝质量等级除另另外注明以外外，均为Ⅱ级。b.焊缝检验要求所有焊缝均应进行行外观检查对工厂焊接的角焊焊缝进行磁粉粉探伤，抽签签率为10％。对所有杆件的对接接焊缝进行超超声波探伤，抽抽签率为100%。对其它一般熔透焊焊缝进行超声声波探伤，抽抽签率为每条条焊缝的20％，并且不不得少于2000mm。板材厚度小小于9mm的角焊焊缝进行磁粉粉探伤，抽签签率为20％。c.探伤标准超声波探伤按GBB113455-89要求检验，焊焊缝评定等级级为BⅡ级；d.低合金钢的无损探探伤应在焊接接完成24小时后进行行；e.局部探伤的焊缝，如如发现有存在在不允许的缺缺陷时，应在在缺陷的两端端延伸探伤长长度，增加的的长度为该焊焊缝长度的110%，且不不小于2000mm如仍发发现有不允许许的缺陷时，则则应对该焊缝缝进行1000%的探伤。=2\*GB3②焊接缺陷的修复a.裂缝：采用MT或PT以及及其它合适的的方法，确定定裂纹的长度度和走向后，碳碳刨刨除裂纹纹及裂纹两端端各50mmm长度，然然后补焊。b.焊缝尺寸不足、凹凹陷、咬边超超标，应补焊焊。c.夹渣、气孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，补补焊。d.焊缝过溢或焊焊瘤，用砂轮轮打磨或碳刨刨刨除。e.补焊应采用低氢焊焊条进行焊接接，焊条直径径不大于4..0mm,并比焊缝的的原预热温度度提高50℃。f.因焊接而产生变形形的构件，应应采用机械方方法或火焰加加热法进行矫矫正，低合金金钢加热区的的温度不应大大于850℃，严禁用水水进行急冷。7）焊接工艺评定正式焊接之前，对对首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工艺规范范按照《建筑筑结构焊接规规程JGJJ81—91》和《钢钢制压力容器器焊接工艺评评定》的规定定进行焊接工工艺评定，评评定过程由业业主委派的监监理工程师进进行见证，评评定结果报设设计部门和工工程部门认可可合格后，制制定生产施工工焊接用的正正式焊接工艺艺。=7\*GB2⑺.除锈与涂装1）除锈=1\*GB3①除锈以采用八轮抛抛丸机为主，磨磨料采用钢丸丸或棱角砂等等。=2\*GB3②除锈等级为Sa22.5级，符合ISO85501－1：1988//SIS05-59900标准。摩摩擦面抗滑移移系数应不小小于0.45。=3\*GB3③经处理好的摩擦面面，不能有毛毛刺（钻孔后后周边即应磨磨光）、焊疤疤飞溅、污损损等，并不允允许再行打磨磨、锤击或碰碰撞。=4\*GB3④油漆前钢材表面应应用干压缩空空气清理灰尘尘，用溶剂清清理机加工油油污，屋架由由于在油漆后后有焊接，因因此必须清理理干净被烧坏坏的油漆，并并逐层阶梯形形补漆。=5\*GB3⑤钢材表面温度低于于露点以上33℃，相对湿度度大于85%时，干喷磨磨料除锈应停停止进行，油油漆停止进行行。=6\*GB3⑥除锈处理后，一般般应在8小时内涂刷刷首道底漆。油油漆的调制和和喷涂按使用用说明书进行行。涂装作业业一般应在室室内进行，当当环境温度、相相对湿度、钢钢材表面温度度等要求超过过使用说明书书时，应停止止涂装作业。2）构件的涂装=1\*GB3①在生产加工过程中中，表面需预预处理的钢材材可采用环氧氧富锌底漆作作为第一道防防锈漆防护层层，平均干膜膜厚度为40μm。=2\*GB3②构件涂装配套钢结构涂环氧富锌锌底漆2道、干膜厚厚度≮80μm，上层防火火涂装，面漆漆采用环氧云云铁1道、干膜厚厚度≮40μm。=3\*GB3③每道油漆均应保证证质量，外观观检查无明显显色差、流挂挂、起皱、针针孔、气泡、裂裂纹等缺陷，用用漆膜测厚仪仪测量得厚度度应达到规定定的要求。=4\*GB3④以下部位不油漆：：a.现场焊缝两侧各330mm范围内内。b.构件埋入混凝土部部分,构件与砼接接触部分。c.图纸上规定的表面面不油漆部分分。=8\*GB2⑻.编号、检验、移交交=1\*GB3①构件编号应与翻样样单编号统一一。=2\*GB3②防腐前应考虑编号号丢失，柱子子编号在柱底底板，屋面梁梁宜用钢印编编号。=3\*GB3③构件按GB502205-20001规范由质安安部和加工车车间联合验收收后方可出场场。=4\*GB3④构件转交吊装施工工班应具备构构件清单。3、钢构件运输钢结构构件进场运运输采用载重重汽车或平板板拖车，场内内运输采用简简易运输推车车，刚度较小小构件应采取取加固措施。4、钢结构主体吊装装工程库房钢结构为轻钢钢结构，结构构吊装可采用用吊机分次吊吊装法，即先先将所有柱子子一次吊装完完，并予校正正、固定，第第二次对屋盖盖系统逐间进进行吊装。=1\*GB2⑴.吊装流程：准备工工作→钢柱就位→柱间支撑及及校正→吊车梁吊装→屋面梁现场场拼装→逐跨吊装屋屋面→屋面支撑及及校正→钢骨架轻型型屋面板安装装→收尾。=2\*GB2⑵.吊装前准备1）钢结构安装前应应对建筑物的的定位轴线、基基础轴线和支支承面标高，地地脚螺栓位置置等进行检查查，基础砼强强度达到设计计要求，基础础周围回填夯夯实；基础的的轴线标志和和标高基准点点准确齐全，基基础的支承面面、地脚螺栓栓的允许偏差差应符合规定定：支承面标高允许偏偏差±3.0mmm，其不平度度1/10000。地脚螺栓中心偏移移不大于5..0mm。2）安装前，所有构构件须经有关关部门检查合合格、确认并并应清除其表表面的油污泥泥砂、灰土等等杂物。3）所有构件进场时时间和规格必必须按照施工工部署统一安安排,切忌运输与与吊装脱节,造成施工混混乱。压实整平场地，现现场道路要保保证吊车进出出的畅通。=3\*GB2⑶.钢柱吊装1）钢柱脚采用成对对斜垫板作支支承，垫板设设置在靠近地地脚螺栓的栓栓脚底板加劲劲板下，每根根地脚螺栓侧侧设１组垫板板，垫板与基基础面和栓底底面的接触应应平整，二次次浇灌混凝土土前垫板向应应焊接固定。2）钢柱用直立吊，绑绑扎要牢固，起起吊、落钩要要平稳进行，就就位后及时固固定。3）钢柱标高控制：：吊装前由柱柱顶引线到距距柱底1.55m处，并在在该处作好标标记，待整排排钢柱吊装完完毕后，采用用水准仪扫瞄瞄，如标高超超标，可通过过柱底垫放的的斜垫铁调节节达到要求。4）垂直度控制，采采用2台经纬仪来来控制钢柱两两侧面垂直度度并作好技术术复核工作。5）钢柱吊装完毕后后要及时校正正固定，并搭搭设柱独立脚脚手架，以便便于安装屋面面架。=4\*GB2⑷.屋面钢构安装1）钢柱安装完毕后后，进行屋面面梁现场拼装装，因屋面梁梁跨度过大，拟拟采用地面分分段拼装、高高空组装成整整体方案。2）屋面梁拼接时，下下面垫放枕木木，用水准仪仪控制屋面梁梁拼装的平直直度，调整完完毕后，用高高强螺栓进行行连接固定。3）屋面梁起吊采用用四点绑扎，两两头设牵引绳绳，起吊由专专人负责指挥挥，落钩要平平稳。4）屋面梁高空组装装作业平台采采用滑动式钢钢管脚手架操操作台，各段段吊装就位后后临时固定，校校正无误后用用高强螺栓进进行连接固定定。5）每跨屋面梁安装装完毕后,及时安装屋屋面支撑，以以形成稳定的的刚度单元，逐逐间吊装完成成。屋顶钢结结构天窗架及及钢骨架轻型型屋面板在屋屋面系钢构形形成整体刚度度单元后逐间间跟进施工。5、高强螺栓施工=1\*GB2⑴.工艺流程检查连接面、清除除飞剌和锈污污→用钢钎或冲冲子对正孔位位→安装普通螺螺栓→校正构件准准确方位→紧固普通螺螺栓→安装高强螺螺栓→高强螺栓初初拧→高强螺栓终终拧。=2\*GB2⑵.摩擦面处理高强螺栓连接磨擦擦面一般在工工厂处理好，当当需在工地处处理构件磨擦擦面或经工地地复查不合要要求需重新处处理时，其磨磨擦系数必须须符合设计要要求。一般采采用喷砂处理理或用砂轮打打磨，打磨方方向应与构件件受力方向垂垂直，打磨后后的表面应呈呈铁色，并无无眼见明显的的不平。1）经工厂处理的磨磨擦面上，如如有氧化铁皮皮、毛剌、焊焊疤、泥土或或油漆、油脂脂，应进行处处理，至略呈呈赤锈时为宜宜。2）处理后的磨擦面面应保持干燥燥，不得受潮潮或雨淋。3）经处理的磨擦面面，出厂前应应按批和抗滑滑移系数试验验，最小值应应符合设计的的要求；出厂厂时应按批附附3套与构件相相同材质、相相同处理方法法的试件，由由安装单位复复验抗滑移系系数。在运输输过程中试件件磨擦面不得得损伤。4）处理好的磨擦面面，不得有飞飞边、毛剌、焊焊疤或污损等等。5）应注意磨擦面的的保护、防止止构件运输、装装卸、堆放、二二次搬运、翻翻吊时连接板板的变形。安安装前，应处处理被污染的的面表面。6）处理好的磨擦面面放置一段进进间后会产生生一层浮锈，经经钢丝刷清除除浮锈后、抗抗滑移系数会会比原来提高高。从工厂磨磨擦面处理到到现场安装时时间宜在60天左右时间间内完成。=3\*GB2⑶.高强螺栓的孔径允许比高强螺栓的的公称直径分分别大1.55～3.0mm。螺螺栓孔采用钻钻孔，孔要钻钻成圆柱体，孔孔壁与构件表表面垂直，孔孔边应无毛剌剌。对连接构件不重合合的孔，应用用钻头或铰刀刀扩孔或修孔孔，使符合要要求，方可进进行安装。=4\*GB2⑷.接头的组装高强螺栓连接处的的钢板或型钢钢应平直，板板边、孔边应应无毛剌，以以保证磨擦面面紧密接触；；对接头处的的翘曲、变形形等应予矫正正，并应避免免损伤磨擦面面。=5\*GB2⑸.安装临时螺栓接头拼装时，先用用冲钉和临时时螺栓拼装。临临时螺栓穿入入的数量不得得少于安装孔孔总数的1/3。=6\*GB2⑹.安装高强螺栓结构构件中心的位位置调整完毕毕后，即可安安装高强螺栓栓。安装时高高强螺栓连接接副应在同一一包装箱中配配套取用，不不得互换。遇遇有高强螺栓栓不能自由投投入孔内时，不不得强行打入入，应先用铰铰刀进行扩孔孔或修孔后，再再穿入。=7\*GB2⑺.高强螺栓的紧固：：1）高强螺栓的紧固固，应分二次次拧紧，第一一次为初拧，初初拧紧固到螺螺栓标准预拉拉力的60%—80%；第二次紧紧固为终拧，紧紧固到标准拉拉力，偏差不不大于±10%。2）每组拧紧顺序：：应从节点中中心部位开始始逐步向边缘缘（两端）施施拧；整体结结构的不同连连接位置或同同一节点的不不同位置，有有两个连接构构件时，应先先紧主要构件件，后紧次要要构件。3）高强螺栓紧固，宜宜用电动扳手手进行。4）当日安装的高强强螺栓，应在在当天终拧完完毕，以防构构件磨擦面、螺螺纹沾污、生生锈或螺栓漏漏拧。5）高强螺栓初拧、复复拧、终拧后后，应做出不不同标志，以以便识别，避避免重拧或漏漏拧。=8\*GB2⑻.高强螺栓的保管螺栓应存放在防潮潮、防雨、防防粉尘，并按按类型和规格格分类存放。螺栓应在使用时方方可打开包装装箱，并按当当开使用的数数量领用，使使用剩余的螺螺栓应当天回回收。并按批批号规格保管管，应严格按按批号存放、使使用。不同批批号的螺栓、螺螺母、垫圈不不得混杂使用用。高强度螺栓的供应应商必须是经经国家有关部部门认可的专专业生产商，采采购时，一定定要严格按照照结构设计图图纸要求选用用螺栓等级。6、防火涂料施工本工程钢结构采用用白色防火涂涂料，表面除除锈，刷灰色色醇酸底漆两两道，喷防火火涂料，耐火火等级不小于于二级，防火火等级要求高高，应严格控控制施涂质量量。=1\*GB2⑴.防火涂料施工工艺艺流程：基层层除锈→刷防锈漆→补腻子→涂基层涂料→涂面层涂料料=2\*GB2⑵.操作工艺1）钢结构安装，焊焊接通过有关关部门验收。2）作业高度超过33.6米，应搭设脚脚手架或钉高高度。3）基层除锈：采用用人工除锈和和机械除锈4）涂刷防锈漆，必必须表面干燥燥、清洁，涂涂刷时要涂刷刷均匀，待防防锈漆干燥后后，用纱布打打磨，清除漆漆上的粗粒，用用石膏油腻子子嵌补不平处处。5）涂基层涂料，选选用干燥快，具具有良好性能能的配套底漆漆。6）涂面层涂料：涂涂料面层涂料料，要求表面面打磨平整，清清扫干净，表表面干燥，注注意先从上部部难刷之处开开始，构件的的四面都要满满刷，涂匀，对对于漏刷，应应及时补刷。=3\*GB2⑶.施工要求1）钢构件的除锈和和涂装应在制制作质量检验验合格后进行行。2）涂料、涂装遍数数，涂层厚度度均应符合设设计的要求。3）涂装时的环境温温度和相对湿湿度应符合学学涂料产品说说明书的要求求，构件表面面有结露进不不得涂装，涂涂装后4h内不得淋雨雨。4）施工图中注明不不涂装的部位位不得涂装。安安装焊缝处应应留出30～50mm暂不不涂装。5）涂装应均匀，无无明显起皱，流流挂，附着应应良好。6）涂装完毕后，应应在构件上标标注构件的原原编号，大型型构件应标明明重量，重心心位置和定位位标记。7）当喷涂防火涂料料时，应符合合国家现行的的《钢结构防防火涂料应用用技术规格》的的规定。当整整体结构完成成区间时，便便实施防火涂涂料喷涂；喷喷涂防火粉涂涂料按图要求求及时规范严严格施涂；喷喷涂时期须对对施涂时期的的气候、温度度加以详细了了解，并做好好这一时间气气候、及施涂涂记录。对气气候不太明了了时、不施涂涂。屋面工程1、屋面施工做法及及施工流程找坡层→保温层→→水泥砂浆找找平层→防水层→隔离层→面层。2、找坡层施工根据设计图的分水水岭位置，应应考虑屋面排排水沟的坡度度、屋面找坡坡层坡度、泛泛水距离以及及找坡层薄处处3㎝等方面技技术指标，在在分水岭和屋屋面排水沟处处冲出找坡大大筋，再通过过线绳和刮杆杆布料拍实，刮刮平整。3、保温层施工先从长方向分水岭岭的两边，自自下到上向分分水岭靠拢方方向，逐块错错缝平实稳定定铺设，特别别要注意底部部平整不得挠挠起，保温板板四周侧缝用用泡沫粉填密密实，铺贴后后施工人员不不得直接踩踏踏保温层上，随随及采取竹胶胶板（1.2×22.4㎡）直接铺铺在保温层，铺铺出1.2MM宽的简易人人行施工道。要要注意保温层层的防雨、防防水保护。4、找平层施工防水材料对找平层层的质量要求求是非常严格格的，要求找找平层坚实，无无裂缝，平整整。故此在施施工此道工序序前，各种出出屋面的管道道均提前伸出出屋面，且应应吊模用细石石砼堵实套管管与屋面结构构板之间缝隙隙。找平层水水泥砂浆强度度均匀，抹平平压光，并要要与基层粘贴贴牢靠、无松松动、空鼓、起起砂、掉灰等等现象，屋面面与女儿墙相相接处应抹成成均匀一致和和平整光滑的的小圆弧，基基层与天沟、水水管相接的转转角处应抹成成平整光滑的的小圆角，其其半径为50㎜，基层保保持干燥，含含水率应小于于9%。找平层应应设分格缝，缝缝宽宜为200mm，并应应留在板的支支撑处，其间间距不宜大于于6m，缝内应应嵌填密封材材料。5、防水层施工：铺贴防水层的基层层表面应将尘尘土、杂物清清扫干净，所所用的防水卷卷材均要有产产品说明书和和出厂合格证证，并应做现现场抽样检测测。当屋面排水坡度小小于3%,卷材宜平行行于屋脊方向向铺贴；屋面面坡度在3%～15%时，卷材可可平行或垂直直于屋脊方向向铺贴。施工工时应先做好好节点、附加加层和屋面排排水较为集中中部位如天沟沟、排水口附附近、屋面转转角处等的处处理，然后由由屋面最低标标高处向上施施工。卷材防水层施工完完毕后，要注注意