西安超高层住宅钢筋工程施工方案直螺纹连接米

xxx钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第x工程局中国建筑第x工程局二0一0年七月目录HYPERLINK\l"_Toc267380410"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc267380411"2、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc267380412"2.1工程设计概况4HYPERLINK\l"_Toc267380413"2.2工程难点5HYPERLINK\l"_Toc267380414"3、施工安排5HYPERLINK\l"_Toc267380415"3.1施工部位及工期要求5HYPERLINK\l"_Toc267380416"3.2劳动组织及职责分工5HYPERLINK\l"_Toc267380417"4、施工准备7HYPERLINK\l"_Toc267380418"4.1技术准备7HYPERLINK\l"_Toc267380419"4.2测量准备7HYPERLINK\l"_Toc267380420"4.3材料及机具准备7HYPERLINK\l"_Toc267380421"4.4钢筋的堆放与检验9HYPERLINK\l"_Toc267380422"4.5施工手续10HYPERLINK\l"_Toc267380423"4.6管理人员及劳务人员培训10HYPERLINK\l"_Toc267380424"5、主要施工方法及措施10HYPERLINK\l"_Toc267380425"5.1流水施工段的划分10HYPERLINK\l"_Toc267380426"5.2钢筋加工10HYPERLINK\l"_Toc267380427"5.3配筋及相关要求12HYPERLINK\l"_Toc267380428"5.4钢筋的连接13HYPERLINK\l"_Toc267380429"5.5钢筋的绑扎、安装17HYPERLINK\l"_Toc267380430"6、质量标准27HYPERLINK\l"_Toc267380431"6.1质量要求27HYPERLINK\l"_Toc267380432"6.2钢筋工程安装允许偏差和检查方法27HYPERLINK\l"_Toc267380433"6.3验收方法28HYPERLINK\l"_Toc267380434"6.4保证钢筋加工、绑扎质量的技术组织措施28HYPERLINK\l"_Toc267380435"7、施工中应注意的事项28HYPERLINK\l"_Toc267380436"7.1成品保护措施28HYPERLINK\l"_Toc267380437"7.2安全保证措施291、编制依据1.1本施工方案的编制依据主要有：建筑参考图、结构参考图、相关的规范、规程、标准、图集等。序号名称内容编号号1图纸建筑施工参考图结构施工参考图2规范砼结构工程施工质质量验收规范范GB50204——2002地基与基础工程施施工及验收规规范GB50202——2002混凝土结构设计规规范GB500100-20022建筑抗震设计规范范GB500111-20011低碳钢热轧圆盘条条GB/T701--1997钢筋砼用热轧带肋肋钢筋GB1499-991建筑工程施工现场场供电安全规规范GB50194——933规程高层建筑钢筋混凝凝土结构技术术规程JGJ3—20002钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107—996钢筋焊接及验收规规程JGJ18-996建筑机械使用安全全技术规程GB50194——934标准建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300——20015图集平面整体表示方法法制图规则和和构造详图（图图集全）03G101-11（04G1011-4）叠合板图集PK2003-11建筑物抗震图集03G927-116其它本企业内部质量、安安全、环境体体系文件，企企业标准及管管理制度高层建筑施工手册册及参考文件件资料曲江银座工程施工工组织设计2、工程概况xxx总承包工程位于西安xx，是由xx国际会展投资控股有限责任公司兴建的集酒店、商业、居住、园林于一体综合性小区。整体为框架剪力墙结构，结构设计年限为50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级为一级。建成之后，必将成为曲江区的一大景观。2.1工程设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积4.2万平米地下室面积4252平米2层数地下2地上273层高（m）标准层3.54结构形式基础形式桩基础结构形式框架-核心筒剪力墙5结构断面尺寸（mmm）基础底板厚度800、500外墙厚度300内墙厚度160、200、300柱断面1100×11000mm、1200××1200mmm、1300××1300mmm、1400××1400mmm、1500××1500mm梁断面400×800、600×8850、500×2200、150×4400、350×6650、250×6600、250×5500、150×3300、650×3300、250×6600、500×3300、700×3300、400×2200楼板厚度100、150、200、250、3007砼强度等级C40P8、C335P8、C40P6、C35P6、C30、C25、C158钢筋类型非预应力HRB235、HHRB3355、HRB40009抗震等级框架三级剪力墙三级10钢筋接头形式D≥25直螺纹接头A级14≤D＜25焊接D＜14搭接11钢筋的规格、种类类HRB235ф6、ф8、ф10、ф20HRB400Φ12、Ф14、Φ16、Ф18、Φ20、Ф22、Φ25、Ф28部位主筋箍筋基础底板HRB400Φ112、Φ20外墙HRB400Ф114、Φ16、Ф18HRB235фф6、ф8内墙HRB400Ф114、Φ16、Ф18HRB235фф8柱HRB400Φ220、Ф22、Φ25、Ф28HRB235фф8墙暗柱HRB400Φ112、Φ14、Ф16HRB235фф12、ф14、ф16梁HRB400Φ225、Ф28、Φ32HRB235фф8、ф10楼板HRB400Φ88、Φ12HRB235фф8楼梯HRB400Ф114、Φ16HRB235фф8连梁HRB400Φ112、Φ20、Ф22、Φ25HRB235фф82.2工程难点管理方面难点本工程钢筋规格多、用钢量大，工期紧、质量要求高，而基坑四周场地狭窄，给钢筋原材堆放、加工以及成品堆放带来问题，为保证质量、工期带来了一定困难。技术方面难点柱子箍筋、梁钢筋、剪力墙钢筋部分都要穿过钢柱、预留孔洞,且有柱箍筋加密，钢筋密集交叉，无法正常施工，加大了施工难度。3、施工安排3.1施工部位及工期要求见表-3序号时时间部位开始时间结束时间备注1地下室2010年7月119日2010年9月228日均已最晚时间结束束2±0.000至114层2010年9月228日2010年12月月31日315层至顶层2011年1月11日2010年6月77日3.2劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工：详见<<曲江银座施工组织设计>>组织机构见图（已上报）。劳务队管理人员组织及职责分工各劳务队技术负责人1人，钢筋工长二人，班、组长各二人。工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表-4序号施工部位位人数工种基础地下室主体地上主主体工程备注底板梁、顶板墙、柱墙、柱梁、顶板随工程进度增减人人员1钢筋工6002002501501002电气焊工20812843直螺纹套丝工20812844电工6665杂工404040项目管理人员组织机构及职责分工详见《曲江银座施工组织设计》。劳务队人员组织机构及职责分工项目经理项目经理技术负责人全面负责技术工作负责交底执行情况技术负责人全面负责技术工作负责交底执行情况现场生产负责人全面负责生产工作负责交底执行情况测量员：1、负责墙、柱、梁、门窗洞口放线，2、负责结构、建筑500线等的标高抄测。测量员：1、负责墙、柱、梁、门窗洞口放线，2、负责结构、建筑500线等的标高抄测。质检员：1、对钢筋工程质量进行监控、检查、督促质量整改。2、负责钢筋、模板等分项工程的自、互检。钢筋工长：1、负责钢筋的翻样、下料、加工。2对钢筋的加工、绑扎向工人交底3、钢筋工程的现场指导。4、施工准备4.1技术准备⑴项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。⑵组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计、各人防节点、梁柱节点、钢柱节点的特点编制钢筋施工方案。⑶向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。⑷钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。采用的新型的等强剥肋滚压直螺纹钢进连接套和HRB400级钢筋应用的技术资料的收集。4.2测量准备根据平面控制网、平面图在防水保护层上放出轴线、基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋帮扎完毕后测放墙、柱插筋位置线、门窗洞口位置线。顶板混凝土浇筑完成后支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线、墙、柱边线。竖向钢筋帮扎完成后，4.3材料及机具准备.材料准备：①钢筋加工场地的布置：按照施工总平面图，钢筋堆放、加工场地布置在场地东侧，场地非常狭小，在实际施工过程中，必须因地制宜，充分利用每一块场地，前期钢筋进场采取分多次，大批量进场，后期分多次，小批量进场。因此应有计划地统筹安排，不致因场地影响工程进度。②钢筋外观、材质检查钢筋选用业主指定的钢厂生产的HRB235级、HRB400级钢筋，钢筋连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢。③钢筋进场后检查材质证明文件，各项规定指标合格后检查钢筋外观质量、表面不得有裂纹、无老锈和油污、折叠、结疤、分层夹渣等，应平直、无损伤，其肋高、氧化铁、划痕等要符合要求。④钢筋按品种、规格分类验收、堆放，并进行标识。钢筋堆放场地用素混凝土硬化、且有一定的坡度散水，用混凝土浇筑200*200地梁，钢筋堆放在地梁上。钢筋半成品堆放场地搭设防雨水的钢筋棚。⑤材料检验结果必试项目合格后，还应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，进行钢筋加工。⑥绑扎铁丝采用20-22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。⑦、砼保护层垫块：底板钢筋用预制细石砼作垫块、大理石粹块;梁、板水平方向用塑料垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。⑧、焊条选用E50系列，应具有合格证，符合JGJ18－96相关规定。使用前应按焊条说明书的要求进行烘焙干燥。.机具设备：1、主要机具见下图表施工机具名称型号单位数量功率进场日期钢筋剥肋滚压直螺螺纹机GHB40台35KW钢筋切断机GQ32台83KW钢筋弯曲机GW32台43KW砂轮切割机台8电焊机台12500A卷扬机JK-2.0台27.5KW塔吊TC5610台570KW汽车吊16t台2施工扳手把202、工具：通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、本工程所有箍筋均采用场外加工，故现场暂不设置钢筋调直机。4.4钢筋的堆放与检验钢筋加工场地和堆放场地在翠华路一侧狭长地带，设有1台部臂长56米的塔吊，钢筋加工成型后按照施工使用的先后顺序分类堆放，在工地塔吊不能覆盖的位置，利用一台16吨的汽车吊进行辅助水平运输。钢筋检验、加工与堆放1钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图示意。4.5施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用其内），直螺纹滚压套丝施工人员经技术培训并考试合格后持证上岗。4.6管理人员及劳务人员培训项目技术部定期对项目相关部门和劳务队管理人员进行方案、措施交底（书面、口头两种形式交底），劳务队管理人员定期、随时向班组长、工人进行措施交底。5、主要施工方法及措施5.1流水施工段的划分参照模板施工方案中流水段划分5.2钢筋加工按照施工总平面图，地下室阶段钢筋堆放、加工场地布置在场地东侧，场地非常狭小，前期钢筋进场采取分多次，大批量进场，地上部分分多次，小批量进场堆场按各栋相应位置对方。因此应有计划地统筹安排，不致因场地影响工程进度。钢筋除锈的方法及设备本工程的钢筋加工后及时使用，箍筋、梯子筋等存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。钢筋调直的方法及设备圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直，本工程所有箍筋均采用场外加工，故现场暂不设置钢筋调直机。5.2.3钢筋切断的方法及设备手工切断：在钢筋直径小于10以下的HRB235级钢筋，使用断线钳。砂轮切割机：对于采用直螺纹接头的HRB400级钢筋。钢筋切断机：对于其它部分HRB235级、HRB400级钢筋。钢筋弯曲成型的方法及设备①手工弯曲：当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。②机械弯曲：当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D≥2.5d，L≥3d；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计要求，且L≥15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D≥5d。d为钢筋直径。③深基坑螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：本工程为一级抗震，弯折角度为135度，箍筋弯勾平直长度保持平行，等长且≥10d。④对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±55.3配筋及相关要求受力钢筋保护层部位保护层厚度（mmm）备注底板、外墙、顶板板迎水面40不小于纵向受力钢钢筋直径楼板15梁25柱30混凝土墙15钢筋锚固部位规格（HRB）连接方式搭接长度锚固长度基础梁HRB400Φ225、Φ28直螺纹套筒连接33d顶板、底板HRB400Φ112绑扎搭接48d外墙竖筋HRB400Φ114、Φ16、Φ18焊接连接34d水平筋HRB400Φ114、Φ16焊接连接34d内墙HRB400Φ114、Φ16、Φ18焊接连接34d砼墙暗柱HRB400Φ114、Φ16、Φ18焊接连接34d柱HRB400Φ220、Φ22焊接连接33dHRB400Φ225、Φ28直螺纹套筒连接36d连梁HRB400Φ112、Φ14、Φ16绑扎搭接48d梁HRB400Φ118、Φ20、Φ22、焊接连接33d楼板HRB400Φ112绑扎搭接48dHRB235φ88、φ10、φ1248d楼梯HRB400Φ114、Φ16、Φ18绑扎搭接48dHRB400Φ220、Φ22焊接连接34d5.4钢筋的连接本工程钢筋接头直径D≥25采用剥肋滚压直螺纹连接，14≤D＜25的钢筋采用焊接连接，D<14的钢筋采用搭接，接头等级为A级。后浇带的钢筋接头先甩在宇兴地产方，搭接部位严格按照规范施工。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接,此帮条焊连接接头每层取样一组试验,焊条采用THJ502焊条。钢筋剥肋滚压直螺纹连接.1直螺纹套筒加工、验收剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒.套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度25703标准型套筒的1//2,公差为+2P(P为螺距)28803.2工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收.3施工工艺：1.钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割、钢筋切断机切割。2.剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。3.丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。如发现多次同类问题项目部将按照合同及总承包、分包管理办法加以处罚或重罚。4.戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。5.丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。6.存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。7.用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。8.用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。9.检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构雁塔杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。.4施工要点：1.钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割、钢筋切断机切割。2.加工丝头时时应采用水溶溶性切削液，当当气温低于00℃时，应加入15-200%的亚硝酸钠钠。严禁用机机油作切削液液或不加切削削液加工丝头头。3.丝头加工长长度为标准型型套筒长度的的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即即拧紧后的直直螺纹街头外外露丝扣数量量不得超过2个螺距，D≥25的钢筋车丝丝必须大于13个丝扣。4.钢筋连接时时，钢筋的规规格和连接套套的规格应一一致，并确保保丝头和连接接套的丝扣干干净、无损。5.被连连接的两钢筋筋端面应顶紧紧，处于连接接套的中间位位置，偏差不不大于1P（P为螺距）6.采用预埋接接头时，连接接套的位置、规规格和数量应应符合设计要要求，带连接接套的钢筋应应固牢，连接接套的外露端端应有密封盖盖。7.套筒有多种种类型，根据据工程具体情情况，可选用用正反丝扣型型套筒、变径径型套筒和可可调型套筒，用用于特殊部位位。8.连接时应顺顺序进行，以以免无序施工工在钢筋密集集处造成连接接困难。9.接头间的横向净距距不宜小于25㎜。10.在任一接头头中心至长度度为钢筋直径径35倍的区段范范围内，有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率，应应符合下列规规定：⑴受拉区的受力钢筋筋接头百分率率不宜超过50%。⑵在受拉区的钢筋受受力小的部位位，接头百分分率不受限制制。⑶接头宜避开有抗震震设防要求的的框架梁端和和柱端的箍筋筋加密区；当当无法避开时时，采用A级接头百分分率不宜超过过50%。⑷受压区中钢筋受力力较小部位，接接头百分率可可不受限制。钢筋连接详见下示示意图直螺纹连接示意图直螺纹连接示意图.5直螺纹接头检验与与验收1）钢筋丝头头螺纹中径尺尺寸的检验应应符合通环规规能顺利旋入入有效扣长度度，而止环规规旋入丝头头的深度小于于等于3P（P为螺距）。2）钢筋丝丝头螺纹的长长度用专用丝丝头卡板检测测，允许偏差差不大于1P。3）连接套套螺纹中径尺尺寸的检验用用止、通塞规规。止塞规旋旋入深度小于于等于3P；通塞规应应全部旋入。4）质检员员随机抽样检检验：以一个个工作班内生生产的丝头为为一个验收批批，随机抽检检10，且不少于10个，合格率率不小于95为该验收批批通过，否则则加倍抽检，仍仍达不到95时对全部丝丝头逐个检验验，查明原因因后对不合格格丝头切除重重新加工。并并做好钢筋丝丝头加工检验验记录。5）对大直径钢筋要要分次车削到到规定的尺寸寸，以保证丝丝扣精度，并并采用通规、止止规进行检查查，检测工具具如图.5。图图.5丝头质量检查工具.6接头的现场场检验：1）按验收收批进行，同同一施工条件件下的同一批批材料的同等等级同规格接接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。2）对接头头的每一验收收批，应在工工程结构中随随机截取3个试件作单单向拉伸试验验，按设计要求的接接头性能等级级进行检验与与评定，并填填写接头拉伸伸试验报告。当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程》中A级的规定时，该验收批评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。3）在现场场连续检验10个验收批，全全部单向拉伸伸试件一次抽抽样合格时，验验收批接头数数量可扩大一一倍。4）在现场场随机截取试试件后的钢筋筋采取双面帮帮条搭接焊连连接。.7质量标准：1.钢筋丝头质质量检验方法法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大大径低于中经经的不完整丝丝口，累计长长度不超过2个螺纹周长长2丝头长度卡尺或专用量规½套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P。2.丝丝头长度、螺螺纹直径和拧拧紧力矩要求求钢筋规格（mm）套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）拧紧力矩(N．M)2570325.0～25..6标准型套筒的1//2,公差为+2P(P为螺距)2502880328.0～28..62805.5钢筋的绑绑扎、安装钢筋绑扎的一般要要求① 绑扎前核对成品钢钢筋的钢号、直直径、形状、尺尺寸和数量是是否与料单料料牌相符，如如有错漏，应应纠正增补。② 底板、顶板上层钢钢筋用马镫筋筋固定，墙体体水平、竖向向钢筋采用梯梯子筋固定，柱柱子主筋采用用定位箍固定定。定位箍、梯梯子筋、马镫镫筋的加工尺尺寸必须准确确。③ 直径≤12mm钢筋采用用22号铁丝绑扎扎，直径>12mm钢筋筋采用20号铁丝绑扎扎，不得有锈锈蚀和过硬现现象④ 在防水保护层上、顶顶板上放出轴轴线、墙柱、门门洞位置线。⑤垫块应提前制作，使使用前垫块强强度不低于相相应砼的强度度,厚度要准确确，垫块绑扎扎位置应绑在在受力钢筋外外侧。基础底底板钢骨架重重量太大，使使用大理石粹粹块做垫块。⑥钢筋接头应设在受受力较小处。同同一纵向受力力钢筋不宜设设置两个或两两个以上的接接头。接头末末端至钢筋弯弯起点的距离离不应小于10d（d为纵向受力力钢筋的直径径）。⑦焊接接头的位置控控制:设在同一构构件内的接头头应相互错开开。纵向受力力钢筋机械连连接及焊接接接头连接区段段的长度为35d（d为受力钢筋筋直径）。在在同一连接区区段内，纵向向钢筋的接头头面积的百分分率应符合下下列要求：1）在受拉区、受压压区均不大于于50％；2）接头不宜设置在在梁端、柱端端的箍筋加密密区；⑧绑扎连接接头位置置控制：设在在同一构件内内的绑扎搭接接接头应相互互错开，绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mmm。在同一连连接区段内，钢钢筋的接头面面积的百分率率应符合下列列要求：1)对墙体竖向、水平平筋,同一截面钢钢筋绑扎接头头面积应不大大于50％;2)在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应绑三道扎丝丝。同时箍筋筋应根据设计计要求加密。3)在墙体纵向钢筋搭搭接范围内应应绑扎三道墙墙体水平筋。底板钢筋绑扎.1工艺流程：基层弹线→绑扎地地梁钢筋→绑扎底板南南北向底部钢钢筋→绑扎底板东东西向底部钢钢筋→绑扎底板上上部东西向钢钢筋→绑扎底板上上部南北向钢钢筋→柱子插筋→墙体插筋.2施工工艺：1.基层弹线：按钢筋筋间距，算出出底板实际需需用的钢筋根根数，从离模模板边50mmm处开始，在在基层上弹出出钢筋位置线线（包括基础础梁及墙钢筋筋位置线），钢钢筋就位时，按按照钢筋位置置线进行摆放放钢筋。2.按弹出的钢筋位置置线，先铺底底板南北向第第一排底部钢钢筋，铺底部部东西向第一一排钢筋，铺铺底板南北向向第二排钢筋筋，铺底板东东西向第二排排钢筋，铺底底板南北向第第三排钢筋。底底板钢筋都采采用直螺纹机机械连接接头头。3.钢筋绑扎时，钢筋筋交叉点全部部绑扎，采用用八字扣绑扎扎牢固，绑扣扣朝向混凝土土内部，同一一直线上向邻邻绑扣露头部部分朝向正反反交错。4.在钢筋的下面垫好好砼垫块，垫垫块的厚度为为40mm，间间距600，呈梅花型型进行摆放，要要求横竖一条条线，斜向一一条线。5.地梁根据梁位置线线就地绑扎成成型，要求梁梁箍筋弯钩角角度为135度，平直段段长度为10d（d为钢筋直径径）。6.绑完下层钢筋后，铺铺设马镫，马马镫钢筋用Ф12钢筋制作，在在马凳中间横横梁上摆放纵纵横两个方向向的底板中部部构造钢筋，绑绑扎底板中部部构造钢筋，然然后摆放纵横横两个方向上上排钢筋并且且绑扎，绑扣扣方法同底板板下层钢筋。支支凳高度：H=板厚-上下网钢筋筋直径-上下保护层层厚度=300--12*4--2*40==172。详见下图图。图底板马凳筋施工示示意图7.根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱深入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础深度度要满足锚固固长度，绑扎扎牢固，调整整到位，保证证插筋垂直，不不歪斜、不倾倾倒、不变位位。8.底板钢筋直螺纹接接头应尽可能能绑扎在如下下位置：板上上筋在支座，板板下层筋在跨跨中，支座跨跨中均指1/3跨范围内，接接头错开50％。9、底板钢筋的弯勾勾下排均朝上上，上排均朝朝下。底板钢钢筋绑扎详见见下图。底板钢筋网片绑扎示意图底板钢筋网片绑扎示意图10、对于底板里的墙墙、柱定位筋筋绑扎前应预预先在附近的的底板上筋施施工时每跨留留置一个下人人空，待施工工完板里的墙墙、柱定位筋筋后再将下人人孔附近的底底板上层钢筋筋准确就位并并绑扎完好。11、后浇带的钢筋绑绑扎时两边钢钢筋保证在一一条直线上，不不断开。12、所有底板钢筋绑绑扎时支座边边部两道钢筋筋全部满扎。柱筋绑扎.1作业条件：①. 弹好柱子轴线和边边线，并将柱柱断面施工缝缝处的松散混混凝土剔凿干干净。.2工艺流程：搭设柱筋支撑脚手手架→套柱子箍筋筋→连接受力竖竖向筋→划箍筋间距距→绑扎箍筋.3施工工艺：① 搭设柱筋支撑脚手手架：采用4.8钢管搭设，操操作面四周铺铺跳板。② 套柱子箍筋：按要要求间距，计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的钢筋上上，绑扎定位位钢筋，然后后立柱子钢筋筋。③ 连接竖向受力筋：：柱子主筋立立起之后，地地下室采用直直螺纹接头连连接（其他柱柱等竖向钢筋筋按第5.4要求采用焊焊接等方式连连接），钢筋筋连接位置距距地必须大于于1/3柱净高。相相临接头位置置相互错开500㎜。地下室框框架柱按要求求锚入承台内内部并触底，在在达到锚固长长度之后必须须弯钩150㎜制作。④ 划箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按要求用用粉笔划箍筋筋间距线。⑤ 柱箍筋绑扎：按已已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，采用用正反扣绑扎扎，扎丝缠在在柱子内。箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角处与主主筋交点均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的弯弯钩叠合处应应沿柱子竖筋筋按25%交错布置，并并绑扎牢固。⑥ 绑垫块:柱主筋保保护层厚度为为30mm，垫垫块绑在柱子子箍筋上，尺尺寸为50x50mmm，间距6000mm。⑦ 每根柱子沿高度方方向双面双向向设置三道顶顶模棍，顶模模棍长度小于于柱截面2mmm，顶模棍棍端部磨光圆圆后刷防锈漆漆，控制柱筋筋与模板的相相对位置，柱柱筋合模后在在上部露出楼楼面部分用柱柱筋定位箍定定位。⑧ 根据一级抗震要求求，柱箍筋端端头应弯成135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）。⑨ 柱上下两端箍筋应应加密，加密密区长度及加加密区内箍筋筋间距按图纸纸设计要求。柱钢筋绑扎详见下下图：墙体钢筋绑扎.1作业条件：① 钢筋外表面如有铁铁锈时，应在在绑扎前清除除干净，锈蚀蚀严重的钢筋筋不得使用。② 绑扎钢筋地点清理理干净，作好好钢筋摆放处处的准备工作作，搭架子或或垫方木。③ 弹好墙身、洞口位位置线，并将将预留钢筋处处的松散混凝凝土剔凿干净净。.2工艺流程：钢筋位移调整→绑绑扎暗柱钢筋筋→绑扎过梁钢钢筋→绑扎墙体竖竖向钢筋→绑扎墙体水水平钢筋→绑扎拉筋→调整钢筋.3施工工艺：1. 根据弹好的的墙、暗柱位位置线，将墙墙、柱钢筋调调整到位，满满足保护层的的要求，保证证墙体钢筋、暗暗柱钢筋垂直直，不歪斜、不不倾倒。2. 绑扎暗柱钢钢筋：工艺同同柱子钢筋绑绑扎。3. 钢筋连接：：直径D≥25采用直螺纹纹连接，14≤D＜25的钢筋采用用焊接连接，D<14的钢筋采用用搭接，本工工程墙体钢筋筋均使用焊接接连接，水平平向采用闪光光对焊，竖向向采用电渣压压力焊。4. 绑扎暗梁钢钢筋：暗梁筋筋绑扎时，用用水准尺进行行调平。箍筋筋要求间距均均匀，垂直于于梁主筋，箍箍筋大小标准准一致，弯钩钩角度135度，直线段段长度为10d；起步筋第第一道在柱内内距外侧主筋筋50mm，第第二道在柱外外，距主筋550mm。5. 绑扎墙体钢钢筋：一般情情况横筋在外外，竖筋在里里，所以先绑绑竖筋后绑横横筋。墙筋为为双向受力钢钢筋，所有钢钢筋交叉点应应逐点绑扎，其其塔接长度及及位置要符合合要求。6. 墙体竖筋绑绑扎完毕后，绑绑扎墙体水平平钢筋，水平平钢筋间距依依据竖向定位位钢筋梯子筋筋拉通线进行行绑扎，在竖竖向梯子筋及及柱筋上绑扎扎横向体资金金。第一道起起步筋距楼板板面50mmm。扎丝绑扎扎时，从对面面绑扎，保证证丝头在墙体体钢筋内。7. 绑扎拉筋：：当双排钢筋筋间距不能保保证时，绑扎扎间距支撑或或拉筋，以固固定钢筋间距距。支撑或拉拉筋可用φ8钢筋制作，间间距1m，以保证证双排钢筋之之间的净距。8. 在墙筋外侧侧垫上垫块，以以保证保护层层的厚度。9. 调整钢筋：：合模后对伸伸出的竖向钢钢筋应进行调调整，宜在搭搭接处绑一道道横筋定位，浇浇筑混凝土时时应有专人看看管，浇筑后后再次调整以以保证钢筋位位置的准确。10. 为保证墙墙体厚度及保保护层厚度，内内部墙体钢筋筋内侧使用12螺纹钢按1000××1000间距焊接内内支撑，从而而保证墙体厚厚度；外墙体体根据墙体厚厚度用对拉螺螺杆进行有效效控制，详见见下图：图墙体保护层.4施工要点：1. 为保证门窗窗洞口标高位位置正确，在在洞口竖筋上上划出标高线线。门窗洞口口要按要求绑绑扎过梁钢筋筋，锚入墙内内长度要符合合要求。2. 各连接点的的抗震构造钢钢筋及锚固长长度，均应按按要求进行绑绑扎。如首层层柱的纵向受受力钢筋伸入入地下室墙体体深度；墙端端部、内外墙墙交接处受力力钢筋锚固长长度等。3. 配合其他工工种安装预埋埋管件、预留留洞口等，其其位置，标高高均应符合要要求。4. 搭接位置，搭搭接长度满足足要求，同时时在搭接部分分的中心和两两端共绑3个扣。5. 剪力墙与框框架柱连接处处，剪力墙的的水平横筋应应锚固到框架架柱内，其锚锚固长度要符符合要求。剪剪力墙水平筋筋在两端头、转转角、十字节节点、联梁等等部位的锚固固长度以及洞洞口周围加固固筋等，均应应符合抗震要要求。.梁、板钢筋绑扎.1作业条件：1.梁扳标高已已标好，梁底底模板已铺好好。2.钢筋上楼前前，核对钢筋筋的级别，型型号、形状、尺尺寸及数量是是否与设计图图纸及加工配配料单相同；；.2工艺流程：画主次梁箍筋间距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层钢筋→穿次梁上层层钢筋→按箍筋间距距帮轧钢筋板筋绑扎：清理模板→划板筋筋位置线→拉通线绑扎扎板底部钢筋筋→摆放垫块→拉通线绑扎板上部钢钢筋→调整墙体钢钢筋的位置.3施工工艺：1. 在梁底模板板上画出箍筋筋间距。2. 绑扎主、次次梁钢筋：先先穿主梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起钢筋，将箍箍筋按已画好好的间距逐个个分开；穿次次梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，并套好箍箍筋；放主次次梁的架立筋筋；隔一定间间距将架立筋筋与箍筋绑扎扎牢固；调整整箍筋间距使使其符合设计计要求，绑架架立筋，再绑绑主筋，主次次梁同时配合合进行。绑扎扎时保证箍筋筋的间距均匀匀并能完全箍箍住梁主筋。框框架梁上部纵纵向钢筋应贯贯穿中间节点点，梁下部纵纵向钢筋伸入入中间节点锚锚固长度及伸伸过中心线的的长度要符合合要求。框架架梁纵向钢筋筋在端部节点点内的锚固长长度也要符合合要求。3. 拉通线绑扎扎板钢筋：梁梁筋绑扎完毕毕后支梁侧模模板和板底模模板，用墨斗斗在模板上弹弹好钢筋位置置线，按弹出出的钢筋位置置线，拉通线线进行绑扎施施工，先摆放放受力主筋、后后放分布筋。绑绑扎板筋时钢钢筋相交点必必须全部绑扎扎，采用八字字扣，必须保保证钢筋不位位移；如板为为双层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。负弯矩矩钢筋每个相相交点均要绑绑扎。4. 摆放板塑料料垫块，厚度度15mm，按按每800mmm距离呈梅梅花型摆放，垫垫块摆放好后后应保证横、竖竖、斜一条线线。5. 板钢筋绑扎扎完毕后，调调整墙体竖向向钢筋，确保保钢筋位置正正确，保护层层厚度满足要要求，钢筋不不位移、不超超高。.4施工要点：1. 箍筋在叠合合处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋弯钩钩为135°，平直部分分长度为10d。2. 梁端第一个个箍筋应设置置在距离柱节节点边缘500mm处。梁梁端箍筋加密密区的间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。3. 在主、次梁梁受力筋下均均应垫垫块，保保证保护层的的厚度。受力力筋为双排时时，可用短钢钢筋不小于钢钢筋直径）垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距应符合合设计要求。4. 梁筋的连接接：梁的受力力钢筋直径等等于或大于220mm时，采采用直螺纹接接头，小于220mm时，采采用绑扎接头头，搭接长度度与搭接位置置要符合规范范的规定。搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，钢筋搭接接处应在中心心和两端扎牢牢。接头位置置相互错开，当当采用绑扎搭搭接接头时，在在规定搭接长长度的任一区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积百百分率，受拉拉区不大于50%。5. 板中钢筋从从距墙或梁边边50mm开始始配置，板钢钢筋锚固于墙墙或梁内；锚锚固长度要符符合要求。6. 板钢筋绑扎扎时所有支座座边部两道钢钢筋全部满扎扎。图-3图-3弹线绑扎图-2钢筋清理示意图图-4板钢筋绑扎成型示意图图-4板钢筋绑扎成型示意图楼梯钢筋绑扎.1工艺流程：划位置线→绑绑底层钢筋→绑分布筋→绑踏步筋.2施工工艺：：1.在楼梯底板板上划主筋和和分布筋的位位置线。2.根据设设计图纸中主主筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋，板板筋要锚固到到梁内。3.底板筋筋绑完，待踏踏步模板吊绑绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。主筋接接头数量和位位置均要符合合施工规范的的规定。保证保护层厚度的的措施.1保证底板保保护层厚度的的具体措施基础底板、地下室室顶板厚度均均为300，HRB4000Ф12钢筋双层双双向布置，且且地下室顶板板还含有预应应力钢绞线，钢钢筋重量太大大，砂浆垫块块容易压碎，因因此用细石混混凝土制作垫垫块和购买440mm厚大大理石碎块作作垫块，垫块块的厚度为440mm，两两种垫块混合合使用，保证证垫块的强度度。垫块间距距600，呈梅花型型进行摆放，要要求横竖一条条线，斜向一一条线。墙板板：塑料垫块块布置成800*8800梅花型。柱柱垫块间距为为600。详见图.2保证墙、柱柱保护层厚度度的具体措施施柱、墙：在柱墙下下根部布置一一道间隔200的标准塑料料卡，中间为为1000**1000成梅花型布布置。并隔一一个卡用铁丝丝和钢筋纵筋筋绑扎牢固。.3保证梁、板板保护层厚度度的具体措施施梁：水平方向用塑塑料垫块间隔隔500。垂直用标标准塑料卡卡卡住，间隔1000，并隔一个个用铁丝和钢钢筋纵筋绑扎扎牢固。楼梯：500*5500梅花型布置置，并且每个个垫块都要用用铁丝和钢筋筋绑扎牢固。保证钢筋位置的措措施剪力墙：水平方向向：在墙体根根部和顶部各各加一道根据据竖向分布筋筋间距和墙体体厚度筋焊接接好的定位梯梯子筋。垂直直方向：在墙墙体两个端部部和中间各设设一道根据水水平分布筋间间距和墙体厚厚度筋焊接好好的定位梯子子筋。柱：在每层的顶部部加一道定位位箍，每根柱柱纵筋都和定定位箍上的U型位用铁丝丝绑扎牢固。6、质量标准6.1质量要求1. 钢筋的品种种和性能，必必须符合设计计及有关标准准的规定。2. 钢筋带有颗颗粒状和片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋，严格按原原