西安住宅楼工程施工组织设计

第一章编制依据一、施工图由北京国科天创建筑设计院设计的西安市****厂家属区改造10#住宅楼工程的建筑、结构、给排水、电气、暖通全套图纸及图纸审查文件。二、法律、法规、规章三、标准四、规程、规范五、图集第二章概况一、工程概况工程名称西安市****厂厂家属区改造造10#住宅楼工程地点建设单位设计单位总承包单位监理单位质量目标合格、争创雁塔杯杯投资性质职工集资建房投标工期总工期：510日日历天。二、建筑设计概况总建筑面积22439m2建筑占地面积795㎡相对标高相当于于绝对标高4404.988结构类型剪力墙建筑耐火等级一级建筑层数地上27层，地下下1层抗震等级二级建筑耐久年限50年抗震设防烈度8度建筑物总高度78.75m室内外高差0.45m防水设计1、该工程屋面防水水等级为II级。2、该工程地地下室防水等等级为二级。电梯本设计客梯2部，消消防兼客梯1部。三、结构设计说明剪力墙抗震等级二级安全等级二级人防防护类别甲类建筑场地类别II类结构使用年限50年地基基础设计等级级乙级抗震设防类别标准设防类结构环境类别地上一类建筑物耐火等级一级地下二b类地基持力层卵石层基础垫层150mm厚强度度等级C15基础采用桩承台梁基础础，强度等级级为C35，抗渗等等级为S6，地下室外外墙抗渗等级级为S6，混凝土土标号C35。主体结构墙柱标高(m)基础～37.60037.600～57.90057.900以上上混凝土强度C35C30C25梁板标高(m)基础～37.60037.600～57.90057.900以上上混凝土强度C35C30C25过梁混凝土强度C25砌体±0.000以下下：MU100粘土实心砖砖，M10.0水泥砂浆±0.000以上上：KF1非承重空心心砖，M5.0混合砂浆五、电气设计说明项目名称做法负荷及供电电源负荷分级本建筑应急照明及及消防设备用用电负荷等级级为一级负荷荷，生活泵和和客梯按二级级负荷，一般般照明负荷等等级为三级负负荷。`供电电源配电所电源由122#楼变压器引引入。供电电电压AC0.44KV采用两两路电源供电电，一级负荷荷设备用电采采用双电源供供电，未端切切换。线路敷设1、一般照明支线采采用BV-2.55mm2铜导线穿PVC管暗配，管管径配合：（2～3）-PC20；（4～6）-PC25；未注明照照明回路线路路根数为3根。未注明明照明支线沿沿顶板敷设，插插座支路埋地地敷设；未注注明插座回路路线路根数为为3根，穿PVC管暗配，插插座支线均为为采用BV-2.55mm2铜导线2、所有消防设备及及应急照明的的线路应穿HT型套接紧定定式薄壁钢管管暗配，敷设设在非燃烧体体结构内，其其保护层厚度度应大于3ccm，3、配电系统接地型型为TN-S系统，设专专用PE线与N线应严格区区分，不得混混用防雷接地及安全系系统1、本工程按三类防防雷建筑设计计2、全楼做总等电位位连接，建筑筑物内PE线，电缆金金属外皮，金金属保护管，所所有竖向金属属管道上下两两端及防雷引引下线均与总总等电位联接接端子箱可靠靠连接3、弱电设备及室外外设备控制箱箱安装PSD元件以防感感应雷和雷电电冲击4、采用强弱电及防防雷联合接地地，接地电阻阻要求不大于于1欧5、从底层起每3层层利用结构梁梁内钢筋及板板内钢筋与楼楼内引下线焊焊接构成均压压环，建筑物物外墙上金属属体，金属门门窗等及金属属管道应与均均压环焊接消防系统1、火灾自动报警系系统的保护对对象等级为一一级，火灾自自动报警形式式选用集中报报警系统2、消防控制室设在在本建筑底层层，采用火灾灾自动报警系系统3、本设计在各层设设置的火灾探探测器或区域域控制模块，在在火灾发生后后发出火灾报报警信号或设设备动作信号号，火灾报警警控制器接到到火灾信号并并确认后立即即向各消防设设施发出灭火火指令程序4、消防联动控制功功能有：使用消火栓的同时时按下动按钮钮，集中报警警盘接到信号号后立即启动动消火栓泵火火灾报警器接接收火灾信号号并确认后立立即开启加压压风机,切断非消防防电源5、在消防控制室设设消防专用电电话系统。有线电视系统1、有线电视信号自自有线电视网网直埋引入，在在配电小间设设放大装置，要要求用户终端端电平满6884dB。2、每户采用一根射射频电视电缆缆入户，线路路采用7500mhZ系列射频电电缆，具体规规格见电气平平面图3、有线线路均采用钢钢管沿墙，柱柱及现浇板内内暗敷设。通讯系统1、电话线路自市话话网直接引入入，，设计在在没户内设有有多媒体接线线箱。宽带网络系统1、宽带网络线路采采用光纤引入入，信号引至至弱电交换箱箱。2、每户进两根网络数数据线UTPP-5穿SC20钢管，分别别用于传输语语音和数据信信息。六、暖通设计说明供暖系统型式南部低区采暖热负负荷159KW，高区采暖暖热负荷171KW；北部低区区采暖热负荷荷127KW，高区采暖暖热负荷136KW。系统总阻阻力38Kpaa.采暖系统形式住宅采暖系统为双双分管同程供暖系统统，住宅采用用铸铁散热器器，额定工作作压力为0.8Mppa。管道安装及保温1、户内埋地管采用用交联铝塑复复合管，管径De25××2.5。明管为DN15焊接钢管。2、暗敷管道为整管敷敷设，严禁管管道交叉，严严禁有管接头头，避免有轴轴向扭曲。暗暗敷设管道采采用专用管卡卡固定在结构构层上，管道道沟槽内填充充水泥膨胀珍珍珠岩。3、管道冲洗完毕后需需进行水压实实验，试验压压力0.8Mppa，稳压1小时内压降降不大于0.02MMpa且无渗漏为为合格。通风1.分别设置排风系统统PF-1及相应的送送风系统SF-1。2.地下室楼梯间及消消防电梯前室室均设置防烟烟设施，火灾灾时由消防控控制中心控制制，开启火灾灾区域加压送送风机为楼梯梯间加压送风风。3.所有风管设置必要要的支架，吊吊架和托架，其其结构形式详详见国标03K1332。4.金属配件与支吊架架均需进行防防绣处理，刷刷樟丹防绣漆漆两道，色漆漆两道。七、给、排水系统序号内容生活给水系统1、该楼给水系统分分为三个区；；四层以下为为低区，五至至十六层为中中区，十七至至二十七层为为高区，均采采用上行下给式。低低区由市政自来水水供给，中区区、高区由12#楼地下室无无负压供水设设备提供。2、设计生活用水量2250L/人d，最高日用用水量68..04m3/d，最大时用用水量7.009m3/H。3、给水管道：供水水主管、立管管采用衬塑钢钢管（PEX），管件丝丝扣连接，水水表后给水支支管采用PPR给水管，均均为管件热熔熔连接。生活污水系统1、排水系统：采用用污水废水合合流排放，雨雨水污水分流流排放，空调调冷凝水集中中排放。2、雨水排水系统：：本建筑物部部分雨水采用用内排水，其其余采用雨水外排水排排水系统。3、家用空调冷凝水水排水系统：：家用空调机机冷凝水管道道外墙面敷设设，就近排至至室外散水上上。4、地下室废水及消防防排水汇至集集水坑经潜水水泵提升后，排排入室外雨水水检查井。5、地下室消防电梯排排水井的潜水水泵启闭由排排水井液位自自动控制，要要求高水位开开泵，低水位位停泵。消火栓给水系统1、室外消防用水量量15L/S，室外消防水水量由设置在在12#楼地下室消消防水池及室室外消防水泵泵提供。消防防水池容积为为360m3,供水压力不不小于0.25MMpa。2、室内消火栓用水水量20L/S，室外消防水水量由设置在在12#楼地下室消消防水池、室外消防水水泵及室内消消防水泵提供供。消防水池池容积为3660m3,供水压力不不小于1.20MMpa。3、前十分钟消防水量量有12#楼屋顶消防防水箱提供，消消防水箱有效效容积18mm3。4、本系统设消防水泵泵接合器SQQX型两套，并并设置明显标标志与自喷系系统的水泵结结合器加以区区别。5、整个消火栓系统统验收合格后后，阀门均应应处于常开位位置。自动喷水灭火系统1、地下室设自动喷喷水灭火系统统，按中危险险级I级设置。2、室内自动喷水用用水量30LL/S灭火历时：1h。3、自动喷水运行工工况及自动控控制要求见国国标ZSZ系列89SS1175总说明及其89SS1175-9图示。4、自动喷水系统于于室外设地下下式式消防水水泵接合器二二套。5、地下室自动喷水水头采用易熔熔合金喷头，温温级72°CC。6、自动喷水管道，喷喷头及防晃支支架的安装要要求见国标89SS11757、喷头安装参自喷喷规范7喷头布置。第三章施工方案和施工方法第一节施工测量方案和方法1、测量仪器配置根据本工程场地特点及工程情况，主要测量仪器如下序号仪器名称数量精度产地完备率备注1光学经纬仪1台2″苏一光新已送检2激光铅垂仪1台2″苏一光100%已送检3自动安平水准仪3台S3级天津威斯曼100%已送检55M钢卷尺30把1mm长城新已送检650M钢卷尺5把1mm天津新已送检测量放线采用预放、粗放、精放的方法进行多道复核,确定平面控制轴线，依据现场情况选取定位基准点和控制点,采用“外控法”进行平面网络控制。2、轴线测量控制2.1根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并作好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对各条施工轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。2.2本工程施工测量工作有其特殊性，立面控制难度较大，要搞好本工程的施工测量工作，一是要靠先进的设备和技术；二是要有科学的测量方案和正确的测量方法；三是要有严格的复验制度；本工程拟采取的测量措施如下：坐标点的移交由建设单位提供坐标点，进场后办理坐标移交，要逐一复核坐标点，复核无误双方办理移交记录，并将复核成果一并存档，对复核中可能出现的偏差，视情况进行调整。建立可靠的轴线控制网在办理完轴线移交后，立即在基坑周围建立主轴线控制网，在场外设置控制桩。测量仪器的选择为了本工程能够快速、准确的测量需要，拟配置的各种用途的测量仪器有：经纬仪1台，用于平面放线，结构AUTOCAD制图软件，它只要事先将建筑轴线平面图输入电脑，在现场设置架机基准点和X、Y方向控制基准轴线后，将经纬仪精确架设，对点对轴后，即可快捷地按电脑内储存的建筑轴线平面图放出，施工平面主轴线的精确位置，该仪器的水平测距功能，精确度较高，很大程度上消除了钢尺因场地不平、拉尺松紧，气温高低等人为自然因素而引起的测距误差。我公司已经在多栋大型建筑物使用中，效果极其良好。建筑物的竖向测量及其测量精度十分重要，它的测量精度，直接关系到高层建筑的竖向结构是否能垂直传递荷载。垂直度偏差值是建筑物施工控制的一项重要指标，在本工程竖向测量中拟投入使用激光铅垂仪一台。本工程竖向测量拟采用内外控相结合的测量方案。水平测量在施工中用途最广，给人视觉最直观。主体结构、楼地面层、门窗洞口、装饰线槽、泛水坡度、设备管线、安装器具等等，无处不与水平测量关系紧密，拟投入本工程的水平测量仪器为自动按平水准仪，配备2台，其中一台用于日常测量，另一台专门用于复核使用中的仪器精度，以避免仪器在有效的校检期内发生不当误差而影响测量效果。因此每次测量之前，必须用备用水准仪校核其精度，确保测量质量。标高控制措施主体出地面后在建筑物标高±0.000处设一道水平标高控制线，各层标高从此基准线上引，在建筑物周围选出5个点，并用钢尺逐层上引，杜绝上层标高从下一层引上的做法，避免发生累计误差，同时引出标高点进行复尺。结构构件水平标高的控制措施：每层现浇结构的梁板水平度，平整度，标高的误差都影响到结构验收的评定结果，控制好结构的水平、平整和标高，测量方法很重要。本工程将采用下述方法控制结构标高：a、在接上层墙、柱钢筋前，在出楼面的墙、柱钢筋接头上对应顶层梁的部位划1.0米水平线，作为上引标高和水平的基准线。b、墙、柱钢筋接好后，对应梁的部位，在墙、柱立筋上用红线画出梁底标高线，板底标高线，板面标高线。这样木工立梁底模时，只须将梁底模板两端与墙柱主筋上的梁底标高线校平即可，板底方法也是如此。板面标高线是检查钢筋绑扎是否超高，砼厚度是否超欠的直观依据，同时也是检查梁底、板底标高是否准确的直观依据。用室内1.0米水平线控制装修、安装工程的水平和标高，各层墙、柱拆模后，在墙、柱各面弹出楼层+1.0米建筑标高线，用于砌体阶段的门窗洞口标高和水平。在墙体砌筑完毕后，在墙的各面弹1.0米水平通线，这道随处可见的水平线，用它控制楼地面标高，设备主管线安装，配电箱、盒、消防栓箱安装均应依此水平线为准。2.3测量质量标准为提高建筑物垂直、水平、标高、尺寸的精度，本工程的允许偏差值，按对应的施工规范缩小一倍。2.4变形测量：变形测量是观测建筑物的沉降速度、幅度以及是否均匀的主要手段。为保证建筑物在施工中和竣工后使用阶段测量观测的连续性，建议本工程的变形测量由建设单位委托本市有资质的专门单位从施工开始即进行工作。观测的频率，观测点的设置应符合本工程的施工图设计和规范要求。同时要求观测单位必须将施工阶段的每次测量结果传递给我方，我方在做出信息分析，求得变形结果后发现有异常变形，必须及时向监理和设计单位报告，并协助查找产生的原因，制定控变方案，并认真执行方案。3、组织技术措施建筑物的施工测量十分重要，项目部将抽调具有多栋施工测量经验的测量组负责本工程施工测量；同时建立健全测量复核制度，成果考核制度，让测量人员的经济效益与测量成果直接挂钩；严格测量交底制度。项目技术负责人向测量组进行技术、质量标准书面交底；测量组向作业队组进行成果交底，交底书中应严格交代结构标高和建筑标高，避免将结构标高误当建筑标高施工。定期校检测量仪器，量具，经常校核仪器精度，确保仪器、量具精确。第二节地下室工程施工方案和方法1、混凝土垫层施工为保证垫层的施工质量，要求混凝土垫层和水泥砂浆找平一次完成，随打随压实抹光，阴角处做成30mm的圆弧，阳角做成10mm的圆弧，顶标高控制在+0∽10mm，表面不得有起砂、空鼓等缺陷，并认真做好养护工作。地基施工完毕，剩余土方挖至基底标高后，应紧跟着施工垫层，基坑不能搁置时间过长。混凝土垫层连续施工，充分做好人力物力和不可预见的一切准备工作，保证足够的抹灰工及时将垫层表面压实抹光。在砖胎模施工中，注意对垫层的成品保护。2、底板防水工程施工2.1卷材防水材料应是认证产品，有出厂合格证和复试报告且符合设计要求。2.2防水施工队伍各操作工人均持证上岗。2.3防水层不得在雨天施工。2.4防水层采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。2.5在同一工作面上，应本着先难后易，先远后近。先处理阴阳角，集水坑由低到高的原则。2.6基层应平整坚实，含水率符合要求。2.7桩头防水具体作法见陕02J10。2.8施工现场作业面周围不得存放易燃易爆物品。2.9施工现场应设置灭火器和有关消防工具。2.10施工时现场不得放置与施工无关的物品，切勿损坏防水层。施工完毕后要进行严格认真的全面检查，万一不慎损坏，不能隐瞒不报，应及时进行修复，以免留下隐患，造成渗漏水质量事故。2.11防水层通过验收后应及时进行防水保护层施工。3、大体积混凝土施工第一节设计概况及设计要求1.1设计概况大体积混凝土施工是本工程结构施工的关键控制项目之一，本工程基础底板属大体积混凝土施工，基础底板厚度0.4mm，基础梁高1.2m,混凝土强度等级为C35S6。本工程基础底标高-6.500m，电梯基坑处基础底标高-7.700m，1.2设计要求防止混凝土在初凝期和养护期间产生开裂。混凝土初凝和养护期间，混凝土的最高温度必须维持在摄氏85度以下，且在混凝土内任何两点的温度差之不能超过摄氏25度，混凝土的浇筑入模温度不得超过摄氏30度。混凝土中水泥的最大用量不超过350㎏/m3，最小则不少于300㎏/m3，水灰比则不应超过0.5。混凝土中石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制小于2%。混凝土浇筑温度(混凝土振捣后，在混凝土50-100㎜深处的温度)不宜超过28度。大体积混凝土浇筑后，应采取养护措施，将温差控制在25度以内（混凝土内部温度和表面温度温差，混凝土表面温度和大气环境温度温差）。避免因内部温差、内外温差过大引起的裂缝。当温差高于18度时应采取预警措施。采用低水化热水泥和混凝土双掺施工技术，保证混凝土的强度增长能满足设计与施工要求的同时有效避免裂缝。混凝土必须在28天内达到设计强度。第二节施工组织2.1底板施工区段划分及施工流程施工区段划分在本工程基础混凝土浇筑施工中，将按照设计图纸中东西两个对称单元分作业面来划分大体积混凝土浇筑的施工区段。为保证底板混凝土的施工质量，采取每段一次性整体浇筑的方式。根据基础结构特点及后浇带形式将每流水段内的两个作业面同时浇筑。为防止混凝土浇筑速度过快而产生的内部温度过高问题，将每段混凝土浇筑时间控制在30小时左右。即：以混凝土泵实际输送速度30m3/h计，用2台混凝土地泵同时进行浇筑施工；可以保证每段混凝土均在30小时完成浇筑任务。2.1.2工艺流程搅拌站供混凝土→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫除浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。2.2混凝土的运输与供应混凝土供应站的选择本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由中色商砼站提供。本工程将采用商品混凝土。底板每一段混凝土开盘，均要求混凝土供应能力≥40m3/h。2.2.2混凝土输送泵及罐车的布置及交通现场设置2台地泵（柴油泵），混凝土通过竖向及水平管输送至作业面。作业面上布料机的浇筑宽度按15m考虑，即泵车、泵管的布置严格按照“混凝土浇筑区域划分图”进行布设。第三节技术措施3.1施工方法与技术措施3.1.1施工准备1.组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。2.由总包单位与实验室合作，统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行指定品牌及产地，统一配制。技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供其全套商混凝土技术保证资料。3.对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4.现场设置地泵每台实际输送速度达40m3/h，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。要充分利用土钉护坡工程作为支点。5.模板要支搭完毕并通过验收，搭好施工马道，做好操作面的清理工作。6.提前将测温孔布置到位，并进行保护。7.钢筋经总包、监理、业主、设计隐蔽验收，并签署混凝土浇筑申请书。8.在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的地泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。9.覆盖混凝土所需阻燃棉毡及塑料簿膜等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。3.1.2混凝土浇筑1.底板混凝土浇筑1)为了加快浇筑速度，将基础底板每个施工段分成2个流水段，每流水段两个作业面，采用2台地泵浇筑30小时连续浇筑。2)每个浇筑区域由一台泵负责浇筑，采用斜面分层推进浇筑法，为加快混凝土散热。3)利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。5)新混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（要求搅拌站试配4-5小时）。2.地下室外墙导墙混凝土1)地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙混凝土标号C35，导墙上口设置250mm宽钢板止水带。2)将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。3)在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。3.集水坑混凝土浇筑1)根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。3)浇筑集水坑和电梯基坑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在1.5-2小时。4)坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。5)集水坑侧壁混凝土浇筑时，应对称浇筑，确保侧壁受力均匀。3.1.3混凝土振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。1.浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。2.振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。3.振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，确保填满振捣棒抽出时造成的空洞。4.振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。5.墙体混凝土分层浇筑后，立即对混凝土进行振捣，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。6.振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。3.1.4泌水处理-混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇筑振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能3.1.5表面抗裂处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，所以混凝土表面应进行抗裂处理，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后浇水养护并覆盖塑料薄膜。如局部部位筏板上部钢筋保护层大于40mm，还应增加附加钢丝网，具体操作为：初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面后，在保护层超厚位置压入附加钢丝网，钢丝网规格为Φ4＠200*200，附加钢丝网保护层厚度15mm，及时用木抹子抹压密实。3.1.8混凝土养护本工程大体积混凝土养护要达到隔热和保湿的双重目的。我们采用蓄水结合覆盖双层防火草帘的方法进行养护，混凝土底板浇筑完毕后，应进行蓄水50mm深的方式养护，外墙采用顶部敷设花管的方法淋水养护，经测温当混凝土内外温差大于25℃时可覆盖防火草帘。1.混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25℃范围内。2.为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃，采用浇水养护并防火草帘覆盖的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施，如增加防火草帘的层数。3.养护要求1)为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，并达到上人条件后，立即进行浇水养护，并应在混凝土内外温差大于25℃前进行覆盖。温度稳定后改浇水养护，混凝土养护总时间不得少于14d。2)蓄水、覆盖养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。3)防火棉毡应相互搭接，不得有混凝土面外露，防止出现覆盖不好，造成混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝。4)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。4.混凝土蓄水、覆盖的养护时间根据具体测温结果确定。5.防火草帘在内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。防火草帘的拆除应分层逐步进行。3.1.6主要技术措施1.使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性高性能混凝土在配制上的特点是低水灰比，选用优质原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺加足够数量的矿物集料和高效减水剂，减少水泥用量，减少混凝土内部孔隙率，减少体积收缩，提高强度，提高耐久性。2.为防止产生裂缝，在征得设计院认可的情况下在局部位置可考虑增加构造配筋、温度筋等防裂措施。3.精心设计大体积混凝土配合比，限制水泥用量，降低混凝土内部水化热。4.严格控制搅拌站原材料温度用原材料降温控制混凝土出机温度5.按要求及时进行浇筑混凝土的浇水养护和覆盖。6.保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度。7.通过监控及时掌握混凝土温度动态变化3.2检验与试验3.2.1检验1.针对本工程施工特点，提前做好混凝土配合比设计。2.混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。3.现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。3.2.2试验1.混凝土浇筑筑时由专职试试验工取样，每每100m3混凝凝土留置一组组28d标养试块。2.每500m33留置一组抗抗渗试块，同同时需留置抗抗压强度试块块，两种试块块应取自同一一车混凝土拌拌和物。3.根据施工需需要留置足够够组数的同条条件试块。4.结构实体检检验用同条件件养护试件1)同条件养护护试件所对应应的结构构件件或结构部位位，应由监理理(建设)、施工等各各方共同选定定。2)对混凝土结结构工程中的的各混凝土强强度等级，均均应留置同条条件养护试件件。3)同一强度等等级的同条件件养护试件，其其留置的数量量应根据混凝凝土工程量和和重要性确定定，不宜少于于10组。4)同条件试件件拆模后，应应放置在靠近近相应结构构构件或结构部部位的适当位位置，并应采采取相同的养养护方法。5)同条件养护护试件应在达达到等效养护护龄期时进行行强度试验。等等效养护龄期期应根据同条条件养护试件件强度与标准准养护条件下下45d龄期试件强强度相等的原原则确定。6)同条件自然然养护试件的的等效养护龄龄期及相应的的试件强度代代表值，宜根根据当地的气气温和养护条条件，按下列列规定确定：：等效养护龄龄期可取按日日平均温度逐逐日累计达到到600℃d时所对应的的龄期，0℃及以下的龄龄期不计入；；等效养护龄龄期不应小于于14d，也不宜大大于60d。7)同条件养护护试件的强度度代表值应根根据强度试验验结果按现行行国家标准《混混凝土强度检检验评定标准准》GBJ1007的规定确定定后，乘折算算系数取用；；折算系数宜宜取为1.10。3.3雨季施工及及突发情况处处理1.基础大体积混凝土土施工时应与与混凝土搅拌拌站随时保持持密切联系，根根据天气情况况和交通路况况合理安排施施工时间和车车次，保证混混凝土的连续续浇筑和质量量。2.浇筑前必须须与气象站联联系，掌握浇浇筑的天气情情况，如有中中到大雨，可可推迟浇筑日日期。小雨可可以施工，但但要及时调整整砼坍落度，斜斜坡上加强振振捣，平面要要及时覆盖，防防止雨水冲刷刷，同时原浆浆收面。3.突突发性中断砼砼浇筑，须在在浇注面斜插插ф12短钢筋，斜斜插短钢筋的的方向应与浇浇筑面成直角角。插筋@为1米梅花点布置。筋长长1米，上下各锚锚0.50米。4.为防防止突然停电电，在砼浇筑筑前备有发电电机，应保证3小时内供电电到施工现场场。砼泵采用用两台柴油泵泵，避免受停停电影响。5.在浇筑混凝土时应应把低标高部部位（如集水水坑电梯井等等）的存水清清除。第六节安全环境境保护措施（1）施工用电应按三三级配电、二二级保护进行行设置；各类类配电箱、开开关箱的内部部设置必须符符合有关规定定，开关电器器应标明用途途。所有配电电箱应外观完完整、牢固、防防雨、箱内无无杂物；箱体体应涂有安全全色标、统一一编号；箱壳壳、机电设备备接地应良好好；停止使用用时切断电源源，箱门上锁锁。（2）混凝土浇筑前，应应对振动器进进行试运转，振振动器操作人人员应穿绝缘缘靴、戴绝缘缘手套；振动动器不能挂在在钢筋上，湿湿手不能接触触电源开关。（3）使用泵车浇筑混混凝土，泵车车的外伸支腿腿底部应设木木反或钢板支支垫，泵车离离未护壁基坑坑的安全距离离应为基坑深深再加1m；布料杆杆伸长时，其其端头到高压压电缆之间的的最小安全距距离应不小于于8m。（4）泵车布料杆采取取侧向伸出布布料时，应进进行稳定性验验算，使倾覆覆力矩小于稳稳定力矩。严严禁利用布料料杆起重使用用。（5）泵送混凝土作业业过程中，软软管末端出口口与浇筑面应应保持0.5~1mm，防止埋入入混凝土内，造造成管内瞬时时压力增高爆爆管伤人。（6）泵车应避免经常常处于高温下工用，泵泵车停歇后再再启动时，要要注意表压是是否正常，预预防堵管和爆爆管。（7）使用地泵浇筑混混凝土，泵管管应敷设在牢牢固的专用支支架上，转弯弯处设有支撑撑的井式架固固定。泵受料料斗的高度应应保证混凝土土压力，防止止吸入空气发发生气锤现象象。（8）发生堵管现象应应将反转使用用混凝土退回回料斗后再正正转小行程泵泵送。无效时时需拆管排堵堵。（9）清管时，管端应应设安全挡板板并严禁管端端前方站人，以以防射伤。（10）水泥和其他易飞飞扬的细颗粒粒散体材料应应尽量安排库库内存放。露露天存放时宜宜严密苫盖，卸卸运时防止遗遗洒飞扬。（11）混凝土运送罐车车每次出场应应清理下料斗斗，防止混凝凝土遗洒。（12）现场搅拌机前台台及运输车辆辆清洗处应设设置沉淀池，废废水应排入沉沉淀池内，经经二次沉淀后后，方可排入入市政污水管管线或回收用用于洒水降尘尘。未经处理理的泥浆水，严严禁直接排入入城市水设施施。4.地下室模板工程施施工方案一．工程概况及使使用范围本工程为全现浇剪力力墙结构，基基础为筏形基基础。地下一一层，地上二二十七层，二二层及以上为为标准层，标标准层层高22.900m，地下一层层层高4.110m，地上一层层层高4.000m。本工程地地下一层及地地上一层剪力力墙模板采用用散拼木模板板，二层以上上标准层剪力力墙采用86系列钢模板板。具体工程程概况及结构构参数见下表表：地下结构参数地上结构参数垫层100mm板板厚140mm，1220mm,880mm未注明的均为11100mm，基础底板400mm基础梁1200mmm梁连梁250×5550,250×400，250×300,250×350，200×550，200×400,200×300,2200×350,XTL200××4000,2200×500剪力墙外墙300内墙250，200板250mm剪力墙1-5层结构255022005层以上200本方案适用于西安安市*****厂家属区改改造10#住宅楼基础﹑地下室及主主体一层结构构模板制作安安装施工。二．施工准备1.技术准备（1）根据工程的的特点、计划划、合同工期期及现场环境境，对各分部部混凝土模板板进行设计，确确定竹、木胶胶合板模板制制作的几何形形状，尺寸要要求，龙骨的的规格、间距距，选用支撑撑系统。依据据施工图绘制制模板设计图图（包括模板板平面布置图图、剖面图、组组装图、节点点大样图、零零件加工图等等），编写操操作工艺要求求及说明。（2）模模板备料：按按照模板设计计图或明细及及说明进行材材料准备。（3）根据模板设计要要求和工艺标标准，向施工工作业人员进进行安全、技技术交底。（4）编制依据及参照规规程：序号名称编号1本工程全套施工图图纸2建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20013地基与基础工程施施工质量验收收规范GB50202--20024混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20025建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-22001（2002版）6建筑工程大模板技技术规程JGJ162-220082.材料准备顶板、梁、地下墙墙体、模板材材料选用多层层板，顶板及及梁板模板按按标准层配置置2套，模板周转转次数为7次，支撑采采用100×100，50×100木方U型可调节顶顶撑，扣件钢钢管架。地上上墙板材料选选用大钢模板板，隔离剂选选用油性隔离剂。具具体材料需求求及配置计划划见下表：根根据所需材料料提前考察、选选用相关材料料厂家。（1）竹、木模板、钢模模板、龙骨及支撑加加固系统等周周转材料其规规格、种类、数量按表参考选用。部位名称规格（mm）数量面板防水木胶合板12、15龙骨木方500×100背楞钢管Φ48随工程进度进场螺栓穿墙螺栓Φ14Φ122螺栓止水螺栓Φ14Φ122剪力墙钢模板86系列（新）剪力墙小挂架（2）面面板及龙骨材材料质量必须须符合其设计计要求。制作作安装前先检检查材料的质量，不不符合质量标标准的不得投投入使用。（3）支架系统：木支支架、螺栓、钢钢管、扣件等等。木模板及及支撑系统不不得选用脆性性、严重扭曲曲和受潮容易易变形的木材材。（4）隔离剂选用剂：大大钢模板的隔隔离剂选用油油性隔离剂，即即机油和柴油油按1：3比例调匀。涂涂刷脱模剂后后模板不宜长长时间放置，以以防雨淋或落落上灰尘，影影响脱模效果果。3.主要机具主要机具及工具准准备详见表机具及工具准备一一览表名称规格功率数量锤子重量0.5、1kg50个单头扳手开口宽（mm）；；17~19、22~244圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033KW1台手电钻4把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05KW2台手提电刨0.45KW2台压刨MB10657.5KW1台活动扳手最大开口宽65mmm手电钻钻头直径12~220mm6个钢丝钳长150、175mmm墨斗粉线带砂轮切割机配套1个零配件和工具箱水准仪1台经纬仪1台水平尺长450、500、550mmm钢卷尺50m/30m//5m直尺2~3m工程检测尺2m4.作业条件（1）施工场地较紧，模模板及木工加工区区放在基坑东东南侧，具体体见施工现场场平面布置图图（2）模板涂刷隔离剂剂后，并分规规格堆放。（3）根据图纸要求，放放好轴线和模模板边线，定定好水平控制制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎扎完毕，水电电管及预埋件件已安装，绑绑好钢筋保护护层垫块，并并办完隐蔽验验收手续。5.施工组织5.1工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1±0.000以下下结构10年5月30日~10年77月25日452一—三层主体10年7月26日~10年8月26日304三层—主体封顶10年8月27日~11年1月29日1575.2劳动力组织织基础施工预预计共投入劳劳动力60人，其中模模板配置15人。6.流水段的划分本工程基础及以上上工程模板施施工按自然单单元划分两流流水段由东单单元向西单元元流水施工。三．模板设计及主主要施工工艺艺1.模板加工制制作要求：梁的模板加工必须须满足截面尺尺寸，两对角角线误差小于于1mm，尺寸寸过大的模板板需进行刨边边，否则禁止止使用。次龙龙骨必须双面面刨光，主龙龙骨至少要单单面刨光。翘翘曲、变形的的方木不得作作为龙骨使用用。大钢模板表面平整整度控制在22mm以内，拼缝缝小于1mmm，模板必须须具备足够的的刚度、强度度、稳定性，并并做抛光和防防锈处理。重点检查面面板、龙骨及及吊环的焊缝缝牢固性及加加工尺寸。模模板背面喷刷刷两遍防锈漆漆。模板进入入现场后，进进行模板支腿腿及防护小挂挂架的组装，并并预先拼装模模板，校对模模板的平整度度、尺寸、拼拼缝等。模板加工完毕后，必必须经过项目目经理部技术术、质检及木木工工长验收收合格后方可可使用。对于于周转使用的的多层板，如如果有破损飞飞边、破损，模模板必须切掉掉破损部分后后再加以利用用2.地下室基础底板模模板：地下室底板外侧模模板采用240砖胚模，内内粉15厚水泥砂浆浆，贴防水卷卷材后再粉20厚水泥砂浆浆保护层。砖砖胚模砌筑高高度500mm,高于底板厚厚度400mm，以利于后后期大体积混混凝土蓄水养养护。砖模外外侧与基坑壁壁之间适当增增加支撑。地地下室四周外墙高出底板板的导墙，采采用15厚竹胶板，木木方配成定型型模板吊模并并用穿墙螺栓栓固定。此部分导墙墙水平施工缝缝采用250宽，3厚止水钢板板在导墙中间间设置钢板止止水带，止水水带一半埋于于导墙砼内，一一半将来埋入入水平施工缝缝上部墙体砼砼内。3.地下室剪力力墙模板：本工程地下室墙体体竹木自配散散拼模板采用用竹胶合板与与50×100MM木方制成成的模板支设设，其中对拉拉螺栓外墙采用14，内墙采用用14。对拉螺栓孔孔整体上横竖竖成排、间距距均匀、排列列有序，尽量量减少裁板；；根据类似工工程成功支模模经验，决定定本工程螺栓栓横向间距为为600MMM，纵向间距距为500MMM，端部各各一排距模板板边框3000MM，设计计采用100×100MM木方制作作成250×250MMM专用阴角模模。基础底板板施工时预留留一部分Φ25钢筋阻子用用于墙板支模模时的支撑，以以增加墙体的的稳定性。为确保模板在拼装装过程中的严严密、垂直、平平整，技术措措施为：面板板自攻钉需均均布并拧实，面面板应抄平并并将面板擦干干净。模板制制作时考虑到到模板的现场拼拼缝采用双面面胶条留置1cm企口搭搭接拼装用于于板板相连,每块成型模模板板缝拼接接严密并把缝缝留置在后面面的木龙骨上。对拉螺栓除地下室室外墙、人防墙、消防水池外，其其余均要套相相配套的PVC管，以提高高螺栓的周转转利用率。拉螺栓在地下下室外墙、人防墙、消防水池使用时除除采用止水螺螺杆外还应预预制15mmm厚30*30木垫块穿螺螺杆紧贴模板板内侧安装。内、外墙剪力墙施施工缝位置模模板：因地下下室剪力墙内内、外墙混凝凝土标号不同同，及地下室室剪力墙在流流水施工时均均会产生剪力力墙竖向施工工缝。施工时时应根据不同同位置采用不不同材料及施施工方法：地地下室剪力墙墙流水施工时时外墙处采用用钢板止水带带同基础底板板导墙上钢板板止水带焊接接；内墙及内内外墙交接处处采用双层镀镀锌钢丝网（或或快易收口网网），在模板板安装前随钢钢筋绑扎时安安装，安装位位置距外墙内内边大于200或暗柱边。4.梁模板：梁模板主主要有侧板、底底板、立档、背背楞、支撑等等组成。侧板板和底板均加加立档拼制成成整块模板，梁梁模板两侧板板下方应钉设设夹木，将梁梁侧板与底板板夹紧，并钉钉牢在背楞上上，次梁模板板还应根据支支设楼板模板板的搁栅标高高，在两侧板板外钉上托木木。主梁与次次梁交接处，应应在主梁侧板板上根据次梁梁截面尺寸留留缺口，并钉钉上衬口档，次次梁的侧板和和底板钉在衬衬口档上面。梁模板的支撑系统统由钢管扣件件组成，钢管管上端设置可可调节钢顶撑，顶撑撑间距根据实实际情况确定定，梁高≤700时，顶撑间间距800-11000mmm；梁高＞700时，顶撑间间距500mm，各顶撑间间设置水平牵牵杠，以保证证顶撑立杆的的稳定与刚度度。梁模板安安装完成后要要拉通线检查查，复核梁的的结构尺寸和和梁与梁之间间的结构关系系，并检查调调整标高。梁跨度在4m及44m以上时，梁梁模要在跨中中起拱，起拱拱高度为2‰;悬挑起拱为5‰，且不小于20mm。主次梁交接接时，先主梁梁起拱，后次次梁起拱。当梁高度超过7550mm时，其混凝土土侧压力随粱粱高的增大而而加大，因此此在梁的中部部用对拉螺栓栓加固，防止止模板下口向向外爆裂及中中部鼓涨。梁模板配置及支撑撑图5.柱模板：本工工程为全剪力力墙结构，主主体结构中部部分柱均为暗暗柱形式，所所以本方案以以二次结构构构造柱为主要要设计对象。柱模板由四面侧板板、木档、背背楞、螺栓及及支撑组成。四四面侧板均采采用纵向模板板且采用纵向向背楞加固，为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形柱箍采用Φ48钢管，中间增加Φ12螺栓、山形卡及扣件加固。间距500mm。安装柱模板时，应应先在基础面面(或楼面)上弹柱轴线线、边线及控控制线，同一一柱列应先弹弹两端柱轴线线作边线，然然后拉通线弹弹出中间部分分柱的轴线及及边线。按照照边线用钢筋筋先把底部尺尺寸固定好，然然后再对准边边线安装柱模模板，为了保保证柱模的稳稳定。6.现浇板平板模板：：现浇板平板模模板采用155mm多层木木夹板拼铺，铺铺设在间距300-4550mm木方方搁栅上，搁搁栅规格100*500mm，搁置置在钢管或托托木上，钢管管或托木下采采用顶撑调节节，顶撑立杆杆纵横间距800-12200mm，立立杆钢管下不不应设置垫木木块，立杆搭搭设排列时要要考虑到施工工通道的设置置。立杆间设置水平拉拉杆及剪刀撑撑，水平拉杆杆及剪刀撑的的设置应符合合以下要求：：搭设标准层层时，设置不不少于三道水水平拉杆，一一道距地200mm，一道距顶顶撑下100mm，中间设置置一道；搭设设地下室及一一层时，除设设置上下两道道外，还应在在中部设置不不少于2道水平拉杆杆，同时剪刀刀撑应连续设设置。四．模板拆除1.拆除模板的顺顺序和方法，应应按照模板设设计的规定进进行。若设计计无规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑原原则。2.模板工程作业业组织，应遵遵循支模与拆拆模统一由一一个作业班组组进行作业。3.模板的拆除对对结构混凝土土强度要求应应符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）中4.3模板拆除的的规定。见下下表，以同条条件养护的拆拆模试块强度度试验报告为为准。构件类型构件跨度（m）达到设计砼强度标标准的百分率率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1004.柱子模板拆除：先先拆掉柱斜拉拉杆或斜支撑撑，再卸掉柱柱箍，再启出出连接每片柱模板的的铁钉，然后后用撬棍轻轻轻撬动模板，使使模板与混凝凝土脱离。柱柱模板拆除时时混凝土强度度应能保证其其表面及楞角角不因拆除模模板受损坏，方方可拆除。5.墙模板拆除：：先拆除穿墙墙螺栓等附件件，再拆除斜斜拉杆或斜撑撑，用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板离离开墙体，即即可或把模板板吊运走。剪剪力墙模扳拆拆除时混凝土土强度必须超超过1.2MPPa时，方可拆拆除。6.所有模板拆除前均均应有项目部部技术负责人人的书面通知知及混凝土同同条件试块报报告。7.拆模时，操作人员员应站在安全全处，以免发发生安全事故故。拆下的模模板、配件等等，严禁抛扔扔，要有人接接应传递，按按指定地点堆堆放，并做到到及时清理，分分类堆放整齐齐，以备待用用。拆下的模模板应及时清清理粘连物，涂涂刷脱模剂，拆拆下支撑件及及时集中收集集管理。5.地下室土方回填外墙防水完成后，按按规范要求验验收合格，无无渗漏方可进进行基坑土方方回填。土方方回填前应清清除坑内杂物物、积水等。回回填土土质采采用黄粘土（按按设计），采采用2:8灰土回回填并夯实。回回填土严禁采采用冻土、湿湿土进行回填填，土方中不不得有大块，回回填土应贯彻彻分层夯实，对对称回填的原原则，环刀取取样合格率应应大于93%。灰土回填压压实系数≥0.97。地下室室室内采用素素土回填，回回填素土压实实系数≥0.93第三节泵送混混凝土工程施施工方案和方法一、编制依据序号名称编号1本工程全套施工图图纸2《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20023《建筑工程施工质量量验收统一标标准》GBJ503000-200114《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10--955《混凝土外加剂应用用技术规范》GB50119--20036《混凝土粉煤灰应用用技术规范》GBJ146-9907本工程施工组织设设计二、工程概况2.1工程简介工程名称西安市****厂厂家属区改造造10#住宅楼工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位建筑功能住宅建筑特点高层建筑2.2设计概况况1建筑面积22371m22层数地上部分二十七层地下部分一层3建筑层高地上部分2.90m44.0m地下部分4.10m4建筑标高建筑总高：78..75m檐高：788.3m±0.00标高404.980mm基底标高：-6..50m室内外高差：0..45m5结构形式基础形式梁板式筏形基础梁高1200，板厚400结构形式钢筋混凝土剪力墙墙结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土土楼板6基本参数剪力墙、框架抗震震等级二级抗震设防烈度八度抗震设防类别丙类结构安全等级二级建筑类别一类建筑耐火等级一级建筑场地类别Ⅱ类2.3混凝土分项项工程概况混凝土种类本工程混凝土工程程全部采用商商品混凝土，混混凝土强度等等级如下表所所示：部位混凝土强度等级备注基础垫层C15C20细石基础底板，地下室室外墙C35抗渗等级为P6地下室人防墙C35基础—13层结构构以下墙柱C35基础—13层结构构以下梁板C3513层—20层结结构以下墙柱柱C3013层—20层结结构以下梁板板C3020层—屋面结构以下墙柱柱C2520层—屋面结构以下梁板板C25混凝土浇筑部位结结构尺寸地下结构参数地上结构参数垫层100mm板板厚140mm，1120mm,,80mm未注明的均为11100mm，基础底板400mm基础梁1200mmm梁连梁250×5550,2550×400，250×300,250×350，200×550，200×400,200×300,200×350,XTL200××4000,,200×500剪力墙外墙300内墙250，200板250mm剪力墙1-5层结构255022005层以上200为保证施工质量和和进度要求，保保证施工顺利利进行，加强强施工期间的的安全与质量量管理，特制制定泵送施工工方案以指导施施工。三、施工部署3.1质量目标3.1.1质量方针针：塑造精品品工程，提供供满意服务工程竣工目标：争争创“雁塔杯”3.2工期目标序号施工部位完成时间工期（天）1±0.000以下下结构10年5月30日~10年7月25日452一—三层主体10年7月26日~10年8月26日304三层—主体封顶10年8月27日~11年1月29日1573.3混凝土工工程流水段划划分及部署为方便流水施工，将将±0.0000以上结构按按每一平面楼楼层按单元划分为两个流水施工工段。本工程混凝土全部部采用商品混混凝土，混凝土浇筑采用泵泵送混凝土。随随施工部位和和施工进度的的不同需求，配配备不同型号号、不同数量量的混凝土拖拖式柴油泵或或混凝土泵车车在施工技术上，提提前从选料、配配合比设计、施施工方法及工工艺、施工季季节的选定和和测温养护等等考虑，采用用综合性的措措施，有效克克服混凝土的的裂缝，确保保混凝土质量量。提前做好与政府有有关部门、建建设单位、设设计单位、监监理部门的外外部协调，确确保工程连续续施工。现场配备完善的对对讲系统，提提高工作效率率，有问题及及时传达、沟沟通、解决。四、施工准备4.1技术准备备技术部门提前对商商品混凝土供供应厂家进行行技术交底，明明确对商品混混凝土的技术术要求，进行行资质备案。并并要求商品混混凝土供应时时匀速进场不不断档。要求求搅拌站按“长安杯”标准提供其其齐全的四套商品混凝土技技术保证资料料。技术质量部门组织织现场施工人人员进行图纸纸会审，对图图纸中不明确确点进行汇总总后及时与设设计进行确定定。针对工程程特点，制定定施工方法、施施工步骤，保保证灌注均衡衡连续、有效效。依据现场引入的水水准点用水准准仪和标尺将将标高引测至至基坑边，用用红三角标识识，标出绝对对标高和相对对标高。标高高控制点引至至基坑内侧护护坡混凝土表表面，以便于于引测。工长对混凝土输送送泵操作人员员进行上岗操操作知识培训训。对混凝土土工人提前进进行泵送知识识的培训学习习，特别是接接管人员及后后台混凝土人人员加强培训训，勤于检查查混凝土输送送泵及泵管连连接，确保泵泵管连接安全全可靠，并根据施工组组织设计、方方案及工艺标标准要求组织织所有的混凝凝土施工员和和操作者进行行培训，并做做好书面的技技术、质量、安安全等交底。建建立责任制，分分工周密，按按照操作规程程规定进行施施工。混凝土土罐车进场后后，由现场专专职人员收取取、填写混凝凝土运输单，其其余技术资料料由现场试验验人员收取转转交技术部门门。4.2人员准备备施工操作人员序号工种人数序号工种人数1混凝土工307指挥22架子工158振捣手64木工309混凝土泵后台45钢筋工2010电工26养护工211交通指挥1人员要求管理人员：施工经经验丰富、管管理协调能力力强，责任心心强，实行主主管负责制。施工人员：素质高高、经验丰富富、责任心强强、管理完善善，听从指挥挥。试验工：经过专业业培训考核，具具备相应的试试验工作资格格。特殊工种操作人员员必须具备相相应操作上岗岗证，并报监监理审查备案案。4.3.1主要机机具及材料：：名称型号数量进场日期混凝土拖式泵HBT80型2台1混凝土泵管125mm350m1布料杆半径15m2电子测温仪JDC-2型2台温度计20塑料簿膜0.1mm2000m2棉毡/3000m2对讲机6对抹光机/2台振捣器插入式20根平板式2台4.5现场准备浇筑混凝土前，后后浇带及施工工缝的堵挡工工作已做好。检检查和控制模模板、钢筋、保保护层和预埋埋件等的尺寸寸、规格、数数量和位置，检检查模板稳定定性、支撑情情况。各工种种自检合格后后，办理隐、预预检、交接检检，并填写混混凝土浇灌申申请书。审批批合格后报监监理，取得同同意后才能浇浇筑。浇筑前检查并清理理板内、模内内的残留杂物物。轴线尺寸、标高等等均经过检查查，验收完毕毕。控制线已已按要求设置置完毕。检查电源、线路并并做好照明准准备工作。混混凝土浇筑过过程中，要保保证水、电、照照明不中断。浇筑混凝土的架子子、马道支搭搭完毕。并有有良好的安全全措施。计量器具、试验器器、振捣棒等等检验合格。操操作者具有完完好的绝缘手手段。浇筑申请得到批准准，汇同监理理、技术、质质检部门对第第一车混凝土土进行质量鉴鉴定。混凝土拖式泵和水水平及竖向泵泵管安装到位位、牢固可靠靠，布料杆安安装到位，各各种支架要有有足够的强度度和刚度。所所有机具在浇浇筑前进行检检查和试运行行，配备专职职技工，随时时检修。报保连顺确质加强现场指挥和调调度，避免车车辆拥挤堵塞塞。五、主要施工方法法及措施5.1商品混凝土土的运输5.1.1采用混混凝土罐车进进行场外运输输，要求每辆辆罐车的运输输、浇筑和间间歇的时间不不得超过1小时，混凝凝土从拌筒中中卸出到浇筑筑完毕的时间间不超过1小时，罐车车运输的间隔隔时间不得超超过40分钟。混凝土送至现场，在在浇筑前进行行二次搅拌，二二次搅拌时间间不少于90秒。混凝土土运输车到达达现场后，每每车混凝土的的坍落度都需需进行目测，对对混凝土搅拌拌车每10车应少于一一次检测。每每次浇筑混凝凝土不少于4次检测。从从搅拌车运卸卸的混凝土中中，分别取1/4和3/4处试样进行行坍落度试验验，两个试样样的坍落度之之差不得超过过3cm。当实实测坍落度不不能满足要求求时，应及时时通知搅拌站站，严禁私自自加水搅拌。运输车给混凝土泵泵喂料前，应应中、高速旋旋转拌筒，使使混凝土拌和和均匀。根据实际施工情况况及时通知混混凝土搅拌站站调整混凝土土运输车的数数量，以确保保混凝土的均均匀供应。经计算，当采用HHBT80型混凝土地地泵时，运距距为30kmm的搅拌站，每每台地泵需配配备不少于4台混凝土运运输车。5.2混凝土的泵泵送混凝土泵的选择根据工程的结构形形式、现场情情况以及泵的的主要技术参参数（混凝土土泵的主要参参数即混凝土土泵的实际平平均输出量和和混凝土泵的的最大输送距距离），本工工程优先选用用HBT80型混凝土输输送泵，来满满足混凝土施施工的需要。混凝土泵布置要求求设置在场地平整、坚坚实，具有重重车行走条件件处。混凝土泵尽可能靠靠近浇筑地点点。在使用布布料杆工作时时，能使浇筑筑部位尽可能能地在布料杆杆的工作范围围内，保证不不移动泵车即即能完成浇筑筑。的要场混车车停放位置接近排水水设施，供水水、供电方便便。混凝土泵作业范围围内，不得有有障碍物、高高压电线，同同时要有防范范高空坠物的的措施。混凝土泵的转移运运输时要注意意安全要求，应应符合产品说说明及有关标标准的规定。泵输送管配管布置置原则泵机出口要有一定定长度的地面面水平管，然然后再接90°弯头组合缓缓冲节，转向向垂直输送。这这段水平长度度不宜小于泵泵送高度的1/3～1/4。如受场地地限制，不宜宜在水平面上上变换方向，须须作90°转向时，宜宜用曲率半径径大于1m以上的大大弯头，尽量量减少压力损损失。满足工程要求，便便于混凝土浇浇筑和保证安安全施工；尽可能缩短管线长长度，少用弯弯管和软管；；便于管道清洗、故故障的排除和和装拆维修的的方便；管线铺设横平竖直直；采用Φ125管径的混凝凝土输送管，将将新泵管用在在泵送压力较较大处；垂直向上输送混凝凝土时，由于于水锤作用，使使混凝土产生生逆流，输送送效率下降，这这种现象随着着垂直高度的的增加更明显显。为此应在在泵机与垂直直管之间设置置一段10mm以上的水平平管，以抵消消混凝土下坠坠冲力影响。楼层水平管道的布布置，要便于于在混凝土浇浇筑后，能跟跟随拆除。输送管无龟裂、无无凸凹损伤和和弯折；接头严密，有足够够强度，可快快速装拆；混凝土输送管道不不得直接支撑撑在钢筋、模模板及预埋件件上，水平管管每隔一定距距离用支架、台台垫、吊具固固定；混凝土输送管道应应定期检查，特特别是弯管和和锥形管等部部位的磨损情情况，以防爆爆管。用钢管架子固定铺铺设，每2mm支设一道。见见下图：泵管与拖式输送泵泵接口部位附附近，该处受受到的冲击力力最大，采用用埋入地下的的混凝土墩或或打入地锚进进行固定。泵管由水平转向竖竖向或由竖向向转向水平的的转弯处受到到混凝土的垂垂直压力和泵泵送冲击力，必必须进行固定定。由于混凝土泵送运运输时给泵管管的作用力较较大，水平转转弯处需加固固，图示如下下：接布料杆：放稳布布料杆后连接接混凝土输送送管和布料杆杆上的泵管，接接好后转动布布料杆，检查查布料杆的稳稳定性，同时时逐个检查输输送管的每个个接头，确保保安全可靠。泵送的要求：注意保护钢筋，设设置足够的钢钢筋撑脚或支支架。布料杆杆应设钢支架架或预制混凝凝土垫块架空空，不得直接接支撑在钢筋筋骨架上。混凝土浇筑前应提提前选好泵车车放置的位置置，固定好混混凝土输送泵泵。开机泵送：待各种种隐蔽验收合合格，输送管管道铺设完毕毕，开机泵送送。混凝土输送泵启动动后，应先泵泵送适量水湿湿润混凝土输输送泵的料斗斗、活塞及输输送管道内壁壁等直接与混混凝土接触的的部位。经泵送水检查，确确认混凝土泵泵及输送管中中没有异物后后，采用与混混凝土同配合合比的减石子子水泥砂浆润润泵。水泥砂砂浆分散布料料，不得集中中浇筑在同一一处。开始泵送时应使混混凝土泵处于于慢速、匀速速并随时反泵泵状态，泵送送速度要先慢慢后快，逐步步加速，同时时要观察混凝凝土泵的压力力和各系统的的工作情况，待待其运转正常常后，方可正正常速度进行行泵送。泵送混凝土时，混混凝土泵的活活塞应尽可能能保持在最大大行程运转。混凝土泵送供应应应保证连续工工作，如中断断，其中断时时间不得超过过混凝土从搅搅拌至浇筑完完毕所允许的的延续时间。当泵送出现困难时时，不得强行行输送，应立立即查明原因因，采取措施施排除，一般般可用木棍敲敲击弯管部位位，并进行满满速泵送或反反泵，以疏通通管路。混凝土泵送过程中中，受料斗内内应具有足够够的混凝土，以以防止吸入空空气，产生阻阻塞。不得将将拆下的输送送管内混凝土土洒落在未浇浇筑的地方，以以避免再次浇浇筑质量不合合格。如料斗斗内剩余的混混凝土降低到到20cm以下下，则易吸入入空气，致使使转换开头阀阀间造成混凝凝土逆流，形形成堵塞，则则需将泵机反反转，把混凝凝土退回料斗斗，除去空气气后再正转泵泵送。混凝土应保证连续续供应，以确确保泵送连续续进行，尽可可能防止停歇歇。万一不能能连续供料，宁宁可放慢泵送送速度，以保保证连续泵送送。当发生供供应脱节不能能连续泵送时时，泵机不能能停止工作，应应每隔4～5min使泵正、反反转两个冲程程，把料从管管道内抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道内拌拌合料结块或或沉淀。同时时开支料斗中中的搅拌器搅搅拌3～4转，防止混混凝土离析。如如果泵送停歇歇超过45min或混凝土离离析时，应立立即用压力水水或其它方法法排除管道内内的混凝土，经经清洗干净后后再重新泵送送。清洗管道时，在布布料杆出口处处作业的所有有人员应远离离管口，以防防棉球冲出后后伤人，待棉棉球冲出后，立立即通知后台台停水。混凝土输送泵操作作人员，严格格按照泵车操操作要求进行行操作，严禁禁违章作业，每每次混凝土泵泵泵送结束后后及不同配比比混凝土泵送送结束后，应应立即作好输输送泵的清洗洗工作。泵送工作完成后，要要严格清理泵泵体和输送管管道，并将拆拆下的管道码码放整齐，以以便下次使用用。5.3混凝土的浇浇筑及振捣基础底板的混凝土土浇筑详见《大大体积混凝土土施工方案》内墙混凝土的浇筑筑及振捣.1浇筑工艺流程：浇筑层段及施工缝缝的清理→有关部门验验收(土建、水电)→施工缝提前前浇水湿润→混凝土泵试试运行→铺设同配合合比砂浆→分层浇筑混混凝土→标尺分层量量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混混凝土标高检检查→清除混凝土土表面浮浆→拆模→养护→成品保护。.2施工要点为防止浇筑混凝土土时污染钢筋筋，浇筑混凝凝土前，用塑塑料布缠绕在在钢筋上。浇筑前先均匀浇筑筑50mm厚的的与墙体混凝凝土同配合比比的减石子砂砂浆，用铁锹锹入模，随铺铺随浇筑混凝凝土。以避免免烂根现象。见见下图：地下室外墙为抗渗渗混凝土，内内墙混凝土为为非抗渗混凝凝土时，为方方便施工，对对于不同强度度等级墙体混混凝土接槎处处，提前用双双层钢板网卡卡好茬子，先先浇筑强度等等级高的混凝凝土，确保接接槎处混凝土土严密，不得得漏振、欠振振。墙体混凝土浇筑时时，应严格分分层。现场使使用Ф50的插入式振捣捣棒，其振捣捣高度为有效效棒长的1.25倍，要求浇浇筑墙体混凝凝土的一次浇浇筑高度控制制在500mmm以内，并并提前做好测测量混凝土厚厚度的竖向控控制杆，振捣捣上一层混凝凝土时，振捣捣棒应插入下下一层混凝土土50mm，以以消除两层之之间的接缝，同同时在振捣上上层混凝土时时，要在下层层混凝土初凝凝之前进行，见见下图：振捣棒应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，点点的间距控制制在500mmm为宜，并并在模板上口口用横向标尺尺杆控制。墙体混凝土浇筑时时，要随时检检查浇筑高度度（高出楼板板底15mm左右），确确保位置正确确。混凝土的的标高控制以以投测到墙体体钢筋上的标标高线为依据据。布料杆软管出口离离模板内侧面面不应小于550mm，且且不得向模板板内侧面直冲冲布料，也不不得直冲钢筋筋骨架；混凝凝土下料点宜宜分散布置，间间距控制在22米左右。墙洞口部位两侧同同时下料，高高度大体一致致，振捣棒距距洞边3000mm以上，并并从两边同时时振捣，以防防洞口变形或或底部不密实实。振捣时间以混凝土土表面出现浮浮浆，不再下下沉为止，时时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模模板钢筋预埋埋管件；浇筑筑时，应设专专人看护模板板、钢筋有无无位移、变形形，发现问题题及时处理。待浇筑完毕后，对对墙上口甩出出钢筋加以整整理和清理。对墙体及过梁的钢钢筋较密处，宜宜采用小直径径振捣棒振（φ30），但要注注意浇筑高度度和浇筑间距距，并加强振振捣。确保混混凝土的浇筑筑质量。顶板、梁混凝土的的浇筑及振捣捣.1工艺流程浇筑层段施工缝的的清理→有关部门验验收(土建、水电电)→施工缝提前前浇水湿润→混凝土泵试试运行→铺设同配合合比砂浆→铺放混凝土→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮刮平→二次木抹搓搓平→墙根处重点点找平→养护。.2施工要点为防止浇筑顶板混混凝土时污染染竖向钢筋，浇浇筑后，应及及时用抹布清清理。混凝土浇筑前，搭搭设操作马道道，马道间距距1.2m～1.5m，严严禁负弯矩筋筋被踩下。顶板、梁混凝土浇浇筑路线由一一端开始，连连续浇筑。混混凝土下料点点宜分散布置置，间距控制制在2米左右。顶板混凝土浇筑方方法采用“赶浆法”：先浇筑框框架梁和墙体体接茬混凝土土，达到楼板板标高时再与与板的混凝土土一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸。当顶板与截面大于于600mmm的框架梁同同时浇筑时，宜宜先将框架梁梁浇筑至顶板板底标高处，再再大面积浇筑筑顶板混凝土土，注意顶板板混凝土覆盖盖已浇筑完的的框架梁混凝凝土，要在混混凝土初凝前前进行。用插入式振捣器顺顺浇筑方向振振捣，不允许许用振捣棒铺铺摊混凝土。振振捣棒的插点点要均匀排列列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不不应混乱。见见下图：对于墙根处，要以以φ30型小棒均匀匀振捣，以保保证墙体两面面顶板高度一一致，抹压平平实，以利于于墙体模板支支模。梁柱节点处由于钢钢筋较密，应应采用φ30小棒重点点加强振捣。对于不同强度等级级混凝土接槎槎处，先浇筑筑高强度等级级的混凝土，确确保接槎处混混凝土严密，不不得漏振、欠欠振。砼浇筑后必须采用用机器振捣密密实，振捣时时间15～30秒，以混凝凝土开始泛浆浆和不冒气泡泡及表面出现现浮浆，不再再下沉为准。在在混凝土初凝凝前，在浇注注交接处及柱柱、墙、梯井井壁与底板交交接部分的底底板面上用平平板式振动器器进行二次振振动，提高混混凝土的抗裂裂性。混凝土振动后，初初凝前进行混混凝土的表面面处理。组织织瓦工班在砼砼浇注后，初初凝前收水时时，用木模子子打磨压实，以以闭合收水裂裂缝。在柱筋上拉控制线线，保证混凝凝土浇筑高度度一致。顶板混凝土浇筑完完毕后，在混混凝土初凝前前，用4～6米长铝合金金杠或木杠刮刮平，再用木木抹子抹平，压压实刮平遍数数不少于两遍遍，初凝时加加强二次压面面，对墙边用用刮杠重点找找平，在支模模板位置2000mm处，用用铁抹子压实实抹光，并保保证大面平整整，误差控制制在2mm。楼梯混凝土的浇筑筑及振捣楼梯段混凝土应由由下至上浇筑筑。先振实底底板混凝土达达到踏面位置置时再与踏步步混凝土一起起浇筑振捣，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子将踏步上表表面抹平压实实。5.4施工缝的留留置5.4.1施工缝缝的位置应设设置在结构受受剪力较小且且便于施工的的部位。地下室外墙首道水水平施工缝需需设在基础地地梁顶面标高高上返5000mm处，5.4.3外墙竖竖向施工缝设设置止水钢板板。内墙竖向向施工缝设置置双层钢丝网网。5.4.4墙体施施工缝宜设在在门窗洞口过过梁跨中1/3范围内。墙顶顶水平施工缝缝留置在高出出顶板底标高高5mm处（浇筑筑高度高出顶顶板底标高330mm,预留25mm的浮浆层层剔凿量），待待模板拆除后后，清除松散散的混凝土及及石子，并用用冲刷干净。如如图：5.4.5顶板、梁梁施工缝留置置在本工程结结构中部，用用快易收口网网或多层板卡卡茬。5.4.6楼梯梁梁、板施工缝缝预留：楼梯梯休息平台板板施工缝留置置在板1/3处，楼梯梁梁两端预留梁梁窝。5.5施工缝的清清理混凝土施工缝浮浆浆处理作为一一道工序进行行，弹出剔凿凿控制线（墙墙根、柱根处处弹