装修施工工艺指导及验收标准总结汇报

装修施工工艺指导及验收标准1.1乳胶漆施工工艺流程及质量要求1.2地面砖施工工艺流程及质量要求（抛光砖）1.3墙面砖施工工艺流程及质量要求（釉面砖）1.4实木复合地板施工工艺流程及质量要求1.5复合木地板施工工艺流程及质量要求1.6户内木门施工工艺流程及质量要求1.7铝扣板板天花施工工艺流程及质量要求1.8地面石材施工工艺流程及质量要求1.9橱柜安装施工工艺流程及质量要求1.10洁柜施工工艺流程及质量要求1.11镜柜施工工艺流程及质量要求1.12浴缸施工工艺流程及质量要求1.13马桶安装工艺流程及质量要求1.14台（柱）盆安装工艺流程及质量要求精装修工程（住宅类）施工工艺工法标准-1-目录第一节、地面装饰类.................................................3第一节、地面装饰类.................................................3一、地面铺石材..................................................3二、复合地板地面................................................5三、地面铺瓷砖..................................................8四、地面铺地毯.................................................11五、木制踢脚安装................................................13六、地面铺地毯（块毯）..........................................14七、塑料地板（PVC地板）的施工..................................15第二节、墙面工程...................................................20一、石材湿贴施工.................................................20二、墙面干挂石材.................................................23三、马赛克饰面.................................................27四、墙面柱面贴瓷砖...............................................31五、木装饰墙身饰面...............................................34六、墙面抹灰工程施工工艺........................................37七、木材表面清油油漆涂饰.........................................45八、混凝土及抹灰面刷乳胶漆.......................................49九、玻璃墙面....................................................52十、铝塑板墙面..................................................53十一、裱糊壁纸................................................54十二、墙面软包...............................................59第三节、顶棚工程...................................................63一、轻钢龙骨石膏板吊顶...........................................63二、金属板吊顶..................................................67三、悬吊式顶棚装饰工艺...........................................69精装修工程施工工艺工法标准-2-四、轻钢龙骨矿棉板吊顶...........................................72五、木骨架罩面板顶棚...........................................76第四节、细部工程...................................................79一、轻钢龙骨石膏板隔墙..........................................79二、玻璃隔墙安装...............................................82三、木门安装...................................................82四、铝合金门窗的安装............................................86五、玻璃门安装.................................................88六、窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装...................................90七、聚氨脂防水工程...............................................92八、卫生间洗手盆柜安装...........................................93九、固定家具制作安装............................................96十、护栏和扶手制作与安装工程施工工艺............................99第五节、机电工程....................................................102一、电气安装工程.................................................102二、配电箱安装工艺...............................................105三、卫生洁具安装................................................109四、给水管道:.................................................110五、排水管道安装:..............................................111第一节、地面装修类一、地面铺石材A施工准备1、材料1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm孔径的筛子。4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。2、作业条件1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。B操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。C、质量标准1、主控项目1）、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。2、一般项目1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2）、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。3）主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。二、复合木地板地面A施工准备1、面层材料1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。1.2规格：条形企口板。1.3拼缝：企口缝。2、基层材料2.1夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。2.2泡沫防潮垫。2.3普通防潮膜。B、作业条件1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。C、操作工艺1.地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。2.施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。3.楼板基层面面必须平整、干干燥、施工时时应先在地面面上洒上防虫虫粉，再铺垫垫上一层防潮膜（接口需互互叠并用透明明胶粘住，以以防水汽渗入入）4.找平垫块的的夹板必须要要干燥，含水水率小于等于于当地平均湿湿度。找平垫垫块不小于100*100mmm，间距中心心为300**300mmm，先在建筑筑地面铺塑料料防潮薄膜，垫垫块用水泥钢钉四角固定定。5.18厘防防水基层板背背面满涂三防防涂料（防霉霉、防虫、防防潮），规格格为600**1200mmm作45度（于地地板铺贴形成成45度）工字法法斜铺与找平平垫块上，用用“美固钉”固定。（夹板之间应应留有5mm的间隙）。6.完成基层板板铺装后，清清理干净。伸伸缩缝处粘贴贴包装胶带纸纸封闭，彩条条塑料布满铺，周边木条固定定保护。7.基层板铺饰饰完成后需监监理、业主工工程师验收合合格确认签证证后方能进入入下一道施工工序，基层夹板板须检查牢度度和平整度，如如果踩踏有响响声，须局部部采用美固钉钉加固。8.地板安装前前应将原包装装地板先行放放置在需要安安装的房子里里24小时以上，地地板不要开箱，使地板板更适应安装装环境。地板板需水平放置置，不宜竖立立或斜放。9.地板铺装前前，折除基层层彩条保护，清清扫干净。铺铺装珍珠防潮潮薄膜。薄膜膜拼接处用胶带纸粘合，达达到双重保护护，以杜绝水水分浸入。10.地板铺装装时，地板与与四周墙壁间间隔10mmm左右的预留留缝，地板之之间接口处可可用专用防水地板胶或或直钉固定。11.所有地板板拼接时应纵纵向错位（工工字法）进行行铺装。12.由于木地地板产品为天天然材质加工工而成，色泽泽纹理均有差差异，铺装时时请做适当的的调整，以求效果更更为自然、美美观。13.每一片地地板拼接后，以以木槌和木条条轻敲，以使使每片地板公公母榫企口密密合，接口处不密封容易防潮潮性不够等后后遗症。精装修工程施工工工艺工法标准准-7-14.在铺钉时时，钉子要与与表面呈一定定角度，一般般常用45度或60度斜钉入内内。15.如果铺装装完成后，室室内的窗帘如如未安装，须须采用遮光措措施，避免阳阳光直射造成成漆面变黄。D、施工注意事项1、一定要按设计要要求施工，选选择材料应符符合选材标准准。2、木地板靠墙处要要留出9MM空隙，以利利通风。在地地板和踢脚板板相交处，如如安装封闭木压条，则应在在木踢脚板上上留通风孔。3、在常温条件下，细细石混凝土垫垫层浇灌后至至少7D，方可铺装装复合木地板板面层。4、木地板的铺设方方向：以房间间内光线进入入方向为木地地板的铺设方方向。E、质量标准(一)主控项目1、复合地板面层所所采用的条材材和块材，其其技术等级和和质量要求应应符合设计要要求。2、面层铺设应牢固固，踩踏无空空鼓。(二)一般项目1、实木复合地板面面层图案和颜颜色应符合设设计要求，图图案清晰，颜颜色一致，板板面无翘曲。2、面层的接头位置置应错开、缝缝隙严密、表表面洁净。检验方法1板面缝隙宽度22mm用钢尺检查查；2表面平整度2mmm用2m靠尺及楔形形塞尺检查；；3踢脚线上口平齐3mm；4板面拼缝平直33mm拉5m通线，不足5m拉通线或用用钢尺检查；；5相邻板材高差00.5mmm用尺量和楔楔形塞尺检查查；6踢脚线与面层的接接缝0.1mmm楔形塞尺检检查。三、地面铺铺瓷砖A、施工准备（一）材料要求1水泥：32.5级以上普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥；专专用填缝剂。2砂：粗砂或中砂，含含泥量不大于于3％，过8mm孔径的筛子子；3瓷砖：进场验收合合格后，在施施工前应进行行挑选，将有有质量缺陷（重重点是平整度度和曲翘度等）的先先剔除，然后后将面砖按大大中小三类挑挑选后分别码码放在垫木上上。（二）作业条件l墙上四周弹好一米米水平线；2地面防水层已经做做完，室内墙墙面湿作业已已经做完；3穿楼地面的管洞已已经堵严塞实实；4楼地面垫层已经做做完；5板块应预先用水浸浸湿，并码放放好，铺时达达到表面无明明水。6复杂的地面施工前前，应绘制施施工大样图，并并做出样板间间，经检查合合格后，方可可大面积施工。B、工艺流程基层处理→找标高高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护C、操作工艺（一）基层处理、定定标高1将基层表面的浮土土或砂浆铲掉掉，清扫干净净，有油污时时，应用10％火碱水刷刷净，并用清水冲洗干净净；2根据一米水平线和和设计图纸找找出板面标高高。（二）弹控制线1先根据排砖图确定定铺砌的缝隙隙宽度，一般般为：缸砖l0mm；卫生间、厨厨房通体砖3mm；房间、走走廊通体砖2mm；2根据排砖图及缝宽宽在地面上弹弹纵、横控制制线。注意该该十字线与墙墙面抹灰时控控制房间方正的十字线线是否对应平平行，同时注注意开间方向向的控制线是是否与走廊的的纵向控制线平行，不平行行时应调整至至平行。以避避免在门口位位置的分色砖砖出现大小头头。3排砖原则：1)开间方向要对称((垂直门口方方向分中)。2)切割块尽量排在远远离门口及隐隐蔽处，如：：暖气罩下面面。3)与走廊的砖缝尽量量对上，对不不上时可以在在门口处用分分色砖分隔。4)有地漏的房间应注注意坡度、坡坡向。（三）铺贴瓷砖找好位置和标高，从从门口开始，纵纵向先铺2～3行砖，以此此为标筋拉纵纵横水平标高线，铺时应从里里面向外退着着操作，人不不得踏在刚铺铺好的砖面上上，每块砖应应跟线，操作程序是：1铺砌前将砖板块放放入半截水桶桶中浸水湿润润，晾干后表表面无明水时时，方可使用用；2找平层上洒水湿润润，均匀涂刷刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积积不要过大，铺多少刷多少少；3结合层的厚度：一一般采用水泥泥砂浆结合层层，厚度为10～25mm；铺设厚度度以放上面砖时高出面层标标高线3～4mm为宜，铺好好后用大杠尺尺刮平，再用用抹子拍实找找平(铺设面积不得过大))；4结合层拌和：干硬硬性砂浆，配配合比为1∶3(体积比)，应随拌随随用，初凝前前用完，防止影响粘结质量量。干硬性程程度以手捏成成团，落地即即散为宜。5铺贴时，砖的背面面朝上抹粘结结砂浆，铺砌砌到已刷好的的水泥浆：找找平层上，砖砖上棱略高出水平标高高线，找正、找找直、找方后后，砖上面垫垫木板，用橡橡皮锤拍实，顺顺序从内退着往外铺贴贴，做到面砖砖砂浆饱满、相相接紧密、结结实，与地漏漏相接处，用用云石机将砖加工成与地地漏相吻合。厨厨房、卫生间间铺地砖时最最好一次铺一一间，大面积积施工时，应采取分段、分分部位铺贴。6拨缝、修整：铺完完二至三行，应应随时拉线检检查缝格的平平直度，如超超出规定应立立即修整，将缝拨直直，并用橡皮皮锤拍实。此此项工作应在在结合层凝结结之前完成。（四）勾缝、擦缝缝面层铺贴应在244小时后进行行勾缝、擦缝缝的工作，并并应采用同品品种、同标号号、同颜色的水泥，或用用专门的嵌缝缝材料。1勾缝：用1∶1水泥细砂浆浆勾缝，缝内内深度宜为砖砖厚的1／3，要求缝内内砂浆密实、平整、光滑。随随勾随将剩余余水泥砂浆清清走、擦净。2擦缝：如设计要求求缝隙很小时时，则要求接接缝乎直，在在铺实修好的的面层上用浆浆壶往缝内浇水泥浆浆，然后用干干水泥撒在缝缝上，再用棉棉纱团擦揉，将将缝隙擦满。最最后将面层上的水泥浆浆擦干净。（五）养护铺完砖24小时时后，洒水养养护，时间不不应小于7天。D、质量标准（一）主控项目1、面层所有的板块块的品种、质质量必须符合合设计要求。2、面层与下一层的的结合（粘结结）应牢固，无无空鼓。（二）一般项目1、砖面层的表面应应洁净、图案案清晰，色泽泽一致，接缝缝平整，深浅浅一致，周边边顺直。板块无裂纹、掉角角和缺棱等缺缺陷。2、面层邻接处的镶镶边用料及尺尺寸应符合设设计要求，边边角整齐、光光滑。3、楼梯踏步和台阶阶板块的缝隙隙宽度应一致致、齿角整齐齐；楼层梯段段相邻踏步高高度不应大于10mm；；防滑条顺直直。4、面层表面的坡度度应符合设计计要求，不倒倒泛水、不积积水，与地漏漏、管道结合合处应严密牢固，无渗漏漏。5、砖面层的允许偏偏差应符合：：表面平整度度：2mm；缝格平直直：3mm；接缝高低低：0.5mm；踢脚线上口平直：：3mm；板块间隙隙宽度：2mm。E、成品保护1、在铺贴板块操作作过程中，对对已安装好的的门框、管道道都要加以保保护，如门框框钉装保护铁皮，运灰车车采用窄车等等。2、切割地砖时，不不得在刚铺贴贴好的砖面层层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压压强度达1.2MPPa时，方可上上人进行操作作，但必须注注意油漆、砂砂浆不得存放在板块块上，铁管等等硬器不得碰碰坏砖面层。喷喷浆时要对面面层进行覆盖盖保护F、应注意的质量问问题1、板块空鼓：基层层清理不净、撒撒水湿润不均均、砖未浸水水、水泥浆结结合层刷的面面积过大、风干后起隔隔离作用、上上人过早影响响粘结层强度度等因素都是是导致空鼓的的原因。2、板块表面不洁净净：主要是做做完面层之后后，成品保护护不够，油漆漆桶放在地砖砖上、在地砖上拌合砂浆浆、刷浆时不不覆盖等，都都造成层面被被污染。3、有地漏的房间倒倒坡：做找平平层砂浆时，没没有按设计要要求的泛水坡坡度进行弹线线找坡。因此必须在找找标高，弹线线时找好坡度度，抹灰饼和和标筋时，抹抹出泛水。4、地面铺贴不平，出出现高低差：：对地砖未进进行预先选挑挑，砖的薄厚厚不一致造成成高低差，或铺贴时未未严格按水平平标高线进行行控制。5、地面标高错误：：多出现在厕厕浴间。原因因是防水层过过厚或结合层层过厚。6、厕浴间泛水过小小或局部倒坡坡：地漏安装装过高或+50cmm线不准。四、地面铺铺地毯A、施工准备（一）材料1、地毯：阻燃地毯毯。2、地毯胶粘剂、地地毯接缝胶带带、麻布条。3、地毯木卡条（倒倒刺板）、铝铝压条（倒刺刺板）、锑条条、铜压边条条等。B、操作工艺工艺流程：清理基基层→裁剪地毯→钉卡条、压压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。1、清理基层（1）铺设地毯的基层层要求具有一一定的强度。（2）基层表面必须平平整，无凹坑坑、麻面、裂裂缝，并保持持清洁干净。若若有油污，须须用丙酮或松节油擦擦洗干净，高高低不平处应应预先用水泥泥砂浆填嵌平平整。2、裁剪地毯（1）根据房间尺寸和和形状，用裁裁边机从长卷卷上裁下地毯毯。（2）每段地毯和长度度要比房间长长度长约20mm，宽度要以以裁出地毯边边缘后的尺寸寸计算，弹线裁剪边缘缘部分。要注意地毯毯纹理的铺设设方向是否与与设计一致。3、钉木卡条和门口口压条（1）采用木卡条（倒倒刺板）固定定地毯时，应应沿房间四周周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。（2）在门口处，为不不使地毯被踢踢起和边缘受受损，达到美美观的效果，常常用铝合金卡卡条、锑条固定。卡卡条、锑条内内有倒刺扣牢牢地毯。锑条条的长边与地地面固定，待待铺上地毯后，将短边打下下，紧压住地地毯面层。（3）卡条和压条可用用钉条、螺丝丝、射钉固定定在基层上。4、接缝处理（1）地毯是背面接缝缝。接缝是将将地毯翻过来来，使两条缝缝平接，用线线缝后，刷白白胶，贴上牛皮胶纸，缝缝线应较结实实，针脚不必必太密。（2）胶带粘结法即即先将胶带按按地面上的弹弹线铺好，两两端固定，将将两侧地毯的的边缘压在胶带上，然然后用电熨斗斗在胶带的无无胶面上熨烫烫，使胶质熔熔解，随着电电熨斗的移动，用扁铲在接接缝处辗压平平实，使之牢牢固地连在一一起。（3）用电铲修葺地毯毯接口处正面面不齐的绒毛毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或膝撑撑将地毯在纵纵横方向逐段段推移伸展，使使之拉紧，平平伏地平，以以保证地毯在使用过过程中遇至一一定的推力而而不隆起。张张力器底部小小刺，可将地地毯卡紧而推移，推力应适适当，过大易易将地毯撕破破，过小则推推移不平，推推移应逐步进进行。（2）用张紧器张紧后后，地毯四周周应挂在卡条条上或铝合金金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用用搪刀裁去多多余部分，并并用扁铲将边边缘塞入卡条条和墙壁之间间的缝中，用吸尘器吸吸去灰尘等。C、施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿湿、有地下水水侵蚀的地面面，特别潮湿湿的地面，不不能铺设地毯毯。（2）在墙边的踢脚处处以及室内柱柱子和其它突突出物处，地地毯的多余部部分应剪掉，再再精细修整边缘，使之之吻合服贴。（3）地毯拼缝应尽量量小，不应使使缝线露出，要要求在接缝时时用张力器将将地毯张平服服贴后再进行接缝。接接缝处要考虑虑地毯上花纹纹、图案的衔衔接，否则会会影响装饰质质量。（4）铺完后，地毯应应达到毯面平平整服贴，图图案连续、协协调，不显接接缝，不易滑滑动，墙边、门口处连接接牢靠，毯面面无脏污、损损伤。D、质量标准（一）主控项目地毯的品种、规格格、颜色、花花色、胶料和和辅料及其材材质必须符合合设计要求和和国家现行地毯产品标准的的规定。地毯毯表面应平服服、拼缝处粘粘贴牢固、严严密平整、图图案吻合。（二）一般项目地毯表面不应起鼓鼓、起皱、翘翘边、卷边、显显拼缝、露线线和无毛边，绒绒毛顺光一致致，毯面干净，无污染染和损伤。地地毯同其他面面层连接处、收收口处和墙边边、柱子周围围应顺直、压紧。五、木踢脚脚板安装A、施工流程：工厂定做加工踢脚脚板→现场弹线→固定木楔安安装→踢脚板木基基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板B、施工方法与技术术措施1)、木踢脚板基层板板应在与踢脚脚板面层后面面的安装槽完完全对照，安安装前要严格格的弹线，并用一块样板板检查。基层层的厚度控制制也是关键。2)、在墙内安装踢脚脚板基板的位位置，每隔400mmm打入木楔。安安装前，先按按设计标高将控制线弹到墙面面，使木踢脚脚板上口与标标高控制线重重合。3)、踢脚板基层板接接缝处应做陪陪榫或斜坡压压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4)、木踢脚板背面刷刷木制品三防防剂。安装时时，木踢脚板板基板要与立立墙贴紧，上上口要平直，钉接要牢固固，用气动打打钉枪直接钉钉在木楔，若若用明钉接，钉钉帽要砸扁，并并冲入板内2-3mmm，钉子的长长度是板厚度度的2.0-22.5倍，且间距距不宜大于1.5m。5)、木踢脚板饰面安安装。墙体长长度在三米以以内,不允许有接接口,须采用整根根安装。如果长度在3米以上上，需要在工工厂内作“指接”处理，尽量量减少现场拼拼接。6）、踢脚线在阴角角部位采用45度，拼拼接接。在阳角部部位建议，阳阳角的接口现现场施工难度较，建议采用用工厂加工好好拼接阳角，现现场粘贴。7）、踢脚板面层粘粘贴完成后，须须采用木龙骨骨固定，固定定时应在木龙龙骨和踢脚板板之间垫发泡薄膜保护。龙龙骨宜固定在在地板基层上上。c、质量要求1)、木踢脚板基层板板应钉牢墙角角，表面平直直，安装牢固固，不应发生生翘曲或呈波波浪形等情况。2)、采用气动打钉枪枪固定木踢脚脚板基层板，若若采用明钉固固定时钉帽必必须打扁并打打入板中2-3mm，钉时时不得在板面面留下伤痕。板板上口应平整整。拉通线检检查时，偏差差不得大于3mm，接搓平整整，误差不得得大于1mm。3)、木踢脚板基层板板接缝处做斜斜边压搓胶粘粘法，墙面明明、阳角处宜宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭搭接。木踢脚脚基层板与地地坪必须垂直直一致。4)、木踢脚基层板含含水率应按不不同地区的自自然含水率加加以控制，一一般不应大于于18%，相互胶粘接缝的木木材含水率相相差不应大于于1.5%。六、地面铺铺地毯（块毯毯）A、施工准备（一）材料1、地毯：块装阻燃燃地毯。2、地毯胶粘剂、地地毯接缝胶带带、麻布条。B施工工序1、施工流程：基层地面处理→实实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护护。2.施工要点2.1在铺装前前必须进行实实量,测量墙角是是否规方,准确记录各各角角度。根根据计算的下料尺寸在地毯背背面弹线、裁裁割。2.2接缝处应应用胶带在地地毯背面将两两块地毯粘贴贴在一起，要要先将接缝处处不齐的绒毛修齐,并反复揉揉搓接缝处绒绒毛,至表面看不不出接缝痕迹迹为至。2.3粘结铺设设时刮胶后晾晾置5~10分钟，待胶胶液变得干粘粘时铺设。2.4地毯铺平平后用毡辊压压出气泡。2.5多余的地地毯边裁去，清清理拉掉的纤纤维。2.6裁割地毯毯时应沿地毯毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬衬的地毯,应从正面分开绒毛,,找出经纱、纬纬纱后裁割。C质量标准1.主控项目1)各种地毯的材质、规规格、技术指指标必须符合合设计要求和和施工规范规规定。2)地毯与基层固定必必须牢固，无无卷边、翻起起现象。2.一般项目1)地毯表面平整，无无打皱、鼓包包现象。2)拼缝平整、密实，在在视线范围内内不显拼缝。3)地毯与其他地面的的收口或交接接处应顺直。4)地毯的绒毛应理顺顺，表面洁净净，无油污物物等。D注意事项1.注意成品保保护，用胶粘粘贴的地毯，24小时内不许许随意踩踏。2.地毯铺装对对基层地面的的要求较高,地面必须平平整、洁净,含水率不得得大于8%,并已安装好踢脚板,,踢脚板下沿沿至地面间隙隙应比地毯厚厚度大2~3毫米。3.准确测量房房间尺寸和计计算下料尺寸寸，以免造成成浪费。七、塑胶地地板（PVC地板）的施施工塑胶地板（PVCC地板）的施施工，前的地地面处理推荐荐采用自流平平水泥施工。（1）自流平水泥地面面施工A、注意的三要素：：（1）自流平水泥地面面施工A、注意的三要素：：①湿度：地基含水率率应小于3%(自流平厂商商要求保持施施土前地表干干燥)。使用CCM水分测试仪。②表面硬度：用锋利利的凿子快速速交叉切划表表面，交叉处处不应有爆裂裂。使用硬度度刻画器。③表面平整度：用22米直尺检验验，空隙不应应大于2MM。使用平整整度测试仪。B、施工工艺1.检查地面湿湿度,确认地面干干燥；检查地地面平整度，确确认地面平整整；检查地面面硬度，地面应无裂裂缝。2.彻底清扫地地面，清除地面各各种污物,如油漆,油污及涂料料等等。全面面打磨地面。3.彻底吸净灰灰尘。4.将界面剂用用泡沫滚筒进进行涂布，进进行1：1兑水，每平平米用量约为为100-1150克。5.界面剂涂布布结束后，需需等待1-3小时,保持良好通通风，使其完完全干燥。再再进行自流平施工。6.用自流平水泥（225公斤）一包包应倒入盛有有6公斤清洁凉凉水的搅拌桶桶内，用带浆浆电钻进行搅拌，直直至形成流态态均匀的混合合物。必须确确保无结块。然然后迅速的将将混合物均匀倒入施工区区域，用耙子子将自流平均均布，并用滚滚筒进行滚拉拉，将空气释释放。注意要合理安排施工工，确保在15分钟内将混混合好的一包包自流平水泥泥施工完。完完成2毫米厚度，每包可涂布布约8平米。7.约24小时时后，自流平平水泥干燥完完全，1-2天后可进行行地板铺设。C、注意事项：地面温度低于5度度不能进行自自流平水泥的的施工。以上上提供的干燥燥时间在室温温20度，正常条件下适用。此此干燥时间会会因低温、高高湿度而延长长。（2）、塑胶地板（PPVC地板）的施施工工艺A、材料确认1.所施工的地地板要必须是是同一批号。2.提前48小小时要将地板板放置在施工工现场，以防防止缝隙和起起翘。（吸附附作业）B、基准施工法1.施工最好从从房间入口处处开始，以免免地板在门口口处被拼缝。2.施工材料要要比实际长度度多预留5CM裁剪，裁剪时，有有木纹的花色色要尽量对准准纹路施工。3.墙面及墙角角部分覆盖的的材料要用手手充分压紧（“V”字型），按按墙面曲线（预预留5CM）裁剪。4.裁剪时要与与墙面保留一一定距离，预预留到踢脚线线能覆盖到的的位置。C、连接幅施工1.裁剪第二张张地板时要考考虑第一张地地板纹路对齐齐（仅限于需需要对齐纹路路的地板）。裁剪第二二张地板时把把地板放置在在第一张上，在在中间、两端端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。地板两端与与墙面预留一一部分施工。2.大面积施工工时也可按同同一步骤施工工。D、黏合剂涂布1.推荐使用和和胶地板品牌牌相同指定的的胶水。2.在粘地板前前不要忘记有有一定的等候候时间，这一一步骤是为了了降低黏合剂剂水分，提高粘合力，等候候时间与周围围环境、时间间、地面情况况来定。3.刮板以及要要全面涂布，特特别是连接部部分，墙角要要充分涂抹，这这样才不会产产生移动、翘起等现象象。4.等候一定时时间（本质以以胶水成膜）后后，小心放置置地板。用脚脚轻轻压紧，放放置。5.用压滚压紧紧地板连接处处，以中间至至墙角、中间间至连接部方方向移动。E、连接处处理1.连接处施工工是施工中最最重要部分2.连接处处理理是用施工刀刀将连接处两两张地板切掉掉。3.裁剪时要注注意两张地板板的一致性（纹纹路对齐）F、接缝部连接1.接缝部连接接有焊接（WELDIING）和密封胶胶两种方法。2.一般住宅用用密封推荐使使用密封胶方方法。3.在涂密封胶胶之前要彻底底清除沙砾，灰灰尘，施工工工具等。4.林风产品推推荐使用LG密封胶，此此胶水经鉴定定，不褪色，粘粘合力优秀。5.密封胶使用用前充分摇匀匀倒入施工瓶瓶放置3分钟（除掉掉气泡）。6.沿着连接缝缝按一定速度度挤压施工瓶瓶涂抹。7.地下室，餐餐厅等潮湿地地方，地板与与墙面之间需需要硅酮处理理。G、施工注意事项1.施工后488小时之内不不要涂蜡和放放置重物，也也要避免人员员频繁走动。2.施工完全结结束24小时内要进进行彻底清扫扫。3.施工结束448小时内，不不要用水接触触地板。4.施工结束448小时以后，进进行打蜡。5.遗留在地板板上的黏合剂剂，要用乙醇醇清除，禁止止使用丙酮类类溶剂。H、初期保养管理要领领1.初期涂蜡时时，涂抹薄一一些，防止蜡蜡层渗透到底底部。2.部分污染的的地方，使用用中性洗涤剂剂清洗。3.准备适量的的水性面蜡，用用抹布浸上原原液，拧干。4.在地板上上上蜡，上蜡的的时候要均匀匀涂抹2～3次，防止遗遗漏。5.步行要等到到蜡层完全干干燥，利用吹吹风机可以缩缩短干燥时间间，干燥时间间通常为30～60分钟，但根据季节节、湿度、温温度、通风情情况不同有可可能提前或者者延长等候时间。6.蜡层没有完完全干燥前禁禁止通行、步步行I、验收标准1.塑料板面层层1.1塑料板面面层应采用塑塑料板块材、塑塑料板焊接、塑塑料卷材以胶胶粘剂在水泥泥类基层上铺设。1.2水泥类基基层表面应平平整、坚硬、干干燥、密实、洁洁净、无油脂脂及其他杂质质，不得有麻面、起砂、裂裂缝等缺陷。1.3胶粘剂选选用应符合现现行国家标准准《民用建筑筑工程室内环环境污染控制制规范》GB50325的规规定。其产品品应按基层材材料和面层材材料使用的相相容性要求，通通过试验确定。（一）、主控项项目1.塑料板面层层所用的塑料料板块和卷材材的品种、规规格、颜色、等等级应符合设设计要求和现行国家标准的的规定。2.面层与下一一层的粘结应应牢固，不翘边、不不脱胶、无溢溢胶。注：卷材局部脱胶胶处面积不应应大于20cm2，且相隔间间距不小于50cm可不计；凡凡单块板块料边角局部部脱胶处且每每自然间（标准间）不超过总数数的5%者可不计。（二）、一般项项目1.塑料板面层层应表面洁净净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美美观，拼缝处处的图案、花纹吻合合，无胶痕；与墙边交接接严密，阴阳角收边边方正。检验方法：观察察检查。2.板块的焊接接，焊缝应平整整、光洁，无焦化变色色、斑点、焊焊瘤和起鳞等等缺陷，其凹凸允许偏差为为±0.6mmm.焊缝的抗拉拉强度不得小小于塑料板强强度的75%。检验方法：观察察检查和检查查检测报告。3.镶边用料应应尺寸准确、边边角整齐、拼拼缝严密、接接缝顺直。检验方法：用钢钢尺和观察检检查。4.塑料板面层层的允许偏差差应符合本规规范表6.1.88的规定。检验方法：应按按本规范表6.1.88中的检验方方法检验。第第二节、墙面面工程一、石材湿贴与灌灌浆施工A作业条件1.结构经检查验收，水水电、通风、设设备安装等已已施工完毕，并并接好加工饰饰面板所需的电源和水源。2.弹室内外墙面水平平线，室外弹弹±0.00线，室内弹弹一米水平线线。3.提前搭设操作架，离离窗口或墙壁壁面>200mmm，架子高度度应满足施工工操作要求。4.有门窗的墙面必须须把门窗框立立好，位置准准确，并应垂垂直和牢固，并并考虑安装石石材时尺寸有足够的的留量。同时时用1:3水泥砂浆将将缝隙塞严实实。5.石材进场应堆放于于室内，下垫垫好方木，核核对数量、规规格；铺贴前前应预铺、配配花、编号，以备正式铺铺贴时按号取取用。6.大面积施工前应先先放出施工大大样，并做好好样板，经质质检和监理确确认合格、设设计认可后，方可按样样板组织大面面积施工。7.进场的石材应派专专人进行验收收，颜色不均均匀时，应进进行挑选，必必须时试拼选选用。8.石材进场后，要铲铲去石材背后后的网格布，然然后采用石材材防护剂对石石材进行六面面防护处理，晾干后后再进行铺贴贴了。9.如果石材采用灌浆浆工艺，须在在石材背后采采用专用石材材粘结剂披刮刮，采用专用用工具，厚度控制在33mm内。或在板板材背面刮一一道掺水泥重重5%建筑胶的素素水泥浆，这这样在板材背面形成一道道防水层，防防止雨水渗入入板内。B施工工艺1．边长小于4000mm，厚度在20mm以下的小规规格石材，采采用粘贴方法法镶贴。1.1基层处理理：将混凝土土墙面的污垢垢、灰尘清理理干净，用10%碱水将墙面面油污刷掉，随之用清水把把碱液冲净；；将凸出墙面面的混凝土剔剔平，混凝土土墙面应凿毛毛，并用钢丝刷满刷一遍，清清理干净然后后浇水冲洗；；等混凝土墙墙面干燥，将将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂砂浆用笤帚帚甩到墙上，终终凝后洒水养养护，使水泥泥砂浆有较高高的强度，与混凝土墙面面粘结牢固。（卫卫生间、厨房房等有水的部部位需首先进进行防水施工工）1.2吊垂直、规规方、找规矩矩、贴灰饼、冲冲筋：用经纬纬仪或大线吊吊垂直，根据据石材规格分层设点，按按间距1600mmm做灰饼，横横向水平线以以楼层为水平平基准线交圈圈进行控制，竖向垂直线线以大角和柱柱、墙垛为基基准线进行控控制，注意同同一墙面不得得有一排以上的非整块，并并将其排放在在较隐蔽的部部位。阳角处处要双面排直直。1.3洒水湿润润基层，然后后涂掺水重10%建筑胶的素素水泥浆一道道，随刷随打打底，底灰采用1:3水水泥砂浆，厚厚度约12mm，分两遍操操作，第一遍遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平平整，并将表表面拉毛。1.4待底灰凝凝固后进行分分块弹线，随随后将已湿润润的石材涂上上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建建筑胶)进行镶贴，用用木锤轻轻敲敲击，用靠尺尺随时找平找找直。（如果果饰面的石材为大理石石要求采用专专用石材粘结结剂）2．边长大于4000mm，厚度在20mm以上，镶贴贴高度超过1m时，采用灌灌浆工艺。2.1钻孔、剔剔槽：安装前前先将饰面板板用台钻钻眼眼。钻眼前先先将石材预先先固定在木架上，使钻头直直对板材上端端面，在缍块块板的上、下下两个面打眼眼，孔的位置置打在距板宽两端1/4处，每个面面各打两个眼眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板板材宽度较大大时，可增加加孔数。钻孔孔后用金钢石石錾子把石板板背面的孔壁轻轻剔剔一道槽，深深5mm左右，连同同孔眼形成牛牛鼻眼，以备备埋卧铜丝之之用。板的固定采用防锈锈金属丝绑扎扎。大规格的的板材，中间间必须增设锚锚固点，如下下端不好拴绑金属时，可在在未镶贴饰面面板的一侧，用用手提轻便小小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在在板高的1/4处处上、下各开开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板板背面打通，竖竖槽一般在中，也可可偏外，但以以不损坏外饰饰面和不致反反碱为宜)，将绑扎丝丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网网(φ6钢筋)固定。2.2放绑扎丝丝：将绑扎丝丝(铜丝或镀锌锌铅丝)剪成长200mmm左右，一端端用木楔子粘环氧树脂将绑孔孔丝楔进孔内内固定牢固，另另一端顺槽弯弯曲并卧入槽槽内，使石材材上下端面没有绑扎丝突突出，以保证证相邻石材接接缝严密。2.3绑扎钢筋筋网：具体作作法为将墙体体饰面部位清清理干净，剔剔出预埋在墙墙内的钢筋头，焊接或绑扎扎φ6钢筋网片，先先焊接竖向钢钢筋，并用预预埋钢筋弯压压于墙面，后后焊横向钢筋，是为为绑扎石材所所用。如果板板材高度为600mmm时，第一道道横筋在地面面以上100mm处与与竖筋绑扎牢牢固，用来绑绑扎第一层板板材的下口固固定绑扎丝，第第二道绑扎在500mm水平平线上70～80mm且比石板上上口低20～30mm处，用来绑绑扎第一层石石板上口固定绑扎丝，再再往上每600mmm一道横筋即即可。2.4试拼：饰饰面板材颜色色一致，无明明显色差，经经精心预排试试拼，并对进进场石材颜色的深浅分别进进行编号，使使相邻板材颜颜色相近，无无明显色差，纹纹路相对应形形成图案，达到令人满意意的效果。2.5弹线：将将墙面、柱面面和门窗套用用大线坠从上上至下吊垂直直。同时考虑虑石材的厚度、灌注砂浆的的空隙和钢筋筋网所占的尺尺寸，一般石石材板外皮距距结构面的厚厚度以50～70mm为宜。找找出垂直后，在在地面上弹出出石材的外廓廓尺寸线，此此线即为第一一层石材的安装基准线，编好好号的石材在在弹好的基准准线上划出就就位线，每块块按设计规定定留出缝隙。2.6安装固定定：石材的安安装固定是按按部位取石材材将其就位，石石板上口外仰仰，右手伸入石板背面，把把石板下口绑绑扎丝绑扎在在横筋上，绑绑扎时不要太太紧，只要把把绑扎丝和横筋拴牢就可可以；把石板板竖起，便可可绑石板上口口绑扎丝，并并用木楔垫稳稳，石板与基层间的间隙一一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检检查调整木楔楔，达到质量量要求后再拴紧绑扎丝，如如此依次向下下进行。柱面面按顺时针方方向安装，一一般先从正面面开始。第一层安装固定完完毕，再用靠靠尺板找垂直直，水平尺找找平整，方尺尺找阴阳角方方正。在安装石板时如发现现石板规格不不准确或石板板之间缝隙不不符，应用铅铅皮固定，使使石板之间缝隙一致，并保保持第一层石石板的上口平平直。找完垂垂直、平整、方方正后，调制制熟石膏，并调成粥状的的石膏贴在石石板上下之间间，使这两层层石板粘结成成一整体，木木楔处也可粘结石膏，再用用靠尺检查有有无变形，待待石膏硬化后后方可灌浆。2.7灌浆：石石材板墙面防防空鼓是关健健。施工时应应充分湿润基基层，砂浆按按1:2.55配制，稠度控制在880～120mm，用铁簸箕箕舀浆徐徐倒倒入，注意不不要碰撞石材材板，边灌边边用橡皮锤轻轻敲出出石板面或用用短钢筋轻捣捣，使浇入砂砂浆排气。灌灌浆应分层分分批进行，第一层浇筑高度为为150mm，不能超过过石板高度1/3；第一层灌灌浆很重要，既既要锚固石板的下口绑扎丝又又要固定石板板，所以必须须轻轻地小心心操作，防止止碰撞和猛灌灌。如发现石板外移错位，应应立即拆除重重新安装。第第一次灌浆后后待1～2小时，等砂砂浆初凝后应检查一下是否有有移动，确定定无误后，进进行第二层灌灌浆，第二层层灌浆高度为为200～300mm，待初初凝后再灌第第三层，第三三层灌至低于于板上口50～100mmm处为止。但但必须注意防止临时固定石石板的石膏块块掉入砂浆内内，避免因石石膏膨胀导致致外墙面泛白白、泛浆。（如果石材为浅色色时，须采用用白水泥混合合砂浆。如石石材为白色，宜宜采用白水泥泥混合白色珍珠岩砂浆。）2.8擦缝：石石板安装完毕毕，缝隙必须须在擦缝前清清理干净，尤尤其注意固定定石材的石膏渣不得留在缝缝隙内，然后后用与板色相相同的颜色调调制纯水泥浆浆擦缝，使缝缝隙密实、干净、颜色一致。也也可在缝隙两两边的板面上上先粘贴一层层胶带纸，用用密封胶嵌板板缝隙，扯掉胶带纸后形成成一道凸出板板面1mm的密封胶线线缝，使缝隙隙既美观又防防水。2.9柱子贴面面：安装柱面面石材板，其其基层处理、弹弹线、钻眼、绑绑扎钢筋和安安装等施工工序流程与镶镶贴墙面方法法相同。但应应注意灌浆前前用木方钉成成槽形木卡子子，双面卡住石板，以防灌灌浆时石板外外胀。2.10清理墙墙面：石材板板安装完要及及时进行清理理，由于板面面有许多肉眼眼看平见的小小孔，如果水泥砂浆浆污染表面，时时间一长就不不易清理掉，会会形成色斑，应应用酸液洗去去后用清水充分冲洗洗干净，以达达到美观的效效果。C质量标准1．主控项目1.1材料的品品种、规格、颜颜色、图案必必须符合设计计要求和满足足现行的质量量标准。1.2饰面板镶镶贴或安装必必须牢固、方方正、楞角整整齐，不得有有空鼓、裂缝缝等缺陷。2．一般项目2.1表面平整整、洁净、颜颜色一致，图图案清晰、协协调。2.2接缝嵌填填密实、平直直、宽窄一致致，颜色一致致，阴阳角处处板的压向正正确，非整板的使用部位适宜宜。2.3整板套割割吻合，边缘缘整齐；贴面面、墙裙等处处上口平顺、凸凸出墙面厚薄薄一致。二、墙面干挂石材材A、作业条件1、结构经检查和验验收，隐检、预预检手续已办办理，水电、通通风、设备安安装施工完毕毕。2、石板按设计图纸纸的规格、品品种、质量标标准、物理力力学性能、数数量备料，并并进行表面六面防护处理理工作。3、外门窗已安装完完毕，经检验验符合规定的的质量标准。4、已备好不锈钢锚锚固件、嵌固固胶、密封胶胶、胶枪、泡泡沫塑料条及及手持电动工工具等。5、对施工操作者进进行技术交底底，应强调技技术措施、质质量标准和成成品保护。6、先做样板，经质质检部门自检检，报业主和和设计鉴定合合格后，方可可组织人员进进行大面积施工。B、施工工艺1、验收石材：验收收石材要专人人负责管理，要要按设计要求求认真检查石石材规格、型型号是否正确，与料单单是否相符，如如发现颜色明明显不一致的的要单独码放放，以便退还还厂家。2、搭设脚手架：采采用钢管扣件件搭设双排脚脚手架，要求求立杆距墙面面净距不小于于500mm，短横杆距墙面净距距不小于300mm，架体与主主体结构连接接锚固牢固，架架子上下满铺铺跳板，外侧设置安全防护护网。3、测量放线：先将将要干挂石材材的墙面、柱柱面、门窗套套用特制大线线坠或经纬仪仪从上至下找出垂直。同同时应该考虑虑石材厚度及及石材内皮距距结构表面的的间距，一般般以60～80mm为宜。根根据石材的高高度用水准仪仪测定水平线线并标注在墙墙上，一般板板缝为6～10mm。弹线要要从外墙饰面面中心向两侧侧及上下分格格，误差要匀匀开。4、钻孔开槽：安装装石板前先测测量准确位置置，然后再进进行钻孔开槽槽，对于钢筋筋混凝土或砖墙面，先在在石板的两端端距孔中心80～100mmm处开槽钻孔孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石石板开槽钻孔孔的位置钻直直径8～10mm的孔，将不不锈钢膨胀螺螺栓一端插入孔中固定，另另一端挂好锚锚固件。对于于钢筋混凝土土柱梁，由于于构件配筋率率高，钢筋面积较大，在有有些部位很难难钻孔开槽，在在测量弹线时时，应该先在在柱或墙面上上躲开钢筋位置，准确标标出钻孔位置置，待钻孔及及固定好膨胀胀螺栓锚固件件后，再在石石板的相应位置钻孔开槽。5、底层石板安装：：安装底层石石板，应根据据固定的墙面面上的不锈钢钢锚固件位置置进行安装，具体操作是是将石板孔槽槽和锚固件固固定销对位安安装好，利用用锚固件的长长方形螺栓孔，调节石板的的平整，及方方尺找阴阳角角方正，拉通通线找石板上上口平直，然然后用锚固件将石板固定牢牢固，将用嵌嵌固胶将锚固固件填堵固定定。6、上行石板安装：：先往下一行行石板的插销销孔内注入嵌嵌固胶，擦净净残余胶液后后，将上行石板按照安装装底石板的操操作方法就位位。检查安装装质量，符合合设计及规范范要求后进行固定。对于檐檐口等石板上上边不易固定定的部位，可可用同样方法法对石板的两两侧进行固定。7、密封填缝：待石石板挂贴完毕毕，进行表面面清洁和清除除缝隙中的灰灰尘，先用直直径8～10mm的泡沫塑塑料条填板内内侧，留5～6mm深缝，在缝缝两侧的石板板上，靠缝粘粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防防打胶嵌缝时时污染板面，然然后用打胶枪枪填满封胶，若若密封胶污染染板面，必须立即擦净净。最后揭掉掉胶带，清洁洁石板表面，打打蜡抛光，达达到质量标准准后，拆除脚手架。C、施工方法1、石材准备：用比比色法对石材材的颜色进行行挑选分类，安安装在同一面面的石材颜色色应一致，按设计图纸纸及分块顺序序将石材编号号。2、基层准备：清理理预做饰面石石材的结构表表面，同时进进行结构套方方，找规矩，弹弹出垂直线和水平线。并并根据设计图图纸和实际需需要弹出安装装石材的位置置线和分块线线。3、挂线：根据设计计图纸要求，石石材安装前要要事先用经纬纬仪打击大角角两个面的竖竖向控制线，最好弹在在离大角20cm的位置上，以以便随时检查查垂直挂线的的准确线，保保证顺利安装，并在控制制线的上下作作出标记。4、支底层饰面板托托架，把预先先安排好的支支托按上平线线支在将要安安装的底层石石板上面。支托要支承牢牢固，相互之之间要连接好好，也可和架架子接在一起起，支架安好好后，顺支托方向钉铺通长长的50mm厚木板，木木板上口要在在同一个水平平面上，以保保证石材上下下面处在同一水平面面上。5、上连接铁件：用用设计规定的的不锈钢螺栓栓固定角钢和和平钢板。调调整平钢板的的位置，使平钢板的小孔正正好与石板的的插入孔对上上，固定平钢钢板，用扳子子拧紧。6、底层石板安装：：把侧面的连连接铁件安好好，便可把底底层面板靠角角上的一块就就位。7、调整固定：面板板暂固定后，调调整水平度，如如板面上口不不平，可在板板底的一端下下口的连接平钢板上上垫一相应的的双股铜丝垫垫。调整垂直直度，并调整整面板上口的的不锈钢连接件的距墙空隙隙，直至面板板垂直。8、顶部面板安装：：顶部最后一一层面板除了了解按一般石石板安装要求求外，安装调调整好，在结构与石板的缝缝隙里吊一通通长的20mm厚木条，木木条上平为石石板上口下去去250mm，吊点可设在连接铁铁件上。可彩彩铝丝吊木条条，木条吊好好后，即在石石板与墙面之之间的空隙里放填充物，且且填塞严实，防防止灌浆时漏漏浆。9、清理石材、花岗岗石表面：把把大理石、花花岗石表面的的防污条掀掉掉，用棉丝把把石板擦净。D、成品保护1、科学地安排施工工顺序，对水水、电、暖、通通风、设备安安装等施工应应提前做好，以防止损坏、污染染外挂石材饰饰面板。2、要及时认真地清清擦干净残留留在门窗框、玻玻璃和金属饰饰面板上的密密封胶、尘土土、胶粘剂、油污、手手印、水等杂杂物；宜粘贴贴保护膜，预预防污染、锈锈蚀。3、在拆架子或上料料时，严禁碰碰撞干挂石板板饰面。4、饰面完活后，易易破损部分的的棱角处要用用木板做成护护角保护，其其它配合工种种操作时，严防划伤漆漆面的碰石板板。5、在室外刷罩面剂剂未干时，严严禁往下倒垃垃圾、渣土或或翻脚手板等等。6、已完工的外挂石石材饰面，应应派专人看管管，以防有在在饰面板上乱乱写乱画等危危害成品的行为。7、施工注意事项：：7.1、颜色不一一：为了防止止出现外饰面面石材颜色不不一致，施工工时应事先对对石材板进行认真的挑选选和试拼。7.2线角不直、缝缝格不匀：为为防止线角不不顺直，缝隙隙格不匀不直直，施工前应应认真按设计图纸尺寸寸核对结构施施工实际尺寸寸，分段分块块弹线要精确确细致，并经经常拉水平线和吊垂直线检检查校正。E、质量标准(一)主控项目1、石材墙面工程所所用材料的品品种、规格、性性能和等级，应应符合设计要要求及国家现现行产品标准和工程程技术规范的的规定。2、石材墙面的造型型、立面分格格、颜色、光光泽、花纹和和图案应符合合要求。3、石材孔、槽的数数量、深度、位位置、尺寸应应符合设计要要求。墙角的连接节点应应符合设计要要求和技术标标准的规定。(二)一般项目1、石材墙面表面应应平整、洁净净，无污染、缺缺损和裂痕。颜颜色和花纹应应协调一致，无明显色差，无明明显修痕。2、石材接缝应横平平竖直、宽窄窄均匀；阴阳阳角石板压向向应正确，板板边合缝应顺顺直；凹凸线出墙厚度应应一致，上下下口应平直；；石材面板上上洞口、槽边边应套割吻合合，边缘应整齐。3、石材饰面板安装装的允许偏差差应符合《建建筑装饰装修修工程质量验验收规范》表表8.2.99的规定。三、马赛赛克饰面一、施工准备1、材料⑴水泥：325号及及以上的普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥。⑵白水泥：325号号白水泥（擦擦缝用）或专专用填缝剂。⑶中砂。⑷石灰膏：使用时灰灰膏内不应含含有未熟化的的颗粒及杂质质。（如使用用石灰粉时要要提前一周浸水泡透。⑸陶瓷、玻璃锦砖（马马赛克）品种种、规格、花花色按设计规规定，并应有有产品合格证证。2、作业条件⑴顶棚、墙柱面粉刷刷抹灰施工完完毕。⑵墙柱面暗装管线、电电制盒及门窗窗安装完毕，并并经检验合格格。⑶安装好的窗台板、门门窗框与墙柱柱之间缝隙用用1:2.5水泥砂浆堵堵灌密实（铝铝门窗边缝隙嵌塞材料应由由设计确定）；；铝门窗柜应应粘贴好保护护膜。⑷墙柱面清洁（无油油污、浮浆、残残灰等），影影响锦砖（马马塞克）铺贴贴凸出的墙柱柱面应凿平，过度凹凹陷的墙柱面面应用1∶2.5水泥砂浆分分层抹压找平平。（先浇水水湿润后再抹灰）。二、工艺流程基层处理→贴灰饼饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹弹精装修工程施工工工艺工法标准准-28-线→贴砖→润湿面纸→揭纸调调缝→擦缝→擦缝清洗三、操作工艺1、基层处理的抹底底子灰⑴基层为混凝土墙柱柱面时：对光滑表面基层，应应先打毛，并并用钢丝刷满满刷一遍，再再淋水湿润。对表面很光滑的基基层应进行“毛化处理”。即将表面面尘土，污垢清理干净，浇浇水湿润，用用1:1水泥细砂浆浆，喷洒或用用毛刷将砂浆浆甩到光滑基基面上。甩点要均匀，终凝凝后再浇水养养护，直到水水泥砂浆疙瘩瘩有较高的强强度，用手掰掰不动为止。⑵砖墙面基层：提前前一天浇水湿湿润1）抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴贴灰饼、冲筋筋。吊垂直、找规矩时，应与墙墙面的窗台、腰腰线、阳角立立边等部位砖砖块贴面排列列方法对称性性以及室内地面块料铺贴贴方正等综合合考虑力求整整体完美。b、将基层浇水湿润润（混凝土基基层尚应用水水灰比为0.5内掺107胶的素水泥泥浆均匀涂刷），分层分遍用用1:2.5水泥砂浆抹抹底子灰（亦亦可用1:0.55:4水泥石灰砂砂浆），第一一层宜为5mm厚，用用铁抹子，均均匀抹压密实实；待第一层层干至七～八八成后即可抹抹第二层，厚度约为8～100mm，直至与冲冲筋大至相平平，用压尺刮刮平，再用木木抹子搓毛压压实，划成麻面。底子灰抹完完后，根据气气温情况，终终凝后淋水养养护。⑶预排锦砖（马赛克克），弹线。按照设计图纸色样样要求，一个个房间、一整整幅墙柱面贴贴同一分类规格的砖块，砖砖块排列应自自阴角开始，于于阳角停止（收收口）；自顶顶棚开始，至至地面停止（收口）；；女儿墙、窗窗顶、窗台及及各种腰线部部位，顶面砖砖块应压盖立立面砖块，以防渗水，引起空空鼓；如设计计没有滴水线线时，外墙各各种腰线正面面砖块宜下突突3mm左右，线底砖块应向内翅翅起约3～5mm，以利滴水水。排好图案变异分界界线及垂直与与水平控制线线。垂直控制制线间距一般以5块砖块宽宽度设一度为为宜，水平控控制线一般以以3块砖块宽度度设一度为宜宜。墙裙及踢脚线顶应弹置置高度控制线线。⑷贴面。1）硬底铺贴法：a、待底子灰终凝后后（一般隔天天），重新浇浇水湿润，将将水泥膏满涂涂要贴砖部位位，用木抹子将水泥膏打至至厚度均匀一一致（厚度以以1～2mm为宜）。b、用毛刷醮水，将将砖块表面灰灰尘擦干净，把把白水泥膏用用铁抹子将锦锦砖（马赛克克）的缝子填满（亦可把把适量细砂与与白水泥拌和和成浆使用），然然后贴上墙面面。粘贴时要要注意图案间花规律，还还要搞错。砖砖块贴上后，应应用铁抹子着着力压实使其其粘牢，并校校正。c、锦砖（马赛克）粘粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。d、检查缝子大小是是否均匀，通通顺，及时将将歪斜、宽度度不一的缝子子调正并拍实实。调缝顺序宜先横后竖进进行。2）软底铺贴法：a、抹底子灰时留下下约8～10mm厚作湿灰层层。b、将底灰面浇水湿湿润，按冲筋筋抹平底子灰灰（以当班次次所能铺贴面面积为准），用用压尺刮平，用木抹子搓搓毛压实。c、待底子灰面干至至八成左右，按按硬底铺法进进行铺贴。软软底铺贴法一一般适用于外外墙较大面积施工，其特特点是对平整整度控制有利利。⑸擦缝：清干净揭纸后残留留纸毛及粘贴贴时被挤出缝缝子的水泥（可可用毛刷醮清水适当擦洗洗）。用白水泥将缝子填填满，再用棉棉纱或布片将将砖面擦干净净至不留残浆为止。四、质量标准1、保证项目⑴材料品种、规程、颜颜色、图案必必须符合设计计要求，质量量应符合现行行有关标准规规定。⑵镶贴必须牢固，无无空鼓歪斜，缺缺楞、掉角和和裂缝等缺陷陷。2、基本项目⑴表面：观察检查和和用小锤轻击击检查。合格：基本平整、洁洁净、颜色均均匀。基本无无空鼓现象。优良：平整、洁净净、色泽一致致，无变色、起起碱、污痕和和显著的光泽受损处。无无空鼓现象。⑵接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平平直、宽窄均均匀，颜色无无明显差异。优良：填嵌密实、平平直、宽窄均均匀，颜色一一致，阴阳角角处的板压向正确，非整整砖使用部位位适宜。⑶套割：观察或尺量量检查。合格：突出物周围围的砖套割基基本吻合、其其缝隙不超过过3mm；墙裙、贴脸等上口口平顺，突出出墙面的厚度度基本一致。优良：用整砖套割割吻合、边缘缘整齐；墙裙裙、贴脸等上上口平顺、突出墙面的厚度一一致。⑷坡向、滴水线、观观察检查。合格：流水坡向基基本正确；滴滴水线顺直。优良：流水坡向正正确；滴水线线顺直。五、施工注意事项项1、避免工程质量通通病⑴空鼓：基层清洗不不干净；抹底底子灰时基层层没有保持湿湿润；砖块铺铺贴时没有用用毛刷醮水擦净表面灰尘尘；铺贴时，底底子灰面没有有保持湿润及及粘贴水泥膏膏不饱满和不不均匀；砖块贴上墙面后没没有用铁抹子子拍实或拍打打不均匀。基基层表偏差较较大，基层施施工或处理不当。⑵墙面脏：揭纸后没没有将残留纸纸毛、粘贴水水泥浆及时清清干净；擦缝缝后没有将残残留砖面的白水泥浆彻底底擦干净。⑶缝子歪斜，块粒凹凹凸。1）砖块规格不一，又又没有挑选分分类使用；铺铺贴时控制不不严，没有对对好缝子及揭揭纸后没有调缝。2）底子灰不够平正正，粘贴水泥泥膏厚度不均均匀，砖块贴贴上墙面后没有用铁抹子均匀匀拍实。。2、产品保护⑴门窗框上沾着的砂砂浆要及时清清理干净。⑵拆架子时避免碰撞撞墙柱面的粉粉刷饰面。⑶对沾污的墙柱面要要及时清理干干净。⑷搭铺平桥板不得直直接压在门窗窗框上，应在在窗台适当位位置垫放木枋枋（板），将将平桥架离门窗框。⑸搬运料具时要注意意避免碰撞已已完成的设备备、管线、埋埋件、门窗框框及已完成粉粉刷饰面的墙柱面四、墙墙面柱面贴瓷瓷砖一、施工准备1.材料要求1)水泥：422.5号矿渣水泥泥或普通硅酸酸盐水泥。应应有出厂证明明或复试单，若若出厂超过三个月，应按试验验结果使用。2)白水泥：442.5号白水泥，专专用填缝剂。。3)砂子：粗砂砂或中砂，用用前过筛。4)面砖：面砖砖的表面应光光洁、方正、平平整；质地坚坚固，其品种种、规格、尺尺寸、色泽、图案应均匀一致，必必须符合设计计规定。不得得有缺楞、掉掉角、暗痕和和裂纹等缺陷陷。共性能指标均应符合合现行国家标标准的规定，釉釉面砖的吸水水率不得大于于10%。5)建筑胶水和和矿物颜料等等。2.作业条件1)墙面基层清清理干净，窗窗台、窗套等等事先砌堵好好。2)按面砖的尺尺寸、颜色进进行选砖，并并分类存放备备用。3)大面积施工工前应先放大大样，并做出出样板墙，确确定施工工艺艺及操作要点点，并向施工工人员做好交底工作作。样板墙完完成后必须经经质检部门鉴鉴定合格后，还还要经过设计计、甲方和施工单位共同同认定，方可可组织班组按按照样板墙要要求施工。二、操作工艺精装修工程施工工工艺工法标准准-32-1.工艺流程基层处理→吊垂直直、套方、找找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾勾缝与擦缝2.基层为混凝凝土墙面时的的操作方法1)基层处理：：首先将凸出出墙面的混凝凝土剔平，对对大钢模施工工的混凝土墙墙面应凿毛，并用钢钢丝刷满刷一一遍，再浇水水湿润。如果果基层混凝土土表面很光滑滑时，亦可采取如下的“毛毛化处理”办法，即先先将表面尘土土、污垢清扫扫干净，用10%火碱水将板板面的油污刷掉，随随之用净水将将碱液冲净、晾晾干，然后用用1:1水泥细砂浆浆内掺水重20%的107胶，喷或用用笤帚将砂浆浆甩到墙上，其其甩点要均匀匀，终凝后浇浇水养护，直直至水泥砂浆疙瘩全部粘到到混凝土光面面上，并有较较高的强度（用用手掰不动）为为止。2)吊垂直、套套方、找规矩矩、贴灰饼：：根据面砖的的规格尺寸设设点、做灰饼饼。3)抹底层砂浆浆：先刷一道道掺水重10%的建筑胶水水泥素浆，紧紧跟着分层分分遍抹底层砂砂浆（常温时采用配配合比为1:3水泥砂浆），每每一遍厚度宜宜为5mm，抹后用木木抹子搓平，隔天浇水养护；待待第一遍六至至七成干时，即即可抹第二遍遍，厚度约8-12mmm，随即用木木杠刮平、木抹子搓搓毛，隔天浇浇水养护，若若需要抹第三三遍时，其操操作方法同第第二遍，直到把底层砂浆抹抹平为止。4)弹线分格：：待基层灰六六至七成干时时，即可按图图纸要求进行行分段分格弹弹线，同时亦亦可进行面层贴标准准点的工作，以以控制出墙尺尺寸及垂直、平平整。5)排砖：根据据大样图及墙墙面尺寸进行行横竖向排砖砖，以保证砖砖缝隙均匀，符符合设计图纸要求，注意大墙墙面要排整砖砖，以及在同同一墙面上的的横竖排列，均均不得有一行行以上的非整砖。非整砖砖行应排在次次要部位，如如窗间墙或阴阴角处等。但但也要注意一一致和对称。如遇有突出的的卡件，应用用整砖套割吻吻合，不得用用非整砖随意意拼凑镶贴。6)浸砖：釉面面砖镶贴前，首首先要将面砖砖清扫干净，放放入净水中浸浸泡2h以上，取出出待表面晾干或擦干净净后方可使用用。7)镶贴面砖：：镶贴应自上上而下进行，从从最下一层砖砖下皮的位置置线先稳好靠靠尺，以此托住第一皮面。在在面砖外皮上上口拉水平通通线，作为镶镶贴的标准。在面砖背面宜采用用1:2水泥砂浆镶镶贴，砂浆厚厚度为6-10mmm，贴上后用用灰铲柄轻轻轻敲打，使之附线，再用钢钢片开刀调整整竖缝，并用用小杠通过标标准点调整平平面和垂直度度。8)面砖勾缝与与擦缝：面砖砖铺贴拉缝时时，用1:1水泥砂浆勾勾缝，先勾水水平缝再勾竖竖缝，勾好后要求凹进面面砖外表面2-3mm。若横竖缝缝为干挤缝，或或小于3mm者，应用白白水泥配颜料(或专用填填缝剂)进行擦缝处处理。面砖缝缝子勾完后，用用布或绵丝蘸蘸稀盐酸擦洗洗干净。三、质量标准1.保证项目1)饰面砖的品品种、规格、颜颜色、图案必必须符合设计计要求和符合合现行标准的的规定。2)饰面砖镶贴贴必须牢固，无无歪斜、缺楞楞、掉角和裂裂缝等缺陷。2.基本项目1)表面平整、洁洁净，颜色一一致，无变色色、起碱、污污痕，无显著著的光泽受损损处，无空鼓。2)接缝填嵌密密实、平直，宽宽窄一致，颜颜色一致，阴阴阳角处压向向正确，非整整砖的使用部位适宜。3)套割：用整整砖套割吻合合，边缘整齐齐；墙裙、贴贴脸等突出墙墙面的厚度一一致。4)流水坡向正正确，滴水线线顺直。四、成品保护1.要及时清擦擦干净残留在在门窗框上的的砂浆。2.认真贯彻合合理的施工顺顺序，少数工工种（水、电电、通风、设设备安装等）的的活应做在前面，防止损坏面面砖。3.油漆粉刷不不得将油浆喷喷滴在已完的的饰面砖上，如如果面砖上部部为外涂料或或水刷石墙面，宜先做外涂料料或水刷石，然然后贴面砖，以以免污染墙面面。若需先做做面砖时完工工后必须采取贴纸或塑塑料薄膜等措措施，防止污污染。4.注意不要碰碰撞墙面。五、应注意的质量问题题1.空鼓、脱落落1)因冬季气温温低，砂浆受受冻，到来年年春天化冻后后容易发生脱脱落。因此在在进行贴面砖砖操作时应保持正温温。2)基层表面偏偏差较大，基基层处理或施施工不当，面面层就容易产产生空鼓、脱脱落。3)砂浆配合比比不准，稠度度控制不好，砂砂子含泥量过过大，在同一一施工面上采采用几种不同的配合比砂浆，因因而产生不同同的干缩，亦亦会空鼓。应应在贴面砖砂砂浆中加适量量107胶，增强粘结，严严格按工艺操操作，重视基基层处理和自自检工作，要要逐块检查，发发现空鼓的应随即返工重重做。2.墙面不平：：主要是结构构施工期间，几几何尺寸控制制不好，造成成外墙面垂直直、平整偏差大，而装修前对对基层处理又又不够认真。应应加强对基层层打底工作的的检查，合格格后方可进行下道工序。3.分格缝不匀匀、不直：主主要是施工前前没有认真按按照图纸尺寸寸，核对结构构施工的实际际情