充填安全规程9篇

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【第1篇】井上充填工安全技术操作规程

一、开车前的预备工作

1、穿戴好劳动爱护用品。

2、把握水泥仓及浓密池的存料状况。

3、检查水压及设备设施状况是否良好。

4、和有关人员联系,把握充填地点准时间。

二、充填开车的操作挨次

1、先启动水泵向搅拌桶加水,向井下放清水,直到井下见清水为止。

2、启动电脑进入程序,选好砂仓、水泥仓,开头风造浆5-10分钟后在水造浆10-15分钟,打开放砂阀向搅拌桶放砂,启动搅拌桶。

3、待搅拌桶液位达到规定参数时,启动双管螺旋给料机,按灰砂配比要求调好转数。

4、打开搅拌桶往井下放砂浆,依据搅拌桶液位调整好阀门的开度。

5、依据操作程序要求做好充填过程中的巡检、记录、汇报、统计工作。

三、安全技术要求

1、坚守岗位,仔细执行工区的各项规章制度,必需按安全、技术、设备操作规程进行操作。

2、确保选厂来砂精确     准时打入砂仓,准时检查尾砂制备、储存设备设施,保证分级效果、砂仓不溢出,两个砂仓打满后准时跑砂,精确     记录储砂高度。

3、准时和井下充填工联系流量浓度是否正常。留意观看搅拌桶液位的变化。

4、仔细做好充填前预备工作。

5、准时补充甲、乙料仓,精确     测量储灰高度,不得打冒。

6、合理准时开关各种供水阀门,保证水池水位正常及造浆压力。

7、准时巡回检查砂泵、水泵、搅拌桶等设备及其附属设施的运行状况,准时组织、处理、汇报有关特别状况。

8、发觉放砂管、造浆管堵塞应准时处理,严禁带病作业。

9、严格按充填程序操作。

10、各种设备设施不得有跑、冒、滴、漏现象。发觉问题,准时联系处理。

11、保持当班分管设备、设施的清洁、完好,工业卫生区达到要求。

【第2篇】胶结充填工安全规程

1．细则：

（1）坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。

（2）常常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。

（3）全部风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。

（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。

（5）充填工作时，常常保持与井下的准时联系，紧密协作。

（6）充填工作开头时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。

（7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。

（8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。

（9）为了爱护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。

（10）充填时，按肯定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，作好记录，假如不符合要求，应准时调整。

（11）水泥库储存的水泥要实行防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过7——10天。

（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。

2．充填操作程序：

（1）打开井下充填管路的有关阀门。

（2）启动供水水泵，供应砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。

（3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。

（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时掌握总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。

（5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。

（6）启动搅拌筒除尘设施。

（7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。

（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。

（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。

（10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。

（11）关闭下井充填输送管道的全部开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）洗充填输送管道。

（12）打扫搅拌站卫生。

（13）停止供水水泵运转。

（14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。

3．旋流器及砂仓：

（1）砂仓打砂时，肯定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度15——20%的条件下，可以适当加入清水。

（2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。

（3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必需通过格筛进入吸砂池。

（4）旋流器给砂压力稳定在0.8——1.3kg/cm²，给砂浓度15——20%。

（5）肯定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工作状态，并依据要求适当调整，保证分级效果。

（6）砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。

（7）在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。

（8）放砂时调整风水联合环形喷管嘴喷射水压，掌握防砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到63——68%，（一般在65%左右），同时调整放砂夹管阀，掌握砂浆流量在50m³/小时左右。

（9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。

（10）放砂时调整风水联合环形喷管嘴喷射风压，掌握砂仓砂面匀称下降，提高有效放砂率。

(11)放砂时常常观看砂面下降状况和测取砂面高度，并准时做好记录。

(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。

4．水泥输送和给定：

（1）外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。

（2）吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2t。

（3）吹送水泥时肯定把二个油水分别器的水放洁净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次，放洁净后，连续吹送。

（4）吹尘缸送水泥风压不低于2.5kg/cm²，不高于4kg/cm²。

（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。

（6）吹尘缸吹送水泥操作挨次：

首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀b，吹空管路余料，最终开通闸阀a进行吹送，观看压力降至1kg/cm²左右，即可关闭闸阀a，闸阀a关闭后半分钟再关闭闸阀b，一次吹灰操作即告完毕。

（7）拆包水泥肯定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。

（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右挨次振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。

（9）常常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋，准时检修换袋。

（10）水泥仓下的螺旋闸门一般状况下呈开启状态，只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。

（11）通过观看窗常常观看钢性叶轮给料机下灰状况，保证叶轮给料机连续下灰，必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁，需要压力助吹下料时，必需预先把油水分别器的水放洁净。

（12）水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象，定期检查维护。

（13）依据采场充填需要的灰砂比，调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。

各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表：

配比

项目1：41：10小时加入水泥量

吨/小时115.4叶轮给料机转速

转/分3718调速电动机转速

转/分1160570

5．灰砂浆制备：

（1）常常观看搅拌筒的运行状况，保持搅拌筒的液位，尽量不溢流出灰砂浆。

（2）不观看时，将搅拌筒盖板盖好，同时定期清理除尘器喇叭口，提高防尘效果，保持作业环境卫生。

（3）搅拌筒内严禁掉入异物。

（4）搅拌筒搅拌浓度不大于72%。

（5）搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有特别状况而停车时，应马上充清水进行稀释后方可重新启动，必要时应通过事故放砂口进行事故放砂。

（6）充填工作结束时，对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。

（7）搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。

（8）对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。

6．砂泵与水泵：

（1）常常检查各部螺丝紧固状况，各润滑部位准时注油。

（2）检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。

（3）砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。

（4）泵开动时与其他设备及岗位联系紧密协作，按规定挨次依次开车。

（5）砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适，保证正常运转。

（6）砂泵开车时先给水封水，水封压力不行低于砂泵的出口压力，以爱护填料函体，同时掌握水封力气为1-1.5m³³/时。

（7）砂仓供水水泵的出口压力不低于7——8kg/cm²²。

（8）运行时留意观看泵的工作状态及有无特别声响和不正常现象，必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升状况，温升不得超过65℃。

（9）运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分，也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。

（10）把握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故。

7．电动单梁桥式起重机：

（1）起重机操作人员，应经过培训，并具有肯定的特地操作技术水平。

（2）不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量（1t）。

（3）运输重物时，人员不得在重物下通行。

（4）起重机工作的时候，任何人禁止停留在桥架金属结构上，以免落下。

（5）工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上，以免落下。

（6）起重机在运行时，禁止检修加油，试擦和修理。

（7）起重机若正在工作而且带电时，禁止打开任何电器设备进行修理。

（8）在开动起重机之前，必需检查全部机械和电器设备是否良好，同时进行必要的润滑。

（9）起重机在工作时，如电器设备电路，制动器等发生损坏或者电压突然下降很猛烈，必需很快停止工作，并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用”的牌子，以防有人再来使用。

（10）如发觉起重机有任何损坏时，应马上停车，并报告有关方面做必要的修理。

（11）起重机在每次开动前，必需放出警告信号，如运货道口有人，不能让开时，必需停车。

（12）开动和停止起重机时应保持平稳，不行有摇摆现象。

（13）当起重机接近终点位置时，应准时停止电动机工作，尽可能不触动终点开关。

（14）起重机各润滑部位要定期注油。

（15）工作结束后必需把电源的总闸拉开，切断主电源。

（16）不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形和担心全因素。

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【第3篇】充填试验工岗位安全技术操作规程

1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。

2、仪器、工具必需整齐，有序存放，用完后放回原处，不得乱放。

3、操作试验设备时，在使用前必需检查电机、传动部分、各部零件是否完好，各润滑点润滑油是否合适，设备运行时不得离开现场，停机后，必需切断电源。

4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。

5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子，使用完毕后，马上切断电源。

6、电烤箱不得长时间加热，使用时亲密留意烤箱温度，不能超过规定温度。

下班时，关好水开关，切断总电源。

【第4篇】井下充填工岗位安全技术操作规程

1、进入充填现场,必需严格执行安全确认制度,对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查,撬毛问顶、处理浮石,确保安全后方可开头充填作业。上岗后,仔细检查劳爱护品、照明工具等是否佩带整齐,佩带整齐后方可进行作业。

2、作业前,仔细检查工作环境的安全状况,确认安全后再作业。

3、依据当班充填采场的需要精确     接管,且连接坚固。

4、充填前必需送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它状况,且将水通过三通排在板墙外。

5、充填时每隔15~20分钟仔细巡回检查管路,发觉问题准时联系、处理。

6、仔细检查电话及通讯设施状况,通讯不好禁止充填。

7、依据通知单要求及采场红线进行充填,准时联系掌握室,组织停车。

8、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。

9、准时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必需准时清理。

10、在回气管回水后,采场布满后,准时组织停车。

11、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发觉问题,准时汇报、处理。

【第5篇】充填制备工安全操作规程

1、一般规定:

1)作业前必需根据工作性质穿戴好劳动防护用品。

2)对经过和滞留的场所必需严格执行《安全生产确认制度》。

3)必需坚守工作岗位,不准把个人负责的设备交给别人代管。

4)严格执行交接班制度,交接时必需对本岗位的各个部位和四周环境的安全、卫生状况进行全面检查后再交接。

5)作业结束必需清理好工作场地,确保文明生产。

6)做好各种设备的运行记录和其它记录。

【第6篇】充填工安全操作规程

1、工作前必需熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。

2、充填前的预备工作:充填的全部条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出洁净,拉好照明线,软管子接好并固定住。

3、检查作业环境的围岩状况,做好敲邦问顶工作。

4、充填时的留意事项:①清水没到采场前不能下正式充填的指令;②留意充填料的浓度、砂、水、水泥变化状况,准时与搅拌站联系;③准时检查滤水井与密闭点的滤水状况,准时堵住漏洞;④留意充填料的流淌,要常常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的匀称;⑤充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;⑥严守岗位,时刻留意充填管的状况,发觉突然变小或堵管时,应准时停车检查处理。

5、充填结束后,必需指令搅拌站用清水冲洗管路,并且确认冲洗足够后才结束当班工作。

6、采场充填结束后,准时拆除回收软管子及木板至安全区域。

【第7篇】全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程

一、充填管道的运输

1、管道运输时不应受到猛烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内,并远离热源。

2、运输充填管道要求人工抬运,不得用电机车拖拉,防止管道损坏。

3、管道下井时,应具有绞车等吊装工具,用铁管横挡井口,管道末端上好管箍,绳索绑扎在卡箍上,而后渐渐下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上,绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上,并且每次作业最多只允许下放一根管道。

4、更换井间废旧管道时,下放废旧管道上端绑扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待废旧管道下至井底后,再来人将管道渐渐拉离井底。此作业过程,上、下井口要联系好才可进行。

二、管道的铺设与安装

1、在充填管道安装前,应检查管路的完好状况。如充填管路消失深槽、大面积磨损等状况时,应先将破损部分截掉,否则禁止使用。

2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安装。管路连接要求安全、牢靠,严禁消失脱落、跑浆等现象。

3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐,上下井口马头门处及过桥的弯曲必需平缓自然、绑扎牢靠,使其不得有摇摆的自由度。

4、井筒中管道除正常的接头联接外,应视详细状况增加管路与井架等的固定点,以防止管道坠井及振动现象的发生。

三、充填预备工作

1、检查充填管路及联接是否完好、坚固。

2、准时更换磨损严峻的管道、管件,使整个充填管路保持正常待工作状态。

3、接到充填作业通知后,确认其充填地点、形式、时间,做好充填管路拨头、连接工作。

4、做好与充填搅拌站的联系工作。

5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。

6、充填前要做好钢模架设工作,每分层充填最上部钢模的上口应增加30~40cm高的滤水圈。

四、充填作业

1、在做好充填作业预备工作后,通知选厂搅拌站开头充填作业。在确认选厂冲洗管路作业开头5分钟或冲洗水变清后,可通知选厂进行正常充填。在此过程中,勿使冲洗水进入待充区。

2、正常充填过程中,应做好充填管路的巡查工作,发觉特别状况应准时与选厂及有关部门联系,并准时处理。

3、充填过程中做好采场充填管道口的调整,尽可能实现多点放砂,同时要避开充填管道埋入充填体内。

4、充填过程中,采场充填作业人员及管路巡查人员不得擅离岗位(但在放炮等特别状况下可临时躲避)。

5、在正常充填作业过程中,不得随便提出停止充填作业要求,要以采场是否充好为标准推断是否应停止充填作业。

6、因采场布满等缘由需要停止充填时,应准时与选厂联系,不得消失充填浆体漫坝等状况。

7、采场充填完毕,其次天应将充填体表层澄清水排掉。

8、采场充填完毕后,三天内禁止人员进入充填采场,必要时可设立指示牌。

五、充填过程暂停与结束

1、当井下发生爆管、堵管及严峻跑浆现象时,应准时与搅拌站联系停止充填,并准时处理。

2、发生堵管事故时,应与搅拌站保持联系。在处理堵塞管路时,应自上而下分段进行,每次只能处理一根管道。

3、堵管处理时,在有砂管道的前端拆开管道(拆开管道时,管道内不得有压力),将管道密封圈(或胶垫)取下,再上好联接件以便泄压,同时将有砂管道后端管头就近固定好,并且拆除其联接件,然后通知选厂放水冲洗管道。放水时,作业人员应站在管道末端10米以外,以防淤砂冲击伤人。管道冲洗完后,通知选厂停水,上好联接件,处理下一根管道。如此循环直至全部处理完成。

4、处理爆管、漏泥等现象时,应待洗管水放空后,才可进行。

5、处理事故过程中,如管道内有压则严禁敲打。必需确认管内无压力时才能敲打管道,敲打时不宜用尖锐物器,不宜重击。

6、处理完成后,通知有关部门,等待下一次充填。