竹胶合板模板技术标准

竹胶合板模板标准[行业]1范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于混凝土施工用的竹模板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T14732-1993木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法LY/T1574-2000混凝土模板用竹材胶合板3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1竹胶合板模板Plybambooform由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。3.2竹席bamboowoven-mat竹篾经纵横交错编织而成的席子。3.3竹帘bamboocurtain竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。3.4竹片bamboostrip竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。3.5组坯assemblyrequire根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。3.6竹篾bambooskin竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。3.7素面板unteatedfaceplybambooform表面未经处理的竹模板。3.8复木板plybambooformcoveredbyveneer表面复贴木单板的竹模板。3.9涂膜板coatedplybambooform表面敷有涂膜层的竹模板。3.10复膜板plybambooformcoveredbysaturatepaper表面复有浸渍纸的竹模板。3.11表板face竹模板的表层材料，又分面板和背板。3.12折减系数reductionfactor因含水率的增加竹模板静曲弹性模量降低的系数。4产品分类、代号和规格4.1产品分类、代号按组坯结构分类：.1竹席模板代号ZX；.2竹帘模板代号ZL；.3竹帘模板代号ZP；.4竹席竹帘模板代号ZXL；.5竹席竹帘模板代号ZXP。按表面处理分类：.1素面板按4.1.1代号续加S；.2复木板按4.1.1代号续加M；.3涂膜板按4.1.1代号续加T；.4复膜板按4.1.1代号续加F；.5复膜复木板按4.1.1代号续加FM。4.2规格应符合表1的规定。表1竹模板规格(单单位为毫米)长度宽度厚度18309159、12、15、18183012202000100021359152440122030001500注：竹模板规格也也可根据用户户需要生产。.3产品型号

由产品代号、特性代号和主参数代号3个部分组成，按下列顺序排列:

□·□△

↓

名称代号

↓

特性代号↓

主参数代号示例1:ZXL··2F2400x1200x15↓

竹席竹帘模板↓

双复膜↓

板长，

单位为毫米米(mm)↓

板宽，

单位为毫米米(mm)↓

板厚，

单位为毫米米(mm)示例2:ZX·SF2000x1000x12↓

竹席模板↓

反面素面，正面

复复膜（即单复膜膜）↓

板长，

单位为毫米米(mm)↓

板宽，

单位为毫米米(mm)↓

板厚，

单位为毫米米(mm)5要求

5.1材料要求

竹、木材应采用无霉变、无腐朽、无虫蛀的原料。

5.1.2胶粘剂应采用性能符合GB/T14732-1993要求的酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。

5.2组坯要求

5.2.1竹席模板应由多层竹席组坯。

5.2.2竹帘模板或竹片模板应由层数不少于连的竹帘或竹片对称组坯。其表层竹帘的竹篾或竹片的长度方向应与成品板长度方向一致。同张板内，各对称层竹帘或竹片厚度应相同。

5.2.3竹席竹帘模板或竹席竹片模板，除应按5.2.2要求组坯外，其两表面各为1层以上的竹席表板。

5.3板边封边处理要求

产品出厂时，竹模板的四边应采用封边处理。封边涂料应防水并涂刷均匀、牢固，无漏涂。

5.4尺寸偏差

5.4.1厚度的允许偏差应符合表２的规定。表２竹模板厚度允许偏偏差(单位为毫米)厚度等级优等品合格品9、12±0.5±1.015±0.6±1.218±0.7±1.4长度、宽度的允许偏差为+2mm。对角线长度之差应符合表3的规定。表3竹模板对角线长度度之差(单位为毫米)长度宽度两对角线长度之差差1830915≤218301220≤320001000213591524401220≤430001500竹模板的板面翘曲度允许偏差，优等品不应超过0.2%，合格品不应超过0.8%。

5.4.5竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。

5.5外观质量要求应符合表4的规定。

5.6物理力学性能应符合表5的规定。

5.7表面处理板的外观质量与性能要求。

5.7.1涂膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表6的规定。

5.7.2复膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表7的规定。表4竹模板外观质量要要求项目检测要求单位优等品合格品表板背板表板背板腐朽、霉斑任意部位―不允许缺损自公称幅面内mm²不允许≤400鼓泡任意部位一不允许单板脱胶单个面积20mmm²~500mm²个/m²不允许13单个面积20mmm²~10000mm²²不允许2表面污染单个污染面积1000mm²~~20000mm²个/m²不允许4不限单个污染面积1000mm²~~50000mm²2凹陷最大深度不超过11mm单个面面积mm²不允许10~50010~1500单位面积上数量个/m²不允许24不限表5竹膜板物理力学性性能要求项目单位优等品合格品含水率%≤12≤14静曲弹性模量板长向N/mm²≥7.5x10³≥6.5x10³板宽向N/mm²≥5.5x10³≥4.5x10³静曲强度板长向N/mm²≥90≥70板宽向N/mm²≥60≥50冲击强度kJ/m²≥60≥50胶合强度mm/层≤25≥50水煮、冰冻、干燥燥的保存强度度板长向N/mm²≥60≥50板宽向N/mm²≥40≥35折减系数一0.850.8表6涂膜板外观质量与与性能要求项目单位优等品合格品涂层流淌不平一不允许涂层缺损mm²不允许≤400涂层鼓泡一不允许表面耐磨性g/100r≤0.03≤0.05耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱脱胶无明显变变色或光泽变变化无裂隙、鼓泡、脱脱胶表7复膜板外观质量与与性能要求项目单位优等品合格品浸渍纸破碎一不允许浸渍纸缺损mm²不允许≤400复膜面缝隙与鼓泡泡一不允许表面耐磨性g/100r≤0.07≤0.09

耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱脱胶无明显变变色或光泽变变化无裂隙、鼓泡、脱脱胶6试验方法6.1取样

尺寸偏差和外观质量的取样

板边封边处理、尺寸偏差和外观质量的取样，应随机抽取并采用二次取样方案，取样数量见表8。表8规格尺寸与外观质质量检测取样样表批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数(A??)不合格判定数(RR?)51~90第一3302第二361291~150第一5502第二51012151~280第一8802第二81613281~500第一131304第二13263

501~12000第一202013第二2040451201~32000第一323225第二3264673201~100000第一505036第二50100910性能试验的取样

应从抽检的尺寸偏差和外观质量合格的板中均布截取。制取试件时，应先将板边各去除100mm，试件边棱应平直，相邻两边成直角，不应有崩边缺角。各试件尺寸与制作精度见试验方法，数量见表9。表9性能检测试件数量量项目数量含水率3静曲弹性模量板长向6板宽向6静曲强度板长向6板宽向6冲击强度3胶合性能3水煮、冰冻、干燥燥的保存强度度板长向6板宽向6折减系数18表面耐磨性能3耐老化性3耐碱性26.2检测方法

尺寸偏差和外观质量

应按表10规定的方法进行。表10竹模板尺寸寸偏差和外观观质量检测方方法项目检测方法检测工具长度、宽度在距板边100mmm处，分别别测量每张板板的长度和宽宽度，各测2点，取2点的平均值值，精确到11mm钢卷尺分度的读数数精度为1mmm厚度在板的四边距边缘缘20mm处，长长边四等分处处测3点，宽边三三等分处测2点，共测10点，精确到到0.02mmm,各测点厚度度的最大差距距，不得超过过表2规定的偏差差值游标卡尺分度的读读数精度为00.02mmm对角线之差测量两对角部位的的长度，计算算两个长度之之差钢卷尺分度的读数数精度为1mmm板面翘曲度将胶合板凹面向上上，放置水平平台面上，分分别用钢卷尺尺测量对角线线长度，再用用靠尺沿两对对角线置于板板面上，用钢钢直尺测量板板面与靠尺的的最大弦高，精精确到1mmm,计算最大弦弦高与对角线线长度的百分分比，精确到到0.1%靠尺钢直尺分度的的读数精度为为1mm四边不直度将胶合板放置水平平台面上，用用靠尺分别紧紧贴在板边的的侧面，用塞塞尺测量板边边与靠尺之间间的最大缝隙隙，精确到00.1mm靠尺塞尺分度的读读数精度为00.1mm外观质量表4、表6第1~3项、表7第第1~3项及5.4等外观质量量，应采用目目测、钢卷尺尺、游标卡尺尺等工具测量量的方法进行行检测钢卷尺分度的读数数精度为1mmm游标卡尺尺精性能试验.1含水率

按GB/T17657-1999中4.3含水率测定规定进行。

6.2.2.2静曲弹性模量和静曲强度

按GB/T17657-1999中4.9静曲强度和静曲弹性模量测定规定的方法进行，但试验机可以为其他万能力学试验机，试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。

6.2.2.3冲击强度

按GB/T17657-1999中4.19冲击韧性性能测定规定进行，试件尺寸长为300mm+1mm，宽为20mm+0.5mm。

6.2.2.4胶合性能

按GB/T17657-1999中4.17浸渍剥离性能测定规定的I类薄板的试验方法进行。

6.2.2.5水煮、冰冻、干燥的保存强度

按GB/T17657-1999中4.26水煮（浸）-冰冻-干燥处理后静曲强度测定规定的I类薄板的试验方法进行。但试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。

6.2.2.6折减系数

6.2.2.6.1原理试件的静曲弹性模量随含水率增加而降低。

6.2.2.6.2仪器应符合GB/T17657-1999中4.9.2的规定，但试验机可以为其他万能力学试验机。

6.2.2.6.3试件按6.1.2规定数量沿板长向制取，试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm,按均布原则分为3组，其中任取1组为对照组，另2组为试验组，做好编号。

6.2.2.6.4方法

a)所有试件在（20+2）ºC、相对湿度（65+5）%条件下放置质量恒定；测量试件的宽度和厚度，宽度在试件长边中心处测量，厚度在试件长边中心距边10mm处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至0.01mm。

b)将试验组的试件放入瓷盘中用水完全浸没的湿毛巾上，放置24h+5min。

c)按6.2.2.2测量静曲弹性模量和静曲强度的方法分别进行对照组和试验组所有试件静曲弹性模量的测定，试验组应在浸水到时后30min内进行，浸水面为受压面。

6.2.2.6.5结果计算

a)对照组和试验组静曲弹性模量分别计算，取算术平均值，精确至1N/mm²。

b)折减系数按式（1）计算，精确至0.01。

Ａ＝E?…….(1)

式中：

Ａ－折减系数

Ｅ？－试件组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/mm²）；

Ｅ？－对照组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/mm²）。

6.2.2.7表面耐磨性能

按LY/T1574-2000中5.3.6表面耐磨性能测定规定的方法进行。

6.2.2.8耐老化性

按ＧＢ/T17657-1999中4.45耐老化性能测定规定的方法进行，其中试件宽为75mm+1mm。

6.2.2.9耐碱性

6.2.2.9.1原理确定试件表面耐碱的变化强度

6.2.2.9.2试剂浓度为１%的NaOH溶液（将1gNaOH溶于99mL蒸馏水中）。

6.2.2.9.3试件边长为75mm+1mm的正方形试件２块。

6.2.2.9.4方法将试件水平放置后，在试件表面滴１%的水溶液约５mL，加塑料布盖48h后，立即用水冲洗，然后在室温下放置24h。

6.2.2.9.5结果判定用眼观察试件表央有无裂隙、鼓泡、脱胶及有无明显变色或光泽变化的现象。

7检验规则

7.1检验分类分出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

检验项目：尺寸偏差、外观质量、含水率、静曲弹性模量、胶合性能、耐碱性。型式检验包括5.4~5.7的全部项目要求。有下列情况之一时，应型式检验；

——新产品投产、定型鉴定；

——正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变；

——正常生产时，每生产5000m³进行一次；

——产品停产半年以上，恢复生产时；

——国家质量监督部门要求进行时。

7.2组批规则

7.2.1组批条件

以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一具检查批。

7.2.2批量

7.2.2.1尺寸偏差和外观质量的检验应符合表8的规定。

7.2.2.2各项性能的检验，以每1000张为一批（不足1000张按一批计算）。

7.3判定规则

7.3.1尺寸偏差和外观质量

若尺寸偏差和外观质量均符合5.4、5.5和5.7中有关规定，则判定该试件合格；若有一项不符合规定，则判