结构廊体侧墙控制中心框架柱墙体模板安装施工质量控制及质量通病预防指导手册

结构廊体侧墙控制中心框架柱墙体模板安装施工质量控制及质量通病预防指导手册8.1施工工艺流程8.2施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1弹剪力墙边线及控制线（1）按图纸要求在每道管廊墙体、剪力墙、框架柱周边放线画出轴线、边线及控制线；（2）管廊墙体、剪力墙轴线部位采用红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字；（3）管廊墙体、剪力墙、框架柱边线采用墨线沿设计墙边位置弹注；（4）管廊墙体、剪力墙、框架柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于墙边线弹注控制线。测量员测量放线记录2剔凿混凝土表面浮浆（1）剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，凿毛应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。施工员、质检员施工记录、隐蔽验收记录与影像、图片资料3支设门洞模板（1）按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖等。施工员、质检员施工记录4支设一侧模板（1）模板尺寸及排布应符合方案要求，安装过程中插入穿墙螺栓；（2）模板安装前，根据墙边线在底部焊接好限位钢筋等其他限位措施；（3）相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；板缝采用胶带交封。施工员、质检员隐蔽验收记录与影像、图片资料5安装穿墙对拉螺杆（1）采用中间固定两端可拆卸的对拉螺栓杆件。对拉螺杆的长度、间距、直径符合模板施工方案及计算要求；（2）若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计规定。施工员、质检员隐蔽验收记录与影像、图片资料6支设另一侧模板（1）清扫墙内杂物，墙根部用水冲洗干净；（2）安装另外一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，并加设固定斜撑，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；（3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；（4）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。施工员、质检员隐蔽验收记录与影像、图片资料7剪力墙模板加固（1）侧模加固时，背楞间距符合设计要求；（2）木方宜做竖肋，钢管作横肋；（3）剪力墙模板两侧需用满堂架加固，加固需符合方案要求；（4）拧紧对拉螺杆，并根据混凝土侧压力情况加设双螺帽；（5）模板根据封堵到位；（6）外墙模板外侧向下降50cm，并与下层混凝土预留螺杆连接成为整体；（7）模板内需加内撑，保证在加固过程中截面尺寸。施工员、质检员验收记录与影像、图片资料8模板垂直度调整（1）层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高>5m时，垂直度≤8mm；（2）根据模板控制线，复查墙模板偏位情况。施工员质检员检验批质量验收记录9剪力墙模板验收（1）剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求；（2）层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高＜5m时，垂直度≤8mm；（3）模板内内撑符合要求；（4）模板根部封堵到位。施工员质检员模板安装检验批质量检查记录8.3预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；(2)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。(3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2烂根柱根部模板下口未处理，接缝不严模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆3爆模涨模(1)相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断；(2)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；(3)墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大；(4)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。(1)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。(2)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致