福建住宅楼木胶合板模板施工方案

TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc109468864"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc109468865"二、模板选型1HYPERLINK\l"_Toc109468866"三、材料机具1HYPERLINK\l"_Toc109468867"四、材料和质量要点1HYPERLINK\l"_Toc109468868"（一）材料关键要求1HYPERLINK\l"_Toc109468869"（二）技术关键要求1HYPERLINK\l"_Toc109468870"（三）质量关键要求2HYPERLINK\l"_Toc109468871"（四）职业健康安全关键要求2HYPERLINK\l"_Toc109468872"（五）环境关键要求2HYPERLINK\l"_Toc109468873"五、模板施工工艺及结构设计2HYPERLINK\l"_Toc109468874"（一）模板施工工艺流程2HYPERLINK\l"_Toc109468875"（二）柱模设计3HYPERLINK\l"_Toc109468876"（三）剪力墙模板设计16HYPERLINK\l"_Toc109468877"（四）板模设计25HYPERLINK\l"_Toc109468878"（五）梁模设计32HYPERLINK\l"_Toc109468879"（六）楼梯模板38HYPERLINK\l"_Toc109468881"六、模板的拆除39HYPERLINK\l"_Toc109468882"七、模板质量要求40HYPERLINK\l"_Toc109468883"八、成品保护41一、工程概况XX市华港小区一期多层住宅1#-20#楼工程，位于XX市中心区荔园路片区，东起护城河，西至延寿路，北靠下店路，南接规划路。建设单位为XX市华港房地产开发有限公司。建筑等级为二级，使用年限50年，耐火等级一级，抗震设防烈度7度。二、模板选型本工程模板工程采用18mm厚胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用MZ型门式脚手架与Φ48钢管脚手架相结合。三、材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；计划配备一套半柱墙模板、二套半梁板模板，以满足生产进度要求。方木：50mm×100mm，100mm×100mm，70mm×150mm方木等。支撑系统：MZ型门式脚手架与Φ48钢管脚手架相结合。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、碗扣架上下顶托及联结件、门架连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。四、材料和质量要点（一）、材料关键要求1.模板表面平整、洁净、无孔洞，方条顺直、不翘曲。2.检验批采用的各种材料型号及尺寸符合模板设计要求。3.柱箍采用的对拉螺栓的钢筋符合同级别钢材的质量标准。（二）、技术关键要求1.模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。2.保证柱截面设计几何尺寸及空间相对位置的准确。3.柱箍的位置及间距符合设计要求。4.预留好模板设计规定施工技术孔洞和图纸要求的孔洞。（三）、质量关键要求1.模板表面要平整，周转中的模板及时修理，所有孔洞补平或锯除重新拼装。2.模板的缝隙宽度不大于规范要求，保证浇筑混凝土时不漏浆。3.所有阴阳角要方正，不出现平面或空间扭曲。4.施工缝处接头平整，不错位。（四）、职业健康安全关键要求1.所有进入施工现场作业人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。2.施工过程中，应注意与其他工种人员配合施工，自身需有自我保护意识。3.有惧高症的人员不能进入高空作业。4.进入高空作业人员要戴好安全带。5.雨天时不宜进行模板施工，施工时必须穿雨衣，暴雨及台风天气要暂停施工。6.现场施工作业人员不宜抽烟。7.模板作业应在白天施工，夜间施工必须有足够的照明。（五）、环境关键要求1.各种材料按照施工总平面图的位置定点堆放。2.拆除下来的模板、料具分类堆放整齐。3.模板作业应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少对周围环境的影响。五、模板施工工艺及结构设计（一）模板施工工艺流程合格技术复核放样合格技术复核放样合格合格配制模板配制模板刷隔离剂合格合格合格合格合格合格拆模拆模（二）柱模设计1、柱模安装工艺顺序模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→粱、板模板安装结束→校正垂直度→加固固定。2、柱模配模侧模：柱尺寸为b×h，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h＋2×18mm宽的胶合板。竖档：采用50mm×100mm方木，间距：柱宽1200～1000mm（含600mm），竖楞采用五根，柱中间以3Φ12钢筋拉结；柱宽1000～600mm（含1000mm），竖楞采用四根，柱中间以2Φ12钢筋拉结；600mm以下的竖楞采用三根，按柱宽均等分位置布置。柱箍：柱子柱箍采用100mm×100mm方木和50mm×100mm方木，两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；柱箍间距：450mm，最底部的柱箍应高于地面50mm；拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。定型模板的尺寸以图纸尺寸为依据，柱模板高度要扣除梁板底模的厚度。柱模板除留设好设计要求的预留洞口外，其根部应留设出渣口，当墙、柱高度超过3M时，要在中部留设下料口，下料口尺寸为：150x200mm，见下图：承托环承托环墙、柱模下料口出渣口墙、柱模3、涂刷隔离剂1）模板制作完毕后，其表面的杂物碎渣要清除干净。2）隔离剂用滚筒或毛刷涂刷均匀，不漏刷。3）涂刷隔离剂要避开雨天进行。4）不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。梁、板及其它部位模板隔离剂涂刷要求相同。4、模板就位施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，柱钢筋隐蔽报验合格后，开始模板就位工作。1）模板就位前，根据所弹的柱外边线，用Φ10短钢筋焊接在柱根部的钢筋上，短钢筋外侧与边线平，以便固定柱模板下端，起定位作用，不致使柱模板移位。见下图：2）按放样线外边留出柱模板厚位置，钉好压脚板。见下图：3）柱箍安装柱箍安装如下图所示：5、柱模固定当模板就位后，对拉螺栓拉接，调节锁紧器，使拼装模板组合成整体。两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱模板支撑时要保证其轴线位置以及垂直度的正确。见下图：6、柱模板支设工艺要求拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭，梁底施工逢处钻Ø10的泄水孔。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。7、柱模板计算选择截面尺寸为1200×1200的柱进行计算。(1)计算参数选择柱模板的截面宽度B=1200mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=1200mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=3500mm，柱箍间距计算跨度d=400mm。柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm，间距305mm。柱箍采用轻型槽钢100×50×3.0，每道柱箍2根钢箍，间距400mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图（2）柱模板荷载标准值计算其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.500m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=42.660kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=84kN/m2。取上述两者最小值：F1=42.660KN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.0kN/m2。砼侧压力设计值：(3)柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图eq\o\ac(○,1)面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×42.66+1.4×3.00)×0.40=22.16kN/md——竖楞的距离，d=305mm；经过计算得到最大弯矩M=0.10×22.157×0.31×面板截面抵抗矩W=400.0×18.0×18.0/6=21600.0mm3经过计算得到f=M/W=0.206×106/21600.0=9.542N/mm2面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求eq\o\ac(○,2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.305×22.157=4.055kN截面抗剪强度计算值T=3×4055/(2×400×18)=0.845N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求eq\o\ac(○,3)面板挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力的标准值，q=42.660×0.400=17.064kN/m；E——面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；I——面板截面惯性矩I=400.0×18.0×18.0×18.0/12=194400.0mm4；经过计算得到v=0.677×(42.660×0.40)×305.04/(100×6000.0×194400.0)=0.857mm[v]面板最大允许挠度，[v]=305.000/250=1.22mm；面板的最大挠度满足要求(4)竖楞方木的计算竖楞方木直接承受受模板传递的的荷载，应该该按照均布荷荷载下的三跨跨连续梁计算算，计算如下下竖楞方木计算简图图eq\o\ac(○,1)竖楞方木抗抗弯强度计算算支座最大弯矩计算算公式跨中最大弯矩计算算公式其中q——强度设计荷荷载(kN/m))；qq=(11.2×42.666+1.4××3.00))×0.31=16..90kN//md为柱箍的距离，dd=4000mm；经过计算得到最大大弯矩M=0.110×16.8995×0.40×竖楞方木截面抵抗抗矩W==100..0×100.00×100.00/6=1666666..7mm3经过计算得到f=M/WW=0..270×106/1666666.7=1.6622N/mmm2竖楞方木的抗弯计计算强度小于于13.0NN/mm2,满足要求eq\o\ac(○,2)竖楞方木抗抗剪计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6qd截面抗剪强度必须须满足:T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.6××0.4000×16.8995=4.0055kN截面抗剪强度度计算值TT=3×4055//(2×100×100)==0.6088N/mm22截面抗剪强度度设计值[[T]=1..30N/mmm2竖楞方木抗剪强度度计算满足要要求eq\o\ac(○,3)竖楞方木挠挠度计算最大挠度计算公式式其中q——混凝土侧压压力的标准值值，q=42.6660×0.3055=13.0011kN//m；E——竖楞方木的弹性模模量，取95500.0NN/mm2；I——竖楞方木截面惯性性矩I==100..0×100.00×100.00×100.00/12=883333334.0mmm4；经过计算得到vv=0.6677×(42.6660×0.31))×400.004/(1000×9500..0×83333334.0))=0..028mmm[v]竖竖楞方木最大大允许挠度，[v]=400.000/250=1.60mm；竖楞方木的最大挠挠度满足要求求（5）B方向柱箍的计算柱箍采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:钢柱箍的规格:轻型槽钢1000×50×3.0mmm；钢柱箍截面抵抗矩矩W=12.200cm3；钢柱箍截面惯性矩矩I=88.522cm4；B方向柱箍箍计算简图其中P——竖楞方木传传递到柱箍的的集中荷载((kN)；P=((1.2×42.666+1.4××3.00))×0.31×0.400=6..76kN经过连续梁的计算算得到B方向柱箍箍剪力图(kN)B方向柱箍箍弯矩图(kN.m))B方向柱箍箍变形图(kN.m))最大弯矩最大支座力N=22..152kNN最大变形v==0.1117mmeq\o\ac(○,1)柱箍抗弯强强度计算柱箍截面抗弯强度度计算公式其中Mx———柱箍杆件的的最大弯矩设设计值；x——截面塑性发展系数数,为1.05；W——弯矩矩作用平面内内柱箍截面抵抵抗矩,WW=244.40cmm3；柱箍的抗弯强度设设计值(N/mm2):[ff]=2205.0000B边柱箍的的抗弯强度计计算值f=63..69N/mmm2；B边柱箍的抗弯弯强度验算满满足要求eq\o\ac(○,2)柱箍挠度计计算经过计算得到vv=0.1117mm[v]柱柱箍最大允许许挠度，[vv]=6625.0000/4000=1..56mm；；柱箍的最大挠度满满足要求（6）B方向对拉螺栓的计计算（采用ΦΦ12钢筋作为对对拉螺栓）计算公式:N<[N]]=fAA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取210N/mmm2；对拉螺拴的强度==3.14xx（12/2）2x210==237000N=23..7KN[N]=fAA=23..7＞22.155kN。对拉螺栓的强度满满足要求。（7）H方向柱箍的计算H方向柱箍箍计算简图其中P——竖楞方木传传递到柱箍的的集中荷载((kN)；P=(1.22×42.666+1.4××3.00))×0.31×0.400=6..76kN经过连续梁的计算算得到H方向柱箍箍剪力图(kN)H方向柱箍箍弯矩图(kN.m))H方向柱箍箍变形图(kN.m))最大弯矩最大支座力N=22..173kNN最大变形v==0.1225mmeq\o\ac(○,1)柱箍抗弯强强度计算柱箍截面抗弯强度度计算公式f=MM/W<[f]其中M——柱箍杆件的的最大弯矩设设计值；W——弯矩作用平面内柱柱箍截面抵抗抗矩,W=24..40cm33；柱箍的抗弯强度设设计值(N/mm2):[ff]=2205.0000HH边柱箍的抗抗弯强度计算算值f==64.998N/mmm2；H边柱箍的抗抗弯强度验算算满足要求。eq\o\ac(○,2)柱箍挠度计计算经过计算得到vv=0.1125mm[[v]柱箍箍最大允许挠挠度，[v]]=6550.0000/400=1.663mm；柱箍的最大挠度满满足要求。（8）H方向对拉螺栓的计计算（采用ΦΦ12钢筋作为对对拉螺栓）计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取210N/mmm2；对拉螺拴的强度==3.14xx（12/2）2x210==237000N=23..7KN[N]=fAA=23..7＞22.17kN。对拉螺栓的强度满满足要求。（三）剪力墙模板板设计1、墙模板基本参数数及工艺要求求墙模板安装时，根根据边线先立立一侧模板，临临时用支撑撑撑住，用线锤锤校正模板的的垂直度，然然后钉牢，再再用斜撑和平平撑固定。混凝土墙采用M112@3000×915对拉螺栓。外外墙对拉螺栓栓中间加焊50×50×2的止水钢板板，在对拉螺螺栓两端加垫垫60×60×18木板块，以以在墙面上留留置出一凹槽槽，待切去对对拉螺栓后用用砂浆找平。内墙对拉螺栓选用用直径不小于于25的塑料管作作套管，套管管长度为b（b为墙厚），切切口要平齐，不不允许出现斜斜槎，以防漏漏浆堵管。塑塑料套管要有有足够的强度度，以便墙砼砼浇筑硬化后后能抽出对拉拉螺栓重复使使用。对拉螺栓孔一律设设置在100mm宽钢模板上上，位置见详详图。模板上上开孔直径为为16毫米，且必必须采用电钻钻钻孔，严禁禁采用电气焊焊开孔。对拉拉螺栓加工见见下图所示。木木木木1818止水螺栓示意图止水螺栓示意图为了保证墙体厚度度设置墙内支支撑，墙内支支撑可选用直直径12mm的钢筋料头头加工，切割割时必须采用用无齿锯切断断，以保证断断面平齐，不不允许切断机机加工。支撑撑两端刷防锈锈漆二道，长长度比墙厚小小2mm。该墙内支支撑可配合钢钢筋固定卡件件及代替部分分钢筋垫块使使用。制作时时尺寸必须准准确。地下室室外墙内支撑撑如果采用下下图支撑必须须加焊止水钢钢板，具体做做法如下图所所示。模板支设前，模板板与楼板接触触面如果不平平，要采用水水泥砂浆找平平或垫泡沫胶胶条，以防模模板底面漏浆浆。斜支撑端头上加装装可调支撑头头，以便于校校正墙模板垂垂直度和轴线线位移。斜向向支撑严禁与与操作平台拉拉结固定，以以防因操作施施工时扰动墙墙体模板。支支撑杆件支在在基坑坡面时时，着力点必必须夯实且加加垫方木等增增大受力面积积，严禁直接接支设在松土土上。墙模板的背部支撑撑由两层龙骨骨（木楞）组组成,直接支撑模模板的龙骨为为次龙骨,即内龙骨；；用以支撑内层龙骨骨为外龙骨，即即外龙骨组装装成墙体模板板时，通过穿穿墙螺栓将墙墙体两片模板板拉结，每个穿墙螺栓成为为外龙骨的支支点。模板面板厚度h==18mm，弹弹性模量E==6000NN/mm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。内楞采用方木，截截面100×100mmm，每道内楞楞1根方木，间间距305mmm。外楞采用轻型槽钢钢100×50×3.0，每道道外楞2根钢楞，间间距915mmm。穿墙螺栓水平距离离305mmm，穿墙螺栓栓竖向距离9915mm，直直径12mmm。墙模板组装示意图图针对墙模与梁板模模板接缝处，以以往工程出现现混凝土表面面平整度偏差差较大，有蜂蜂窝、起沙、带带夹层现象。因因此，本工程程将采取如下下几点措施，来来避免此类现现象发生：A.在满足设计要求的的前提下，第第一次浇捣的的混凝土面位位于对拉螺栓栓上方30～50mm。B.在第二次浇筑混凝凝土之前，先先把接缝处下下方30～50mm的对拉螺栓栓夹紧。C.在施工缝处模板增增设钢管斜撑撑。D.严格按照施工规范范，在第二次次浇筑混凝土土前，按规范范要求进行施施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙混凝土同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。E.用电钻在施工缝处处钻孔，以便便排除墙头积积水。F.清理孔留设：为了了清理干净墙墙内垃圾、锯锯末、木屑等等，在墙一侧侧模底留出100×2200清扫洞口，从从而保证浇捣捣质量。墙体施工缝高于楼楼板面350mm，为了控制制施工缝漏浆浆现象，支模模时在施工缝缝处塞40×5海绵条。地下室底板转角墙墙内侧底板内内预埋2Φ14钢筋马凳撑撑间距500mm，固定墙内内模底部，墙墙外侧施工缝缝处塞通长方方木，模板支支于方木上。地下室底板转角处处和施工缝做做法具体如下下图：2、混凝土墙门、窗窗预留洞口模模板施工本工程混凝土墙门门窗预埋洞口口较多，为确确保混凝土浇浇注过程中洞洞口不变形，计计划所有混凝凝土预埋洞口口模板采用双双层18mm厚胶合板板。门洞口侧侧模加四道水水平支撑(50×ll00mm木方)，从下至上上间距200、400、500、500，上端加八八字撑(50×ll00mm木方)；窗洞口侧侧模四角加八八字撑，相应应加对边支撑撑，均采用50×l000mm木方。门洞洞口模板的水水平支撑及窗窗洞口模板的的对边支撑，当当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×l000mm木方。3、墙模板荷载标准准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中——混凝土土的重力密度度，取24..000kNN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，取2200/(TT+15)；；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取1.5000m/h；HH——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取33.6m；1——外加剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取1.0000。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=336.9500kN/m22F=24x3.66=86.44kN/mm2实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=336.9500kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=6.0000kN/m22。4、墙模板面板的计计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面的大小,按支撑在内楞上的的三跨连续梁梁计算。面板计算简图（1）抗弯强度计算f=M/WW<[ff]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩,W=91..50×1.80×1.80//6=49..41cm33；[f]——面面板的抗弯强强度设计值((N/mm2)。M=qql2/100其中q——作用在模板板上的侧压力力，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值,qq1=1..2×0.92×36.955=40.557kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值,qq2=1..4×0.92×6.00==7.69kkN/m；l——计算跨度(内楞间距),,l=3305mm；；面板的抗弯强度设设计值[f]]=155.000NN/mm2；经计算得到，面板板的抗弯强度度计算值9..085N//mm2；面板的抗弯强度验验算<[[f],满足足要求。eq\o\ac(○,2).挠度计算算v=0.6777ql4/1000EI<<[v]=l/2250其中q——作用在模板板上的侧压力力，q=33.811N/mm；；l——计算算跨度(内楞间距),,l=3305mm；；E——面板板的弹性模量量,E=6000NN/mm2；I——面板的截面面惯性矩,II=911.50×1.80×1.80×1.80//12=444.47cmm4；面板的最大允许挠挠度值,[vv]=11.220mmm；面板的最大挠度计计算值,vv=0..742mmm；面板的挠度验算v<[[v],满足足要求。5、墙模板内外楞的的计算(1)内楞((木或钢)直接承受模模板传递的荷荷载，通常按按照均布荷载载的三跨连续续梁计算。本算例中，龙骨采采用木楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=10.000×10.000×10.000/6=166.667cm3；II=100.00×10.000×10.000×10.000/12==833..33cm44；内楞计算简图eq\o\ac(○,1)内楞抗弯强强度计算f=M/WW<[ff]其中f——内楞抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——内楞楞的最大弯距距(N.mm))；W——内楞楞的净截面抵抵抗矩；[f]——内内楞的抗弯强强度设计值((N/mm2)。M==ql2/100其中q——作用在内楞楞的荷载，qq=(11.2×36.955+1.4××6.00))×0.31==16.099kN/m；；l——内楞楞计算跨度((外楞间距),,l=9915mm；；内楞抗弯强度设计计值[f]=13..000N//mm2；经计算得到，内楞楞的抗弯强度度计算值8..080N//mm2；内楞的抗弯强度验验算<[[f],满足足要求。eq\o\ac(○,2)内楞的挠度度计算v=0..677qll4/1000EI<<[v]=l/2250其中E——内楞的弹性性模量,E=95000.00NN/mm2；内楞的最大允许挠挠度值,[vv]=33.660mmm；内楞的最大挠度计计算值,vv=0..676mmm；内楞的挠度验算v<[[v],满足足要求。（2）外楞(木或钢))承受内楞传传递的荷载，按按照集中荷载载下的三跨连连续梁计算。本算例中，外龙骨骨采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:外钢楞的规格:轻型槽钢1000×50×3.0；外钢楞截面抵抗矩矩W=12.200cm3；外钢楞截面惯性矩矩I=88.522cm4；外楞计算简图eq\o\ac(○,1)外楞抗弯强强度计算f==M/W<[f]]其中f——外楞抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——外楞楞的最大弯距距(N.mm))；W——外楞楞的净截面抵抵抗矩；[f]——外外楞的抗弯强强度设计值((N/mm2)。M==0.1775Pl其中P——作用在外楞楞的荷载，PP=(11.2×36.955+1.4××6.00))×0.31×0.92==14.722kN；l——外楞楞计算跨度((对拉螺栓水水平间距),,l=3305mm；；外楞抗弯强度设计计值[f]=2055.000NN/mm2；经计算得到，外楞楞的抗弯强度度计算值322.197NN/mm2；外楞的抗弯强度验验算<[[f],满足足要求。eq\o\ac(○,2)外楞的挠度度计算v=1.1466Pl3/1000EI<<[v]=l/4400其中E——外楞的弹性性模量,E=2100000.000N/mmm2；外楞的最大允许挠挠度值,[vv]=00.762mmm；外楞的最大挠度计计算值,vv=0..009mmm；外楞的挠度验算v<[[v],满足足要求。5、穿墙螺栓的计算算（采用Φ12普通螺栓）计算公式:N<[N]]=fAA其中N——穿墙螺栓所所受的拉力；；A——穿墙墙螺栓有效面面积(mmm2)；f——穿墙墙螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；穿墙螺栓的直径((mm):12穿墙螺栓有效直径径(mm):10穿墙螺栓有效面积积(mm2):A=76..000穿墙螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==12.9920穿墙螺栓所受的最最大拉力(kN):N=10.3112穿墙螺栓强度验算算满足要求。（四）板模设计1、板模安装工艺顺顺序排模计算→配模→→现场卫生清清理→在砼楼板上上放线，弹出出支撑位置→安放垫木→安装竖向支支撑及横向连连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调调整加固。2、板模配模板厚：90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、135mm、150mm、160mm、170mm、180mm、185mm、195mm、200mm、250mm、300mm。板模：尽量采用整整块胶合模，施施工前必须经经过计算配模模。横向格栅：采用550mm×100mmm以上的方木木，间距3000mm～450mmm。一般情况况下，取346mm（按配模计计算调整）。纵向格栅：采用770mm×150mmm方木,间距12000mm。支撑：采用门式钢钢管架，支撑撑布置示意见见下图。1——立杆；2———立杆加强杆杆；3——横杆；4——横杆加强强杆计算门架的几何尺尺寸图模板支架示示意图3、板模工艺要求支模时，在复核梁梁底标高、轴轴线位置无误误后，搭设和和调平门型架架，再在搁栅栅上按配模方方案铺设梁底底板，拉线调调直，并与支支架固定，再再分别安装侧侧模与底模，拼拼接后设斜撑撑固定，当跨跨度≥4m时，模板应应起拱，起拱拱按1～3‰。梁模安装装后，将下层层轴线控制点点引测到本层层模板上，弹弹出控制线，然然后拉中线进进行检查，复复核各梁模中中心线位置是是否对正，待待板模支完后后，检查其标标高并调整。梁梁板模支撑应应分开。4、板模计算取板厚300mmm进行计算：：（1）、板模计算：a、计算简图：根据《建筑施工手手册》表177-6-2进进行荷载组合合。考虑施工工人员及设备备荷载的标准准值，如下图图，考虑均布布荷载：q=2.5×0..915=22.29KNN/m=2..29N//mmMmax2=0.1125ql22=0.1225×2.29×3462=3.433×104N.mm考虑集中荷载取两者中的大者，所所以施工人员员及设备荷载载的标准值取取集中力计算算：F=2.5KN所以，荷载组合如如下：按《建筑施工手册册》表17-81组合，胶合合板自重为00.5KN//m3模板自重：0.0018×0..915×00.5×1..2=0.001KN/mm砼自重：24×00.915××0.3×11.2=7..91KN//m钢筋荷重：1.11×0.9115×0.33×1.2==0.36KKN/m q1=8.26KN//m=8.226N/mmm乘以折减系数：qq=q1×0.9==7.43NN/mmF=2.5×1..4×0.99(折减系数)=3.115KN计算简图如下：b、板模抗弯强度计计算：符合要求。c、板模挠度验算：：符合要求。（2）、板模横向搁栅栅验算：(选用100x1100方木,间距366mmm)a、板模横向搁栅计计算简图:q=7.43/00.915××0.3466=2.811N/mm考虑搁栅方木的长长度，取三跨跨计算，计算算简图如下：：式中q为板模及其其以上荷载，F为施工人员员及设备荷载载。b、板模横向搁栅抗抗弯强度计算算：符合要求。（3）板模纵向格栅计计算：(选用70x1550方木)a、计算简图：取施工人员及设备备荷载标准值值：q=1.55KN/mm2则F/=1.5×0.3346×1..2×1.44×0.9==0.78KKNF"=2.81××1.2=33.37KNN设计值F=0.778+3.337=4.115KN用4.0m长的方木木作搁栅，取取简支梁计算算：b、板模纵向格栅抗抗弯强度计算算:满足要求。c、板模纵向格栅挠挠度计算：计算挠度时，荷载载不包括施工工人员及设备备荷载值。F=2.29/((1.2×00.9)=22.12KNN符合要求。（4）、板模门架支撑撑计算：采用用φ42.25Χ3.25国产普通B型门式钢管管架。a、计算荷载：纵向搁栅传下来的的荷载：F=4.115×6=224.9KKN/m2查《建筑施工手册册》,钢管架截面面积A=3310mm2I=6.08×1104mm4i=14.2mmm门架计算高度：hh0=h=1..8mλ=h0/i=18800/144.2=1226.8＜［λ］=150查《建筑施工手册册》得:ø==0.3966f=N/Øa=224.9×1103/(0.3396×3110)=2002.8/mm2＜f=2055N/mm2满足要求。b、板模门架支撑的的稳定性计算算：门架搭设高度为33.4m≤规定极限高高度45m，不必计算算门架的稳定定。（五）梁模设计1、梁支模工艺顺序序卫生清扫→弹出支支撑位置→竖向支撑及及横向连结→柱模初步固固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置竹管)→(安装对拉螺螺栓)→标高、轴线线校核→加固调整→板模。2、梁模配模本工程梁模采用门门式钢管架支支撑体系。梁模：梁模用同梁梁尺寸的胶合合板。剖面示意图见下图图：托木：托木使用550mmx1100mm的的方木。夹木：梁高为6000mm以下下（包括6000mm）高高的梁用500mmx1000mm方木木作夹木，梁梁高为6000mm以上的的梁中间加一一道ф12对拉螺栓。竖撑：利用50mmmx1000mm方木或或用零碎的板板等，间距450mm，梁高为600mm以上上的梁间距400mm。斜撑：600mmm以下梁高（包包括600mmm）使用50mmmx1000mm以上方方木作斜撑以以固定侧模。横向搁栅：梁高6600mm以下(包含600mmm)的梁的横向向搁栅采用50mm××100mmm方木，间距距：400mmm—450mm。梁高600mm以上的的梁的横向搁搁栅采用1000mmm×1000mm方木，间距距：400mm。纵向搁栅栅采用70mm××150mmm方木。3、梁模工艺要求板模安装时，应调调整支撑系统统的顶托标高高，经复查无无误后，安装装纵向格栅，再再在纵向格栅栅上铺设横向向格栅，调整整横向格栅的的位置及间距距，最后铺设设模板。楼板模板的安装，有有四周向中心心铺设，模板板垂直于隔栅栅方向铺齐，对对于模板间的的缝隙，用三三合板补齐，当当跨度≥4m时，按规范范或设计要求求起拱。板缝缝要求拼接严严密，拼缝整整齐。固定在在模板上的预预埋件和预留留洞须安装牢牢固，位置准准确。相邻梁梁板表面高低低差控制在2mm以内，表面面平整度控制制在5mm以内。浇筑筑砼时，设置置一组砼试块块与已浇筑的的砼同条件养养护，作为拆拆模的依据。4、梁模计算取最大梁截面尺寸寸：500mmm×1200mm进行计算。（1）、底模计算：a、梁底模计算简图图：荷载：底模自重：0.550×0.0018×0..5×1.2=0.05KN/m砼自重：24×00.5×1.2×1..2=17.288KN/m钢筋荷重：1.55×0.5×1.2×1.2=1.08KNN/m振捣砼荷载：2××0.5×1..4=1.44KN/m q1=19.811KN/m乘以折减系数0..9，则：q=q1××0.9=119.81××0.9=117.83KKN/mb、梁底模抗弯承载载力计算横向搁栅间距采用用400mmm，底模可视视为一个等跨跨、多跨连续续梁，考虑胶胶合板长度有有限，故按四四跨等跨计算算，计算简图图如下：c、梁底模挠度计算算：荷载不包括振捣砼砼荷载，则q1=16.577KN/mm查《建筑施工手册册》中结构静静力计算表得得：（2）、梁侧模计算：：a、梁侧模计算：v=5m/h,则则侧压力乘以分项系数F==28.8×11.2=344.56KKN/m2振捣砼时产生的荷荷载：2.5KNN/m2乘以分项系数2..5×1.44=3.5KKN/m22以上两相荷载合计计：34.556+3.55=38.006KN//m2立档间距为4000mm,则线荷载为为：38.006×0.4=15.222KN/m乘以折减系数0..9，则：q=15.222×0.99=13.77KN/mb、梁侧模抗弯强度度计算：按等跨四跨连续梁梁计算，满足要求。c、梁侧模抗剪强度度验算：d、梁侧模挠度验算算：侧压力q=244×1.2=288.8KN//m2符合要求。（3）、梁横向搁栅计计算a、梁横向搁栅计算算简图由梁自重所传下来来的荷载