焦化炉监理细则

焦化炉监理细则1.1项目管理文件1.2监理规划及北京华夏公司相关管理文件1.3 方案编制依据1.3.1 洛阳石化设计院提供的延迟焦化炉施工图1.3.2 《石油化工管式加热炉钢结构工程及部件安装工程技术条件》SH3086-981.3.3 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-19971.3.4 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-20001.3.5 《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065-19971.3.6 《压力容器无损检测》JB/T4730-941.3.7 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.3.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.3.9《焊接H型钢》（YB3301-92）1.3.10《石油化工异种钢焊接规程》（SH3526-1992）1.3.11《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）。2、施工程序焦化炉的主要施工程序由实施单位编制。3 、施工前准备3.1 新建焦化炉位置在延迟焦化装置。在预制现场进行钢结构的预制工作，然后运至安装现场进行组对3.2 余热烟道系统基础在加热炉主体钢结构安装完前，不得开挖。4 、原材料检验4.1 焦化炉材料、配件运抵现场后，应进行验收。逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。4.2 焦化炉炉管材质为P9和P11，所用的焊材应按设计文件选用，并应符合《碳钢钢焊条》GB5117-95和《低合金钢焊条》GB5118-95的有关规定。4.3 钢材表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于钢板厚度负偏差的50%。4.4 炉管内外表面应平整不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。4.5 高强度螺栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料均应有质量证明文件，并符合设计文件的要求。4.6 炉配件如不能立即安装时，应放入室内进行保管。若露天临时存放，应摆放整齐，并用篷布等物盖好，炉管敞口部位用塑料布包好加以保护。4.7到货的焊接H型钢应符合表-2的质量要求，并有原材料合格证、出厂合格证、直对接焊缝无损检测报告。焊接H型5.3 炉管的预制5.1.1 炉管按图纸要求尺寸进行订购，切割下料和坡口加工应采用机械加工方法，炉管焊缝的坡口型式应按照施工图加工。5.1.2. 焊在180°急弯弯管上的两根炉管的两端应平齐，长短相差不应大于2mm。5.1.3 炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，其偏差值应符合图纸要求，施工图未明确处应符合下列规定：炉管外径小于或等于102mm时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大于102mm时，错口不应大于1mm。5.1.4 炉管组对时，作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：⑴定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；⑵定位焊缝的长度宜为10～20mm，高度为2～4mm；⑶严禁强力定位焊接；⑷⑸定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；⑹为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；⑺正式焊接有预热要求时，定位焊的预热温度取上限。5.1.5 P9材质的炉管与炉管及炉管与180°弯管焊接，其焊前应进行预热，要求如下：预热采用火焰加热法，加热范围以坡口中心为准两侧各100㎜，加热区以外100㎜范围内应保温，预热温度为250OC～350OC之间，预热温度采用触点式温度计测量。P11炉管预热要求除预热温度为150OC～250OC之间外，其余与P9炉管相同。5.1.6 炉管焊接采用氩电联焊，氩弧打底时应充氩保护，材质为P9的炉管焊丝选用TGS-9Cb(2.0)，焊条选用CM-9Cb(3.2)；材质为P11的炉管焊丝选用TGS-1CM(2.0)，焊条选用CMA-96(3.2)。焊丝使用前应保证无铁锈、水分，焊条使用前应按照说明书进行烘干。正式焊接应严格按焊接工艺进行，焊接完毕应立即进行焊后缓冷，缓冷加热温度为300OC～350OC之间、时间为15～30min，并保温缓冷。焊接时中间如有间断，应按上述方法及时进行缓冷，再焊接时应检查确认无裂纹方可按原焊接工艺继续焊接。焊接完毕由技术负责人于当天下发热处理通知，热处理施工人员在24小时内依照焊口编号对焊缝进行热处理。热处理完毕进行焊缝100%无损检测，检查结果以符合《压力容器无损检测》(JB/T4730-94)中的Ⅱ级的要求为合格。不能用射线检测的角焊缝，应采用超声、磁粉检测方法检查缺陷，以符合《压力容器无损检测》(JB/T4730-94)中的I级的要求为合格。针对对流室部分焊缝无法进行射线透照的情况，拟采用射线进行无损检测，检查结果以符合《压力容器无损检测》(JB/T4730-94)中的Ⅱ级的要求为合格。5.1.7 无损检测不合格的焊缝必须进行返修，返修时预热温度应比焊接时高30OC～50OC。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经十公司技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝记录中，返修后仍应按原规定方法进行无损检测，直至合格为止。5.1.8 返修合格的焊缝应按照5.3.6条规定的要求进行焊后热处理，热处理后每道焊缝均应进行超声波或磁粉检测，以无裂纹为合格。5.1.9炉管焊缝焊后热处理应在无损检测合格后进行，采用电加热法加热，热处理参数如下：1）P9炉管焊缝热处理温度为750OC～780OC之间，恒温时间1小时，300OC以下升温速度可不控制，300OC以上升温速度不得大于220OC/小时，冷却速度在300OC以上时不得大于275OC/小时。2）P11炉管焊缝热处理温度为650OC～700OC之间，恒温时间1小时，300OC以下升温速度可不控制，300OC以上升温速度不得大于220OC/小时，冷却速度在300OC以上时不得大于275OC/小时。5.1.10热处理后应对所有焊口的10%进行硬度检测（包括焊缝、母材、热影响区），P9炉管以硬度HB≤241为合格，P11炉管以硬度HB≤225为合格。如不合格应重新进行热处理。5.1.11预制方法辐射室炉管和对流室炉管均按一个弯头组对两根炉管的方式进行预制，注意事项：辐射室炉管进出口法兰不安装，待炉管就位在炉膛内后再安装。5.2 梯子平台、栏杆的预制5.2.1 梯子、平台一次预制成形，栏杆下料至规定长度。5.2.2 梯子制作时应确保其踏步互相平行，梯子平台预制的其它外形允许偏差见表-8。梯子、平台外形尺寸允许偏差表-8序号项目允许偏差(mm))1平台长度A0-102宽度B±3.03平台两对角线差||l1-l2|6.04平台表面度（1mm范围内）6.05梯子长度（L）±5.06钢梯宽度（H）±3.07踏步与边梁夹角((α)±1°8梯子纵向挠曲矢高高≯0.1%L9踏步间距（t）±5.05.3 烟囱预制5.3.1 烟囱按图纸要求单件制作成形，因烟囱高度较大，应预制成6～7m左右的长段，运至现场在界于焦化炉和管架C轴线之间的场地进行组对，组对按下述方法进行：1）烟囱标高22700以下（即烟道挡板以下）除两弯头以外组对成一体，组对完金属重量为9400㎏，衬里完总重量为15800㎏。2）烟囱标高22700以上（即烟道挡板以上）组对成一体，组对完金属重量为11500㎏，衬里完总重量为20200㎏。5.3.2 烟囱预制允许偏差见表-5，烟囱预制时应特别注意控制烟囱的直线度偏差。6 、焦化炉的安装6.1 基础验收6.1.1 基础的中间交接及处理。1）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出基础的纵横中心线、标高基准线；2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3）对照相关的基础图和加热炉结构图，对基础的尺寸和位置进行复查，其偏差应符合表-9的规定。基础尺寸允许偏差表-9序号项目允许偏差（mm）1基础的座标位置（纵纵横轴线）202基础不同平面标高高0-203基础上平面的水平平度每米5全长104预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距±25基础上平面外形尺尺寸±204）基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3～5个点为宜，基础表面不得有油污或疏松层；5）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；6.1.2 在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁（垫铁规格为180×80），共计每个柱底设置4组垫铁，在地脚螺栓的螺栓纹部分涂上少量油脂，并以螺母试拧确认其松紧适度。6.2 钢结构安装6.2.1 先安装=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④、=5\*GB3⑤轴线B和C柱子与横梁构成的四榀，再安装剩余各榀和连接横梁，并用经纬仪测量垂直度。安装完毕，应及时找正、找平，并固定。炉墙板安装时焊接上保温钉。钢结构安装允许偏差见表-10。钢结构安装允许偏差表-10项目允许偏差(mm))烟囱垂直度≯0.15%且≯220.0柱脚板标高±2.0立柱垂直度≯0.1%h且≯55立柱间距与预制允差相同梁水平度≯0.1%L且≯55平面、空间两对角角线之差与预制允差相同6.3 炉管安装6.3.1 辐射炉管安装辐射炉管安装前将辐射管架安装就位，再由=6\*GB3⑥轴线将炉管串入管架内，焊接上弯头。6.3.2 对流室炉管安装对流室炉管安装前将对流室管板安装就位，安装时注意控制好管板的标高和水平度。安装对流室炉管前按施工图标识好炉管的安装位置，避免串错炉管。安装时按标识好的方位进行安装。6.3.3转油线安装辐射室炉管和对流室炉管安装完毕后，进行转油线的安装，转油线安装应按照炉管的安装要求进行。管壁热电偶及其附件（固定片、防护罩）安装管壁热电偶及其附件（固定片、防护罩）安装时采用A402（1.6）进行焊接，焊接时应选用小电流，焊接完毕并做渗透检测，以无裂纹为合格。注意事项：对流室热电偶安装应在底排炉管安装完后及时进行；安装防护罩前应注意填塞耐高温纤维。6.3.5 炉管吊装时应平稳，不得撞击炉衬。卧管穿管时不得撞击炉底板和炉衬。6.3.6 卧管安装后，应检查炉管端部与管板的相对位置是否符合设计文件要求。6.3.7 炉管安装完毕后应进行系统水压试验，施工图要求：辐射室盘管水压试验压力为80㎏/cm2(g)；对流段盘管水压试验压力为54㎏/cm2(g)；蒸汽盘管水压试验压力为23㎏/cm2(g)。根据安装的实际情况，拟按下述方法进行水压试验：辐射室盘管与对流段盘管及转油线两路并联进行水压试验，试验压力为80㎏/cm2(g)；蒸汽盘管水压试验压力为23㎏/cm2(g)；辐射室盘管与对流段盘管及转油线水压试验曲线如图-4所示，蒸汽盘管水压试水压试验曲线如图-5所示。551080压力（㎏/cm2）时间（min）图-4辐射室盘管与对流段盘管及转油线炉管水压试验升压曲线51020304575551023压力（㎏/cm2）时间（min）图-5蒸汽盘管水压试验升压曲线510203040706.3.8 水压试验时应设两块精度为1.5级且经检验合格的压力表。压力表设置在低点一块，高点一块。6.3.9 压力试验应分阶段进行，升压应缓慢。水压试验以无泄露、目测无变形为合格。6.3.10 压力试验应使用洁净水，水压试验后及时将水排净并用压缩空气吹净，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。6.4 梯子平台安装6.4.1 梯子平台安装在框架钢结构完毕以后或随钢框架安装同步进行。6.4.2 梯子平台安装允许偏差见表-11。梯子安装允许偏差表-11项目允许偏差平台标高±10.0梁水平度≯0.1%L且≯220.0栏杆高度及立柱间间距10.0直梯垂直度≯0.1%h且≯115.06.5 烟囱的安装烟囱安装前，应将其挡板执行机构、内部直爬梯、油漆吊车等安装完毕并衬里、防腐完。安装选用吊车如下：标高22700以下部分烟囱使用80t吊车，工作半径12m、杆长26.5m；标高22700以上部分烟囱使用300t吊车，工作半径20m、杆长60m、配重39t；6.6 附件安装6.6.1 所有附件在安装前均应进行详细检查，确认合格证齐全并符合设计要求后方可安装。6.6.2 人孔门、看火门应与门框接触严密，防爆门必须符合设计规定，铰链转动应灵活。各种门的安装位置允许偏差为±8mm。6.6.3 燃烧器安装前按图纸要求开螺栓孔，将燃烧器筒体固定在炉底板上；燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏，调节机构应转动灵活；燃烧器周围砖缝要求灰浆饱满，砌砖后，砖四周须用耐火纤维填实。6.6.4 管板安装应符合下列规定：⑴铸造的中间管板、中间管架和端管板，严禁敲打和摔撞；⑵中间管板和端管板的垂直度偏差不应大于10.0mm；管孔同心度偏差不应大于4.0mm。6.6.5 托砖板的水平度偏差应小于其长度的1/500，且不大于10mm。7、防腐7.1防腐施工所选用的油漆应有产品质量鉴定书及合格证，使用前应检查油漆有无变质。钢结构的涂漆工作应尽量在地面进行。7.2涂漆前应将构件表面的污物、铁锈清除干