生产跟单培训2

面料大货生产检测检验及收货标准11.面料供应商送货前必须进行100%验布2.成衣供应商对进仓布料的检验按到货报检相同产品同一色为一批3.当面料单次送货量≦100KG时，成衣供应商必须对布料进行100%验布4.当面料单次送货量>100KG时，成衣供应商应至少抽验10%该批量的样本，且每批样本量不少于100KG5.成衣厂在收到面料供应商每批次材料之日起7天内必须出具抽验报告，依据抽验报告面料供应商做出相关的补救措施；如果成衣厂未出具报告，后期出现异常需要增补材料，此补料所造成的延误用由成衣厂承担

一.面料外观质量检验抽样方案2

使用国标四分制检验标准,检验过程中发现问题时剪出最具有代表性的码布，同时在验布报告上注明问题出现的位置，以便后期处理。所有验布报告上必须标注出每匹材料的分值，整批按照抽验出来的平均分值。物化性检测依据我司服饰面料检测标准执行。二.面料检验要求1.外观检验3疵点长度扣分标准3英寸或以下1分大于等于3英寸小于6英寸2分大于等于6英寸小于9英寸3分9英寸或以上4分注意事项：1.同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分；2.对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分。例如：无论直径大小，所有的破洞都将被扣4分，任何因组织破坏的破洞均扣4分；3.对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀等布匹，每码疵点应被评为4分；4.每个接缝计4分；5.除破损外，两边布边一英寸范围内疵点不计分；6.距布头30厘米以内的疵点不计分；7.疵点长度按经或纬最大方向量记，两种或以上疵点混在一起时，以最大的疵点单位计算；8.通常情况只检验布匹的正面，于对一些特殊产品，本公司会与供应商约定，检验正面的同时还需要检验反面；2.四分制验货标准4横档—织物中的条纹或带状条纹，是由于织物中的一个区域的纱线纤度不同，还有纱线或织物的张力、颜色、光泽或者是缩率不一致造成的。带状条纹是横向的，只在纬编织物中发现扣4分5折痕—不接受扣4分6破洞--不接受扣4分7扣4分污渍或色点—胚布沾污或者染缸不净等原因造成8克重：应在材料的中部位置在一个有效门幅内以斜45度左中右取5块克重样求平均值，同一码面料左中右克重不可超过±3%.测量方法如下图所示幅宽：测量方法：尺子要垂直于面料（布头入4码内，布中，布尾入4码内)如下图所示3.克重和幅宽测量9克重测量图例说明

计算公式：实际克重=12345有效幅宽45度①+②+③+④+⑤51码染布时留下针孔10

幅宽示意图：黑色线条就是我们实际测量时的尺子的位置

尺子摆放的位置实际幅宽=染布时的针孔布头幅宽+布中幅宽+布尾幅宽311

针对每种材料各色成衣厂要抽检阴阳色，单色同一缸面料500KG以内抽检10%，单色同一缸面料500KG以上抽验20%.抽验的色布应在同一匹材料布头入3码内距离布边20CM内取A4样，布中距布边20CM内取A4样，布尾入3码内距布边20CM内取A4样。每个部位各取左中右一块，分清正反面订于硬纸版，进行色差考核。色差偏大超出特步公司标准时退回面料供应商。4.阴阳色差5.整烫

取待测试布样50CMX50CM，水平放置于整烫台上，用100摄氏度高温蒸汽距离布面2CM高度来回均匀的打蒸汽6分钟（注意：在打蒸汽同时和打完蒸汽期间不可开烫台抽风机，应让其自然冷却），打汽完成后放置至少4小时后进行测量。

12布头、布尾必须裁剪整齐，不可出现缝头出货重量：扣除胶带、纸管重量以净重出货包装要求：以胶袋不破损的原则包装出货允差值：a.单色0~500KG，允许0~+3%b.单色500~2000KG，允许0~+2%c.单色2000~3000KG，允许0~+1%d.单色3000KG以上，允许0~+25KG允差数量依据成衣厂每款指令单下发数量为准进行出货允差三.收货标准1.面料出货要求13幅宽:

整匹有效幅宽依面料规格-2.0CM~+2.0CM（一般测布头中尾三处，如幅宽不均可测最大及最小处）（特殊工艺+-1英寸）克重:超出克重接受范围的材料，成衣厂与材料商商讨以双方接受的损耗点由材料商进行无偿补布，若双方争执无结果，由特步公司统一评判，双方不得对评判结果产生疑义2.幅宽克重接受标准平方米重量的偏差g/m2克重（备注：圆机罗文：标准克重的±4%）≤150g/m2±5g/m2151~200g/m2-4%~6g/m2201~300g/m2-4%~8g/m2≥300g/m2-4%~10g/m214a.同匹左、中、右及头中尾之间色差≥4-5级b.整匹与确认样色差≥4级c.同批不同匹之间色差≥4级d.同色不同布种的主布、配件之间搭配（如：布身与拼块、布身与扁机/罗纹之间搭配）的色差≥3~4级3.颜色标准4.缩水率接受范围全涤、涤加氨纶类：-4至+2%全棉、棉加氨纶类：-5至+2%圆机罗文类：-5.5%至+2%棉灯芯类，棉双面抽针类，棉法国罗文类缩水率允许-6%到+2%若有特殊布类需提交申请经我司认可后方可按确认后的标准生产15单面针织物纬斜（用纱为单纱）≤15%单面针织物纬斜（用纱为股纱）≤5%双面针织物纬斜≤5%针织物扭度≤4%5.斜度扭度要求16项目要求表面花纹（织物组织）与确认样一致间条普通布自动间和排纱间：+-3%（不包括细间的排间）定位间：0-3%拉架布自动间和排纱间：+-5%定位间：0-5%手感厚度、光滑度、柔软度、弹性、耐皱性、挺括度、悬垂性等与开发确认样一致光泽度与确认样一致颜色1.同匹左、中、右及头中尾之间色差≥4-5级2.整匹与确认样色差≥4级3.同批不同匹之间色差≥4级4.同色不同布种的主布、配件之间搭配（如：布身与拼块、布身与扁机/罗纹之间搭配）的色差≥3~4级幅宽整匹有效幅宽依面料规格-2.0CM~+2.0CM（一般测布头、中、尾三处，如幅宽不均可测最大及最小处）（特殊工艺+-1英寸）总表17续表项目要求平方米重量的偏差g/m2克重≤150g/m2±5g/m2151~200g/m2-4%~6g/m2201~300g/m2-4%~8g/m2≥300g/m2-4%~10g/m2纹路斜度，扭度单面针织物纬斜（用纱为单纱）≤15%单面针织物纬斜（用纱为股纱）≤5%双面针织物纬斜≤5%针织物扭度≤4%出货允差值1.单色0~500KG，允许0~+3%2.单色500~2000KG，允许0~+2%3.单色2000~3000KG，允许0~+1%4.单色3000KG以上，允许0~+25KG允差数量依据成衣厂每款指令单下发数量为准进行出货允差注：1）参考标准：GB/T22846-2009针织布（四分制）外观检验，GB/T22848-2009针织成品布；2）各类疵点的识别参照FZ70004-92纺织品针织疵点术语18四.需要相互配合的内容1.面料供应商应在成衣厂反应问题一天内提出解决方案，双方认同后及时处理。面料商在24小时内没有回复由特步公司相关负责人处理，面料供应商不得对处理结果有任何争议2.成衣厂在收到面料商交付的大货应及时核对我司提供的面料头缸资料卡，若发现差异明显，及时提交特步公司批