洗砂机使用说明书

R洗砂机使用说明书目录-1-洗砂机适用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂等单位砂石及铸造用“七”砂、玻璃厂石英砂及油井回填压力砂的洗选、分级和脱水。S旋转直径（）-2-沙石洗选机按17°倾斜布置，水槽下部由三边堰板包围形成沉淀在向上推进过程中，除去砂石中多余水分，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池，砂石则从水槽上端槽底排料口排出。分级:物料的分级是通过将不符合标准要求细颗粒溢出堰外来实现，其控制办法是：调整溢流堰高度及调整螺旋转速。清洗设备时，首先卸去4个螺塞，然后打开冲洗水管，细颗粒和杂物即从废料口排出机外。洗砂机主要由以下部分组成1、传动装置：由电动机，大、小皮带轮，三角皮带和齿轮减速箱等构成。齿轮减速器：速比i=48.57。全封闭油浴式。齿轮为经热处理的钢制圆柱斜齿轮。轴的两端用圆锥滚子轴承支撑。减速器箱体的材料是HT20-40，结合面衬以δ=0.5mm的工业衬垫纸板，并涂密封胶，使减速器不渗漏润滑油。齿轮和减速器箱体的合理设计和精密加工，保证了减速器的传动精度。2、螺旋轴：螺旋直径，螺距，头数Z=1，圈数n=15.5=8mm钢板，用特制模具压制而成，连续焊在空心轴上。每一螺距的螺旋由六块扇形衬板组成，衬板材料为高锰铸钢（磨性能，保证经久耐用。磨损到不能使用时，可更换新的衬板。螺旋衬板用螺钉、螺母、弹簧垫卷与螺旋叶片连接，安装在螺旋前进的一-4-面，与螺旋叶片重叠，使螺旋叶片得到很好保护。空心轴为Φ377无缝钢管，保证有足够强度和刚度，两端焊有法兰盘，分别与联接盘、下部轴承连接。这种结构完全满足了砂石的洗、选、分级和脱水作业。螺旋轴的全部轴向力是由齿轮减速器输出轴的滚动轴承承担。下部轴承不承受轴向力，只承受径向力。下部轴承安装在水槽下侧的外面。尾轴与螺旋轴连接。工作时，在柔韧的橡胶密封圈中旋转。4、水槽：包括壳体，左、右堰板和进料装置等。水槽为钢板制造，用电焊连接成刚性不透水结构。左、右堰板和进料装置用螺栓、螺母、弹簧垫圈与壳体连接，左、右堰板壳体衬δ=3mm橡胶板以密封。水槽底部的一边装一弯板，使槽底与叶片外缘间保持一适当的间隙，以利于螺旋叶片将颗粒向前推进。相对一边为一排水沟，用来排出砂石中流出的水份。这个设计使螺旋叶片在推进砂石过程所脱出的水能在水槽一边排出，而不通过后面的物料处排出。溢流堰板是可以调整的，提升一个或二个堰板，可缩短堰板的有效长度，配合改变清洗水的进入速度，就可增大水头和改变洗选水的溢流速度，按分级的需要除去细粒，进行分级。堰板也能为由于装配或安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。需要洗选的砂石从进料装置进入洗选机，它没有内外挡板，能有效地控制料流，减小流速，进料装置安装位置正确时，使砂石进入洗-5-选机分布均匀，涡流减少，有利于细颗粒的保持。六、使用维护与须知:洗砂机启动前的准备工作12、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。45、洗砂机在无负荷情况下正常运转后，方可投入细砂洗砂生产。6、物料均匀地加入洗砂机，以防物料过多，洗砂效果不佳。7、停车前，应先停止给料，洗砂机继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。8增大设备的负荷。9、洗砂机筛网磨损后要及时更换。洗砂机有以下二个润滑点：或使用性能与此相似的润滑油润滑。每半年更换一次润滑油。2、下部轴承润滑点：用ZG-3钙基润滑脂润滑。上述各润滑点的润滑，可以根据工作环境和作业条件，缩短或延-6-长润滑油、润滑脂的使用周期。故障现象排除方法1)检查维修或更换砂网1.洗砂量减少或漏1)砂网损坏2)砂网固定螺栓脱落2)紧固螺栓1)联接架螺栓松动2)轴承座螺栓松动1)紧固螺栓2.机架振动2)检查并紧固螺栓1)加足润滑脂2)调节减速机地脚螺栓并紧固3.传动部分噪音大1)没有及时保养2)洗砂机轴与减速机低1)按规定时间加油4.齿轮易损坏速轴没有达到规定平行2)调节使其达到要求1)按