浙江高层大厦钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc207189498"一、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc207189499"二、钢筋工程特点及对策4HYPERLINK\l"_Toc207189500"三、编制依据和范围4HYPERLINK\l"_Toc207189501"（一）编制依据4HYPERLINK\l"_Toc207189502"（二）编制范围4HYPERLINK\l"_Toc207189503"四、钢筋加工车间的设置5HYPERLINK\l"_Toc207189504"（一）土方回填前钢筋车间的布置5HYPERLINK\l"_Toc207189505"（二）土方回填后钢筋车间的布置5HYPERLINK\l"_Toc207189506"五、钢筋的运输组织5HYPERLINK\l"_Toc207189507"（一）1号塔吊基础和IV区底板钢筋的运输组织5HYPERLINK\l"_Toc207189508"（二）土方回填前钢筋的运输组织5HYPERLINK\l"_Toc207189509"（三）土方回填后钢筋的运输组织6HYPERLINK\l"_Toc207189510"六、钢筋连接6HYPERLINK\l"_Toc207189511"（一）竖向钢筋连接6HYPERLINK\l"_Toc207189512"（二）水平钢筋连接6HYPERLINK\l"_Toc207189513"（三）钢筋直螺纹连接工艺6HYPERLINK\l"_Toc207189514"（四）钢筋闪光对焊连接工艺9HYPERLINK\l"_Toc207189515"（五）钢筋电渣压力焊连接工艺11HYPERLINK\l"_Toc207189516"（六）钢筋电弧焊连接工艺13HYPERLINK\l"_Toc207189517"七、钢筋垫块与支架13HYPERLINK\l"_Toc207189518"（一）钢筋垫块做法13HYPERLINK\l"_Toc207189519"（二）钢筋支架做法13HYPERLINK\l"_Toc207189520"八、钢筋绑扎17HYPERLINK\l"_Toc207189521"（一）承台、地梁、底板钢筋17HYPERLINK\l"_Toc207189522"（二）柱钢筋绑扎17HYPERLINK\l"_Toc207189523"（三）墙体钢筋17HYPERLINK\l"_Toc207189524"（四）粱钢筋施工19HYPERLINK\l"_Toc207189525"（五）楼板钢筋20HYPERLINK\l"_Toc207189526"（六）构造柱钢筋施工20HYPERLINK\l"_Toc207189527"九、钢筋检验与试验20HYPERLINK\l"_Toc207189528"（一）钢材原材料20HYPERLINK\l"_Toc207189529"(二)闪光对焊22HYPERLINK\l"_Toc207189530"（三）电弧焊22HYPERLINK\l"_Toc207189531"（四）电渣压力焊23HYPERLINK\l"_Toc207189532"（五）直螺纹连接件23HYPERLINK\l"_Toc207189533"十、钢筋工程施工资源配置23HYPERLINK\l"_Toc207189534"（一）钢筋工程主要施工设备投入计划23HYPERLINK\l"_Toc207189535"（二）主要劳动力投入计划24HYPERLINK\l"_Toc207189536"十一、技术保证措施24HYPERLINK\l"_Toc207189537"(一)质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc207189538"(二)安全保证措施25HYPERLINK\l"_Toc207189539"(三)文明施工保证措施25钢筋工程施工方案一、工程概况浙江XX大厦位于杭州市XX大桥北端南侧，该工程塔楼为框筒-剪力墙结构、板楼为框架-剪力墙结构；地下二层，面积为24517m2，地上2~28层，面积为64358m2，总建筑面积为88875m2；塔楼高99.6m，板楼高73.4m。工程设计抗震等级：塔楼：框架抗震等级为三级，筒体剪力墙的抗震等级为二级；板楼：框架抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为三级。钢筋采用I级钢（HPB235）、II级钢（HRB335），I级钢采用E43型焊条焊接，II级钢采用E50型焊条焊接。主要钢筋规格有：I级钢φ6~φ10；II级钢φ10~φ32。主要钢筋用量见下表：单位：t部位直径66.5810121416182022252832桩I级13511II级27131541579265708地下室I级82198233II级431395280234232450175969塔楼I级1517733II级827216331121191934736527板楼I级1020051II级4425636686291671586631.4总用钢量约9620t。二、钢筋工程特点及对策工程特点难点分析应当对策工程规模大、结构构外形独特，大大多为圆弧形形结构本工程由东、南、西向上阶梯梯上升，形如扬起的的船帆，大多多为弧形梁、弧弧形板，结构构板大多是局局部弧形配筋筋，对钢筋翻翻样、加工、排排筋及绑扎难难度较大。充分熟悉图纸，完完全掌握设计计意图，利用CAD软件进行钢筋筋翻样，加工、排筋筋及绑扎做到到精细化管理理，加强检查查与控制结构柱配筋变化较较多结构柱配筋变化较较多，部分结构柱上上层钢筋直径径大于下层钢钢筋直径，上上层钢筋根数数大于下层钢钢筋根数加强技术交底，加加强检查与指指导，及时预预埋插筋，避避免主筋遗漏漏底板设计复杂，施施工难度较大大底板结构多为弧形形，板厚有7750mm、900mmm、1300mmm、1600mmm等多种板板厚，不同板板厚配筋不一一致，并且不不同板厚大多多在板跨中弧弧形相接，对对节点处理、钢钢筋翻样、排排筋及绑扎难难度较大。提前做好钢筋节点点的深化设计计，利用CAD软件进行钢钢筋翻样，排排筋及绑扎做做到精细化管管理，加强检检查与控制三、编制依据和范围（一）编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499-1998；4、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl3013-91；5、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997；6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；9、工程设计图纸；10、本工程施工组织设计；11、其它标准、规范、规章、制度等。（二）编制范围本方案主要用于地下室和主体结构施工，桩基础工程中的钢筋工程详见桩基施工方案。四、钢筋加工车间的设置依据现场条件，钢筋车间分阶段进行布置。（一）土方回填前钢筋车间的布置在基础施工阶段，为拓宽工作场地和减轻基坑周边地面荷载，设置三个钢筋加工车间和堆场，1号钢筋车间设置在IV区底板上，主要进行粗直钢筋的车丝加工，2号、3号钢筋车间分别布置在现场东南角和西南角，主要进行箍筋和异形钢筋的制作，其钢筋原材堆放场地尽量远离基坑边，同时加强钢材进货的组织管理，避免现场材料积压过多。一座钢筋加工车间，设置5×10m钢筋加工棚一座，另需200㎡的钢筋原材和半成品堆场。（二）土方回填后钢筋车间的布置土方回填后，设置二座钢筋加工车间，1号钢筋车间设置在北边建筑物顶板上，主要服务于塔楼施工；2号钢筋车间布置在现场东南角，服务于板楼施工。钢筋加工车间的具体布置详见施工组织设计中的施工平面布置图。五、钢筋的运输组织（一）1号塔吊基础和IV区底板钢筋的运输组织1号塔吊基础和IV区底板结构在塔吊未安装前施工，其运输组织如下：在III区-9.5m左右的标高位置，设置临时钢筋加工平台，钢筋原材直接运至加工平台，运输车自卸钢材，并配置一台16吨汽车吊将钢材归码整齐，加工好的钢材半成品主要采取人工的方式运输至绑扎地点，同时16吨汽车吊进行配合服务。（二）土方回填前钢筋的运输组织1、3号钢筋车间，运输车自卸钢材，用16吨汽车吊将钢材归码，加工好的半成品用1号塔吊运输至绑扎地点。2、2号钢筋车间，运输车将钢材运至堆场附近，利用塔吊卸车和归码，加工好的半成品用2号塔吊运输至绑扎地点。3、1号钢筋车间，运输车将钢材运至2号钢筋车间堆场附近，利用2号塔吊将钢材转运至堆场，加工好的半成品用1号、2号塔吊运输至绑扎地点。（三）土方回填后钢筋的运输组织土方回填后在场地北面、东南角设置二座钢筋加工车间，运输车将钢材运至加工车间自卸，用塔吊将原材归码整齐。加工好的半成品，用塔吊运输至绑扎地点。六、钢筋连接钢筋连接有机械连接、焊接和绑扎搭接三种。（一）竖向钢筋连接钢筋连接优先采用机械接头，钢筋直径d≥28时采用机械连接，钢筋直径14≤d＜28时采用电渣压力焊，钢筋直径d＜14采用搭接绑扎。钢筋直径d＜14钢筋直径14≤d＜28钢筋直径d≥28（二）水平钢筋连接底板钢筋采用直螺纹连接，楼层板筋采用绑扎搭接；梁筋采用闪光对焊、直螺纹连接和电弧焊搭接三种方法，短钢筋采用闪光对焊接长，安装现场钢筋直径d≥18采用直螺纹连接，钢筋直径d＜18采用电弧焊连接。对接焊HPB235（I级钢筋）级钢筋采用E43焊条焊接，HRB335（Ⅱ级钢筋）级钢筋采用E50焊条焊接,HRB400（Ⅲ级钢筋）级钢筋采用E55焊条焊接。直螺纹接头宜采用I级接头，应采用II级接头，同一截面接头面积应≤50%。（三）钢筋直螺纹连接工艺（1）施工准备 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。钢筋规格182022252832套丝牙数（整牙数数）101012101113提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒，标准型套筒的几何尺寸规定见下表。标准型套筒的几何尺寸单位：mm规格螺距（P）长度（L）外径（Φ）螺纹小径（D1）Ф202.5543118.1Ф222.5603320.4Ф253643923.0Ф283704426.1Ф323824929.8套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。（2）接头制作及检验A、接头制作流程B、接头相关检验形式及步骤检验步骤检验形式检验说明1型式检验一般由技术提供单单位提供真实实有效的型式式检验报告，施施工现场不需需要重新进行行做型式检验验、2工艺检验施工前及施工过程程中应对每批批进场钢筋进进行接头工艺艺检验，接头头强度与母材材强度进行对对比，主要目目的是检验接接头技术提供供单位所确定定的工艺参数数是否与本工工程中的进场场钢筋相适应应3接头外观及拧紧力力矩检验判定接头是否合格格的一种辅助助性检验手段段4抗拉强度试验验收、判定检验批批接头是否合合格的最终依依据（3）直螺纹丝头加工及质量控制工艺流程施工要点筋端面平头：平头头的目的是让让钢筋端面与与母材轴线方方向垂直，宜宜采用砂轮切切割机或其它它专用切断设设备。肋滚压螺纹：使用用钢筋剥肋滚滚压直螺纹机机将待连接钢钢筋的端头加加工成螺纹。丝头质量检验：操操作者对加工工的丝头进行行的质量检验验。带帽保护：用专用用的钢筋丝头头保护帽或连连接套筒将钢钢筋丝头进行行保护，防止止螺纹被磕碰碰或被污物污污染。丝头质量抽检：对对自检合格的的丝头进行的的抽样检验。存放待用：按规格格型号及类型型进行分类码码放。质量控制钢筋端头平切的目目的是为了使使接头拧紧后后能让两个丝丝头对顶，更更好地消除螺螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进进行保证，加加工不同规格格的钢筋使用用不同长度的的挡铁，挡铁铁侧面打印着着其所加工的的钢筋规格，使使用方法如图图：标识标记标识标记钢筋挡铁剥肋机构（4）钢筋连接工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（㎜）18-22252832扭紧力矩230270300314连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。直螺纹钢筋连接示意：检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。（5）直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到II级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。（四）钢筋闪光对焊连接工艺直径12~32mm的钢筋均可采用闪光对焊接长。（1）对焊工艺选择常温下，钢筋端头断面较平整时，采用连续闪光焊；低温天气，钢筋端头断面较平整时，宜采用预热闪光焊；当钢筋端头断面不平整时，应采用闪光-预热闪光焊。（2）焊接参数A、调伸长度：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335级钢筋为1.0~1.5d，直径小的钢筋取大值。B、闪光留量：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光-预热闪光焊：一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为为8~10mm。直径大的钢筋区大值。C、闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。D、预热留量与预热频率：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光-预热闪光焊为2~7mm，直径大的钢筋取大值。预热频率，对HPB235钢筋宜高些，对HRB335级钢筋宜适中（1~2次/s）。E、顶段留量、顶段速度与顶段压力：顶段留量4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。顶段速度应越快越好。顶段压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处的金属产生适当的塑性变形。F、变压器级次：钢筋级别越高、直径越大，其级次要高。焊接时如火花过大并伴有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。（3）对焊缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种种类消除措施1烧化过分剧烈并伴伴有强烈的爆爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清楚电极底部和表表面的氧化物物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣增加预热程度加快临近顶段时的的烧化速度确保带电顶段过程程加快顶段速度增大顶段压力4接头中有缩孔降低变压器级次避免烧化过程过分分强烈适当增大顶段留量量和顶段压力力5焊缝金属过烧减少预热程度加快烧化速度、缩缩短焊接时间间避免过多带电顶段段6接头区域裂纹检验钢筋的C、SS、P含量，如不不符规定，更更换钢筋采取低频预热方法法，增加预热热程度7钢筋表面微熔及烧烧伤清除钢筋被夹紧部部位的铁锈及及油污清除电极内表面的的氧化物改进电极槽口形状状，增大接触触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏偏移正确调整电极位置置修整电极钳口或更更换已经变形形的电极切除或矫直钢筋的的弯头（4）对焊接头的质量检验A、取样数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内不足300个接头时，也按一批计算。应从每批成品中切取6个试件，3个进行抗拉试验、3个进行弯曲试验。B、外观检查应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（五）钢筋电渣压力焊连接工艺（1）焊接工艺A、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。B、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。D、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）焊接参数电焊压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（ss）电弧过程u2.11电渣过程u2.22电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45035~4522~2721628500~55024632600~65027736700~75030840850~900339（3）焊接缺陷及消除措施电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移⑴矫正钢筋端部⑵正确安装夹具和钢钢筋⑶避免过大的顶压力力⑷及时修理或更换夹夹具2弯折⑴矫正钢筋端部⑵注意安装和扶持上上钢筋⑶避免焊后过快卸夹夹具⑷修理或更换夹具3咬边⑴减小焊接电流⑵缩短焊接时间⑶注意上钳口的起点点和止点，确确保上钢筋顶顶压到位4未焊合⑴增大焊接电流⑵避免焊接时间过短短⑶检修夹具，确保上上钢筋下送自自如5焊包不匀⑴钢筋端面力求平整整⑵填装焊剂习题均匀匀⑶延长焊接时间，适适当增加熔化化量6气孔⑴按规定要求烘焙焊焊剂⑵消除钢筋焊接部位位的铁锈⑶确保接缝在焊剂中中合适埋入深深度7烧伤⑴钢筋导电部位除净净铁锈⑵尽量夹紧钢筋8焊包下淌⑴彻底封堵焊剂筒的的漏孔⑵避免焊后过快回收收焊剂（4）电渣压力焊、接头质量检验A、取样数量：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。B、外观检查:四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。（六）钢筋电弧焊连接工艺钢筋电弧焊，I级钢采用E43型焊条焊接，II级钢采用E50型焊条焊接。本工程主要采用搭接焊，焊缝的厚度不应小于主筋主筋的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。七、钢筋垫块与支架（一）钢筋垫块做做法钢筋垫块做法见下下表：部位构件名称垫块用料垫块间距备注地下室底板（和承台）底面砂浆垫块@500×5000侧面砂浆垫块@1000上下各一排地梁底面砂浆或花岗岩块@500上下各一排侧面砂浆垫块@1000上下各一排外墙（及附墙柱）砂浆垫块@1000×10000梅花型布置内墙（及内柱）塑料垫块@1000×10000梅花型布置楼板板塑料垫块@500×5000梅花型布置主体梁底面砂浆或花岗岩块@500上下各一排侧面塑料垫块@1000上下各一排内墙（及内柱）塑料垫块@1000×10000梅花型布置楼板板塑料垫块@500×5000梅花型布置A、砂浆垫块尺寸为为50×50mmm，厚度符符合设计要求求，强度达到到M15。B、塑料垫块购置成成品，厚度应应符合设计要要求。（二）钢筋支架做做法钢筋支架做法见下下表：构件名称支撑材料垫块间距备注底板（和承台）钢筋支架@1500×15500厚度＜600mmm，做法见后后底板（和承台）角钢支架@2000×20000厚度≥600mm，做法法见后墙钢筋撑架@1500×15500梅花型布置，做法法见后楼板板钢筋马凳@500×5000板厚＞150mmm，梅花型布布置楼板板塑料马凳@500×5000板厚≤150mm，梅花花型布置柱墙插筋φ12钢筋四角斜拉或两面斜斜拉A、底板、承台钢筋筋支架承台高度有13000mm、2000mmm，底板厚厚度有7500mm、900mmm、1300mmm、1600mmm几种。根根据设计配筋筋情况，承台台、底板钢筋筋支架见下图图。高度≤1300mm板钢钢筋支架图高度≥1600mmm板角钢支架图图钢筋支架立柱间距距1500××1500㎜，钢筋支架架立柱间距2000××2000㎜；长架立钢钢筋格型号同同相应的底板板或承台钢筋筋；钢筋支架架立柱钢筋根根据底板厚度度分别采用φφ20、φ22、φ25钢筋（均为为II级钢）；；角钢支架立柱柱角钢采用L50×3等边角钢，止止水片100×1100×5㎜钢板；垫垫块上部预埋埋钢板60×600×3㎜钢板；垫垫块用豆石混混凝土制作，尺尺寸为80×800×80㎜。B、楼板钢筋支架当板厚＞150㎜㎜时，楼层板板钢筋支架用用φ12钢筋制作作，见下图。其它楼板用塑料马马凳。C、墙柱钢筋支撑墙柱钢筋支撑采用用钢筋，支撑撑用钢筋规格格比相应的柱柱墙主筋低一一型号，做法法见下图1.钢筋支架；2.柱柱定位箍；3.剪力墙钢筋筋D、柱墙插筋支架柱墙插筋采用φ112钢筋斜拉拉固定，做法法见下图。柱插筋设置八、钢筋绑扎（一）承台、地梁梁、底板钢筋筋（1）钢筋施工流程定位放线→承台钢钢筋绑扎→地梁钢筋绑绑扎→底板下层横向向钢筋→底板下层纵纵向钢筋→保护层垫块块固定→绑扎成网→柱子定位筋→钢筋支架→上层纵向钢钢筋→上层横向钢钢筋→柱子、剪力力墙插筋。（2）钢筋绑扎钢筋交叉点均应绑绑扎。（二）柱钢筋绑绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→直螺纹纹或电渣焊连接接竖向受力筋筋→画箍筋间距距线→绑扎箍筋（2）柱钢筋绑扎①框架柱基础插筋应应插入承台,长度满足锚锚固长度。为保证插筋筋位置的准确确，施工时，采采用箍筋绑扎扎及定位卡固固定插筋，在在板上层部位位，箍筋与插插筋及板面层层钢筋绑扎固固定，在板筋筋上500高左右，绑绑扎定位卡，并并在四面用12钢筋于底板板面层钢筋拉拉结，防止插插筋倾斜。②在柱的对角钢筋上上用粉笔自混混凝土面上55cm起线，划划好箍筋间距距，并保证箍箍筋弯钩在柱柱上四角相间间布置。为了了保证柱筋的的保护层厚度度，采用在柱柱箍筋外侧卡卡上塑料卡，塑塑料卡的厚度度为柱筋保护护层厚度。（三）墙体钢筋（1）墙体钢筋绑扎流程程（2）墙体钢筋绑扎墙身钢筋放置竖向钢钢筋在内，水水平钢筋在外外。墙筋有两两种连接方式式：搭接和电电渣压力焊连连接。为保证证墙体双层钢钢筋横平竖直直，间距均匀匀正确，采用用梯子筋限位位。为保证墙墙体的厚度，对对拉螺杆处增增加短钢筋内内撑，短钢筋筋两端平整，刷刷防锈漆。在在墙筋绑扎完完毕后，校正正门窗洞口节节点的主筋位位置以保证保保护层的厚度度。墙体钢筋筋搭接接头绑绑扎不少于33道，绑丝扣扣应朝内。梯梯子筋构造详详见下图：（3）弧型墙钢筋绑扎定定位本工程地下室存在在弧型墙,钢筋在加工工场按照弧度度不同加工成成型，在现场场绑扎过程中中采用钢管架架支撑和钢索索拉接，保证证绑扎过程中中钢筋定位准准确。详见下下图：钢索拉接，间距2m钢管架支撑，间距2m钢索拉接，间距2m钢管架支撑，间距2m（四）粱钢筋施工工（1）梁钢筋绑扎流程支设梁底模板→布布设主梁下、上上部钢筋、腰腰筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定（2）梁钢筋绑扎梁内纵向钢筋接头头位置：下部部钢筋应在支支座内，上部部钢筋应在跨跨中1/3净跨范范围内；在梁侧箍筋上加设设塑料定位卡卡，粱底垫比比构件高一等等级砂浆垫块或花岗岩岩块，保证梁钢筋筋保护层的厚厚度。（五）楼板钢筋（1）工艺流程清理模板→弹板钢钢筋位置线→板底短向钢钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢钢筋→板负弯矩筋→塑料垫块固固定（2）板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线线，先摆受力力主筋，后放放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。绑扎板钢筋时，用用顺扣或八字字扣，除外围围两根钢筋的的相交点全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。板板钢筋为双层层双向筋，为为确保上部钢钢筋的位置，在在两层钢筋间间加设马凳铁铁，马凳铁用用12钢筋加工成“Z”字形。为了保证楼板钢筋筋保护层厚度度，采比板高高一强度等级级的混凝土垫垫块横纵间隔隔1000梅花花型设置在楼楼板最下部钢钢筋上。（六）构造柱钢筋筋施工根据建筑图中的隔隔墙位置，按按结构设计总总说明的要求求做好构造柱柱插筋的预埋埋工作。混凝凝土施工完后后做好保护。九、钢筋检验与试试验（一）钢材原材料料（1）质量标准本工程将主要使用用热轧带肋钢钢筋和低碳钢钢热轧圆盘条条，其原材料料力学性能如如下所示。热轧带肋钢筋牌号工程直径（mm）屈服点σs(Mpa)不小于于抗拉强度σb(Mpa)不小于伸长率δ5(%))不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径HRB3356～2528～50335490161800d=33a1800d=44aHRB4006～2528～50400570141800d=44a1800d=55aHRB5006～2528～50500630121800d=66a1800d=77a低碳钢热轧圆盘条条牌号屈服点σs(Mpa)不小于抗拉强度σb(Mpa)不小于伸长率δ5(%)不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径用途Q235235410231800d=00.5a建筑用（2）取样、试验方法法A、进场后应按批进进行检查和验验收；B、每批由同一个厂厂家、同一炉炉罐号、同一一交货状态、同同一进场时间间的钢筋组成成；C、允许由同一牌号号、同一冶炼炼方法、同一一浇注方法的的不同炉罐号号组成混合批批，但各炉号号碳量之差不不大于0.02%，含锰量之之差不大于0.15%；D、每批数量不得大大于60T，每批取试试件一组；E、每组试件数量见见下表：钢筋种类（进场原原材料）试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22低碳钢热轧圆盘条条12F、取样方法：a、按上表凡取2个个试件的均应应从任意两根根（或两盘）中中分别切取，即即在每根钢筋筋上切取一个个拉伸试件，一一个弯曲试件件；b、低碳钢热轧圆盘盘条冷弯试件件应取自不同同盘；c、试件在切取时，应应在任意一端端500mmm后切取；d、试件长度如下：：一般拉伸试验试件件的长度为：：500mmm左右；弯曲曲试验试件的的长度为：4400mm；；搭接焊构件件试件长度应应适当加长，宜宜为：600~7000mm。试样在夹具之间的的最小自由长长度应满足、并并符合下列要要求：d≤25mm时3350mm；；25mm＜d≤332mm时400mmm；32mm＜d≤550mm时500mmm。夹持区长度≥1000~1500mm（试件件长＝自由长长度＋夹持区区长度）。(二)闪光对焊（1）质量标准拉伸试验：三个试试件的抗拉强强度均不得低低于该级别钢钢筋的规定抗抗拉强度值，至至少有两个试试件断在焊缝缝外，并呈延延性断裂。弯曲试验：在规定定的弯心直径径下弯曲90度时，至少少有两个试件件不得发生破破断。（2）取样、试验方法法A、同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同牌号、同同直径钢筋焊焊接接头作为为一批。若同同一台班内焊焊接的接头数数量较少，可可在一周内累累计计算。若若累计仍不足足300个接头，则则仍接一批计计。B、每批试件随机切切取一组六个个试件（3个拉力试件件，3个弯曲试件件）。（三）电弧焊（1）质量标准钢筋电弧焊焊头的的拉伸试验，三三个试件的抗抗拉强度均不不得低于该级级别钢筋的规规定抗拉强度度值；3个试件均应应断于焊缝之之外，并应至至少有两个试试件呈延性断断裂。（2）取样、试验方法法A、在工厂焊接条件件下，同接头头型式、同钢钢筋牌号每300个接头为一一批，不足300个时仍为一一批。B、在现场安装条件件下，应在不不超过二层楼楼中同接头型型式、同钢筋筋牌号、同焊焊接位置，每每300个接头为一一批，不足300个时，仍作作为一批。C、每批随机切取一一组三个试件件作拉力试验验。在同一批批中，如果有有不同直径的的钢筋焊接接接头，应在最最大直径的钢钢筋接头中取取3个试件。（四）电渣压力焊焊（1）质量标准钢筋电渣压力焊焊焊头的拉伸试试验，三个试试件的抗拉强强度均不得低低于该级别钢钢筋的规定抗抗拉强度值。（2）取样、试验方法法A、在一般构筑物中中，每300个同钢筋牌牌号的钢筋接接头作为一批批。B、在浇筑钢筋砼多多层结构中应应不超过二层层中，同钢筋筋牌号的300个接头为一一批，不足300个仍为一批批。C、每批随机切取一一组3个试件作拉拉力试验。在在同一批中，如如果有不同直直径的钢筋焊焊接接头，应应在最大直径径钢筋接头中中取3个试件。（五）直螺纹连接接件（1）质量标准直螺纹连接接头的的单向拉伸试试验，其抗拉拉强度应能发发挥钢筋母材