浮选机安装工法

浮选机安装工法前言我于2006年8月承接的XX改造工程中有200m3浮选机18台，分两批进行安装施工。此类浮选机主要适用于有色、黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。根据此浮选机的外形尺寸及现场情况，由于此浮选机是目前国内外型号最大的，因此本工程采用在现场拼装浮选机槽体，然后进行搅拌装置的安装的施工方法。通过不断的探索和总结，形成本工法。工法特点本工法采用浮选机槽体现场拼装就位，再安装搅拌装置的方法进行浮选机的安装。此方法为大体积浮选机的安装提供了经验，一是节约制作和堆放场地，二是制作安装一次性完成，缩短了安装工期，且工艺简单，施工方便，经济合理，成本低，效益好，能够保证施工质量。3使用范围本工法适用于铜、锌、铅、镍、金等有色金属选矿浮选机安装。4安装工艺4.1槽体安装安装顺序：先安装头部槽体，再安装中间槽体，最后安装尾部槽体。槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差，槽体装到基础上以后，使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上水平一致，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。4.2KYF-200m3浮选机搅拌装置安装定子安装—主轴部件就位—安装大皮带轮—主轴找平—主轴部件与横梁紧固—调整定子与主轴转子间隙—定子固定—电机支架安装—用大皮带轮找平小皮带轮—紧固电机—其它辅助设备同期安装—电机空载试验—机组带负荷试运转—工程整体启动—试运行定子安装大型浮选机槽体在现场制造，在安装主轴部件前先安装定子，待主轴安装好后，调好转子与定子间隙后再紧固定子。主轴部件安装主轴部件除大皮带轮外通常在制造厂组装成整体（如浮选机出厂已超过一年，安装前需清洗轴承，换新的润滑脂），将主轴部件整体吊到浮选机横梁上，而后安装大皮带轮，用大皮带轮上表面找水平，主轴部件与横梁用螺栓紧固。调整定子与主轴下转子间隙，调整好后，紧固定子。转子与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7-9mm之间，在安装中可从转子外径上任取等距离的三点测量其间隙，轴向间隙由调整垫来调节。传动三角皮带的安装松紧应适度，装三角皮带之前，先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适，找平后再将三角皮带放入皮带轮槽中，调节中心距，张紧三角皮带。转动电机继续调整三角皮带，使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。安装三角带轮安全罩，安全罩支腿插入管座应稳固。检查电机转动方向，转子为顺时针方向转动，搅拌机构应转动灵活，无卡阻现象。4.3刮板机构安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致。

4.3.2刮板轴的中心都在同一直线上。

4.4液面控制机构固定液面调整机构，使该机构在手动或自动的操作状态升降灵活，并在设计要求的升降范围内。

4.5闸板机构的安装，应保证闸板灵活升降，而且无渗漏。

4.6放矿机构的安装，应保证手轮转动灵活。

4.7KYF-200m3浮选机主轴润滑装置的安装浮选机主轴轴承部分润滑采用的干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终达到轴承等润滑点。承润滑设备采用SRB-L3.5Z-5型手动润滑泵和4DSPQ-L2分配器，每台油泵负责一台设备上下两个轴承。手动润滑泵向系统输出润滑脂，已带手动换向阀，通常上部是贮油桶，下部是柱塞泵，右侧是手摇柄。手动润滑泵下部立面上安装孔，通常装在支架上，支架同结构件用螺栓连接或焊接安装主要包括以下主要内容：（1）端直通（直角管接头）同设备的联接安装1）该类接头端部螺纹主要有公制M、管螺纹G、锥管螺纹R三种。2）在公制M、管螺纹G情况下，螺根处必须套入组合垫圈（或垫圈）后再旋入设备，直至垫圈被压紧。3）在锥管螺纹R情况下，头部螺纹应缠绕密封节，从根部往前缠约1圈半，顶端制(1~2)牙，方向与螺纹坚固回转方向相反。对小于R3/8的，用1/2胶带宽度缠绕，然后旋入设备。（2）双向分配器安装1)分配器的用途双线分配器当主管路Ⅰ线、Ⅱ线交替加压时，内部柱塞交替动作，每换一次向就排出一次定量的润滑剂。通常上不带有指示器，可以调节每次动作的给油量、并观察排油柱塞动作是否正常。2)分配器油口位置、数量及尺寸（a）指示器朝上时，4个进油口在左、右侧面上（左、右相同），螺孔为锥管螺纹Rc3/8（10、20MPa系列）或管螺纹钢G3/8(40MPa系列)，个别小规格为R3/4或G1/4，不串联安装时，堵掉一侧的二个进油口。（b）有些分配器仅有下方给油口，油口(1~4)个；有些上、下均又给油口，油口(2~8)个，螺孔为锥管螺纹Rc1/4（10、20MPa系列）或管螺纹钢G1/4(40MPa系列)。（c）将全部分配器用螺纹预先固定在支架上，指示器尽可能朝上。（d）要选择便于观察、调整、修理及不易碰撞之处，还要尽量靠近润滑点，最好不超过(5~6)米，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境。（e）确定后将垫板焊在机体或支架上，指示器尽可能朝上。（f）当润滑点分布较近时，可串联安装，但不宜超过4个。（g）当不需要某对上、下油口中的一个时，应事先沟通内部通道（取掉隔离螺钉）后，堵掉不用的那个给油口。4.8将水灌满到溢流口，在不开动搅拌机构的情况下，检查槽体安装水平及有无渗漏现象。4.9检查正常后，启动电动机，空负荷运行8h，检查电机电流情况及各部位发热情况，如无异常，可加料运行。5材料与设备本工法所需的主要机具、设备见表1所列。表1工法所需机具、设备及材料表序号机械或设备名称型号规格单位数量1水平仪AT—G2台12电焊机BX1—500AA台5320t吊车QY20B台148t平板车东风台15角磨机Φ100台56白棕绳Φ16m3007钢丝绳Φ15m3008钢丝绳Φ17.5m3009卡环Φ20个1010手动葫芦5t台511手动葫芦2t台1012吊线坠5m个26质量控制浮选机在安装过程中主要控制点如下：6.1各个槽体在长度方向上总偏差不应超出3~5mm。6.2转子应与定子中心孔对中，其偏差不大于3mm。6.3刮板轴、刮板架、刮板橡皮在安装过程中，刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致，不大于5mm，后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30°。6.4刮板轴相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。7安全环保措施7.1对于吊装的所有工（机）具，在每次使用前都要进行严格的检查，如发现安全隐患，在排除之前不得使用。7.2机具设备、电气的布置应符合安全规定，现场用电开关一律采用标准箱，并应通过安全检查，禁止现场任意拉装电源线，切实保证用电安全。7.3由于该设备内部结构较为复杂，在进行设备内部组装工作时应注意人员与设备的防护，防止人员与设备的损伤与破坏。7.4对于部分需要现场焊接的工作，由于该设备内部部分构件属于可燃物品，人员在内部操作时应做好防火、通风排气工作。7.5对于每次焊接的焊剂都应及时清理干净，保持设备内部清洁，保证文明施工。7.6施工现场的垃圾应集中统一管理，及时清理。8效益分析8.1缩短工期，确保了业主按时投产，间接的为业主取得经济效益。8.2降低了操作工人的劳动强度，改善了焊接施工环境，减少了焊接过程对人体的危害。8.3采用上述施工方法，根据设备本身特点将安装过程中各个环节紧凑衔接，减少了安装调整时间，提高设备安装质量与进度，为整个工程的总体进度目标的加快创造