浙江省某建筑工程钢结构工程监理细则

×××工程钢结构监理实施细则编制审批浙江××建设监理有限公司年月日TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc117391523"一、专业工作特点2HYPERLINK\l"_Toc117391524"本分项工程的概况及特点错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc117391526"二、监理工作依据2HYPERLINK\l"_Toc117391527"三、监理工作流程5HYPERLINK\l"_Toc117391528"四、监理工作的控制要点及目标值7HYPERLINK\l"_Toc117391529"1.本分项工程监理工作目标7HYPERLINK\l"_Toc117391530"2.本分项工程监理工作的控制要点7HYPERLINK\l"_Toc117391531"五、监理工作的方法及措施12HYPERLINK\l"_Toc117391532"1.做好承包单位报来的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作12HYPERLINK\l"_Toc117391533"2.现场检查13HYPERLINK\l"_Toc117391534"3.旁站15HYPERLINK\l"_Toc117391535"4.见证取样16HYPERLINK\l"_Toc117391536"5.事后验收16HYPERLINK\l"_Toc117391537"6.投资控制措施19HYPERLINK\l"_Toc117391538"7.进度控制措施20HYPERLINK\l"_Toc117391539"8.安全管理措施21一、专业工作特点xx某大学城空间结构层次为城x组团—校区。结构上使用钢结构技术多见于各所高校的图书馆、大会堂体育馆等特色建筑之中。综合大学城校区多、钢结构形式上的特点，为避免累赘和节约篇幅，钢结构工程特征选取有代表性的xx某大学xx钢结构工程和xx会议中心共享钢平台工程予以说明：xx钢结构工程，由钢构架工程和网架工程组成。钢构架工程，其主桁架分为H型钢和钢方通两种形式，其中主桁架A跨度为37.80m，各桁架间用次桁架连接，次桁架矢高为1m，整个钢桁架部分投影面积为1500m2，其支撑点标高最高点为22.60m，最低点为21.50m，钢结构面为氟碳涂料；网架工程，网架为正放四角锥网架，网格尺寸为2500×2800，投影面积为1230m2。网架屋面为钢化夹胶玻璃。xx共享钢平台工程特征值：主构件截面尺寸为600×1800×12×16mm，钢梁材质为Q235A，最长主构件为49.3m，起吊高度高达35.1m，最大起吊重量为29t。吊装总重量约850t，其中钢梁吊装工程量约815t，栏杆约35t。二、监理工作依据项目监理机构依据以下文件进行本分项工程的质量控制工作：国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章省、市的地方性法规、规章。（2）设计施工图纸及相应的规范、规程。2.1已批准的《钢结构施工组织设计或施工方案》2.2《工程测量规范（GB50026-93）》；2.3《网架结构设计与施工规程》JGJ7-912.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJl8—872.5《建筑结构抗震设计规范》GBJ50009—20012.6《建筑结构荷载规范》GBJ50011—20012.7《网架工程质量检验评定标准》JGJ78—9l2.8《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—912.9《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—912.10《防腐标准》IS0／ZHl2944；2.11《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：19972.12《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB／T13612—19902.13《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24：902.14《钢结构防火涂料应用技术条件》GBl49072.15《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6B8923—882.16《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GAll02.17行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;（3）《×××工程监理规划》。（4）现行的国家和浙江省相关的工程质量验收标准、规范。《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001该项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：第4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标要求。第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产准和设计要求。第4.4.1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺栓、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。第5.2.2条焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。第5.2.4条设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。第6.3.1条钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。第8.3.1条吊车梁和吊车桁架不应下挠。第10.3.4条单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。第11.3.5条的规定。第12.3.4条钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。第14.2.2条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。第14.3.4条薄涂型防火涂料的粉笔层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。说明：强制性条文引用《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001三、监理工作流程加工制作质监理工作控制流程见下图不合格不合格不合格不合格不合格钢材性质检验报告送审承包人重选料审查放加工大样、申请检验承包人检验返工认可大样现场监理人员加工制作中，逐道工序检验现场监理人员会同承包人加工制作成焊件后，申报钢结构制作质量验收单承包人验收返工签认制作质量验收单监理工程师不合格不合格不合格钢材性质检验报告送审承包人重选料审查放加工大样、申请检验承包人检验返工认可大样现场监理人员加工制作中，逐道工序检验现场监理人员会同承包人加工制作成焊件后，申报钢结构制作质量验收单承包人验收返工签认制作质量验收单监理工程师监理试验室抽样检验监理试验室抽样检验监理试验工程师监理试验工程师合格合格安装监理工作流程合格合格不合格合格不合格­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­填写开工申请单承包人·复核基底轴线位置及高程·安装支座、支承面及地脚·施工组织计划审核开工申请单监理工程师检验返工认可支座等安装质量现场监理人员焊件安装、基底及横向联系、临时固定、申请检验承包人检验返工认可安装就位正确现场监理人员基底及横向连接永久固定、逐孔申报安装质量验收单承包人验收返工签认安装中间交工证书监理工程师四、监理工作的控制要点及目标值1.本分项工程监理工作目标按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格；进度目标：d完成；投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故；2.本分项工程监理工作的控制要点1、钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。2、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查4、钢零件、钢部件进场检验；1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不不应大于2..0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t>1.01.0工字钢、H型钢钢翼缘对腹板板的垂直度b/100且不不大于2.005）检查钢零件、钢部件外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。5、检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装装孔或两端支承面最外侧距离离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查查L/20000节点处杆件轴线错错位4.0划线后用钢尺检查查6、钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。7、本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。支承面、预埋件位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000预埋件中心偏位5.08、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。9、钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。10、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。11、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。12、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。13、目标值：1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中的垂直度H/250，且不不应大于155.0侧向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且且不应大于110.030m<L≤≤60mL/1000，且且不应大于330.0L>60mL/1000，且且不应大于550.02）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂垂直度H/1000，且且不应大于225.0主体结构的整体平平面弯曲L/1500，且且不应大于225.03）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法檩条、墙、梁的间间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750且不不应大于122.0用拉线和钢尺检查查墙粱的弯曲矢高L/750且不不应大于100.0用拉线和钢尺检查查注：L为檩条或墙粱的长度5）焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hh<500±2.0500<h<10000±2.0h>1000±2.0截面宽度b±2.0腹板中心偏移±2.0翼缘板垂直度b/100，且不不应大于3..0弯曲矢高（受压构构件除外）l/1000，且且不应大于110.0扭曲H/250，且不不应大于5..0腹板局部平面度fft<143.0t≥142.06）焊接连接件制作组装允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边T/10，且不应应大于3.00间歇±1.0搭接长度±5.0缝隙5高度±2.0垂直度b/100，且不不应大于3..0中心偏移±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b/200，且不不应大于3..07）钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例直径d±d/500±5.0用钢尺检查构件长度l±3.0管口圆度d/500，且不不应大于5..0管面对管轴的垂直度d/500，且不不应大于3..0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500，且且不应大于55.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应应大于3.00用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外测安安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高L/1000，且且不应大于110.0用拉线和钢尺检查查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查9）钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装装孔或两端支承面最外侧距距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错错位4.0划线后用钢尺检查查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢矢高L/1500，且且不应大于10.0用拉线和钢尺检对口错边T/10，且不应应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之之间距离±3.0各层间框架两对角角线之差H/2000，且且不应大于5.0任意两对角线之差差ΣH/2000，且且不应大于8.0五、监理工作的方法及措施以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更要热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站等方法实现本分项工程的监理目标。1.做好承包单位报来的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作1、审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。2、对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。3、审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。4、焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。5、涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。6、为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。7、焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。8、为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。9、钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。10、钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。11、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。12、安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。13、钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。14、在施工单位位自检合格的的基础上，检检验钢结构工工程施工质量量的验收记录录。本工程中中的钢结构属属于子分部工工程，按照检检验批、分项项工程、子分分项工程进行行验收。15、有关钢结构构观感质量，应应符合本规范范相应合格质质量标准的要要求2.现场检查2.1主要目测测检查以下内内容：检查进进场钢筋是否否符合产品出出厂合格证所所标明的规格格、品种及数数量，在钢筋筋安装时，受受力钢筋的品品种级别、规规格和数量是是否符合设计计要求。2.2主要量测测检查以下内内容：所有的的量测结果均均应与相应施施工验收规范范进行核对，并并进行记录。2.3钢结构工工程的巡视检检查（1）钢结构工程的巡巡视主要由总总监（或总监监代表）会同同副总监或相相关人员对整整体工程进行行定期或不定定期的巡视，以以避免阶段性性宏观施工的的失误，使其其在关键性的的部位得到有有效控制。（2）对整体钢结构现现场的施工条条件进行察看看，尤其是对对钢结构预制制工厂的现场场条件是否能能保证钢结构构件加工成型型的质量要求求予以严格控控制。例如，加加工胎膜、焊焊接机械、控控制变形的措措施等是否到到位。（3）现场实际施工方方案的实施情情况，尤其是是起吊机械的的选择是否正正确，是否严严格按方案所所确定的参数数进行选定，是是否根据现场场相关条件的的变动而作出出相应的调整整。（4）检查周边环境对对安装现场的的保证条件，应应有足够安全全距离保证大大型构件起吊吊的安全空间间，必要时要要有计算。（5）巡视半成品构件件堆放的合理理性、受力状状态、钢材锈锈蚀情况的目目测控制、应应对不同构件件作区域性划划分，做到井井然有序，并并配以相应编编号。（6）焊接机械的选择择配备应与钢钢结构的技术术要求相匹配配，必要时检检查现场焊接接人员上岗资资格，察看大大面积焊件表表面焊缝质量量，提出整改改意见。（7）抽查紧固件联结结的外观质量量、普通紧固固件的安装成成型状态。（8）对重大安全隐患患作出判断，主主要包括高空空坠落、起重重机械倾翻、吊吊装结构失稳稳、触电等物物的不安全因因素及有关人人的不安全行行为，提出改改进措施。（9）对重大网架结构构，主要查看看高空散装架架子搭设的刚刚度、强度与与稳定，网架架结构安装方方法的可靠性性，检查监理理人员的到位位情况与施工工单位质量保保证体系的执执行状态。（10）整体巡视察察看涂装工程程的完整性、色色泽与宏观表表现，避免缺缺陷与漏刷现现象，必要时时对厚度进行行测检。.2.4钢结构构工程的平行行检查（1）钢结构工程的平平行检查主要要是由专业监监理工程师负负责此项监理理工作，有目目的性地对相相关分部、分分项钢结构工工程按国家施施工验收规范范进行检检。（2）应重点复检钢结结构基础的测测量结果，及及钢结构跨度度、网格、标标高等控制轴轴线与结构的的量度的准确确性。（3）丈量主要钢结构构半成品构件件有关尺寸，是是否符合图纸纸要求，材质质条件与报验资料的的对应性。（4）对所有紧固件、包包括高强螺栓栓的型号、参参数要求、特特征值均应与与设计条件相相符。（5）平行检查钢结构构焊接质量是是否符合图纸纸对焊接等级级要求，并进进行相应的检检测。（6）对钢结构安装的的方案与实地地现场条件的的相应吻合性性进行详细的的检查，包括括机械设备的的选用、工人人的配备、施施工方案的可可行性。（7）重点对网架结构构进行材料的的控制，方案案的现场实地地定板，拼装装的监控、高高空安装所有有步骤的科学学判定，对高高空散装架子子搭设的逐列列检查，以保保证整体网架架施工的可靠靠性。（8）对重要紧固件高高强螺栓要监监控好各个环环节，其中包包括准备阶段段、工艺流程程、施拧工具具的标定，摩摩擦面的处理理、构件定位位、螺栓安装装与紧固等。（9）直接对分部分项项进行验收、对对施工单位的的自检记录进进行认定，严严格按国家钢钢结构验收标标准执行，必必要时提出整整改意见，并并进行落实。（10）测检钢结构构的涂装厚度度检查涂装材材料的报验情情况，整体验验收涂涂装质质量，满足设设计及规范对对涂装质量的的要求。3.旁站（1）旁站是监理工作作中极其有效效的控制手段段，也就是通通过贴身管理理办法，对重重要的关键部部位及隐蔽过过程进行旁站站监理，以保保证该分项工工程质量目标标值的实现，主主要由专业监监理工程师配配以监理员负负责此项工作作。（2）对钢结构工程来来说，旁站监监理主要有以以下内容：①大型钢构件的组合合焊接及控制制变形等过程程；②重要节点的安装；；③高强螺栓的试安装装、样板摩擦擦面的监控；；④重要构件吊装过程程的现场监控控；⑤涂装构件的样板引引路；⑥隐蔽钢柱脚施工安安装过程；⑦钢构件预拼装；⑧网架结构施工安装装。4.见证取样按《见证取样及送送检计划》执执行材料及试试块的见证取取样与送检；；所有试验须须合格。对钢钢结构工程来来说，见证取取样主要有以以下内容：4.1钢结构用用的高强度大大六角头螺栓栓连接副、扭扭剪型高强度度螺栓连接副副、钢网架用用高强度螺栓栓、普通螺栓栓、螺钉、自自攻钉、拉柳柳钉、射钉、锚锚栓、地脚螺螺栓等标准件件及螺母、垫垫圈等标准配配件进场后，监监理人员应对对其品种、规规格、性能等等进行检查，产产品验收必须须有产品合格格证，并注有有制造厂名称称、产品名称称、产品的规规格标记、件件数，制造出出厂日期、产产品质量标记记。当对其质质量有疑义或或设计有要求求时，按每一一规格螺栓现现场取样抽查查8个进行复检检。4.2高强度大大六角头螺栓栓连接副每批批应随机抽取取8套连接副进进行扭矩系数数复检。4.3扭剪型高高强度螺栓连连接副应在施施工现场待安安装的螺栓批批中随机取样样，每批应抽抽取8套连接副进进行预应力的的复检。4.4对建筑结结构安全等级级为一级，跨跨度40m及以上的螺螺栓球节点钢钢网架结构,其连接高强强度螺栓应进进行表面硬度度试验,对8.8S级的高强度度螺栓其硬度度应为HRC211-29；10.9S级高强度螺螺栓其硬度应应为HRC322-36,且不得有裂裂纹和损伤。5.事后验收㈠钢结构焊接工程程常见质量问问题及控制措措施序号常见质量问题检查方法控制措施1焊接材料不符合设设计和施工规规范的规定观察检查和检查焊焊接材料出厂厂合格证，焊焊条烘焙记录录⑴严禁使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条，及及受潮结块或或已熔烧过的的熔剂⑵焊条（剂）和粉芯芯焊丝使用前前，必须按照照质量证明书书的规定进行行烘焙。低氢氢型焊条经过过烘焙后，应应放在保温箱箱内随用随取取2焊工无上岗证，或或虽有上岗证证，但无相应应施焊条件的的合格证，因因而焊缝的内内在质量缺乏乏必要的保证证检查焊工合格证和和考核日期⑴检查合格证中的焊焊工技术等级级及所能担任任的焊接任务务⑵焊工停焊时间超过过半年，应重重新考核⑶正式施焊前应进行行相应施焊条条件考核，其其条件是：与与正式施焊采采用相同的焊焊接方法、相相同的（或高高等级）焊接接位置3一级焊缝不作超声声波、x射线探伤检检验，二级焊焊缝不作超声声波检验，或或检验结果不不合格。（注：一级焊缝指指承受接力且且要求与母材材等强度的焊焊缝；二级焊焊缝指承受压压力且要求与与母材等强度度的焊缝）检查探伤报告和xx射线底片⑴对接接头的对接焊焊缝，其超声声波检验应按按《钢制压力力容器对接焊焊缝超声波探探伤》JB11552—81的规定进行行⑵T型接头的对接焊缝缝，其超声波波检验按《建建筑钢结构焊焊接规程》的的规定；探伤伤方法和灵敏敏度可按JB11552—81规定进行。合合格标准为：：允许单个焊焊透缺陷指示示长度小于50㎜；1㎜焊缝内未未焊透累计指指示长度小于于100㎜；未焊透透宽度小于1㎜4焊缝表面有裂纹、夹夹渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑针针状气孔和熔熔合性飞溅等等缺陷观察和用焊缝量规规及钢尺检查查，必要时可可采用渗透探探伤检查⑴首次采用的钢种和和焊接材料，必必须进行焊接接工艺和力学学性能试验，符符合要求后，方方可施工⑵焊缝出现裂纹应查查清原因，订订出修补措施施后，方可处处理⑶参见钢筋电弧焊中中之5～10各项中的控控制措施5焊波不均匀，焊缝缝上残留焊渣渣和飞溅物观察检查⑴采用合适的焊接工工艺参数⑵控制电焊操作质量量，诸如焊条条与焊件夹角角大小，焊条条离焊件距离离，焊条移动动速度等⑶及时清除焊渣及飞飞溅物6焊接变形过大观察和尺量检查⑴根据钢结构组成特特点选用合理理施焊顺序，并并尽可能对称称焊接，例如如较厚的焊缝缝采用层焊；；工字形板、梁梁采用对角跳跳沓；圆环形形的焊缝采用用跳花、对称称分段渐退焊焊等⑵焊件预留与焊接变变形相反方向向的偏差⑶采用夹具或专用胎胎具固定焊件件㈡钢结构安装工程程常见质量问问题及控制措措施序号常见质量问题检查方法控制措施1钢结构构件质量不不符合设计要要求和施工规规范规定，构构件无出厂合合格证检查构件出厂合格格证及附件⑴控制钢材及连接材材料质量⑵在构件制作过程中中，严格按设设计要求和施施工规范规定定控制质量⑶坚持无合格证的构构件一律不准准出厂2构件堆放、运输、吊吊装中变形过过大观察或拉线、用钢钢尺检查⑴正确设置支点或吊吊点。并采取取切实可靠措措施，防止产产生过大变形形⑵发现因堆放、运输输不慎产生变变形者，必须须在安装前矫矫正3柱底与基础面连接接不良，诸如如垫铁规格、位位置不正确，与与底面和基础础接触不紧贴贴、不平稳，垫垫铁点焊不牢牢固，座浆垫垫铁的砂浆强强度不合格等等观察和用小锤敲击击检查，检查查砂浆试块强强度报告⑴柱脚基础施工采用用正确的方法法，控制基顶顶标高准确，表表面仔细找平平⑵用不同厚度的铁板板，将钢柱底底部不平处垫垫平，并将垫垫板固定牢固固⑶采用强度有保证的的砂浆座浆垫垫铁的安装方方法4钢柱错位经纬仪及尺量检查查⑴浇筑基础混凝土时时，用定型卡卡盘固定地脚脚螺栓位置⑵钢柱底部预留孔施施工前，应放放大样5钢柱垂直度偏差过过大经纬仪或吊线检查查⑴吊装中正确选择吊吊点和吊装方方法，并采取取适当措施，以以减小钢柱变变形⑵柱吊装后，应设置置可靠的临时时支撑，并及及时固定⑶成排柱永久性支撑撑因故不能及及时安装时，应应在端部加一一组或两组剪剪刀撑⑷考虑阳光照射对钢钢柱垂直度的的影响，采取取相应措施6屋架、天窗架垂直直度偏差过大大经纬仪和吊线检查查⑴吊装前检查构件尺尺寸、形状偏偏差情况，发发现问题应在在吊装前处理理⑵吊装工艺正确，经经校正后再固固定7支撑等细长构件挠挠度过大拉线和尺量检查⑴控制构件的尺寸、形形状误差不能能过大⑵检查控制承重构件件支撑安装孔孔之间的误差差，不超过允允许值⑶采用合适的吊具和和吊装方法，防防止产生过大大变形（三）钢结构分部部工程竣工验验收时，应有有下列文件和和记录：1）钢结构工程竣工工图纸及相关关设计文件；；2）施工现场质量管管理检查记录录；3）有关安全及功能能的检验和见见证检测项目目检查记录；；4）有关观感质量检检验项目检查查记录；5）子分部工程所含含各检验批质质量验收记录录；6）分项工程所含各各检验批质量量验收记录；；7）强制性条纹检验验项目检查记记录及证明文文件；8）隐蔽工程检验项项目检查验收收记录；9）原材料、成品质质量合格证明明文件、中文文标志及性能能检测报告；；10）不合格项的的处理记录及及验收记录；；11）重大质量、技技术问题实施施方案几验收收记录；12）其他有关文文件和记录。6.投资控制措施监理工程师对分项、分部工程已签认承包单位填写《（）月工程进度款报审表》工程变更费用、索赔费用等监理工程师审核月工程量和月工程进度款并签认承包单位汇总已审核款项填写《工程款支付申请表》监理工程师审核三方协商监理工程师对分项、分部工程已签认承包单位填写《（）月工程进度款报审表》工程变更费用、索赔费用等监理工程师审核月工程量和月工程进度款并签认承包单位汇总已审核款项填写《工程款支付申请表》监理工程师审核三方协商总监理工程师签发《工程款支付证书》建设单位负责人审批建设单位向承包单位支付（2）工程投资控制程序序确定各阶段投资控制目标制定投资执行计划确定各阶段投资控制目标制定投资执行计划实际完成和投资计划目标值的比值比较、分析和统计，提出报告工程计量与支付发现偏离及时采取纠偏措施制定投资控制总目标分解投资控制目标值办理工程结算做好工程量的计量量工作、记录录，做到真实实、有效；认真审核《工程联联系单》，施工单位提提交的工程结结算书；公正地处理施工单单位提出的索索赔。7.进度控制措施（1）本分项工程开工工前，由承包包单位上报分分项工程施工工进度计划，监监理机构审核核；（2）监理机构根据承承包单位实际际施工进度做做出是否要求求修改进度计计划的决定；；（3）要求承包单位加加强设备的维维护与保养，减减少设备机械械运转故障；；（4）要求承包单位做做好原材料、构构配件供应工作，减少不不必要的停顿顿；（5）要求承包单位做做好现场管理理工作，减少少工序的节点点转换时间，提提高施工效率率；（6）要求承包单位加加强施工人员员思想教育，采采取奖励措施