洁净厂房高分子树脂楼板施工工法2

洁净厂房高分子树脂楼板施工工法1前言洁净室(CleanRoom)，亦称为无尘室，是电子、制药、生物工程的重要洁净生产区。早期的电子、医药厂房的洁净室，多用钢筋混凝土井字梁结构做为结构楼板，目前由于各种电子设备产品技术逐渐成熟，对于洁净室的要求也相对增加。高分子树脂楼板洁净室，不仅施工方便、快捷，且由于其材质硬度高、无毒、良好的抗酸碱性能，更能可靠的提高洁净室的洁净等级。由于无尘洁净室中要求空气循环，将干将空气吸入洁净室中，再将脏空气排出，所以在其楼板上需有大量的圆孔，以保证其进气通导。洁净室的空调送排风系统，是空气经过滤器进入室内，由洁净室的高架地板或两侧隔墙回风，将人、机器等发生的尘埃迅速排出室外，将室内洁净度、温湿度、及静电控制在洁净室级别需求的范围内。目前由于各种高精度产品和技术设备的逐渐成熟，对于洁净室的环境要求也日益提高。高分子树脂楼板应用于厂房洁净室，是在材料和工艺上都有创新的新型结构形式之一。洁净室采用高分子树脂楼板技术，是采用树脂材料将钢筋混凝土全部包裹封闭，形成外观为树脂、内部为钢筋砼的楼板结构。楼板施工中，将预制的带孔排列的树脂板，平整铺设于模板上，孔间设密肋式钢筋暗梁，经砼浇捣后，形成平整的、带有穿通孔洞的钢筋砼楼板。由于树脂板板底的板缝全部封闭，板面的混凝土再用自流平树脂封闭，因此楼板结构无暴露的砼，可为洁净室提供无尘结构基层，同时高分子树脂楼板上大量的圆孔，可提供通畅的空调排风除尘通道。在结构性能上，密肋暗梁和大量定型排列的孔洞，可使车间大跨度楼板的自重大大减轻，并且树脂材料性能稳定和抗腐的性能，为洁净室提供了可靠的洁净环境。洁净室采用高分子树脂楼板技术，由于树脂材料硬度高、无毒、抗酸碱和良好的抗静电性能，能提供医药和电子设备稳定的生产环境，能明显提高洁净室的洁净等级，并符合环保节能的建筑技术要求。上海市科技委组织“洁净厂房高分子树脂楼板施工技术”科技成果鉴定，本工法核心技术水平达到国内领先水平。1.0.5专利申请“无尘洁净室高分子树脂楼板无缝拼接构造”，专利申请号为：201520133702.7。2工法特点2.1高分子树脂楼板是作为一种新型的复合材料结构，具有轻质高强、耐腐、防静电性能好等特点。树脂楼板大量的圆孔，能为洁净室中空气循环、排风除尘提供可靠的结构基础，洁净室的洁净度可达到10-100级。2.2高分子树脂板的预制加工和孔洞的排列，可以根据复杂的结构形状，设计后一次成型，加工优越性突出。2.3由于预制树脂板自行封闭安放于木模板之上，使木模与混凝土无直接接触，木模的损坏极少，损耗率也非常小，98%材料可再周转使用，成本节约明显。2.4楼板结构中，因树脂板的大量孔洞，占楼板60%以上的体积，是一种具备洁净、防尘、轻质、降耗、节能效果明显的结构楼板。2.5工法的核心技术是：排架和模板搭设的方案设计；高分子树脂板排列图设计；高分子树脂板定位和铺排；高分子树脂板拼接及无缝嵌填；按绑扎工序进行主、次梁筋的绑扎；混凝土斜面分层浇捣及平整度控制；待混凝土达到强度和干燥以后，表面涂刷树脂材料。3适用范围高分子树脂楼板施工技术，可广泛应用于电子、制药、生物工程、医疗卫生、食品、和军工生产领域的洁净车间。4工艺原理预制带孔洞的树脂板按排列图的设计，平整铺设于稳定的排架支撑系统的模板上，将板底的板缝全部封闭后，在预制树脂板孔间设密肋式钢筋暗梁，按照规定主次梁的顺序进行钢筋绑扎，然后浇捣砼，待混凝土达到设计强度后，再用自流平树脂封闭板面的混凝土，形成平整的、无暴露砼的、带有穿通孔洞的树脂楼板。楼板上大量的圆孔，可提供通畅的空调排风除尘通道。高分子树脂楼板为洁净室提供了无尘结构基层。图4：工艺流程图5施工工艺流程及操作程序5.1施工的技术准备：高分子树脂板属于环氧类别的产品，其硬度低、偏脆性，在储存堆放的时候，不宜多层堆放，最佳的堆放方式是两层“背靠背”的叠放。叠加的层数越少，堆放需要的面积就越大，所以在施工过程中要预计好堆放场地的面积，同时为了减少高分子树脂板模板的污染和破损，堆放场地宜采用100mm厚的C15素混凝土硬化地面。根据工程结构和平面柱网布局，确定模板排架系统。按不同型号编制树脂板排列图，提出预制加工要求，并确定拼装顺序。绘制树脂板板底拼接固定和板缝缝隙填补方案的详图。根据树脂楼板设计形式，编制相应的钢筋加工制作方案，编制主次梁钢筋的钢筋绑扎方案。确定混凝土浇筑方案及浇筑顺序。制定过程控制的质量、安全措施和应急预案。确定工程记录（资料）5.2施工工艺流程图编制施工方案编制施工方案安全质量技术交底支撑排架系统计算结构荷载铺设支撑平台树脂板按图铺排树脂板底缝封闭安全质量检查、验收钢筋绑扎验收混凝土浇筑混凝土浇捣混凝土养护板面自流平树脂封闭5.3支撑排架系统搭设楼板排架设计计算及搭设1、高分子树脂楼板排架支撑体系一般采用钢管扣件排架体系，通常树脂板楼板设计厚度为700mm左右，结构自重较大。钢筋混凝土框架结构施工用的支撑系统需要进行杆件强度验算、稳定性验算以及扣件抗滑验算等。模板排架要平整且能承受重力不变形。2、一般情况下，均采用Φ48×3.5钢管扣件脚手架支撑体系：3、立杆横纵向间距控制在600mm以内，确保竖向承载能力满足设计和安全要求。4、横杆竖向步距控制在1600mm以内，扫地杆和板底水平杆要连续拉通，层高大于5m，应设置水平支撑。5、排架四周安装垂直剪刀撑，结构柱每两隔跨设置垂直剪刀撑，保证支撑体系稳定。图高分子树脂板楼板支撑排架图、平台木模板搭设1、满堂排架搭设完成后，铺设平台模板。平台模板采用20mm厚木模板，并采用100x100mm木方做主、次龙骨。为确保平台模板不变形，挠度在允许范围内，主次龙骨间距控制在150mm之内。为确保高分子树脂楼板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设平台木模板

。施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”的方法来保证模板的平整度。图平台木模板铺设图用激光找平仪校正平整度。2、木模板平台的平整度控制在2mm/m。高分子树脂板模板是定型生产的，木模板平台的平整，是保证高分子树脂板板上部面层的平整，方可满足下道工序环氧自流平涂料施工，满足楼板整体的平整。在实际施工中，平整度采用水准仪测量监测。3、施工过程中，为防止木模板受潮膨胀变形、在铺设木模板平台的时候，整块的木模板与木模板之间宜留设2~5mm的缝隙，既可避免木模板膨胀时造成拱起，又可以及时排走雨水，确保木模板平台上无积水。4、模板排架主次龙骨木方应刨平直，平台模板表面应清洁，无砂粒等硬物或其他任何凸起存在，不允许有铁钉、混凝土等残渣存在；并应挑选偏差较小的优质模板，模板拼缝处要严格控制接茬处的平整度；5、铺设平台板龙骨时，采用全站仪初步抄测龙骨上表面的平整度，用可调顶托调整标高。为防止木方架空影响高分子树脂板的平整度。平台板铺设完成后，用激光水准仪再度抄测平台板的水平度。5.4预制高分子树脂板铺装排列图设计1、由于高分子树脂板全部为工厂定型化生产，并有一定的加工周期。同时每块高分子树脂板周围都有翻边，进场后几乎无法再进行调整。如果在铺设之前不进行精确的定位排版，由于结构偏差及高分子树脂板材料本身的累计尺寸偏差，势必会造成高分子树脂板之间、，高分子树脂板与砼结构之间的缝隙宽度过大，极大地增加了接缝处漏浆的几率。其次，高分子树脂板圆孔的位置精度要求非常高，体现在水平和平面尺寸。因在楼面有高架地板，高分子树脂板铺设时绝对不能产生累积误差，如偏差过大，将给配管和高架地板等后续施工带来问题。2、因此，为了满足施工现场进度和施工的原材需求，必须根据施工图在施工前期做出高分子树脂板排版图，详细的排出各种定型板单元及异形版的数量与位置。3、高分子树脂板经排列图设计后，供应商严格按加工单生产提供。4、高分子树脂板的形式由6孔、4孔、2孔、平板、异形板拼装组成，6孔即是单块有6个圆孔的模板，依次类推，平板用于主次梁底部、异型板有U形、L型或单孔板，用于补充结构的特殊需要。图-12孔高分子树脂板图5.4.1-24孔高分子树脂板5、排列图设计时，高分子树脂板应满铺于结构楼层，由于板缝相互固定，不留空隙，板底没有水泥浆渗漏，板面混凝土待用自流平树脂封闭后，可保证钢筋混凝土全部包裹于高分子树脂板内，因此，华夫板的排列在满足结构主次梁的前提下，尽可能减少型号的类别，选择统一、简洁的排列规则，并且在排列图有明确的编号，有利于指导施工。图-34孔高分子树脂板图-4高分子树脂楼板的排列图高分子树脂板的铺排1、高分子树脂板搬运：将高分子树脂板吊运到施工楼层面时，应使用专用的吊装带，不得使用钢丝绳等，以免损坏高分子树脂板；高分子树脂板应盖上管盖保护；搬运及铺排高分子树脂板应注意保护；搬放时应多人协助，避免直接在模板上拖动或直接摔落在模板上；模板搬运时要注意表面不能在建筑模板上拖拉，不能磕磕碰碰。在华夫模板施工中应加强在搬运过程中的成品保护，防止磕碰而影响到功能使用;2、弹设基准线：支撑架搭设完毕后，根据排版设计图，在平台板上画出每组模壳的基准线，基准线误差不大于2mm，以每条轴线作为控制线，防止累计误差过大。高分子树脂板基准线和放样线要能区别于模板上其他线条。3、高分子树脂板铺设：弹好高分子树脂板的位置中线后，安放高分子树脂板。高分子树脂板一定要严格按排版图和放样线来摆放，依照基准线分区放样，减少铺排偏差。依照铺排图纸选择相应规格高分子树脂板及平板，板拼缝要对齐，保持缝隙宽度一致，且缝隙应在一直线上；管帽要盖紧，并进行核查。先铺设柱四周和墙边的异形华夫板模板，然后在铺设标准华夫板模板。铺设的同时，用仪器及时的测量华夫板洞口边缘的高度，发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后，所有的华夫板洞口边缘在同一水平线上。4、铺排异型板时需对照铺排图确认异型板的编号。先铺设柱四周和墙边异型华夫模板，然后再铺设标准华夫模板四周和独立柱四周的异形模板安装要特别注意，若墙柱结构有偏差，采用预备的异型模板切割处理。5、为了消除高分子树脂板铺设的累积误差，以12m×12m为计量单元，每铺设完成一个单元后，校核、调整，确保消除累积误差。图高分子树脂板铺排具体措施：1）轴线投测：木模板平台铺设完毕后，先由地面的轴线投测模板上，用墨线将每条轴线弹画在模板平台上；2）根据轴线，按照铺排设计图，将各类型树脂板位置的控制线用墨线弹画在木模板平台上，误差≤1mm；3）对照树脂板排列图和已弹画好的墨线位置，将树脂板对号入座，准确铺排。高分子树脂楼板模板拼接及填缝1、高分子树脂楼板模板补缝修复的允许误差是0~2mm，模板铺排位置偏移后，会导致局部模板间出现大于2mm的空隙，混凝土浇筑时水泥浆水会从缝隙露出，事后修补困难，因此树脂板的铺排应严格按照排列图和铺排顺序，一旦出现铺排错误将很难返工。2、高分子树脂板按照图纸统一铺设，保持整体协调统一，并经复核后，采用自攻螺丝将模板法兰边固定，高分子树脂楼板侧面每隔400mm左右打1个固定，每侧面连接螺栓不得少于4个。确保缝隙宽度不大于4mm。此期间应避免人员踩踏。3、在高分子树脂楼板模板铺排时就进行相关的固定，模板与模板、平板之间连接固定不少于12个点，每边不少于3个点，采用手枪钻配合自攻螺丝将两块板之间的法兰边穿孔拧固，进而将整片树脂楼板模板连成一体；4、紧随进行树脂楼板模板拼接，即开始拼缝处的填缝处理工作，其作用是将已连成一体的树脂楼板模板与模板之间拼接的缝隙完全填充密封，可以防止混凝土浇筑时水泥浆液露出，也同时增加了高分子树脂楼板模板之间的握裹力和承载能力。5、填缝工作所用材料是与树脂楼板模板同类别的环氧树脂和玻璃纤维布组合粘贴固定的，具体步骤：1）在接缝处先涂刷一层环氧树脂做为打底增加模板与玻璃相位布之间的粘结力；2）在工作平板上先将玻璃纤维布用环氧树脂来回涂刷，保证环氧树脂完全浸透；3）将涂刷过环氧树脂的玻璃纤维布贴于接缝处，并用环氧树脂再次涂刷于玻璃纤维上面，挤出多余空气，使玻璃纤维布完全粘贴于两块树脂楼板模板的法兰边上；4）养护不少于2h，此期间不能踩踏。图-1高分子树脂板拼接-2高分子树脂板接缝注胶图-3高分子树脂板拼接填缝5.5高分子树脂楼板钢筋施工1、高分子树脂楼板的井字梁比较密集，而圆筒之间净宽仅250mm，高度却达700—800mm，钢筋绑扎施工难度很大，为方便井字梁钢筋绑扎，必须将井字梁钢筋架设在预先搭设好的钢管架上，抬高约30cm，进行架空绑扎。考虑到整体架空又几乎无法落放，因而必须分区段绑扎。小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向、分主次梁进行绑扎落位。钢筋绑扎吊放时应尽量避免碰撞高分子树脂板，以免造成损坏。2、通过样板施工，最后确定以下方案：先绑扎柱帽钢筋，梁钢筋采取架空逐根绑扎再落放入模的方法。架空绑扎采取在高分子树脂板盖板间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。将同一方向的梁全部完成后，再按此法绑扎另方向的梁钢筋。3、因纵横梁绑扎需要穿主筋，腰筋先不绑，待井字梁绑扎就位后再穿腰筋并绑扎；4、钢筋成品不能集中堆放在高分子树脂板上，必须分散堆放，并垫木方模板。吊放过程中钓钩缓落避免冲击碰坏模板；5、在吊放钢筋梁时，钢筋梁只能放置在模板圆柱体与圆柱体间的平面部分或防护挡板上，不可触及圆柱体；6、当有电焊作业的时候，注意火花不能溅到高分子树脂板上，要加装防护挡板。7、钢筋绑扎前应复核高分子树脂板的面标高，如后期发现则整改难度更大。8、不得随意揭开圆筒盖板，更不得往筒内丢放杂物。结构梁分类并规定绑扎顺序1根据结构设计图，区分主梁、次主梁、次梁、再次梁。由于预制树脂板的排列是施工阶段设计的，楼板结构的井字形肋梁布置，也由树脂板孔洞的排列而形成，因此，按结构的受力原理，应在施工前明确区分主梁、次主梁、次梁、再次梁：1）搁置在结构柱上方的结构梁为主梁和次主梁，以长方向的梁为主梁，另一方向的梁为次主梁。2）搁置在主梁和次主梁上的结构梁为次梁和再次梁，与次主梁方向相同的梁为次梁，与主梁方向相同的梁为再次梁。图-1结构主次梁绑扎顺序2规定钢筋绑扎顺序及劳动力分配1）第一阶段全部劳动力分配在主梁钢筋绑扎上，主梁钢筋绑扎至少同步开展5条以上。2）第二阶段当主梁钢筋绑扎开展至5跨以上时，分配2/3以上的劳动力同步开展次主梁和次梁钢筋绑扎。3）第三阶段当次主梁和次梁钢筋绑扎开展至5跨以上时，由绑扎次主梁和次梁钢筋的劳动力分配一半开展再次梁钢筋绑扎。4）梁钢筋绑扎整体布局为由一角开始向全面开展的流水作业形式，可根据实际工程情况调整同步开展的梁的数目和劳动力数量，但劳动力分配比例不变。图-2结构主次梁绑扎高分子树脂楼板肋梁箍筋加工尺寸1梁箍筋设计尺寸1）高分子树脂楼板结构梁设计箍筋高度，为扣除梁上下部保护层厚度25mm+25mm=50mm，即700mm高的梁，箍筋设计高度为650mm。2）高分子树脂楼板结构梁设计箍筋宽度，为扣处梁左右侧图-1主次梁钢筋绑扎保护层厚度20mm+20mm=40mm，即250mm宽的梁，箍筋设计宽度为210mm。2梁箍筋实际尺寸1）根据结构梁绑扎顺序，共有3皮钢筋叠放绑扎，常规梁主筋直径不小于25mm，故应在设计箍筋尺寸基础上增加2皮钢筋的直径高度，设计700mm高的梁，箍筋实际高度为600—610mm。2）根据高分子树脂楼板模板制造生产要求，模板必须为椎体形，上口小、小口大，故搁置钢筋的空间上口尺寸为设计尺寸，下口尺寸比设计尺寸小30—40mm，设计箍筋宽度为250mm，实际箍筋宽度应为190—200mm。图-2树脂楼板结构钢筋设计图5.5.2-3树脂楼板结构钢筋实际绑扎5.6树脂楼板混凝土浇筑1、钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑。2、高分子树脂楼板平整度要求：钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，因为混凝土表面直接做2mm厚的超洁净环氧地坪以及架空地板的搭设，因此对其表面的平整度要求非常严格，设计要求3m×3m误差不超过3mm。经过反复权衡并借鉴经验，必须通过混凝土下料粗平和沉实精平来控制面层的平整度。混凝土下料振捣和粗平时，以高分子树脂板筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3-5mm作为沉实和泌水的厚度损失。精确找平磨光时，参照标高控制点埋设的插筋（间距6m×6m，高出楼面600mm）上的+20cm标识，满拉通线。高分子树脂板铺排施工与交接验收时，应复核标高平整度，此阶段最大标高误差一般应在5mm内，后期通过采取补料或减料，满足3mm/m的平整度要求。3、浇筑：高分子树脂板厚达700mm~800mm，采取一次性浇筑、全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，并做好振捣，快插慢拔。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出浆液为准。同时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，混凝土上下层浇捣的时间间隔不得超过2小时，避免形成施工缝。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内10mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。4、找平：找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段。粗平采用2m刮尺按控制标高和管帽刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料；精平采用6m刮尺（铝合金方管）进行精平。同时在刮尺中部镶水平尺，操作时对各方向和管帽随时检查水平情况。精平需为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。砼随捣随光，5、收光：因后续工序要求，高分子树脂板表面应原浆压光，一次成型。高分子树脂楼板混凝土采用一次收光技术，并采用高分子树脂板上沿标高和拉通线“双控”，确保砼平整度。采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。因高分子树脂板筒面与混凝土表面大致平齐，且筒体间距仅为250mm，给机械打磨带来极大困难。6、为确保混凝土收光效果，混凝土浇筑后，静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期（其判定方法是：脚踩到上面有脚印痕深5mm）。按以下工序进行收光：1）提浆打磨（圆盘）：将混凝土表面浆磨出，并对少数仍旧突出的地方进行最后压实赶平；2）打磨（圆盘）：使浆体在混凝土表面成形，初步平整完成；为防止将高分子树脂板边沿打坏，采用塑料齿片的圆盘；每处至少打磨2~3次。3）磨光（磨刀）：对大面积进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽；4）人工收光：因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽理想。此时采用人工收光；人在筒盖上施工，用铁抹子对有瑕疵的混凝土面进行最后收光，同时可避免破坏前期机械打磨的成果。此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定硬度。工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象，完全能满足收光效果及速度要求。7、养护：高分子树脂楼板虽然厚度达到了700mm—800mm，但因为圆筒均匀满布有利于内部散热，故不需要作超厚混凝土水化热控制；在压光完成混凝土表面可以上人后（4—6h），对高分子树脂楼板湿水并覆盖一层薄膜，进行施水保湿养护。8、由于浇筑厚度较厚（板厚700左右），介于普通结构楼板和大体积混凝土之间，良好的养护有助于减少混凝土表面收缩开裂，这对于电子工业厂房的洁净室也是致关重要的。在电子工业厂房的洁净室内微小的裂缝都会带来众多的灰尘颗粒，即便是少量的灰尘颗粒也会给洁净室的正常使用带来致命的损伤，所以加强混凝土的养护是非常必要的。高分子树脂楼板混凝土养护期不少于2周，养护期内采用塑料薄膜全面覆盖，并采取不间断的浇水养护。9、注意事项：a)

浇捣混凝土前先确认高分子树脂板已全部密封处理好，并无破损；如有破损，则全部按要求修补完成；b)

浇捣时要对高分子树脂板进行有效的保护：1)

混凝土输送泵管下方须铺木模板及轮胎，使泵管重力不致破坏高分子树脂板，防止高分子树脂板错位或变形。2)

浇筑时，泵管喷头不能正对高分子树脂板，需在冲击处加装挡板。3)

混凝土振捣采用振动棒进行振捣，尽量避免振动棒接触钢筋，尤其注意振动棒不能接触到高分子树脂板管帽及底部，在施工振捣中应对振捣手进行重点交底。4)

施工中若高分子树脂板的管帽掉落，应立即复原，以免混凝土灌到高分子树脂板孔洞内。10、树脂楼板的抗冲击性能比木模板差，在采用汽车泵或固定泵浇筑时不宜在落口下方堆积太多混凝土，避免因为过多的堆积造成树脂楼板模板受压变形或破损，堆积高度宜控制在300mm以内；11、在振捣混凝土时，振动棒也不可插入混凝土中太深，避免振动棒激烈触碰树脂楼板模板，同时也不能使混凝土漏振；12、混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，分层厚度≤500mm，斜面坡度≤20°；图5.6-1高分子树脂楼板混凝土浇捣图5.6-2高分子树脂楼板混凝土浇捣图5.6-3高分子树脂楼板混凝土养护5.7模板支撑排架拆除1、梁、板的底模拆除时，混凝土强度需达到强度标准值的100%，模板拆除过程清理局部的漏浆和污染。2、支撑排架拆除后，应彻底地清除高分子树脂板接缝处漏浆部分的残渣和灰迹，应清除干净，必要时使用腻子刀、砂纸清理。清除残渣和灰迹的时候不能损伤高分子树脂板表面。最后以洁净室专用硅胶填缝，并用刮板将硅胶刮平。3、楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺。移交环氧地坪施工前做工艺验收。图5.7-1高分子树脂楼板楼面图5.7-2高分子树脂楼板底面图5.7-3洁净室5.8劳动力组织（见表5.8）表5.8劳动力组织序号工作内容所需人数（人）1管理人员152测量定位53支撑排架搭设404平台木模板铺设255高分子树脂板吊运运66高分子树脂板排列列及铺设307高分子树脂板连接接208高分子树脂板嵌缝缝109井字梁钢筋绑扎6010混凝土浇捣4011支撑排架拆除后高高分子树脂楼楼板底部清理理及嵌填1512板面自流平树脂封封闭356材料与设备6.1支撑系统统搭设材料钢管（Φ48×33.5mm）、对接扣扣件、直角扣扣件、旋转扣扣件、20mm厚木模板、50×100方木木、密目安全全网。6.2高分子树树脂板材料高分子树脂模板：：由生产供应应商，根据排排列设计，进进行各种规格格的定型加工工生产；施工辅料：玻璃丝丝布、环氧密密封材料、自自攻螺丝、密密封硅胶。图6.2高分子树脂脂板（二孔型型）6.3施工工具具全站仪、经纬仪、钢钢卷尺、吊车车、电锯、枪枪式电钻、胶胶枪7质量控制7.1质量管理理制度况检查制度1检查项目：11）各横纵向向杆件连接处处是否符合施施工组织设计计要求。2）扣扣件螺丝是否否松动。3）木模板操操作平台是否否有起翘和拱拱起。4）混凝土浇浇筑后，支撑撑系统是否因因荷载增加而而产生变形或或不均匀沉降降。2检查时间：1）6级别大风和大雨后后2）停用超过过一个月，复复工前3）钢筋混凝凝土浇筑前后后质量控制措施1执行工程质量检查查检验三级制制度。即生产产班组自检合合格后，由项项目部专职质质量员复检，复复检合格后报报项目部、监监理终检。2原材料进场必须提提供产品合格格证、质保书书，按规定要要做复试的原原材料，进场场后立即见证证取样复试。3认真做好施工技术术交底工作。施施工技术交底底主要内容：：施工工艺、施施工方法和质质量标准。4严格执行隐蔽工程程检查检验工工作，未经有有关部门验收收不得自行隐隐蔽，及时填填写隐蔽记录录单，在隐蔽蔽前取得有关关部门的签字字认可后才可可隐蔽。5特殊工种必须持证证上岗，确保保产品质量。6加强标养房得管理理工作，认真真做好砼试块块得制作、养养护，试块必必须具有真实实性、代表性性。7.2树脂楼楼板结构质量量标准树脂楼板模板水平平位置偏差不不大于2mm。树脂楼板模板平整整度偏差不大大于2mm/m。梁钢筋位置偏差不不大于20mm。梁钢筋保护层厚度度偏差不大于于±10mm。混凝土面层平整度度偏差不大于于2mm/m。8安全措施8.1安全管理理建立以项目负责人人为组长的安安全生产责任任小组，安全全生产小组每每周必须开展展一次安全检检查和整改汇汇报会议。坚持执行安全技术术交底制度，重重要工序必须须单独制订专专门的安全技技术交底。进入施工现场，必必须头带安全全帽，脚穿劳劳保鞋，二米米以上的高空空作业要系安安全带。支撑系统搭设人员员必须持有登登高作业操作作证方可上岗岗。对工程上的四口五五临边，要设设置高度1.2m的安全护栏栏。安全网、盖盖板，防止人人员物件坠落落伤人。8.2支撑排架架搭设安全措措施支撑排架架搭、拆拆人员必须符符合国家有关关法律、法规规要求，并且且必须具备《特特种作业操作作证》准许施施工证件，严严禁无证人员员操作。施工管理人员及操操作人员进场场必须进行三三级安全教育育和相应考核核。作业人员必须戴好好安全帽，系系好安全带，穿穿防滑鞋，不不得带病或酒酒后作业，并并遵守国家及及昆山市有关关施工现场管管理安全要求求。施工中严格按施工工方案和规范范进行支撑排排架的搭设。在搭设前，必须对对进场支撑排排架配件进行行严格的检查查，禁止使用用质量不合格格的配件。施工操作人员在脚脚手架上作业业时，避免发发生碰撞、闪闪失、失衡、脱脱手、滑跌和和落物等不安全作业。严禁上上架施工操作作人员在脚手手架面上奔跑跑、退行、嬉嬉闹和坐在栏栏杆上等不安安全处休息。上上下必须走安安全防护的马马道，严禁攀攀援脚手架。检查如发现支撑排排架基础塌陷陷等情况，立立即上报，采采取有效措施施处理，验收收合格后方可可上架作业。禁止随意拆除支撑撑排架的基本本构架杆件、整整体性杆件、连连接紧固件和和拉结件等。确确因操作要求求需要临时拆拆除时，必须须经项目主管管人员同意，采采取相应弥补补措施，并在在施工作业完完毕后，及时时予以恢复。8.3钢筋混凝凝土作业安全全措施在操作台上弯钢筋筋时，应防止止铁屑飞溅伤伤眼，操作台台上铁屑应及及时清理，弯弯曲钢筋时，动动作应一致，用用力应均匀，防防止脱扣，搬搬运转向配合合要得当，注注意力要集中中，以防砸伤伤手脚。使用钢筋加工机械械设备应遵守守钢筋加工机机械操作规程程和安全用电电规定。搬运钢筋，应防止止碰撞电线，施施工中严禁钢钢筋与电线、焊焊把线相碰、磨磨擦以防触电电。钢筋吊运要有专人人负责，看好好位置，要有有计划的停放放，不影响他他人作业，并并要求码放整整齐。作业人员必须遵守守施工现场安安全作业有关关规定。钢筋绑扎前，应搭搭设好施工人人员的安全通通道。施工人员按顺利依依次绑扎主次次梁钢筋时，须须做好梁钢筋筋的固定支架架。固定支架架的高度应便便于施工人员员操作。在使用混凝土泵进进行浇筑时，严严禁施工人员员或其他人员员站在泵管前前端，以免混混凝土泵喷浆浆时将人喷伤伤。泵车操作工必须是是经培训合格格的有证人员员，严禁无证证操作。泵管架设的支架要要牢固，转弯弯处必须设置置井字式固定定架。泵管转转弯宜缓，接接头密封要严严。泵管出料口严禁超超量堆放混凝凝土材料。混凝土浇筑结束前前用压力水压压泵时，泵管管口前面严禁禁站人。由于浇筑混凝土需需连续不间断断进行，因此此必须合理的的安排施工人人员的交接时时间让施工人人员有适当的的休息时间，以以免施工人员员出现疲劳作作业发生危险险。混凝土浇筑时，高高分子树脂板板之间应搭设设安全通道，以以免操作人员员及其他工作作人员不慎坠坠落摔伤。8.4防火措施施树脂楼板施工必须须配备足够的的灭火器材，每500m2不少于1只灭火器，并保持有1~2人手持灭火器巡视于树脂楼板层，如有火情立即扑灭。在树脂楼板模板内内进行焊接或或氧气切割时时，必须有专专人看护，并并有可靠的保保护树脂楼板板模板的隔离离措施。遇大大风或雨天禁禁止焊接和氧氧气切割工作作。作业面严禁人员吸吸烟，乱扔烟烟蒂。提前连接树脂楼板板混凝土养护护用水管线到到树脂楼板层层，在前期可可作为消防取取水源。进行电、气焊作业业时，必须有有防火措施和和专人看守。8.5应急预案案雨季、台风在雨季中遇到有暴暴雨或六级以以上大风天气气，应停止施施工，大风过过后要对支撑撑系统脚手架架进行全面检检查，并根据据需要对架体体进行加固。支撑系统出现故障障在施工过程中，如如发现支撑系系统有倾斜或或不均匀沉降降等故障，如如因扣件松动动造成的拉结结不稳、局部部木模板下沉沉等问题，应应立即疏散操操作人员，停停止作业。具体处理方案为：：1采用钢管临时支撑撑、拉结。2清除故障支撑架上上部荷载堆物物。3重新调整、更换、加加固支撑架，并并检查相关联联的脚手架和和扣件。4拆除临时支撑、拉拉结。5处理全过程应由应应急处理小组组全程监督管管理。模板起火施工过程中如因焊焊接或切割导导致楼板模板板起火，应立立即疏散操作作人员，进入入抢险救火应应急程序。具具体处理方案案为：1采用预先备备放的灭火器器进行扑救。2如火情不容容乐观，一方方面增加灭火火器数量，另另一方面快速速从临近水源源接管灭火，同同时拨打119请求消防灭灭火。3灭火完毕后后，统计火灾灾损失，及时时联系树脂楼楼板模板供应应商，报出需需补充的树脂脂楼板模板类类型和数量。应急快速处理机制制：明确应急信息传递递途径：区域负责人—安全全监督员—生产经理—应急处理小小组，发现安安全隐情应及及时汇报，快快速查明原因因，安全有效效解决问题。9环保措施高分子树脂楼板本本身具有良好好抗酸碱性，洁洁净室中抵抗抗化学药剂的的侵蚀；同时时防火、烟毒毒均达标；应用于树脂楼板的的木模板，只只需树脂楼板板层面积大小小相互拼接成成整板，9.0.3无需使用木木模板制作梁梁，基本无需需切割，所以以材料损耗极极少。现场施工区域场容容场貌整齐、整整洁、有序、文文明，材料区区域堆放整齐齐。工人操作地点和周周围必须清洁洁、整齐，做做到工完、料料净、场清，建筑筑物内外的垃垃圾及时要清清运。车辆在工地上限速速行驶。避免免产生灰尘，并并经常洒水减减少扬尘。运输各种材料、垃垃圾等应有遮遮盖和防护措措施，严防泥泥浆随车带出出场外，影响响市内环境卫卫生。施工现场与临设区区保持道路畅畅通，并设置置雨水排水明明沟，使现场排水水得到保障。施工中的污水、冲冲洗水及其它它施工用水要要排入临时沉沉淀池沉淀处理后后排放。污水水、费水排放放措施材料、机机具的统一管管理。现场垃圾按公司固固体废弃物管管理方案执行行，固体废弃弃物装入容器、定定点放置，专专人管理。正确使用、维护各各种机械设备备，避免产生生附加噪声。施施工机械要做做到摆设整齐齐、机身保持持整洁、编号号明显、安全全装置有效，机机棚内外干净净，操作方便便。切割作业要有对操操作者听力的的保护措施，如如使用隔音耳耳塞等，并采采取间断作业业方式避免噪噪声对操作者者的连续伤害害。为了减少施工噪音音，防止施工工噪音污染，应应使用噪音小小的机具或采采取消声装置置，并合理安安排作业时间间，减少夜间间施工，减少少噪音污染。对对噪声较大的的作业应安排排在白天进行行。对连续作业噪声较较为集中的施施工点，采取取分散、分段段、分时作业，降低低噪声的峰值值指标。10经济效益益和社会效益益在工程施工中，由由于高分子树树脂板板底自自行封闭安放放于木模板之之上，木模与与混凝土无直直接接触面，对对木模造成的的损坏极少，拆拆除方便，998%材料可再周周转使用成本本节约明显，经济效果突出。高分子树脂楼板具具有良好抗酸酸碱性和抵抗抗化学药剂的的侵蚀的性能能。楼板通透透的孔洞，能能为洁净室室室中空气循环环、排风除尘尘的提供可靠靠的环境基础础洁净室的洁洁净度可达到到10-1000级。高分子树脂板可以以根据复杂的的结构形状，一一次成型，加加工优越性突突出。对形状状复杂、不易易成型的数量量少的产品，更更突出它的工工艺优越性。对大跨度的生产车车间，高分子子树脂楼板，因因大量孔洞，占占楼板60%以上的体积积，能明显减减轻结构自重重，节约材料料、降低消耗耗，高分子树脂楼板结结构，是一种种既具备防尘尘、洁净，又又具备轻质、降降耗的节能效效果明显的结结构楼板。11工程实例龙腾光电有限公司司（二期）项项目是液晶显显示器生产厂厂房，面积25万m2，开工时间间为2011年4月，竣工时时间为2012年12月。在洁净净室的