静设备施工方案加工进口原油适应性改造工程20

静设备施工方案加工进口原油适应性改造工程20编制说明………2工程概略………2编制依据………4施工部署………4施工预备……………………6主要施工方案……………………8质量保证措施………………18HSE保证措施………………21施工机具及手腕用料一览表……23附表：任务危害剖析〔JHA〕记载表……26编制说明1、本方案是针对本方案是为中国石化上海高桥石油化工公司加工出口油顺应性改造工程〔四标段〕：100万吨/年蜡油加氢装置、140万吨/年加氢裂化装置及60万吨/年延续重整装置80万吨/年扩能改造3套装置静设备改造、检修施工而编写。2、该工程由中国石化上海高桥分公司投资，中国石化集团上海工程〔100万吨/年蜡油加氢装置〕/中国石化工程树立公司〔140万吨/年加氢裂化装置、60万吨/年延续重整装置〕设计，南京金陵石化工程监理监理，中国石化宁波工程公司施工总承包。工程概略1、施工工期100万吨/年蜡油加氢装置改造工程停车改造、检修时间从2007年9月10日至2007年11月21日完毕，历时73天，其中停车5天，改造、检修6060万吨/年延续重整装置80万吨/年扩能改造工程停车改造、检修时间从2007年9月10日至2007年11月20日完毕，历时72天，其中停车7天，改造、检修61天，开车4天。140万吨/年加氢裂化装置改造工程停车改造、检修时间从2007年9月14日至2007年12月30日完毕，历时108天，其中停车5天，改造、检修95天，开车8天。2、工程特点施工场地狭窄，交叉作业、空中作业较多，人员、机械高度密集，作业面不容易展开，周围临近的消费装置不停工，将使施工平安管理难度大。施工相对周期短，施工难度大、任务量大。工程质量要求和管理要求初等。3、主要任务量〔依据改造、检修工程施工方案及设计图纸〕装置局部装置称号设备类别单位数量备注100万吨/年蜡油加氢装置塔台1C-603容器台3D-620、621、622换热器台2E-604C、611采样器台1SC-601洗眼器台1XY-60160万吨/年延续重整装置容器台3D-201、202、203换热器台2E-103D、201、202空冷器片2A-201过滤器台2M-205140万吨/年加氢裂化装置塔台1C-3101容器台3D-3119、3120、3121换热器台3E-3110、3103A/B改造、检修局部装置称号设备类别单位数量备注100万吨/年蜡油加氢装置塔台1C-601容器台11D-601~606、608~610、615、617换热器台9E-602、603、604A/B、605、610、K-601A/B、602空冷器台6A-602A/B、604A过滤器台1FL-60160万吨/年延续重整装置塔台4C-101、102、201、302容器台21D-301、302、401、402、403、901、100~104、201~203、204A、205、206、241、253、260、M-258、换热器台34K-201、241A/B/C、E-101A~F、102、103A、104、105A/B、106、107、203A/B、204、205A/B、206、208、241A/B、253、302A/B、空冷器片16A-101A~C、102A/B、103A反响器台R-101A/B、R201、R251140万吨/年加氢裂化装置塔台103201~3207、3302、3303过滤器台12SR3101A~C、3301A/B、3302、3303A/B、3304A/B、3305A/B容器台11D-3301、3302、3304~3307、3406、3412、3506~3508空冷器片1A-3101换热器台21E-3104、3105、3109、3201、3204、3208~3210、3212A/B、3214~3216、3218、3301、3302、3303A/B、3304~3307、K-3102编制依据：中国石化上海高桥分公司炼油厂炼油事业部停工改造、检修施工方案；工程合同，招招标文件；中国石化工程树立公司(SEI)、中国石化集团上海工程(SSEC)的施工图及设计文件。相关规范和规范«钢制压力容器»〔GB150-98〕«钢制管壳式换热器»〔GB151-89〕«中、高压化工设备施工及验收规范»〔HGJ209-83〕«石油化工换热设备施工及验收规范»〔SH3532-95〕«化工机器装置工程施工及验收规范»〔HGJ203-83〕«钢制塔式容器»〔JBT4710-2005〕«化工塔类施工及验收规范»〔HGJ211-85〕«塔盘技术条件»〔JB1205-2001〕«工业装置工程质量检验评定规范»〔GB50252-94〕«石油化工施工平安技术规程»〔SH3505-1999〕四、施工部署1、施工管理体系成立现场指挥部，担任本次施工指挥及协调任务。依据改造、检修方案，提出迷信的组织措施及施工方案，搞好管理力气、休息力、机具、设备配置，对项目部的平安、质量、进度、本钱控制担任，确保平安、优质完本钱次施工义务。施工组织体系 项项目经理技术质量担任技术质量担任人现场经理物供部技术部HSE部运营部行政部质量部物供部技术部HSE部运营部行政部质量部工程部施施工班组2、施工组织原那么依据装置现场特点及作业项目，在组织施工时做到缜密方案、合理分工、运用优化网络控制原那么，及时调整施工方案，确保在方案期限内优质完成义务；充沛做好先期技术及物资供应等预备任务；施工中增强管理，紧紧抓住重点，确保关键路途的顺利实施，坚持以项目经理为中心，一致指挥、协调任务；坚持以施工平安为前提，提高经济效益为目的，合理、迷信地布置消费进度；施工现场应做到文明有序；严厉制定一套实在可行的施工顺序，做到分工明白，阶段控制点清楚。施工前预备任务要充沛，一次到位；施工讲实数，讲效益，吊装合理布置，合理运用车辆；搞好现场平面规划，合理分配人力、物力，充沛应用现场已有的各种资源，增加不用要的糜费。将义务自始至终与经济效益挂钩，充沛调动参战人员的积极性。装备好设备、机具，尽最鼎力度降低人力的休息强度。3、指点思想及妥协目的 精心方案，严密组织，规范管理，高规范、严要求、创优质、保平安、树笼统。4、机具配置序号工种人数作业范畴1120T吊车3主要吊装E604\D6232130吊车6改换空冷器A604A-D空冷器片350T吊车30现场小型设备吊装，废旧设备倒运和卸车425T吊车21现场溜尾和吊装520T拖车6废旧设备运输、倒运。68T卡车5设备运输、倒运、资料领用720T拖车21资料领用用车85T卡车5资料领用用车910卡车3资料领用用车1012卡车5资料领用用车五、施工预备1、技术预备收到由设计和业主提供的施工蓝图和改造、检修施工方案后，应迅速组织专业技术人员对图纸停止自审，核对图纸能否完全，内容能否正确，及时发现图纸中存在的效果、不明白的中央，将效果汇总讨论，并提交设计交底和图纸会审，彻底弄清设计意图和图纸内容；依据图纸，勘察施工现场，了解和熟习现场已具有的施工条件和不利要素，对不利要素提出处置方法和弥补措施。吊装机械的通行路途及吊车站位布置契合吊装方案要求。与设备相关的其他专业〔土建基础〕已施工终了，具有装置条件。协调任务需理顺，各部门〔技术、质量、平安HSE等〕的相关责任人和车间所对应的担任人的对接顺畅。设备装置所需的垫铁及其它辅佐资料已全部到位。2、设备的开箱反省和保管静设备及其附件到货后应由供应部门组织，供应、相关技术人员、质检员和施工班组参与，会同监理和业主对到货的设备停止开箱验收，验收应至少包括以下内容：设备能否有出厂合格证或产质量量证明书；到货设备的外形尺寸、开孔接收的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺寸和数量能否与设计文件相符；到货设备能否有清楚的微观变形、损坏，外表锈蚀；设备所带的附件及配件能否完全。到货设备停止验收后，应及时填写«设备开箱检验记载»，«设备开箱检验记载»中应写清上条中列出的验收内容，参与设备验收的相关人员均应签字。对在验收进程中发现的效果应由监理和业主签字确认，并提出处置意见后，我刚才干停止下步工序的施工。3、施工流程系统封锁设备撤除系统封锁设备撤除施工机具预备二次灌浆设备就位、找正基础验收二次灌浆设备就位、找正基础验收图纸会审休息维护装置设备验收休息维护装置设备验收交工验收反省封锁清算、吹扫内件装置交工验收反省封锁清算、吹扫内件装置六、主要施工方案：〔一〕静设备装置方法1、设备装置前应对设备基础停止复验，复验项目及要求应契合下表：项次项目允许偏向〔mm〕1设备基础坐标〔纵、横轴线〕±202设备基础各不同平面的标高0～-203设备基础上平面外型尺寸±204基础上平面的不水平度每米5全长105竖向偏向每米5全长106预埋地脚螺栓标高〔顶部〕0～+20间距〔在根部和顶部两处测量〕±22、基础的验收与处置基础验收前，必需有基础施工单位提交的基础完工技术资料。验收时，由监理、装置、土建三方参与，验收规范如下：基础移交时，应有质量合格证明书及测量记载，在基础上应清楚地画出：标高基准及基础的纵横中心线，在基础面上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点；对基础停止外观反省，不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷；基础混凝土强度应到达设计要求，周围土方应回填、夯实、整平；预埋地脚螺栓各局部的尺寸应契合图纸要求，螺纹局部应无损坏并涂有大批油脂。基础外表应修整，需二次灌浆、抹面的基础外表要铲好麻面，基础外表不得有油垢及疏松层；钢梁基础或钢结构支座也要按设计要求验收；放置垫铁处〔至周边约50毫米〕的基础外表应铲平，其水平度允许偏向为2毫米/米；预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必需肃清洁净。3、设备就位预备核实管口方位，找出有代表性的管口作为装置就位时的方位标志。地脚螺栓上的油脂和污垢应肃清洁净。在验收合格的基础上按要求预置垫铁组，它的放置应契合以下要求：放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/米，预埋地脚螺栓孔内的杂物应肃清洁净。立式设备的垫铁在设备吊装就位前先在四个方向对称放置4组〔或8组〕，找好标高和水平，待设备就位后再装置其它各组垫铁并找正找平；卧式设备的垫铁在设备吊装前将需求装置的各组垫铁摆放到位，找好标高和水平再将设备吊装就位，并将其找正和找平〔滑动端的滑板装置下条述〕；原那么上每个地脚螺栓的两侧均须放置垫铁组〔有增强筋的底座，垫铁应垫在增强筋下面〕，如两基础螺栓的间距超越500mm时，那么在其中间位置需添加一组垫铁组。垫铁组应配置为一平两斜或两平两斜。斜垫铁限一组两片，整组对称运用，不得单片运用，两斜垫铁的塔接长度应不小于全长的3/4。卧式设备滑动端滑板的装置，设备吊装前，应先将滑动板装置到位，并用其下方之垫铁将其调整到所需标高和水平，设备调整好后，滑板下端需点焊垫板时那么应由我方标出点焊正确的位置并通知业主方监理共同检视前方可停止焊接。4、设备就位设备就位时，各工种应亲密配合，慢吊轻放，留意维护地脚螺栓丝扣。吊装时设备的接收或隶属结构不得因绳索的压力或拉力而遭到损伤。就位后应留意保证设备的动摇性。5、设备找正、找平静设备找正与找平的测点宜在以下部位选择：卧式设备：设备上的中心划线、设备筒体上水平线、主法兰口，并以设备支座底面为补充测点。立式设备：设备基准线及铅垂的轮廓面。静设备找正、找平的要求：设备地脚螺栓预留孔灌桨的，混凝土强度到达设计强度75%以上时，方能停止设备最终找正或找平及紧固地脚螺栓的任务。找正找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上方向停止。静设备找正找往常，应依据要求用垫铁〔或其他公用调全体〕调整装置精度，不运用紧固或抓紧地脚螺栓及局部加压等方法停止调整。设备调整时，立式设备运用线坠或经纬仪测量，卧式设备运用水平管，水平仪和角尺、板尺停止测量。无论锁紧或抓紧螺帽，均需用梅花板手或套筒板手，不得运用启齿板手或活动扳手。在任务温度下经受收缩或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备装置和管线衔接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以坚持这一间隙。设备找正或找平后，应满足以下要求：平垫铁应显露支座底板外缘10至20mm，垫铁组伸入长度应超越地脚螺栓，且应保证支座受力平衡，各组垫铁均应被压紧。每组垫铁各块垫铁之间相互点焊结实。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好，螺母上端螺纹局部应显露2个螺距〔螺栓突出太长应予锯短，严禁运用火焊切割〕，地脚螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂。地脚螺栓上普通应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应平均对称。紧固地脚螺栓后，静设备装置的主要偏向见下表。静设备装置的主要偏向表反省项目允许偏差(mm)立式卧式中心线位置±10±5标高±5±5水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不超越30-方位沿底座环圆周测量-注：H—立式设备两端测点距离，L—卧式设备两支座间距离，D—设备壳体外径设备装置调整完毕后，应立刻填写好«设备装置垫铁隐蔽工程记载»和«设备装置记载»，并经业主监理方验收后交予土建停止二次灌浆。6、二次灌浆二次灌浆前应满足以下条件：设备装置精度经反省合格。隐蔽工程记载完备。灌浆前，灌浆处运用水清洗洁净并润透，积水应吹净。灌浆前，宜安设外模板。二次灌浆本卷须知：灌浆混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实。7、设备的压力实验：由于设备在制造厂里曾经作过强度实验，且运输路途相对较颠簸，施工现场不宜重复作耐压实验，普通仅作系统严密性实验，严密性实验可采用气密，详细按业主要求。气密实验前，设备各衔接部位的紧固螺栓，必需装配完全，紧固妥当。实验用的压力表关于高压容器精度不低于2.5级，中压容器运用的压力表精度不低于1.5级。压力表的压力实验必需用两个量程相反的并经过校正的压力表。压力表的量程在实验压力的2倍左右为宜,但不应低干1.5倍和高于4倍的实验压力。8、设备在装置内件、或封锁前均应停止清扫任务。9、封锁要求：经单体实验合格，外表处置，脱脂、吹洗、清算合格后或原已封锁但又经启封的，均应停止封锁。有内件装置要求的，内件装置合格前方能停止设备最终封锁。每次封锁时必需由技术、质量及监理人员共同反省，确认无效果前方可封锁。并填写«设备清算封锁记载»，并由业主监理方签证确认。〔二〕塔内件、塔盘装置方法内件〔可拆件〕装置应在设备就位、找正把紧地脚螺栓后再停止装置；塔支承圈和梁〔固定件〕在塔立起之前应装置终了。1、内件验收及在装置现场的保管制造商交予装置的内件必需契合设计要求并附有质量合格证及装置说明书；反省内件称号、规格及材质与设计图纸能否相符；反省内件外表锈蚀状况；进入装置现场的塔内件摆放要分类，要有利于下一步工序顺利停止，不得防碍别的施工，防止变形、损坏、腐蚀。2、支持圈验收契合以下规则：相邻两层支持圈的间距允许偏向不得超越±3mm支持圈上外表水平度允许偏向见下表。支持圈上外表水平度允许偏向表：塔体内径〔mm〕允许偏向〔mm〕D≤1600≤31600＜D≤4000≤53、内件装置的普通规则内件装置前，应肃清外表油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对内件的零部件还应编注序号以便装置。内件装置前宜停止预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并反省塔盘能否契合图样要求。装置内件人员必需遵守以下规则：一层塔盘允许承载人数塔内径〔毫米〕＜15001500～20002000～25002500～3200承载人数〔人〕2234塔内施工人员必需穿洁净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁下面或木板上；人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取维护措施，防止砸坏或梗塞；搬运和装置塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，防止变形损坏。施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘装置终了后，必需停止反省，不得将工具等遗忘在塔内。塔盘立装水平度测点位置、数量及测量方法支持圈水平度测点位置及数量见以下图。D<24002400≤D≤4000D>4000支持圈水平度测点位置及数量塔内件装置质量要求：塔支承板应平整，其弯度、不平度在整个平面内不起过2mm。塔支承件边缘应润滑，无毛剌、裂纹等缺陷。塔支承件相邻面长孔中心距偏向±1mm，恣意两长孔中心距偏向不大于±2mm。塔支承圈上外表应与梁上外表在同一水平，整个水平内最高点和最低点高差小于3mm。〔三〕平台、梯子的施工方法1、休息维护之资料和构件到货后应由供应部门组织停止验收。验收内容应至少包括：资料能否有质量证明书或合格证；能否有清楚的微观变形和严重的锈蚀；构件的结构型式和尺寸能否同图纸相符。休息维护所用之资料到货验收合格后，应先停止喷砂除锈、涂刷底漆之后才干停止平台梯子下料、组焊和装置任务。2、平台圈梁、扶手、筋板等需滚圆和剪切的零件，应严厉控制各局部尺寸。3、停止平台梯子焊接的焊工应留意采用小电流和焊接变形小的工艺停止焊接，焊肉应丰满，焊缝的咬边应小于0.5mm，咬边延续长度不应大于100mm，焊缝两边的飞溅应磨除。4、设备平台梯子施工的主要原那么：直梯全部在凌桥预制场预制好后，现场全体装置；圆平台原那么上按结构图在凌桥预制场预制成全体，如现场无法装置的视详细状况停止断开。平台、直梯上等与设备衔接的悬壁梁及筋板在预制场预制成单体构件后现场散装。出预制厂的构件均应涂刷底漆。原那么上设备上的休息维护在设备到货后，吊装就位前在空中上停止装置，如在时间上与吊装工序起抵触时，那么听从设备吊装时间的布置。5、钢平台、钢梯和防护栏杆装置的允许偏向如下：平台标高允许偏向为：±10mm；平台梁水平度允许偏向为：L/1000；平台支柱垂直度允许偏向为：H/1000；平台栏杆高度的允许偏向为：±10mm；平台栏杆立柱间距的允许偏向为：±10mm；立梯垂直度的允许偏向为：L/1000；〔四〕静设备改造、检修施工方法1、设备撤除与设备相衔接的接收在撤除时应经车间责任人确认后才干停止，撤除后原系统应及时按车间要求停止封锁。设备吊装机械的选择应充沛思索到原设备的自重、保温及残液等一切重量〔无准确数据〕，适当加大吊机的额外起重载荷。2、容器及塔类设备改造、检修一切人孔、手孔拆装任务必需待接到车间下达义务单时方可停止，进入容器任务的必需接到平安部门操持容器平安作业票前方可进入任务。需求动火、焊接的必需待接到平安部门操持的火票、电票容许后才可动火用电。塔内件在检修施工进程中，一切撤除的塔内通道板应摆放好，配带的螺栓等紧固件应衔接紧，不得随意乱放。通道板撤除终了后，对一切的塔盘停止反省清扫，并对塔盘板外表缺少的浮阀停止补装。浮阀装置时，宜反省浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、外表毛刺等状况。浮阀装置后应反省浮阀腿在塔板孔内的挂连状况、浮阀腿煨弯长度及角度〔或铆固〕状况〔宜用公用工具〕应契合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度分歧，没有卡涩现象。网状除沫器的装置应契合设计图样的要求，装置前需对照图样对到货的构件停止反省验收，验收合格前方可停止装置。设备人孔在装配进程中，必需留意对人孔密封面的维护。一切螺栓、螺母必需拧下，普通不允许用火焊切割，假定螺栓损坏或锈蚀严重确实无法拆下，必需事前取得车间的赞同后再用火焊切割。装配的螺栓、螺母应及时清算，涂二硫化钼并集中放置以免丧失。塔、容器改造增设管嘴、焊接、试压、增设加热盘管及无损检测等任务均按设计图纸停止。塔盘改换前，在原有塔盘撤除后，一切的零部件应运出设备之外，并对设备内的固定件外表停止清扫，清扫合格前方可停止新塔盘的装置。塔盘装置终了后，对塔盘板外表停止最终的清扫，并经车间相关人员反省合格后，停止通道板的封锁装置，并填写塔盘装置记载人孔封锁时，必需坚持外部清洁，封锁前必需失掉甲方部门的正式通知方可停止。密封时应留意先把法兰密封面清算洁净、垫片放正位置，螺栓必需对称、逐一拧紧，确保试车时不泄露。并填写设备封孔记载。3、冷换设备检修换热器检修施工顺序施工机具预备管箱及螺栓撤除管箱吊拆外头盖螺栓装配外头盖拆吊小浮头螺栓装配小浮头拆吊抽管束(抽前挂牌)头盖、壳体、法兰密封面清算壳体管嘴螺栓装配回装管束吊垫片反省及试压预备任务装假法兰壳程管束试压拆吊假法兰并吊装管箱及浮头盖管程试压吊装外头盖壳体试压管嘴恢复挂密封牌交工验收。管箱、外头盖、小浮头的撤除撤除前应按设备位号区分在各部件〔管箱、管束〕上挂上设备位号标识牌；在各部件的相对衔接部位做出准确标志，以利于复位；撤除管箱接收法兰、管箱、外头盖及小浮头，交由起重抽芯；撤除时应留意维护各密封面不受损伤；撤除小浮头时，应采取有效地防止钩圈坠落的措施；要求各岗位在撤除管箱后，反省能否有定位螺栓与壳体相连，应及时撤除定位螺栓，以利于起重抽芯；撤除后的垫片、螺栓应妥善保管。严禁乱丢乱放，无特殊缘由，螺栓不得随意割除。如有特殊状况，需经车间技术人员及项目部质检人员容许。对割除螺栓应及时记载好规格、型号、材质、数量，交供应部预备补充；新螺栓、新垫片设专人支付，专人管理，专人发放；鉴定合格的利旧螺栓和新螺栓应及时涂抹二硫化钼油脂待用，而且需用塑料布或抹布遮盖；一切与设备管咀相连的工艺管线，待与设备管咀脱启齿，应对一切的朝天口停止密封，防止在施工进程中杂物进入到管线外部。浮头式换热器抽芯换热器直径DN1100以下采用悬挂式抽芯机抽芯，DN1200以上采用螺旋丝杠式抽芯机抽芯。抽芯进程中应缓慢，严禁强拉，抽芯任务应有专人担任。抽芯及吊放管束时，应维护好密封面。严禁运用钢丝绳直接捆绑管束，应运用加维护套的钢丝绳，并在吊装时，选用适宜的吊点，防止管束变形。管束抽出后，管束下应放置枕木，并应将枕木放在折流板下。管束复位回装管束经有关部门清洗，密封面清算反省、鉴定合格；壳体密封面清算反省后复位。复位时应依据甲方开具的复位通知单停止施工。换热器试压浮头式换热器试压顺序〔三次试压顺序〕a.管束回装后，管箱端装置假法兰，浮头端装置假浮头，壳体充水试压，反省两端管板焊口能否有渗漏现象，反省管子能否有破损现象；b.撤除假法兰、假浮头，装置管箱、小浮头，管束充水试压，反省管箱、小浮头密封面能否有渗漏现象；c.装置大头盖，壳体充水试压，反省管板与壳体、大头盖密封面等相关部位能否有渗漏现象；d.撤除试压用盲板，复位出入口法兰。试压压力依据车间提供的试压值清单；试压要求试压时压力应缓慢上升至规则压力。高压换热器恒压时间不低于10分钟，中高压换热器不低于30分钟，然后降到操作压力停止详细反省，以无渗漏、无剩余变形为合格。如有泄露等效果，应处置后再停止试压。班组试压自检合格后通知有关人员反省，反省经事先及时填写有关记载，泄压并排尽积水。七、质量保证措施1、质量方针和质量目的质量方针技术先进管文迷信继续改良顾客满意质量目的工程契合国度政策、法律法规、规范和合同要求工程合格率100%顾客满意度90%以上确保项目工程顺利开车成功2、质量保证措施严厉遵照公司QC/SGS28-00-1996«质量保证手册»和顺序文件的规则执行。树立以项目经理为中心，项目总工程师为直接指导，技术担任人和质量检验担任人分工担任，详细执行，层层把关的质量保证体系。质量保证体系各级责任人员到岗到位，深化施工现场，实行职责，停止〝三全〞〔全员、全进程、全方位〕管理，确保质量体系正常运作。充沛做好施工技术预备任务，停止施工图纸会审；参与设计交底，了解设计意图；勘探现场，熟习现场施工条件，编制实在可行的施工技术措施和质量检验方案来指点施工。结实树立〝质量第一、质量就是效益、质量就是企业生命〞的思想，坚持高规范、严要求，增强外部管理，严厉执行炼油厂制定的«装置检修考核方法»，使装置检修正造到达优质、平安、高速、文明的目的。向施工班组停止详细的施工技术交底，使施工人员明白项目质量目的、施工方法、施工质量控制重点和难点。停止必要的焊接工艺评定，展开特殊工种的培训考试任务，做到焊接工艺评定掩盖率100％，特殊工种上岗持证率100％。一切进库资料、配件都必需经过检验，有合格证及质保书，严禁不合格资料进入施工现场。资料的堆放应分门别类，并按规则做好标识，保证其自然形状。资料发放时应做好详细的发放台帐，契合可追溯性要求。增强进程监控力度，发现效果及时整改，严厉依照施工图纸、施工规范和施工技术文件停止施工，任何现场修正、资料代用均必需取得设计的赞同，严禁自行改动施工图纸或降低运用规范。坚持〝三检一评〞制度和工序交接反省制度：强调施工人员仔细做好自检任务，并做好相应记载；班组之间做好互检任务；质检人员严厉依照质检方案展开专检任务，增强巡检，实行质量否决制；分局部项工程终了后停止质量评定，严把质量关；严厉执行工序交接反省制度，上道工序未阅历收，不得停止下道工序。在设备二次灌浆、设备封锁时均应经质检、业主方监理确认前方可停止施工。设备到货后及时撤除各易损件，并妥善保管，设备上一切法兰面应失掉有效维护。设备就位后，应采取维护措施，防止各部件的损坏、丧失。设备装置就位，精度到达要求后应及时紧固螺栓，并在紧固前涂上二硫化钼。密封面及管口应采取维护措施，防止砸坏或梗塞。螺栓拆装管理要求：a、一切衔接螺栓不得动火或用钢锯切割。如有特殊状况需经质检部及甲方认可。b、拆下的螺栓要把螺母套上，并交叉摆放在煤油盒内。c、利旧螺栓，用钢丝刷及煤油洗刷净铁锈，油污。d、经鉴定合格的螺栓和新螺栓丝扣上都应涂抹二硫化钼后交叉摆放在固定位置，上部运用抹布或塑料布盖好备用。一切设备管咀法兰必需清算洁净，垫片放正，螺栓应对称平均把紧，确保密封面的良好密封。施工记载要与施工记载同步，记载要准确、及时、完整、真实。3、质量保证体系树立以项目经理为首，项目技术质量担任人详细担任实施，各专业管理人员分工担任，树立层层把关的质量管理体系，并接受甲方施工代表的监视。项目质量保证体系图项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师技术经理质量经理物供经理技术经理质量经理物供经理静设备责任工程师静设备责任工程师动设备责任工程师设备质检工程师 动设备责任工程师设备质检工程师管道责任工程师计划员保管管道责任工程师计划员保管员采购员管道质检工程师管道质检工程师焊接责任工程师焊接责任工程师探伤责任工程师焊接质检工程师探伤责任工程师焊接质检工程师吊装责任工程师吊装责任工程师施工班组施工班组八、HSE保证措施1、HSE管理方针平安第一，预防为主全员入手，综合管理改善环境，维护安康迷信管理，继续开展2、HSE管理目的无死亡无顺损失工时无职业疾病无火灾无车祸公司HSE管理委员会公司HSE管理委员会项目HSE管理委员会项目经理HSE经理HSE监视员各工种HSE兼职监视员推销经理质控经理施工经理行政经理控制经理推销部质控部行政部控制部班组、分包单位工程部3、项目HSE组织机构图4、平安保证措施施工人员要结实树立〝平安第一、预防为主〞的思想，要把事故消灭在萌芽形状。仔细贯彻执行平安制度，落实平安责任制，树立以项目经理为第一责任人的平安管理体系。班组要增强平安任务，开好班前的平安例会，增强平安任务的大级工担任制。休息室接地良好，同时要有防雨措施。进入施工现场需穿戴好劳保用品，进入厂区施工不得打火机等用品。禁烟区内严禁吸烟。留意两气的运用平安，乙炔瓶不得倒置；两气瓶必需距离6米以上，且离动火地点需距离10米以上。留意现场文明施工，施工用具应摆放划一，不得乱丢乱放，当日的施工用具在当日完工后应及时收回，不得遗留在施工现场。每日施工完工后应将施工现场清扫洁净。留意现场平安用电，当出现用电缺点时应由维护电工处置，其他人员不得私自处置。雨天施工时应留意漏电，现场的接线盒及其他用电设备运用塑料布或其他物件遮盖，以防进水漏电。交叉施工的施工平安，下层施工人员应留意防止高处坠物，以防伤着他人。注重施工人员的平安教育和培训，特别是管理人员和特种作业人员，必需持证上岗。作好层层平安技术交底，保证平安措施的有效落实。一切施工人员，必需仔细学习国度对平安消费的一系列法规，提高对平安消费的重要意义的看法。在任务中仔细贯彻执行平安技术规程，人人注重平安任务，防止事故的发作。进塔、容器等有毒、有害、缺氧场所作业，需操持进塔、容器等作业票。严厉执行上海炼油厂装置停工检修平安本卷须知。未尽事宜按SH3505－1999«石油化工施工平安技术规程»执行。5、应急预案在进场前，向每位员工宣教本次工程突出点、难点、关键控制点，熟知预案进程，做到有备无患。在作业进程中如遇到突发状况，如火情、险情进入有限作业空间，交叉高处作业，有毒有害空间作业，万一对人体、物体形成风险危害突发事情时，采取应急措施或紧急疏散措施。6、紧急疏散顺序：工程全体员工听到广播、电喇叭紧急喊话通知后必需按以下顺序举动。立刻封锁在用设备、电开工具，迅速切断电源。立刻中止一切用火作业，封锁氧乙炔阀工具。仔细反省、确认现场作业部位无火种后，立刻分开现场。一切车辆〔吊车、叉车〕必需中止作业，有序分开现场，让出平安通道。装置内一切消防设备周围不准听任何物件，保证紧急状况下平安运用。平安员、电工立刻反省各部位平安后，方可分开。各部门以伙、班为单位，组织撤离到预定地点，通常至大门口平安地点，清点人数，逐级上报。项目部经最后确定，如发现人员缺少，应立刻组织各部门第一平安责任人，及党团员，停止查找，直止不缺一人，才算紧急疏散成功。进程中各部门必需无条件听从。现场装备值勤车一辆，无特殊状况不准分开现场。保证应急运用。九、施工机具及手腕用料一览表序号名称型号数量单位备注1吊车750t1台500t1台120t1台50t3台25t2台2叉车5t1台3卡车3t1台卡车8t2台卡车15t2台4电焊机10台5烘烤箱1台6恒温箱1台7磨光机10台8磁力电钻6台9经纬仪J24台10水平仪2台11线锤6台12软梯4台13变压行灯12v2台14水平尺6把15抽芯机2台16高压多级泵1台17吊带5t5条18风动扳手3台19道木40根20手拉葫芦2t6个10t6个21卡扣5t6个10t4个50t3个22试压带DN1510盘23消防水带2″80米24液压扳手1台25呆扳手φ5016把φ4616把φ4116把φ3620把φ3220把φ3416把26大锤/20把27管钳/5把28压力表1.6Mpa8块2.5MPa6块4.0MPa6块6.0MPa4块29二硫化钼60㎏30破布40Kg31冼衣粉10Kg32钢板δ=1010M2钢板δ=308M233橡胶石棉板δ=3mm10m2任务危害剖析〔JHA〕记载表单位：中石化宁波工程上海检维装置公司加工出口油顺应性改造工程〔四标段〕任务义务：设备装置任务岗位：铆工剖析人员及岗位：铆工日期：2007.7.20序号任务步骤危害主要结果现有平安控制措施及以往发作频率能够性L严重性S风险度R建议改良措施偏向发作频率平安反省操作规程胜任水平平安措施1施工预备不规范着装碰伤、扎脚、烫伤、坠落曾经发作经常反省有胜任有339正确运用休息防护用品，班前、班中严禁饮酒，增强教育和巡检2设备进场摆放不稳移位、倾倒人员受伤财富损失曾经发作经常反省有胜任有3412选择适宜的摆放地点，放置平整，垫实3施工用电漏电伤人电击伤人火灾曾经发作经常反省有胜任有248布线合理；坚持用电设备完整；暂时用电设备应有良好接地；正确运用电开工具；防止雨水浸泡；设备内作业照明电压不大于12V4火焰切割高温烫伤坠物伤人乙炔回火火灾、烫伤、砸伤曾经发作经常反省有胜任有3412规范运用两气；正确运用切割用具；施工现场设置灭火器；施任务业时下方做好防护，严禁站人；落实铺设石棉布等防火措施5磨光机打磨、切割划伤、杂物进眼人员受伤曾经发作经常反省有，偶然不执行胜任有，偶然不落实339穿戴公用防护用具，正确运用磨光机，采用合格砂轮片，并正确装置，磨光机换砂轮片先断开电源任务危害剖析〔JHA〕记载表单位：中石化宁波工程上海检维装置公司加工出口油顺应性改造工程〔四标段〕任务义务：设备装置任务岗位：铆工剖析人员及岗位：铆工日期：2007.7.20序号任务步骤危害主要结果现有平安控制措施及以往发作频率能够性L严重性S风险度R建议改良措施偏向发作频率平安反省操作规程胜任水平平安措施6装置隔板高处落物扳手打滑人员受伤曾经发作经常反省有胜任有236集中留意力，配合协调，物品、用具摆放合理7设备内切割焊接作业高处坠物人员伤亡曾经发作经常反省有胜任有效落实3412穿戴劳保用品，物体摆放合理火灾、触电人员伤亡财富损失曾经发作经常反省有、严厉执行胜任有效落实2510运用平安电压，并契合用电规则专人监护8设备作业完清扫吸入粉尘人员损伤曾经发作经常反省有胜任有326穿戴劳保用品专人监护9通道板装置扳手打滑人员受伤曾经发作经常反省有胜任有326集中留意力，配合协调10封人孔扳手打滑人员受伤曾经发作经常反省有胜任有326集中留意力，配合协调任务危害剖析〔JHA〕记载表单位：中石化宁波工程上海检维装置公司加工出口油顺应性改造工程〔四标段〕任务义务：焊接作业任务岗位：焊工剖析人员及岗位：焊工日期：2007.7.20序号任务步骤危害主要结果现有平安控制措施及以往发作频率能够性L严重性S风险度R建议改良措施偏向发作频率平安反省操作规程胜任水平平安措施1焊材领用领错财富损失曾经发作经常反省有胜任有122领用前细心核对，熟知焊接方案2焊口组对点焊不牢砸伤，挤伤曾经发作经常反省有，偶然不执行胜任有，偶然不落实236对口时手不能放在坡口边，并戴手套，管口组对点焊结实3空中作业空中坠落空中落物人员伤亡从未发作经常反省有胜任有2510做到〝三交一清〞，正确运用平安带，运用焊条回收桶，防止长时间蹲下作业，焊条桶、焊条回收桶摆放合理平安4交叉作业火花下落人员受伤曾经发作经常反省有，偶然不执行胜任有，偶然不落实3412做到〝三不损伤〞和〝互联互保〞，留意力集中，做好防范措施，尽量防止交叉作业5焊接用电漏电、触电电击伤人曾经发作经常反省有胜任有248正确运用团体防护用品，把线与电源线分开，雨天作业做好防雨任务6焊接进程焊件温度高，电焊弧光烫伤，弧光〝打眼〞曾经发作经常反省有，偶然不执行胜任有，偶然不落实326正确运用焊工防护用品，防止眼睛长时间盯着焊接弧光看火花、飞溅伤人，火灾曾经发作经常反省有，偶然不执行胜任有，偶然不落实336作业面下方做好铺设石棉布等防火措施，配置灭火器,做到〝三不动火〞7焊道打磨划伤、杂物进眼人员受伤曾经发作经常反省有，偶然不执行胜任有，偶然不落实236穿戴公用防护用具，正确运用磨光机，采用合格砂轮片，并正确装置，磨光机换砂轮片先断开电源任务危害剖析〔JHA〕记载表单位：中石化宁波工程上海检维装置公司加工出口油顺应性改造工程〔四标段〕任务义务：吊装作业任务岗位：起重剖析人员及岗位：起重日期：2007.7.20序号任务步骤危害主要结果现有平安控制措施及以往发作频率能够性L严重性S风险度R建议改良措施偏向发作频率平安反省操作规程胜任水平平安措施1吊车进场超速车辆交通事故曾经发作经常反省有，偶然不执行胜任有，偶然不落实248车辆按镇海炼化公司的有关规则操持入场手续，并限速20km路途不符要求吊车抛锚曾经发作经常反省有胜任有224对进车路途停止勘察和铺垫整平，并责任人员及平安员停止确认。2基础处置地基下沉吊车倾倒曾经发作经常反省有胜任有2510按起重平安技术规程要求停止地基处置，并由起重责任工程师及平安员停止确认3清场并设置警戒区人员误入人员受伤曾经发作经常反省有胜任有3515吊装区域停止清场，拉设警戒线，设专人监护，同时停止吊前交底。4吊车支腿支腿失稳吊车倾倒曾经发作经常反省有胜任有2510吊车支腿下放置钢板或道木，支好后停止反省确认。5吊点设置吊点不附要求吊物坠落或伤人曾经发作经常反省有胜任有3515由起重工停止吊点设置，起吊前由起重责任工程师及平安员停止确认，同时设专人监护，确保警戒区域内严禁进人。6吊装作业指挥混乱吊装事故曾经发作经常反省有胜任有2510指定1名吊装总指挥，同时设专人监护，确保警戒区域内严禁进人。7构件就位调整不到位挤伤、划伤曾经发作经常反省有，偶然不执行胜任有，偶然不落实248由专人指挥就位作业，戴好防护手套，正确系挂平安带，集中留意力任务危害剖析〔JHA〕记载表单位：中石化宁波工程上海检维装置公司加工出口油顺应性改造工程〔四标段〕任务义务：吊装作业任务岗位：起重剖析人员及岗位：起重日期：2007.7.208吊点脱钩人员坠落伤亡曾经发作经常反省有胜任有2510一切作业人员系挂平安带，并设专人监护，平安员监视。9吊车退场超速车辆交通事故曾经发作经常反省有，偶然不执行胜任有，偶然不落实248车辆按镇海炼化公司的有关规则操持入场手续，并限速20km任务危害剖析〔JHA〕记载表单位：中石化宁波工程上海检维装置公司加工出口油顺应性改造工程〔四标段〕任务义务：换热器检修施工任务岗位：铆工、起重剖析人员及岗位：铆工、起重日期：2007.7.20序号任务步骤危害主要结果现有平安控制措施及以往发作频率能够性L严重性S风险度R建议改良措施偏向发作频率平安反省操作规程胜任水平平安措施1管箱及螺栓撤除高处坠落人员伤亡从未发作经常反省有胜任有155细心反省脚手架，正确运用平安带高处落物人员伤亡从未发作经常反省有胜任有155留意力集中，观察周围作业环境扳手打滑、跌倒人员受伤曾经发作经常反省有，但执行不严厉胜任有，偶然不落实326集中留意力，观察周围作业环境，用力平均2外头盖小浮头撤除高处坠落人员伤亡从未发作经常反省有胜任有155细心反省脚手架，正确运用平安带高处落物人员伤亡从未发作经常反省有胜任有155留意力集中，观察周围作业环境任务危害剖析〔JHA〕记载表单位：中石化宁波工程上海检维装置公司加工出口油顺应性改造工程〔四标段〕任务义务：换热器检修施工任务岗位：铆工、起重剖析人员及岗位：铆工、起重日期：2007.7.20序号任务步骤危害主要结果现有平安控制措施及以往发作频率能够性L严重性S风险度R建议改良措施偏向发作频率平安反省操作规程胜任水平平安措施扳手打滑、跌倒人员受伤曾经发作经常反省有，但执行不严厉胜任有，偶然不执行326集中留意力，观察周围作业环境，用力平均3抽管束高处坠落、落物人员伤亡财富损失从未发作经常反省有胜任有155细心反省脚手架，正确运用平安带挤伤、滑跌人员受伤曾经发作偶然反省有胜任有326集中留意力，配合协调，戴好手套，及时清算周围的油污等杂物4密封面清算擦伤、跌倒、杂物入眼、环境影响人员受伤财富损失污染环境曾经发作偶然反省有，但执行不严厉胜任有，但偶然不落实236戴好劳保用品，及时清算周围污物5壳体