加热炉区基础施工方案剖析

-加热炉区基础施工方案一、工程概况：本工程为******热轧厂加热炉区设备基础，其中包括1、2、3、4号液压站，冲渣沟4个加热炉基础，4个助燃风机房，29个厂房柱基基础，基础底标高分别为-12.10m,-13.90m,-11.10m-13.30m，基础为一整体底板，不留沉降缝，底板结构层厚1900mm，素砼400mm，长127m，宽120m。底板四周有1400-1600mm厚墙壁。底板上有J1-J5基础，钢柱基础、排水沟等。底板钢筋分别为两层Ф28eq\o\ac(○,a)150，Ф25eq\o\ac(○,a)150，墙壁筋为底板钢筋保护层底面50mm，上面30mm，墙壁外侧钢筋保护层50mm，内侧30mm。目前土方已全部挖完，垫层已施工完。二、主要实物量：结构砼：底板：30000立墙壁：4200立素砼：4500立钢筋：2000吨三、项目组织机构图：项目负责人项目负责人安全管理技术管理质量管理施工管理安全管理技术管理质量管理施工管理施工班组四、质量目标及质量验收标准：质量目标：创鲁班奖质量验收标准：2.1钢筋位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯点位置±203绑筋间距分布±20受力±104钢筋位置中心线位置5水平高差+3-15钢筋保护层基础±10柱、梁±52.2模板允许误差：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52垂直度全高8层高53相邻两表面高低差24表面平整（2m）以上52.3螺栓允许误差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、中心线位置33预埋螺栓中心位置2标高+200五、施工部署：1、总体思路：先施工底板，再施工、墙壁、钢柱基础，设备基础、管沟、素砼层等；施工顺序：第一阶段：施工冲渣沟及液压站底板；第二阶段：施工-11.10m底板；第三阶段：施工-8.80m底板；（底板施工时带出墙体300mm高）第四阶段：施工四周墙壁、厂房柱子基础、及设备基础，管沟、素砼层等。施工方法：钢筋施工：用吊车将钢筋吊至坑底，在坑底进行对焊。钢筋绑扎从中间向四边进行，先深后浅。底板钢筋采用闪光对焊，局部接头采用机械接头或焊接接头。浇筑底板砼前，墙壁筋要留出错开搭接长度，钢筋搭接长度为35d，搭接头错开50%，墙壁立筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊，局部采用搭接焊或机械连接。钢筋马凳采用∠63×6（或∠50×5）eq\o\ac(○,a)2000，横杆为∠63×6（或∠50×5），斜支撑为Ф22-Ф25钢筋立柱上焊接80×80×3（墙壁50×50×3）止水片，止水片与立杆要焊接严密，具体见钢筋固定架平剖图。为保证钢筋间距，绑扎时采用角钢梳子，确保间距准确。底板钢筋保护层采用大理石块或花岗岩块，侧壁筋保护层采用标号砂浆垫块，间距2000mm。底板砼浇筑前，所有墙壁，设备基础，柱基要按设计留设插筋。2、模板工程：eq\o\ac(○,1)所有模板采用1.8cm厚胶合板，板外备木龙骨，木龙骨间距eq\o\ac(○,a)300mm，横管采用Φ48.5脚手架管，对拉螺栓为Φ12eq\o\ac(○,a)500mm，-2.00m以下对拉杆中间焊接50×50×3止水片，止水片对拉杆间焊缝要满焊。模板缝间要嵌海棉条。侧墙模板为大模板工程。为保证模板整体刚度，使其不发生侧移，在边坡上每隔0.9m打一道顶子。eq\o\ac(○,2)螺栓固定架：螺栓固定架采用∠50×5，Ф22-Ф25钢筋做斜支撑制作。eq\o\ac(○,3)吊模：吊模采用∠50×5，并利用钢筋固定架。3、砼工程本次砼浇筑为大面积无缝浇筑，底板砼约3.5万m3。为防止温度和收缩裂缝发生，采用后浇带分块施工法。eq\o\ac(○,1)首先浇筑冲渣沟及1、2、3、4号液压站，此区域砼浇筑至-10.20m，并留设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm，并在东西向留2道约2000mm宽后浇带，并在后浇带两侧留设BW遇水膨胀止水条，具体见附图。浇筑此区域时（砼量7100立），先用3台42m泵车和1台地泵，其中两台泵车分别位于基坑东面，另一台泵车现场移动，备有12台灌车。砼斜面分层浇筑，每层砼浇注时要及时震捣密实，严禁漏震。先浇筑冲渣沟至-12.10m，然后浇筑1、2、3、4号液压站底板，总体浇筑顺序从中间向四周退行斜面分层浇筑（使用地泵浇注时要在底板上部钢筋上铺一排钢跳板，并在排管和钢跳板之间加设短圆木）。eq\o\ac(○,2)-11.10m与-8.80m区设一施工缝-11.10m底板浇筑至-10.60m，并在eq\o\ac(○,H)线以西1300mm处设一钢板止水带，止水带尺寸同上。底板东西向留三道后浇带，南北向留一道约2000mm宽后浇带，具体作法同上，具体见附图。此区域砼（砼量13000立）浇筑采用三台42m长泵车，西面两台，北面一台，泵车够不着地方采用地泵具体见泵车站位图。eq\o\ac(○,3)-8.80m区域砼（砼量8200立）浇筑方法同上，斜坡分层浇筑，分层厚度500mm，在底板上东西向三道后浇带，具体见后浇带布置图。此区域砼浇筑时，根据现场进度及实际情况，泵车站在液压站底板上进行浇筑，三台泵车、1台地泵，12台罐车，具体见泵车站位示意图。eq\o\ac(○,4)后浇带施工在两侧砼浇筑完28天后，采用微膨胀水泥配制的砼强度等级为C30浇筑，并保持15天的湿润养护。后浇带砼浇筑前，要将里边的杂物清理干净，松散砼凿掉，钢筋整理好，砼浇筑时，与旧砼接触面的地方要振捣密实，特别是钢板止水带附近砼要密实，严防漏振。eq\o\ac(○,5)设备基础砼及钢柱基础浇筑在底板砼施工完后，与400mm厚素砼层一起施工。eq\o\ac(○,6)墙壁砼浇筑底板与墙壁连接处在浇注砼时放置BW遇水膨胀止水条，分层浇筑，每层厚度400mm。eq\o\ac(○,7)砼振捣选用棒长6m的振动棒，采用斜向振捣，振动棒与砼表面成40-45°振动棒插入的间距为400mm，振捣时间15-30s，振动棒要做到快插慢拨，直至砼表面出现浮浆和不再出现汽泡、砼下沉为止。振动棒与模板的距离应小于200mm，由有经验的振动手操作，避免碰撞。铁件和螺栓，模板外侧要派专人看模，发现胀模等迹象时，要及时通知现场负责人及时进行加固。振动器插入下层砼深度50mm。eq\o\ac(○,8)砼压面砼浇筑完振捣好后，用刮板刮平，用木抹子抹一次面，待接近初凝时，再用木抹子压两遍，覆盖塑料薄膜保湿。eq\o\ac(○,9)砼养护砼压好面后，随即覆盖一层塑料布，再覆盖两层草帘子。搭设两米高的保护棚，棚内通蒸汽，棚上搭一层蓬布，蓬布接缝处要盖密实。具体见保温棚，棚内四周挂温度计，保证棚内温度不低于15℃。eq\o\ac(○,10)测温孔布置具体见测温孔布置图eq\o\ac(○,11)砼浇筑时，现场道路要循环，并设专人指挥保证罐车不堵塞，砼连续浇筑。4、基础拆模后回填素土用震动式压路机进行分层碾压，分层厚度1000~1200mm，局部用打夯机进行夯实。七、砼技术要求：1、冬季施工施工：强度等级：C25防冻砼。砼入模温度8℃,坍落度12±2cm，普通硅酸盐水泥,石子粒径1-3cm，含粉率<1%,选用中砂,含泥量<3%，掺入粉煤灰（掺入量不大于20%），水灰比控制在0.5，初凝时间4～5小时。2、夏季施工；砼入模温度10℃,强度等级：C25,其它要求同上。八、质量保证措施为了确保鲁班奖优质工程的实现，制定如下措施：1、总体规定1.1严格按图纸，方案进行施工。要对参战人员进行培训和交底。落实班前交底。1.2明确各级人员的职责，责任到人，分工明确，措施到位。1.3技术及施工人员要认真熟悉图纸，发现问题要及时与设计联系进行处理，为施工顺利进行做好充分准备。1.4坚持“三级自检”制度，认真搞好“三工序”活动，使工程质量得到预控。1.5加强技术质量保证资料的收集、整理和保存，做到资料真实，齐全，有效，并与工程进度同步。6做好成品保护工作，杜绝野蛮施工。2、具体措施：1测量工程2.1.1建立控制网，并做好保护。2.1.2标架和线架要独立，由专人每周复查。2.1.3测量前对所用的仪器进行检查，确认符合要求后，方可使用。2.1.4认真做好测量记录，和沉降观测记录，并由专业工程师签字认可后保存。2.2钢筋工程2.2.1钢筋入场后及时进行复检；对焊试验件及时进行送检，不得将未检或检验不合格的材料用于工程中。2.2.2直径大于22mm的钢筋连接采用焊接方式，必须保证其接头质量，其接头外观检查，在同一班内，由同一焊工焊接，同一焊接参数完成按有关要求300个同类型接头作为一批进行抽检。2.2.3钢筋保护层厚度严格按设计要求施工。2.2.4砼浇筑前，插筋应绑扎到位，做好钢筋隐蔽记录，并经有关监理人员签字认可后，方可进行下道工序。2.2.5制作好的钢筋必须标识，堆放整齐。严禁随意代用。2.3模板工程2.3.1模板进场前必须验收，异型模板使用的木板必须刨光，边角方正。2.3.2模板内侧可用胶带纸把缝隙堵严或缝间夹海绵条。2.3.3模板支设前应涂刷隔离剂，并注意不要弄桩钢筋，对拉片按方案要求使用。2.3.4预埋螺栓所用材料必须具有材质合格证及材质复检报告，螺栓在顶板钢筋绑扎之前，固定在型钢固定架上。2.3.5砼浇筑前，认真检查埋件和螺栓的平面尺寸，标高等是否与设计相符。砼浇筑期间，安排专人对模板稳定性进行监护，发现异常及时处理。2.4砼工程2.4.1施工缝的处理：墙体预留施工缝的处理：在后浇砼接触面放置BW遇水膨胀止水条，选用止水条应具有缓膨胀性能，其7天的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%，当不符和时应采取表面涂缓膨胀剂措施。底板预留施工缝处理：留设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm。砼浇注前凿除该处松散砼，并将其表面凿毛，洒水湿润。二次浇注前预铺50毫米厚的同比例砂浆，保证两次砼接槎严密。意外施工缝的处理：当砼表面即将初凝时，要立即在其表面铺设一层砼，并随即振捣，消除接茬。如已形成缝，要立即凿毛，二次浇注前预铺50毫米厚的同型、同比例砂浆，保证两次砼接槎严密。2.4.2浇筑过程中，分层分段振捣，确保砼密实，不漏振，防止砼出现蜂窝、麻面等质量通病。2.4.3砼浇筑过程中每200m3留设标准养护试块各一组，养护试块要及时送往实验室。2.4.4砼实体浇筑完后，要及时按要求进行养护。2.4.5做好砼施工记录和交接班记录。2.5测温：2.5.1按时进行砼温度的测量，并及时反馈，按照方案要求进行处理。2.5.2做好砼温度测量记录。九、安全、文明施工及环境保证措施：1、危险、环境因素识别表：见单措2、预控措施：为了确保安全，在施工中除要严格执行待安全技术操作规程及有关规定，穿戴好劳动保护用品外，还应采取下述措施：

2.1基础施工时严禁在距基坑边1.5米范围内堆物。2.2基坑基础施工时设专人进行边坡监护，发现异常及时通知施工人员撤离，并汇报施工负责人组织有关人员进行技术处理。2.3上下基坑应走专设的爬梯，上下爬梯时手中不能拿东西，运料应走专设的人行道，人行道中表面要绑扎防滑条，人行道上跳板要两头绑扎，严禁挑头板，人行道两侧要绑扎1.2m高的防护栏杆。2.4钢筋施工过程中，要保证固定架的强度，刚度和稳定性。在钢筋运料和安装时，操作面上必须铺设临时跳板，且两头绑扎好。插筋时配合人员要精力集中，在确认插筋固定后，配合人员方可进行下一根插筋的施工。2.5模板支设过程中，在未进行最后找正固定之前，要做好临时绑扎固定，防止倾倒伤人。2.6抬料时要前后左右照应，防止碰伤，服从统一指挥。2.7基础边缘搭设防护栏杆，并挂警示牌，夜间挂红灯。2.8螺栓固定时，作业人员要在四周搭设作业平台。2.9在铺设砼浇筑操作架和操作工作面时，操作架工作面一定要满足规范浇筑振捣要求，四周要设1.2m高防护栏杆。2.10施工区域内各种用电设备及机具防护措施要配备齐全，各种电缆要随时检查是否有破皮漏电现象，发现隐患及时处理。2.11夜间或地下施工应有足够的安全照明，各种照明线，开关箱等按电器管理的有关规定排布设置。大棚内的手把灯采用安全电压。2.12多工种之间，在同一工作区域施工要相互照应，防止各工种之间发生意外伤害事故，在不同作业面施工，要设防护网。2.13手持电动工具施工时，操作人员必须穿戴好绝缘保护用品，防止发生意外触电事故。2.14易燃物隔离存放。施工区域必须配备必要的消防用具，安排专人做现场安全检查工作，及时处理各种违章操作及事故隐患。火警电话：3019119。2.15地下水，施工用水经过过滤后方可排入污水系统。2.16现场产生的废器物要分类2.17现场要洒水防止粉尘。2.18办公室，现场要保持干净。2.19现场材料，机具必须按要求堆放整齐，并不得水淹土埋。2.20做到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填。2.21断路，断水，断电必须有申请，批准手续，对开挖的路面水沟，工种完后及时恢复。2.22钢模板的零配件和脚手架的扣件不得随地乱扔，基坑回填之前必须清理干净。2.23保持通道的排水沟畅通，严禁用钢模板，钢楞垫道2.24闲散人员不得进入现场。生产区域与施工区域设置隔离防护设施。2.25现场的宣传牌、防火器材必须整齐完好。2.26原材料和周转料具严禁野蛮装卸。2.27未经批准不得擅自建造大小临时工程。十、加热炉区主要施工机具表序号名称种类数量单位主要用途1钢筋对焊机6台钢筋2钢筋切断机2台钢筋3钢筋弯曲机2台钢筋4电焊机18台5潜水泵90台降水6污水泵2台`排污7泵车42米3台砼浇注8罐车10立米12台砼浇注9罐车6立米