干燥器温度控制系统方案设计

前言 3一、工艺过程描述 3二、设计要求 4三、设计方案 4四、仪器仪表的选择 9五、设计总结 12六、参考文献 121枯燥器温度掌握系统方案设计前言标，提高经济效益，节约能源、提高市场竞争力量等方面起着越来越重要的作用。本次课程设计通过一个枯燥器温度掌握系统方案设计，旨在让一、工艺过程描述某枯燥器的流程所示。枯燥器承受夹套加热和真空抽吸并行的对枯燥器温度进展严格掌握。2二、设计要求分别针对以下状况：12、画出掌握系统原理方框图；3、确定调整器正反作用，阐述系统工作过程。4、对设计中用到的仪表的构造、特点进展说明。三、设计方案1、蒸汽压力波动是主要干扰该系统应承受枯燥温度与蒸汽压力的串级掌握系统如下图，动对主变量θ的影响，提高掌握质量。系统工艺流程图如下所示。3蒸汽压力波动为主的工艺流程图掌握阀应选择气开式，这样一旦气源中断，马上关闭蒸汽阀门，以防止枯燥器内温度θ过高。由于蒸汽流量〔副被控变量〕和枯燥温度〔主被控变量〕上升时，都需要关小掌握阀，所以主掌握器TC应选“反”作用。+〔蒸汽流量因阀开大而增加〔蒸汽压力掌握器〕应为“反”作用。2、冷水流量波动是主要干扰4假设冷水流量波动是主要干扰，应承受枯燥温度与冷水流量的串动对枯燥温度的影响。其系统图和方框图如下所示。掌握阀应选择气关式，这样一旦气源中断时，掌握阀翻开，冷水流量加大，以防止枯燥温度过高。由于冷水流量〔副被控变量〕增加时，需要关小掌握阀；而枯燥温度增加时，需要翻开掌握阀。主、副被控变量增加时，对掌握阀的动作方向不全都，所以主掌握器TC应选“正”作用。由于副对象为+〔冷水流量掌握器〕应选“正”作用。3、冷水流量和蒸汽压力均波动明显假设冷水流量与蒸汽压力都常常波动，由于它们都会影响加热器5统，以枯燥温度为主变量，热水温度为副变量。在这个系统中，蒸汽纵变量，构成前馈加反响系统，如下图的串级掌握系统。原理图同2由于枯燥温度〔主变量〕和热水温度〔副变量〕上升时，都要求关小蒸汽阀，所以主掌握器〔枯燥温度掌握器〕应选用“反”作用。〔热水温度掌握器作用。4、冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰构成温度温度串级系统，冷水流量单独设计流量单回路系统故单独设计流量单回路系统抑制冷水流量波动。以枯燥器出口温度6为被控量、蒸汽流量为操纵变量的掌握系统中，掌握通道太长，存在级系统，利用副回路减小等效时间常数。以热水温度为为副变量,枯燥器的温度为主变量串级系统。理,利用副回路的快速有效抑制干扰作用抑制蒸汽压力波动对枯燥器出口的温度的影响.冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰系统图7四、仪表的选择依据生产工艺要求，此次设计选用DDZ-III型仪表，具体选择如下：测温元件及变送器的选择600且无需进展冷端温度补偿，使用更加便利，应选用热电阻温度计。由于热电阻的三线制接法可利用电桥平衡原理较好地消退导线电阻的影响，所以选用三线制接法，并配用温度变送器。4～20mADC1～5VDC电压信号输出，它是由量程单元和放大单元两局部组成的。O 热电偶温度变送器的主要特点是承受非线性负反响回路来实现线性变化这个特别的性质反响回路能依据热电偶温度－毫伏信号间的非线性关系调整反响电压以保证输入温度t与整机输出I 或VO 热电偶温度变送器8零点调整、量程调整电路的工作原理与直流毫伏变送器大致相R 等元件组成的热电偶冷端温度补偿电路；同时把调零电位器W移Cu iIC等组1成的线性化电路起线性化作用。调整阀的选择依据生产工艺安全的原则，适宜选用气关式调整阀；依据过程特性Dgdg表示，它们确实定是合理应用执行器的全开、阀前后压差为0.1MPa、流体重度为1g/cm3时，每小时通过阀门的流体流量m3或kg即流通力量C与调整阀的构造参数有确定的对应关系。这就是确定流量三者的定量关系。3、调整器的选择依据过程特性与工艺要求，宜选用将比例与积分组合起来，既能模拟掌握器:DDZ－III型调整器，DDZ―Ⅲ基型掌握器框图如图所示。91～5V1～5V，4～20mA。测量信号4～20mA作键，使掌握器输出积分式上升或下降，当手指离开操作键时，掌握只要操作杆不动，就保持这一数值不变。由于有保持电路，使自动与只有软手动和自动切换到硬手动需要事先平衡才能实现无扰动切换。1～5V1～5mA现手动操作。DDZ―Ⅲ基型掌握器框图10五、设计总结通过本次枯燥器系统掌握方案设计，自己在很多方面都有所提高。在这次课程设计中，我根本上把握了掌握系统的设计方法，并且过程掌握系统这方面所学的内容，把握掌握系统设计的方法和步骤，和稳固，让自己受到很多启发，同时期望自己在今后的学习生活中，脚踏实地，不断进步！在此鸣谢王俭教师认真的教学与指导！参考文献邵裕森