浙江工业厂房钢棚钢结构施工方案附图片及施工流程

年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程钢结构施工方案编制人：审核人：编制单位：XX股份有限公司钢结构工程分公司编制日期：年月日审核人：批准人：审批单位：XX股份有限公司钢结构工程分公司审批日期：年月日目录HYPERLINK\l"_Toc310423800"第1章编制依据和说明5HYPERLINK\l"_Toc310423801"1.1编制依据5HYPERLINK\l"_Toc310423802"1.2工程概况6HYPERLINK\l"_Toc310423803"1.3主要材料技术要求7HYPERLINK\l"_Toc310423805"第2章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc310423806"2.1施工现场总平面布置8HYPERLINK\l"_Toc310423807"2.2施工部署原则与思路8HYPERLINK\l"_Toc310423808"2.3施工人员计划9HYPERLINK\l"_Toc310423809"2.4设备资源计划10HYPERLINK\l"_Toc310423810"2.5工程管理目标12HYPERLINK\l"_Toc310423811"第3章钢结构的深化设计13HYPERLINK\l"_Toc310423812"3.1设计质量管理流程图14HYPERLINK\l"_Toc310423813"3.2钢结构深化设计具体包含内容14HYPERLINK\l"_Toc310423814"3.3设计引用标准14HYPERLINK\l"_Toc310423815"3.4图纸深化设计一般规定15HYPERLINK\l"_Toc310423816"3.5图纸深化设计保证质量措施16HYPERLINK\l"_Toc310423817"3.6变更图纸的管理和保证质量措施16HYPERLINK\l"_Toc310423818"3.7本工程图纸深化程度要求17HYPERLINK\l"_Toc310423819"第4章钢结构制作方案及工艺要求19HYPERLINK\l"_Toc310423820"4.1钢构件制作工艺和设备19HYPERLINK\l"_Toc310423821"4.2构件制作技术准备20HYPERLINK\l"_Toc310423823"4.4型钢构件制作工艺和方案21HYPERLINK\l"_Toc310423824"4.5成品终检、构件标识30HYPERLINK\l"_Toc310423825"4.6钢结构构件运输方案及成品保护措施31HYPERLINK\l"_Toc310423826"第5章钢结构安装方案33HYPERLINK\l"_Toc310423827"5.1钢结构件安装工艺流程33HYPERLINK\l"_Toc310423830"5.2本项目钢结构安装总流程34HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.3预埋锚栓的安装34HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.4施工测量放线35HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.5钢结构的安装36HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.3屋面的安装41HYPERLINK\l"_Toc310423837"第6章工程质量保证措施44HYPERLINK\l"_Toc310423838"6.1质量管理体系概述44HYPERLINK\l"_Toc310423839"6.2施工各阶段具体人员的职责45HYPERLINK\l"_Toc310423841"6.3原材料质量控制措施46HYPERLINK\l"_Toc310423842"6.4钢构件加工精度质量控制方法47HYPERLINK\l"_Toc310423843"6.5焊接施工质量控制方法49HYPERLINK\l"_Toc310423844"第7章安全及文明施工保证措施51HYPERLINK\l"_Toc310423845"7.1安全组织保证体系51HYPERLINK\l"_Toc310423846"7.2安全施工保证措施51HYPERLINK\l"_Toc310423847"7.3现场文明施工保证措施55HYPERLINK\l"_Toc310423848"7.4钢构件加工、制作安全控制措施56HYPERLINK\l"_Toc310423849"7.5高空作业安全控制措施56HYPERLINK\l"_Toc310423850"7.6临边作业安全控制措施57HYPERLINK\l"_Toc310423851"7.7洞口作业安全控制措施57HYPERLINK\l"_Toc310423852"7.8攀登作业安全控制措施58HYPERLINK\l"_Toc310423853"7.9交叉作业安全控制措施58HYPERLINK\l"_Toc310423854"7.10起重机施工安全控制措施59HYPERLINK\l"_Toc310423855"7.11防止高空坠落和物体落下伤人59HYPERLINK\l"_Toc310423856"7.12焊接设备和用具的空中转运与存放60HYPERLINK\l"_Toc310423857"第8章环境保护措施61HYPERLINK\l"_Toc310423858"8.1环境保护的措施61HYPERLINK\l"_Toc310423859"8.2防止噪声污染61HYPERLINK\l"_Toc310423860"第9章施工进度保证措施63HYPERLINK\l"_Toc310423861"9.1工程进度节点计划保证措施63HYPERLINK\l"_Toc310423862"9.2确保工期的技术组织措施63HYPERLINK\l"_Toc310423863"第10章季节性施工保证措施67HYPERLINK\l"_Toc310423864"10.1台风、雨季施工措施67HYPERLINK\l"_Toc310423865"10.2高温天气施工保证措施68编制依据和说明为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工组织部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。编制依据1、年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程设计施工图。2、设计遵循的规范、规程及规定序号名称符合标准备注1建筑结构可靠度设设计统一标准准GB/500688-200112建筑结构荷载规范范2006年版GB/500099-200113建筑抗震设计规范范GB/500111-200114钢结构设计规范GB/500177-200335冷弯薄壁型钢结构构技术规范GB/500188-200226门式钢架轻型房屋屋钢结构技术术规程CECS/1022:200227891112工程概况1、钢结构设计概况本工程地点位于温州经济技术开发区滨海园区十五路600号-华润雪花啤酒（温州）有限公司厂区内。灌装车间室外新增钢棚工程建筑层数：地上一层；梁底标高6米，檐高6.9米；建筑基底面积3818平方米，建筑面积1909平方米；结构形式为轻钢结构，跨度30.75米；耐火等级为二级；抗震设防烈度7度；屋面防水层使用年限15年；结构合理使用年限50年。1项目名称年产40万千升啤酒配套项项目-灌装车间室室外新增钢棚棚工程2设计单位中国中轻国际工程程有限公司3建设单位华润雪花啤酒（温温州）有限公公司4建筑层数地上1层5建筑高度6.9m6结构形式框架结构2、主要构件截面形式分布位置构件类型截面类型截面尺寸(mm))材质钢柱H型钢梁H300～7000X270XX8X14H300～7000X250XX8X12H300～6000X270XX8X12Q345B钢梁H型钢梁H200～4500X180XX6X8H850～6000X200XX8X12H750～4500X200XX8X10H600～8000～600X2200X6XX8H450～6500～450X2200X6XX8H600～9000～600X2250X8XX14Q345B主要材料技术要求1、设计中选用的各种建筑材料及其规格必须有出厂合格证明,并应符合国家及主管部门颁发的产品标准,主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。2、结构构件钢材应符合下列规定：1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.852）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性4）承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接结构应采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3、结构钢架采用平炉或氧气转炉钢，牌号为Q345B，其技术要求须符合（GB/T1591-1994）的规定。4、支撑采用平炉或氧气转炉钢，牌号为Q235B，其技术要求须符合（GB/T700-2006）的规定5、屋面及墙面檩条采用Q345冷弯薄壁型钢，其技术要求须符合（GB/T6725-2008）的规定；6、通螺栓材质为Q235B，产品等级为C级，其性能须符合（GB/T700-2006及GB/T5780、41-2000，GB/T95-2002）7、高强度螺栓采用大六角头型,其性能须符合（GB/T1228、1229、1230、1231-2006）的规定，性能等级为10.9S，摩擦型。8、锚栓采用Q235B圆钢，其性能须符合（GB/T700-2006及GB/T192、193、196-2003）的规定。9、焊接Q235B钢或Q345B钢分别按下表选用焊条及焊丝施工部署施工现场总平面布置施工现场总平面布置图(见蓝图)。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，尽量减少对施工场地的占用；2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；3、本工程用于钢构件堆放的场地十分有限，须根据施工进度，合理安排好构件进场时间和顺序，减少构件堆放数量和时间。如因工程需要，须同时安装大量钢构件，可采用多台货车同时运输，减少构件现场堆放。钢构件一般堆放在吊装范围内，便于吊装，减少二次搬运，对于堆放在现场的构件应在第一时间吊装完。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。施工部署原则与思路本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、土建与钢结构合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。本工程钢结构按照施工工序和插入施工的时间分成三个施工阶段：序号施工阶段总体思路1钢结构深化设计阶阶段（1）按照施工顺序和和承包的工作作范围，成立立专业的深化化设计小组，分分工合作，分分阶段出图，加加强与设计院院的工作联系系，及时送审审，及时交付付加工；（2）深化设计中充分分考虑制作工工艺和安装工工艺要求，将将相关临时措措施、安装坐坐标等内容一一同在深化设设计图纸中体体现。2钢结构制作阶段（1）制定周密的原材材料采购计划划，保证原材材供应；（2）根据深化设计图图纸和现场安安装总体顺序序，优先进行行柱脚埋件、地地下室钢柱等等地下室钢构构件的加工制制作，然后进进行地上构件件的加工制作作；（3）制作与安装密切切沟通，按照照构件安装的的总体顺序安安排材料采购购与下料加工工；（4）根据提前一周列列出的构件进进场计划，采采取公路运输输进行配套供供应；3钢结构安装阶段（1）在土建施工至地地脚预埋件位位置时，随土土建施工流水水方向，穿插插进行柱脚埋埋件预埋；（2）待混凝土浇筑并并达到强度后后进行钢柱的的安装；施工人员计划本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设。现场施工人员配备：人数工种项目起重工铆工测量工电工气割工电焊工普工//其它合计现场安装2111112///9施工管理110注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。2、施工人员的要求（1）、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专业培训。（2）、施工人员参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。（4）、管理人员参加多项类似该工程的施工并具有丰富的实际经验。设备资源计划1、安装设备计划（1）、吊装工具、设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY-25机动重庆2006满足全过程2汽车吊QY-16机动重庆2006满足全过程3卡环若干重庆20061～5满足主体结构4吊带3长春20075吨满足主体结构5爬梯若干长春2007自制满足主体结构6活动扳手20上海20078～20满足主体结构7棘轮扳手5上海2007M16～24满足主体结构8手动葫芦4上海20071～3吨满足主体结构9电动扳手2浙江2006M16－24满足主体结构10铁皮剪刀2上海2007满足主体结构11交流焊机4上海2006BX500满足主体结构12配电柜2上海2006满足主体结构13配电箱若干重庆2005满足主体结构14电动切割机φ4004浙江20012.2W完好切割、预制15台钻Z512-22北京20020.75KW完好打孔16电锤按需德国2002完好打孔17气割工具2浙江2001完好切割18三相电线200米供电19焊接电缆线100米焊接20经纬仪1台主体结构21水平仪1台主体结构（2）、检测设备及量具表序号名称型号与规格单位数量备注1钢卷尺100m把12钢卷尺7.5m个53磁性铝合金水平尺尺双向水准1.5m长个4地脚找平用4线锤2钢柱初校用56（3）、安全防护用品表序号名称型号与规格单位数量备注1安全帽顶112安全带根113帆布工具袋个54帆布手套双/5电焊手套双/6手持电焊面罩个27头盔式电焊面罩个/8安全牵引绳米200工程管理目标质量目标：符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。工期目标：钢结构安装工程总进度密切配合土建施工的计划总进度。安全目标：实现安全生产，无重大事故及人身伤亡事故。科技目标：发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行验算，确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。钢结构的深化设计设计流程图设计质量管理流程图钢结构深化设计具体包含内容主要钢构件包括：地脚预埋件，型钢柱。设计引用标准建筑抗震设计规范GB/50011-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ80-2002《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》985.1-2008）、《埋弧焊的推荐坡口》（GB985.2-2008）的规定《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-1996）的规定。本结构除高强度螺栓连结处及与混凝土接触面处，所有梁柱构件表面须除锈（等级为Sa2½，GB8923-88）。《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）。防火涂装材料须符符合（GB144907-22002）的要求《钢结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）《门式刚架轻型房房屋钢构件》（JG144-2002）的规定《焊缝符号表示法法》（GB3224-88）的规定。制图依据《建筑结结构制图标准准》（GB/T501055-20011）的规定。普通螺栓材质为QQ235B，产品等级级为C级，其性能能须符合（GB/T700-22006及GB/T5780、41-20000，GB/T95-20002）高强度螺栓采用大大六角头型,其性能须符符合（GB/T1228、1229、1230、1231--2006）的规定，性性能等级为10.9S，摩擦型。锚栓采用Q2355B圆钢，其性性能须符合（GB/T700-22006及GB/T192、193、196-22003）的规定图纸深化设计一般规规定业主、总承包单位位和设计院就就本工程进行行技术交底、图图纸会审，同同时提供完整整的设计图纸纸；首先组织专人详细细阅图，并编编制《详图深深化设计要领领书》，对作作图范围、图图面表达、构构件编号等进进行统一的规规定。然后开开始详图的深深化设计；设立该项目专职负负责人，强化化与设计院的的联系和沟通通，发现问题题及时解决，确确保详图的设设计完全贯彻彻原结构设计计的思路和意意图，并且可可以根据现场场安装的需要要，将增设的的安装作业所所需的一些临临时装置绘制制在详图上。以以便于在工厂厂直接加工，减减少现场的工工作量，加快快施工进度；；在设计过程中，如如发现设计图图有疑问，将将立即与设计计院联系，经经过协商达成成一致后，方方可进行修改改；详图设计完成后，先先进行自审，然然后由专审工工程师进行审审核，审核后后设计人员进进行确认并修修改图纸，然然后二次出图图，再由专审审高工进行审审核并修改，最最后将通过审核的图图纸绘制出图图，经原设计计单位审查批准准后方可投入入生产；在构件加工过程中中，如发现详详图有错误或或原设计图有有修改，详图图设计人员应应及时进行确确认，然后修修改图纸并签签发，同时收收回原图，以以免发生混淆淆。图纸深化设计保证证质量措施我公司对深化设计计来说严格合合理的工作流流程、体制和和控制程序是是保证深化设设计质量的关关键因素。我我公司结合中中国钢结构行行业的具体情情况，制定了了符合建设部部颁布的各项项制图标准和和设计规范的的本公司的深深化设计标准准，建立起了了完善的三级级审核制度。设设计制图人员员根据设计图图纸、国家和和部委的规范范、规程以及及本公司的深深化设计标准准完成自己负负责的设计制制图工作后，要要经过以下检检查和审核过过程：一设计制图人自审设计制图人将完成成的图纸打印印白图（一次次审图单），把把对以下内容容的检查结果果用记号笔做做标记：笔误误、遗漏、尺尺寸、数量；；施工的难易易性（对连接接和焊接施工工可实施性的的判断）；对对于发现的不不正确的内容容，除在电子子文件中修改改图纸外，还还要在一次审审图单上用红红笔修改，并并做出标记（圈圈起来）；自自审完成后将将修改过的图图纸重新打印印白图（二次次审图单），并并将一次审图图单和二次审审图单一起提提交审图人员员。二审图人员的校对、检检查审图人员的检查内内容和方法同同自审时基本本相同，检查查完成后将二二次审图单交交设计制图人人员进行修改改并打印底图图，必要时要要向制图人将将错误处逐条条指出，但对对以下内容要要进行进一步步审核：深化设计制图是否否遵照公司的的深化设计标标准。对特殊的构造处理理审图。结构体系中各构件件间的总体尺尺寸是否冲突突。三审定时的审图以深化设计图的底底图和二次审审图单为依据据，对图纸的的加工适用性性和图纸的表表达方法进行行重点审核。对于不妥处，根据据情况决定重重复从审图人人员开始或制制图人员开始始的上述工作作。变更图纸的管理和和保证质量措措施当深化设计出现质质量问题时，基基本上都能在在下一阶段得得到及时发现现，并及时通通知深化设计计部门。深化化设计部门会会立即组织人人员对问题进进行分析，如如果判断属于于简单的笔误误，就迅速修修改错误，出出新版图，并并立即发放给给生产和质控控等相关部门门，同时收回回原版图纸。当当质量问题判判断为对设计计的理解错误误或工艺上存存在问题时，重重新认真研究究设计图纸或或重新分析深深化设计涉及及到的制作工工艺，及时得得出正确的认认识，并迅速速修改图纸，出出新版图，并并立即发放给给生产和质控控等相关部门门，同时收回回原版图纸。在在制作放样之之前，检查人人员应检查图图纸是否为最最新版本。当当在构件制作作过程中或安安装过程中，根根据现场反馈馈的情况发现现深化设计的的质量问题时时，立即通知知现场停止相相关部分的作作业。同时组组织技术力量量会同有关各各方研究出处处理措施和补补救方案，在在征得设计和和监理同意后后，及时实施施，尽可能将将损失减少到到最小，并将将整个过程如如实向业主汇汇报。本工程图纸深化程程度要求1、深化设计内容a、图纸目录；b、钢结构深化设计计总说明；c、结构及节点计算算书；d、节点大样图；e、三维轴侧图；f、平、立面布置图图（必要时要要做出剖面布布置图）；g、预拼装图和现场场组装图；h、构件加工详图；；i、零件详图；j、构件、零件、材材料清单；h、其他需要表达的的内容。2、深化施工详详图的深度深化施工详图的表表达至少(但不限于)要达到如下下要求的深度度：图纸目录至少应包包含以下内容容：焊接、除锈、涂装装等工艺的质质量要求；构件的几何尺寸以以及允许偏差差；焊接剖口形式、焊焊接工艺、焊焊缝质量等级级及无损检测测要求；加工、制作、安装装及涂装（包包括防火）需需要特别强调调的事宜；构造、深化设计图图号构件号、数量、重重量、构件类类别图纸的版本号以及及提交的日期期其它资料钢结构深化设计总总说明主要应应包含以下内内容：工程概况及设计依依据（主要为为遵照的设计计、施工规范范、规程）；；钢材、焊接材料、螺螺栓、涂料等等材料选用说说明、依据及及建议；加工、制作、安装装及除锈涂装装（包括防火火）的技术要要求和说明；；制造、运输等技术术要求；图例说明；其他需要说明的内内容。节点计算书根据不同的节点类类型，向设计计单位提出详详细的建议；；对焊接连接接、螺栓连接接、节点板和和加劲肋进行行计算和完善善；(需要时)地脚螺栓布置图、平平、立面布置置图（包括剖剖面布置图），至至少应包含以以下内容：构件编号、安装方方向、标高、安安装说明等一一系列安装所所必须具有的的信息；构件加工图至少应应包含以下内内容：构件细部、材料表表、材质说明明、构件编号号、焊接标记记、连接细部部、锁口和索索引图等；螺栓统计表，螺栓栓标记，螺栓栓规格；轴线号及相对应的的轴线位置；；加工、安装所必须须具有的尺寸寸；方向；图纸标题、编号、改改版号、出图图日期；加工厂及安装所需需要的必要信信息；零件详图；尺寸表达完整。钢结构制作方案及及工艺要求钢构件制作工艺和设设备1、构件制作工艺流流程（准备）原材料验收、分类堆放、矫正（放样）放样、制作样板、样杆（准备）原材料验收、分类堆放、矫正（放样）放样、制作样板、样杆（零件加工）号料、切割、制孔、边缘加工、弯制、零件矫正（半成品库）分为分类堆放（焊接装配）组装、调整、焊接、构件矫正、端部铣平、构件制孔、编号（铆接装配）组装调整、扩孔、铆接、构件矫正、端部铣平、连接板制孔、构件编号（成品库）构件分类堆放2、构件制作投入的的主要设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW))功能1剪板机Q11-13×22500H1国产钢板下料2多头直条数控切割割机CG1-40000B2国产下料切割3摇臂钻床ZW-30502国产钻孔4移动式万向摇臂钻钻床ZW-37251国产钻孔5H型钢自动组立机HG-15002国产H型钢组立6埋弧焊机MZ-10005国产焊接7门型自动埋弧焊机机MZG-Z×100002国产焊接8H型钢矫正机HG-401国产钢板矫正9CO2/MAG自自动焊机SKR-50012国产手工焊接10抛丸清理机QH69121国产抛丸11电动双梁起重机Q:20/5TAAO2国产起重构件制作技术准备备1、钢板火焰切割工工艺评定试验验方案在产品加工制造前前，根据材料料的使用情况况用有代表性性的试件进行行火焰切割工工艺评定，对对于切割前已已经过抛丸除除理预处理并并涂上车间底底漆的钢材，进进行切割工艺艺评定时，试试件也必须涂涂上同样的底底漆和底漆厚厚度。进行火焰切割工艺艺评定的试件件，当试件厚厚度为20mmm时，其工工艺评定的结结果适用于小小于20mmm的各种厚度度的钢材，当当试件厚度为为40mm时，其其工艺评定的的结果适用于于大于20mmm而小于40mmm的各种厚厚度的钢材，当当厚度大于440mm时，按按每增加100mm厚分别别进行工艺评评定。通过火焰切割工艺艺评定试验，应应验证热量控控制技术并达达到以下切割割质量目的和和要求。切割端面无裂纹。切割端面局部硬度度不超过350HV。不得出现其它危害害永久性结构构使用性能的的缺陷。确定不同板厚的熔熔化宽度2、编制钢结构制造造工艺文件按照招标图纸要求求和设计文件件的要求，作作为内控标准准来指导和控控制钢结构件件制造的全过过程，并对制制造验收标准准进行分解细细化，编制各各个工序的工工艺文件用于于指导生产，控控制施工质量量。3、管理、技术、检检测人员及焊焊工的选拔、培培训项目钢结构构件制制造的管理人人员、技术人人员和焊工进进行上岗前技技术培训和质质量教育、技技术交底和应应知应会教育育，对于主要要工种，如焊焊工、涂装工工等进行特殊殊培训和考试试，实行持证证上岗。其中中，电焊工按按焊接方法、焊焊接位置分别别进行考试，合合格者发给相相应范围的合合格证书，不不得超越证书书范围作业。型钢构件制作工艺艺和方案4.4.1型钢制制作说明工程型钢钢结构制制作构件，工工厂加工制作作主要规格有有H型钢等。下面面就工程型钢钢钢构件工厂厂制作工艺作作如下论述。4.4.2型钢构构件工厂制作作控制1、型钢构件工厂制制作前准备1）钢板的矫平由于建筑结构钢板板主要是轧制制钢材，钢板板在轧制过程程中有残余变变形和轧制内内应力的存在在，所以钢板板在投入生产产加工制作之之前需要进行行钢板加工前前的处理，钢钢板加工前的的处理主要采采取矫平机机机械冷矫平加加工；矫平的的目的是消除除钢板的残余余变形和减少少轧制内应力力，从而可以以减少制造过过程中的变形形，确保投入入工程钢材材材质表面致密密性能均匀、平平整要求，保保证板件平面面度的必要设设备如下图示示。2）钢板的预处理采用专用钢板预处处理生产线对对钢板进行除除锈。3）钢板的NC切割割2)钢板的切割割构件放样采用计算算机放样技术术，放样时必必须将工艺需需要的各种补补偿余量加入入整体尺寸中中，为了保证证切割质量，厚厚板切割前先先进行表面渗渗碳硬度试验验，本联合体体吸收国外先先进工艺，切切割优先采用用数控精密切切割设备进行行设割，选用用高纯度98.0%以上的丙稀稀气加99.999%的液氧气体体，可保证切切割端面光滑滑、平直、无无缺口、挂渣渣，坡口采用用专用进口切切割机进行切切割，针对本本工程钢构件件钢材数控下下料切割生产产图片如下：：2型钢构件工厂制作作方案1）H型钢构件加工制作作流程抛丸除锈摩擦面制作、涂装包装、发运抛丸除锈摩擦面制作、涂装包装、发运矫正、打磨、平整放样划线焊接变形矫正（外形尺寸检查）H型钢组装外形尺寸检查校正探伤检测H型钢焊接焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理核对材料的编号钢板矫平、探伤钢板下料、切割坡口切割变形矫正、检查过程监测边缘加工、制孔、锁口加工二次装接外形尺寸检查测量，探伤检测校正H型钢成型工艺和方方法细则（1）钢板拼板对接A、钢板拼接、对接接应在平台上上进行，拼接接之前需要对对平台进行清清理；将有碍碍拼接的杂物物、余料、码码脚等清除干干净。B、钢板拼接之前需需要对其进行行外观检验，合合格后方可进进行拼接；若若钢板在拼接接之前有平面面度超差过大大时，需要在在钢板矫正机机上进行矫正正；直至合格格后才进入拼拼接。C、按拼板排料图领领取要求对接接的钢板，进进行对接前需需要对钢板进进行核对；核核对的主要指指标包括：对对接钢板材质质、牌号、厚厚度、尺寸、数数量，对外观观表面锈蚀程程度等。合格格后划出切割割线。D、拼接焊接：拼板板焊接坡口可可采用半自动动切割机、NC切割机、刨刨边机等进行行坡口加工；；火焰切割坡坡口后应打磨磨焊缝坡口两两侧20~30mmm。拼板焊焊接采用小车车式埋弧焊机机进行焊接。（2)、钢板号料、切割割A、钢板号料a、号料应根据工艺艺要求预留制制作和安装时时的焊接收缩缩余量及切割割、刨边、铣铣平等加工余余量（一般预预放铣削量为为3~5mm）。b、号料的允许偏差差。项目允许偏差(mm))外形尺寸±3.0孔距±1.5c、号料前，号料人人员应核对材材料牌号及规规格，炉批号号。当有关部部门未作出排排料计划时，号号料人员应作作出材料切割割计划，合理理排料，节约约钢材。d、号料时，复核使使用材料，凡凡发现材料规规格不符要求求或材质外观观不符要求者者，须及时报报质管、技术术部门处理。e、样杆、样板号料料时，尽量使使用划针划线线；用石笔划划线时，线条条粗细不得超超过0.5mmm，粉线弹弹线时的粗细细不得超过11mm。B、钢板切割下料a、工程钢板下料切切割主要采用用的是数控火火焰气割切割割下料，切割割气体可为氧氧乙炔、丙烷烷及混合气等等。b、切割后的零件应应平整地摆放放并在上面注注明工程名称称、规格、编编号等，以免免将板材错用用或混用。c、钢板下料切割后后一般要求切切割面与钢材材表面不垂直直度不大于钢钢材厚度的5%，且不大于于1.5mmm。d、下料后的坡口制制作e、钢板坡口加工主主要采用半自自动切割机进进行坡口，f、钢板坡口尺寸按按设计详图要要求的尺寸进进行坡口加工工；g、气割坡口后清除除割渣、氧化化皮、铣削毛毛刺，检验几几何尺寸合格格后进入下道道工序。（3)、H型钢组装成型和检检验H型钢组装可以在HH型钢组装成成型机上自动动组立成型。A、在H型钢组装前，组装装人员必须熟熟悉施工图，组组装工艺及有有关技术文件件的要求；并并检查组装零零部件的外观观、材质、规规格、数量，当当合格无误后后方可施工。B、组装焊接处的连连接接触面及及沿边缘30～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢、水水份等必须在在组装前清干干净。C、组装后，需要点点固焊，按H型钢不同板板厚及点焊焊焊接方法进行行点焊预热；；必要时应加加设支撑件使使H牢固脱模，吊吊装安全。D、H型钢组装完成，经经自检合格后后报质检人员员检验认可，方方可继续批量量组装；在批批量组装中，应应随时检查构构件组装质量量，复查胎模模、靠模等定定位装置的正正确性。E、组装H型钢构件件出胎模后，及及时注明构件件编号；向下下道工序移交交前，应经质质检人员检验验构件组装质质量；合格后后方可移交下下道工序施工工，并办好工工序间交接手手续。（4)、H型钢焊接、矫正工工艺A、H型钢焊接工程H型钢焊接主要在船船形胎架上进进行全自动埋埋弧焊焊接，施施焊焊接时主主要工艺步骤骤方法如下：：B、检查上道工序加加工组装的H型钢尺寸，坡坡口是否满足足要求；熔渣渣、毛刺等是是否清理干净净。C、按《建筑钢结构构焊接技术规规程》（JGJ811-20022）和设计规规定的厚板，在在焊前必须进进行预热；预预热温度一般般规定：将腹腹板及翼缘板板两侧1000mm范围内内的母材加热热至80～140℃（背侧测温温），即行焊焊接。D、焊接顺序：在船船形胎架上进进行H型钢四条纵纵焊缝的焊接接，焊接采用用全自动埋弧弧焊；顺序采采取对角焊的的方法施焊=1\*GB3①①―=2\*GB3②―=3\*GB3③―=4\*GB3④；如图E、H型钢四条主要焊缝缝焊接技术工工艺参数当板厚t≥26mmm时，应采采用多层多道道焊法；焊时时应控制层间间温度150～180°C。全自动埋埋弧焊接参数数H型钢四条主要焊缝缝焊接技术工工艺参数表焊接道数焊接方法焊丝、牌号、直径径焊剂或气体电流A电压V速度cm/min1GMAWER506Ø1.2CO2120～13020～2214～16жSAWBH08MnAØ5.0F5014或SJJ101850～900650～70032～3434～3630～32жSAWBH10Mn2Ø5.0F5014或SJJ101800～830720～76033～3535～3830～32ж：随板厚采用多层层多道焊缝；；背面清根打打磨。F、焊接H型钢梁焊焊接后的矫正正由于工程钢板厚度度较厚，在四四条主焊缝焊焊接后，因焊焊接热量难以以迅速散发，所所以在焊接过过程容易产生生焊接应力，导导致焊接后翼翼缘板的焊接接变形；即H型钢焊接后后需要对其进进行矫正，结结合我公司多多年类似工程程加工制作经经验，本工程程钢结构梁焊焊接H型钢矫正主主要采取机械械冷矫正法进进行矫正。焊接H型钢经矫正后偏差差精度检验要要求项目允许偏差图例翼缘垂直度△1、其他连接处△2△1≤1.51.5b/1000，且≤5.0（5)、型钢钢构件的边边缘加工、制制孔工艺方案案A、焊接H型钢边缘缘加工从钢结构加工制作作工艺角度看看，焊接H型钢边缘加加工方法包括括很多中，如如采取气割切切割，型钢割割锯切割锯断断等方法；加加工精度质量量要求高，而而焊接H型钢梁系工工程外筒与核核心筒连接的的主要构件，综综合以上几点点并结合我公公司多年类似似工程加工制制作经验，推推荐本工程外外筒外其他钢钢结构工程框框架梁边缘加加工主要采用用H型钢割锯切切割，确保工工程加工质量量。B、端面割锯加工精精度公差检验验要求项目允许偏差（mm）构件长度±2.0两端面平面度3.0平面对轴线的垂直直度L/1500（6）、制孔所有孔垂直与钢板板表面的倾斜斜度应小于1/20，并孔周边边应无毛刺、破破裂、喇叭口口或凹凸的痕痕迹等，切屑屑应进行清除除干净。全自自动数控钻床床制孔加工后后质量检验要要求项目示意图允许偏差（mm）孔中心偏移ΔL-1≤ΔL≤+1孔间距偏移ΔP-1≤ΔP1≤+1-2≤ΔP2≤+2孔的错位ee≤1孔边缘距L+ΔΔ≥-3L应满足设计要求。（7）、摩擦面制作A、提高抗滑移系数的的途径为：a、钢板材质及厚度是是设计的要求求，不能随意意改变，因此此不能通过改改变材质及板板材厚度来提提高抗滑移系系数。b、同一接头中双摩擦擦面的芯板在在本工程中均均为等厚，对对抗滑移系数数不会产生不不良影响。c、对于孔的处理，在在本工程制作作时，采用模模具钻孔，比比较准确，不不会出现栓孔孔尺寸过大和和较明显的长长圆孔现象。d、生锈处理表面浮锈在连接前前都清除干净净，从而消除除了对抗滑移移系数的不良良影响。由于本工程工期较较紧，在摩擦擦面进行60～90d的生锈处理理本工程无法法办到的。e、粗糙度是影响抗滑滑移系数最直直接的因素，因因此增加钢材材表面粗糙度度，是提高抗抗滑移系数最最有效的途径径。根据以上分析，对对于构件制造造加工来说，提提高抗滑移系系数的主要途途径就是增加加摩擦面的粗粗糙度。B、提高抗滑移系数的的主要方法由于本工程提高抗抗滑移系数主主要途径是增增加摩擦面的的粗糙度，其其方法主要有有：机械抛丸、砂砂轮打磨、压压缩空气喷砂砂等。在制作作中，需进行摩摩擦面处理的的构件数量很很大，压缩空空气喷砂难以以满足进度要要求，因此采采取机械抛丸丸和压缩空气气喷砂相结合合的方法。同同时对于梁端端部靠近翼缘缘板部分用砂砂轮打磨比较较困难；而柱柱子连接板焊焊前打磨焊后后会有飞溅，焊焊后打磨根部部也比较困难难；同时用砂砂轮打磨容易易出现打磨方方向错误，重重新打磨时，摩摩擦面质量不不够理想，而而压缩空气喷喷砂则可克服服以上缺点。于于是对以上几几种情况可采采用砂轮打磨磨和压缩空气气喷砂两种方方法对摩擦面面进行处理。成品终检、构件标标识（1）、构件制作完毕毕后，由质检检科对其进行行整体验收，检检验规范按《钢钢结构施工及及验收规范GB502205-20001》执行，并并提供出厂资资料。（2）、柱底标高起+1.5米处喷上工程程名称及构件件编号（白色色），字体为为宋体，字间间距为25mmm，大小为60x60mmm。柱、梁的标识：钢结构构件运输方方案及成品保保护措施1、构件运输方案结合工程结构特点点，为保证构构件加工精度度，本工程钢钢构件在工厂厂预拼装检验验合格后，由由汽车运输到到现场进行拼拼装。（1）、对每种构件进进行包装及标标识，同部位位的杆件尽量量包装在一起起，可以与安安装进度配套套运输，保证证现场所需构构件的及时供供应，否则，会会出现现场堆堆积的构件很很多，但是构构件不配套，影影响安装进度度。（2）、运输方式根据以往我们在以以承建类似工工程经验并结结合本工程的的特点，从经经济、快捷、安安全角度考虑虑，拟直接采采用汽车从公公路运输的方方案。2、成品保护措施（1）、成品保护组织织机构成立成品保护专项项管理机构，协协调各单位一一致动作，有有纪律、有序序的进行穿插插作业，保证证用于施工的的原材料、制制成品、半成成品、工序产产品以及已完完成的分部分分项产品得到到有效保护，确确保整个工程程的施工质量量。（2）、成品保护原则则A、在准备工作阶段段，由项目总总工程师领导导，研究确定定成品保护的的组织管理方方式以及具体体的保护方案案，对重要构构件保护下发发作业指导书书。B、建立成品保护责责任制，责任任到人。派专专人负责各专专业所属劳务务成品保护工工作的监督管管理。C、专业工程师、工工程师在安全全工程师的配配合下，会同同各分区的成成品保护责任任人进行定期期的巡回检查查，将成品的的监护作为项项目重要工作作进行。D、对成品保护不利利的单位和个个人视不同情情况和损失，予予以不同程度度的处罚。E、钢结构的吊点必须须通过计算确确定，避免钢钢结构在吊装装过程中产生生扭曲变形等等，钢结构在在起吊时，吊吊点必须科学学合理的绑扎扎，尽量避免免损坏油漆涂涂装面。钢结构安装方案钢结构件安装工艺艺流程本项目钢结构安装装总流程钢柱吊装→相关梁梁吊装→高强螺栓连连接→形成稳定体→初校→复核→檩条安装→焊接→墙面和屋面面板安装→清理预埋锚栓的安装预埋件的安装按照照以下步骤进进行：1、根据预埋件尺寸寸制作定位板板，以保证预预埋件锚栓的的相对位置，定定位板样式同同柱底板1：1制作。2、安装预埋件时制制作固定支撑撑，支撑采用用∠50×3角钢钢制作，支撑撑的作用是为为了固定锚栓栓的平面和标标高位置以及及防止在浇筑筑混凝土时对对锚栓冲击而而使其移位。地地脚螺栓角钢钢固定大样如如下图：3、为了保证地脚螺螺栓的埋设精精度，首先应应测设好位置置控制线（基基轴线或中心心线等）及底底平面的标高高线。±±0.000-6.4000RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-6.500(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测测方法地脚螺栓预埋时，保保证其埋设质质量的关键是是固定支架的的牢固度。为为了防止在浇浇灌砼时产生生移动和变形形，除了保证证该框架应有有一定的强度度以外，还须须设置必要的的侧边支撑。在在螺栓固定以以前应对支架架的位置及标标高进行复测测。套板与支支架间通过椭椭圆孔进行位位置微调，标标高则由螺栓栓上的螺帽来来调整。地脚螺栓的螺纹保保护相当重要要，螺纹上要要涂黄油并包包上油纸，外外面再装上套套管。4、质量控制地脚螺栓的埋设精精度，直接影影响到钢梁的的安装质量与与进度，所以以在钢梁吊装装前，必须对对已完成施工工的预埋螺栓栓的轴线，标标高及螺栓的的伸出长度进进行认真的核核查，验收。对对超过规范的的不合格者，要要提请监理和和有关方会同同解决。对弯曲变形的地脚脚螺栓，要进进行校正；螺螺纹要清理干干净，对已损损伤的螺牙要要进行修复，并并应将所有埋埋设好的螺栓栓予以保护。5、预埋件验收土建队与钢结构队队进行预埋件件交验，并提提供施工记录录资料。安装装队派专业测测量人员进行行验收，检查查预埋件的轴轴线、标高和和水平度偏差差。验收合格格后方可进入入T型板焊接。6、埋件灌浆工艺：：在第一节钢柱安装装、校正、螺螺栓紧固后，即即进行底层钢钢柱柱底灌浆浆，先在柱脚脚四周立模板板，将基础上上表面清洗干干净，积水，然然后用高强度度聚合砂浆从从一侧自由灌灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用用湿草代护盖盖养护。钢柱二次灌浆方法法1-钢柱；2-环环形垫板；33-钢柱底版版；4-模板；5-砂浆灌入入口施工测量放线主体施工时钢结构构的定位、测测量对整个工工程的施工至至关重要。施施工阶段，其其正确与否是是尤为重要的的。为指导工工程施工，确确保工程质量量，我们认为为测量工作应应采取从整体体到局部，高高精度控制低低精度的程序序进行。1、工程的定位放线根据场地条件，建建筑物平面形形状和其主要要点线分布情情况，按便于于观测，长期期保留使用为为原则，首先先在总平面布布置图上设计计一个平面控控制网，以网网中确定的几几条基本直线线，作为施工工放样的控制制线。为便于于今后规划、质质检部门和现现场监理进行行检查复合，施施工平面控制制网的坐标应应与当地城市市坐标相统一一，即进行联联测。平面控控制网测定后后，为防止控控制点碰动造造成测量差错错，对控制点点采取必要的的安全保护措措施，即用混混凝土加固后后再用砖砌或或钢管围护。平平面控制网在在施工期内定定期进行检查查复核。2、轴线控制（1）自然地面上测设平平面位置（钢钢构对土建平平面控制网进进行复核）。该建筑的平面位置置放样以测定定的平面控制制网为施测依依据，使用电电子全站仪，采采用极坐标法法测设（极坐坐标法不仅能能获得较高的的施测精度，且且不存在误差差累积）。为便于采用极坐标标法测放平面面位置，正式式放样前先根根据设计图所所示关系尺寸寸、各圆弧的的半径和角度度将待放点的的测量坐标全全部算出，经经校对无误后后再根据站点点、后视点（起起始方向）与与待放点间的的关系进行坐坐标反算，即即换算出放样样所需的极坐坐标（极距、极极角）。极坐标计算采用自自编的“ZBFY”程序在PC-E5500电子手薄上上操作并打印印出。实地放放样时，将全全站仪安置在在控制点上，先先测设出地下下室的主角点点、折线点、主主要轴线点，然然后再测放其其余的桩点。当有些桩点因场地地或通视条件件影响无法一一次性放出时时，可将仪器器移至与待放放点相对较近近的控制点上上进行测放，也也可视定位条条件灵活采用用如直角坐标标法、距离交交会法等其他他测量方法测测设。为保证证测设质量，在在整个测设过过程中应注意意观察仪器长长水准器气泡泡是否居中（气气泡中心位置置偏离整置中中心不超过1格），并对对起始方向经经常作归零检检查（归零差差＜5″）；若测设设时遇有较强强日光则打伞伞遮阳保护仪仪器，以免仪仪器受暴晒后后发生内部变变化，影响观观测精度。桩点全部测设完毕毕，经自检确确认无误后，填填写定位记录录单报现场监监理或建设单单位复验认可可。5.5钢结构的安安装1、吊装钢柱(1)对基础进行行复测，包括括锚栓的露出出长度，锚栓栓中心线对基基准线的位移移偏差，锚栓栓间距，对于于不合格的进进行处理后方方可进行吊装装。

(2)为了控制柱柱子的安装标标高，事先在在柱子可视的的截面上划出出500mm的位置，以以便安装时进进行标高的微微调、校正。在在复测合格的的基础上安装装钢柱，首先先用单支钢丝丝绳将柱子捆捆绑好，吊点点位置选择在在距柱端1/3柱长的位置置。然后用汽汽吊将钢柱吊吊起送至安装装位置。

(3)推动柱子将将其底板螺栓栓孔对准基础础上的锚栓，根根据情况，反反复小范围的的调整，直到到所有预埋锚锚栓都对准螺螺栓孔后，将将构件缓缓的的落下，注意意在此过程中中一定要保证证柱子的每个个预埋地脚都都进入到螺栓栓孔，并且保保证柱子垂直直下落。

(4)当整个柱子子基本落到基基础上，然后后调整柱子的的中心线与基基础的定位轴轴线。中心线线的调整主要要是通过用水水平靠尺（具具有测水平和和垂直的双重重功能）对准准基础中心线线和柱子四面面已分好的中中心线，然后后再进行反复复调整。

(5)调整柱子的的标高，由于于柱子落在事事先复侧的基基础上，标高高只需进行微微调，通过水水平仪检查柱柱子上事先画画好的500mm线是否与实实际的标高相相符，使用垫垫铁，进行标标高的调整。

(6)柱子的垂直度控制：

①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。

②柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。(7)待校正完成成后，在把钢钢柱固定住，安安装完四根钢钢柱后，紧接接着安装梁。2、钢梁吊装钢梁的吊装从保证证受力体系的的稳定性来说说，先对有支支撑的部位开开始吊装，梁梁与梁之间节节点板连接采采用高强螺栓栓，从设计的的受力要求该该螺栓为大六六角高强螺栓栓，采用扭矩矩板手定一个个标准值作为为控制螺栓拧拧紧的程度的的施工方法进进行施工。在在直段梁上所所有檩条与梁梁连接先用螺螺丝进行固定定，如能在地地面拼装尽量量在地面拼装装，以便减少少在高空中施施工时带来的的不必要麻烦烦。然后起吊该轴上的的大梁，吊机机起吊时，绑绑扎点要保证证屋架吊装的的稳定性，由由于悬空吊装装，为使梁在在起吊后不发发生摇晃和与与其它构件碰碰撞，起吊前前在该段梁的的两端用麻绳绳系牢，随吊吊随放，以保保持其正确位位置。梁起吊吊到准确位置置后用高强螺螺栓固定，并并及时安装好好临时支撑，用用几根钢丝绳绳对该梁进行行临时固定。然然后吊机放松松吊具，再吊吊另一轴处同同一位置的梁梁进行吊装，就就位后马上用用檩条与第一一段大梁连接接，使之稳定定，再马上设设置水平支撑撑及剩余部分分檩条，并调调正该梁几何何体系，使之之垂直，投影影成矩形。然然后吊装后面面梁，并且用用檩条与该整整体连接，当当施工至第二二个支撑跨时时则应该对屋屋架间的尺寸寸进行校正，减减少施工中的的误差。次结结构安装紧随随其后，檩条条安装时先对对檩条排放，分分清规格、尺尺寸、方向，然然后用滑轮吊吊装，安装时时注意檩条的的搭接长度，搭搭接方向，以以及所在位置置螺丝的等级级。3、使用螺栓本工程所用高强度度螺栓为系10.9级摩擦型高高强螺栓，所所有连接的构构件的接触面面采用喷砂处处理，磨擦面面的抗滑系数数应满足设计计要求。（1）高强螺栓紧固轴轴力紧固轴力力的目标范围围下限为设计计螺栓张力，上上限为标准螺螺栓张力+10%施工扭矩矩值的确定扭矩（NN．m）TC=K．PC．dK——扭扭矩系数（0.11~~0.15）取0.13PC———预拉力标准准值（KN）d——螺螺栓公称直径径（mm）（2）高强度螺栓施工工1、节点点螺栓紧固顺顺序为：同一一平面内紧固固顺序为：从从中间向两端端依次紧固。2、高强强度螺栓施工工顺序①高强度螺栓穿入方方向应以便于于施工操作为为准，设计有有要求的按设设计要求，框框架周围的螺螺栓穿向结构构内侧，框架架内侧的螺栓栓沿规定方向向穿入，同一一节点的高强强螺栓穿入方方向应一致。②高强度螺栓竖直方方向拧紧顺序序为先上后下下。待三个节节间（①、②、③）全部终拧拧完成后方可可进行焊接。（3）高强度螺栓施工的的主要影响因因素影响高强强度螺栓施工工的主要因素素有以下几个个方面。1)钢钢构件摩擦面面经表面处理理后，产生浮浮锈。经验表表明，浮锈产产生20d后，摩擦系系数将逐渐下下降，不能满满足设计要求求。2)高高强度螺栓施施工受气温影影响很大，有有关规范规定定，超过常温温（0~30℃）时施工，高高强度螺栓必必须经过专项项试验，依据据试验制定特特殊工艺方可可使用。3)初初拧值：每天天班前扭矩扳扳手预设值必必须进行试验验测定，严防防超拧。采用用音响控制扳扳手操作，并并严格做好初初柠标记，严严防漏拧。4)摩摩擦面的处理理：施工前摩摩擦面必须清清理干净，保保证高强螺栓栓工作时的摩摩擦系数。高高强度螺栓连连接摩擦面如如在运输中变变形或表面擦擦伤，安装前前必须在矫正正变形的同时时，重新处理理摩擦面。5)螺螺栓孔的偏差差：高强度螺螺栓的连接孔孔由于制作和和安装造成的的偏差，采用用电动铰刀修修整，严禁气气割或锥杆锤锤击扩孔。铰孔前应先将其四四周的螺栓全全拧紧，使板板叠密贴紧后后进行，防止止铁屑落入叠叠缝中。扩孔后的孔经不应应超过1.2d，扩孔数量量不应超过同同节点孔总数数的1/5，如有超出出需征得设计计同意。4、焊前准备1、将电电焊机房吊到到施焊区域，放放置平稳。接接通主电源，连连接焊机及烘烘箱电源，做做好接地并调调试。连接焊焊机龙头线及及地线，将地地线并联接在在一起焊在钢钢梁上，焊接接电缆线（龙龙头线）从焊焊机至焊钳的的长度宜在30~500米，如因施施工需要加长长应考虑焊接接电流的衰减减。2、焊接接工艺要求对对焊条进行烘烘焙，烘烤温温度300℃恒温1小时后降温温至100℃保温，领用用时放在焊条条保温筒内，并并填好记录。3、准备备焊接用吊篮篮及简易脚手手架，焊工个个人工具及劳劳保安全用品品。4、由技技术人员对焊焊工进行技术术及安全交底底，发给作业业指导书。（2）焊前检查：1、在接接到上一个工工序的交接单单后，方可进进行下道工序序施工。2、焊接接前应检查安安装的螺栓是是否终拧。3、按图图纸检查坡口口、间隙、钝钝边是否符合合设计要求。是是否有严重的的错边现象（错错边≤2mm）4、清理理焊缝区域，按按梁宽柱板宽宽配上工艺垫垫板。（3）焊接顺序：1、构件件接头的现场场焊接，应符符合下列要求求：A、完成成安装流水区区段内的主要要构件的安装装、校正、固固定（包括预预留焊接收缩缩量）；B、确定定构件接头的的焊接顺序，绘绘制构件焊接接顺序图；C、按规规定顺序进行行现场焊接。2、接头头的焊接顺序序，平面上应应从中部对称称地向四周扩扩展，竖向可可采取有利于于工序协调、方方便施工、保保证焊接质量量的顺序。3、构件件的焊接顺序序图应根据接接头的焊接顺顺序绘制，并并应列出顺序序编号，注明明焊接工艺参参数。（4）焊接检验：1、焊缝缝的外观检查查：a、焊缝缝质量的外观观检查，应按按设计文件规规定的标准在在焊缝冷却后后进行。梁柱柱构件以及厚厚板焊接件，应应在完成焊接接工作24h后，对焊缝缝及热影响区区是否存在裂裂缝进行复查查。b、焊缝缝表面应均匀匀、平滑，无无折皱、间断断和未满焊，并并与基本金属属平缓连接，严严禁有裂纹、夹夹渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑、针针状气孔和熔熔合性飞溅等等缺陷。c、所有有焊缝均应进进行外观检查查，当发现有有裂纹疑点时时，可用磁粉粉探伤或着色色渗透探伤进进行复查。d、对焊焊缝上出现的的间断、凹坑坑、尺寸不足足、弧坑、咬咬边等缺陷，应应予补焊。补补焊焊条直径径不宜大于4mm。e、修补补后的焊缝应应用砂轮进行行修磨，并按按要求重新进进行检查。2、焊缝的超声波探探伤检查应按按下列要求进进行：图纸和技技术文件要求求全熔透的焊焊缝，应进行行超声波探伤伤检查。1)超超声波探伤检检查应在焊缝缝外观检查合合格后进行。焊焊缝表面不规规则及有关部部位不清洁的的程度，应不不妨碍探伤的的进行和缺陷陷的辨认，不不满足上述要要求时事前应应对需探伤的的焊缝区域进进行铲磨和修修整。2)全全熔透焊缝的的超声波探伤伤检查数量，应应按设计文件件要求。3)超超声波探伤检检查应根据设设计文件规定定的标准进行行。超声波探探伤的检查等等级按《钢焊焊缝手工超声声波检验方法法和探伤结果果分级》GB111345-889规定进行验验收。4)超超声波检查应应做详细记录录，并写出检检查报告。5)经经检查发现的的焊缝不合格格部位，必须须进行返修。并并应按同样的的焊接工艺进进行补焊，再再用同样的方方法进行质量量检查。6)当当焊缝有裂纹纹、未焊透和和超标准的夹夹渣、气孔时时，必须将缺缺陷清除后重重焊。清除可可用碳弧气刨刨或气割进行行。7)焊焊缝出现裂纹纹时，应由焊焊接技术负责责人主持进行行原因分析，制制定出措施后后方可返修。当当裂纹界限清清楚时，应从从裂纹两端加加长50mm处开始，沿沿裂纹全长进进行清除后再再焊接。8)低合金结构构钢焊缝返修修，在同一处处返修次数不不得超过2次。对经过2次返修仍不不合格的焊缝缝，否则要更更换母材，或或由责任工程程师会同设计计和专业质量量检验部门协协商处理。应应会同设计或或有关部门研研究处理。5.6屋面彩钢板板的安装1、本工程屋面板为为镀铝锌板，厚度0.65mmm，吊顶板0.43mmm.安装前前检查其表面面质量，成型型造成表面质质量缺陷的，深深度不能超过过原板材标准准规定厚度公公差的一半。不不能有镀层、深深层脱落以及及影响使用性性能的划伤等等缺陷。2、用10倍放大镜检查是否否有裂纹存在在。3、压型金属板安装装前，先在梁梁上放线，然然后拉紧。以以此线作为屋屋面板的基准准线，防止屋屋面板安装时时歪斜。4、压型金属板安装装应平整、顺顺直，板面不不应有施工残残留物和污物物。檐口和墙墙面下端应呈呈直线，不应应有未经处理理的错钻孔洞洞。5、压型金属板安装装时，将紧固固螺钉安装在在压型钢板的的坡峰上。成成型后，基板板不应有皱纹纹，表面干净净，不应有明明显凹凸和皱皱褶。6、压型金属板、泛泛水板和包角角板等应固定定可靠、牢固固，防腐涂料料涂刷和密封封材料敷设应应完好，连接接件数量、间间距应符合设设计要求和国国家现行有关关标准规定。7、墙板安装到转角角为止，墙角角使用泛水板板包角，并用用自攻螺钉与与墙板连接固固定。8、压型金属板支承承构件搭接必必须可靠，搭搭接长度应符符合设计要求求，且不小于于下表要求：：项目搭接长度(mm))截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200墙面1209、屋面板上安装自自攻螺钉时，采采用专用工具具，安装时使使螺钉垂直压压型钢板，隔隔一波设一颗颗，安装完成成后，再安装装防水胶。10、安装时的技术要要求符合下表表规定：序号项目尺寸要求1横向彩钢压型板搭搭接长度相应应≥1个波长2彩钢压型板搭接上上下排波高h﹥70≥375mm波度250≤

h，h≤70mm3屋面檐口相邻两块块压型板端错错位≤5mm11、检查验收用拉线和钢尺检查查彩钢板的尺尺寸偏差符合合下表：项目尺寸偏差波距±2.0波高h≤70㎜±1.5h≤70㎜±2.0侧向弯曲在测量长度L1的的范围内200【注】:①h为彩彩钢板面高度度；②L1为长度，系系指板长扣除除两端各0..5M后的实实际长度（不不小于10MM）或扣除后后任选的100M长度。彩钢板制作的允许许偏差和检查查和检验方法法如下表：（H为彩钢板截截面高度）项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度度H≤70MM±8.0，-2..0用钢尺检查H＞70MM+5.0，-2..0板长±7.0横向剪切偏差5.013、彩钢板、泛水板板和连接件的的品种、规格格以及防水密密封材料的性性能要符合设设计要求和国国家现行有关关标准规定。14、彩钢板、泛水板板应固定可靠靠、无松动，防防腐涂料刷和和防水密封材材料敷设应完完好，连接件件数量、间距距符合设计及及国家有关规规定要求。15、彩钢板安装工程程允许偏差项项目和检验方方法如下表；；项目目允许偏差（MM）检查方法屋面檐口与屋脊的平行行度12.0用拉线、吊线和钢钢尺检查彩钢板波纹线对屋屋脊的垂直度度L/800，不应应大于25.0檐口相邻两块彩钢钢板端部错位位6.0彩钢板卷边件最大大波纹高4.0墙面墙板波纹线的垂直直度H/800，不应应大于25.0墙板包角板的垂直直度H/800，不应应大于25.0相邻两块压型金属属板的下端错错位6.0注：1、L为屋面半坡度或单单坡长度；2、H为墙面高度度。工程质量保证措施施质量管理体系概述述根据本项目的具体体特点，建立立以项目负责责人为第一责责任人的质量量管理体系.班组兼职质检员班组兼职质检员项目技术负责人项目负责人项目经理（外形尺寸检查）专职质检测量放线班组焊接施工班组构件吊装班组6.2施工各阶段段具体人员的的职责1、施工准备阶段（1）、工程开工前，按按质量体系的的管理要求，由由项目经理组组织有关人员员，根据本项项目的具体情情况，详细编编制的质量控控制计划，明明确项目人员员的职责和工工作范围，将将各质量控制制要素落实到到各责任人员员，明确他们们在保证质量量方面的任务务、责任、权权限、工作程程序和方法。（2）、由项目总工程程师组织专业业技术人员编编制施工组织织设计、质量量计划等工艺艺文件，明确确各专业的施施工方法和技技术要求，以以及质量检查查的内容和方方法，并报公公司技术部门门审批。审批批采用会签制制，由公司工工程技术部门门组织质量安安全、机械动动力、劳动人人事等部门讨讨论会签，公公司总工程师师执行。（3）、经审批生效的的施工工艺文文件，由项目目总工程师组组织相关人员员进行交底。2、施工过程中（1）、工程施工期间间，由项目资资料员负责所所有往来文件件的收发和传传递工作，并并具体负责文文件的分类管管理，外来文文件应得到项项目经理的批批准，施工图图根据项目总总工程师指示示的范围进行行发放，如果果图纸改版，由由项目资料员员收回以作废废的图纸；（2）、物资的采购工工作由物资供供应科负责，根根据采购计划划通过招标的的方法确定合合格的材料供供应商，保证证在工程上所所使用的设备备、材料均能能符合设计要要求。其结果果由项目经理理审批，同时时应取得甲方方的同意。（3）、由项目总工程程师组织有关关工程技术人人员编制物资资检验和试验验计划、过程程检验和试验验计划、最终终检验和试验验计划。检验验和试验计划划发到项目质质检员、材料料检验员以及及班组长等人人手中。当检检验和试验计计划变更时，应应及时通知上上述人员。施施工过程中，由由项目质检员员、材料检验验员根据检验验计划对需检检验和试验的的项目进行检检查和标识。（4）、项目所有的检检验，测量和和试验设备由由项目计量员员统一管理，并并负责其送检检、登记、标标识等工作。保保证项目检验验所使用的计计量器具的有有效性。（5）、在工程施工过过程中，经工工程检验和试试验发现重大大不合格内容容，由项目总总工程师组织织有关人员进进行统计分析析，寻找产生生质量缺陷的的原因，制定定纠正措施对对策，按程序序批准后，落落实到具体的的责任人。（6）、由项目资料员员在专业技术术人员的配合合下，按规定定做好质量记记录的标识、收收集、整理、归归档、存储、保保管和处理工工作。3、工程竣工阶段（1）、工程竣工后，项项目总工程师师组织有关人人员将所有的的质量记录清清理，分类装装订成册。质质量记录中交交工资料部分分履行审核手手续后，向业业主移交，其其余部分交公公司归档。（2）、组成由项目经经理为组长、技技术总工程师师为副组长的的交工验收领领导小组，与与业主共同完完成交工验收收工作。6.3原材料质量量控制措施1、原材料的采购原材料的采购必须须选购于国内内知名钢铁企企业，要具有有可靠的质量量保证。原材材料到场后，要要对材料的质质量保证书及及出厂合格证证进行检查，是是否达到国家家现行标准的的要求，是否否满足设计要要求。同时取取样送权威检检验机构作力力学性能实验验和化学检验验，专职检验验员要对材料料的外观质量量进行检验，检检查是否有裂裂纹，平直度度是否符合加加工要求。2、各类材料到现场后后，必须由项项目经理和项项目总工程师师组织有关人人员进行抽样样检查，发现现问题立即与与供货商联系系，直到退货货。3、外购的材料进场场后，先由其其主管人员验验收合格后，再再报我单位主主管工程师对对照材料报审审资料验收。合合格后，报监监理、发包方方代表、验收收确认后方可可投入使用。这这样层层把关关，确保本工工程使用优质质材料，坚决决杜绝使用劣劣质或不合格格材料，确保保施工质量。4、钢结构工程所采采用的钢材、焊焊接材料、紧紧固件、涂装装材料等应附附有产品的质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告，各项项指标标应符符合国家产品品标准和设计计要求。5、进场的原材料，除除有出厂质量量证明外，还还应按合同要要求和有关现现行标准在甲甲方、监理的的见证下，进进行现场见证证取样、送样样、检验和验验收，做好记记录，并向甲甲方和监理提提供检验报告告。6、在加工过程中，如如发现原材料料有缺陷，必必须经检查人人员、主管技技术人员研究究处理。7、材料代用应有制制造单位事先先提出附有材材料质量证明明书的申请书书（技术核定定单），向甲甲方和监理单单位报审，经经设计单位确确认后方可代代用。8、严禁使用药皮脱脱落或焊芯生生锈的焊条、受受潮结块或已已熔浇过的焊焊剂以及生锈锈的焊丝。焊焊钉表面不得得有影响使用用的裂纹、条条痕、凹痕和和毛刺等缺陷陷。9、焊接材料和螺栓栓应集中管理理、建立专用用仓库，库内内要干燥，通通风良好。10、涂料应符合设计计要求，并存存放在专用的的仓库内，不不得使用过期期、变质、结结块失效的涂涂料。6.4钢构件加工工精度质量控控制方法1、切割钢材切割面或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于11mm的缺棱棱。检查数量：全数检检查。检验方法：观察或或用放大镜及及百分尺检查查，有疑义时时作渗透、磁磁粉或超声波波探伤检查。2、矫正和成型（1）、碳素结构钢在在环境温度低低于-16℃、低合金结结构钢在环境境温度低于--12℃时，不应进进行冷矫正和和冷弯曲。碳碳素结构钢和和低合金结构构钢在加热矫矫正时，加热热温度不应超超过900℃。低合金结结构钢在加热热矫正后应自自然冷却。检查数量：全数检检查。检验方法：检查制制作工艺报告告和施工记录录。（2）、当零件采用热热加工成型时时，加热温度度应控制在900-10000℃；碳素结构构钢和低合金金结构钢在温温度分别下降降到700℃和800℃之前，应结结束加工；低低合金结构钢钢应自然冷却却。检查数量：全数检检查。检验方法：检查制制作工艺报告告和施工记录录。3、边缘加工气割或机械剪切的的零件，需要要进行边缘加加工时，其刨刨削量不应小小于2mm。检查数量：全数检检查。检验方法：检查工工艺报告和施施工记录。4、钢构件外形尺寸寸钢构件外形尺寸主主控项目的允允许偏差应符符合下表的规规定。项目允许偏差单层柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一个安安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧侧安装孔距离离±3.0构件连接处的截面面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹腹板中心线偏偏移2.0受压构件（杆件）弯弯曲矢高l/1000，且且不应大于10.0检查数量：全数检检查。检查方法：用钢尺尺检查。6.5焊接施工质质量控制方法法1、厚板对接焊施工工工艺及质量量控制在对厚度超过300mm的钢板板进行对接时时，应对钢板板开双坡口并并留钝口，施施焊前将坡口口打磨，钝口口间间距1~2mm，将对对接处加温至至100℃后开始焊接接，焊接两道道后将钢板翻翻边，对另一一边的坡口进进行碳棒清根根，焊接两道道后将钢板翻翻边焊接另一一边，直到焊焊接完成；在在每次焊接两两道后对焊接接的坡口边进进行轻微敲打打，消减厚板板残余应力；；焊接完成后后对接口实施施缓慢降温，避避免降温过快快焊缝发生断断裂。2、焊接检测：焊接接检验应由质质量管理部门门合格的检验验员按照焊接接检验工艺执执行。3、焊工检查及过程程中检查：焊焊工应在焊前前，焊接时和和焊后检查以以下项目：（1）、焊前A、任何时候开始焊焊接前都要检检验构件标记记并确认该构构件。B、检验焊接材料。C、清理现场。D、预热。（2）、焊接过程中A、预热和保持层间间温度。B、检验填充材料。C、打底焊缝外观。D、清理焊道。E、按认可的焊接工