泵送混凝土施工工艺

泵送混凝土施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土结构施工。1材料性能⑴所用水泥应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)的规定，进厂时应有产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。⑵普通混凝土所用的粗、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定，应有出厂合格证和进厂复验报告。石子采用卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm。当混凝土强度小于C30时，含泥量不大于2%；混凝土大于等于C30时，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50～100m时，宜为1:3～1:4；泵送高度在100m以上时，宜为1:4～1:5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。⑶拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》（JGJ63）的规定。⑷混凝土中掺加的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定，进场应有产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。⑸混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定，应有出厂合格证、进厂复验报告；其掺量应通过试验确定。2施工工具与机具混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、吊斗、电子秤、磅秤、插入式振捣棒、铁锹、铁盘、木抹子等。3作业条件⑴混凝土浇筑前应准确掌握天气情况，避开雨天。⑵办完钢筋隐蔽工程检验手续。注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。⑶浇筑混凝土前需设置马蹬及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。⑷混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，已经检查和维修，能正常运转。计量器具已定期校核。⑸检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。(6)由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求。⑺当采用商品混凝土时对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。4施工工艺混凝土配合比设计→混凝土试拌→混凝土施工配合比确定→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣、留置试块→混凝土拆模、养护5施工要点⑴混凝土在配合比设计方面应注意以下问题：1）配合比设计前的准备工作应充分,在配合比设计前，设计人员要做好下列工作：

①掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数；

②了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小；

③了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量；

④了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。

根据这些资料合理地选用适当的设计参数，进行配合比设计。2）区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000），混凝土配制强度应按下式计算fcu,0≥fcu,k+1.645σ式中fcu,0——混凝土配制强度(MPa)；

fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);

σ——混凝土强度标准差(MPa),σ应由施工单位自己的历年统计资料确定，无历史资料时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定取用（高于C35，σ=6.0MPa）。

在正常情况下，上式可以采用等号。但当现场条件与试验条件有显著差异时，或重要工程对混凝土有特殊要求时，或小于C30的混凝土在工程验收采用非数理统计方法评定时，则应采用大于号。3)生产配合比的调整及施工中的控制。加大质检抽查力度，控制操作者不得随意增加用水量；若发现混凝土工作性能较差，操作者应及时向试验员反馈实际情况，经试验员现场查找原因、分析情况后采取相应对策，并按试验员的指令调整配合比；现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝土的质量，收集动态信息，及时进行调整，确保混凝土按要求进行施工。

调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量。砂、石中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量,补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。

砂、石材料应准确计量。尽量采用混凝土搅拌楼，利用电脑准确计量；否则应坚持车车过磅，以控制材料用量。4)在保证质量的前提下，应注重经济效益。在规范要求允许的条件下，试验室应配制不同的配合比，从经济、工作性能、质量等方面综合考虑择优选用，并应针对不同施工部位、不同评定方法给予适当调整，尽量避免凡是同一强度均使用一个配合比的做法。试验室还应收集每次配合比及施工情况的详细数据，并注意对这些数据进行统计分析，以便得出本试验室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范围及σ数值，日积月累，就能成为一个很可观、很宝贵的参考资料，对以后的施工将会起到不可估量的作用。5)混凝土配合比的设计步骤：计算出要求的试配强度fcu,o→计算所要求的水灰比值→选取每立方米混凝土的用水量→计算出每立方米混凝土的水泥用量→选取合理砂率值→计算出粗、细骨料的用量→提出供试配用的计算配合比→通过试配确定试验配合比泵送混凝土除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足混凝土泵送的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。

①混凝土配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。

②应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等具体情况进行试配。

③混凝土配合比应根据计算，试配和试泵送后确定，并应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》等有关规定。

④泵送混凝土配合比还应使混凝土具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般混凝土要求外，尚应符合：最少水泥用量宜为300kg/m3。砂率宜为38%～45%。粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3;泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。⑵拌制：拌制泵送混凝土，应根据原材料实际情况测定砂石含水率，调整配合比用水量。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。应在搅拌机旁显著位置悬挂混凝土配合比标牌，根据搅拌机每盘材料的用量，调好电子秤，并应定期复核电子秤的准确性。正式搅拌前先试运转搅拌机，正常后方可正式装料搅拌。根据配合比确定每盘各种材料用量，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，原材料的计量允许偏差见4-37表。表4-37混凝土原材料计量允许偏差（单位：%）序号原材料品种水泥集料水外加剂掺合料1每盘计量允许偏差差±2±2±2±2±22累计计量允许偏差差±2±2±2±2±2注：仅适用于采用微机控制的搅拌站。混凝土搅拌时其投料次序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂、外加剂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌。其中粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行，即应符合表4-38的要求；掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。表4-38混凝土搅拌的最短时间s（单位：mm）混凝土坍落度/mmm搅拌机类型搅拌机容积/L小于250250～500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，混凝土塌落度实测值与合同规定的塌落度值之差应符合表4-39的规定。表4-39塌落度允许偏差值（单位：mm）规定的塌落度允许偏差≤40±1050～90±20≥100±30混凝土整车堆密度检查每一配合比每天不少于一次。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌机装置清洗干净，并排尽积水。⑶混凝土运送1）混凝土运送宜采用搅拌运输车运送。当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数应满足要求。2）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3）混凝土搅拌运输车装料前，必须将筒内积水倒净。运送途中，严禁随意往筒内加水，拌筒应保持(3～6)r/min的慢速运转。4）泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按表4-40的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过表4-41的规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2，亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。表4-40泵送混凝土运输延续时间混凝土出机温度//℃运输延续时间/mmin25～3550～605～2560～90表4-41掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（单位min）混凝土强度等级气温/℃≤25＞25≤C3012090＞C309060在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。⑷对作业条件的要求1）泵送混凝土对模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。2）对钢筋与预埋的要求：泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等；操作人员常碰动钢筋及埋件，兼之起动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。

现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。3）对泵送操作的要求：泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。当混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。4）商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

5）商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中段喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑸泵送混凝土的浇筑

1）混凝土泵的布置

泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。

为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车。

为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。2）管道敷设混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配置。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同直径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜平直规则布置。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距以及输送难易程度等进行选择。输送泵应具有与泵送条件相适应的强度。应适用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，应增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件紧固在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量；当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90º弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。

地面水平管道上要装一个截止阀。

地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90º弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

3）泵送。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：泵送水泥浆；泵送1:2水泥砂浆；泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。如不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～5转，防止混凝土离析。长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。当输送管被堵塞时，应采用下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌泵送；用木锤敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排出堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，不得将拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。

泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。

泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4）泵送混凝土的浇筑。混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工质量验收规范》的有关规定。现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。混凝土浇筑顺序应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；在不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，且间隔20～30min后进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。浇灌混凝土时自由卸落高度不应大于3m。垂直模板浇灌混凝土时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表4-42的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。表4-42混凝土运输、浇筑及间歇的时间（单位:min）混凝土强度等级气温℃≤25＞25≤C30＞C30210180180150注：当在混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。冬期分层浇灌混凝土时，在浇筑上一层混凝土前，已浇筑的混凝土温度应不低于2º。(6)泵送混凝土的养护。混凝土浇灌完毕后12h内覆盖草袋进行浇水养护或自然养护。

在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在混凝土表面。

混凝土养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的混凝土均不得少于14昼夜。

当混凝土强度不小于1.2MPa时才允许上人进行下道工艺。

冬期施工宜优先采用综合蓄热法养护。6质量标准(1)主控项目1)原材料①水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。③混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计的要求。2)配合比设计混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。混凝土施工①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土原材料每