河南某门式轻钢厂房施工方案制作安装

A-B-C轴门式轻刚厂房（制作安装）施工方案建设单位审批：建设单位监理单位施工单位审批：施工单位审核编制成勇波**第三项目部2009年月日会签栏：总办室：安检科：质量科：生产科机电科：目录（一）工程概况及编制依据：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（二）工期、劳动力计划及保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（三）选用的主要施工机械。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（四）钢结构制作准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（五）材料供货、管理及检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（六）钢结构的工厂加工制作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。钢结构制造质量控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1制作前准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2钢结构加工制作流程图：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3放样、下料和切割。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4矫正和成型。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5边缘加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6制孔。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7组装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8、成品检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9、成品保护。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。焊接H型钢制作工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10、保证质量措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11、钢结构的焊接。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12、摩擦面加工处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13、预拼装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14、包装、运输和存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（七）焊接工艺及焊接工艺评定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（八）钢结构防腐涂装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（九）运输方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十）钢结构安装准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十一）钢结构安装工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1安装前准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2安装工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3基础和支承面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4钢柱的安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5钢梁安装方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十二）高强螺栓施工工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十三）围护系统安装施工工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十四）施工现场平面布置说明（十五）质量保证体系及措施（十六）工期保证措施（十七）安全施工保证措施（十八）雨季施工保证措施（十九）现场文明施工保证措施施工措施（一）工程概况及编制依据：**（集团）**制品有限公司年产1.5万吨硅材料线切割专用刃料项目联合厂房，工程地点在**市。该工程总建筑面积约7300平方米，A-B-C轴线均化车间和原材料库单层门式轻钢结构厂房。D-J，K-Q轴线下部为钢筋混凝土框架结构，上部为门式轻钢屋架。工程范围包括钢结构及围护系统的制作、安装，工程现场安装工期为天。工程质量严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。1.厂房主体结构采用Q235钢材，檩条、墙梁采用刷漆C型钢材料。主体结构的梁、柱工厂拼接焊缝应达Ⅱ级,采用加引弧板焊接,其余焊缝为Ⅲ级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达到0.45以上。钢构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5。构件涂红丹醇酸防锈底漆2道，中灰醇酸磁漆面漆2道。2.屋面系统采用双层板加玻璃丝保温棉，外板为0.5㎜厚压型板。保温棉为100㎜厚玻璃丝保温棉，玻璃丝棉铺设顺檩条方向，内板为0.4㎜厚压型板。内外板包着屋面檩条C型钢。天沟材质为1mm不锈钢板。屋面泛水收边材料同屋面板。3.墙面系统A-B东西2面15米*2=30米和⑴—⒁轴78米墙板用0.5毫米单板。B-C轴东西2面18米*2=36米和B轴78米墙板用75毫米厚复合板，墙面泛水收边同墙面单板。本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文件及标准，并严格按此执行。平煤集团**制品有限公司提供招标文件、补充文件和招标用的施工图纸；CECS102-2002《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》；GB50017-2003《钢结构设计规范》；GB50009-2001《建筑结构荷载规范》；GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GBJGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》；GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》。（二）工期、劳动力计划及保证措施工期进度保证措施作好技术准备工作认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底，发现疑难问题立即向设计院提出解决，避免在施工时再发生问题延误工期。组织有丰富实践经验的技术人员尽快作出施工方案、作业设计。作好材料准备工作根据图纸设计尽快组织钢材资源，确保产品质量。若设计要求的钢材市场无法供应，立即向设计单位提出材料代用。作好计划管理和施工组织协调工作充分发挥本公司钢结构制作、安装，彩色钢板压型、安装综合施工能力完成此项工程。钢结构制作要根据统一安装进度要求，组织均衡生产，即时把构件送到现场。厂房钢结构制作安装严格遵守施工程序，合理调配起重机械，作好与土建单位配合工作。屋面安装要紧跟钢结构安装，有利于保证建筑工程的工期。劳动力计划主要劳动力安排一览表工种人数备注铆工8起重工1具备特殊工种操作作证压型工6专职培训电工1具备特殊工种操作作证电气焊工6具备特殊工种操作作证压型板安装工10具有一定安装经验验，专职培训训测量工2油漆工6辅助工5（三）选用的主要施工机械钢结构加工设备一览表名称型号产地数量单位多头切割机无锡1套半自动切割机杭州1台数控剪边机上海1台数控折边机上海1台自动组立机无锡1台自动门型焊机无锡1台矫正机无锡２台自动锁口机１台檩条成型生产线１条自动埋弧焊上海4台气体保护焊焊机6台交直流焊机浙江4台抛丸机上海１台坡口机上海１台成型机绍兴１台成型机绍兴１台夹芯板成型机绍兴１台超声波探伤仪上海1台三维数控钻床1台１０Ｔ龙门吊杭州１台１０Ｔ桥吊杭州2台５Ｔ桥吊杭州2台自动油漆喷涂机天津1套施工现场主要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途125吨汽车吊10台班台吊装屋架、立柱28吨汽车吊3台班台卸车3经纬仪2台测量垂直度4水准仪1台测量水平5电焊机2台临时固定6电动自攻枪2把安装屋面墙面7电动拉铆枪2把安装收边板用8拆卸式升降台3套安装墙板及钢带9扭矩扳手3套高强螺栓用10氧气乙炔2套临时修改11安全帽20顶安全12保险带30付高空、安全13钢丝绳200米固定钢架及起重14综绳100米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机1台围护安装17电钻3把围护安装18电剪刀1把围护安装（四）钢结构制作准备工作熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，在此基础上作好各项计划；编制月旬加工进度计划；编制施工机具、设备需用计划；编制劳动力需用计划；编制材料需用量计划；编制构件交付进度计划；编制构件运输计划。（五）材料供货、管理及检验根据材料预算，尽快组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应尽快经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。7油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。（六）钢结构的工厂加工制作场地及工装模具准备场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品编号保证组装质量保证焊接质量材料代用单材料合格证焊接检查记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作技术交底厂内下料制作质量评定资料整理学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评标准不合格产品的处理(返工)办理出厂合格证明1、制作前准备工作（1）钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。④连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。（2）图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。（3）定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。工厂制作整体设计材料订货工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接标准件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点板机加工3放样、下料和切割（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.55宽度0~-0.55孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±20’（2）钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基准线（装配或加加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±20（4）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（5）零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割割±1.5mm精密切割±1.0mm（6）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（9）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4矫正和成型（1）普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。（3）H型钢先采用矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。（4）零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。5边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6制孔（1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在檩条成型生产线上完成。（3）自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。7组装（1）板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。（3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：㈠、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。㈡、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。㈢、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。㈣、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。㈤、手动千斤顶。（8）定位点焊所用焊接材料的型号，要正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。（9）焊接结构组装工工艺：㈠、无论翼缘板，腹腹板，均应先先进行装配焊焊接矫正，与与钢柱连接的的节点板等，应应先小件组焊焊，矫正后再再定位大组装装。㈡、放组装胎时放放出收缩量，一一般放至上限限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）㈢、上翼缘节点板板的槽焊深度度与节点板的的厚度关系见见下表。槽焊深度与节点板板的厚度关系系表节点板厚度（mmm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型钢焊接生产线该生产线由数控火火焰切割机、H型钢组立机机、龙门式自自动焊接机及及H型钢翼缘矫矫正机和端面面锯床、三维维钻床几大部部分组成。焊焊接H型钢制作工工艺流程见下下页图。H型钢由二翼缘板及及一块腹板焊焊接而成，钢钢板经数控火火焰切割机下下料后，经过过H型钢组立机机将翼缘板、腹腹板组合成型型并点焊好，然然后进入龙门门式自动焊接接机进行自动动埋弧焊，焊焊接完成后再再通过H型钢翼缘矫矫正机对焊接接后H型钢翼缘板板的变形进行行矫正，传送送至端面锯床床切头、三维维钻床钻孔，从从而完成整个个加工过程，生生产出合格的的H型钢产品。（12）翼缘板、腹板均均先单肢装配配焊接矫正后后进行大组装装。组装前先先进行基本定定位，并焊接接好加劲板和和拉条，以确确保在进行交交叉施焊时结结构不变形。（13）与钢柱连接的节节点板等，先先小件组焊，矫矫正后再定位位大组装。（14）构件的隐蔽部位位经焊接、涂涂装，并经检检查合格后方方可封闭；完完全密闭的构构件内表面可可不涂装。8、成品检验（1）焊接全部完成，焊焊接冷却24小时后，全全部做外观检检查并做出记记录。并按规规定作焊缝检检测。（2）用高强螺栓连接接时，须将构构件摩擦面进进行喷砂处理理，并做六组组试件，其中中三组出厂时时发至安装地地点，供复验验摩擦系数使使用。（3）按照施工图要求求和施工规范范规定，对成成品外形几何何尺寸进行检检查验收，做做好记录。9、成品保护（1）堆放构件时，地地面必须垫平平，避免支点点受力不均。构构件的吊点、支支点应合理；；构件一般均均立放，以防防止由于侧面面刚度差而产产生下挠或扭扭曲。钢结构构件均涂防防锈漆，编号号不得损坏。焊接H型钢制作工艺流程程材料进厂材料进厂材料确认配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝半成品检验除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库外观检查超声波探伤检查焊缝矫正变形合格合格10、保证质量措施（1）防止构件运输、堆堆放变形：必必须采取措施施，防止出现现由于运输、堆堆放时垫点不不合理，或上上、下垫木不不在一条垂直直线上，或由由于场地沉陷陷等原因造成成变形。如发发生变形，根根据情况采用用千斤顶、氧-乙炔火焰加加热或用其它它工具矫正。（2）防止构件扭曲：：拼装时节点点处型钢不吻吻合，连接处处型钢与节点点板间缝隙大大于3mm，则需矫矫正，拼装时时用夹具夹紧紧。长构件应应拉通线，符符合要求后再再定位焊接固固定。长构件件翻身时由于于刚度不足有有可能发生变变形，事先进进行临时加固固。（3）防止焊接变形：：采用合理的的焊接顺序及及焊接工艺（包包括焊接电流流、速度、方方向等）或采采用夹具、胎胎具将构件固固定，然后再再进行焊行焊焊接，以防止止焊接后翘曲曲变形。（4）防止尺寸不准确确：制作、吊吊装、检查用用统一精度的的钢尺。严格格检查构件制制作尺，不允允许超过允许许偏差。11、钢结构的焊接（1）材料①电焊条：按照设计计及规范要求求选用焊条，焊焊条须具有出出厂合格证明明。如须改动动焊条型号，必必须征得设计计部门同意。严严禁使用过期期、药皮脱落落、焊芯生锈锈的焊条。焊焊接前将焊条条进行烘焙处处理。②作业条件a审阅施工图纸，拟拟定焊接工艺艺。b准备好所需施焊工工具，焊接电电流。c在钢结构车间施焊焊区施焊。d焊工经过考试，并并取得合格证证后才可上岗岗，如停焊超超过半年以上上时，则重新新考核后才准准上岗。e施焊前焊工复查组组装质量和焊焊缝区的处理理情况，如不不符合要求，修修整合格后方方能施焊。（2）操作工艺①焊条使用前，必须须按照质量证证明书的规定定进行烘焙后后，放在保温温箱内随用随随取。②首次采用的钢种和和焊接材料，必必须进行焊接接工艺性能和和物理性能试试验，符合要要求后才采用用。③多层焊接应连续施施焊，其中每每一层焊道焊焊完后应及时时清理，如发发现有影响焊焊接质量缺陷陷，必须清除除后再焊。④要求焊成凹面贴角角焊缝，可采采用船位焊接接使焊缝金属属与母材间平平缓过渡。⑤焊缝出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，须申申报焊接技术术负责人查清清原因，订出出修补措施后后才可处理。⑥严禁在焊缝区以外外的母材上打打火引弧，在在坡口内起弧弧的局部面积积应熔焊一次次，不得留下下弧坑。⑦重要焊缝接头，要要在焊件两端端配置起弧和和收弧板，其其材质和坡口口型式应与焊焊件相同。焊焊接完毕用气割除并并修摩平整，不不得用锤击落落。⑧要求等强度的对接接和丁字接头头焊缝，除按按设计要求开开坡口外，为为了确保焊缝缝质量，焊接接前采用碳弧气刨刨刨焊根，并清清理根部氧化化物后才进行行焊接。⑨为了减少焊接变形形与应力我公公司常采取如如下措施：a、焊接时尽量使焊焊缝能自由变变形，钢构件件的焊接要从从中间向四周周对称进行。b、收缩量大的焊缝缝先焊接。c、对称布置的焊缝缝由成双数焊焊工同时焊接接。d、长焊缝焊接可采采用分中逐步步退焊法或间间断焊接。e、采用反变形法，在在焊接前，预预先将焊件在在变形相反的的方向加以弯弯曲或倾斜，以以消除焊后产产生的变形，从从而获得正常常形状的构件件。f、采用刚性固定法法：用夹具夹夹紧被焊零件件能显著减少少焊件残余变变形及翘曲。g、锤击法；锤击焊焊缝及其周围围区域，可以以减少收缩应应力及变形。⑩焊接结构变形的矫矫正。见4矫正和成型型中所述。12、摩擦面加工工处理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩摩擦型高强螺螺栓连接的钢钢结构件，要要求其连接面面具有一定的的滑移系数，使使高强度螺栓栓紧固后连接接表面产生足足够的摩擦力力，以达到传传递外力的目目的。（2）喷丸方式处理摩摩擦面：喷丸粒径选用1..2~3mmm，压缩空气气压力为0..4~0.66Mpa（不含有有水分和任何何油脂），喷喷距100~3000mm，喷喷角以90º±445℃。处理后基基材表面呈均均匀一致和金金属本色。喷喷丸表面粗糙糙度达50~700µm可不经赤锈锈即可施拧高高强度螺栓。（3）处理好摩擦面，不不能有毛刺（钻钻孔后周边即即应摩光焊疤疤飞溅，油漆漆或污损等），并并不允许再行行打摩或锤击击、碰撞。处处理后的摩擦擦面进行妥善善保护，摩擦擦面不得重复复使用。（4）高强度螺栓连接接的板叠接触触面不平度<<1.0mm。当当接触面有间间隙时，其间间隙不大于11.0mm可可不处理；间间隙为1~3mm时将高出出的一侧摩成成1：10的斜面，打打摩方向与受受力方向垂直直；间隙大于于3.0mm时则则应加垫板，垫垫板面的处理理要求与构件件相同。（5）出厂前作抗滑移移系数试验，符符合设计值要要求。13、预拼装工厂预拼装目的是是在出厂前将将已制作完成成的各构件进进行相关组合合，对设计、加加工以及适用用标准的规模模性验证。（1）预拼装数每批抽抽10~200%，但不少于1组。（2）预拼装在坚实、稳稳的平强式胎胎架上进行。其其支承点水平平度：A≦300—10000mm2<允许偏差≦2mm；A≦1000—50000mm2<允许偏差≦3mm；①预拼装中所有构件件按施工图控控制尺寸，各各杆件的重心心线交汇于节节点中心，并并完全处于自自由状态，不不允许有外力力强制固定。单单构件支承点点不论柱、梁梁、支撑，应应不少于二个个支承点。②预拼装构件控制基基准、中心线线明确标示，并并与平台基线线和地面基线线相对一致。控控制基准应按按设计要求基基准一致，如如需变换预拼拼装基准位置置，应得到工工艺设计认可可。③所有需进行预拼装装的构件必须须制作完毕经经专业检验员员验收并符合合质量标准的的单构件。相相同单构件互互换而不影响响几何尺寸。④在胎架上预拼全过过程中，不得得对结构件动动用火焰或机机械等方式进进行修正、切切割或使用重重物压载、冲冲撞、锤击。（3）高强螺栓连接件件预拼装时，可可使用冲钉定定位和临时螺螺栓紧固。试试装螺栓在一一组孔内不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。冲钉数数不得多于临临时螺栓的1/3。（4）拼装后应用试孔孔器检查，当当用比孔公称称直径小1..0mm的试试孔器检查时时，每组孔的的通过率不小小于85%；当用比螺螺栓公称直径径大0.3mmm的试孔器器检查时，通通过率为100%，试孔器必必须垂直自由由穿落。不能能过的孔可以以修孔。修孔孔后如超过规规范，采用与与母材材质相相匹配的焊材材焊补后重新新制孔，但不不允许在预装装胎架进行。（5）本工程预拼装的的允许偏差见见下表。本工程预拼装的允允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且≤≤8.0用拉线和钢尺寸检检查单元柱身扭曲H/200且≤55.0用拉线吊线和钢尺尺检查梁跨度最外端两安装装孔或两支承承面距离±L/1500±5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错错位3.0划线后用钢尺检查查总体预拼装柱距±3.0用钢尺检查梁与梁之间距离±3.0框架两对角线之差差Hn/2000且且≤5.0任意两对角线之差差Hn/2000且且≤8.014、包装、运输和存存放（1）包装在涂层干燥燥后进行；包包装保护构件件涂层不受损损伤，保证构构件、零件不不变形、不损损坏、不散失失；包装要符符合公司质量量体系文件的的有关规定。（2）螺纹涂防锈剂并并包裹，传力力铣平面和铰铰轴孔的内壁壁涂抹防锈剂剂，铰轴和铰铰孔采取保护护措施。（3）标注构件、零件件的名称、编编号、重量、重重心和吊点位位置等，并填填写包装清单单。（4）根据钢结构的安安装顺序，钢钢构件分单元元成套供应，现现场堆放场地地能满足现场场拼装及顺序序安装的需要要。（5）运输钢构件时，根根据钢构件的的长度、重量量选用合适的的车辆；钢构构件在运输车车辆上的支点点、两端伸出出的长度及绑绑扎方法均应应保证构件不不产生变形、不不损伤涂层。（6）钢构件存放场地地平整坚实，无无积水。钢构构件按种类、型型号、安装顺顺序分区存放放；钢构件底底层垫枕有足足够的支承面面，并防止支支点下沉。相相同型号的钢钢构件叠放时时，各层钢构构件的支点在在同一垂直线线上，并防止止钢构件被压压坏和变形。（7）钢结构运至施工工现场按构件件明细表，核核对进场构件件的数量，查查验出厂合格格证及有关资资料。（七）焊接工艺及及焊接工艺评评定焊接条件要求露天操作下雨时不不允许焊接作作业。室温小于5OCC，焊接时构构件应予热。焊缝区域表面应干干燥、无浮锈锈。焊接材料要求型号及规格手工焊焊条：E44303ФФ3.2、Ф4、Ф5。CO2气体保护焊焊焊丝：H08Mn22SiФ1.2。埋弧自动焊丝：HH08A，Ф4、Ф5。埋弧焊剂：J4331。所有焊接材料都必必须具有质量量保证书，焊焊条使用前必必须经过烘培培。焊工资格：所有焊焊工必须经考考试合格，取取得相应的合合格证书才能能上岗操作。焊接规范手工焊规范焊条直径(mm))焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)/型号直径H08AФ4525-57532-3445-55Ф5600-65034-3640-45CO2气体保护焊焊焊丝焊接参数i牌号直径电流(A)弧压(V)(Cm/min)H08M`n2SSi1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工艺评定钢材及焊接材料必必须进行焊接接工艺评定。工艺评定报告的试试验数据必须须符合设计要要求和有关标标准。工艺试验时焊接外外部条件：温温度、工位、各各项焊接参数数应与工程实实际基本相符符。（八）钢结构防腐腐涂装1、施工准备（1）根据设计图纸要要求，选用底底漆及面漆。（2）准备除锈机械，涂涂刷工具。（3）涂装前钢结构、构构件已检查验验收，并符合合设计的除锈锈等级要求。（4）防腐涂装作业在在公司油漆厂厂区进行，油油漆厂区具有有防火和通风风措施，可防防止发生火灾灾和人员中毒毒事故。2、工艺流程基面清理→底漆涂涂装→面漆涂装。3、抛丸除锈及涂装装施工（1）基面清理：①钢结构工程在涂装装前先检查钢钢结构制作，安安装是否验收收合格。涂刷刷前将需涂装装部位的铁锈锈、焊缝药皮皮、焊接飞溅溅物、油污、尘尘土等杂物表表理干净，②为保证涂装质量，采采用自动抛丸丸除锈机进行行除锈。该除除锈方法是利利用压缩空气气的压力，连连续不断地用用钢丸冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法。这这种方法是一一种效率高，除除锈彻底，比比较先进的除除锈工艺。（2）底漆涂装：①调和防锈漆，控制制油漆的粘度度、稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。②喷第一层底漆时涂涂刷方向应该该一致，接搓搓整齐。③喷涂漆时采用勤移移动、短距离离的原则，防防止喷漆太多多而流坠。④待第一遍干燥后，再再喷第二遍，第第二遍喷涂方方向与第一遍遍方向垂直，这这样会使漆膜膜厚度均匀一一致。⑤喷涂完毕后在构件件上按原编号号标注；重大大构件还需要要标明重量、重重心位置和定定位标号。（3）面漆涂装：①面漆涂装需待现场场安装结束后后才进行。同同样在涂装面面漆前需对钢钢结构表面，尘尘土等杂物进进行处理。②面漆调制选择颜色色一致的面漆漆，兑制稀料料合适，面漆漆使用前要充充分搅拌，保保持色泽均匀匀。其工作粘粘度、稠度应应保证涂装时时不流坠，不不显刷纹。③面漆在涂装过程中中应不断搅和和，涂刷方法法和方向与底底漆涂装相同同。4、涂层检查与验收收（1）涂装后处理检查查，应该是涂涂装颜色一致致，色泽鲜明明，光亮，不不起皱皮，不不起疙瘩。（2）表面涂装施工时时和施工后，对对涂装过的工工作进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。（3）涂装漆膜厚度的的测定，用触触点式漆膜测测厚仪测定漆漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值。5、成品保护（1）钢构件涂装后加加以临时围护护隔离，防止止踏踩，损伤伤涂层。（2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（3）涂装后构件需要要运输时，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂层损坏坏。（4）涂层后的钢构件勿勿接触酸类液液体，防止损损伤涂层。6、应注意的质量问问题（1）涂层作业气温应应在5~38℃之间为宜，当当天气温度低低于5℃时，选用相相应的低温涂涂层材料施涂涂。（2）当气温高于400℃时，停止涂涂层作业。经经处理后再进进行涂层作业业。（3）当空气湿度大于于85%，或构件表表面有结露时时，不进行涂涂层作业，或或经处理后再再进行涂层作作业。（4）钢结构制作前，对对构件上隐藏藏部位，结构构夹层难以除除锈的部位，提提前除锈，提提前涂刷。（九）运输方案构件或零件按图纸纸加工完成、通通过质量验收收后才能运输输出厂。运输前必须核对构构件编号是否否正确。运输前构件必须进进行认真包装装，应保证构构件不变形、不不损坏、不散散件。连接板等小件应装装箱与构件配配套运输。构件装车时应大小小、轻重拼装装，使货车容容积、载重力力充分利用。构件出厂装车必须须有专人管理理，仔细清点点构件、同时时办理出库单单。构件在车上必须捆捆扎牢固、确确保运输途中中构件不松动动。构件运输必须按安安装要求配套套出厂。（十）钢结构安装装准备工作构件验收及构件堆堆放检查和监理部门应应按施工图、有有关验收标准准，对出厂构构件进行检查查验收，不合合格产品不能能出厂。钢结构制作完成，验验收合格发货货的同时，提提供相应的交交工资料。组织好构件运输与与吊装的配合合，钢柱、屋屋架等大型构构件，尽量运运输、堆放在在吊装点附近近直接起吊，可可减少现场二二次倒运堆场场。构件堆放时地上要要放道木(轨枕)，构件之间间要用木方隔隔开，作好堆堆场的防水工工作。基础复查基础交付安装时，养养护期必须达达到100%，每组基础础上应划有明明显的纵横中中心，标高三三角标记。基础交付安装时，并并附中间交接接通知书，测测量成果表和和厂区中心标标高，控制点点分布图，供供安装单位复复测、检查。钢柱脚采用地脚螺螺栓刚性连接接。安装前也也应复查基础础面标高，地地脚螺栓中心心偏差。安装装前应注意地地脚螺栓的保保护。（十一）钢结构安安装工艺1、安装前准备工作作（1）对本工程图纸进进行仔细阅读读，熟悉业主主及设计要求求。（2）根据本工程的工工程量编制施施工时间计划划及资源调配配计划。（3）复验安装定位所所用的轴线控控制点和测量量标高使用的的水准点。（4）放出标高控制线线和吊辅助线线。（5）复验预埋件、其其轴线、标高高、水平线、水水平度、预埋埋螺栓位置及及露出长度等等，超出允许许偏差时，做做好技术处理理。（6）钢尺应与钢结构构制造用的钢钢尺校对，取取得计量法定定单位检定证证明。2、安装工艺流程（1）首先吊装树立（B）⑤轴线中柱，加加设揽风绳或或钢绳充分固固定，柱脚锚锚栓双螺母固定，及时垫垫铁和楔铁，（B）④柱（B）⑥柱及时安装Ø108*3的圆管系杆和Ø20的圆钢柱间支撑，屋面支撑。檩条，檩条隅撑。形成空间刚度单元。（1）安装顺序：B--C跨必须首先安安装有柱间支支撑的2榀刚架（④⑤⑥）然后安装柱柱间支撑和一一定数量的纵纵向构件（檩檩条，墙梁）形形成一个刚体体，其他没有有柱间支撑的的刚架在这个个基础上安装装向两头推进进。所有安装装单元必须按按照这个顺序序安装，施工工程序必须连连贯。（3）每一个独立单元元构件安装完完之后，具有有一定的空间间刚度和可靠靠的稳定性。3、基础和支承面（1）钢结构安装前对对建筑物的定定位轴线、基基础轴线和标标高、地脚螺螺栓位置等进进行检查，并并进行基础检检测和办理交交接验收。当当基础工程分分批进行交接接时，每次交交接验收不应应少于一个安安装单元的柱柱基基础，并并符合下列规规定：①基础混凝土强度达达到设计要求求；②基础周围回填夯实实完毕；③基础轴线标志和标标高基点准确确、齐全；（2）基础顶面直接作作为柱的支承承面和基础顶顶面预埋钢板板或支座作为为柱的支承面面时，其支承承面、地脚螺螺栓（锚栓）的的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓栓（锚栓）的的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.0预留孔中心偏移10.04、钢柱的安装钢柱安装时，先将将基础清理干干净，并调整整基础标高，然然后进行安装装。柱子安装装层次包括：：基础放线、绑绑扎、吊装、校校正、固定等等。（1）放线：安装前，用用木工默斗放放好基础平面面的纵横轴向向基准线作为为柱底板安装装定位线。（2）根据现场实际条条件选择液压压汽车起重机机进行吊装。吊吊装时，要将将安装的柱子子按位置、方方向放到吊装装（起重半径径）位置。（3）柱子吊装：柱子子起吊前，从从柱底板向上上500—1000mmm处，划一水水平线，以便便安装固定前前后作复查平平面标高基准准作用。根据柱子的种类和和高度确定绑绑扎点，在柱柱底上部用麻麻绳绑好，作作为牵制溜绳绳的调整方向向。吊装前准准备工作就绪绪后，首先进进行试吊，吊吊起一端高度度为100—200mm时停吊，检检查索具牢固固和吊车稳定定板位于安装装基础时，可可指挥吊车缓缓慢下降，当当柱底距离基基础位置40—100mm时，调整整柱底与基础础两基准线达达到准确位置置，指挥吊车车下降就位，并并拧紧全部螺螺栓螺母，临临时将柱子加加固，达到安安全方可摘除除吊钩。继续按此法吊装其其余所有柱子子。（4）柱子校正：柱子的校正工作一一般包括平面面位置、标高高及垂直度这这三个内容。柱子校正正工作用测量量工具同时进进行。钢柱的的平面位置在在吊装就位时时，属一次对对位，一般不不需再校正。对对于柱子的标标高，有时低低于安装标高高，就位后，需需用垫铁调整整准确标高。用用经纬仪进行行柱子垂直度度的校正。钢柱吊装穿入基础础螺栓就位后后，柱子校正正工作主要是是对标高进行行调整和垂直直度进行校正：它的校正方法法采用缆风绳绳、千斤顶、正正反螺纹撑杆杆、大型撬杠杠，对钢柱施施加拉、顶、撑撑或撬的垂直直力和侧向力力，同时采用用不等厚垫铁铁，在柱板与与基础之间调调整校正后用用螺栓固定，并并加双重螺母母防松。柱子校正时还要注注意风力和温温度的影响。5钢梁安装方法（1）在现场钢平台作作好梁的拼接接，并作好校校正工作。（2）吊点位置及吊装装，钢梁起吊吊时离地50cm时检查无无误后再继续续起吊。（3）安装第一榀钢梁梁时，在松开开吊钩前，做做初步校正，对对准钢梁基座座中心与定位位轴线就位，并并调整钢梁垂垂直度并检查查梁侧向弯曲曲。（4）第二榀钢梁同样样吊装就位好好后，不要松松钩，临时与与第一榀钢梁梁固定，跟着着安装支撑系系统及部分檩檩条，最后校校正固定的整整体。（5）从第三榀开始，在在钢梁脊点及及上弦中点装装上檩条即可可将钢梁固定定，同时将钢钢梁校正好。（十二）高强螺栓栓施工工艺摩擦面处理构件和节点板摩擦擦面均采用抛抛丸处理，要要除去浮锈和和氧化铁皮。摩擦面要严禁有油油污，出厂前前要用纸贴上上。安装时要用钢丝刷刷除去摩擦面面表面浮锈。在作构件摩擦面喷喷丸处理同时时要作摩擦系系数试验，16Mn钢材f≥0.45Q235钢材f≥0.45第二组试件件由安装单位位在安装前作作摩擦系数试试验，第三组组试件留作质质量仲裁使用用。摩擦系数实验试件件：高强螺栓试件规格格的确定按国国家标准执行行。试件的摩擦面处理理、表面状态态、表面粗糙糙度等应和工工地实际情况况相一致。为正确测出摩擦系系数值，试件件上的螺栓应应处于孔中位位置，螺栓不不应受剪。试验在拉力试验机机上进行。应应注意试件纵纵向中心线与与试验机卡头头对中，缓慢慢加荷。在试验摩擦面相对对滑移的适当当位置作出标标记，试验时时注意观察，读读出摩擦面间间产生滑移时时刻的荷载，并并用试验机画画出的载荷与与相对变位关关系图进行校校核。一个试试件应测出二二个滑移系数数。高强螺栓施工流程程图高强度螺栓轴力试验合格高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格连接件摩擦系数试验合格安装构件定位、临时螺栓固定安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值换掉临时螺栓超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板换掉临时螺栓超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板确定可作业条件(天气、安全)确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧安装高强度螺栓、拧紧初拧初拧按要求顺序、转角法做出标记按要求顺序、转角法做出标记记录表轴力检测终拧记录表轴力检测终拧合格检查合格检查验收不合格验收不合格节点全部拆除高强度螺栓重安装节点全部拆除高强度螺栓重安装（十三）围护系统统安装施工工工艺1、通用规则（1）一般规定：压型型钢板吊至屋屋面，准备开开始安装时，请请注意确保所所有的材料正正面朝上，且且所有的搭接接边朝向将要要安装的屋面面这边，否则则不仅要翻转转钢板，还必必须使钢板调调头。成捆的的钢板须安放放在靠近或置置于檩条支撑撑点上，而不不能放在檩条条的跨中，在在固定第一块块钢板之前，要要确保其位置置的垂直和方方正，并将它它正确地落在在与其它建筑筑构件相关的的位置上。当第一块块钢板固定就就位后，在屋屋顶的较低端端拉一根连续续的准线，这这根线和第一一块钢板将成成为引导线，便便于后续钢板板的快速安装装和校正。对对每一屋面区区域在安装期期间要定期检检测，以保证证不出现移动动和扇形，方方法是在已固固定好的钢板板顶部和底部部各测量一次次，看其宽度度的误差是否否超出规定要要求。在某些些阶段，如安安装至一半时时还要测量从从已固定的钢钢板顶部和底底部到屋面的的远边之间的的距离，以保保证整个屋面面上压型板的的平直度，若若要调整，则则可以在以后后安放和固定定每一块时很很轻微的作扇扇形调整，直直到钢板达到到平直度要求求。（2）板的端部搭接及及封胶①屋面板：上层压型型板搭接长为为200mm,,施以两道封封胶；下层压型板搭接长长度为100~1150mm，不用封封胶。②墙面板：外层压型型板搭接长度度为150mm，不用封封胶；内层压型板搭接长长度为100mm，不用封封胶。③泛水板：屋面内层层收边板和墙墙面泛水板搭搭接长度为150mm，屋面上上层所有泛水水板搭接长度度均为200mm，除内层层收边板搭接接处不用封胶胶外，其它泛泛水板均需封封胶一道，并并以一排铆钉钉，间距40mm连接搭接接部位。④天沟板：天沟板的的搭接长度为为200mm，封胶两两道，并以防防水铆钉连接接搭接部位，防防水铆钉中心心距40mm，排成两两排，相错分分布，铆钉要要打在封胶线线上，并在铆铆钉固定好后后，在每颗铆铆钉上点上密密封胶。⑤密封胶挤出时宽度度应掌握在3mm左右，搭搭接处密封胶胶挤压后，宽宽度不超过25mm，每罐密密封胶可挤长长度约6m，封胶中心心距板边约12mm。（3）一般安装要求①钢板的铺设要注意意长年风向，板板肋搭接需与与长年风向相相背。②压型钢板间连接只只搭接一个肋肋，必须母肋肋扣在公肋上上。③在屋脊处及图纸上上有标明处，需需将钢板上弯弯80°左右，形成成挡水板，在在檐口处下弯弯10°左右，形成成滴水线。④屋脊处两坡板间需需留出50mm左右空隙隙，以便插入入上弯工具，在在天沟处压型型钢板外挑约约150mm。⑤固定螺栓要与钢板板和檩条垂直直，并对准檩檩中心。⑥每安装5~6块钢钢板，即需检检查板两端的的平整度，如如有误差，即即时调整。2、屋面板安装技术要要求（1）压型钢板的安装装①固定座与螺钉压型钢板，开始安安装时，必须须将一排固定定座安放在檩檩条上并加以以固定，然后后再将一块钢钢板安放在固固定座上并锁锁住。在联锁肋条直立边边有一短的朝朝下弯曲边，每每块固定座上上都标有箭头头指向压型板板的方向。在分别位于夹芯板板两端预制沉沉孔内，用两两个固定件将将固定座固定定在檩条上面面，用于固定定座的固定螺螺钉规格如下下所示：檩条厚度螺钉规格2~2.5-N010-166×20薄圆头模压压螺纹自攻螺螺栓2.5~5-N010-244×20薄圆头模压压螺纹自攻螺螺栓>5-N010-200×20薄圆头切口口螺栓，预先先在檩条上钻钻Φ4.5的孔①安装步骤第一步：当钢板吊吊至屋顶框架架上，准备安安装时，必须须使所有钢板板搭接内肋面面朝向开始扣扣紧的一边，第第一列固定座座先固定在檩檩条上，每根根檩条一个，以以便在第一块块钢板放在固固定座上时，它它们能正确与与钢板的内肋肋和中心肋啮啮合。在安装装一列固定座座时，其定位位应保证第一一块钢板与建建筑物的其它它构件的相对对位置，利用用纵梁线或第第一块钢板的的直边，对第第一列固定座座作一次调整整和固定。位位于所有固定定座底部的箭箭头，必经指指向钢板安装装的方向。第二步：将第一块块钢板安放在在已固定的固固定座上，钢钢板的纵向悬悬于天沟之上上，然后用脚脚使其与每块块固定座的中中心肋和内肋肋的底部压实实，并使它们们啮合。第三步：定位下一一列固定座，每每根檩条上一一个，箭头记记号指向铺设设方向，并且且使固定的联联锁肋条直立立边啮合于已已安装好的钢钢板的外肋之之上，每个固固定座用两个个合适的固定定螺钉固定。第四步：将第二块块钢板放在第第二列固定座座上，内肋叠叠在第一块钢钢板或前一块块钢板的外肋肋上，中心肋肋位于固定座座的中心肋直直立边上。沿钢板的底部拉一一条线，可用用来校核钢板板的两端是否否在同一直线线上，然后将将每个固定座座上的联锁肋肋条和钢板的的中心肋条完完全啮合。为为了达到完全全联锁，重叠叠在下面的外外肋边的凸肩肩，必须压入入搭接内肋的的凹肩。当沿沿着外肋边的的凸肩被嵌入入内肋的凹肩肩角时，应听听到清晰的咔咔嗒声。按照第三步、第四四步程序安装装好以后的钢钢板，必须进进行定期检查查，保证钢板板平行。第五步：如果最后后一块完整的的钢板与遮檐檐板或女儿墙墙之间的距离离大于半块钢钢板的宽度时时，可以沿纵纵向切割钢板板，保留完整整的中心肋，并并将这块钢板板作为完整的的钢板与一列列固定座完全全啮合。如果最后一块钢板板与遮檐板或或女儿墙之间间的距离，位位于屋面区域域的远端且小小于半块钢钣钣的宽度，则则可以用盖板板或泛水板覆覆盖这段距离离。在这种情情况下，要将将固定座切存存一半，以保保护最后一块块钢板的外肋肋，并在每根根檩条上将夹夹板的联锁肋肋条固定在外外肋上。（2）收边：靠近屋脊处的板端端，可以用上上撬工具将位位于钢板终端端肋条之间的的底盘向上折折，形成止水水端。止水端端用于所有坡坡度低于25°的屋面板的的上端，以保保证在泛水板板或盖板下方方山风吹入的的水不会流入入建筑物之中中。折边操作作可在钢板定定位之前实施施，也可在钢钢板安装之后后实施，但后后一种方法要要在钢板的顶顶端留有约50mm的间隙，便便于上撬工具具的操作。当屋面坡度小于110°时，应将钢钢板下端的底底盘端部向下下弯曲，这一一过程可用下下一撬工具来来实现，形成成滴水线，这这样可保证雨雨水顺着钢板板终端被排出出，并且不会会因毛细或风风力作用回流流到平底盘的的下边，向下下折边的操作作必须在屋面面板被固定以以后才能进行行，否则这项项操作将会受受到障碍。（3）堵头堵头一般用成型泡泡沫塑料制造造，加工成与与屋面板轮廓廓相同的形状状。堵头可以应用于本本公司生产的的各种屋面板板，当它们被被嵌在屋檐支支撑面和屋面面板下边空间间时，这一底底部密封带可可以防止灰尘尘、昆虫、鸟鸟和雨水进入入肋条空间内内。堵头会吸收水份，必必须防止因潮潮气而使钢板板涂层受损。 （4）纵向搭接本公司生产的屋面面和墙板是用用连续加工的的方法制成的的，因此可按按运输条件所所限制的长度度供应钢板，通通常不需要搭搭接，钢板的的长度就足以以满足屋面铺铺设的需要。出于现场安装条件件的限制和考考虑到运输条条件，必要时时可用两块较较短的钢板通通过端部搭接接来覆盖整个个屋面长度，每每一列钢板顺顺序依次从底底部到顶部，然然后再放下一一列。根据不同情况，搭搭接方法如下下：①搭接长度对坡度在5°～115°之间的屋面面，压型钢板板端部搭接，长长度至少为200mm,,坡度超过15°时，搭接长长度至少为150mm,,有伸缩节点点的搭接长度度至少为250mm。②压型板的搭接压型板是采用暗扣扣式固定座固固定的，为了了使端部能可可靠地搭接在在檩条上，可可选用波谷固固定法将端部部搭接在檩条条上，这样可可保证同时固固定搭接和钢钢板。③密封胶对于端部搭接的屋屋面板，应在在搭接处使用用密封胶。密密封胶应施于于两处：一处处位于搭接处处下端，以阻阻止潮气因毛毛细作用被带带入，另一处处位于搭接处处上端，以防防止在顶部钢钢板下面形成成的冷凝水液液进入搭接处处，并可从下下边排出水。在端部搭接处铺设设密封剂时，先先定位底部钢钢板，然后挤挤出3mm宽的密封封剂横越过钢钢板的上边（离离钢板端部约约12mm处）。当当这些钢板被被搭接在一起起，且插入固固定件后，受受挤压的密封封剂恰好位于于搭接端部处处。④伸缩节点对于非常长的屋面面钢板，应设设置缩节点，以以便克服纵向向位移。伸缩缩点的上层钢钢板应比下层层钢板高155mm；在高高差处屋面板板至少搭接2250mm，并并提供合适的的防雨措施，落落差处需另外外设置檩条或或支撑。内层屋面板的安装1、固定方法内层板安装的基本本方法与屋面面板一样。内内层板用波谷谷固定，固定定螺钉打在波波峰旁边的波波谷处，每个个波谷一颗，用M6.3×23螺钉固定。2、安装步骤第一步：根据安装装方向，将板板放在平整干干净的地方。第二步：根据檩条条之间的距离离，在压型板板上打上小孔孔。第三步：将打好小小孔的压型板板，正面朝下下，对准第一一块板的安装装位置固定在在檩条上，固固定螺钉为每每肋一颗。第四步：将第二块块打好小孔的的压型钢板，准准确地搭接在在第一块钢板板上，并与第第一块板压紧紧，再用自攻攻螺钉将其固固定。第五步：重复以上上操作并进行行定期检查，若若发现不平直直，应及时进进行调整。3、墙面板的安装（1）夹芯板墙面安装①固定方法当墙面采用夹芯板板时，一般用用拉铆钉将其其固定在墙梁梁上，拉铆钉钉一般选用Φ5×18，间距3000mm。②横向拼接夹芯板作墙面板时时，也同屋面面板时一样，需需要横向拼装装，安装步骤骤如下：第一步：定好第一一块板的安装装位置，将夹夹芯板安放在在需按装的地地槽上，正面面朝外墙面。第二步：在墙梁上上每隔3000mm钻一个Φ5.3的孔，连连同夹芯板内内层钢板一起起打通，然后后用Φ5×18的拉铆钉将将夹芯板固定定在墙梁上。第三步：在夹芯板板拼装处，内内外两层钢板板上各按上工工字铝，然后后将第二块夹夹芯板按第一一块一样的方方法将其固定定。第四步：随时检查查板的平行度度和垂直度，发发现不平直时时应及时调整整。第五步：在墙板上上从外面打入入自攻螺栓，外外墙高度小于于6m时，上下下各打一排自自攻螺栓，间间距300mmm，外墙高高度大于6mm时，中间再再增加一排。第六步：重复以上上步骤安装整整个墙面。③竖向搭接一般当夹芯板作墙墙面板时，不不需要进行竖竖向搭节，板板的长度已足足够安装整个个墙面，但有有些特殊结构构或外墙特别别高时，需进进行竖向搭接接，方法与屋屋面板的纵向向搭接方法相相同，把上面面的夹芯板搭搭接在外面，下下面的板搭接接在里面，搭搭接长度为1150mm，搭搭接处打上密密封胶，最后后用Φ4×13的拉铆钉将将搭接处固定定，间距为550mm。3、泛水板收边板安安装泛水板和收边板的的安装是整个个围护系统安安装的重要部部分，直接影影响到整个工工程的质量和和效果，所以以应该特别重重视。（1）纵向泛水板和盖盖板①安装形式纵向泛水板和盖板板应在屋面板板的平底盘或或波谷处有一一向下弯的翻翻边。下弯的的深度同钢板板外形相应。②固定方式泛水板安装好以后后，一般与屋屋面板的波峰峰用自攻螺钉钉进行固定。固固定螺钉采用用FT10--16×166或M5.5×20，间距500mm一颗。③搭接与密封纵向泛水板之间的的搭接，可参参照纵向压型型钢板的搭接接形式，搭接接长度为200mm，沿顺坡坡方向靠近坡坡顶的泛水板板搭接在上面面，在搭接处处涂上密封胶胶，用Φ4×13的拉铆钉固固定搭接。（2）横向泛水板和盖盖板①安装方式用于屋面的横向泛泛水板和盖板板，沿下方边边线有一加固固的裂口，为为保证防雨，可可以切割裂口口使其与波纹纹相配，也可可稍作修改，使使其嵌入沟槽槽之中。对小小坡度屋面，最最好将裂口切切开贴紧波纹纹。带肋条钢钢板的横向泛泛水板和收边边板，需要沿沿着低边缘处处开槽或向下下弯折，以便便与钢板外形形相配。这样样可防止由风风带来的水渗渗透到泛水板板之下。开槽口有三种方法法供选择。A专用工具：这是用用于泛水板开开槽口专用工工具，开出的的槽口与屋面面板的肋条形形状相同，应应用比较方便便。B应用模板：假如开开槽工具不适适用于边缘已已下折至钢板板肋条深度的的泛水板或盖盖板，则可用用铁皮剪刀按按肋条外形剪剪出槽口。首首先将泛水板板或盖板放在在正确的位置置，即已被固固定的钢板上上，然后用一一块模板在每每肋条之上，作作出开出槽口口记号，这种种方法同样适适用于屋脊处处的盖板即屋屋背瓦，使用用与屋脊角度度相匹配的模模板即可。C成形槽口：在某些些情况下，横横向泛水板和和盖板的下折折边可预先开开出与各种屋屋面板肋条外外形相一致的的槽口。如果果使用这些预预先开槽的泛泛水板和盖板板，在安放和和固定钢板时时，必须注意意确保钢板能能够覆盖整个个宽度，而且且其所有槽口口均处于左肋肋条处。在安安放钢板时，可可用一段已开开槽的泛水板板作为标准尺尺寸。②固定：横向泛水板板的固定一般般用自攻螺钉钉固定在屋面面板的波峰上上，可用自攻攻螺钉FT10--16×166或自螺钉M5.5×20。对于HXY-4407压型钢板，每每肋一颗，对对于HXY-7750肋隔一颗。③搭接与密封：横向向泛水板和泛泛水板之间搭搭接长度为2200mm，在在搭接处应使使用密封剂来来密封。在搭搭接定位和固固定前将上面面一片翻转过过来，在内面面离终端122mm处的整整个宽度涂上上3mm宽的连续续的密封剂，并并用Φ4×13的拉铆钉将将其固定。（3）屋面突出物周围围的泛水板在坡度较小的屋面面上，任何通通过钢板肋条条的突出物都都足以阻碍一一条或更多的的钢板排水槽槽，因此需要要在突出物周周围安装特别别的泛水板。为为了改变被阻阻碍的流水方方向，可以在在高边安装引引流天沟。这这样，被阻碍碍的流水便可可以顺着突出出物的任一边边排入通畅的的排水槽中。如如果屋面坡度度超过5°，另一种方方法是在突出出物高侧割开开足够的屋面面钢板，以便便抬高底盘天天沟（装配在在钢板之下）。使使沿突出物的的周围的雨水水从钢板肋条条上面排出。（4）管状穿透物当管状穿透物很小小，仅穿过屋屋面钢板的一一条肋条或一一个底盘时，只只要把一个带带凸缘的圆柱柱形套筒环绕绕管状物和孔孔隙洞固定到到屋面钢板上上即可，随后后用一个固定定于管道上的的锥形护罩封封口覆盖信套套筒，而且在在护罩和套筒筒之间以及套套筒和管道间间要留有间隙隙。这是为了了允许屋面作作热位移。如如果要穿透钢钢板肋条，则则需要切除足足够的肋条，以以保证套筒的的凸缘被固定定和密封在钢钢板的底盘上上。被切割的的肋条敞开端端部，必须用用固定和密封封在肋条和套套筒凸缘处的的封盖封住。为了克服被切开肋肋条端部的封封闭问题，另另一种办法是是使用柔性塑塑料制成的带带翼缘封套。在在被密封和固固定到钢板上上之前，可用用手将封套底底边缘弄成钢钢板外形相符符的形状。这这就保证了雨雨水向下排放放到穿透处各各边的底盘和和沟槽中。封封套从底部开开始沿穿透物物形成防水带带。当使用这些塑料套套筒时，必须须注意不能阻阻断任何沟槽槽或底盘，以以免雨水从屋屋面穿透处的的高边排出。驻驻留在这个区区域中的水会会对钢板涂层层造成损害，从从而导致寿命命缩短或外观观破损。（5）窗泛水和收边板板的安装①窗上泛水和窗上收收边板对于双层墙面板、外外墙的窗上泛泛水板和内墙墙的窗上收边边板。它们用用自攻螺钉与与墙板一起被被固定的窗上上在檩条上。自自攻螺钉一般般用FT12--14×300或M6.3×30，每肋一颗颗。对于单层层墙面板，无无内层墙板和和窗上收边板板。②窗侧泛水板和收边边板对双层墙面板、外外层的窗侧泛泛水板和内层层的窗侧收边边板加图所示示，它们分别别用自攻螺钉钉固定在外墙墙和内墙上。自自攻螺钉一般般用FT12--14×300或M6.3×30，间距4000mm，对于于单层墙面板板，无内层墙墙板和窗侧收收边板。③窗下泛水板和收边边板由于窗下可能是砖砖墙或压型钢钢板墙，所以以泛水板也略略有不同。若若窗下是砖墙墙，则用水泥泥钉将泛水板板和收边板固固定在砖墙上上，间距5000mm。若若窗下是压型型板墙，则泛泛水板和收边边板分别固定定在外墙板和和内墙板上，固固定件用自攻攻螺钉FT12--14×300或M5.5×30，每肋一颗颗。（3）其它泛水板和收收边板其它泛水板和收边边板也可分为为横向安装和和纵向安装两两大类，安装装方法基本与与前面介绍的的相同。密封剂的应用在围护系统的安装装中，有许多多地方需要使使用密封剂，前前面已作介绍绍。如果要使使密封剂达至至理想效果，应应注意以下几几点。（1）型号：对于本公公司生产的围围护系统产品品，选用中性性硫化硅胶比比较合适，它它比较适用于于各种压型板板外面的油漆漆，包括各种种泛水板等。中中性硫化硅胶胶密封剂有以以下特点：对各种干净的压型型板和泛水板板表面，有良良好的粘附力力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时时保持良好的的柔韧性。（2）表面处理：为了了使粘结剂能能充分发挥功功能，所有表表面必须清除除干净，并且且无以前的密密封剂痕迹和和油漆之类的的污染物，可可以用酒精来来清洁压型板板或泛水板表表面。（3）节点设计：用密密封剂密封的的接缝应用铆铆钉固定，以以使强度与焊焊接强度一致致。因此不要要求密封剂有有完全的粘着着强度，但它它必须能将两两个相对的表表面粘连在一一起，搭接处处的密封剂宽宽度，被压缩缩时不超过225mm。对对于屋面板、墙墙面板和泛水水板，搭接处处固定件的间间距为40mmm。搭接时可按以下步步骤进行；装配、夹紧并钻孔孔；分离构件并除去钻钻孔屑；把连接的表面清除除干净；涂上粘结剂；重新放置构件和固固定件；用抽芯拉铆钉，将将接处固定。为了防止过早硫化化，导致二表表面粘连较差差，在密封剂剂被挤压之后后，要尽快处处理，所用的的粘结剂，在在外暴露的时时间一般不应应超过15分钟。5、检查验收（1）用拉线和钢尺检检查彩钢板的的尺寸偏差见见下表。彩钢板的尺寸偏差差表项目目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范范围内20.0注：①h为彩钢板截面高度度；②L1为测量长度，系指指板长扣除两两端各0.55m后的实际际长度（小于于10m）或扣除后后任选的10m长度。（2）彩钢板制作的允允许偏差和检检验方法见下下表。彩钢板制作的允许许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度度H≤70mm±8.0-2..0用钢尺检查h>70mm+5.0--2.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截截面高度。（3）彩钢板和连接件件的品种、规规格以及防水水密封材料的的性能要符合合设计要求和和国家现行有有关标准规定定。（4）彩钢板固定可靠靠、无松动，防防腐涂料涂刷刷和防水密封封材料敷设应应完，连接件件数量、间距距符合设计及及国家有关规规定要求。（5）彩钢板安装工程程的允许偏差差项目和检查查方法如下表表。彩钢板安装工程允允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行行度10.0用拉线和钢尺检查查彩钢板波纹线对屋屋脊的垂直度度L/100020.00檐口相邻两块彩钢钢板端部错位位5.0彩钢板卷边板件最最大波高3.0墙面墙面板波纹线的垂垂直度H/100020用吊线和钢尺检查查墙面包角板的垂直直度H/100020相邻两块彩钢板的的下端错位5.0用钢尺检查注：（1）L为屋屋面半坡度或或单坡长度；；（2）H为为墙面高度。（十四）施工现场场平面布置说说明由于钢结结构工程施工工是在土建工工作基本完成成后进行的，安安装工程现场场平面布置图图可以明确以以下几点：钢构件进场按编号号放置于相应应跨轴线位置置，放置区域域即是在混凝凝土地坪上，围围护构件放置置于车间地坪坪外围。在附近租借办公及及生活用房，临临时库房，用用于施工及零零星材料的堆堆放。吊车施工时的运行行路线按安装装顺序在车间间地坪上移动动。临时施工用水、电电从甲方线路路接入，现场场只需满足电电焊机用电，水水源只需生活活用水即可。安装工程基本无垃垃圾和污水。（十五）质量保证证体系及措施施1、质量保证体系：：公司技术、质量总负责人公司技术、质量总负责人工程部、质量负责人施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施现场项目经理质监站监理公司业主2、质量保证措施：：在钢结构整个制作作过程中：应采用经检验合格格的量具确保保尺寸精度。钢材全部进行预处处理，以确保保制作过程中中的防锈和下下道涂装质量量。板材对接全部采用用自动焊，H型钢（焊接接工字梁）主主焊缝均采用用埋弧焊，确确保焊缝质量量。1.1主动邀请设设计单位进行行设计交底，积积极参与由业业主监理、设设计单位主持持的图纸会审审。工程开工工前组织施工工班组认真学学习施工图纸纸，对有疑问问或不明确的的地方主动向向设计单位请请教。照图施工，严格按按质量技术标标准进行控制制。如发现图图纸错误或设设计考虑不周周全的问题，应应及时主动与与设计人员和和现场监理进进行商讨，征征得设计和监监理的同意后后才能进行修修改，否则施施工单位不得得擅自变动。建立样板引路方针针，各专业分分项安装开始始时先施工出出安装样品，经经设计、业主主、监理检查查确认后，严严格按样品标标准进行全面面施工。建立现场质检队伍伍，各专业施施工组设立质质检员，每道道工序必须经经质量检查人人员和监理检检查合格后方方可进行下道道工序施工，确确保每道工序序受控。加强技术管理，每每个分项必须须在施工前进进行技术交底底，并制定每每道工序的施施工方案和操操作规程。建立材料报验制度度，对所有用用于本工程的的主辅材料等等均要有完善善的材质报告告、说明书、合合格证、试验验报告等资料料，并经复检检和报验认可可，征得业主主和监理同意意。做好工程验收和隐隐蔽工程验收收记录，隐蔽蔽工程必须经经业主监理检检查确认后方方可隐蔽，对对施工全过程程进行动态管管理。建立工程例会制度度，积极参加加业主组织的的生产调度会会，同时我们们自己也组织织每周例会，每每日碰头会及及时提出和消消除质量隐患患。建立特殊工种职工工档案，严禁禁无证上岗。钢结构制造质量控控制程序准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格焊工考试合格检验工具准备检验工具准备技术交底书面交底写交底卡技术交底书面交底写交底卡厂内下料半成品编号厂内下料半成品编号保证组装质量保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工清理现场、文明施工材料代用单材料代用单执行验评标准材料合格证执行验评标准材料合格证不合格产品的处理(返工不合格产品的处理(返工)焊接检查记录办理出厂合格证明办理出厂合格证明质量评定质量评定记录质量评定质量评定记录资料整理出厂合格证明资料整理出厂合格证明施工记录施工记录（十六）工期保证证措施根据本工程特点及及劳动力、机机具的投放情情况，力争提提前完成施工工任务，尽快快交付使用。为为加快施工进进度，按期完完成施工任务务，在确保工工程质量和安安全生产的前前提下，制订订如下措施：：1、本工程施工范围围较广，工期期又紧，有一一定的施工难难度，我们将将根据工程实实际情况，精精心编制分部部分项进度计计划，组织流流水施工，确确保工期如期期竣工。2、构件加工保证措措施：从人、财财、物上给予予充分保障。首首先在钢构件件的加工制造造上，在155天的时间内内制作并开始始运输部分钢钢结构件，计计划投入加工工劳动力600人。3、构件安装保证措措施：由于该该工程单体面面积较大，为为缩短工程施施工时间，我我们将构件批批量运往工地地现场，保证证现场安装需需要，安装施施工的人员、机机具投入见前前所述，我们们将安排我公公司所属专业业力量最强的的施工安装队队进场，进行行安装作业。4、根据工程施工进进度，有计划划地安排各种种原材料，半半成品及机械械设备的进场场时间，以避避免某种材料料脱节而延续续工期，同时时在资金上予予以保证。5、以计划工期为依依据，及时检检查工程进度度情况，一旦旦出现未达到到计划要求，立立即分析原因因，查出问题题，并制定可可靠的追赶措措施，确保计计划按时完成成。6、完善成品保护措措施。各工种种之间互相做做好成品保护护工作，不得得将安装好的的工程随意损损坏，安装人人员在配件搬搬运、安装过过程中不得将将已完成的工工作破坏，相相互之间做好好成品保护，减减少修理与重重复劳动，保保证工作顺利利进行，达到到缩短工期与与提前竣工的的目的。7、落实内部责任制制。根据各工工种操作和特特点及计划工工期的目标，落落实内部责任任制，制订奖奖罚条例，做做到奖罚分明明。8、做好工程收尾工工作，平时注注意做好施工工现场落手清清工作，在安安装时，及时时清理机具设设备和各种周周转材料，做做到工完场清清。（十七）安全施工工保证措施1、由于工程结构复复杂、吊车交交叉作业频繁繁，存在不安安全的因素多多，全体施工工人员要树立立安全第一的的思想，把安安全工作放到到首位。2严格贯彻执行安全全生产的规章章制度，每周周一安全活动动，总结上周周的安全情况况。分析存在在的安全隐患患，布置本周周的安全重点点，施工班组组必须坚持每每天进行安全全交底，带班班人员必须对对自己担负的的工作做到心心中有数，特特别要注意吊吊装作业的安安全施工。3、对违反安全规程程的人员要给给予严厉的批批评教育，严严重违章者立