泵送混凝土的施工裂缝的成因及防止措施

泵送混凝土裂缝成因和防止措施关键词:泵送送混凝土,裂缝的危害,裂缝形成的原因和防止措施,裂缝处理。1、前言泵送混凝土广泛应用于高层建筑、剪力墙板及大体积混凝土中，达到了提高施工工效,节约施工成本的良好效果。但是,工程实践表明,泵送混凝土属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、胶凝材料用量多、砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高。现根据多年的经验,对泵送混凝土施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨。2、裂缝的危害长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不3、裂缝形成的原因和防止措施3-1、温度裂缝3-1-1、裂缝形成的原因混凝土是热的不良导体,传热很慢,因此在混凝上硬化初期,由于内部水泥水化,放热而积聚较多热量,造成混凝土内外温差很大,有时可达40℃～50℃,形成温度梯度,导致混凝土内部热胀超过混凝土表面膨胀变形,使混凝土表面产生较大的拉应力而遭开裂破坏。温度裂缝多发生在混凝土浇筑后3d～5d,裂缝宽度一般在0.5mm左右。裂缝走向无规律性,有在构件表面较浅范围内的,有深入到构件内部较深的,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性。3-1-2、防止措施3-1-2-1、在材料方面。3-1-2-2、在施工、设计方面3-1-2-2-1、控制混凝土的出机温度。对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度,采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温和加冰屑拌和。运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施。3-1-2-2-2、掌握好混凝土浇筑时间。合理部署施工,尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土,控制混凝土的浇筑温度,减少结构的内外温差。3-1-2-2-3、及时对混凝土进行保温、保湿养护。尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间,避免夏季遭受暴晒,防止冬季经受寒潮冲击,延缓混凝土的降温速率，控制内外温差不超过25OC。3-1-2-2-4、束。3-2、塑性沉降裂缝3-2-1、裂缝形成的原因3-2-2防止措施3-2-2-1、要控制混凝土单位用水量在170公斤/立方米以下,水灰比小于0.6,在满足施工要求的情况下,尽可能减少用水量、控制混凝土的坍落度。3-2-2-2、掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料,可有效改善混凝土无泌水、离淅、板结（抓底）等现象，降低沉陷。3-2-2-3、混凝土搅拌时间要适当,时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。3-2-2-4、分。3-2-2-5、混凝土应振捣密实,一次振捣时间为15～30s,在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣,在混凝土浇筑1-1.5H后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行二次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢3-2-2-6、在炎热的夏季和大风天气,为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝,应采取缓凝和覆盖。3-3、干缩裂缝3-3-1、裂缝形成的原因混凝土在干燥环境中时,因其内部吸附水分的蒸发而引起凝胶体收缩;毛细管内水分蒸发后由于毛细管压力增大而出现收缩,使混凝土表面产生拉应力,当这种拉应力大于混凝土抗拉强度时就会产生干缩裂缝。这种裂缝为表面性裂缝,宽度多在0.05mm～0.2mm之间,其走向没有规律性,在大体积混凝土的表面部位最为常见。3-3-2、防止措施3-3-2-1、在材料方面3-3-2-1-1、水泥:水泥应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-1999)。水泥颗粒越细,硬化时收缩越大,掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大,因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用中、低热水泥,降低水泥用量。3-3-2-1-2、粗骨料:粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求,粒径增大可减少用水量、水泥用量,从而可以减少混凝土自身收缩。粗骨料必须是连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10%,以保证混凝土的可泵性。3-3-2-1-3、细骨料:细骨料级配应合理,并优先选用中砂,控制3-3-2-1-4、减水剂和掺合料:泵送混凝土中掺入减水剂,在水灰比不变的情况下,减少水泥用量,降低混凝土收缩。混凝土中掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等掺合量可以增加混凝土密实度,提高可泵性。3-3-2-2、在施工方面3-3-2-2-1、3-3-2-2-2、在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护,接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发带走热量，延长散热时间，减少混凝土内外温差。同时保持混凝土表面处在湿润状态下养护,混凝土终凝后继续浇水养护7-14天。3-3-2-2-3、混凝土经过二次抹压初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后每天分几次浇水养护,保持水浸润混凝土表面7-14天。3-3-2-2-4、为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆模,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,或在混凝土表面刷养护液。3-4、施工裂缝3-4-1、裂缝形成的原因后的混凝土形成裂缝。3-4-2防止措施混凝土浇筑前应认真检查钢筋是否绑扎牢固。为使配管和布料方便,应在浇注部位另设配管支架和操作脚手铺运,以防踩乱钢筋,对输送管道下面受泵冲击影响较大的部位,应用拉条等牵拉牢固,防止模板和钢筋变位。混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,控制混凝土上部模板支模和上人作业时间。4、裂缝处理。4-1、表面较浅裂缝,可将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成V形凹槽,清理干净并酒水湿润,先刷水泥净浆一遍,然后用水泥砂浆分层涂抹,并压实抹光。为使砂浆与混凝土界面粘结良好,抹光后的砂浆面应覆