河南工业厂房工程热轧机组工程施工组织设计附图

实业股份有限公司2560mm1+4热轧机组工程施工组织设计编制:审核:审批:二O一二年二月十五日目录第一章工程概况 第一节工程简况…………4第二节工程特点和施工难点……………4第二章编制依据第一节编制说明…………5第二节编制依据…………5第三章施工管理目标与项目管理组织机构 第一节施工管理目标……………………8第二节施工管理原则……………………9第三节施工管理组织机构………………9第四节项目管理责任……………………10施工总体部署………12主要施工方法第一节机械设备安装施工方案…………13第二节电气设备安装施工方案…………32第三节介质管道安装施工方案…………55第四节轧机机架吊装施工方案…………78第六章施工平面布置和施工水电计算第一节施工现场平面布置原则…………79第二节施工总平面布置…………………79第三节施工总平面布置规划说明………80第四节施工用水电工程负荷及计算……81第七章安全管理、文明施工保证措施第一节安全管理及保证措施…………84第二节文明施工技术组织措施…………92第八章环境保护措施第一节环境保护管理目标………………97第二节环境保护措施……………………97第九章劳动力配置、施工进度安排及保证措施第一节劳动力配置………103第二节施工进度总体安排………………108第三节劳动力配置保证措施……………108第四节施工进度计划管理和工期保证措施……………108第十章主要材料进场计划和施工准备 第一节主要材料进场计划………………117第二节技术准备…………120第三节资源准备…………121第四节施工现场准备……………………123第五节施工的场外准备…………………125第十一章主要施工机具配置第一节安装部分施工机具计划…………126第二节测量、调试、计量仪表需用计划………………128第十二章冬、雨季施工措施 第一节冬季施工措施…………………131第二节雨季施工措施…………………132第十三章成品保护方案及措施第一节安装工程成品保护………………134第十四章质量管理体系和工程质量保证措施第一节质量目标…………136第二节质量管理体系……………………137第三节质量管理措施……………………137第四节施工生产要素质量控制………140项目施工阶段的质量管理……142施工质量控制的技术措施………146施工质量控制的经济措施………148关键技术工艺质量控制…………148附图表：附图一、项目经理部组织机构图；附图二、质量管理网络图；附图三、安全管理网络图；附图四、文明施工管理网络图附图五、施工总平面布置附图六、施工进度计划；第一章工程概况第一节工程简况实业股份有限公司的年产30万吨高性能特种铝板带工程，位于计，选用德国SMS-SIEMAG轧机设备。其中粗轧机牌坊单体重量为200t，主电机为分体式变频电机，转子重量为78t。工程内容为机械、管道、电气与自动化设备及相关部分的公辅设施的安装调试、竣工验收、保修及服务等。第二节工程特点及施工难点一、此2560mm“1+4”热连轧机组，设备安装难度大，对安装的精度要求高。轧机机组安装是工程施工的重点。只有主体设备就位安装后才能调整其相连设备。部分设备需现场装配后安装。二、施工人员集中，工序交叉多，各工种应统筹协调。以设备安装工作为主线，及时给电气、管道等专业提供施工条件。三、技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行的前提保障，应加强统一协调，做好人员、物资设备准备，加大投入，严格按照施工进度计划完成各阶段性施工任务，顺利按合同工期完工。四、轧机基础、设备预埋螺栓及设备螺栓预留孔数量多，要求精度高。第二章编制依据第一节编制说明此施工组织设计编制的主要依据：招标文件；国家法律法规；国家和行业施工规程及规范；各级政府其它相关规程；规范和标准；招标单位提供的图纸等技术资料；我单位的施工经验等。第二节编制依据序号文件名称文件编号一合同文件1年产30万吨高性能特种铝铝材工程合同同文件（实业股份有限公公司）编号：2初步设计文件、补补充答疑文件件二国家法律法规1中华人民共和国安安全生产法2中华人民共和国建建筑法3中华人民共和国环环境保护法4中华人民共和国消消防法三国家及冶金行业标标准、规程、规规范1工程测量规范及条条文说明GB50026－－932冶金建筑安装工程程施工测量规规范YBJ212-8883建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20014建筑工程冬期施工工规范JGJ104-9975建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20016钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--20017建筑钢结构焊接规规程JGJ81-200028钢结构制作安装施施工规程YB9254-9959焊接材料系列GB/T511--199510钢结构焊缝尺寸GB10854--8911钢焊缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果等等级GB11345--8912钢熔化焊对接接头头射线照相和和质量等级GB3323-88713焊接质量保证钢熔熔化焊接接头头的要求和缺缺陷等级GB/T124669-9014涂装前钢材表面除除锈等级和锈锈蚀等级SYJ4007--8615钢结构、管道涂装装技术规范YB/T92566-9616建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--200117冶金建筑工程质量量检验评定标标准YBJ232-99118建筑工程施工质量量评价标准GB/T503775-2000619钢焊缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果等等级GB11345--8920钢结构、管道涂装装技术规范YB/T92566-9621机械设备安装工程程施工及验收收通用规范GB50231--9822冶金机械液压、润润滑和气动设设备工程安装装验收规范GB50387--200623冶金机械设备安装装工程质量评评定标准液压压、气动和润滑滑系统YB9246-99224轧机机械设备工程程安装验收规规范GB50386--200625起重设备安装工程程施工及验收收规范GB50278--9826连续运输设备安装装工程施工及及验收规范GB50270--9827压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范GB50275--9828通风与空调工程施施工质量验收收规范GB50243--200229建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--200230电气装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范GBJ501699-2006631电气装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范GB50168--200632电气装置安装工程程旋转电机施施工及验收规规范GBJ501700-2006633电气装置安装工程程盘、柜及二二次回路结线线施工及验收收规范 GB50171--9234电气装置安装工程程1KV级以下配线线工程施工及及验收规范GB50258--9635电气装置安装工程程低压电器施施工及验收规规范GB50254--9636电气装置安装工程程爆炸和火灾灾危险环境施施工及验收规规范GB50257--9637建筑给排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范GB50242--200238工业金属管道施工工及验收规范范GB50235--9739现场设备、工业管管道焊接施工工及验收规范范GB50236--9840工业金属管道工程程质量检验评评定标准GB50184--9341工业自动化仪表工工程施工及验验收规范GBJ93-86642自动化仪表工程施施工及验收规范GB50093--200243自动化仪表安装工工程质量检验验评定标准GBJ131-99044电气装置安装工程程高压电器施施工及验收规规范GBJ147-99045电气装置安装工程程电力变压器器、油浸电抗抗器、互感器器施工及验收收规范GBJ148-99046电气装置安装工程程母线装置施施工及验收规规范GBJ149-99047电气装置安装工程程电气设备交交接试验标准准GB50150--2006四其他标准、规范、规规程1建设工程施工现场场供用电安全全规范GB50194--932建筑施工安全检查查标准JYJ4007--863建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-9114施工现场临时用电电安全技术规规程JGJ46-200055建筑施工现场环境境与卫生标准准JGJ146-220046建设工程项目管理理规范GB/T503225-200067建设工程监理规范范GB50319--20008建设项目工程总承承包管理规范范GB50358--2005第三章施工管理目标与项目管理组织机构第一节施工管理目标一、工期目标安装工期为16个公历月（2012.3.1~2013.6.30）二、质量目标按国家现行施工质量检查验收规范检查验收，达到合格标准。三、安全目标死亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率2‰以内。四、文明施工管理目标不发生重大火灾事故；不发生重大刑事案件；不发生重大盗窃案件；不发生重大环境污染事件。五、工程造价控制目标工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。六、环境保护及建造绿色工程目标我公司是ISO14001《环境保护管理体系标准》认证单位。确保竣工使用后有一个清新、舒适、健康的环境。七、团结合作目标为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量。对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，相互配合；对内与周边协作单位通力合作，相互谅解。我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。第二节施工管理原则一、科学管理原则全面贯彻执行《建设工程项目管理规范》（GB/T50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。二、先进合理原则建设一流的工程，必须要有与之相适应的一流施工方法和技术。把科学性、先进性作为制定施工方案的指导思想。认真学习和掌握国内外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量，确保全面履行合同。施工管理组织机构根据项目管理要求，设置管理、质量、安全、文明施工的组织机构。见后附图一：项目经理部组织机构图附图二：质量管理组织机构图附图三：安全管理组织机构图附图四：文明施工组织机构图第四节项目管理责任一、一般规定1、项目管理是承包人履行施工合同的过程，也是承包人实现该项目预期目标的过程，是全企业的经营管理活动。项目管理的主体是企业，而核心和中心是项目经理部。公司在此项目进行施工项目管理时，实行项目经理责任制。2、公司管理层应健全并不断完善施工项目管理各项制度，规范项目管理。3、公司管理层应加强计划管理，保持资源的合理分布和有序流动，并为项目生产要素的优化配置和动态管理服务。4、公司管理层应对项目管理层的工作进行全过程指导、监督和检查。5、项目经理部是公司在施工现场进行项目管理的组织，做好资源的优化配置和动态管理，执行和服从企业管理层对项目管理工作的监督检查和宏观调控。6、项目经理应根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。7、项目经理必须取得“建设工程施工项目经理资格证书”。并接受企业法定代表人的委托，接受企业管理层、发包人和监理机构的检查与监督。8、项目经理及项目部管理人员应具备下列素质：8.1具有符合施工项目管理要求的能力。8.2具有相应的施工项目管理经验和业绩。8.3具有承担施工项目管理任务的专业技术、管理、经济和法律、法规知识。8.4具有良好的道德品质。二、项目经理的职责1、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。3、组织编制项目管理实施规划。4、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5、建立质量管理体系并组织实施。6、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。7、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。8、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。9、处理项目经理部的善后工作。10、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。11、项目经理应组织人员编制项目经理部内部规章制度，规章制度应包括下列各项：项目管理人员岗位责任制度、项目技术管理制度项目质量管理制度、项目安全管理制度项目计划、统计与进度管理制度、项目成本核算制度项目材料、机械设备管理制度、项目现场管理制度项目分配与奖励制度、项目组织协调制度、项目例会及施工日志制度12、项目经理部根据实际需要自行制订的管理制度与公司现行的有关规定不一致时，应及时报送公司的专业主管部门，根据实际内容，在明确适用条件、范围和时间后，作为例外情况批准执行。13、项目经理应组织项目经理部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。14、项目经经理应根据项项目管理人员员岗位责任制制度对管理人人员的责任目目标进行检查查、考核和奖奖惩。15、项目经经理部应对作作业队伍，应应加强控制与与协调。16、必须对对作业队伍技技术活动进行行指导、帮助助和检查。第四章施工总体体部署一、根据本项目的的特点，组建建2560mmm“1+4”热连轧30万吨高性能能铝板带生产产线工程项目目部，拟选派派品德良好、专专业技能水平平高并具备丰丰富施工经验验的作业及管管理人员。项项目经理为管管理协调总负负责人，全权权代表我公司司利益，并得得到业主方认认可。详见项项目部组织机机构（见附图图一）。同时时建立质量管管理体系（见见附图二）和和安全管理体体系（见附图图三）、文明明施工管理体体系（见附图图四）。二、依据本工程特特点，为保证证工程进度，安安装工程部设设置6个施工队。其其中机械设备备安装2个队；电气2个队；介质质管道2个队。根据据工程需要，可可安排两班作作业，连续施施工。对劳动动力使用，各各班组除领班班人员和技术术骨干外，可可根据施工需需要及时进行行调配。三、施工过程分三三个阶段进行行：1、施工准备备阶段人员、施工设备、机机具、材料按按计划提前到到达施工现场场，为按期开开工做好技术术准备、物资资准备、设备备准备。组织织人员按作业业需要分批进进入现场，熟熟悉图纸、安安排现场、准准备机具，力力争提前开工工。2、施工进行行阶段安装工程以机械设设备安装为主主线，电气、管管道专业同时时展开。这是是抓安全、质质量、进度的的主要阶段，做做好协调、调调度工作，根根据施工现场场情况安排轮轮班施工，确确保本工程按按进度计划完完工。3、交工试车车阶段安装工程进入收尾尾阶段，配合合系统试车，为为试生产做好好准备。进行单体试车，及及时处理问题题，确认联动动试车是否达达到设计性能能。交工资料料的填写与整整理，交工验验收资料的鉴鉴证工作及交交付甲方进行行有负荷试车车，施工单位位进行配合。第五章主要施施工方法第一节机械设设备安装施工工方案一、工程概况实业股份有限公司司年产30万吨高性能能特种铝材工工程2560㎜“1+4”热连轧机是是由德国SMSD公司设计。工工程建成后，每每年可向社会会提供30万吨高性能能特种铝材，工工程建设地点点位于。SMSD公司司轧机广泛采采用自动检测测及自动控制制技术，其板板型及CVC控制技术具具有世界先进进水平。2560㎜”1+4”热连轧轧机机，轧制力大大、速度高（600m//minF44）、自动化化程度高等特特点，牌坊单单体重量约200t（粗轧），精精轧约为100t。因此，对对轧机的安装装精度和质量量提出了更高高的要求。为为了保证轧机机的安装精度度和严格的质质量监控手段段，必须严格格按照安装程程序和要求对对轧机进行安安装。二、轧机设备安装装程序:1.25600热连轧粗轧轧安装工艺粗轧安装工艺图轧机主机列安装轧机主机列安装基础验收中心标板基准点埋设基础预压及沉降观测座浆垫板施工轧机底座安装轧机牌坊安装上下横梁及机架轨道安装轧机机架安装验收基础二次灌浆轧机压下装置安装轧制线调整装置安装出入口机架内辊道安装测厚张力板型装置安装轧机平台梯子安装轧机机体配管安装管道酸洗试压冲洗单体设备试车无负荷联动试车换辊装置安装支撑辊轨道安装工作辊轨道安装液压缸安装换辊平台安装液压润滑管道安装支撑辊装置安装工作辊装置安装传动装置安装双齿轮机座安装轴支架安装电机安装电机传动装置润滑冷却配管电机单体试车对轮及接轴安装负荷试车2.2560热连连轧精轧安装装工艺精轧F1-F4安装工工艺图施工准备机架底座安装牌坊吊装验收牌坊内部设备安装各种开关元件安装施工准备机架底座安装牌坊吊装验收牌坊内部设备安装各种开关元件安装各种介质站安装油雾回收装置安装管道冲洗介质管道安装入口设备安装换辊、主传动设备其他辅助设备安装冷调试排烟系统安装三、主要施工技术术程序及作业业方法1、基础检检查验收根据土建提供的交交工资料及基基础设计图纸纸进行复核、验验收。根据业业主提供的基基准点，将标标高及中心线线位置引至设设备基础，并并对下列项目目进行验收：：主体设备的的纵横向中心心线及基础标标高；配套设设备的纵横中中心线及基础础标高；地脚脚螺栓孔的平平面位置。按照设备安装工程程验收规范，土土建基础应满满足下列要求求：设备基础础应有确认基基础已具备安安装条件的资资料；设备基基础表面及预预留孔内应清清洁，预埋地地脚螺栓的螺螺纹和螺母应应防护完好；；对需作沉陷陷观测的设备备基础应有沉沉陷观测记录录；设备基础的尺寸极极限偏差和水水平度、铅垂垂度公差应符符合下表的规规定：项目偏差公差基础座标位置纵、横向轴轴线±20基础各不同平面标标高0-20基础上平面外形尺尺寸＋200凸台上平面外形尺尺寸0-20凹穴尺寸＋200预埋地脚螺栓标高(顶端)＋200中心距(在根部和和顶部两处测测量)±2预留地脚螺栓孔中心距±10深度＋20孔壁的铅垂垂度10预埋活动地脚螺栓栓锚板标高＋200中心距±5水平度5基础标板埋设、中中心线及水准准点测设基础标板包括中心心标板、水准准点、沉降观观测点。纵向和横向轴线中中心标板：沿沿轧制线及机机列中心方向向分别设置轧轧机的纵向和和横向轴线，用用经纬仪投影影在预先埋设设的钢板上，预预埋钢板上焊焊上铆爪，用用混凝土浇注注固定。用样样冲在钢板上上打出标记，在在轧机区域内内复测中心线线偏差应小于于0.5㎜，在整个个轧制线及机机列全长方向向复测应小于于1㎜。水准点：可分别设设定在操作侧侧和传动侧，埋埋设水准点时时应参考车间间地坪，使安安装设备需要要的标高都能能够直接引测测，水准点埋埋设后加上盖盖子防护。水水准点的标高高用电子水准准仪（条码尺尺）测出，复复测各标高相相对误差不大大于0.05㎜。沉降观测点：后视视点应选择在在轧机基础板板块外10-200m，地质稳定定（如车间内内未扰动的地地坪）的地方方，并有一定定的埋深，用用混凝土浇注注固定。观测测点选择在轧轧机基础的四四角，其位置置以不妨碍测测量和安装为为原则，观测测点的埋设和和复测同水准准点。中心标板及水准点点型式：中心标板水准点设设置：1）通过钢丝丝和铅垂进行行中心线的设设置2）通过经纬仪进行行辅助轴线的的设置3）通过钢丝和铅垂垂进行辅助轴轴线的设置3、基础预压压及沉降观测测3.1由于基基础产生不均均匀沉降时，对对设备的安装装精度影响很很大。主轧机机区域内设备备非常集中，视视地质情况需需要，可对基基础进行预压压进行沉降观观测。3.2在设备备未安装之前前，用自身设设备或相当于于设备重量的的配重块，根根据基础板块块的受力和施施工的先后程程序，确定重重块的摆放地地点，以加速速基础沉降。3.3在轧机机设备基础四四周埋设的沉沉降观测点建建立沉降观测测网，定期测测量并绘出沉沉降曲线图。3.4基础沉沉降达到一恒恒定值后，才才能进行设备备的安装；或或采取一定的的安装对策，在在设备安装后后进行精调。3.5基础预预压及沉降观观测应制订专专项方案后实实施。4、座浆垫板板施工4.1垫板型型式：为确保保轧机的安装装精度及施工工的快捷，对对轧机底座的的安装选用平平垫板加斜垫垫板组成的垫垫板组；垫板板的固定采用用高强无收缩缩灌浆料，灌灌浆料的3d试块强度≥60MPa。1安装设备2倾斜度度1:10003平垫板4高强无收收缩灌浆料5基础6成对斜垫垫板4.2垫板加加工：每组垫垫板（包括一一平垫板和二二块斜垫板）的的加工均应在在磨床上磨削削，垫板间的的接触面应占占总面积的75%以上，用0.05㎜塞尺不得得塞入，必要要时应对垫板板组对后进行行研磨；对大大规格垫板中中间可开排气气孔以保证和和灌浆料的结结合。4.3垫板选选用：除非安装图纸或其其它设备文件件规定，否则则垫板面积应应按下列公式式计算选择A≥C(Q1+Q2))*104//R式中A—垫铁面面积(mm2)；Q1—由于设备等等的重量加在在该垫铁上的的负荷(N)；Q2—由于地脚螺栓拧紧紧所分布在该该垫铁组上的的压力（N）；R—基础或地坪混凝土土的单位面积积抗压强度（MPa）；C—安全系数，宜宜取1.5～3。4.4垫板分分布：根据基础螺栓的位位置，可考虑虑下列因素进进行垫板布置置。一个地脚螺栓的两两侧或每个地地脚螺栓旁边边至少应有一一组垫铁；垫铁组在能放稳和和不影响灌浆浆的情况下，应应放在靠近地地脚螺栓和底底座主要受力力部位下方；；相邻两垫铁组间的的距离宜为500～1000㎜；设备底座有接缝处处的两侧应各各垫一组垫铁铁。一般垫铁选用可参参照以下规格格，对主要设设备，及重载载、承受振动动、冲击的设设备应按上述述公式进行核核算。1螺栓孔2垫板组基础垫板板布置示意图图4.5垫板的的施工：光滑的基础表面应应当打麻粗糙糙化处理，以以加固混凝土土和灌浆料（座座浆层）的粘粘接；铲除表表面松动的石石子。此项工工作应在座浆浆前完成。平垫板四周焊上螺螺帽，穿入调调整螺杆，在在基础上的螺螺杆位置分布布处钻孔，用用结构胶或膨膨胀螺栓固定定。平垫板下下的基础用风风镐凿一凹坑坑，保持距离为40～70㎜，以便于于灌浆料的充充填。用风镐或手锤对基基础表面粗糙糙化处理将成组斜垫板放置置在平垫板上上，在斜垫板板的上表面用用电子水准仪仪（条码尺）和和方水平仪配配合调整标高高及水平度。垫板标高控制在00-0.5㎜，水平度度在两垂直方方向上应＜0.05㎜/m。在调整好的垫板四四周支模，与与基础间的缝缝隙用黄泥封封堵。压缩空空气吹除表面面浮尘及杂物物后洒水湿润润。灌浆料应用搅拌机机预以充分拌拌合，灌浆时时仅从一侧或或角部进行浇浇灌，不要中中断。对开口区域覆盖进进行保护，防防止水分过早早蒸发，待达达到3d强度后方可可安装设备。四、轧机设备安装装1、轧机底座座的安装1.1垫板的的布置按照垫板选用要求求，在底座基基础面上布置置垫板组，为为防止垫板的的变形，平垫垫板、斜垫板板厚度均为40㎜。在布置置垫板的同时时，应在轨座座四角凿出适适合放置薄型型千斤顶位置置，以便于底底座在螺栓预预紧后的调整整。在每个地脚螺栓的的近旁应放置置两组垫板，无无地脚螺栓处处应在主要受受力部位放置置一组辅助垫垫板；每一垫板组应放置置整齐，每对对斜垫板的重重叠面积应大大于垫板面积积的2/3。垫板组伸入轧机轨轨座底面的深深度应超过地地脚螺栓。垫板安装后，垫板板组之间，垫垫板与底座间间，用0.05㎜塞尺检查查，塞入面积积不得超过垫垫板面积的1/3。垫板的一次灌浆、底底座的二次灌灌浆全部使用用高强无收缩缩灌浆料。1.2底座的的安装：基准设置：底座的的安装精度决决定了机架的的安装质量和和使用。根据据设置的中心心标板用钢丝丝拉设轧制中中心线和机列列中心线，作作为底座找正正的基准（如如图1）。底座中心线布置示意图1底座中心线布置示意图1安装精度：考虑到到牌坊的吊装装，轧机牌坊坊塞口间隙留留在出口侧，应应首先找正入入口侧底座。牌坊吊装就位后，塞塞口间隙可用用千斤顶恢复复到图纸要求求。底座找平：在底座座上方水平及及两轨座之间间放平尺和方方水平进行测测量，要求两两个底座过跨跨的水平度及及底座水平度度不超过0.05㎜/m；两底座间间水平度不应应在同一方向向。牌坊底坐沿轧制方方向按图纸设设计尺寸分中中，并作好标标记，沿机架架窗口中心线线往入口侧牌牌坊底座内表表面放一条平平行辅助中心心线(如图3）所示。即即可吊装入口口侧牌坊底座座，吊装完成成后，即可把把地脚螺栓螺螺拧紧。沿轧制线方向设置置一台精密经经纬仪及一台台精密水准仪仪，即可找正正入口侧底座座；然后调整整斜垫板使入入口侧底座上上平面标高比比设计标高高高出0.3-00.4mm，这时即可可紧地脚螺栓栓；并用精密密框式水平仪仪检查底座上上平面的水平平度，使其达达到设计要求求的误差范围围，待水平度度调整好后，再再次复查底座座上平面的标标高，如达到到即再次复核核中心（轧制制线中心线、机机架窗口中心心线）使其达达到设计中心心公差范围内内。上述各项均合格后后即可吊装出出口侧牌坊底底座，标高和和水平的找正正方法与入口口侧底座相同同，中心的找找正用内径千千分尺进行调调整。最后用平尺、精密密水准仪检查查出入口侧底底座上平面的的水平度，使使其达到设计计要求的公用用差范围内。（如如图2、3）底座找平示意图2底座找平示意图2底座找正示意图33底座找标高：以底底座旁预先埋埋设的水准点点为标准，用用精密电子水水准仪直接在在底座表面沿沿长度、宽度度方向至少选选出5点测量，各各点标高差应应＜0.05㎜；两底座座标高差＜0.05㎜；由于上上部设备未加加载，实际标标高可在设计计标高上加上上0.5～1㎜，以预防防地基下沉带带来的标高超超差。底座找平及标高的的控制是在螺螺栓预紧的状状态下进行的的。应事先用用液压扭矩扳扳手检查地脚脚螺栓能否达达到规定扭矩矩值；与牌坊坊连接处因螺螺栓伸出较长长，应加上临临时传力套筒筒。在底座下下的薄型千斤斤顶配合下，反反复松紧地脚脚螺栓并调整整斜垫板高度度，来达到规规定的标高和和水平度。最最后，用液压压扭矩搬手以以螺栓90%的设计扭矩矩值复拧。底座地脚螺栓复拧拧后检查底座座标高、水平平度、中心线线、两底座间间的距离等达达到规定要求求。在吊装牌牌坊以前，应应将连接牌坊坊支脚处的临临时传力套筒筒螺栓拧下，牌牌坊安装调整整后底座螺栓栓全部用液压压扳手以设计计扭矩值进行行终拧。2、轧机牌坊坊的安装轧机2片牌坊，要将其安安装到底座上上，既要保证证牌坊的侧面面与底座的配配合，又不能能破坏已找正正好的底座位位置，并要求求牌坊在吊装装过程中一定定要保持水平平。根据吊装装方案，先吊吊装传动侧牌牌坊，后吊装装操作侧牌坊坊。传动侧牌坊的安装装：将牌坊吊吊至底座，带带上地脚螺栓栓后。调整机机架位置同底底座侧面配合合面靠紧，保保证垂直面与与水平面的全全面接触，还还要保证牌坊坊中心线与轧轧制中心线的的尺寸及精度度要求。操作侧牌坊的安装装：操作侧牌牌坊的安装与与传动侧牌坊坊的安装方式式一样。不同同的是在调整整牌坊中心线线与轧制中心心时，应使牌牌坊侧面与底底座留有一定定的间隙，以以便安装上、下下横梁，待上上、下横梁完完毕再移动牌牌坊保证与底底座侧面的贴贴合。3、上、下横横梁的安装：：按照施工顺顺序的要求，先先吊装下横梁梁，将传动侧侧、操作侧的的螺栓穿好，待待上横梁安装装到位后一起起紧固找正。螺螺栓紧固后，上上、下横梁的的水平面和垂垂直面应与牌牌坊紧密接触触，用0.05㎜塞尺检查查，四周的接接触面应大于于90%。4、机架精度度的检查牌坊调整示意图44机架窗口的水平度度：机架窗口口水平度的检检查分为：机机架窗口底面面水平度，两两机架窗口底底面水平高差差，使用精密密水准仪和方方水平检测。牌坊安装前应测绘绘两条辅助中中心线，一条条是与机架窗窗口中心线平平行的（入口口侧）辅助中中心线，该线线与窗口衬板板的距离约为为100-1150mm，另一条是是与轧制线平平行的（传动动侧机架内表表面）辅助中中心线，该线线与传动侧牌牌坊内表面的的距离约为100-1150mm。待牌坊吊装完成后后，先定位传传动侧牌坊，调调整传动侧牌牌坊中心、垂垂直度及标高高，用测量法法进行（如图图4）；在两条辅助中心线线位置同时设设置两台精密密经纬仪和一一台精密水准准仪，并用磁磁力座和内径径千分尺、尺尺头作为测量量标尺（如图图四）;检查窗口和传动侧侧内表面的垂垂直度以及轧轧制中心线和和机架中心线线，使其达到到设计公差范范围内，其标标高应符合设设计要求，然然后将连接螺螺栓予紧，以以传动侧牌坊坊为基准调整整工作侧牌坊坊，用内径千千分尺定工作作侧牌坊的位位置，并用测测量法检查窗窗口的垂直度度和与传动侧侧窗口的平行行度（如图4），然后将将连接螺栓预预紧同时把下下、上横梁螺螺栓全部涂上上螺纹胶，并并紧固，这时时即可按照设设计要求将牌牌坊与底座连连接螺栓进行行装配，同时时检查底座与与牌坊接触部部位的间隙，必必须保证达到到设计要求。机架与轨座接触间间隙：水平方方向及垂直方方向用0.05㎜塞尺检检查，四周990%不入，局部部允许0.1mm间隙。横架与机架接触间间隙：用0.05㎜宽尺检检查，四周990%不入，局部部允许0.1㎜间隙。以上机架安装，一一般来讲，只只要底座安装装调整精确，牌牌坊的调整就就比较容易。上上述各项调整整工作虽有先先后，但需结结合进行，反反复检测，直直到当全部地地脚螺栓和楔楔块打紧之后后，各项最终终的检测结果果都达到要求求为止。机架架牌坊调整完完毕后，开始始进行地脚螺螺栓的紧固使使其达到设计计值。为了使使机架和底座座在把紧过程程中均匀受力力，应按对称称交错的顺序序逐次加力拧拧紧和打紧螺螺母。5、二次灌浆二次灌浆前，钢垫垫板组的各垫垫板应相互点点焊牢固，斜斜垫板之间及及斜垫板与平平垫板之间应应在侧面焊，以以免焊接时产产生应力，影影响机架的安安装精度。二二次灌浆是一一道至关重要要的安装工序序，它不仅起起着稳定垫板板、封闭机座座防止油液浸浸入的作用，更更重要的是考考虑由它承受受一部分设备备的负荷。二二次灌浆前支支模，并将基基础表面吹扫扫干净再浇水水湿润，才能能灌浆。仍采采用高强无收收缩灌浆料进进行。五、传动装置安装装传动装置包括电机机、齿轮机座座、主减速机机、联接轴及及联轴器等，安安装的标高、中中心线及相关关尺寸应以相相对应的轧机机机架为基准准，其安装方方法同前。六、换辊装置安装装换辊装置有液压传传动和机械传传动，其安装装基准，包括括标高、中心心线、水平度度和平行度等等均以相对应应的轧机机架架为基准。更更换工作辊的的轨道安装和和更换支承辊辊的滑道安装装，主要保证证中心线、水水平及相互高高差。七、联轴器安装对所有用联轴器传传动的设备，联联轴器的径向向跳动、端面面间隙、轴向向位移必须满满足设计及规规范要求（如如图5、6）；用百分表检查联轴器径向跳动图5用百分表检查联轴器径向跳动图5用塞尺或千分块检查联轴器端面间隙图6用塞尺或千分块检查联轴器端面间隙图6激光对中仪找正中间轴图7检测项目所用的计计量器具：百百分表、千分分块、塞尺等等计量器具必必须经检定合合格。激光对中仪找正中间轴图7中间轴的找正对于于传动距离较较长的中间轴轴，应用传统统找正方法已已不能满足两两轴的对中要要求，我单位位用激光对中中仪进行找正正。激光对中仪具有快快速、简单的的特点。消除除了较长距离离安装笨重的的表架和表杆杆下垂绕度的的影响，为对对中工作提供供了激光的高高精度。当轴轴旋转时，探探测器测量激激光光束的偏偏移量，也即即两个轴的偏偏移量。测量量精度为0.01mmm。（如图7）八、轧机的试运转转轧机的试运转按照照调整试运转转、设备的单单体试运转、无无负荷联动试试运转及负荷荷试运转阶段段分别调试，其其试车前的准准备、试车程程序及技术标标准应按照设设备安装指导导手册进行。1、调整试运转每台机械设备，均均应单独进行行调整试运转转。但由一个个传动装置带带动或在运动动方面有联系系的设备，可可同时进行调调整试运转。对对主要机械设设备宜先经过过单体调整试试运转后，方方可同时进行行联动无负荷荷试运转。如如对主机列，应应按照下列要要求进行：电动机的空载试运运转；电动机及主传动的的空载试运转转；压下装置、换辊装装置、机架辊辊道等应分别别进行调整试试运转。调整试运转时，应应注意如下事事项：电动机未经空载试试验，制动器器、各种制动动装置和限位位装置未经试试验，不得带带动机械设备备。设备起动前、供水水、供风、液液压、润滑等等辅助系统必必须保证正常常工作。起动动时，应先盘盘转数周，检检查是否有阻阻滞、走偏及及不正常音响响等反常现象象，确认无误误后，方可启启动。动压轴承、静动压压轴承，开车车前必须先开开动油泵，待待润滑油达到到工作压力后后，方可启动动。停车时，待待设备停止运运转后，才允允许停止供润润滑油。启动时，应先用点点动的办法作作数次试验，每每次间歇时间间应适当，并并观察电机回回转方向及各各部动作，确确认正确后，方方可正式启动动。启动后，应应由低速逐级级增加至规定定的转速。调整试运转时，应应作下列检查查：按设备技术文件的的规定，检查查各部的轴承承的工作情况况，电机和减减速机温升符符合规定要求求；检查齿轮啮合的声声音是否正常常；检查各种填料的严严密性；检查各联轴节的工工作情况是否否正常；检查离合器的工作作情况，动作作应灵活可靠靠；检查必须处于平衡衡状态下工作作的零件的平平衡性；检查各润滑部位的的供油情况，液液压风动系统统的工作情况况及用水部位位的供水情况况；检查各部位零件的的窜动情况；；检查应固定的零部部件、地脚螺螺栓等是否松松动。2、设备的单单体试运转单体试运转应按“试运转规程”或设备安装装指导手册进进行；单体试运转的时间间可参照下列列规定：生产时停车次数少少的机械，连连续转8小时；间歇工作设备，试试运转应根据据实际工作情情况进行，每每次连续试运运转时间应为为JC值规定的时时间的1.2~11.5倍，总试运运转时间（包包括间歇时间间）应为4小时；往复运动设备，在在全行程上应应做5~10次试验，应应运行平稳，无无爬行、抖动动，各种动作作均应符合设设备技术文件件的要求。试运转时，应对设设备的运转情情况作详细检检查，并作好好记录。在规定的时间内运运转合格后，交交接双方应在在“单体试运转转合格证书”上签证。3、设备的无负荷联联动试运转无负荷联动试运转转，应按生产产工艺流程开开动轧制线上上的全部机械械设备（包括括辅助设备）。若若轧制线较长长时，允许分分区段进行。无负荷联动试运转转的协调工作作由生产单位位负责，施工工单位派人参参加，并配合合检查设备运运转情况。无负荷联动试运转转的时间一般般由生产厂家家确定，特殊殊情况可由监监理方、生产产单位商定。试运转完毕后，交交接双方应在在“无负荷联动动试运转合格格证书”上签证。4、设备的负荷联动动试运转负荷联动试运转，应应按生产工艺艺流程开动轧轧制线上的全全部设备（包包括辅助设备备）使之带负负荷进行工作作，从而考核核设备的工作作能力及安装装质量；负荷联动试运转的的指挥和操作作等工作由生生产单位负责责，施工单位位派人参加，做做好密切配合合；负荷联动试运转的的时间，由交交工验收机构构组织生产、施施工等有关单单位，视具体体情况商定。全部设备在规定的的时间内经负负荷联动试运运转正常后，交交接双方应在在“负荷联动试试运转合格证证书”上签证。第二节电气设设备安装施工工方案一、工程概况本工程主要有变压压器安装、接接地工程、盘盘柜安装、桥桥架支架安装装、电缆敷设设及安装、仪仪表安装工程程、调试工程程。工程特点本工程按其施工特特点分如下几几个分项：1、接地工程程；2、管、缆安安装工程（含含支、桥架）；；3、变压器安安装工程；4、盘、箱、柜柜安装工程；；5、蓄电池安安装工程；6、二次回路路接线工程；；7、照明工程程；8、旋转电机机工程9、仪表安装装工程10、调试工工程；三、施工部署1、施工步骤骤根据本工程的特点点工程施工分分四个阶段安安排：第一阶阶段为土建配配合：主要进进行工程的基基础配管、埋埋管，接地网网（极）施工工。第二阶段段为电气室（控控制室）设备备安装：进行行变压器、电电气盘箱（仪仪表盘），PLC控制柜、操操作台等设备备安装。第三三阶段为现场场电气设施施施工：主要进进行电缆桥架架以及电缆沟沟内支架的安安装、电气管管明配、现场场各类电气仪仪表设备及各各类电缆的敷敷设和接线等等工作。最后后是调整试车车阶段。设备备的调试可以以在进行配接接线工作的同同时进行，做做到边配线边边调试，为确确保送电试车车创造条件。2、施工工作作安排依据本工程特点，作作业层设置2个施工班组组。施工班组组中含电工、电电焊工，仪表表工、调试人人员。电气人人员主要进行行电气设备及及电缆敷设、支支（桥）架制制作安装；仪仪表及调试人人员主要进行行仪表设备的的安装和调校校工作。根据据工程需要，可可安排两班作作业，连续施施工。对劳动动力使用，各各班组除领班班人员和技术术骨干外，可可根据施工需需要及时进行行调配。四、电气施工工艺艺1、接地工程程1.1土建开开始基础施工工时，按设计计说明要求进进行接地（极极）网施工，主主要是常规厂厂房的避雷接接地和电气工工程接地，轧轧机工程的电电气接地主要要是控制室和各配配电室以及现现场设备的接接地。1.2接地装置的的安装：1.2.1接地装装置采用的器器材应符合国国家现行技术术标准的规定定并应有合格格证件。1.2.2接地地体顶面埋设设深度应符合合设计规定，当当无规定时，宜宜不小于0.6米，角钢及及钢管接地体体应垂直配置置。除接地体体外，接地体体引出线的垂垂直部分和接接地装置焊接接部位，应做做防腐处理。在在做防腐处理理前，表面必必须除锈并除除掉焊接处残残留的焊药。采采用裸铜导线线做接地线时时应采用专用用的溶焊连接接元件进行连连接。1.2.3垂直接地体体的间距不小小于5米，长度为2.5米，采用设设计图纸规定定的角钢。1.2.4接地线应防防止发生机械械损伤和化学学腐蚀，在穿穿过墙壁，楼楼板和地坪处处应加装钢管管或其他坚固固的保护套，有有化学腐蚀的的部位还要采采取防腐措施施。1.2.5接接地体（线）的的焊接应采用用搭接焊，使使用扁钢或圆圆钢，焊接长长度规定：扁扁钢为其长度度2倍（且至少3个棱边焊接接）；圆钢为为其直径的6倍；圆钢与与扁钢连接时时其长度为圆圆钢的6倍；扁钢与与角钢焊接时时，为了连接接可靠，除应应在其接触部部位两侧进行行焊接外，并并应将焊接的的扁钢弯成弧弧形或直角形形。1.2.6每个电气装装置的接地应应以单独的接接地线与接地地干线相连接接，不得在一一个接地线中中串接几个需需要接地的电电气装置。1.2.7接地体敷设设完后的土沟沟，其回填土土内不应夹有有石块和建筑筑垃圾等，外外取的土壤不不得有较强的的腐蚀性。在在回填土时，应应分层夯实。1.2.8明敷接地线线安装应符合合下列要求：：应便于检查查；敷设位置置不应妨碍设设备的拆卸与与检修；支持持件间的距离离，在水平直直线部分为0.5-11.5米，垂直部部分为1.5--3米，转弯部部分为0.3-00.5米；接地线线应按水平或或垂直敷设，亦亦可与建筑物物倾斜结构平平敷设，在直直线段上，不不应有高低起起伏及弯曲等等情况；接地地线沿墙水平平敷设时，离离地面距离为为250-3000mm，接接地线与墙壁壁间的间隙为为10-155mm；在接地地线跨接建设设物伸缩缝，沉沉降缝处时，应应设置补偿器器，或用接地地线本身弯成成弧状代替。1.2.9明敷设接地地线的表面应应涂以15-1000mm宽度相等等的绿色和黄黄色相间的条条纹，在每个个导体的全部部长度上或只只在每个区间间每个可接触触到的部位上上作标志，当当使用胶带时时，使用双色色胶带。1.2.100避雷引下线线及接地装置置的坚固件应应使用镀锌制制品。1.2.111建筑物上的的防雷设施采采用多根引下下线时，宜在在各引下线距距离地面处设设置断接卡，断断接卡应加保保护措施。2、电气管缆缆工程2.1配管工工程2.1.1工工艺流程暗配管流程：材料进场检验→→管材预制加加工→位置测量定定位→管子加工→管路敷设→管路接地→隐蔽检查→回填明配管流程：材料进场检验→→管材预制加加工→位置测量定定位→管子加工→支架安装→管路敷设→管路接地施工工艺1）基础配管管采用先制作作后安装，同同时对基础和和设备进行尺尺检，确保管管的位置的正正确。2）钢管安装装前进行防腐腐处理，埋地地暗敷或明敷敷时应做内外外防腐，混凝凝土内暗敷时时只做内部防防腐。埋深符符合规定，同同时做好保护护接地，管口口用圆锉打磨磨光滑，或加加热制成喇叭叭形。3）管道切割割：选用钢锯或或砂轮切割机机切管，切管管的长度要测测量准确，管管子断口处应应平齐不歪斜斜，将管口上上的毛刺用半半圆锉处理光光滑，再将管管内的铁屑处处理干净。4）管道套丝丝：采用套丝绞板、套丝机，根据管管外径选择相相应的板牙，将将管子用台虎虎钳或压力钳钳固定，再把把绞板套在管管端，先慢慢慢用力，套上上扣后再均匀匀用力，套几几扣后及时用毛刷刷涂抹机油，保保证丝扣完整整不断扣、乱乱扣，用套丝丝机套丝时，应应注意随浇冷冷却液。管径径在SC20mmm及以下时，应应分成二板套套成，管径在在SC25mmm及以上时，应应分三板套成成。5）管道弯曲曲：大于SC32的钢管须采采用大曲率半半径电动液压压弯管机弯制，SC25以下的钢管管采用手动弯弯管器弯制。钢管管弯曲处不能能出现凹凸和和裂缝，弯曲曲半径应大于于管径的6倍，弯曲扁扁度应小于管管径的0.11倍。6）支架制作作安装：支架材材料应符合招招标文件及设设计要求，其其规格及加工工尺寸应符合合设计图及标标准图集规定定。支架固定点的的间距应均匀匀，固定点与与终端、转弯弯中点、电气气器具或接线线盒边缘的距距离为300mm，固定点之之间的最大距距离应满足规规范要求。7）管路敷设设：电气管路敷敷设时有下列列情况时须加加装接线盒：：直线段超过过30m；有一个转转弯且超过20m；有两个转转弯且超过15m；有3个转弯且超超过8m。钢管进出出线盒处，用用锁紧螺母固固定牢固。管管子进入箱盒盒螺纹应外露露2～3扣，并且一一孔一管，严严禁将其它堵堵盖敲掉。多多根管子进入入配电箱时，应应排列整齐，进进入箱内的管管口高度一致致。暗配管施施工后，应将将管口用管堵堵塞牢，防止止混凝土块、杂杂物进入管内内。保护管应应排列整齐、固固定牢固。用用管卡固定时时，其固定点点间距为1..5～2.0米，管管卡间距应均均匀。保护管管的不应平行行敷设高温设设备及高温管管道的上方和和具有腐蚀性性液体介质的的工艺设备、管管道下方。保保护管与绝热热的工艺设备备、管道的表表面距离应大大于200mm，与其他工工艺设备、管管道的表面距距离应大于150mm。保护管在在防爆场合应应按防爆方式式进行安装。8）管路连接接：钢管的连连接暗敷时采采用套管焊接接，明敷时采采用螺纹连接接，管螺纹的的长度应不小小于管接头的的1/2。套管的长度度为连接管外外径的2.2倍。连接方方法如下图：：焊接钢管连接方法法符号说明：1-钢管2-套管3-焊接符号说明：1-钢管2-管箍3-焊接地线9）管子接地地：管子要和和主接地连接接完好，管子子采用丝接时时要采用连接接线进行管路路的接地连接接。10）钢管与设备的连接接:钢管与设备连接时时，电线、电电缆与设备的的连接采用金金属软管。对对室外或室内内潮湿场所，则则采用包塑金金属软管或采采用普里卡金金属软管。金属软管与钢制电电线管、各类类箱盒的连接接时，均应采采用其配套的的管接头附件件。电气配管进电动机机做法图112345611234765符号说明：1-电动机接线盒2-接线箱连接器3-金属软管4-接地卡5-混合连接器6-接地线7-钢管接线箱连接器详图图混合连接器详图332133572.2支支（桥）架安安装工程2.2.1支支架制作安装装1）支架下料料如果材料为为10#槽钢及65#角钢以下采采用无齿锯进进行，以上应应采用气割进进行，焊接采采用交流焊机机，应牢固无无变形，制作作后应按规定定进行除锈防防腐。2）安装支架架时应按照图图纸确定安装装的部位。支支架的整体外外观应成排成成线、长短一一致。水平支支架间距为2m，竖向支架架间距为1.5m。防腐应良良好。3）支架安装装应牢固，横横平竖直，应应按设计进行行接地。2.2.2桥桥架安装：1）桥架应按按设计进行安安装，桥架连连接应采用连连扳连接，固固定采用压板板和螺栓固定定，严禁焊接接。2）桥架安装装应平直整齐齐，水平或垂垂直安装允许许偏差为其长长度的2‰，全长允许许偏差为20mm；桥架连接接处牢固可靠靠，接口应平平直、严密，桥桥架应齐全、平平整、无翘角角、外层无损损伤。3）桥架敷设设直线段长度度超过30m时，其连接接采用伸缩连连接板，且伸伸缩灵活。桥桥架之间的连连接采用半圆圆头镀锌螺栓栓，且半圆头头应在桥架内内侧，接口应应平整、无扭扭曲、凸起和和凹陷。4）桥架一般般为成品配件件，如果现场场需要根据现现场调整制作作时，切应采采用手持式切切割机，钻孔孔采用手枪钻钻进行。桥架架引出孔开口口应采用机械械开孔，并加加护口。5）桥架水平平安装：为确确保电缆的顺顺利敷设，水水平安装桥架架的顶部距顶顶板最小距离离为200mm，采用共用用支架的桥架架各层之间的的最小间距为为150mm。6）桥架应可可靠接地，桥桥架的连接处处应设明显的的接地跨接线线，桥架层间间应每隔6米用不小于16mm2导线连接，并并每隔30米和主接地地做一次连接接。如果采用用镀锌桥架时时，其截面符符合设计最低低要求时可利利用其本体做做接地体，但但每隔30米要与主接接地做可靠连连接。接地线线在桥架内的的安装图如下下：接地线沿桥架敷设设节点图3314423符号说明：1-接地扁钢（母线）2-接地裸铜线3-M30×8镀镀锌螺栓4-金属桥架2.3、电线线、电缆工程程工艺流程电线、缆材料检验验→清扫管路→电缆敷设安安装→电缆整理固固定→线缆连接固固定→电缆标识。2.3.2施施工工艺1）电缆安装装前应核对型型号、规格，有有特殊要求的的高压电缆应应先进行试验验，合格后方方可安装。2）管路清扫扫：将布条的的两端牢固绑绑扎在带线上上，从管的一一端拉向另一一端，以将管管内杂物及泥泥水除尽。检检查电缆线路路的敷设路径径，应畅通无无阻，无杂物物。3）桥架内电电缆应排列整整齐，固定点点一致。电缆缆固定采用尼尼龙扎带，间间距1m以内，每20m用金属电缆缆卡作加强固固定。单芯电电缆的固定卡卡不能形成闭闭合磁场回路路。4）电缆应按按设计分层敷敷设，不同电电压等级的电电缆原则上应应分层敷设，如如在同层敷设设时应有一定定的隔离宽度度，电缆放线线应采用专用用放线架。5）电缆敷设设严禁有交叉叉，拧弯、受受力等现象。6）光缆敷设设时应多人平平放，严禁拖拖动敷设。7）电缆头制制作所有接线端子均采采用紧压铜端端子，端子与与电缆线芯截截面应匹配，铜铜端子的压接接采用电(手)动式液压压压接钳，采用用热缩头、热热缩管作为电电缆头绝缘保保护。电缆终终端制作好，与与配电柜连接接前要进行绝绝缘测试，以以确认绝缘强强度符合要求求。同时电缆缆要作好回路路标注和相色色标记。电缆缆的裁剪长度度要合适，保保证电缆与配配电柜母线或或接线端连接接后不产生过过大的机械应应力。连接前前，对搭接面面进行清洁处处理，同时涂涂抹适量的电电力复合脂，紧紧固力矩符合合施工验收规规范的规定，确确保连接和导导电性能可靠靠。8）电缆的标标识：沿电缆缆桥架敷设的的电缆在其端端头、转弯、竖竖井处以及大大于30m处应悬挂电电缆标牌，应应注明型号、规规格、编号和和起止地点，直直线段每间隔隔10m增设PVC标志牌。标标志牌规格应应一致，并有有防腐性能，挂挂设应牢固。9）管内穿线线：电线管在在穿线前，应应首先检查各各个管口的护护口，保证护护口齐全完整整。当管路较较长或转弯较较多时，在穿穿线前向管内内吹入适量的的滑石粉。穿穿线时，两端端的工人应配配合协调一致致。10）导线连连接：如果导导线为单芯线线时可采用扭扭接并搪锡的的方式连接；；如果为多芯芯时，应采用用连续管进行行压接。11）电缆进进箱、柜安装装的处理电缆进箱、柜安装装时，为防止止电缆对箱、柜柜的面板产生生涡流，要求求箱、柜的面面板按照如图图所示的方法法打孔。对于进线端的箱、柜柜采用铜母线线作为支架固固定电缆。单芯电缆进箱、柜柜上方进线安安装图11234576符号说明：1-绝缘电缆2-封套螺母3-配电柜壳体4-封套本体5-电缆芯线6-绝缘材料7镀锌螺栓3、变压器安安装工程3.1、安装装工艺流程：：如果变压器为油浸浸式变压器则则其施工工艺艺为：本体就位→抽芯检检查→附件检查安安装→补充油如果变压器为干式式变压器则其其施工工艺为为：基础处理→本体就就位→内部检查及及附件安装3.2、施工工艺艺3.2.1本体就就位。检查变变压器底座预预埋钢槽钢平平整度、中心心间距是否符符合设计要求求。符合设计计要求后，即即可将变压器器吊至设计的的中心位置上上，然后按要要求的坡度进进行调节固定定即可。3.2.2抽芯检检查1）变压器本体就位位后需进行抽抽芯检查。如如果环境比较较差，需用彩彩条布搭一临临时棚，防止止灰尘进入（主主要是地面杂杂物）。检查查宜在晴天进进行，环境温温度应在0℃以上，相对对湿度不超过过75％，检查应应在16小时之内完完成。2）动力变压器的抽抽芯检查，可可以用三脚架架与手动葫芦芦相配合进行行。起吊前，应应将变压器内内的变压器油油枕内的放出出，使油面低低于上盖，拆拆开上部芯盖盖与器身的所所有连接件，起起吊时，钢丝丝绳与吊点中中心的夹角应应保持在30度之内，且且要稳步向上上，外壳与线线圈及附件不不得相碰。超超出箱身后用用缠雨布的枕枕木垫好，开开始检查。3）铁芯检查：检查查铁芯应无变变形，无损伤伤，用2500V摇表测铁轭轭螺杆与铁芯芯，方铁与铁铁芯，螺杆与与夹件之间的的绝缘应符合合要求。测量量时应将铁芯芯的连接片打打开，测量完完毕后恢复接接地。检查各各紧固点应牢牢固，无松动动现象。4）绕组检查：绕组组绝缘层应完完整，无缺损损、移位现象象；各绕组应应排列整齐，间间隙均匀；绕绕组压钉应紧紧固；防松螺螺母应锁紧。用2500V摇表测绕组对绕组之间、绕组对地之间的绝缘情况，应符合要求。引出线绝缘包扎应牢固无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定要牢固，裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢固，接线正确。5）用手电筒沿箱体体检查箱体内内是否有杂物物，并用直杆杆加磁铁检查查是否有铁屑屑等杂物。6）检查完后，缓慢慢放下芯体，在在落下的过程程中防止线圈圈与箱体相碰碰，落稳后进进行螺栓的紧紧固，应沿一一定的方向进进行紧固，防防止把箱体紧紧固变形。3.2.3附件安安装：检查附附件的完好性性，并按说明明书中的要求求进行各种附附件的安装。3.2.4补油：：最后进行油油的补充，使使油面和油的的刻度相一致致，24h后检查各个个紧固点，应应无渗、漏油油现象。4、配电箱、柜安装4.1、安装前应应先进行基础础槽钢制作安安装。根据盘盘柜尺寸进行行基槽制作，下下料采用无齿齿锯或氧-乙炔气割，焊焊接采用交流流焊机焊接，焊焊接完成后按按规定进行防防腐处理，安安装时采用预预埋件焊接或或膨胀螺栓固固定，常规盘盘柜应高出地地面10mm，10KV动力开关柜柜其基槽应与与地面抹平。4.2、配电箱((柜)的吊装、水水平转运任务务量很大。根根据实际情况况，底层采用用人工或用液液压小车进行行运输放位，二二层以上采用用慢速电动卷卷扬或吊车进进行运送，而而后人工进行行放位。4.3、箱(柜))顶部有吊环环者，吊索应应穿在吊环内内；无吊环者者吊索应挂在在四角主要承承力结构处，不不得将吊索吊吊在设备部件件上，吊索的的绳长应一致致，以防柜体体变形或损坏坏部件。4.4、盘柜安装装时采用垫板板找平，垫板板不应大于三三块，且应焊焊接固定（计计算机盘柜应应采用螺栓固固定），盘间间采用螺栓连连接。4.5、单独的盘盘、柜应垂直直，牢固。4.6、盘、柜、箱箱应可靠接地地。4.7、配电柜运运输就位应防防止碰撞，以以免损坏柜体体及电器元件件。4.8、配电柜的的金属框架必必须接地可靠靠，活动门和和框架的接地地端子应用镀镀锡编织铜线线相连，且应应有标识。4.9、配电柜安安装在整体槽槽钢基础上，安安装前要进行行整体槽钢焊焊接制作、防防腐及安装调调整。配电柜柜安装所用连连接螺栓均为为镀锌螺栓，配配电柜固定见见下图：配电柜的固定方法法11246735121符号说明：1-槽钢基础2-混凝土地面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架管路及桥架进配电电箱(柜)做法管路进出配电箱的的方法112345678符号说明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体配电柜与桥架的连连接：配电柜柜进出电缆开开孔使用线锯锯或开孔器，电缆敷设设完成后封闭闭，桥架与柜柜内接地母排排用专用接地地线可靠接地地。桥架进出配电柜的的连接方法11234符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母5、蓄电池池安装工程5.1蓄电池安装装应平稳，间间距均匀。同同一排、列的的蓄电池应高高低一致，排排列整齐。5.2蓄电池连接接应正确，接接头连接部分分应紧固。5.3蓄电池充放放电应按说明明书进行，充充放电后应按按说明书中的的技术要求进进行使用和维维护。6、二次回路结线工工程6.1箱内配线整整齐，绑扎成成束，无绞接接现象，在活活动部位应用用长钉固定，盘盘面引出及引引进导线应留留有适当余度度，以利于检检修。6.2回路编号齐齐全，标识正正确。导线连连接紧密，不不伤芯线，不不断股。6.3垫圈下螺丝丝两侧压的导导线截面积相相同，同一端端子上导线连连接不多于2根，防松垫垫圈等零件齐齐全。6.4照明箱内，分分别设置零线线(N)和保护地线(PE)汇流排，零零线和保护地地线经汇流排排配出。6.5电缆引入线线固定排列整整齐、美观，且且应悬挂电缆缆标牌，配线线端子号应清清晰。6.6多芯电缆或或软电缆应压压接端子或焊焊压端子。6.7线芯严禁有有中间接头。7、照明安装装工程7.1工艺流流程灯具检查→灯具组组装→灯具安装→通电试运行行7.2灯具进进场后，必须须对灯具进行行严格检查验验收，检查灯灯具与设计的的技术要求是是否相符；检检查灯具的外外观，涂层是是否完整，有有无损伤，附附件是否齐全全；查验灯具具的合格证等等其它证件是是否齐全。对对灯具的绝缘缘电阻、内部部接线等性能能进行现场抽抽样检测。7.3灯具组装：：将灯具的灯灯体和灯架进进行组装，根根据灯具的接接线图，将灯灯具的电源线线及控制线正正确连接，灯灯具内的导线线应在端子板板上压接牢固固。7.4灯具安装灯具在安装前，应应熟悉灯具的的形式及连接接构造，以便便确定支架安安装的位置和和嵌入开口位位置的大小。嵌嵌入式日光灯灯具安装时，应应根据设计图图纸的不同区区域的灯具形形式，采用编编号加以标注注。并进一步步明确不同吊吊顶区域的灯灯具样式，便便于准确的安安装。灯具的电源线不能能贴在灯具外外壳上，灯线线应留有余量量，灯罩的边边框应压住罩罩面板或遮盖盖面板的板缝缝，并应与顶顶棚面板贴紧紧。灯具对称安装时，其其纵横中心线线要求在一条条线上，偏斜斜控制在5mm以内。嵌入入式荧光灯具具的金属栅隔隔应与灯具主主体的接地可可靠连接。开关、插座安装：：开关插座安安装前，须用用錾子轻轻地地将盒内残存存的灰块剔掉掉，同时将其其它杂物一并并清出盒外，再再用湿布将盒盒内的灰土擦擦净。一般场场所开关、插插座安装先将盒内的导导线理顺，依依次接线后，将将盒内的导线线盘成圆圈，放放置在接线盒盒内。所有开开关的通断设设置的方向必必须一致，且且操作灵活、接接触可靠。7.4.5开关、插插座接线：同一场所安安装的开关切切断位置一致致、操作灵活活，接点的接接头可靠；且且相线须经开开关控制。单单相插座安装装必须按照“左零右相，上上接地”的规定接线线，接地端子子不应与零线线端子直接连连接。7.4.6照明配配电箱安装应应垂直，其偏偏差应＜1.5mm，成排灯具具中心线误差差应＜5mm，开关、插插座并列安装装高差＜2mm，同一场所所高差＜5mm，面板垂直直度＜1mm。通电检查：开关插插座安装完成成后，应做通通电试运行前前的检查，然然后进行绝缘缘测试，并做好记录，作作为送电试运运行的参考依依据。分区域域送电后，检检查控制插座座的漏电开关关是否正常，并并采用专用的的测试器具检检查插座的相相线和零线是是否接错，若若有不正确，做做好记录，待待断电后逐个个调整。8、旋转电机工程8.1电缆与电机机之间的连接接应牢固，接接线端子应无无受力现象。在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。8.2电机引出线线相位正确、固固定牢固、连连接紧密，接接线与铭牌一一致。8.3电气设备安安装应牢固，螺螺栓及防松零零件齐全，不不松动。防水水防潮电气设设备的接线入入口及接线盒盒盖等应做密密封处理。8.4引至电动机机接线盒的导导线应加强绝绝缘，易受机机械损伤的地地方应加装保护管。8.5电动机及其其控制设备引引出线应连接牢固，且且编号齐全，接接线前应对电电机绕组进行行绝缘测试。电机的转动应灵活，无卡涩。8.6电机接地应应良好。9、仪表安装工程9.1支（桥）架架安装9.1.1支架制制作时材料应应矫正、平直直，下料应采采用钢锯或无无齿锯进行切切割，切口处处不应有卷边边和毛刺现象象。9.1.2支架一一般不应直接接焊接在工艺艺管路上，应应采用“U”螺栓和卡子子固定，支架架应固定牢固固、横平竖直直整齐美观。9.2电缆的安装装9.2.1电缆敷敷设前做绝缘缘检查，低压压电缆用10000V兆欧欧表摇测绝缘缘电阻，其值值不得低于10MΩ。敷设完后后再次进行检检查。9.2.2电缆的的敷设应采用用防线架进行行，首先将放放线架用枕木木垫平，电缆缆盘用φ100厚皮钢管架架于放线架上上。根据电缆缆长度分段设设5~10人人工牵引引。在放线架架、电缆中间间转弯处及端端头要设人进进行导向，防防止电缆的扭扭曲，打弯等等现象。9.2.3在电缆缆沟内敷设时时应按规定分分层敷设，一一般动力电缆缆在上层支架架，控制，信信号电缆在下下层支架。在在桥架内敷设设时，采用隔隔板将动力电电缆和控制信信号电缆隔离离，以免产生生干扰。9.2.4电缆弯弯曲的半径大大于其10倍的直径，并并且中间不得得有接头，在在其端头，转转弯处挂电缆缆标牌，注明明型号、规格格、编号及起起始点。9.2.5电缆在在敷设过程中中应避免受机机械力，以防防绝缘破坏。9.2.6电缆穿穿管时，用铁铁线将电缆头头部捆扎牢固固，并在进线线管口及电缆缆上涂抹滑石石粉以减少摩摩擦力。在出出线管口处用用人工牵引铁铁丝，发生卡卡阻时立刻回回拉电缆，以以防电缆保护护层被破坏。9.2.7仪表信信号线缆与具具有强磁场和和强静电场的的电气设备之之间的净距离离应大于1.5米，当采用用屏蔽电缆或或穿管敷设时时应大于0.8米。9.2.8仪表的的信号电缆、供供电线路、安安全连锁线路路等线路应分分别穿管敷设设。9.2.9电缆引引入设备或现现场的仪表箱箱时，在防爆爆场合应采用用防爆软管接接入。型号规规格应匹配。9.2.10补偿偿导线应穿管管或汇线槽敷敷设，不应直直埋，当进行行中间接头或或终端接头时时严禁接错极极性。9.2.11补偿偿导线不应与与其他线路在在同一管路中中敷设。9.3仪表取源源部件的安装装9.3.1取源部部件的安装应应在工艺设备备制造及工艺艺管道制作的的同时进行。9.3.2取源部部件的安装应应在工艺设备备及管道的防防腐、吹扫和和压力试验之之前进行。9.3.3在工艺艺设备及管道道上开孔应采采用机械加工工的方式进行行。9.3.4温度取取源部件的安安装位置应在在介质温度灵灵敏和具有代代表性的地方方，不应选在在阻力部件或或介质流束成成死角等处，应应远离强磁场场。9.3.5温度取取源部件在工工艺管道上安安装时，如果果垂直安装其其轴线应与管管路轴线垂直直，且感温部部件的安装应应在其轴线处处，如果在拐拐弯处或倾斜斜安装时，其其轴线应平行行或与其相交交，且应逆着着介质的流向向。9.3.6压力部部件的安装应应在介质流束束稳定的地方方。如果与感感温部件在同同一管路上时时，应安装在在感温部件的的上游侧。9.3.7压力部部件的端侧不不应超出工艺艺管道的内壁壁，如果测试试的是气体则则应安装在工工艺管道的上上半部，如果果为液体则应应在工艺管道道的下半部。9.3.8物位取取源部件的安安装应选在物物位变化灵敏敏且不受物料料冲击的地方方。9.3.9流量计计安装时其上上下游的直管管段的长度应应符合规范规规定或说明书书中的要求，且且同轴度的偏偏差应符合下下式的规定t≤0.0155D（1/β-1）。9.4、仪表设备备安装9.4.1就地直直接安装的仪仪表应选在操操作方便、便便于维修的地地方，不应安安装在潮湿、振振动、强磁场场等地方。9.4.2仪表安安装前应清点点配件，检查查设备的完好好性，如果要要求脱脂的应应先进行脱脂脂处理，合格格后方可进行行安装。9.4.3直接在在工艺管道上上安装的仪表表应在管道吹吹扫后压力试试验前进行安安装，如果必必须同时进行行时在吹扫时时应将仪表拆拆除，但应与与压力试验同同时进行9.4.4感温仪仪表的安装应应保证感温部部件与被测元元件充分接触触，在工艺管管道上安装应应在其轴线处处。9.4.5压力仪仪表的安装应应与被测取源源部件同一高高度，不同地地点安装时应应采用无缝钢钢管或尼龙管管进行取压，应应设放空阀和和排污阀，且且应遵循最短短距离原则。9.4.6压力式式温度计安装装时其温包应应完全浸入被被测介质，且且毛细管应有有保护措施，其其弯曲半径不不应小于50mm。9.4.7流流量仪表的安安装应与工艺艺管道的轴线线重合，且不不应受其他方方面的力。9.4.8调调节阀以及其其他阀的安装装也应保持与与管路的轴线线重合，连接接处受力均匀匀，不应受其其他方面的力力。9.5取压管路