河南某单层钢结构门式刚架厂房施工方案

工程名称：施工措施建设单位审批：建设单位监理单位施工单位审批：审核编制**集团土建处第四项目部二零零九年四月二十二日会签栏安全经理：技术经理：安全员：质量员：审核人编制人目录编制依据…………………3工程概况…………………3主要技术规范、规程……3施工准备…………………4主要施工方法……………61土方工程…………………62钢筋工程…………………83模板工程…………………114混凝土工程………………115钢结构材料检验…………136钢柱，梁加工制作………147组装………178施涂、除锈………………179检验编号…………………19吊装措施………………19施工注意事项…………24安全措施………………24一、编制依据**棚工程施工设计图纸。现行建安工程施工及验收规范、工程检验评定标准。现场调查资料。相关工程施工经验。二、工程概况本工程为单层钢结构门式刚架厂房，基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，强度等级C25，下设C10素混凝土垫层100厚，周边宽出基础边缘各100mm。厂房长为15m，宽为14.7m,檐高为5.9m，建筑面积225.28㎡。跨度为14.7m,柱距为7.5m。屋面板采用0.5厚820型屋面单板。本工程耐火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，檩条1.0小时。按重要性分类，本工程结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，设计基本加速度为0.05g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅳ类。三、主要技术规范、规程（1）《地基基础施工规范》（2）《钢结构工程施工及验收规范》（3）《建筑工程质量检验评定标准》（4）《钢结构工程质量评定标准》（5）《钢结构设计规范》（6）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》四、施工准备（一）土建施工1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，收集有关技术资料。2、作好现场测量控制网的布置，设置场区内永久性控制基桩和水平标高控制点，作为控制整个工程轴线、标高的依据。3、作好技术交底，向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底，使之熟悉了解施工内容。（二）钢结构施工1．质量技术保证体系：根据工程需要，成立该工程项目部，成员如下：项目经理：张志辉专业技术员、质检员：司旭涛2．技术准备：由项目经理组织施工、技术、质量、安全等人员，熟悉施工图纸，掌握设计意图，通过图纸会审将我公司的建议反馈给设计方，使施工图更好地指导我公司施工。认真熟悉施工详图设计、排版图，节点构造及总体施工组织设计要求。组织施工人员，学习以上内容，并由技术员向工人讲解施工要求和规定，施工前应按施工方案逐级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。编制施工操作条例，下达开、竣工时期和安全操作规程。每道工序施工前，应该检查前一施工工序的结构安装是否能满足下道工序安装的施工条件。3．材料准备：按施工图纸和标准图集，提出材料计划，组织有关部门组织材料进场。钢材应有出厂材质证明书，并及时对已出材料进行机械性能拉伸实验，主动向监理部门报验。（三）施工机械准备主要施工机械设备一览表：序号机械设备名称数量备注1反铲挖掘机1台土方开挖2自卸汽车8辆外运土方3压摆式剪板机QCC12Y-116*250001台切割钢材4摇臂钻床Z30550*101台钻孔5数控直条切割机GGS/Z-440001台切割钢材6H型钢自动组立机HHG-15001台钢结构焊接7MZG-2*10000门型自动埋埋弧焊接机1台钢结构焊接8抛丸机1台喷沙除锈9墙面板机YX155-8901台墙面板制作10隐藏式屋面板机YYX51-77601台屋面板制作11水准仪TGJ-110001台测量，校正12经纬仪J61台测量，校正13交流电焊机BX11-500--112台钢结构焊接14吊车QY-161辆吊装钢结构15气泵4涂装16手电钻8复合板安装17拖车1构件运输（四）劳动力安排：1、土建部分：挖掘机司机：1人，模板工：6人，钢筋工：5人，混凝土：4人，杂工：4人，铁工：4人。2、钢结构部分：起重工：2人、电气焊工：8人、铆工：5人。五、主要施工方法1、土方工程1、土方开挖土方开挖采用机械开挖，自卸汽车运土，人工清理基槽。（1）土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工清理及自卸汽车运土。（2）由于本工程所处的地点为综合楼回填土范围内，土方开挖时根据土质实际情况和深度等来确定放坡坡度和范围。（3）、开挖时，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。设计图纸为eq\o\ac(○,3)层粘土层，当开挖至设计标高时仍未见老土，则需继续开挖至老土层，再由人工清理基底。（4）、基槽开挖时，应对平面控制桩、水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等经常复测检查。2、基槽内排水1、在基底内做30cm宽、50㎝深排水沟，挖出800mm×800mm×800mm，集水井。2、基坑边坡外围也应做明沟排水，并导入地表水有序排水系统中，以防止冲刷坡面。3、每天与气象部门联系，提前做好防雨准备。4、槽内、外排水沟，应即时清理，保持排水系统的通畅。3、注意事项（1）由于基础临近水沟，地下水富集，开挖过程中降水要24小时不间断，保证挖土正常进行。（2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。（3）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。（4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落。（5）施工注意安全，基槽边坡周围设防护措施，挖土机臂下及作业半径范围内严禁站人。（6）、有专业的测量工在施工现场对矸石仓进行准确的测量放线，撒出基础边线，开挖上口边线。（7）、开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。（8）、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等经常复测检查。（9）、做好机械的表面清洁和运输道路的清整工作，以提高挖土和运输效率。3、土方回填（1）本工程土方回填为素土分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。（2）土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土。（3）操作要点及质量保证措施：填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。（4）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。2钢筋工程本工程钢筋的加工和绑扎严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工（1）钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司供应站采购供应。供应站应根据工地提供的钢筋采购计划，联系供应。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。（2）、钢筋制作加工①本工程的钢筋加工采用现场加工。钢筋加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋加工车间已搭好各种设备且已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。钢筋加工：全部钢筋加工由现场钢筋加工厂负责。钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工厂加工制作。钢筋加工的数量和先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工厂的存放时间，及时运到现场。但现场不需要的钢筋应及时运回加工厂，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。水平钢筋接头形式Φ20及以上钢筋采用搭接焊，焊缝长度不小于10d，其余采用搭接连接，其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。②钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。钢筋加工好后，按柱分布的方式进行钢筋分堆绑扎，堆放整齐。加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。2、钢筋绑扎由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。（3）、钢筋连接钢筋的连接要符合规范要求，在允许部位留设搭接接头，接头位置要相互错开，钢筋连接采用绑扎搭接，水平筋搭接接头错开中心距不小于500mm，并且在同一竖向载面内每三根钢筋只允许有一个接头，竖直钢筋搭接接头错开中心距不小于800mm，并且在同一水平载面内，每三根钢筋只允许有一个接头，柱筋接头在同一载面内接头数量与主筋数量之比不大于50%。（4）钢筋的验收在钢筋绑扎焊接过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎或焊接完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方、监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方、监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。（对于焊接接头应按规范规定，按批取样、试验。）3模板工程施工①施工准备作业之前要弹好构筑物的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。②操作工艺安装模板：全面检查。模板安装完成后，检查每根柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。1、柱模板设计与安装柱模板采用定型木胶合模板，柱采用钢管、50×100mm木方加固。柱模板施工工艺：放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度复核检查→浇筑砼→拆柱模板→养护柱模板安装：安装模板时，按弹线位置安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检查调整后加固。为减少模板底部漏浆，模板安装后，在模板底部用水泥砂浆进行封闭。4混凝土工程施工混凝土工程采用现场搅拌制作，采用翻斗车装运送到现场。1、砼施工前的准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。检查模板及支撑，将将模板内的垃垃圾清理干净净，支撑牢固固可靠。检查砼浇筑设备，包包括振捣机具具、搅拌机等的运转状况况等。2、混凝土供应及运运输。本工程混凝土全部部采用现场搅搅拌，在主厂厂房附近搅拌拌站设一台5500L搅拌拌机，以满足足砼的供应。混凝土运输采用翻翻斗车运送到到施工现场，再再使用手推车车将砼输送到到作业点。3、砼搅拌质量控制制措施普通砼的材料控制制：水泥质量量标准执行我我国现行的GB1755-92。水泥采用32.5级普通袋装装水泥，存放放于现场搭设设的水泥库中中，水泥在现现场存放不得得超过3个月，如超超过3个月，需重重新进行试验验，各种技术术指标达到要要求后方可使使用；碎石：：洁净的石灰灰岩碎石，含含泥量小于1%；砂：选用用中砂，含泥泥量小于1%。。砼配合比控制：砼砼配合比由试试验室提供，施施工前，对计计划投入本工工程使用的材材料等取样送送交实验实进进行配合比设设计。在现场场实际施工过过程中，每次次搅拌砼均应应测定砂、石石含水率，尤尤其是在雨天天后，并根据据砂、石含水水率对施工配配合比进行调调整。4、砼工程现场试验验的要求砼的配合比要经试试验确定，现现场必须严格格按配合比要要求执行。现现场设专职试试验员负责和和送检试验，按按规定进行混混凝土试块的的取样、制作作和养护，按按期送压，建建立试块台帐帐和负责抽查查坍落度。浇筑混凝土前，严严格执行管理理程序，经办办理混凝土浇浇灌许可证，才才允许浇筑混混凝土。5、混凝土的浇筑严格把好质量关，浇浇筑前要做好好准备工作，进进行详细的技技术交底，同同时检查机具具、材料的准准备，保证水水电供应。砼的浇筑要掌握天天气的变化，隐隐蔽项目通过过检查，安全全设施、劳动动力准备妥当当。随时检查砼坍落度度，对不符合合要求的，不不得使用。砼的振捣设专人负负责，用插入入式振动器。振振捣时应避免免振动模板、钢钢筋、预埋件件等。采用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，移移动间距不得得大于振捣棒棒作用半径的的1.5倍。振振捣上层时应应插入下层55cm，以消除除两层间的接接缝。采用平平板振动器时时，其移动间间距以能保证证振动器的平平板覆盖已振振实的部分边边缘。柱浇筑时，一次下下料不超过500mmm，并安排专专人检查模板板是否有漏浆浆现象。钢筋筋、预留螺栓栓是否有位移移现象。6、混凝土养护砼浇筑留设1组试块块，采用标准准养护。养护采采取覆盖保湿湿养护或浇水水养护。养护护期内要保证证砼始终处于于湿润状态。砼砼的养护时间间不得少于7天。混凝土在浇筑122h后即进行浇浇水养护或涂涂刷养护液，对对拆模后混凝凝土用薄膜覆覆盖浇水养护护。柱砼养护护采用包塑料料布的方式防防止水分散失失。5、材料检验：钢结构制作与安装装需用的钢材材，必须由供供应部门提供供合格证明及及有关技术文文件。钢结构构所用钢材的的质量必须严严格遵守国家家有关的技术术标准、规范范和设计要求求的规定。并并按照有关的的实验操作规规程进行试验验，提出准确确可靠的数据据，确保工程程质量。配件、连接材料（焊焊条、焊丝和和焊剂，铆钉钉等）和涂料料均应具有质质量合格证，并并应符合设计计要求和现行行国家技术标标准的规定。1材料矫正：钢结构制作工艺中中矫正是关键键的工序，是是确保钢结构构制作质量重重要环节。对对于各种型材材，如变形超超标，下料前前应以矫正。制制作钢结构的的钢材矫正应应用平板机、型型钢矫直机矫矫正和人工矫矫正，矫正后后钢材表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不大于0.5mm。人工矫正正钢板、型材材时，应根据据变形情况，确确定锤击或其其他物理校正正顺序。2放样：1放样前应该核对施施工图、熟悉悉工艺标准、掌掌握各部件的的精确尺寸严严格控制尺寸寸精度；2放样采用CAD放放样，放出有有关的节点，连连接尺寸，作作为控制号料料、弯制、剪剪切、和组装装等的依据。3号料：号料前应详细熟悉悉样板上的符符号和号料的的数量。板材材号料应号出出基准检查线线；号料后应应在零件上注注明零件的编编号、数量、加加工方法等，并并应根据零件件不同的材料料统一采用不不同颜色标注注。号料应依依据施工工艺艺要求预留切切割和边缘加加工的余量，以以及焊接收缩缩余量。6、钢柱，梁加工制作作1主要机具设备H型自动组立机，液液压摆式剪板板机，数控直直条切割机，埋埋弧焊接机，抛抛丸机2作业条件1制作前应根据设计计单位提供的的设计文件（条条件和资料），绘绘制钢结构施施工详图（即即大样图设计计）。2按照设计文件、钢钢结构施工详详图和规范的的要求编制制制作工艺规程程，进行技术术交底，并认认真实施。3制作、安装、检查查验收所用钢钢尺及量具，其其精度应一致致，并经计量量部门检定，取取得合格证明明。4柱子所用钢材、焊焊条、焊剂已已备齐，质量量符合要求，规规格齐全，按按型号规格整整齐堆放备用用。5制作机具设备经维维护、试用，处处于良好状态态。3施工操作工艺1制作工艺流程原材料矫正→放样样、号料→下料（剪切切和气割）→零件平直除除渣→刨边、钻孔→半成品分类类堆放→清理坡口油油锈→钢板接料→焊接→矫平→工型部件拼拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板板矫正→端铣（工型型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺尺寸→除锈→油漆→成品出厂2放样放样采用电脑CAAD方法放样,按照CAD放样比例得得出构件的实实际尺寸，根根据得到的实实际尺寸作为为切割除、弯弯制、铣刨、制制孔等加工的的依据。3下料eq\o\ac(○,1)搭设下料、火焊、切切割台架，尺尺寸为3m×10m，用工工字钢和角钢钢组成。eq\o\ac(○,2)选用定尺板，在其其二绘制排板板图和接料图图、按图下料料切割。下料料时要考虑预预留焊接收缩缩量及二次加加工余量。4加工工艺eq\o\ac(○,1)钻孔螺栓孔，特别是高高强螺栓孔、群群孔和排孔，要要求孔距准确确，施工中采采用Z30500*10型摇臂钻床床钻孔，钻孔孔完后应去掉掉毛刺。eq\o\ac(○,2)刨边焊接坡口用刨边机机刨边、刨坡坡口。不能采采用刨边机和和刨床刨出坡坡口，可用切切割机割出坡坡后，再以磨磨光机修磨，刨刨边必须注意意坡口角度正正确。5柱底，屋面梁模板板与柱，屋面面梁本体结合合处必须刨平平（光）顶紧紧。施工时利利用H型钢切割机机对柱脚进行行切割，并加加以局倍修磨磨。如柱脚底底板，屋面梁梁连接板表面面平直度偏差差较大，达不不到顶紧条件件，此时可用用火焊把对凸凸起部分做带带状加热矫正正，当钢板冷冷却收缩变形形时，及时打打紧夹具楔铁铁，并以定位位焊固定。6装配焊接eq\o\ac(○,1)焊接要求焊接前应将、坡口口两侧或焊接接口两侧的油油、锈、水、脏脏物清除干净净，使材料露露出金属光泽泽；焊丝表面面的油锈应清清理干净，并并保持干燥；；对工件坡口口应进行一次次细致检查，如如不符合要求求，应修正合合格后才能施施焊；同时要要检查焊口、上上下翼板、腹腹板三者的对对接焊缝，应应相互错开2200m以上上，不得设在在同一截面上上。eq\o\ac(○,2)焊接方法钢柱，屋面梁加工工过程中，先先用H型钢自动组组立机对柱的的上下翼缘和和腹板位置进进行固定，然然后用埋弧焊焊接机焊接，连连接板，加劲劲板采用手工工电弧焊。eq\o\ac(○,3)柱总装后的防焊接接变形措施柱总装后为消除和和减少变形，一一般采取以下下措施:焊前将钢柱柱垫平，最好好用水准仪找找平。采用合合理的焊接次次序和方法柱柱焊体的焊向向，采取由中中间向两头顺顺序焊接，每每焊完一个面面后需观测一一下柱的弯曲曲程度，以便便调整下一道道工序的焊接接工艺。因外外肢下柱腹板板，在肩梁处处变为上柱翼翼板的接口，焊焊接收缩量较较大，为了使使上柱焊后不不向外弯曲，需需要在装配上上柱时采取预预变形措施。7质量标准eq\o\ac(○,1)保证项目1、钢材的品种、型型号、规格和和质量，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。2、钢材的切割截面面必须无裂缝缝、夹层和大大于1m的缺棱。3、钢构件焊接用焊焊条、焊剂、焊焊丝和施焊用用的保护气体体等，必须符符合设计要求求钢结构焊接接的专门规定定。焊工必须须经考试合格格，并取得相相应施焊条件件的合格证。8成品保护eq\o\ac(○,1)、钢柱，屋面梁堆堆放场地应平平整、坚实，排排水良好，钢钢柱运抵现场场后侧立放置置，以防止侧侧向刚度差而而产生下挠或或扭曲；垫点点应合理，应应用垫木支承承垫稳；重叠叠堆放，上下下垫木应在一一条垂线上；；多根柱应用用方木连在一一起，以防止止倾倒。eq\o\ac(○,2)、钢柱，屋面梁翻翻身、起吊、运运输、堆放过过程中，绑扎扎吊索与钢构构件之间应垫垫以木板、麻麻袋或轮胎保保护，防止损损伤棱角；钢钢构件上不得得随意开孔或或切断任何杆杆件，不得遭遭受冲击。eq\o\ac(○,3)、钢柱，屋面梁有有孔板形连接接件可穿长螺螺栓或用铁丝丝捆好；较小小零件应涂底底漆，装在一一起并垫起，以以防锈蚀、失失散变形。eq\o\ac(○,4)、钢柱，屋面梁上上高强螺栓连连接的摩擦面面及已刷防锈锈底漆未干前前及雨天，应应适当护盖防防锈；吊运、堆堆放时，应防防止底漆和编编号损坏。7、组装：1钢结构组装前,应应按施工图、施施工方案及其其下料单,清点和检查查加工件的材材质、规格、数数量和加工质质量,并将组件连连接接触部位位和沿焊缝边边缘每边30～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢等等清除干净。2组装平台及拼装模模具应经测平平,组装平台平平面高低差不不应超过4mmm,并加以固定.构件的组装装应在部件的的组装、焊接接、矫正后进进行,以保证构件件组装的精度度。3组装时应进行零件件组装的调整整定位，以防防止过大的外外力强行组对对，避免构件件内产生附加加应力、产生生疲劳或裂纹纹等缺陷。4组装时应防止焊接接变形。为了了保证焊接结结构的质量，防防止焊接产生生应力、变形形和裂纹等缺缺陷，所以本本工程在组装装焊接时，选选择对称法的的施焊顺序，焊焊缝布置的位位置采用两边边对称，尽量量减少焊缝和和不等规格或或异种钢材相相焊；采用较较大的夹具将将焊件固定以以增加焊件的的刚度；采取取反变形的措措施，即在焊焊前进行组装装，先将焊件件向与焊接后后产生变形相相反的方向进进行人为的适适量变形，以以达到焊后抵抵消变形的目目地。8、除锈、施涂1工程中的柱、梁，采用抛丸除锈，除锈等级sa2.5,高强螺栓接触面喷沙除锈后摩擦系数不小于0.4，高强螺栓摩擦面用钢丝刷除浮锈，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2施涂：本工程施涂的方法法采用喷涂法法。喷涂顺序序为：先上后后下、先难后后易、先左后后右、先内后后外，以保持持涂层厚度均均匀一致，不不漏涂。钢材材除锈经检查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，油油漆应按设计计要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再进行中中间漆喷涂，安安装完毕后面面漆的喷涂，保保证涂层厚变变达到设计要要求。油漆在在喷涂过程中中应均匀，不不流坠。eq\o\ac(○,1)施工准备根据设计图纸要求求，选用油漆漆。准备除锈锈机械，涂刷刷工具。涂装装前钢结构、构构件已检查验验收，并符合合设计要求。油油漆区具有防防火和通风措措施，可防止止发生火灾和和人员中毒事事故。eq\o\ac(○,2)工艺流程基面清理→涂装装eq\o\ac(○,3)涂装施工基面清理：钢结构构工程在涂装装前先检查钢钢结构制作,安装是否验验收合格.刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。涂装：调合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。刷刷第一层油漆漆时涂刷方向向应该一致，接接搓整齐。待待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向与第一遍涂涂刷方向垂直直，这样会使使漆膜厚度均均匀一致。涂涂刷完毕后在在构件上按原原编号标注：：重大构件还还需要标明重重量、重心位位置和定位标标号。需要焊焊接的部位留留出50mmm左右不用喷喷涂。eq\o\ac(○,4)涂层检查与验收表面涂装施工时和和施工后，对对涂装过的工工件进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。涂装装后处理检查查，应该是涂涂层颜色一致致，色泽鲜明明，光亮，不不起皱皮，不不起疙瘩。涂涂装漆膜厚度度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值。eq\o\ac(○,5)成品保护钢构件涂装后加以以临时围护隔隔度，防止踏踏踩，损伤涂涂层。钢构件件涂装后，在在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。涂装装后的构件需需要运输时，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂层损坏坏。9、检验、编号等在钢结构制作加工工完后，应立立即组织有关关单位进行检检验，验收合合格后方可进进行编号装车车发送。在吊吊装和运输过过程中，应采采取措施防止止预制件变形形和预制件表表面油漆损坏坏。10、运输与存放（1）钢柱，屋面梁及钢钢梁主要构件件的运输与存存放工程中钢柱，屋面面梁，钢梁的运输与构构件的加工制制作相配合，构构件加工一批批，运输一批批，钢柱，屋屋面梁堆放场场地应平整、坚坚实，排水良良好，能满足足钢柱现场拼拼接的空间要要求，钢柱运运抵现场后侧侧立放置，以以防止侧向刚刚度差而产生生下挠或扭曲曲；垫点应合合理，应用垫垫木支承垫稳稳；重叠堆放放，上下垫木木应在一条垂垂线上；多根根柱应用方木木连在一起，以以防止倾倒。六、吊装措施1、吊装前的准备工工作1、平整场地，清理理现场，有利利于吊车的停停放、移动及及各构件的堆堆放。2、校对所有支座面面的标高、预预埋件的中心心线、水平位位置，清理干干净预埋件上上的杂物。3、如需要可搭设必必要的工作平平台以便安装装。在中间柱柱边搭活动门门架。4、支座标高的处理理，测量支座的的标高，四周周轴线控制点点，检查支座座处预埋螺栓栓的位置，计计算出标高的的误差，根据据下列允许偏偏差值进行修修正。序号项目允许偏差1支承面标高＋3.00mm2水平度≤1/10002、工程概况本吊装方案为平煤煤天安八矿选选煤厂储料棚棚钢屋架和钢钢柱的吊装。采采用一台16T的汽车吊。钢钢柱6根；屋架梁梁3榀，每根约约重2T，，每次吊吊装1榀就位。3、吊装钢丝绳的选选择钢丝绳的安全系数数取6，可知破断断拉力：Fo=2××6=12TT查钢丝绳手册选用用6×19Φ16的钢丝绳。P破＝500d2＝500×116×16＝1280000N其容许拉力为1228KN,约12.8TT112.8T>>12T符合安全要求钢柱吊装：每钩吊吊重约有1T，故一般钢钢丝绳就行，选Ф16（6*19+1）,钢梁吊装：由于每钩吊重有2T，故需用Ф16的钢丝绳。4、吊装人员准备工工作吊车司机：2名吊车总指挥：1名名起重挂钩工：4名名5、吊装吊装时要要先试吊，起起吊高度为100～200mmm时停吊，检检查索具和吊吊车的稳定性性，确任安全全时再继续吊吊装。吊装前先在梁两边边分别绑两根根约30米的棕绳作作为溜绳来调调控桁架就位位位置。起重重机起吊时，边边起钩边趴杆杆，使钢架慢慢慢的向支座座移动，当钢钢架就位距离离还有200mm时，停止吊吊车降落，站站在混凝土框框架支座操作作平台上的施施工人员将钢钢架转正，然然后再指挥吊吊车将钢架缓缓缓下落就位位。可选用手手拉葫芦，撬撬杠等工具调调整钢梁轴线线位置。6、钢结构安装根据本工程的结构构形式，钢结结构安装的工工艺流程为：：测量（标高、轴线线）就位准备备----立边跨柱---校正并临时时固定----边跨柱最后后固定----中间跨柱吊吊装---就位临时固固定---中间跨柱最最后固定---吊车梁吊装---屋面梁吊装---檩条安装---复合板安装装等。1）钢结构吊装：本工程采用16吨吨吊车进行安安装，安装时时应由靠近综综合楼的一端端开始吊装，向向另一端顺序序安装。钢架安装：本工程程每榀钢架有有二根柱子。先先立边跨，柱柱子吊装完成成后，开始屋屋面梁的吊装，现场场吊装采取单单片吊装校正正后逐片安装装，临时有风风采用拉条固固定。边跨安装:吊装前前首先确定构构件吊点位置置,确定绑扎方方法,吊装时做好好防护措施。钢钢柱起吊后,当柱脚距地地预埋件约30-400CM时扶正，使使柱对准预埋埋件中心，缓缓慢落钩就位位.经过初校待待垂直偏差在在20MM内,焊接临时固固定即可脱钩钩。中间跨吊装:中中间跨吊装在在边跨完成后后进行，中间间跨吊装时采采用两点对称称绑扎起吊就就位安装.中间跨起吊吊后距柱基准准面100MM时徐徐慢就就位，待中间间跨就位后进进行对接调整整校正,然后固定连连接。中间跨跨吊装时随吊吊随用经纬仪仪校正，有偏偏差随时纠正正。2）屋面檩条安装:檩条截面较小，重重量较轻，采采用人工方法法吊装.檩条的校正正主要是间距距尺寸及自身身平直度。间间距检查用样样杆顺着檩条条杆件之间来来回移动，平平直度用拉线线和钢尺检查查校正，最后后焊接固定安安装校正。3）屋面板安装（1）安装施工时,屋面面防水工程应应遵守屋面防防水工程相关关技术要求。（2）搭接钢板部分应使使用缝合钉或或拉铆钉连接接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接缝必须用用密封膏或防防水材料密封封,外露钉头应应采取防水措措施。凡顺坡坡长方向必须须搭接的屋面面单板。用缝缝合钉在单板板波峰处将搭搭接部分连接接,且不能在波波谷处打上拉拉铆钉或自攻攻钉,避免屋面渗渗水或漏水。（3）屋面板为50厚单单层彩板，屋屋面板的横向向搭接应与主主导方向一致致,搭接部位必必须设置防水水密封材料。（4）包角泛水彩钢板..屋檐滴水彩彩钢板等配件件的搭接应尽尽可能按背风风方向或顺水水方向压接,其压接长度度应不小于660mm,可用拉铆钉钉连接,其间距应不不大于2000mm,安装时应注注意边缝平直直。（5）屋面板应尽量避免免开洞,必须开洞时时应按设计要要求,并做相应的的技术处理。4）钢结构刷漆檩条等钢材在进场场时已经刷好好底漆，钢结结构安装合格格后，首先对对在现场焊接接的焊缝及周周围采用手工工进行除锈处处理，除锈处处理合格经认认可，刷底漆漆。钢结构在在刷面漆之前前，应全面检检查，对在运运输或安装过过程中油漆损损坏部位进行行修补，同时时在刷面漆之之前，应用棉棉纱头清理钢钢结构表面的的油污和灰尘尘等。5）结构吊装安全操作作措施1.吊装工人属于特种种作业人员，必必须经培训，考考试合格后，持持证上岗，并并有有多年同同类工程吊装装经验的进行行指挥。2.起重机的司机和指指挥人员，必必须熟悉和掌掌握所使用的的起重的起重重信号，起重重信号一经规规定，严禁随随意擅自变动动。3.指挥人员必须站在在起重司机和和起重工都看看见的地方，并并严格按规定定的起重信号号指挥作业。如如因现场条件件限制，可配配备信号员传传递其指挥信信号。4.高处吊装作业应同同经过体检合合格的人员担担任，患有心心脏病，高血血压，精神病病，癫痫病等等不适合从事事高处作业的的人员，不得得进行高处作作业，酒后不不得从事起重重吊装的高处处作业。5.严禁任何人在已吊吊起的构件下下停留或穿行行，已吊起的的构件不准长长时间停在空空中。6.对所起吊的构件，应应事前了解其其准确的自重重，并选用合合适的滑轮和和起重钢丝绳绳，严禁盲目目的冒险起吊吊。7.现场堆放构件，必必须支垫稳妥妥，并用支撑撑撑牢，严防防倾倒。8.使用撬杠做撬和拨拨的操作时，用用双手握持撬撬杠，不能用用身体扑在撬撬杠上，人要要立稳，拴好好安全带按规规定戴好安全全帽。9.起吊时，起重物必必须在起重臂臂的正下方，不不准斜拉，斜斜吊。10.在高压线和和裸线附近工工作时，应根根据具体情况况是或采取其其他可靠防护护措施后，方方准进行吊装装作业。11.构件吊装就就位，必须放放置平稳牢固固后，方准松松开吊钩或拆拆除临时固定定，未经固定定，不得进行行下道工序，或或在其上行走走。12.遇六级以上上大风，大雨雨，大雾等恶恶劣气候条件件时，应停止止起重吊装工工作。七、施工注意事项项(1)钢构件拼装时的定定位点焊，需需由有合格证证的焊工操作作，用于点焊焊的焊接材料料、型号、材材质应与焊件件相同，点焊焊的焊条直径径不宜超过44.0mm，焊焊缝的高度不不宜超过设计计焊缝高度的的2/3，长度度不宜超过高高度的6～7倍，间