河南某商业广场工程施工组织设计框架结构

目录前言………………2工程管理目标……2施工部署………….3施工准备………….4施工组织机构…….5主要分部分项施工方法………….6拟投入的主要物资计划………….30拟投入的主要施工机械配备计划……………….31劳动力安排计划………………….32确保工程质量的技术组织措施….33确保安全生产的技术组织措施….45确保文明施工的技术组织措施….53确保工期的技术组织措施……….53施工总进度计划………………….54施工现场平面布置图…………….55冬、雨季施工措施……………….56回访、保修服务………………….57前言本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。本施工组织设计的编制依据：1、**A楼施工图纸；2、国家现行的技术政策、技术标准；3、施工及验收规范；(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）(3)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(5)《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）(6)《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）(7)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）(8)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）(9)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）(10)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）(11)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）(12)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）(13)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）(14)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）(15)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）(16)《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）(17)《工程测量规范》（GB50026-93）4、公司按ISO9002质量管理体系颁布的《质量手册》、《程序文件》。第一章工程管理目标工程概况：**A楼工程位于禹王大道与药城路交叉口东南角，总建筑面积31967.5平方米，其中地上部分25734.78平方米，地下部分6233.02平方米。总建筑地下一层，地上四层，建筑高度为17.90米。钢筋混凝土框架结构，柱下钢筋混凝土独立基础。1.1质量目标质量目标：合格工程。1.2工期目标本工程工期目标为日历天。1.3安全目标在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标：杜绝火灾事故的发生；杜绝死亡及重伤事故；轻伤事故频率控制在2‰以下。1.4文明施工目标加大文明施工投入，施工现场达到许昌市安全文明工地标准，争创省级文明工地。第二章施工部署2.1施工计划安排根据工程实际情况，A楼地下停车场工程划分为五个施工段进行流水施工；地上工程划分四个施工段。2.2施工流水段划分施工时按后浇带分区流水施工，再科学细分，做到精心组织，科学管理。地下停车场：2～11/v～z5轴为=1\*ROMAN错误！未找到引用源。段，12～17/v～z5轴为=2\*ROMAN错误！未找到引用源。段，8～13/u～q轴为=3\*ROMAN错误！未找到引用源。段，3～7/u～q轴为=4\*ROMAN错误！未找到引用源。段，3～10/p～k轴为=5\*ROMAN错误！未找到引用源。段；地上部分：A1区：3～10/z～u轴为=1\*ROMAN错误！未找到引用源。段，3～10/t～m轴为=2\*ROMAN错误！未找到引用源。段，A2区：6～12/x～z3轴为=3\*ROMAN错误！未找到引用源。段，13～17/x～z3轴为=4\*ROMAN错误！未找到引用源。段。2.3施工顺序及施工流向安排2.3.1施工过程基本划分1、基础施工阶段包括土方开挖、降水、基底土方清理、垫层施工、砖胎膜施工、底板防水层施工、底板基础施工、柱、墙施工、梁板施工、外墙防水层施工、自然地面以下回填土施工。2、主体施工阶段包括主体结构柱钢筋施工，柱模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，填充墙施工，安装配合施工。3、装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装、内、外墙涂料等施工。4、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、防水层、保温层、保护层施工。5、安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。2.3.2主体工程主导施工顺序1、地下车库施工顺序：垫层→砖胎膜施工→防水层施工→防水保护层施工→挡土墙及柱子定位弹线→底板基础钢筋绑扎→底板基础模板施工→验收→浇筑底板基础混凝土→养护→柱子、挡土墙钢筋绑扎→验收→柱子、挡土墙模板施工→顶梁板模板施工→顶梁板钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护。2、主体阶段施工顺序：引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱钢筋绑扎→水电埋暗管→保护层钢筋限位→验收→柱模板施工→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板的安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。3、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。4、室内施工顺序：砌体工程施工→圈梁、过梁施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→墙面、顶棚面层施工。各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。2.3.3交叉作业安排本工程在主体施工时按照施工流水段划分，在具体施工时在大流水施工段上细化小流水施工段，既实行水平施工又实行交叉作业。砌体、装饰、楼地面、屋面等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。安装预埋、设备随工程进展同步进行。第三章施工准备3.1施工准备工作计划主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成。3.2施工现场勘察通过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，为施工准备和施工场地的规划布置提供可靠完备的资料和依据。3.3技术准备1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。2、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。3、明确各专业工序间的关系和施工各方面的要求，参加施工人员层层进行技术交底。4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网。6、对建筑物的定位轴线进行校核。3.4施工机械设备、机具准备现场主要机械设备有塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备等。塔吊由公司大型设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。3.5物资材料准备根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。第四章施工组织机构4.1管理机构设置项目部人员由经验丰富责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成;作业层由公司劳人处选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。4.2项目管理体系（附图一）。4.3工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以作到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口与管理，切实作到不同专业之间的配合及衔接。第五章主要分部分项工程施工方法5.1测量定位措施测量过程中要做到“四固定”即：(1)固定专人进行观测和整理成果；(2)固定测量仪器；(3)固定坐标原点和水准点；(4)固定测量方法和路线。平面控制根据业主提供的坐标原点和高程原点，按照从总体到局部的控制原则，用经纬仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩，采用借线法测设距此轴线1000mm的控制桩于基坑外5m和10m处的安全地带，用C20砼做可靠性保护，形成平面控制导网。(1)基础平面控制根据平面控制导网，采用角度交汇法，对±0.000以下工程进行轴线控制，其步骤为：a.依据基础平面图测设基坑开挖边线。b.在基坑开挖至设计标高后，根据轴线尺寸及基础平面尺寸测设出各轴线后，进行基础垫层的放线。c.在垫层浇筑完毕后，利用平面坐标控制网采用角度交汇法测设出各轴线，然后测设出各柱的控制线。d.基础浇筑完毕后，采用同样的方法测设出各柱的控制线。(2)楼层平面控制a.楼层平面控制垂准传递的基准点测设地下车库顶板施工完成后，利用已建立的平面坐标控制网，将楼层平面控制线的十字交会点，精确地投测到预埋钢板上。在经纬仪的监测下，用钢锯锯一十字点，并用小型钻头在十字点钻一小孔，灌红色油漆，经校验合格后以此为楼层垂准传递的基准点。在预埋钢板上安装可卸式钢盖板，以保护基准点。b.楼层平面控制线交会点的垂准传递在每层现浇板上，以楼层平面控制线交会点为中心，预留200mm×200mm方洞，作为交会点的传递观测孔，利用激光铅垂仪采用天顶法垂准传递。c.建立各楼层平面控制网，并进行楼层放线以楼层四个观测孔的十字墨线交会点为准，用经纬仪测设出楼层的平面控制线，建立楼层的平面控制网。以此楼层平面控制网为准，采用经纬仪、钢卷尺，利用借线法、角度交汇法测定出各纵、横轴线，放线完毕，技术负责人和专职技术员必须复核，无误后报请监理验收，验收合格后进行下道工序。垂直度控制以平面控制网为基础，严格复核每次激光铅垂仪上投点。将经纬仪架上其中一个点上，看是否与其它点闭合，如果能全部闭合，则证明所有的投影点是准确的，垂准传递也是准确的，因而只要按此基准点，严格复核每层周边的墙边线就可控制外墙的垂直度。高程控制在一层周边柱上，利用闭合法建立1.0m的标高水准点。采用固定钢尺统一拉力，两次改变起始读数的方法，相互校核，辅以自动精平水准仪定出各楼层标高。每层楼层标高测定，均从第一层水准点为起始点，以便减少因逐层上翻时产生的累计误差。沉降观测本工程采用闭合法沉降测量。观测时作好观测记录。在柱0.50m埋设沉降观测点。观测点用1根Ф20钢筋,埋入混凝土内0.15米，尾部劈开用专业设备砸扁分叉，外露0.07米上弯90度，上弯部分长0.05米。观测周期为施工期间半个月或每施工完一层，观测一次。竣工后一年内每季度观测1次，以后每半年观测1次，直到沉降稳定为止。5.2基坑降水工程根据建设单位要求，本工程采用明沟、集水井排水法；基坑开挖前，先开挖基坑四周排水明沟，排水明沟布置在建筑基础边0.4米以外，沟边沿离开边坡坡脚不小于0.3米，排水明沟的底面比基坑面低0.5米，集水井底面比沟底面低0.5米以上，在基坑四周每隔30米设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。根据本工程开挖正处于雨季及当地降水量，选用25台BA型离心水泵从集水井排水。在基坑周边设一排水沟或用排水管，水泵所排出的水通过排水沟或排水管排至市政管道。基坑降水期间，供电系统备用一部50KW发电机组，防止中途停电或发生其他故障，影响降水而危至基坑边坡的安全。5.3土方工程5.4.1挖方工程本工程基坑开挖分两次进行，土方开挖及回填采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。基坑开挖用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点，不在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。土方开挖过程中，应设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报监理。当土方机械开挖至距设计标高以上200mm时，反铲挖掘机撤出，再采用人工开挖，以确保坑底土体结构不受挠动，不损坏工程桩。人工开挖余土应待桩头处理完毕后，一次清挖至基底设计标高，同时进行边坡修整。所挖土方及时转运出基坑并清运出场，做到土方开挖、边坡修整支护、土方清运同步完成。土方及基础施工时，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。5.4.2土方回填地下车库防水施工完毕后，及时清除杂物进行土方回填并分层夯实。采用挖出的土质，由自卸汽车运至施工现场。回填土施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质实际含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或石灰粉的方法，保证土质达到最佳含水率。每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。5.4地下车库基础工程5.5.1基础及地下车库模板工程(1)基础底板外侧侧模基坑开挖时，严格格控制基坑周周边尺寸，人人工修整至基基础外边线以以外300mmm(240mm厚砖模+60mm厚防水层、粉粉刷层、保护护层)。浇筑垫层层后进行基础础放线，然后后砌筑粉刷砖砖胎模。砖胎胎模要高出底底板150mm，以保证证防水层交圈圈闭合外墙模模板用钢模进进行吊模，高高度300mm。为保证证卷材防水层层的质量，阴阴、阳角要粉粉成半径50mm的圆弧角角。(2)地下车库柱、挡土土墙模板地下车库柱、挡土土墙模板均采采用胶合板拼拼装，模板用用钢管、拉螺螺栓及方木固固定。(3)地下车库框架梁板板模板a.梁模板梁模由胶合板拼装装，支撑为早早拆体系。当柱子拆模后，框框架柱节点模模板支设后，根根据梁轴线和和梁宽，梁底底侧沿梁轴线线方向架设钢钢管支撑，其其纵向间距同同满堂脚手架架。模板安装过程中随随时校正模板板的中线、断断面尺寸、标标高，模板安安装完以后，将将梁内杂物清清理干净，经经检验合格转转入下道工序序。b.楼板模板楼板模板采用胶合合板拼装，满满堂脚手架支支撑，并在楼楼板模板下加加支撑型钢就就位，实现早早期脱模技术术，减少周转转材料的应用用，加快施工工进度。在搭设满堂脚手架架之前，根据据预先绘制模模板铺设图，先先在楼板弹出出后拆支撑钢钢管位置线。确确定后拆支撑撑的位置，据据此作为满堂堂脚手架搭设设的依据，然然后后拆支撑撑及型钢就位位。根据楼层层标高调整满满堂脚手架高高度，并安放放木龙骨，并并用水平尺调调整木龙骨的的水平度，最最后安装胶合合板，胶合板板与木龙骨用用铁钉钉牢。最最后利用胶带带纸将模板通通缝贴粘。5.5.2基础及及地下车库钢钢筋工程(1)钢筋加工基础及地下车库钢钢筋在施工现现场加工制作作，具体加工工方法及闪光光对焊、机械械连接工艺详详见主体钢筋筋工程中相关关内容。(2)钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎扎：基础底板钢筋绑扎扎顺序：绑扎扎底板梁钢筋筋→绑扎底板下下层钢筋绑扎扎→绑扎马凳筋→底板上层钢钢筋绑扎→框架柱和挡挡土墙插筋的的绑扎及加固固→绑扎其他细细部钢筋。底板钢筋绑扎前，精精确进行基础础梁和地下车车库框架柱及及墙的定位放放线，用墨线线弹出基础梁梁、框架柱及及挡土墙的边边线，并用红红三角标识。基础梁绑扎成型后后不得出现扭扭曲变形，为为避免箍筋向向一个方向倾倾斜，基础梁梁绑扎成型后后，在基础梁梁交叉处两交交叉主梁点焊焊加固。地下车库框架柱及及墙的插筋必必须严格按边边线绑扎。为为保证在浇筑筑砼时其不发发生位移，插插筋绑扎成型型后，在紧贴贴基础底板上上层钢筋处及及500mm高处各加加绑一道封闭闭箍筋，并与与底板钢筋焊焊结牢固。基础底板马凳筋采采用Φ14钢筋，间距1m，梅花型布布置。地下车库墙、框架架柱及顶板钢钢筋绑扎方法法同主体钢筋筋工程相关内内容。5.5.3基础及及地下车库砼砼工程(1)施工部署基础部分砼浇注量量大，其施工工质量将直接接影响该工程程的整体质量量，须进行统统一部署。(2)砼的制作本工程施工采用商商品混凝土，混混凝土配合比比及原材料实实验报告由商商品砼厂提供供到位。砼施工过程中，项项目部派专人人会同监理进进行随机抽查查。砼试块由由监理见证在在浇筑现场制制作，发现问问题及时联络络解决。(3)砼的输送砼搅拌运输车在运运输砼时，最最长时间不得得超过规定时时间。砼卸出出后，应及时时泵送到浇筑筑地点，在浇浇筑砼时要防防止砼的离析析、坍落度变变化以及产生生初凝现象。泵泵送时如果发发生故障，应应及时处理。施工现场配备一台台HBT-770砼固定泵，严严格按照砼泵泵的操作规范范进行操作，加加强日常维修修和保养，砼砼浇筑前，要要进行砼泵的的调试，并备备用一些易损损零配件，以以保证浇筑过过程中不发生生故障。砼泵泵管合理布置置，要加固牢牢，避免浇筑筑时摆动过大大。砼送过程中，发现现砼坍落度损损失过大或离离析，要原车车退回，以避避免发生泵管管阻塞。(4)砼的浇筑组织三个砼施工班班组，采取“三班倒”工作制，以以保证砼的连连续浇筑。a.基础底板砼浇筑：：由于底板混混凝土浇注量量较大，采用用一台砼泵由由同一点向前前推进。基础底板浇筑采用用斜面分层一一次浇到顶，待待砼定浆后，浇浇注基础墙板板上翻部分。b.地下车库墙板浇注注：由一台砼砼泵由一个起起点同方向推推进，最后合合拢，采用斜斜面分层浇筑筑，并由塔吊吊配合进行上上表面补平。c.地下车库顶板砼浇浇筑：由一端端开始浇筑用用“赶浆”法，先浇筑筑梁，采用分分层斜面浇筑筑至板底后，再再与板一起浇浇筑。砼采用插入式振捣捣器振捣，振振捣时应快插插慢拔，插点点均匀排列，移移动间距一般般不大于30cm。振捣上一一层时应插入入未凝固的下下层砼5～10cm，以消除两两层砼间的接接缝。基础底板和梁板砼砼浇筑过程中中，要严格控控制表面平整整度，砼表面面采用三次抹抹压。(4)砼的养护常温下采用草帘覆覆盖，洒水养养护法，时间间不少于15天，立面采采用喷洒养护护液养护。5.5.4地下车车库防水工程程地下车库防水工程程按常规采用用地下车库结结构砼自防水水和卷材防水水两部分。结结构砼自防水水抗渗等级S8，卷材防水水为贴粘SBS卷材。(1)结构砼自防防水应注意如如下问题：a.严格控制砼砼配合比，浇浇筑过程中砼砼的坍落度、和和易性等指标标必须稳定。b.砼施工要科科学组织，精精心施工，确确保振捣质量量和尽量不留留施工缝。c.地下车库外外墙施工缝处处止水条要居居中安装，和和结构钢筋连连结牢固，其其接缝处要搭搭接且保证质质量。d.加强砼的养养护，拆模不不应太早，拆拆模采用麻袋袋和塑料布两两层保护措施施。(2)卷材防水采采用SBS卷材，操作工工艺同屋面工工程。5.6主体结构钢钢筋工程5.6.1.钢筋筋的制作(1)钢筋配料钢筋配料根据图纸纸配筋图和现现场实际情况况，绘出各种种形状和规格格的单根钢筋筋图并加编号号，然后计算算钢筋的下料料长度和根数数，填写配料料单。加工后的钢筋半成成品须经专人人验收，并按按其规格、品品种、尺寸填填写料牌，分分类码放，作作为钢筋绑扎扎时的依据。(2)钢筋制作钢筋加工在施工现现场南侧所设设的钢筋加工工车间进行，车车间内设有下下料、成型、制制作等钢筋加加工设备，其其具体位置见见现场施工平平成布置图。5.6.2钢筋连连接(1)钢筋连接形式式：框架梁、柱、挡土土墙内纵向钢钢筋直径≥22时采用机械械连接，纵筋筋直径﹤22mm时可采用机机械连接、绑绑扎搭接或焊焊接（闪光对对焊、电弧焊焊、电渣压力力焊），楼板板及其它构件件钢筋采用闪闪光对焊、电电弧焊和搭接接连接形式。焊焊接接头均应应在现场试焊焊并有监理见见证取样，送送检合格后，方方可进行焊接接。a.闪光对焊：工艺流程：检查设备→选择焊焊接工艺及参参数→作模拟试件→送试件→确定焊接参参数→焊接→质量检验。对焊前应将钢筋端端头150mm范围内铁锈锈清除干净。钢钢筋端头有弯弯曲，应预调调直或清除。夹紧钢筋时，应使使两钢筋端面面的凸出部相相接触，以利利均匀加热和和保证焊缝与与钢筋轴线相相垂直。焊接完毕后，应待待接头变为黑黑红色才能松松开夹具，平平稳地取出钢钢筋。按规范规定对该批批次焊接头取取对焊试件，合合格后才能进进行下道工序序。焊接场地应有防风风、防雨措施施，以免接头头区骤然冷却却。b.电弧焊：施工前，钢筋的装装配与定位应应符合下列要要求：采用帮条焊时，两两主筋端面之之间的间隙为为2～5mm，采用搭接接焊时，钢筋筋预弯和安装装，应保证两两钢筋的轴线线在一直线上上。绑条和主主筋之间用四四点定位焊固固定。施焊时，引弧应由由帮条或搭接接钢筋的一端端开始，收弧弧在帮条或搭搭接钢筋端头头，弧坑应填填满。帮条尺寸、钢筋端端头间以及钢钢筋轴线等均均应符合规范范规定，焊接接过程中应及及时清渣，焊焊缝表面光滑滑平整。5.6.2钢筋绑绑扎钢筋绑扎前应核对对半成品钢筋筋的规格、形形状、尺寸、数数量是否与料料单牌相符，准准备绑扎用的的铁丝，绑扎扎工具等，准准备控制砼保保护层用的垫垫块，其厚度度应等于砼保保护层厚度。(1)柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍箍筋→连接→画箍筋间距距线→绑箍筋按设计要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，将将箍筋套在下下层伸出的柱柱主筋上，然然后连接主筋筋。相邻箍筋筋绑扎时其接接头须错开，箍箍筋与主筋要要垂直，主筋筋与箍筋绑扎扎牢固。为确保柱钢筋绑扎扎质量，在梁梁、板钢筋绑绑扎完毕之后后，浇筑砼之之前，派施工工放线员将柱柱轴线放于大大梁的箍筋上上，并用红漆漆做明显标志志。钢筋工根根据轴线控制制点，拉线检检查校正柱四四角主筋位置置，然后加定定位箍筋。根根据控制线及及控制点，将将柱定位箍筋筋于大梁琐口口箍筋焊接定定位，然后将将柱主筋与定定位箍筋用铁铁丝绑扎牢固固，防止柱钢钢筋移位。(2)挡土墙钢钢筋绑扎工艺流程：立4根根竖筋与搭接接筋绑牢→画水平筋间间距→绑定位横筋→绑其余横、竖竖钢筋先立4根竖筋，与与下层伸出的的搭接筋绑扎扎，画好水平平筋的分档线线，在下部及及1.2m高左处绑两两根横筋定位位，并在横筋筋上画好分档档线，接着绑绑扎其余竖筋筋，最后绑其其余横筋，横横筋按设计要要求设在竖筋筋的内侧。挡土墙钢筋应逐点点绑扎，两排排钢筋之间绑绑拉筋和支撑撑筋，其纵横横向间距为400mm，竖向筋和和水平筋相交交点安放砼垫垫块，以确保保挡土墙保护护层尺寸迎/背水面（50mm//25mm）。挡土墙与框梁柱连连接处，挡土土墙水平横筋筋须锚到框架架柱和暗柱内内。为确保挡土墙钢筋筋绑扎质量，在在梁、板钢筋筋绑扎完毕之之后，浇筑砼砼之前，派施施工放线员将将墙体控制点点放于梁的箍箍筋上或顶板板筋上，钢筋筋工根据控制制点，拉线检检查校正柱四四角主筋位置置，然后加定定位箍筋。用用挡土墙拉钩钩控制另一侧侧墙体水平定定位钢筋位置置，达到挡土土墙钢筋位置置准确。(3)框架梁钢筋绑绑扎绑扎工艺流程：画画箍筋间距→在主次梁模模上口铺横杆杆数根→放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层纵筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→绑主梁下层层纵筋→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑牢→绑次梁下层层纵筋→抽横杆落骨骨架于模板内内。在主次梁模板侧帮帮上画出箍筋筋间距后，摆摆放箍筋，先先穿主梁的纵纵向受力筋，绑绑扎时严格控控制箍筋间距距,使其偏差在在规范允许范范围内。钢筋绑扎时，要调调整箍筋间距距使其偏差在在规范允许范范围内，即不不大于5mm。箍筋接头在梁中应应交错绑扎，箍箍筋弯钩为1350，平直长度度不小10d。梁端第一一个箍筋设置置在距离柱节节点边缘50mm。在主、次次梁受力筋下下均设塑料垫垫块，为确保保保护层的尺尺寸，把砼垫垫块和主箍绑绑扎。(4)板钢筋绑绑扎。当纵横横梁钢筋绑扎扎验收后再进进行板钢筋绑绑扎。工艺流程：清理模模板→模板上弹线→绑板受力筋→绑负弯矩钢钢筋。清理模板上杂物，在在模板上弹纵纵横筋位置线线。根据弹好好的钢筋位置置线，先摆受受力主筋，再再放分布筋进进行绑扎。板筋绑扎时，除外外围两根筋的的相交点全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎，负负弯矩钢筋每每个交点均要要进行绑扎。板板筋下面设砼砼垫块，其纵纵横间距为1.5m，砼垫块与与板筋绑扎以以确保保护层层的尺寸。(5)楼梯钢筋绑扎扎：工艺流程：划位置置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋筋。在楼梯板底模上弹弹主筋和分布布筋的位置线线，根据图纸纸要求楼梯梁梁绑扎后，先先绑扎主筋，后后绑扎分布筋筋。每个交点点均应绑扎，板板内主筋锚固固到梁内尺寸寸须符合设计计要求。(6)钢筋施工质量量要求：钢筋绑扎前，须核核对半成品规规格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头数量是否否符合设计要要求和施工规规范规定。框架节点处钢筋穿穿插十分稠密密，绑扎时应应保证顶面主主筋间净距30mm，以利于浇浇筑砼。钢筋筋绑扎应扎紧紧，不得缺扣扣、松扣，绑绑扎接头长度度不得小于规规定值。(7)钢筋成品和半半成品的保护护：加工验收合格的半半成品，按施施工现场平面面布置图加垫垫木挂牌堆放放，并实行领领料登记制度度，以便与发发料及追溯。墙柱钢筋绑扎之后后，严禁攀爬爬，楼梯及梁梁板负弯矩钢钢筋绑好后，不不得踩在上面面行走，在浇浇筑砼前保证证钢筋原有形形状，不得使使其变形。绑绑扎钢筋时禁禁止碰动预埋埋件。安装其其它管线后，须须将移动的钢钢筋修整到位位。5.7主体结构模模板工程5.7.1模板体体系的选用柱部分：采用竹夹夹板模板，模模板本身可以以满足变截面面的要求。梁部分：采用覆膜膜竹胶模板，φ48脚手钢管加加固，部分梁梁高超过600的，另加对对拉螺栓固定定。楼板部分：采用早早拆支撑体系系和大块竹夹夹板，竹夹板板与早拆支撑撑体系中的托托梁之间用50×1000mm木方支承承。模板早拆支撑体系系施工a.由于早拆支撑撑体系是通过过支承立柱使使梁、板的支支承间距小于于2m，因此，对对板来说其底底模，只要待待砼浇筑后的的强度达到设设计要求的50%即可拆除。为为此，要求砼砼浇筑时应制制作同条件养养护试块，并并根据该试块块的试压值作作为该底模拆拆除的依据。b.对于梁底模而而言，规范规规定当其跨度度小于等于8m时，砼浇筑筑后强度达到到75%，即可拆除除其底模，结结合本工程实实际，主要现现浇砼构件均均以拆模试块块强度值为拆拆模依据。c.早拆模板体系系支设方法为为：每2～3人一组，根根据模板图和和平面上已放放出的定位线线摆放好可调调底座，然后后一人手持支支撑立柱，将将早拆柱头插插入柱顶，再再将支承横梁梁挂接到早拆拆柱头上，随随即将立柱插插入可调底座座上，并安装装好水平横撑撑，调节好高高度，当上述述工作完成好好1个以上节间间，有可靠的的稳定性后，即即可安放木横横梁和铺放竹竹夹板。5.7.2模板拆拆除(1)当柱和挡土墙墙砼浇筑终凝凝12小时后，即即可拆除柱、墙墙模，先松柱柱、墙支撑，然然后再松柱箍箍和挡土墙对对拉螺栓，用用撬杠使模板板与砼脱落，拆拆模时不得硬硬拉硬撬，拆拆下的模板应应立即清理干干净堆放在模模板场地，不不得随意堆放放，以免变形形。(2)梁板模板拆除除应在砼强度度达到设计强强度等级75%后，可将梁梁侧模和楼板板底模拆除。拆拆模前要对不不同部位的模模板进行编号号，便于上层层模板的安装装。拆模时，先先拆除梁侧模模的支撑，楼楼板支撑系统统的拆除和楼楼板底模拆除除同步进行。(3)拆模过程须保保留梁底模及及梁底双管支支撑，保留楼楼板底型钢及及单管支撑，待待砼强度达到到设计强度时时方可拆除。5.7.3施工注注意事项(1)大模板须立放放在平整的地地成上，倾斜斜角在750左右，施工工过程中应做做到板面尽量量不开洞或少少开洞，保持持原有的螺栓栓洞口。(2)墙体几何尺寸寸必须准确，在在吊装大模前前，地墙应整整洁，并要将将地墙做到水水平，为防止止模板下部漏漏浆，在模板板就位固定后后，在模板周周边，用素水水泥堵严。每每间房间中央央要须先放好好必要的扣件件，螺栓等，以以提高工效。(3)吊模板、校校正、紧扣件件、上螺栓等等工序要综合合进行，以保保证起重机连连续作业，提提高机械效率率。(4)模板安装后后应严格检查查阴阳角与大大模板之间是是否拼接到位位，海绵胶条条或橡胶条是是否粘贴牢固固，以免影响响混凝土质量量。5.8主体结构砼砼工程5.8.1混凝土土制作、输送送（1）本工程砼采用商商品砼，汽车车泵和地泵输输送、人工振振捣的方案；；混凝土配合合比及原材料料实验报告由由商品砼厂提提供到位。（2）浇筑混凝土前，对对模板及支架架、钢筋和预预埋件进行检检查；对模板板内的杂物和和钢筋上的油油污等清理干干净；对模板板的缝隙和孔孔洞予以堵严严；对木模板板浇水湿润，并并无积水。要要求木工、钢钢筋工在混凝凝土施工过程程中跟班检查查，随时处理理浇筑过程中中出现的支架架松动、模板板变形、钢筋筋位移等问题题。（3）在浇筑竖向结构构混凝土时，先先在底部填以以50～100mmm厚与混凝土土内砂浆成份份相同的水泥泥砂浆作引浆浆；浇筑过程程中发现有离离析现象，及及时进行二次次搅拌。5.8.2柱、挡挡土墙、现浇浇梁、板砼浇浇筑(1)柱砼浇筑支模前，框架柱接接槎处应凿毛毛处理，并用用清水冲洗干干净。浇筑砼砼前，在底部部接槎处先浇浇筑50mm厚与框架柱柱砼成分相同同的水泥砂浆浆，随即泵入入砼，砼每层层浇筑厚度严严格控制在40cm；振动棒振振捣，振动棒棒插入下一层层砼深度控制制在5cm深。框架柱柱砼应连续浇浇筑，振捣时时，插入式振振动棒距模板板边应控制在在6cm—8cm范围内，沿沿柱模板周边边振捣，插点点间距控制在在40cm内，以保证证砼无气泡，达达到清水砼的的效果。(2)挡土墙砼砼浇筑浇筑砼前，在底部部接槎处先浇浇筑50mm厚与挡土墙墙砼成分相同同的水泥砂浆浆，随即泵入入砼。砼采用用分层浇筑，每每层浇筑厚度度严格控制在在40cm高范围，砼砼振捣棒插点点间距按40cm作用半径进进行控制，插插入下层砼5cm，振捣时，应应快插慢拨，严严禁振动棒触触及钢筋、预预埋件和模板板。砼浇筑时时，钢筋工长长和木工工长长应随时对钢钢筋、预埋件件和模板进行行检查，发现现异常，应立立即停止砼浇浇筑，修整后后再继续浇筑筑，直至浇筑筑到板底。(3)现浇梁、板砼砼浇筑由于梁板砼与挡土土墙、柱砼强强度等级不相相等，故挡土土墙、柱和梁梁、板接头部部位砼采用塔塔吊配合转运运,梁板砼采用用泵送砼。a.现浇梁板砼工工艺：自端部部开始先补足足柱头、挡土土墙处砼→浇注梁板砼砼至浇筑完。b.现浇梁板砼浇浇筑自结构一一端开始，先先用塔吊补足足该区域柱和和挡土墙较高高级别的砼，然然后用砼泵送送楼板砼，当当柱接头处砼砼振捣密实后后，方可用泵泵输送楼板砼砼,当柱、挡土墙部位位处砼补至板板顶时，输送送泵开始输送送楼层梁板砼砼，浇筑时顺顺次梁方向。先先将梁的砼，采采用分层浇筑筑，用“赶浆法”由梁一端向向另一端作成成阶梯形向前前推进，当起起始的砼达到到板底位置时时，再与板的的砼一起浇筑筑，梁板砼连连续向前推进进直至完成。板砼浇筑时，先用用振动棒顺浇浇筑方向拖拉拉振捣，再用用平板振动器器垂直浇筑方方向来振捣。振振捣完毕后，用2m括杠找平，用木抹子压实，楼板砼表面在终凝前不少于三次抹压。5.8.3砼的养养护(1)柱拆模后应立立即洒水养护护，并罩塑料料膜，保持柱柱面湿润，养养护时间不少少于7d，若在严严寒季节，应应在塑料膜的的外侧用草帘帘把柱围护起起来后，再罩罩一层塑料膜膜。(2)梁板砼浇筑收收面初凝后，其其楼板面覆盖盖薄膜蓄水养养护，48h后拆除薄膜膜蓄水养护，养养护时间不少少于7d。在严寒寒季节，当砼砼初凝后，覆覆盖薄膜后，应应再覆盖草帘帘进行养护，养养护时间不少少于7d。5.9砌体工程5.9.1施工准准备(1)材料准备：进场的的砖和砌块其其品种、规格格、强度等级级必须符合设设计要求，有有出厂合格证证和复试报告告，水泥应按按品种标号、出出厂日期分别别堆放并保持持干燥。(2)作业准备:砌筑前前应做好砂浆浆配合比技术术交底及配料料的准备，实实心砖应提前前一天浇水湿湿润，砼加气气块应提前一一天浇水，吃吃水厚度2～3cm，砌筑筑时再浇一遍遍水。砌筑前前应弹好墙体体控制边线及及门洞口边线线。砌筑前应应设置皮数杆杆，并进行抄抄平检查，第第一层砖的水水平缝超过220mm时，须须用细石砼找找平。5.9.2施工方方法(1)拌制砂浆：根据试试验室提供的的砂浆配合比比进行计量配配料，水泥配配料准确度应应控制在2%以内，砂、水水、石灰膏、粉粉煤灰等配料料准确率控制制在5%以内，砂浆浆搅拌采用机机械拌合。砂砂浆应随拌随随用，水泥砂砂浆或混合砂砂浆应在拌成成后3～4小时使用完完毕。(2)组砌方法实心砖砌作的水平平灰缝厚度和和竖向灰缝厚厚度宜为100mm，但不不少于8mmm，灰缝要求求横平竖直避避免游丁走缝缝，砂浆饱满满。加气砼块采用主规规格砌块为主主，镶砖为次次，砌块应错错缝搭接，搭搭接长度不得得小于砌块高高的1/3，也不应小小于15cmm。加气块的的排列依据已已排好的皮数数杆依次排列列，先砌四角角或内外墙交交接处，然后后拉通线全面面铺开。砌筑筑时应采用满满铺满坐的砌砌法，竖向灰灰缝用加浆法法堵塞饱满。所有阳台捌角及直直墙长度超过过4.0m均加加设构造柱，构构造柱处砌体体采用马牙槎槎。加气砼块块墙每5000mm高设2Ф6加强筋。钢钢筋通长设置置，端部与柱柱内预留钢筋筋焊牢。外墙墙在每层窗台台作150mmm厚通长砼砼压顶。构造造柱和圈梁应应在砌墙后再再进行浇筑，确确保墙体的整整体稳定性。为了防止沉降裂缝缝，加气块墙墙顶部应采用用实心砖斜砌砌。其必须等等到下部砌块块结构稳定后后，再用两边边抹浆的方法法斜砌，要保保证顶部砂浆浆饱满，粘土土砖斜砌方向向均匀一致。5.9.3构造柱柱、圈梁做法法构造柱、圈梁严格格按照设计图图纸施工。在在主体施工时时，在构造柱柱部位预留构构造柱主筋的的插筋。在弹弹砌体墙边线线时，准确弹弹出各构造柱柱的平面尺寸寸，发现钢筋筋位置不对的的，及时调整整，并与构造造柱主筋焊结结牢固。圈梁梁主筋均与墙墙或柱锚拉筋筋焊结牢固。构造柱、圈梁砼均均采用人工入入模。构造柱柱模板拆除后后及时清理砌砌体上的砼，保保证马牙槎顺顺直。5.10楼地面工工程5.10.1水泥泥砂浆毛地坪坪(1)施工准备：施工前前，应在墙身身、柱身上弹弹好50cmm的水平墨线线。门框和楼楼地面预埋件件、水电安装装线等均应施施工完毕并检检查合格。砼砼地面要清理理干净。(2)操作工艺：将地面面清理干净洒洒水湿润后，在在室内贴饼冲冲筋找规矩，并并按设计要求求找坡。待冲冲筋达到一定定强度后用素素水泥浆扫浆浆，随扫浆随随均匀满铺水水泥砂浆，并并用刮杠刮平平。施工时按按距离门口由由远及近，边边刮边退的施施工。待砂浆浆基本初凝，上上人时不会踩踩出脚印时进进行搓毛。砂砂浆终凝后，加加强其浇水养养护，始终保保持表面润湿湿状态不少于于7天。5.11屋面、地地下车库、卫卫生间防水工工程本工程屋面及地下下车库防水采采用SBS防水卷材；；卫生间采用用聚氨酯防水水。5.11.1屋面防水屋面主要有防水层层、保温层构构成。5.11.1.11屋面防水层层的施工(1)施工准备施工前检查SBSS卷材的出厂厂合格证，复复试报告。并并检查基层是是否清理完毕毕，是否有空空鼓脱皮现象象。(2)操作工艺a.工艺流程：基基层清理→刷基层处理理剂→铺贴卷材附附加层→铺贴SBS防水卷材→热熔封边→蓄水实验→铺设保护层层。b.基层清理：防防水层施工前前，将验收合合格的基层表表面的尘土、杂杂物清扫干净净。c.刷基层处理剂剂：卷材防水水屋面在粘贴贴卷材前，应应将基层表面面清理干净，大大面积喷刷前前，应将边角角、管根、雨雨水口等处先先喷刷一遍，然然后大面积喷喷一遍，待第第一遍涂刷干干燥后，再喷喷刷第二遍，要要求喷刷均匀匀无漏底，干干燥后方可铺铺粘卷材。d.铺贴卷材附加加层：在女儿儿墙、檐沟墙墙、管道根与与屋面的交接接处、地下车车库阴阳角处处等部位按设设计要求先做做卷材的附加加层。e.铺贴卷材：：将卷材剪成成相应尺寸，铺铺帖时用火焰焰喷枪加热基基层和卷材的的交接处，喷喷枪距加热面面300mmm左右，经往往返均匀加热热，趁卷材的的材面刚刚熔熔化时，将卷卷材向前滚铺铺、粘贴、搭搭接部位应满满粘牢固，搭搭接宽度满粘粘法为长边、宽宽边不小于100mm。f.热熔封边：将将卷材搭接处处用喷枪加热热，趁热使二二者粘结牢固固，以边缘挤挤出沥青为准准，末端收头头用密封膏嵌嵌填严密。g.按设计要求作作防水保护层层。(3)质量标准a.屋面不得有积积水和渗漏现现象，所使用用材料各项技技术性能指标标必须符合质质量标准和设设计要求，产产品应附有现现场取样进行行复核、验证证的质量检测测报告或其它它有关材料质质量证明文件件。b.防水层的厚度度和层数应符符合设计规定定，结构基层层稳定，平整整度符合规定定。c.卷材防水层铺铺贴、搭接、收收头应符合设设计要求和屋屋面工程技术术规范的规定定。搭接宽度度准确、接缝缝严密，不得得有皱折、鼓鼓泡和翘边，收收头应固定、密密封严密。d.柔性卷材与基基层间不应有有空鼓现象出出现，必须粘粘接牢固。e.卷材与卷材的的搭接必须粘粘结牢固，封封闭严密。不不允许有皱折折、孔洞、翘翘边脱层、滑滑移或防水的的其它外观缺缺陷存在。f.卷材防水层的的保护层应结结合紧密、牢牢固、厚度均均匀一致。g.屋面防水层施施工完成后，要要进行蓄水试试验。蓄水时时可临时封住住雨水口，蓄蓄水时间不小小于24小时，发现现渗漏及时修修补，然后再再做蓄水试验验直至不漏为为止。(4)成品保护a.施工人员应穿穿软质胶底鞋鞋，严禁穿带带钉的硬底鞋鞋。在施工过过程中严禁非非本工序人员员进入现场。防防水层上堆料料放物都应轻轻拿轻放，并并加入方木铺铺垫；施工用用的手推车支支腿应做包扎扎处理；防水水层的上搭设设临时架子，架架子下口应加加板材铺垫，以以防破坏防水水层。已铺贴贴好的卷材防防水层，应采采取措施做好好成品保护。b.屋面水落口等等处，在施工工中应进行临临时堵塞和挡挡盖，以防落落进材料等物物，施工完工工后，将临时时堵塞、挡盖盖物清除，保保证管、口内内畅通。c.施工时注意不不得污染桩头头钢筋、墙面面等已完的成成品。(5)质量通病及预防措措施a.屋面不平整：：找平层不平平顺，造成积积水，施工时时应找线、放放坡、冲筋，找找平层施工中中应拉线检查查，做到坡度度符合要求，平平整无积水。b.空鼓：铺贴卷卷材基层时不不干燥，铺贴贴不认真，边边角处易出现现空鼓；铺贴贴卷材应掌握握基层含水率率，不符合要要求不能铺贴贴卷材，同时时铺贴时应平平实、压边紧紧密、粘结牢牢固。c.渗漏：多发生生在细部位置置，例如雨水水口、捌角等等温度及应力力易发生变化化部位，应铺铺贴附加层。铺铺贴卷材附加加层时，从卷卷材剪配、粘粘贴操作，都都应使附加层层紧贴到位。5.11.1.22保温层的施施工(1)工艺流程：基层清清理→保温层铺设→保护层。a.基层清理：防防水层表面应应平整、干净净、干燥。b.挤塑聚苯板板保温材料不不应破碎，缺缺棱掉角，铺铺设时遇有缺缺棱掉角破碎碎不齐的，应应锯平拼接使使用。c.干铺时，应紧紧靠基层表面面，铺平垫稳稳。(3)成品保护a.铺砼前应将基基层表面的砂砂、土、硬块块杂物等清理理干净。b.在已铺好的保保温层上不得得施工，应采采取必要措施施，保证保温温层不受损坏坏。c.保温层施工完完成后，应及及时做保护层层，以保证保保温效果。(4)应注意的质量问题题a.保温层功能不不良：保温材材料粒径级配配含水率，铺铺实密度等原原因。b.铺设厚度不均均匀：铺设时时不认真操作作。应拉线找找坡，铺顺平平整。c.保温层边角处处边线不直，边边搓不齐整，影影响找坡、找找平和排水。5.11.2卫生生间防水措施施卫生间采用聚氨酯酯涂料防水层层施工。(1)立管套管须高出楼楼面50mm。(2)预留洞口的缝隙采采用膨胀砼捣捣实，时间不不得少于14天。(3)卫生间墙下整体浇浇筑200mmm高与墙等等宽细石混凝凝土。防水涂涂料沿墙面涂涂500高。(4)涂完最后一遍取氨氨酯要及撒上上大砂，使保保护层与防水水层结合紧密密。(5)做好厕所、卫生间间的闭水试验验工作，设专专人负责并做做好记录。(6)严格按照设计坡度度施工，做好好土建、安装装的协调工作作。5.11.3地下下车库防水措措施本工程采用抗渗砼砼刚性防水和和卷材柔性防防水相结合的的方法，为保保证地下车库库防水的优良良效果，将采采用以下施工工措施。(1)做好防水砼的配合合比试验工作作，保证材料料的性质符合合设计要求。(2)做好砼的搅拌运输输工作，严格格按施工组织织设计进行浇浇筑和振捣。(3)挡土墙水平施工缝缝处留设企口口，第二次施施工前加设钢钢板止水条。(4)严格按照卷才防水水层施工规范范及工艺标准准(详见屋面防防水)，对该工序序进行施工。5.12室内装饰饰5.12.1一般般抹灰本工程室内装饰主主要是一般抹抹灰工程，分分为混合砂浆浆和水泥砂浆浆两种抹灰。(1)施工准备a.抹灰部位的主主体结构均已已检查合格，并并经检查合格格。b.粘土砖及砼加加气块提前一一天浇水湿透透。c.加气块与砖及及墙相接处加加订钢丝网。(2)操作工艺a.基层处理：清清除墙面的灰灰尘、污垢、碱碱膜、砂浆块块等附着物，要要洒水润湿。b.套方、吊直、做做灰饼：抹灰灰前必须找好好规矩，即四四角方正，横横线找平、立立线吊直，弹弹出基准线和和墙裙、踢脚脚板线。c.墙面冲筋：待待砂浆墩结硬硬后，使用与与抹灰层相同同的砂浆，在在上下砂浆墩墩之间做宽约约30～50mm的灰灰浆带，并以以上下砂浆墩墩为准用压尺尺堆平。d.做护角：根据据砂浆墩和门门框边离墙面面的空隙，用用方尺规方后后，分别在阳阳角两边吊直直和固定好靠靠尺板，抹出出水泥砂浆护护角，并用阳阳角抹子推出出小圆角。e.抹底层灰：在在挡土墙和填填充墙上首先先用TG胶和水泥和和成的素浆刮刮一遍，素浆浆没干前立即即抹底层灰。厚厚度为5～7mm，待底底层灰稍干后后，再以同样样砂浆抹中层层灰。厚度宜宜为7～9mm，若中中层过厚，则则应分遍涂抹抹。f.抹罩面层：中中层砂浆抹好好后第二天，用1：2水泥砂浆或混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆刮一道使其与中层灰粘牢。待砂浆“收身”后及时压实收光。(3)质量标准a.所用材料品种种、质量必须须符合设计要要求和现行材材料标准的规规定。b.各抹灰层间必必须粘结牢固固、无脱层、空空鼓、面层无无爆灰和裂缝缝等缺陷。(4)施工注意事项项a.抹完面层灰后后，待砂浆收收水后再压光光，如果压光光过早，应出出现起泡现象象。b.抹灰前吊直、套套方要认真，不不然后期会出出现阴阳角不不顺直、方正正。c.门窗洞口、墙墙面、踢脚板板等处的施工工缝应尽量在在分格条、阴阴角处或门窗窗框边位置，以以免出现面灰灰接槎或颜色色不一致。5.12.2外墙墙外保温本工程外墙根据设设计均作保温温处理。(1)施工准备a.抹灰部位的主主体结构均已已检查合格，并并经检查合格格。b.电线槽等有孔孔洞部位用水水泥砂浆提前前修补好。(2)操作工艺a.基层处理：清清除墙面的灰灰尘、污垢、碱碱膜、砂浆块块告等附着物物，要洒水润润湿。b.套方、吊直、做做灰饼：抹灰灰浆前必须找找好规矩，即即四角方正，横横线找平，立立线吊直，弹弹出基准线和和墙裙，踢脚脚板线，保证证最薄处不得得少于30mmm厚。c.抹底层灰：用用1：8水泥膨胀珍珍珠岩抹第一一遍，第一遍遍厚度为100mm。抹灰灰时用泥抹朝朝一个方向刮刮，不可来回回揉槎。待第第一层完全干干后，再抹第第二遍，第二二遍厚度为115mm。抹抹第二遍时要要用刮杠刮平平，刮杠要沿沿一个方向刮刮。d.抹面层：中层层灰浆完全干干燥后再作面面层。面层用用1：0.5：3的水泥石灰灰砂浆罩面，面面层厚度为55mm，砂浆“收身‘后及时压实实收光。(3)质量标准a.所用材料品种种、质量必须须符合设计要要求。b.底层及面层灰灰浆必须严格格按配合比配配制。c.各抹灰层间必必须粘结牢固固、无脱层、空空鼓等现象。(4)施工注意事项项a抹底层灰时严禁刮刮杠或抹子来来回揉槎，以以免灰浆容易易脱落。b.门窗洞口等处处必须作水泥泥砂浆护角。c.卫生间、厨房房需作防水的的部分不得作作保温材料。5.12.3地下下室室内涂料料工程1、施工工艺：满刮刮腻子三道→涂料二道涂刷涂料前应先用用腻子将基体体或基层表面面缺陷（或缝缝隙）和坑凹凹不平处嵌实实填平，每遍遍均用砂纸打打磨平直光滑滑。2、施工环境涂料施工时，施工工环境应当清清洁干净，抹抹灰工程、地地面、门窗安安装等工程全全部完工后再再进行涂料工工程，气温不不宜低于10℃。3、注意事项基层必须平整、坚坚实、洁净、无无酥松、软化化、脱皮等现现象，基层含含水率应满足足涂刷要求，基基层表面凸起起部分应先剔剔平，如有蜂蜂窝、麻面、孔孔洞，必须提提前三天用聚聚合物水泥砂砂浆修补。上上层涂料干燥燥后方可进行行下道施工。4、成品保护进行操作前将不进进行涂刷的门门窗及其他相相关的部位遮遮挡保护好。涂刷完的墙面，随随时用木板或或小方木将口口、角等处保保护好，防止止碰撞造成损损坏。5.13室外装饰饰5.13.1外墙墙涂料1、作业条件门窗必须按设计位位置及标高提提前安装好，并并检查是否安安装牢固，检检查洞口四周周的缝隙堵抹抹是否符合要要求。墙面基层及防水节节点应处理完完毕，完成雨雨水管卡、设设备穿墙管道道等安装预埋埋工作，并将将洞口用水泥泥砂浆抹平、堵堵实、晾干。墙面不得留设脚手手眼，脚手架架最好选用双双排外架子，立立杆距墙不少少于50CM。根据设计要求提前前做好滚涂的的样板，并经经鉴定符合要要求。做好不不滚涂或涂料料颜色不一样样部位的遮挡挡，操作时施施工现场温度度不低于±5度。2、操作工艺工艺流程：墙面基基层处理—拌制面层材材料—滚涂—养护基层处理：基层为为砖墙、加气气砼墙的基层层抹灰，应按按外墙抹灰工工艺执行。水水泥砂浆面层层要求大杠刮刮平，表面无无孔洞，木抹抹子搓平，铁铁抹子压光，待待无明水后，用用软毛刷蘸水水垂直向下轻轻刷一遍，要要求表面颜色色一致，无抹抹纹，刷纹一一致。施工方法：由上向向下先打底，再再抹水泥砂浆浆面层，并随随抹随养护，一一直抹到底后后，再从上向向下滚涂施工工，以保证涂涂层颜色一致致。滚涂：丙烯酸面层层涂料拌制均均匀后，进行行滚涂作业。滚滚涂时应掌握握好基层的干干湿度，干湿湿程度以滚涂涂时不流淌为为宜。操作时时辊子运行不不能太快，且且用力要一致致，成活时辊辊子应从上向向下拉，使滚滚出的花纹有有自然向下的的流水坡向，以以减少墙面积积尘。养护：滚涂作业结结束后，应注注意面层保护护，防止碰撞撞和污染。3、成品保护滚涂结束后，及时时用木板将口口、角保护好好，防止碰撞撞损坏。拆架架子时严禁碰碰损墙面涂层层。其它作业施工时，严严禁蹬踩已施施工完部位，严严禁污染已施施工完的涂料料墙面。阳台、雨罩等出水水口宜采用硬硬质塑料管理理设，最好不不用铁管，防防止对面层的的锈蚀污染。5.14脚手架工工程本工程外架子采用用双排外脚手手架。5.14.1外外脚手架搭设设1、脚手架搭设的工工艺流程：场场地平整、夯夯实→检查准备、材材料配备→定位设置木木垫块→纵向地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→防护栏杆→挂安全网。2、外立杆通过5ccm×10ccm通长木垫块块支承在坚实实平整的回填填土上。双排排架先立里排排架，后立外外排架。每排排立杆宜先立立两头，再立立中间的一根根，互相看齐齐后，立中间间部分各立杆杆。双排架内内，外排两立立杆的连线要要墙面垂直。立立杆接长时，宜宜先立外排，后后立内排。3、定距位置：纵距距1.5m，横距1.0m，小横杆间间距0.8m，内立杆（外外侧）距墙面面为20cm以内。4、脚手架封顶，内内立杆应低于于檐口500mm，外立杆高高出平屋面檐檐口1.2m。根据大横横杆步距一般般为1.8m，调整步高高，满足檐口口装饰施工需需要。5、在距底座1500mm处设置纵向向扫地杆，连连接立杆下端端，在纵向扫扫地杆上设置置横向扫地杆杆，连接立杆杆下端。6、水平方向每隔77m，垂直方向向每一层高应应设置一道连连墙处理，将将外边柱用四四根短钢管做做成环形柱箍箍，通过水平平短钢管与外外架内外立杆杆连接，形成成刚性连墙结结构。7、在脚手架的顶部部和转角处，连连墙杆应加密密设置，即增增加30%，拉接应牢牢固、稳定、上上下错位。8、施工层及上下两两排应满铺脚脚手板，脚手手板交接处平平整、牢固、无无探头跳板，端端部用镀锌铁铁丝与小横杆杆固定。脚手手架的外侧，自自第二步起必必须设1.2m高的防护栏栏杆和30cm高的挡脚杆杆；顶排的护护手栏杆不得得少于二道，高高度分别为1.3m和0.9m。9、外脚手架立杆外外侧采用密目目式安全网全全封闭。5.14.2脚脚手架搭设要要求1、脚手架搭设场地地必须保证基基层平整、夯夯实，并设排排水设施，立立杆底应设通通长垫木。双双排架的立杆杆纵距和平杆杆步距应≤2.0m，和建筑物物拉结每40m2不小于一个个点，且竖向向间距应≤6m。剪刀撑斜斜杆应随架子子一起及时设设置。2、立杆的垂直允许许偏差不大于于架高的1/400，且全高垂垂直偏差不得得大于100mm。相邻两根根立杆（三个个方位）的接接头上下应错错开50cm以上，尽量量不在同一步步距内。要求求立首根杆，有有长有短，错错开搭设。3、大横杆同一排水水平偏差不得得大于该片脚脚手架的总长长度和1/300，且不大于50cm；大横杆应布布置在立杆的的里侧。4、连墙杆应与脚手手架成垂直，严严禁向上翘起起。5.14.3脚脚手架拆除1、拆除脚手架前，应应将脚手架上上的遗留材料料、杂物等清清除干净，按按自上而下，先先装者后拆、后后装先拆的顺顺序进行。不不准分立面拆拆除或在上下下两步同时进进行拆架。拆除脚手架时要加加强成品的保保护，以防损损坏门窗玻璃璃和外墙饰面面。5.15电气气工程施工5.15.1施施工程序配合土建预埋→隐隐蔽验收→电气配管→线槽安装→电气设备安安装→电缆电线敷敷设→绝缘测试→灯具安装→交工验收。5.15.2配配电盘箱安装装1、配电柜(箱)的的位置布置按按图施工。2、在距离电距顶和和底各200mm高处，按一一定位置绷两两根尼龙线作作为基准线，将将柜(盘)按规定的顺顺序，比照基基准线安装就就位，其四角角用开口钢垫垫板找平找正正。3、找平找正完成后后，即可将柜柜体与基础槽槽钢，柜体与与基础槽钢最最好也采用螺螺栓连接。如如在设计中有有具体要求，应应按设计要求求执行。4、配电箱、盘安装装的垂直度偏偏差小于1.5mmm/m；相邻两盘盘顶部偏差小小于2mm，成排盘顶顶部偏差小于于5mm，相邻两盘盘盘面偏差小小于2mm，成排盘盘盘面偏差小于于5mm，盘间接缝缝小于2mm。5、盘柜安装完毕后后，要认真作作好安装记录录。6、箱内配线排列整整齐，绑扎成成束，导线余余量应适度。7、分装配电箱(盘盘)应安装在安安全、干燥、易易操作的场所所，同一场所所高度误差小小于10mm。8、照明箱内应分别别设置中性线线N和保护地线(PE)汇流排，中中性线N和保护地线线应在汇流排排上连接。5.15.3电电缆保护管、穿穿线管敷设1、用钢管作电缆保保护管、穿线线管时，在敷敷设钢管前，应应对钢管进行行除锈、刷漆漆。2、钢管的切割最好好用钢锯切断断或管子切割割机割断，钢钢管不应有折折扁扣和裂缝缝，管内应无无铁屑及毛刺刺，切断口应应锉平，管口口应刮光，严严禁用气焊、电电焊机切割管管子。3、钢管弯弯时，钢钢管弯曲处不不应出现凹凸凸和裂缝，弯弯扁程度不应应大于管外径径的0.1D，钢管的弯弯曲半径应符符合施工规范范规定，不小小于管子直径径6D。4、引经设备的管口口位置应便于于与设备连接接，并不防碍碍设备拆装和和出入，并列列敷设的保护护管管口应排排列整齐。5、钢管与设备连接接时，若钢管管不能直接进进入设备，采采用金属软管管引入设备，软软管与钢管、软软管与设备间间用软管接头头连接，软管管要用卡子固固定。6、电缆保护管管口口做嗽叭口或或加护口，以以防电缆损伤伤。7、所有保护管要有有可靠接地。8、管子明敷时要做做到横平竖直直，管卡固定定建立符合规规范要求。9、管子暗敷时要固固定牢靠，不不能有外露现现象，并堵好好管口。10、管子直线段超过过10m、直角弯超超过3个时应加过过路盒或放大大管子直径。5.15.4线线槽安装1、线槽按其产品说说明书以及国国标D164进行安装。线线槽的型号、规规格应符合要要求，线槽内内外应光滑平平整，无毛刺刺，不应有扭扭曲翘边等变变形现象。2、支架与吊架所用用的钢材应平平直无明显变变形。下料长长短误差应在在5mm范围内，切切口处无卷曲曲、毛刺。3、支架与吊架安装装应牢固，保保证横平竖直直。4、桥架进行连接时时，应采用单单通、两通、三三通、四通进进行变形连接接。5、桥架安装完毕，要要清除杂物，并并保持平直。5.15.5电电缆敷设、管管内穿线1、电缆敷设前要检检查所要敷设设的电缆型号号规格与设计计是否相同，是是否有扭绞、压压扁、保护层层断裂等缺陷陷。低压电缆缆要用500V表进行绝缘缘电阻检查，绝绝缘电阻要大大于10MΩ。2、电缆敷设时在终终端头及接头头附近要有预预留长度。敷敷设时应先长长后短，电缆缆头作好后，低低压电缆要用用绝缘电阻表表测试绝缘。3、电缆敷设时不宜宜交叉，电缆缆应排列整齐齐并加以固定定，及时装设设标志牌，表表示出电缆始始端、终端位位置和电缆型型号规格。4、电力电缆和控制制电缆应分开开排列，电力力电缆和控制制电缆若敷设设于同一侧支支架上时，应应将电力电缆缆放在控制电电缆上面。5、在电缆穿保护管管前，应对保保护管进行吹吹扫清理，管管口应加上塑塑料护口，以以保护电缆绝绝缘层。6、全部电缆敷设完完成后，再仔仔细检查电缆缆排列是否整整齐，固定是是否牢固，终终端是否密封封好，标志牌牌是否齐全，剩剩余长度是否否放置好，保保护管是否堵堵塞好。7、电缆敷设时，其其弯曲半径不不小于电缆直直径的10倍。5.15.6电电缆头制作、接接线、绝缘测测试1、电缆头制作(1)电缆终端和和接头制作时时，应严格遵遵守工艺规程程，应在气候候良好的条件件下进行，并并有防尘和外外来污染的措措施。(2)电缆终端头头与接头从开开始剥切到制制作完毕，必必须连续进行行一次完成，以以免受潮，剥剥切电缆时不不得伤及芯线线绝缘，包缠缠绝缘时应注注意清洁，防防止污秽与潮潮气侵入绝缘缘层。(3)电缆终端头头制作时，所所使用的材料料要清洁干燥燥，电缆终端端要有可靠接接地线。(4)电缆端线相相序要分色表表示，即A(黄)、B(绿)、C(红)、N(黑)。(5)电缆阴值测测试，要选用用相对应的兆兆欧表，测电电阻值必须符符合规范要求求。2、配电箱(盘)接接线电缆电线敷设完毕毕后，进入接接线调试阶段段，配电柜(盘)及设备在接接线时，要严严格按系统图图、接线图、原原理图施工。(1)引入盘、柜柜的电缆应排排列整齐，编编号清晰，避避免交叉并应应固定牢固，不不使所接的端端子及端子板板受到机械应应力。(2)铠装电缆进进入盘、柜后后，应将钢带带切断，切断断处的端部位位应扎紧，并并应将钢带接接地。(3)盘(柜)内内的电缆芯线线，应按垂直直或水平有规规律的配置，不不得任意歪斜斜交叉连接，导导线绝缘良好好、无损坏，备备用芯长度应应留有适当的的余量。(4)电缆芯线的的端部应标明明其回路编号号、编号应正正确，字迹清清晰且不易脱脱色。(5)芯线与端子子连接采用压压接钳压接或或灌锡焊接确确保牢固，接接触可靠，连连接螺栓长度度要适当，一一般压力紧后后螺杆露出螺螺帽1.5～3扣为宜。电电缆线路与设设备采用相同同材质、规格格的接线端子子进行连接。(6)盘箱接线结结束后，要对对已接线仔细细检查，确保保无误。(7)盘箱接线结结束后，清理理干净、避免免遗留工具及及其他物品在在盘、柜内，引引起柜盘短路路、接地，同同时作好柜(盘)进线孔洞的的封堵。5.15.7公公用部分照明明灯具安装1、各型灯具型号规规格必须符合合设计要求和和国家标准规规定。灯内配配线严禁外露露，灯具配件件应齐全，无无机械损伤、变变形、油漆脱脱落，灯罩破破裂。2、照明灯具使用的的导线电压等等级应不低于于交流500V。3、各类灯具灯泡容容量超过100W及以上者均均应采用瓷灯灯头。4、灯箱内的导线不不应过于靠近近热源，使用用锣口灯头时时相线必须压压在灯芯柱。5、导线进入灯具的的绝缘应保护护良好，留有有余量，连接接牢固、紧密密。成排安装装灯具中心线线允许偏差5mm。5.15.8接接地装置安装装本工程利用筏板基基础焊边主筋筋作保护接地地、工作接地地、防雷接地地共用接地板板。1、接地体施工应符符合设计图纸纸要求。2、接地装置连接应应采用搭接焊焊接，搭接点点应符合下列列规定：(1)扁钢的搭接接长度应为其其宽度的两倍倍，四方施焊焊。(2)元钢搭接应应为直径的6倍，双面施施焊。(3)扁钢与钢管管、扁钢与角角钢搭接时，除除在其接触部部位两侧焊接接外，应焊以以由扁钢弯成成的弧形与钢钢管(角钢)焊接，以扩扩大接触面积积。3、避雷网、避雷针针应与接地系系统可靠连接接，接地体连连接完成后，应应对焊口处刷刷沥青漆防腐腐。4、测试(1)对接地系统统进行阻值测测试，所得结结果必须符合合设计要求。否否则，增加接接地体。(2)测试合格后后，进行回填填土并夯实。4.9.2.1工艺流程材质检查→放线下下料→预制加工→支吊架制安→管道敷设→管道试压→防腐绝热→管道消毒冲冲洗→验收。4.9.2.2管道安装必必须具备的条条件(1)与管道有关关的土建工程程已经检验合合格，能满足足安装要求。(2)与管道连接接的设备已安安装完毕，并并经验收合格格。(3)管子、零件件、阀门等已已检验合格，并并有相应的合合格证书。(4)根据工程特特点和现场条条件已确定了了区域分项施施工的方案。4.9.2.3室内给水工工程(1)生活给水管管道均采用内内筋嵌入式钢钢塑复合管。(2)工艺流程安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。(3)施工方法a.预制加工：按设计计图纸画出管管道分路、管管径、预留管管口，阀门位位置等施工草草图，按标记记分段量出实实际安装的准准确尺寸，记记录在施工草草图上，然后后按草图标注注的尺寸预制制加工。b.管道和系统安装间间断或完毕的的敞口处，应应随时封堵。(4)钢塑复合管管安装a.管材和管件应具备备质量检验部部门的质量合合格证并应有有明显标志，标标明生产厂家家的名称和规规格，包装上上应标有批号号、数量、生生产日期和检检验代号。b.管材和管件的内外外壁应光滑平平整，无气泡泡、裂口、裂裂纹、脱皮和和明显的痕纹纹、凹陷，且且色泽基本一一致，管材的的规格尺寸及及偏差应符合合有关规范规规定。c.安装时，施工现场场环境温度在在3℃以上，在3℃以下时不宜宜施工。d.管道穿越地下室的的外墙处设金金属防水柔性性套管。e.管道安装时必须按按不同管径和和要求设置管管卡或吊架，位位置应准确，埋埋设要平整，管管卡与管道接接触应紧密，但但不得损伤管管道表面。f.金属管卡与管道之之间应采用塑塑料垫或橡胶胶等隔垫。在在金属管配件件与钢塑复合合管道连接部部位，管卡应应设在金属管管配件一端。g.管材切断：切断管管材时必须使使用切管器垂垂直切断，如如果使用其它它工具，切断断后应将切头头清除干净。h.连接型式：连接时时，要求两管管中心对准，轴轴心一致，以以保证边接时时两个连接面面紧密接触。(5)阀门安装装阀门安装前，应作作强度和严密密性试验。试试验应在每批批（同牌号、同同型号、同规规格）数量中中抽查10%%，且不少于于一个。对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门，应逐逐个作强度和和严密性试验验(6)管道试压给水管道试压可根根据管网供水水系统分区域域进行，区域域供水系统分分段进行。上上水时最高点点要有排气装装置，高低点点各装一块压压力表，上满满水后检查管管路有无渗漏漏，如有渗漏漏，应在加压压前处理，升升压后再出现现渗漏时须做做好标记，卸卸压后处理（必必要时泄水处处理）。管道道试验压力为为管道系统工工作压力的1.5倍。(7)试验步骤a系统注水时，应打打开管道各高高处的排气阀阀，将空气排排尽。b用手压力泵缓慢升升压，升压时时间不得小于于10min。c金属及复合管给水水管道系统在在试验压力下下观测10mmin，压力力降不应大于于0.02MMPa，然后后降到工作压压力进行检查查，应不渗不不漏。d稳压1h后，补压至规定的的试验压力值值，15min内压力降不不大于0.05MMPa为合格。(8)管道冲洗管道试验完毕，首首先用试验管管段内的余水水进行初次冲冲洗；待全部部管道安装完完毕，再对整整个管路进行行全面冲洗，直直至管道内排排出水无色、无无污、清澈透透明为合格。4.9.2.4室内排水工工程潜污泵压力排水系系统均采用普普通热浸镀锌锌钢管，管径径DN50采用丝扣连连接，管径DN100采用沟槽式式连接或法兰兰连接。排水水系统除卫生生间内排水横横管及支管采采用PVC-U塑料排水管管，粘接以外外，其余部分分采用柔性接接口排水铸铁铁管，承插法法兰连接。循循环冷却水系系统管道均采采用优质焊接接钢管，除需需法兰连接的的部分以外，其其余部位焊接接。具体施工工如下：(1)工艺流程安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。(2)施工方法a.根据图纸要求并结结合实际情况况，按预留口口位置测量尺尺寸，绘制加加工草图。根根据草图量好好管道尺寸，进进行断管。b.粘接前应对承插口口先插入试验验。试插合格格后，用棉纱纱将承插口需需粘部位的水水分、灰尘擦擦拭干净。如如有油污需用用丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接剂，先涂涂抹承口后涂涂抹插口，随随即用力垂直直插入，插入入粘接时将插插口稍作转动动，以利粘接接剂分布均匀匀，约30秒至1分钟即可粘粘接牢固。粘粘牢后立即将将溢出的粘结结剂擦试干净净。多口粘时时应注意预留留口方向。c.对优质焊接钢管进行行焊接时，要要求两管端焊焊面平整，中中心对准，轴轴心一致，以以保证焊接时时两个焊面紧紧密接触。具具体操作为：：当管熔接器器加热到260℃，管材和配配件同时推进进熔接器内，并并加热到5秒以上，推推时用力不要要过猛，以防防止管材弯曲曲。d.干管安装首先根据设计图纸纸要求的坐标标、标高预留留洞口或预埋埋套管。埋入入地下时，按按设计坐标、标标高、坡向、坡坡度开挖沟槽槽并夯实。采采用托吊管安安装时按设计计坐标、标高高、坡向做好好托、吊架。各各管段粘连时时必须按粘接接工艺依次进进行。干管安安装完后应做做闭水试验，最最后将预留口口封严和堵洞洞。e.立管安装首先按设计坐标要要求，将洞口口预留，洞口口预留尺寸不不得过大，更更不可损伤受受力钢筋。将将已预制好的的立管运到安安装部位。安安装时先将立立管上端伸入入上一层洞口口内，垂直插插入至标记为为止（一般预预留胀缩量为为20－30mm），并测量量顶板三通口口中心是否符符合要求。f.支管安装首先复查预埋件是是否合适，将将预制的支管管按编号运至至场地。将支支管水平初步步吊起，涂粘粘接剂，用力力推入预留管管口。根据管管段长度调整整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和堵洞。g.排水管道安装后，按按规定要求必必须进行闭水水试验。凡属属隐蔽暗装管管道必须分项项工序进行。h.卫生间在给排排水竖管安装装完后，根部部须做泛水，高高度不低于50mm。(3)阀门安装装a.阀门安装前，应作作强度和严密密性试验。试试验应在每批批（同牌号、同同型号、同规规格）数量中中抽查10%%，且不少于于一个。对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门，应逐逐个作强度和和严密性试验验。阀门的强强度试验压力为公公称压力的11.5倍；严严密性试验压压力为公称压压力的1.11倍；试验压压力在试验持持续时间内应应保持不变，且且壳体填料及及阀瓣密封面面无渗漏。b.阀门安装时，应应仔细核对阀阀件的型号与与规格是否符符合设计要求求。阀体上标标示箭头，应应与介质流动动方向一致。c.阀门安装，位置应应符合设计要要求，便于操操作。(5)管道试压、冲冲洗a.给水管道强度试压压可按设计试试验压力，分分区、分段进进行。生活供供水试验压力力为6kg/ccm2，消防供水水试验压力为为14kg//cm2。b.水压强度试验的测测试点设在管管网的最低点点，对管网注水水时，应先将将管网内的空空气排净，并并缓缓升压。达达到试验压力力后，稳压30分钟，目测测管网，应无无泄漏和无变变形，且压力力降不应大于于0.05MMPa为合格。c.管道冲洗管道试验完毕，首首先用试验管管段内的余水水进行初次冲冲洗；待全部部管道安装完完毕，再对整整个管路系统统进行全面冲冲洗。5.17垂直直运输设计施工现场布置两台台塔吊作为主主要的垂直运运输设备，砌砌体、装饰工工程施工时，再再安装各两台台物料提升机机。塔吊、物物