过程装备基础概述

第二篇化工设备设计基础第六章概述压力容器设备的结构常用材料钢材的热处理金属材料的腐蚀和防护过程设备材料的选用原则压力容器零部件的标准化第一节

压力容器、设备的结构和分类一、结构按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R)换热压力容器(代号E)分离压力容器（代号S)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）用于完成介质的物理、化学反应用于完成介质的热量交换用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质化工设备=外壳（容器）+内件外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。1-法兰；2-支座；3-封头拼接焊缝；4-封头；5-环焊缝；6-补强圈；7-人孔；8-纵焊缝；9-筒体；10-压力表；11-安全阀；12-液面计压力容器中直接承受压力载荷作用的零部件为受压元件，受压元件以外的其它部件为非受压元件。如筒体、封头、法兰等为压力容器的受压元件，而支座、内件、开孔补强圈等，称为非受压元件。筒体筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。封头封头球形球冠形椭圆形碟形锥壳平盖凸形封头

容器不需开启时，可把封头和筒体焊接在一起，从而有效地保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量。

对于因检修或更换内件的原因而需要多次开启的容器，封头和筒体的连接应采用可拆式的，此时在封头和筒体之间就必须要有一个密封装置。密封装置螺栓法兰连接（简称法兰连接）是一种应用最广的密封装置，它的作用是通过螺栓连接，并通过拧紧螺栓使密封元件压紧而保证密封。法兰按其所连接的部件分为容器法兰和管道法兰。开孔与接管

由于工艺要求和检修的需要，常在压力容器的筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。支座

压力容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，圆筒形容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类腿式支座支承式支座耳式支座裙式支座鞍式支座圈座安全附件

安全附件：连锁装置；警报装置；计量装置；泄放装置压力容器安全附件主要有：安全阀爆破装置紧急切断阀安全联锁装置压力表液面计测温仪表等上述六大部件构成了一台压力容器的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对于用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一台独立而完整的产品。常低压化工设备通用零部件标准直接选用。容器的分类设计压力

p（MPa）[注]低压容器0.1≤p＜1.6中压容器1.6≤p＜10高压容器10≤p＜100超高压容器p≥1001.按承压方式分：内压容器，即内部介质压力大于外界压力。外压容器，即内部介质压力小于外界压力。真空容器，即内部压力小于一个大气压的外压容器。生产中，内压容器按承受压力的等级分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。表1.3-1内压容器按承受压力的等级分类[注]：如不加特别说明，压力均指表压力。二、分类2.从安全监检和管理的角度：

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，将压力容器划分为三类（Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类）。从安全监察与管理的角度来看，压力容器的分类应以压力容器的危险性为核心，以分类监管为目的。

将压力容器的介质分为两组，包括气体、液化气体或者介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。（1）第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。（2）第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等。压力容器分类应当先按照介质特性选择分类图，再根据设计压力p(MPa)和容积V(L)，标出坐标点，确定容器类别：压力容器类别划分——第一组介质

压力容器类别划分——第二组介质

第二节过程设备常用材料1碳钢碳钢：碳含量在0.02～2％之间的铁碳合金;铸铁：碳含量大于2％的铁合金。1）碳及常存杂质对钢材性能的影响碳(C)磷(P)：有害元素。虽能使强度、硬度增高，但塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，使钢材显著变脆，称“冷脆”。使冷加工及焊接性变坏。碳含量对材料机械性能影响硫(S)：有害元素。FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。钢材热加工1150～1200℃，过早熔化而导致工件开裂，称“热脆”。锰(Mn)：脱氧剂。有益元素。MnS(1600℃)，部分消除硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，与FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低脆性，提高强度和硬度。硅(Si)：脱氧剂。有益的元素。硅与FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去。硅在钢中溶于铁素体内使强度、硬度增加，塑性、韧性降低。氧(O)：有害元素。在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能除尽。FeO、MnO、SiO2、Al2O3等杂质，使强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。氮(N)：钢溶解过量的氮，在200～300℃加热，氮以氮化物形式的析出，硬度、强度提高，塑性下降，发生“时效”。钢液中加入Al、Ti或V进行固氮处理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除时效倾向。氢(H):氢脆、白点等缺陷。变脆：氢化物变形小白点：组织缺陷处扩散氢2）碳钢分类

普通碳素结构钢：钢种按屈服强度区分。Q235－A产品等级为A，共分A、B、C、D四级材料屈服限的保证值，(厚度小于16mm)分为：普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。优质碳素结构钢：除保证机械性能和化学成分外，还对磷、硫及非金属夹杂物控制较严，如10，20，45（平均含碳量的万分数）。低碳钢：<0.3%，强度低，塑性好，冷冲压和焊接性能好，在石油化工设备中广泛应用。中碳钢：0.3~0.6%，强度硬度高，塑性韧性差；多用于传动设备及高压设备头盖零件。高碳钢：>0.6%；强度硬度均较高，塑性差，常用于制造弹簧，刀具及耐磨零件。分类屈服限强度限锅炉和压力容器用钢有特殊性，在钢号后（分别）冠以（“g”）“R”如20g，20R铸钢：ZG200－400Q245R（GB713-2008）2合金钢主要牌号：Q345R（16MnR）,15MnVR,18MnMoNiR数字元素名称数字合金元素含量合金元素符号平均含碳量的万分数1)低合金钢采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和代表产品用途的符号等表示

低合金钢的牌号通常可采用两种方法表示：低合金钢可按含碳量分为低合金结构钢和合金结构钢。低合金结构钢含碳量不大于0.25%，具有良好的焊接性能，主要用作中、高参数压力容器承压元件，有板材、钢管和锻件等。合金结构钢的含碳量范围较宽，主要供压力加工和切削加工用，如压力容器中紧固件、以及一些机器中的零部件，如轴、齿轮等。常用合金结构钢有30CrMo、35CrMo、40Cr、25Cr2MoVA、40MnB、40MnVB等2）高合金钢化工设备中使用的高合金钢主要是不锈钢和耐热钢

不锈钢和耐热钢的钢号中，前面的数字表示平均碳（C）含量的万分之几或十万分之几计。含碳量大于或等于0.04%时，推荐取2位小数（万分之几）；含碳量不大于0.030%时，推荐取3位小数（十万分之几）。后面跟的合金元素符号和数字表示该合金平均含量的百分数。如06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）、022Cr17Ni12Mo2等。数字代号中，s表示不锈钢和耐热钢，第一位阿拉伯数字1为铁素体型，2表示奥氏体—铁素体双相型，3表示奥氏体型。

不锈钢：耐大气腐蚀钢和耐化学介质腐蚀钢的总称。

马氏体不锈钢：12Cr13（1Cr13）奥氏体不锈钢：06Cr18Ni11Nb（0Cr18Ni11Nb）、1Cr23Ni13（1Cr23Ni13）、1Cr25Ni20Si、2Cr20Mn9Ni2Si2N、4Cr14Ni14W2Mo、16Cr25Ni20Si2（1Cr25Ni20Si2)

双相不锈钢：022Crl9Ni5Mo3Si2N（022Crl9Ni5Mo3Si2N）

分类

铁素体不锈钢：022Cr12(00Cr12)、06Cr13Al（0Cr13Al）、16Cr25N（2Cr25N）

耐热钢耐热钢通常应具备两种基本性能：一种是能在高温下长期工作而不致因介质（O2、H2S、SO2、H2）的侵蚀导致破坏，这种性能称为高温化学稳定性（或称为钢的抗高温氧化性能），具有这种性能的钢称为热稳定钢；一种是在高温下仍具有较高的强度，在长期受载情况下不会产生大变形或断裂，具有这种性能的钢称为热强钢。耐热钢应具备抗高温氧化性和高温强度性能。3铸铁灰口铸铁：HT100抗拉强度低，挤压强度高;用于制造耐压件;石墨成片状可锻铸铁：KT300－06具有一定强度和塑性;用于有振动和冲击的场合;石墨成团球状.球墨铸铁：QT500－5

强度、塑性、韧性好;可替代铸钢;石墨成球状各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。两组数字中间用“一”隔开。

4有色金属及合金紫铜：T1，T2，T3黄铜：H80，H68，H62纯铝：1×××铸铝：ZL1××，ZL2××，ZL3××变形铝：1×××，2×××……作耐磨件：蒙乃尔合金作腐蚀件：Inconel合金和海氏合金铜及铜合金铝及铝合金镍及镍合金钛及钛合金：TA0,TA1,TA2,TA35非金属材料化工陶瓷：化学稳定性好玻璃：表面光洁、耐腐蚀（搪玻璃设备〕水泥：价廉天然耐酸材料：花钢石、石墨、石棉等耐酸酚醛塑料聚氯乙烯塑料聚乙烯聚四氟乙烯玻璃钢无机材料有机材料6合金元素对钢的影响目前常用的合金元素有：铬(Cr)，锰(Mn)，镍(Ni)，硅(Si)，铝(AI)，钼(Mo)，钒(V)，钛(Ti)和稀土元素(Re)等。铬提高耐腐蚀性能和抗氧化性能。含量达到13％时，能使钢的耐腐蚀能力显著提高，并增加钢的热强性。提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，但使塑性和韧性降低。锰提高强度和提高低温冲击韧性。镍提高淬透性，有很高的强度，而又保持良好的塑性和韧性。提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。镍基合金具有更高的热强性能。镍被广泛应用于不锈耐酸钢和耐热钢中。硅提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐H2S等介质的腐蚀性。硅含量增高会降低钢的塑性和冲击韧性。铝强脱氧剂，显著细化晶粒，提高冲击韧性，降低冷脆性。提高抗氧化性和耐热性，对抵抗H2S介质腐蚀有良好作用。价格便宜，在耐热钢中常以它来代替铬。钼提高高温强度、硬度、细化晶粒、防止回火脆性。钼能抗氢腐蚀。钒于固溶体中提高高温强度，细化晶粒，提高淬透性。铬钢中加少量钒，在保持钢的强度情况下，能改善钢的塑性。钛强脱氧剂，可提高强度、细化晶粒，提高韧性，减小铸锭缩孔和焊缝裂纹等倾向。在不锈钢中稳定碳，防止晶间腐蚀提高耐热性。稀土元素提高强度，改善塑性、低温脆性、耐腐蚀性及焊接性能。第三节

钢材的热处理将钢材通过适当的加热、保温和冷却过程，使钢材的组织按一定的规律变化，以获得预期的机械（力学）性能，称钢的热处理。一、金属的结晶组织晶体的结构体心立方面心立方在金相显微镜下看到的金属的晶粒，简称组织;电子显微镜观察到金属原子各种规则排列，称为金属的晶体结构，简称结构。不同温度下纯铁有体心立方与面心立方晶格，体心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的强度高于前者。

铁的同素异构转变体心立方晶格的纯铁称a-Fe，面心立方晶格的铁称为g-Fe。a-Fe加热可变为g-Fe，反之高温下的g-Fe冷却可变为a-Fe。在固态下晶体构造随温度发生变化的现象，称“同素异构转变”。

纯铁的同素异构转变是在910℃恒温下完成的。

在固态下重新排列、结晶过程，是钢进行热处理的依据。碳在铁中形成固溶体碳在铁中的存在形式有固溶体、化合物和混合物三种。固溶体--两种或两种以上的元素在固态下互相溶解，而仍然保持溶剂晶格原来形式的物体。

二、碳钢的基本组织这三种不同的存在形式，形成了不同的碳钢组织。（1）铁素体碳溶解在a-Fe中形成固溶体称铁素体。a-Fe原子间隙小，溶碳能力低（室温下0.006％），强度和硬度低，但塑性和韧性很好。低碳钢是含铁素体的钢，具有软而韧的性能。（2）奥氏体碳溶解在g-Fe铁中形成固溶体称奥氏体。g-Fe原子间隙较大，碳的溶解度比a-Fe中大得多，如在723℃时可溶解0.8％，在1147℃时可达最大值2.06％。奥氏体组织是在a-Fe发生同素异构转变时产生的。由于奥氏体有较大的溶解度，故塑性、韧性较好，且无磁性。碳和铁形成一种化合物（Fe3C）称渗碳体。熔点约1600℃，硬度高，塑性几乎等于零。铁碳合金含碳量小于2％时，其组织是在铁素体中散布着渗碳体，是碳素钢。含碳量大于2％时，部分碳以石墨形式存在，称铸铁。抗拉强度和塑性都比碳钢低。但铸铁具有一定消震能力。（3）渗碳体

铁素体与渗碳体的机械混合物。力学性能介于铁素体和渗碳体之间，即其强度、硬度比铁素体显著提高；塑性、韧性比铁素体差，但比渗碳体要好得多。

（4）珠光体（5）莱氏体珠光体和初次渗碳体的共晶混合物。具有较高的硬度，是一种较粗而硬的金相组织，存在于白口铸铁、高碳钢中。（6）马氏体钢和铁从高温急冷下来的组织，是碳原子在a-Fe中过饱和的固溶体。具有很高的硬度，但很脆，延伸性低，几乎不能承受冲击载荷。铁碳合金状态图共析钢过共析钢亚共析钢三、钢的热处理钢、铁固态下加热、保温和不同的冷却方式，改变金相组织以满足所要求的物理、化学与力学性能，称为热处理。1、退火和正火退火：缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，随炉缓慢冷却。目的：细化晶粒，提高力学性能；降低硬度、提高塑性、便于冷加工；消除部分内应力，防止工件变形。正火是置于空气中冷却。晶粒变细，韧性可显著提高。铸、锻件切削加工前一般进行退火或正火。2、淬火和回火加热至淬火温度(临界点以上30℃～50℃)，并保温一段时间，后投入淬火剂中冷却。淬火后得到的组织是马氏体。增加硬度、强度和耐磨性。淬火剂有空气、油、水、盐水，冷却能力递增。碳钢在水和盐水中淬火，合金钢在油中淬火。回火是淬火后进行的一种较低温度的加热与冷却热处理工艺。回火可以降低或消除零件淬火后的内应力，提高韧性。在150℃～250℃范围内的回火称“低温回火”。回火马氏体有较高的硬度和耐磨性，内应力和脆性有所降低。刃具、量具，要进行低温回火处理。中温回火温度是300℃～450℃。有一定的弹性和韧性，并有较高硬度。轴类、刀杆、轴套等进行中温回火。高温回火温度为500℃～680℃。综合性能：强度、韧性、塑性等都较好。淬火加高温回火习惯上称为“调质处理”。用于各种轴类零件、连杆、齿轮、受力螺栓等。时效热处理：材料经固溶处理或冷塑变形后，在室温或高于室温条件下，其组织和性能随时间而变化的过程。时效可进一步消除内应力，稳定零件尺寸，它与回火作用相类似。3、表面淬火使零件表面层比心部具有更高的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部则具有一定的韧性。4、化学热处理目的：不仅改变材料表层的硬度、耐磨性、疲劳性能和耐腐蚀性能，而且能够保证工件心部具有强韧性。定义：通过改变材料表面的化学成分和组织，从而达到改变表层性能的目的。方法：渗碳：可提高零件的硬度和耐磨性；渗氮：可显著提高耐磨和耐腐蚀性；渗金属元素：渗铝可提高耐热、抗氧化性；第四节金属材料的腐蚀和防护金属材料在周围介质的作用下发生破坏称为腐蚀。铁生锈、铜发绿锈、铝生白斑点等是常见的腐蚀现象。常见的金属腐蚀破坏的形态有均匀腐蚀和局部腐蚀（区域腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀等）；按腐蚀机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀化学腐蚀是指金属与干燥的气体或非电解质溶液产生化学作用引起的腐蚀。各种管式炉的炉管受高温氧化，金属在铸造、锻造、热处理过程中发生的高温氧化以及金属在苯、含硫石油、乙醇等非电解质溶液中的腐蚀均属化学腐蚀。化学腐蚀的特点是腐蚀过程中无电流产生，且温度越高，腐蚀介质浓度越大，腐蚀速度越快。化学腐蚀后若形成致密、牢固的表面膜，则可阻止外部介质继续渗入，起到保护金属的作用。例如，铬与氧形成Cr2O3，铝与氧形成Al2O3等都属于这种表面膜。电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属与电解质溶液产生电化学作用引起的腐蚀。金属在酸、碱、盐溶液、土壤、海水中的腐蚀属于电化学腐蚀。电化学腐蚀的特点是腐蚀过程中有电流产生。通常电化学腐蚀比化学腐蚀强烈得多，金属的破坏大多是由电化学腐蚀引起的。

电化学腐蚀是由于金属发生原电池作用而引起的。如图所示，把两种金属（如锌和铜）用导线连接起来，放在电解质溶液（如硫酸溶液）内，这样就构成了导电回路。回路中电子将从低电位锌流向高电位铜，形成原电池。锌（阳极）不断失去原子，变为锌离子进入溶液，出现腐蚀；铜（阴极）受到保护。电化学腐蚀不仅发生在异种金属之间，同一金属的不同区域之间也存在着电位差，也可形成原电池，而产生电化学腐蚀。例如，各种局部腐蚀就是电化学腐蚀。防腐措施第五节过程设备材料的选用原则从设备结构、制造工艺、使用条件和寿命等方面考虑；而且还要从设备工作条件下材料的物理性能、力学性能、耐腐蚀性能及材料价格与来源、供应等方面综合考虑。

一、材料的物理、力学性能方面一般中、低压设备材料屈服限235到345MPa级。直径较大、压力较高，最好采用普低钢，强度级别宜用400MPa级或以上。操作温度超过400℃，还需考虑材料的蠕变强度和持久强度。压力容器用钢材，d5不得低于14%。当钢材延伸率d5＜18%时，加工应特别注意。钢管不宜强度级别过高，弯管率很关键，要求塑性好。二、材料的耐腐蚀性某磷肥厂需设计一个40m3浓硫酸贮罐，可选灰铸铁、高硅铸铁、碳钢、铬镍不锈钢和碳钢用瓷砖衬里等。灰铸铁、高硅铸铁抗拉强度低、质脆，不能铸造大型设备，故不宜采用。碳钢的机械强度高、质韧，焊接性能好，但稀硫酸腐蚀严重，故也不能采用。不锈钢价格比较贵，焊接加工要求较高。碳钢做罐壳内衬非金属较合适。三、材料的经济性碳钢与普低钢的价格比较低廉，应优先选用。考虑国家生产与供应情况，因地制宜选取，品种应尽量少而集中，以便于采购与管理。

四、其他方面压力容器的材料选择应根据容器的操作条件、腐蚀情况及制造加工要求，依照国家标准GB150-1998的规定，并按GB713-2008压力容器用钢板与NB47008~47010-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的规定选用。为了节省材料，中、高压容器应优先选用普通低合金钢（Q345R【16MnR】）。标准化有利于成批生产、互换性好、资源合理利用、提高国际竞争力。容器的零部件(例如封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜、液面计等)标准化、系列化，许多化工设备(例如贮槽、换热器、搪玻璃与陶瓷反应器)也有了相应的标准。公称直径DN：指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。第六节压力容器零部件的标准化公称直径是考虑容器零部件配套选用和制造的需要，按标准化系列而选定的壳体直径，以DN表示，单位mm。例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。它主要分为三方面的规定：（1）压力容器的公称直径用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。现行标准中规定的容器公称直径系列如表1.4-1所示。例如，圆筒内径1200mm的压力容器公称直径：DN1200。若容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。此时，公称直径指钢管外径。如表1.4-2所示。外径159mrn的管子做筒体的压力容器公称直径：DN159。封头的公称直径与筒体一致。表1以内径为基准的压力容器公称直径（mm）【注】

300350400450500550600650700750800850900950100011001200130014001500160017001800190020002100220023002400250026002700280029003000310032003300340035003600370038003900400041004200430044004500450047004800490050005100520053005400550056005700580059006000注:本表并不限制直径在6000mm以上的圆筒的使用。表2以外径为基准的压力容器公称直径（mm）159219273325377426表1、表2摘自GB/T9019-2001《压力容器公称直径》。（2）管子的公称直径管子的公称直径是为了设计、制造和维修的方便人为地规定的一种标准直径。规定管子公称直径的目的是为了使管子、管件连接尺寸统一，且根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。（3）容器零部件的公称直径有些零部件如法兰、支座等的公称直径，指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。DN2000法兰是指与DN2000筒体(容器)或封头相配的法兰。DN2000的鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。还有一些零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰，DN200管法兰是指连接DN200mm管子的管法兰。另有一些容器零部件，其公称直径是指结构中的某一重要尺寸，如视镜的视孔、填料箱的轴径等。DN80(Dg80)视镜，其窥视孔的直径为80mm。公称压力PN：容器及管道的操作压力经标准化以后的标准压力称为公称压力，以PN表示，单位MPa。工作压力不同，相同公称直径的压力容器其筒体及其零部件的尺寸也不同。将承受的压力范围分为若干个标准压力等级，即公称压力。国家标准GB1048将管路元件的公称压力分为以下十个等级：0.25MPa、0.6MPa、1.0Ma、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.30MPa、10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa。设计时如果选用标准零部件，必须将操作温度下的最高操作压力(或设计压力)调整为所规定的某一公称压力等级，然后根据DN与PN选定该零部件的尺寸。如果零件不选用标准零部件，而是自行设计，设计压力就不必符合规定的公称压力。

第七节我国压力容器的标准体系压力容器作为特种设备，其设计、制造、检验、使用和管理是一个系统工程，针对这样一个系统工程，我国目前从多个层面对其进行监管，形成了“法律、法规—行政规章—安全技术规范—标准”多个层次的法规体系结构。（1）法律、法规2003年6月1日实施、2009年1月14日修订的《特种设备安全监察条例》（简称《条例》）。这部条例规定了特种设备设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测全过程安全监察的基本制度。（2）部门规章国家质量监督检验检疫总局颁布了《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称《办法》），自2003年1月1日起施行。另外还颁布了《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》等配套文件。（3）技术规范“安全技术监察规程”是对某一特种设备提出的最基本的安全技术要求，对产品的材料、加工制作、性能指标等可引用有关的技术标准，对监督检验及定期检验提出要求，检验方法由有关的检验规则规定。TSG_R0004-2009

《固定式压力容器安全技术监察规程》“考核规则”是专门对特种设备安全有关的各种人员进行考核的具体实施办法。例：《焊工考试规则》、《无损检测单位资格审查实施指南》等。“检验规则”以规范性文件形式发布。是专门对特种设备安全性能（状况）检验（审查）提出的具体要求。例：《在用压力容器检验规程》等。（4）技术标准指技术法规引用的相关标准。这些标准一旦被技术法规所引用，就具有强制属性。由国家技术监督局发布的GB150《钢制压力容器》在整个压力容器标准中居于核心地位。以GB150为核心的一系列技术标准、基础标准和零部件标准是设计，制造，检验与验收压力容器的依据。以GB150为核心的标准体系解决的是“为了通用或反复使用的目的”，其核心是指导具体的生产和使用等。在标准体系中，不同行业还有各自标准，如化工行业的HG标准，机械行业的JB标准，国家能源局的NB标准等。技术标准体系中的标准可分为三类：基础标准：亦可称为核心标准，是其他各类标准的基础，其任务在于解决量大面广的一般产品的共性技术问题，如GB150及JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》（相当于ASMEⅧ-1与Ⅷ-2）。相关标准：相关标准中除小部分外，多数并非专为容器制订的，但和压力容器有关，为建造压力容器所用，并成为体系中的有机组成部分，故称相关标准。相关标准主要是材料标准、安全附件与仪表标准、通用标准、零部件标准、制造工艺标准、产品检测与试验标准。产品标准：是在基础标准的基础上，对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。第八节常用压力容器现行规范标准一、主要政策、法规

1国务院第373号令特种设备安全监察条例2国发[1982]22号锅炉压力容器安全监察暂行条例3