现场5S管理培训

15S管理培训-----“5S”现场管理培训资料2团队精神→企业的灵魂3

对于如何一个摆脱了作坊式生产的企业来说，“5S”是一项必须推广的活动。

4第一讲：企业为何要推行“5S”管理？它能给企业带来那些效能？目标是什么？“5S”管理是企业现场管理的基础。它的水平高低也代表着现场管理水平的高低。“5S”管理可以营造一种整体的氛围。使每一个人都能养成习惯并积极参与。“5S”管理是安全生产保养的前提。“5S”管理对于塑造企业的形象；降低成本；准时交货；安全生产；高度标准化；现场改善；创造舒心的工作场所等方面起到巨大作用。“5S”管理给企业带来的效能：

▪提高企业形象▪养成节约习惯，降低生产成本

▪提高生产效率▪减少故障；安全有保障▪提高库存周转率▪能够按时交货，缩短作业周期▪品质有保障▪改善企业精神面貌，形成良好企业文化▪增强员工归属感和组织活力总之：“5S”的活动推广使企业生产效率得以提高，员工的精神面貌得以改善。它的目标是让企业成为“七零”工厂。即：亏损为零；损耗为零；浪费为零；故障为零；事故为零；投诉为零；缺勤为零。5第二讲：什么叫“5S”？（即：“5S”的定义和沿革）“5S”的沿革

“5S”最早起源于日本。它是指在生产现场中对：人员.机器.材料.方法等生产要素进行有效管理。它是日本企业独特的一种管理方法。1986年首部“5S”著作问世，从而对现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起来“5S”管理的热潮。由于“5S”管理对：塑造企业形象；减低成本；准时交货；安全生产；高度标准化；创造令人心旷神怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，从而被各国管理界所认同。

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“5S”的定义

所谓”5S“是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理；整顿；清扫；清洁和提高素养的活动。

整理（Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)7“5S”企业全员行动的......8

因为整理（Seiri)；整顿(Seiton)；清扫(Seiso)；清洁(Seiketsu)；素养(Shitsuke)这五个单词是日语罗马拼音的第一个字母都是”s“；故简称”5S“。下面将分别予以阐述。▪整理(Seiri)

是彻底的把需要与不需要的人；事；物分开。再将不要的人；事；物将以处理。它是改善现场的第一步。▪整顿(Seiton)

是把已经分开需要的人；事；物加以定量和定位。对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快捷的情况下取得所需之物；在最简洁有效的规章制度流程下完成事务。总之：整顿就是人与物的放置方法的标准化。

9▪清扫(Seiso)

是把工作场所打扫干净；对现场异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。

清扫的目的是：为了改善现场的环境▪清洁(Seiketsu)

是在整理；整顿；清扫之后认真维护，保持完善和最佳状态。是对前三项的坚持和深入。清洁的目的是：在产品在生产过程中随时清除没用的物品。▪素养(Shitsuke)

是”5S“的核心。它是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。它始终着眼于人的素质。要贯彻自我管理的原则，创造良好的工作环境。

对“5S”的具体含义会在以后的培训中详细分析和探讨。

10“5S”的含义可以简单归纳成下表整理倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库。整顿30秒内就可以找到要使用的物品。清扫谁使用谁负责清洁（管理）。清洁管理的公开化，透明化。素养严守标准，团队精神。11为了便于大家记忆，下面用简短的语句来描述“5S”：►整理要与不要一留一弃►整顿科学布局取用快捷►清扫清除垃圾美化环境►清洁洁净环境贯彻到底►素养形成制度养成习惯12第三讲：简单分析企业常见的一些不良状况和给企业带来了哪些浪费？一:常见的不良状况仪容和穿着不整的工作人员机器设备摆放不合理机器设备保养不良原料，半成品；成品；整修品；报废品随意摆放工具摆放混乱运料通道不畅员工坐姿不当13★仪容和穿着不整的工作人员

14★机器设备摆放不合理15★机器设备保养不良

16★原料，半成品；成品；整修品；报废品随意摆放17★工具摆放混乱

18★运料通道不畅19★员工坐姿不当20二:给企业造成的浪费►资金的浪费►效率的浪费►品质的浪费►成本的浪费►场所的浪费►人员的浪费►士气的浪费►形象的浪费正是因为有了上述不良状况的出现，才会给企业带来了各种资源的浪费。

企业要发展，就必须进行改革！记得伟人邓小平曾经说过这样一句话：

推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。21第四讲：如何推行“5S”？（即：“5S”的推行准备工作）

►首先让我们先了解一下企业在推行“5S”过程中会有哪些障碍？（人的意识障碍）领导重视不够员工参与度不高员工有抵触情绪搞运动，缺乏坚持►消除障碍的关键●消除领导者的顾虑。是否确定要推行“5S”是决定活动能否成功的关键因素之一。它需要领导者下定决心，充分做好长期推行的思想准备，而不是一时兴起的三分钟热度的推行。22

●强调全员参与。“5S”活动需要的是企业的全员参与。这样才能对活动的推动有利。员工对活动的热情长期的维持需要最高领导者的意志力。企业可通过动员会；培训；鼓励提出改善方案等措施使“5S”活动更加丰富有意思。以吸引更多员工参与。►成立“5S”推行组织

●“5S”推行委员会即推行办公室的成立

主任委员→由公司高层领导担任。副主任委员→由公司行政部门重要领导担任。委员→由公司各部门主管担任。

“5S”代表→由各部门主管任命的工作能力比较强的人员担任。

●委员会各成员的工作职责主任委员：1)制定“5S”推进的目标和方针。2）批准“5S”计划书的实施及推进过程中各项决议的审核。3）评价“5S”活动成果。23►宣传和培训

●宣传

▪活动口号的征集▪宣传板报的制作▪“5S”标语的制作▪公司最高领导发表宣言♦经典标语如：

人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天好心情。

●培训

▪对全体员工进行教育▪“5S”现场管理内容及目的

▪“5S”现场管理的实施方法▪“5S”现场管理的评比办法24第五讲：“5S”的推行和实施►推行（可分为三个阶段）

●程序化阶段

▪由公司统一制定标准，使员工养成遵守标准的习惯。▪上下班5分钟的“5S”实行值日清扫制。▪区域的规划。区域落实到每一个部门的每一个人。▪寻找物品的时间减少。▪环境的绿化和美化，标准的使用。▪安全设施的使用；消防设备的完善。

●活力化阶段

▪通过各种改善活动，使员工都能主动的参与。使公司上下都充满着生机活力，形成一种改善的氛围。▪清理废料，呆料。大扫除，全面清理地面，清扫灰尘；污垢。▪所有设备的全面仔细检查；保养；防尘。▪清扫用具的管理（数量，摆放方法规定等）。

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●透明化阶段

▪合理化的建议和提案▪看板管理▪识别管理（标识）▪目视管理的全面导入▪建立完善的档案▪数据及网络的运用

各种管理手段和措施公开化；透明化。形成一种公平竞争的局面；使每一位员工都能通过努力而获得自尊和成就感。26►实施

实施“5S”的目的不仅是为了企业的形象；也是为了在生产过程中能够及时发现异常。“5S”不仅是降低成本的节约家；也是企业安全的守护神。整理

是改善现场的第一步。整理的目的：

▪改善和增加作业面积。▪现场无杂物，行道通畅。▪减少磕碰机会，保障安全。▪提高工作效率，提升质量。▪消除管理上的混放，混料等差错事故发生。▪有利减少库存量。▪改变工作作风，提高工作情绪。要与不要的区分办法见右表→

区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不用不再使用废弃处理很少用可能会用（一年内）存放于仓库或储藏室很少用6个月-1年左右使用一次存放于仓库或储藏室少使用1-3个月左右使用一次存放于仓库或储藏室经常用每天或每周使用一次存放于仓库或工作场所附近27整理28整理过程中需要重点整理的物品它包括：

▪办公区及物料区的物品。▪办公桌及文件柜中的物品

▪过期的表单及文件资料▪私人物品及堆积严重的物品整顿

整顿实施的要点是:将工作现场保留下来的物品按照“三定”原则进行合理的布置和摆放；并设置明确有效的标识。“三定”原则：定物（确定合适的物品）定位（确定合适的位置）定量（确定合适的数量)

物品的合理摆放，不但可以免除寻找物品的时间，提高工作效率；更可以提高产品质量，保障生产安全。29整顿30整顿的具体做法及效果如下表：具体做法效果事例▪腾出空间▪规划放置场所及位置▪规划放置方法▪设置标识▪摆放整齐明确可迅速找到需要使用的物品使用者要熟知各个物品的位置其他工作人员对物品的摆放要一目了然个人的办公桌及抽屉文件；档案的分类。编号和颜色管理原材料；零件；半成品；成品的堆放及指示通道；走道通畅消耗性物品的定位摆放（如扫把；抹布；手套等）31

●清扫

清扫的要点是对工作场所进行彻底的清扫；杜绝污染源；及时维修异常的设备。具体的做法和效果如下表：做法效果清扫从地面到天花板的所有物品保证所有的工作场所整洁彻底修理机器和工具减少机器和工具的突发性故障发现脏污问题稳定品质，减少工业伤害杜绝污染源只要彻底解决污染源，才能彻底解决污染问题32清扫33

清扫应该遵循下面的原则：自已使用的物品（如：设备；工具等）要自已清扫而不要依赖别人，不增加专门的清洁工。对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养。同设备的点检及保养结合起来。清扫的目的是为了改善，所以在清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因。并采取措施加以排除，不能听之任之。34●清洁

清洁是对整理；整顿；清扫的坚持和深入，使现场保持完美和最佳状态。

清洁活动的要点有：

▪只有在清洁的工作场所才能出高效率；高品质的产品。▪清洁是一种用心的行动，而不是表面上下功夫。▪清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁常见的手法有：见右图

红牌作战限时纠正；配合处罚查验表的应用记录检查结果；改善措施和结果目视管理放置位置用标准化的标示牌或标示线等一看便知的方法进行标示，方便管理。35清洁36●素养

是“5S”管理的核心。是为了加强人员的教养；提高人员素质；使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

“5S”活动始于素质，也终于素质。素养的目的：▪培养具有良好习惯，遵守规则的员工。▪提高员工文明礼貌水准。▪营造团队精神。实施素养的要点：▪服装；仪容；识别证标准▪共同遵守的有关规定，规则。▪礼仪守则▪训练（新进人员“5S”的强化教育；实践）▪各种提升活动（如：晨会，礼貌运动等）

37素养38►“5S”的实施步骤：NO实施步骤执行事项责任人1计划▪资料收集▪观摩外厂▪行动目标规划▪培训和宣导活动设计▪方案和推动日程计划▪责任区域划分▪整理；整顿实施计划▪“5S”设施设计企业高层或活动委员会的主任2宣传▪公司高层领导发表宣言（或主任委员）▪培训▪照片展览（改善前）▪宣传标语的征集；海报的张贴活动委员会的副主任3整理作战▪找出不要的东西。▪大扫除(红牌作战）▪废弃物登记；分类；整理。▪汇总统计各部门主管4整顿作战▪定位▪画线▪标示▪建立全面目视管理各部门主管5推动方法实施▪全员集合宣布▪部门集合宣布活动委员会主任各部门主管39

6考核评分▪日评▪周评▪月评▪纠正；申诉；统计；评价各部门主管或“5S”代表7领导检查▪公司高层领导亲自巡查（每月或每季）▪巡查结果记录和说明“5S”管理推行委员会主任8检讨与奖励▪定期检讨；记录对策（定期检查）▪全员集合宣布成绩▪锦旗和黑旗的运用▪精神和实物的奖惩“5S”管理推行委员会主任或副主任9推动后续方案▪人员“5S”活动→纪律作战▪设备“5S”活动→全面质量管理作战“5S”管理推行委员会主任；副主任；委员及干事40★在检查中需要注意的要点：有没有用途不明之物有没有内容不明之物有没有闲置的容器或纸箱等包装物有没有不要的物品有没有乱放个人物品通道上是否有物品摆放物品摆放是否规范（平行或直角）是否有包装材料破损（如：纸箱）工具等是否摆放在指定位置上物品摆放是否规范（“三定”原则)物品是否有标识危险品是否明确·标示；灭火器是否定期点检作业员是否规范作业物料是否凌乱散落其它未按工艺流程操作的违规行为等等41►“5S”的实施办法红牌作战→就是不断地寻找所有需要改善的事物和过程。在稽查中发现不符合“5S”要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告。限时纠正；配合处罚。它可以贯穿于整个“5S”活动的各个环节；侧重于寻找工作场所中存在的问题。▪在整理过程中目的是寻找工作场所中需要改善的部分。▪在整顿过程中能很直观地看到工作场所不合理的物品摆放情况，并提醒工作人员加以改善。▪在清扫过程中就是要针对“红牌”问题提出合理有效的改善措施，从而减少“红牌”数量。▪在清洁过程中就是要寻找问题产生根源，提出根本的也是彻底的解决办法。以减少工作现场中"红牌“数量。▪在素养阶段能够促使员工养成良好习惯，提高自身素质。42★”红牌“作战中需注意：

挂“红牌”的对象可以是材料；产品；机器；空间；办公桌；文件；档案；但千万不要对人挂“红牌”。目视管理→是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。

放置位置用标准化的标示牌；标示线等一看便知的方法进行标示。人员的着装也要明显标示，方便管理。

常见的目视管理有：标志线；标志牌；显示装置；信号灯；指示书以及色彩标志等。

目视管理成功的要素有：

→鼓励全员参与→充分利用五官→是否一目了然→描绘理想状态→投入具体创意

目视管理的计划：→收集信息（如：其他公司相关先进的实例）→确定计划（取得领导层认可。描绘和塑造自已公司的理想状态）→配置资源（重点考虑配置适当人力和物力进行推动）→实施计划（领导者应在实施过程中进行管控和监督）

43★目视管理中的实例：实例实现的方法产生的作用区域划线▪用油漆在地面上刷出线条▪用彩色胶带贴于地面上形成线条♦划分通道和工作场所，保持通道顺畅♦对工作区域画线，确定各区域功能♦防止物品随意移动或搬动后不能归位。物品的形迹管理▪在物品放置处画上物品形状▪标出物品名称▪标出使用或借出▪必要时进行台账管理♦明示物品放置的位置和数量♦物品取走后的状况一目了然♦防止需要时找不到工具的现象发生。安全库存量和最大库存量▪明示应该放置何种物品▪明示最大库存和安全库存量▪明示数量不足时如何应付♦防止过量采购♦防止断货，影响生产仪表的正常和异常标示▪在仪表的正常范围内应为绿色，异常为红色♦使工作人员对于仪表的指针是否在正常范围内工作一目了然“5S”实施情况确认表▪设置现场“5S”责任区▪设置表格内容♦明确职责，明示该区域责任人♦明确要求，明示日常实施内容和要求♦监督“5S”日常工作的实施情况44★目视管理可以达到的预期效果:→传达并告知有关工作的发展情况或事实。→激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。→使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。→给公司全员提出警告，防患于未然。→作为公司全员判断的标准，促使他们采取正确行动。目视管理的特点是：形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合和相互监督。45●查检表的应用→是对重要项目进行定期检查时所采用的表格，是“5S”执行活动的标准。查检表具有如下特点：

→查检表是活动执行进度的标准。→查检表不仅只是登录分数，具体的改善事项也要详细记载。→查检表应在推行“5S”活动告一段落后再进行应用。才能了解活动成果产生信心。→查检表也可以成为互相查检的工具。可以借鉴别人经验，改善自已不足。→查检表会随着活动的执行过程，工作现状等改变。不能使用同一套表格。→查检表在“5S"活动环节中各阶段的使用情况也是不一样的。46★查检表在各个环节中的实例说明

●整理项次查检项目得分查检状况1通道状况0有很多物品且脏乱1虽能通行，但要避让，台车不能通行2摆放的物品挤占空间3挤占通道空间，但有警示牌4不但畅通，而且整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱摆放着1在角落置着不必要的物品2摆放着半个月以后要用的物品，且杂乱3摆放的物品为一周内要使用的，且整理得很整齐4摆放的物品为3日内要使用的，且整理得很整齐3办公桌（作业台）上下及抽屉0不使用的物品杂乱放置1半个月才使用一次的也摆放在上面2一周内要使用，但过量摆放3当日使用，但摆放较杂乱4桌面及抽屉内摆放均为最低限度，且整齐47项次查检项目得分查检状况4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的物品，但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放近日使用的物品，很整齐5仓库0塞满物品，人不易行走1物品杂乱摆放2有定位规定，但没有严格遵守3有定位规定，也处于管理状态，但进出不方便4任何人均较容易掌握仓库情况，退还物品也较简单小计48整理49●整顿项次查检项目得分查检状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中摆放在一起2能使用但脏乱3能够使用，并进行了保养，但不整齐4摆放整齐、干净，处于最佳状态2工具0不能用的工具杂乱放置1勉强可用的工具多2均为可用工具，但缺乏保养3工具进行了保养，并进行定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与合格品混乱摆放在一起1不良品虽未进行及时处理，但进行了区分及标示2只有合格品，但保管方法不合理3在保管中实行了定位标示4保管中实行了定位和标识，任何人都易于了解4图纸、作业、标示书0过期的与使用中的混合摆放在一起1不是最新的，且随意摆放2是最新的，但随意摆放3用卷宗夹进行保管，但无次序4具有目录，按次序整齐摆放，任何人很快能使用5文件档案0零乱放置，使用时难以找到1虽显零乱，但可以找到2共同文件能定位，并进行集中保管3用计算机处理且容易检索4明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用小计50整顿51●清扫项次查检项目得分查检状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑、及其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍和灰尘3早上进行一次清扫4使用拖把，并定期打蜡2作业场所0有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍和灰尘3零件、材料、包装物品存放不合理4使用拖把，并定期打蜡3办公桌作业台0文件、工具、零件脏乱1桌面、作业台面布满灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净整洁4窗、墙板天花板0任其破损1破烂，且仅为应急进行了简单处理2乱贴挂不必要的物品3比较干净4干净整洁5设备工具仪器0锈迹斑斑1虽没有生锈，但有油垢2有少量灰尘3保持干净4使用中采取了防止脏乱的措施，并随时进行清理小计52清扫53●清洁项次查检项目得分查检状况1设备、机器、仪器0没有进行划分1进行了划分，但不流畅2划线较清楚3划线清楚，地面进行过清扫4通道及作业区清洁2工具0有油渍或水渍1油渍或水渍显得不干净2不是很干净3经常清理，比较干净4非常干净，令人感觉舒畅3零件0很脏乱1偶尔进行清理2虽进行了清理，但还是显得脏乱3自己感觉舒畅4任何人都会感到舒畅4图纸、作业、标示书0脏乱1破损未修补2进行过清理，但还是有异味3经常清理，没有异味4干净亮丽，并加以装饰，令人感觉舒畅5文件档案0阴暗潮湿1虽阴湿，但经常通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干净整齐，令人感到舒畅小计54清洁55●素养项次查检项目得分查检状况1日常的5S活动0没有推行活动1虽进行过清洁和清扫工作，但非5S计划性工作2开会对5S进行过宣传3平时做能够做得到的4活动被积极推行，全体员工均有一定体会2服装0服装较脏，破损且未修补1不整洁2纽扣或鞋带未系好3厂服、识别证依照规定穿戴4穿着依从规定，并有活力3仪容0不修边幅，较脏1头发、胡须过长2上两项，其中一项有缺点3均依规定整理4精神，有活力4行为规范0举止粗暴，口出脏话1衣衫不整，不讲卫生2自己遵守一定的行为规范，但缺乏公德心3公司规则均能遵守4具有主动精神和团队精神5时间观念0大部分人缺乏时间观念1时间观念淡薄，开会迟到现象严重2不愿受时间约束，但会尽力完成工作3在约定时间内会全力完成工作4在约定的时间会提早完成工作小计56素养张正华57第六讲：“5S”实施的成果和误区对于如何一个摆脱了家庭作坊式生产的企业来说，“5S”是一项必须推广的活动。“5S”活动是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理；整顿；清扫；清洁和提高素养，而成为企业现场管理的有效工具。“5S”活动的标准化是长期坚持“5S”活动的保障。只要长期坚持开展“5S”活动就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质从而给企业带来丰富的改善成果：

→消除资源与空间的浪费→提升作用效率→去除慢性品质不良→减少机器故障→更换生产线所需时间的缩短58“5S”管理---企业必须推行的活动59►“5S”活动的标准

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显效果。但是要长期坚持；不断优化却不很容易。好多企业会出现“一紧；二松；三垮台；四重来”的现象。因此，企业必须通过标准化的措施将成果巩固下来。“5S”的检查

进行定期检查时活动巩固成果的前提。检查可由推行委员会组织也可以由部门内自已组织。

其检查的目的是：

→公司和部门对“5S”推进体制的确认。→“5S”计划落实情况的确认→现场“5S”管理水平和问题点的确认→提升员工的“5S”意识→为评比和奖励提供依据60●“5S”活动的评比和奖惩

“5S”活动的实施需要通过评比和奖惩等措施进行激励。“5S”活动委员会可以定期对各部门的“5S”活动成果进行评分和奖励，以帮助员工养成自觉按照“5S”要求开展工作的良好习惯。

“5S”评比和奖惩的目的是：

→引发员工对日常“5S”活动的关注→激励员工的参与意识→发挥榜样的力量●建立“5S”活动标准

检查；考评和奖惩等措