试验一水泥的基本性能实验

优选试验一水泥的基本性能实验Ppt第一页，共二十三页。

水泥细度检验水泥标准稠度用水量试验1.11.2水泥净浆凝结时间测定1.31.4水泥安定性测定1.5水泥胶砂试件制作主要试验项目：第二页，共二十三页。1.1水泥细度检验1.1.1试验原理及目的

水泥细度是指水泥的粗细程度。水泥颗粒越细，与水起反应的表面积越大，因而水泥颗粒细，水化迅速且完全，早期强度及后期强度均较高；但在空气中的硬化收缩较大，成本也较高。若水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥。

检验水泥颗粒的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一。第三页，共二十三页。1.1.2主要仪器设备图1负压筛析仪第四页，共二十三页。筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

采用分度值不大于0.01g的天平称取试样25g，置于洁净的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

1.1.3水泥细度检验的方法及步骤筛毕，用天平称量筛余物。第五页，共二十三页。水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。式中：

——水泥试样的筛余百分数（%）；——水泥筛余物的质量（g）；——水泥试样的质量（g）。

合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放宽至1.0%）应再做一次试样，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。

一般情况下，水泥80μm方孔筛筛余量不得超过10.0%。1.1.4试验结果处理第六页，共二十三页。1.2水泥标准稠度用水量试验1.2.2定义1.2.1试验目的测定水泥标准稠度用水量，用于水泥凝结时间和安定性试验。

水泥净浆需水性是指水泥加水后，用一定仪器经一定时间的搅拌，使水泥净浆达到特定的可塑性状态时的需水量，用拌和水质量和水泥质量之比的百分数表示，称为水泥标准稠度用水量。第七页，共二十三页。1.2.3主要仪器设备图2水泥净浆搅拌机图3维卡仪第八页，共二十三页。

用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称量好的500g水泥试样加入水中（按经验找水），防止水和水泥溅出。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s后停机。1.2.4水泥标准稠度用水量试验方法及步骤拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板（抹油）上的圆模内，用25mm直边刀轻轻拍打超出部分浆体5次，并刮去多余净浆。第九页，共二十三页。

抹平后迅速将试模和玻璃板移到维卡仪上，并将其中心固定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，1~2s后突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距玻璃板的距离。1.2.5水泥标准稠度用水量试验方法及步骤

标准稠度用水量的判定：以试杆沉入净浆距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。图4试杆位置示意第十页，共二十三页。1.3.1概述水泥全部加入水中开始失去可塑性完全失去可塑性初凝终凝

水泥的初凝时间不能过短，否则在施工前即已失去流动性和可塑性而无法施工。水泥的终凝时间不能过长，否则将延长施工进度和模板周转期。初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。1.3水泥净浆凝结时间测定第十一页，共二十三页。初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模，放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。观察试针停止或释放试针30s时指针读数。拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆。1.3.2水泥净浆凝结时间的试验步骤第十二页，共二十三页。终凝时间的测定为了准确观测试针沉人状态，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下，再放于玻璃板上，放人湿气养护箱中继续养护。临近终凝，每隔15min测定一次。1.3.2水泥净浆凝结时间的试验步骤第十三页，共二十三页。

终凝时间：当试针沉入试体0.5mm时，即环形试件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态，水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝状态的时间为终凝时间，单位为min。

初凝时间：当试针沉于距底板（4±1）mm时，为水泥初凝状态，水泥全部加入水中至初凝状态的时间为初凝时间，单位为min。1.3.3水泥净浆凝结时间的判断第十四页，共二十三页。1.4水泥安定性测定1、标准法的试验步骤1）检验雷氏夹的刚性：当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5±2.5mm范围内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。每个试样需要成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长80mm的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一油。（一）标准法（雷氏法）图5雷氏夹膨胀测定仪第十五页，共二十三页。2）试件成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的小刀插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。3）养护24小时后，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm；接着将试件放入沸煮箱水中的试架上，指针朝上。4）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不许中途添补试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾，并恒沸180±5min。图6煮沸前雷氏夹指针距离示意第十六页，共二十三页。2、

标准法的结果评定【依据GB/T1346-2011】沸煮结束后，测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于5.0mm，应用同一样品立即再检测一次，以复检结果为准。图6煮沸前后指针距离变化示意第十七页，共二十三页。1、试饼法的试验步骤1）每个样品需要准备两块约100mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板表面都要稍稍涂上一层机油。2）将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径为70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入湿汽养护箱内养护（24±2）小时。3）养护24小时后，脱去玻璃板取下试件。在试饼无缺陷的情况下，将试饼放入沸煮箱水中的试件架上，在（30±5）min内加热至沸，并恒沸180±5min。（二）试饼法第十八页，共二十三页。2、试饼法的结果评定沸煮结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲（使钢尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲），则水泥的安定性合格，反之为不合格。图6试饼的可能形态第十九页，共二十三页。1.5水泥胶砂试件制作1.5.1试验原理及目的制作符合试验要求的试件并对其进行力学试验，通过应用仪器测定试件破坏时荷载，进而得到水泥的抗折强度和抗压强度。通过测定不同龄期的抗折强度、抗压强度，以确定水泥的强度等级或评定水泥强度是否符合规范要求。第二十页，共二十三页。1.5.2主要仪器设备图8水泥胶砂振实台图7水泥胶砂搅拌机第二十一页，共二十三页。按水泥:标准砂:水=1:3:0.5进行拌制。一锅胶砂制成三条试块，每锅材料需要量为：水泥(450±2)g；标准砂(1350±5)g；水（225±1）mL。

①胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。②立即开动机器，调至自动挡。低速搅拌30s后，在第二个30s开始时均匀地将砂子加入（自动）；然后高速搅拌30s。③停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。1.5.3水泥胶砂试件的制作方法及步骤（一）胶砂搅拌第二十二页，共二十三页。成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面应紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从