化工工艺学乙烯05C课件

乙烯工业《化工工艺学》

第二章烃类热裂解北京燕山乙烯装置

1第二章烃类热烈解（乙烯的生产）内容简介国内外乙烯工业简介第一节：热裂解原理第二节：烃类管式炉裂解生产乙烯第三节：裂解气的净化与分离第四节：深冷分离流程第五节：生产乙烯的其它方法第六节：乙炔的生产2第二章烃类热烈解（乙烯的生产）乙烯工业现状与前景展望2004年,我国乙烯生产能力达到了606万吨,乙烯产量626.49万吨,较2003年约增长了2.4%。到2005年底,我国乙烯产能将达到888万吨,2010年将超过1600万吨。中国乙烯装置现状世界十大乙烯生产国与世界供需预测2004年中国乙烯生产能力及产量表；需求量预测中国乙烯生产装置改扩建计划

表中国乙烯在建及拟建项目

表乙烯下游产品消费结构乙烯工业发展对策3第二章烃类热烈解（乙烯的生产）一、烃类热裂解的一次反应烃类热裂解的一次反应包括：烷烃热裂解的一次反应；烯烃热裂解的一次反应；环烷烃热裂解的一次反应；芳烃裂解5第二章烃类热烈解（乙烯的生产）1、烷烃热裂解的一次反应（1）断链反应：Cm+nH2(m+n)+2（2）脱氢反应：CmH2m+2（3）裂解规律：

A、断链脱氢反应皆是吸热反应，需提供大量的热。

B、EC－H>EC－C

C、断链反应：多C，C－C中间断裂；中C，趋向两端断裂；同C时，异烷比正烷易裂解。

D、带支链烷烃：主、支很长，同直链烷；主支较短，断支链CnH2n+CmH2m+2CmH2m+H2

6第二章烃类热烈解（乙烯的生产）2、烯烃热裂解的一次反应（1）断链反应：

Cm+nH2(m+n)（2）脱H反应：

例：

（3）歧化反应：

例：CmH2m+CnH2n7第二章烃类热烈解（乙烯的生产）4、芳烃裂解：芳环不断裂断侧链生成苯、甲苯、二甲苯苯脱氢生成联苯；多环芳烃缩合成稠环芳烃；进一步生成焦的反应。9第二章烃类热烈解（乙烯的生产）5、小结(烃类裂解的一次反应)：

正构烷烃是生产乙烯、丙烯的理想原料，且碳原子数愈少，收率愈高。各种烃类裂解难易顺序为：

正烷>异烷>环烷（C6>C5)>芳烃10第二章烃类热烈解（乙烯的生产）二、烃类裂解的二次反应：

1、较大烯烃进一步裂解[C5;C4]2、烯烃±H23、烯烃聚合、环化、缩合4、烯烃分解生成C*结焦和生C机理不同：1）结焦是在较低T下（<1200K）芳烃缩合而成；2）生C是在高T（>1200K）生成乙炔中间体，再脱氢最终成C。

11第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）高级烷烃裂解机理复杂，链传递途径多，大分子自由基不稳定，易分解，产物复杂。戊烷裂解：可产生三种自由基（），裂解符合β位断裂规律。

C-C-C-C-CC-C-C-C-CC-C-C-C-C13第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（三）反应动力学

一次反应为一级反应：

•当浓度由，时间由0→T，对上式积分得

•以转化率a(x)表示时，代入上式得：

(Ⅰ)lgkT=lgA-E/2.303RT(Ⅱ)

故由式Ⅰ、Ⅱ和表1-5、图1-2即可求出已知T、t、av下的转化率x。14第二章烃类热烈解（乙烯的生产）第二节：烃类管式炉裂解生产乙烯★基本特征：高温、快速、急冷。

这就要求裂解装置在短时间内迅速供给大量热量，并达到裂解所需最高温度和解决高温裂解气的急冷。关键是应采用合适的裂解方法和选择先进的裂解设备。裂解方法直接传热裂解法间接传热裂解法固体热载体法（砂子炉、蓄热炉）液体热载体法（熔盐）气体热载体法（包括过热水蒸汽、氧化裂解、火焰热载体法）：管式炉裂解★管式炉裂解主要过程：原料烃热裂解预处理分离产品：乙烯丙烯等裂解气15第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（一）族组成

简称PONA值，即P烷烃、O烯烃、

N环烷烃、A芳烃。从表中比较：同条件下，原料愈轻，乙烯收率增加；分子量愈大，（N+A）量愈大，乙烯收率愈小，液态产物量愈大。17第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）原料含氢量原料中同C原子数时含H量：烷烃>环烷烃>芳烃。含H↑，乙烯收率↑。按目前技术水平，对重质烃裂解要求：1、气态产物含氢量易控制在18%（质量）。2、液体产物含氢量易控制在7-8%，若低于7-8%易结焦，堵塞炉管和急冷换热设备。总之，含氢量与裂解产物分配关系为：

①含氢量：P>N>A②液体产物收率：P＜N＜A③乙烯收率：P>N>A④易结焦倾向：P＜N＜A18第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（三）芳烃指数（BMCI）

—美国矿物局关联指数正构烷烃，BMCI↓↓；芳烃，BMCI↑↑（苯为99.8）。故：原料中BMCI↑，乙烯收率↓，且易结焦BMCI↓，乙烯收率↑，但液态产物减少19第二章烃类热烈解（乙烯的生产）二、操作条件对裂解结果的影响（一）概念（二）裂解温度的影响（三）停留时间的影响（四）烃分压和稀释剂的影响（五）动力学裂解深度函数KSF21第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（一）概念①②22第二章烃类热烈解（乙烯的生产）③④23第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（三）停留时间的影响定义：物料从反应开始到达某一转化率时,在反应器中经历的时间。裂解管式反应器特点：①非等温②非等容1、停留时间的计算2、τ的影响3、T—τ的关系25第二章烃类热烈解（乙烯的生产）1、停留时间的计算

①表观停留时间：②平均停留时间：VR,S,L----反应器容积，裂解管截面积，管长。V`,a`----平均体积流量，最终体积增大率。26第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（四）烃分压和稀释剂的影响1、烃分压烃裂解分子数↑，↑。因此P↓，乙烯↑。对二次反应：摩尔数↓，↓。因此P↓，生焦量↓。工业上①在常压下操作，真空下易进入空气发生爆炸。②加入稀释剂，从而乙烯量↑.

29第二章烃类热烈解（乙烯的生产）

加入稀释剂后：故稀释剂作用：①②③

④有利炉管传热，保护炉管寿命。

常用稀释剂：H2、N2、惰性气体、水蒸汽。水蒸汽优点：①稳定，易与裂解气分离②抑制对裂解管腐蚀③可与管中沉积焦反应，除C④摩尔质量小，体积大，烃分压降幅大⑤对金属Fe、Ni表面起一定氧化作用，保护炉管

2、稀释剂的影响P总=P1+P2+…30第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（五）动力学裂解深度函数KSF计算公式：由图1-7知，KSF值可分为三个区：①KSF=0～1为浅度裂解区，低级烯少，乙烯量↑，丙烯量↑。②KSF=1～2.3为中度裂解区，乙烯量↑渐慢，丙烯达峰值。③KSF＞2.3为深度裂解区，一次反应结束，丙烯量↓，丁烯量↓，乙烯量达峰值。31第二章烃类热烈解（乙烯的生产）三、管式炉裂解工艺流程

（一）炉体的型式

（二）管式裂解炉

（三）裂解气的急冷

（四）裂解炉之结焦与清焦

（五）裂解工艺流程

（六）裂解炉发展方向

（七）中国乙烯现状与前景32第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（一）炉体的型式

管式裂解炉由炉体和裂解管组成。炉体用钢构件和耐火材料砌筑，分为：

对流室：装有原料预热管、蒸汽加热管

辅射室：布置裂解管，其室、顶、底、侧壁有烧嘴炉体的型式(图)33第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）管式裂解炉1、鲁姆斯SRT-X型炉2、凯洛格毫秒裂解炉（MSF）3、斯通-韦勃斯特超选择裂解炉（USC）4、倒梯台下吹式裂解炉（M-TCF）5、顺梯台裂解炉（IFP）6、荷兰KTI裂解炉（GK）7、德国Linde裂解炉（LSCC）34第二章烃类热烈解（乙烯的生产）1、鲁姆斯SRT-X裂解炉美国鲁姆斯公司60年代开发的SRT-Ⅰ～Ⅵ等系列炉。美国鲁姆斯公司60年代开发成功。SRT-Ⅲ停留时间0.37～0.43Ｓ，乙烯收率24%（轻柴油），炉子热效率92-93.5%,炉管内径1pΦ64、2pΦ89、3-4pΦ146。裂解炉型

示意图炉管排列形式示意图裂解工艺流程示意图35第二章烃类热烈解（乙烯的生产）2、凯洛格毫秒裂解炉（MSF）美国Kellogg公司60年代开发，78年成功，高温下，停留时间缩短到0.05～0.1Ｓ，是一般裂解炉的1/4～1/6。特点：裂解管仅一程，管径25-30mm，管长10m，可使原料在极短时间内升至高温，裂解气出口温度850-880℃，且因管仅一程，无弯头，阻力小，P烃低，乙烯收率较高。炉管布置图36第二章烃类热烈解（乙烯的生产）3、斯通-韦勃斯特(Stone-Webster)超选择裂解炉（USC）美国S＆W公司开发的超选择裂解炉，连同两段急冷（USX+TLX），构成三位一体裂解系统。特点：内径采用变径结构，停留时间0.06～0.2Ｓ，乙烯收率27.7%（轻柴油），炉子热效率92%。炉管布置图37第二章烃类热烈解（乙烯的生产）4、倒梯台下吹式裂解炉

（M-TCF）

日本三菱油化公司。炉管布置（图）；工艺流程图。特点：每组７根管，前四为椭圆管（传热面积比圆管大，τ↓）。用轻柴油作原料时，τ为0.456s，乙烯收率22.5%。5、顺梯台裂解炉

（IFP），炉管布置（图）。法国石油化学研究所τ为0.55s，乙烯收率22.26%。6、荷兰KTI的GK型裂解炉炉管构型（图）7、德国Linde的LSCC裂解炉炉管构型（图）38第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（三）裂解气的急冷１、目的：①回收高温热能，产生高压蒸汽②终止二次反应２、方法：①直接急冷（用油或水）②间接急冷３、急冷换热器：双套管式USX式是裂解装置五大关键设备之一。39第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（四）裂解炉之结焦与清焦结焦相关因素：裂解深度、温度、烃分压、原料的重轻。清焦方法：１、不停炉清焦

２、停炉清焦水力清焦法机械清焦法40第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（五）裂解工艺流程图[（简图）]四大系统：１、原料油供给、预热系统２、裂解、高压水蒸汽系统３、急冷油、燃料油系统４、急冷水、稀释水蒸汽系统41第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（六）裂解炉发展方向１、原料范围加宽，单程乙烯收率高，炉子热效率不断提高。２、工艺条件：停留时间不断缩短，反应温度逐渐提高；催化裂解(KTI)。３、技术要求：①研究、制造抗高温管材。②研究、制造性能更优的保温耐火材料。③提高自动控制水平。４、生产规模大型化；单套装值大型化；公用工程岛。42第二章烃类热烈解（乙烯的生产）第三节：裂解气的净化与分离一、概述二、酸性气体脱除三、脱水四、脱炔五、裂解气的压缩六、制泠43第二章烃类热烈解（乙烯的生产）

一、概述

（一）裂解气的组成和分离要求1、组成：除含有乙烯、丙烯、乙炔、丁二烯等各种烃外，还含有CO2、H2S、乙炔、H20等杂质气体。2、净化与分离的任务：①除去裂解气中有害杂质②分离出单一烯烃产品和馏分，提供有机化工原料3、分离要求：有些产品对纯度要求不高，如苯烷基化制乙苯和异丙苯；而有些需纯度较高烯烃，如用丙烯制聚丙烯，要求丙烯原料大于99.9%;乙烯原料进聚合装置需不低于99.9999%。44第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）分离方法1、深冷分离法（冷凝精馏）工业：≥-50℃冷冻温度—浅度冷冻-50~-100℃冷冻温度—中度冷冻≤-100℃冷冻温度—深度冷冻（深冷）原理：利用裂解气中各种烃的相对挥发度不同，在低温下除了氢和甲烷以外把其余烃都冷凝下来，在适当温度、压中力下以精馏的方法把各组分分离出来。深冷分离包括三大系统：①气体净化系统：脱酸气、脱水、脱炔、脱CO等。②压缩冷冻系统：把裂解气加压、降温，为分离创造条件。③精馏分离系统：通过一系列精馏分出C2H4、C3H6等。2、油吸收精馏分离法（吸收精馏）45第二章烃类热烈解（乙烯的生产）二、酸性气体脱除（一）酸性气体的组成（二）危害（三）来源（四）脱除方法（五）碱洗法46第二章烃类热烈解（乙烯的生产）

（一）酸性气体的组成：组成：、、、、、

、噻吩等。（二）酸性气体的危害：1、乙烯、丙烯纯度降低2、H2S：腐蚀设备管道；分子筛寿命降低；使加氢脱炔用催化剂中毒3、CO2：低温下结成干冰堵塞设备管道；在生产聚乙烯等时酸性气体积累造成聚合速度降低、聚乙烯的分子量降低

47第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（三）来源：由硫化物分解产生：

的产生：①

②③（四）脱除方法：[用化学吸收法（酸碱中和）]

吸收剂有：NaOH溶液（碱洗法）、乙醇胺溶液、N-甲基吡咯烷酮等。48第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（五）碱洗法1、原理：2、工艺流程3、工艺条件:塔压—1.0MPa;塔内温度—40℃补充碱液浓度—30%NaOH乙醇胺法可脱除大部分硫化氢和二氧化碳，但是对有机硫脱除效果较差。故含硫量高时用碱洗－乙醇胺联合法较好。

COS49第二章烃类热烈解（乙烯的生产）三、脱水

（一）水的来源及危害1、来源：①稀释蒸汽②脱酸性气体过程中水洗残留2、危害：低温下，水冻结成冰，而且与轻质烃形成白色结晶水合物，如CH4·6H20、C2H6·7H20、C3H8·7H20等。这些固体附着在管壁上，既增加动能消耗，又堵塞管道。解冻方法可用氨、甲烷、乙醇等。3、脱水方法

吸附法（分子筛、硅胶、活性氧化铝）50第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）分子筛吸附脱水A型分子筛孔径均一，只能吸附小于其孔径的分子；3A型只能吸附水分子；4A型可吸附水分子和乙烷分子。故工业上常用3A型分子筛脱水。工艺流程分子筛再生：自下而上通入加热的甲烷、氢馏分，开始缓慢加热以除去水分和烃类，逐渐升至230℃左右去除残余水分。气流向上可保证床层底部完全再生。51第二章烃类热烈解（乙烯的生产）四、脱炔和CO（一）危害（二）催化加氢脱乙炔（三）溶剂吸收法脱乙炔（四）一氧化碳的脱除52第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（一）炔烃的危害烃类裂解时会放生少量炔烃：乙炔、丙炔、丙二烯等。炔烃的危害：1、影响乙烯、丙烯的质量和用途2、恶化乙烯聚合物的性能3、使合成或聚合用催化剂中毒53第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）催化加氢脱乙炔1、原理：采用乙炔选择性催化加氢为乙烯，尽量避免乙炔和乙烯加氢成乙烷。2、催化剂：活性组分钴、镍、钯助催化剂铁、银载体分子筛、a-Al2O3吸附顺序：丁二烯＞乙炔＞丙炔＞丙烯＞乙烯3、前加氢：脱甲烷塔前进行的加氢脱炔。（氢气自给）后加氢：脱甲烷塔后进行的加氢脱炔。（需外部加氢）4、工艺流程54第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（三）溶剂吸收法脱乙炔

1、用途：小型裂解和乙炔生产。

2、溶剂：二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、丙酮、N-甲基吡咯烷酮等。

3、工艺流程55第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（四）一氧化碳的脱除危害：若一氧化碳过多，易使加氢催化剂中毒，故当一氧化碳浓度太高时需脱除。原理：甲烷化法260-300℃56第二章烃类热烈解（乙烯的生产）五、裂解气的压缩（一）压力与温度的关系（二）多段压缩（三）压缩流程57第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（一）压力与温度的关系目前工业上深冷分离两种型式：

A压力—3.5MPa温度—-100℃B压力—0.1MPa温度—-140℃压力--温度关系：利弊分析：当压力高时，精馏塔塔釜升高，易引起重组分聚合，并使烃类的相对挥发度降低，造成分离困难。低压下，塔釜温度低不易发生聚合；烃类相对挥发度大，分离较容易。58第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）多段压缩裂解气压缩可视为绝热过程，故遵守：

k为绝热指数(1.228)例：已知T1=20℃,P1=0.105MPa,P2=3.6MPa则可由公式得出：T1=566K=293℃

即：P由0.105增加到3.6MPa,T由20℃变化到293℃。T过高，会导致二烯烃聚合生成树脂，严重影响压缩机正常操作，甚至破坏生产，故采用多段压缩。

段间设冷凝器，以维持低的入口温度。为防止聚合，每段的出口温度控制在90-110℃。59第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（三）压缩流程

1、压缩机：离心式或往复式2、离心式压缩机用途较广：①转数3000—16000转/分②裂解炉的废热锅炉副产高压水蒸汽，多用蒸汽透平驱动离心式压缩机，达到能量合理利用。3、压缩流程图60第二章烃类热烈解（乙烯的生产）六、制泠（一）氨蒸汽压缩制冷（二）复迭制冷（三）多段复迭制冷（四）多段制冷61第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（一）氨蒸汽压缩制冷

1、蒸发0.1MPa时，沸点为-33.4℃。因此液氨在蒸发器中沸腾蒸发为氨蒸气时，必须从被冷物料中吸热，使被冷物料泠至-33.4℃。

热交换器2热交换器1压缩机热交换器2热交换器3压缩机62第二章烃类热烈解（乙烯的生产）2、压缩

换热器2中低压低温氨蒸气被压缩机压缩，压力升高（g）。

3、冷凝高压下氨蒸气凝固点较高（2.07MPa时，750℃），可用水冷却使NH3(g)转变为NH3(l)。4、节流压力高，需通过节流降压，进行节流膨胀，而此过程很快，只能从NH3自身取热。节流后成为低温低压液体，再去蒸发。从而达到循环制冷。（消耗机械能）63第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）复迭制冷乙烯、丙烯为产品。常压下，T乙烯为-100℃，而T丙烯为-40℃，故可用其制冷。用丙烯作冷剂加压至1.9MPa，冷凝点为45℃，故用水很易液化；而乙烯临界温度为9.5℃，已低于冷水温度，故需低于9.5℃的冷冻剂冷却乙烯至临界温度以下液化。故可用乙烯-丙烯、乙烯-氨复迭制冷来完成。而丙烯为联产品易回收。大型乙烯厂常以乙烯-丙烯复迭制冷。工艺流程64第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（三）多段复迭制冷甲烷-乙烯-丙烯复迭制冷（可冷至-140℃）。（四）工业采用多段制冷？若物料从20℃一次冷至-100℃左右，在能量利用上不合理，故工业上常用-75、-55、-41、-24、3℃等多段制冷，使能耗最少。65第二章烃类热烈解（乙烯的生产）第四节：深冷分离流程一、深冷分离流程二、脱甲烷塔三、乙烯塔和丙烯塔四、影响乙烯回收率的因素五、深冷分离中的节能措施66第二章烃类热烈解（乙烯的生产）一、深冷分离流程

（一）深冷分离任务（二）顺序深冷分离流程(图)（三）前脱乙烷流程(图)（四）前脱丙烷流程(图)（五）三种分离流程之异同点67第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（一）深冷分离任务裂解气净化制冷为深冷分离创造条件高压低温压缩

裂解气中各种低级烃在高压、低温下相对挥发度不同，通过精馏可将其一一分离。分离次序是先把不同碳原子烃分开；再分同碳原子数炔烃和烷烃。五大精馏塔：脱甲烷塔（将、H2与≥C2组分进行分离）脱乙烷塔（C2与≥C3组分分离）脱丙烷塔（C3与≥C4组分分离）乙烯塔（与组分分离）丙烯塔（与组分分离）68第二章烃类热烈解（乙烯的生产）二、脱甲烷塔任务：将裂解气中C10、H2及其它惰性气体与C2以上组分进行分离。关键作用是分离C10、C2=。方法：69第二章烃类热烈解（乙烯的生产）三、乙烯塔和丙烯塔

（一）乙烯塔乙烯－乙烷典型精馏塔，耗冷量大（占总冷量的40%）。1、操作压力越大，相对挥发度越小，相应的精馏板数增多，回流比增大。2、压力一定时，温度与组成相互制约。3、乙烯塔改进：①加设中间再沸器②侧线出乙烯，提高乙烯纯度。70第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）丙烯塔

丙烯-丙烷馏分的分离在丙烯塔中完成，塔顶得产品丙烯，塔底得丙烷馏分。1、高压法2、低压法为提高纯度可采用双塔流程。71第二章烃类热烈解（乙烯的生产）四、影响乙烯回收率的因素

（一）分析1、脱甲烷塔冷箱尾气带走2、乙烯塔釜残留3、脱乙塔底带走4、压缩时凝液带走其中前三者总损失量很少，且不可避免，故1项影响较大，而1项中甲烷与氢气摩尔比越高，压力、温度越高，有利于降低尾气中乙烯量。72第二章烃类热烈解（乙烯的生产）（二）利用冷箱提高乙烯回收率冷箱：因甲烷塔为全系统中最冷系统，为保证冷换设备、管道冷不散失，故采用效率冷箱保冷。冷箱放在脱甲烷塔前称为前冷流程；放在其后则称后冷流程。73第二章烃类热烈解（乙烯的生产）五、深冷分离中的节能措施裂解气在深冷分离中加压至3.0-4.0MPa，降温至-100℃左右，能量消耗很大。特别是制冷电耗占用电的50-60%。1、急冷回收热能的利用2、中间冷凝器和中间再沸器3、逐级冷凝多股进料4、尾气膨胀补气制冷5、热泵74第二章烃类热烈解（乙烯的生产）第五节：生产乙烯的其它方法1、乙醇催化脱水制乙烯：2、以甲烷为原料制乙烯：3、由合成气制乙烯：4、甲醇法：

75第二章烃类热烈解（乙烯的生产）第六节：乙炔的生产1、电石法：干法湿法2、甲烷氧化法：3、烃类裂解生产乙炔和乙烯：氧化裂解法高温水蒸气裂解76第二章烃类热烈解（乙烯的生产）

77第二章烃类热烈解（乙烯的生产）78第二章烃类热烈解（乙烯的生产）炉体79第二章烃类热烈解（乙烯的生产）80第二章烃类热烈解（乙烯的生产）81第二章烃类热烈解（乙烯的生产）82第二章烃类热烈解（乙烯的生产）183第二章烃类热烈解（乙烯的生产）123456789裂解气去压缩原料油油洗塔水洗塔激冷换热器裂解炉84第二章烃类热烈解（乙烯的生产）85第二章烃类热烈解（乙烯的生产）86第二章烃类热烈解（乙烯的生产）馏分过热水蒸气工艺空气水洗水脱炔后催化加氢脱乙炔及再生流程1-加氢反应器；2-再生反应器；3-绿油洗涤塔；4-再生气洗涤塔C2馏份脱炔后C2废气87第二章烃类热烈解（乙烯的生产）膨胀室ABCDEn物料88第二章烃类热烈解（乙烯的生产）裂解气129富氢34101156710118、

顺序深冷分离流程1-碱洗塔；2-干燥器；3-脱甲烷塔；4-脱乙烷塔；5-乙烯塔；6-脱丙烷塔；7-脱丁烷塔；8-丙烯塔；9-冷箱；10-加氢脱炔反应器；11-绿油塔

C1乙烯乙烷C4C5C1丙烯丙烷C189第二章烃类热烈解（乙烯的生产）裂解气燃料气富氢Ⅰ～ⅢⅣ、Ⅴ

前脱乙烷深冷分离流程1-碱洗塔；2-干燥器；3-脱乙烷塔；4-脱甲烷塔；6-脱丙烷塔；7-丙烯塔；8-脱丁烷塔；9-加氢脱炔反应器；10-冷箱

90第二章烃类热烈解（乙烯的生产）Ⅰ～Ⅲ裂解气富氢Ⅳ

前脱丙烷深冷分离流程1-碱洗塔；2-干燥器；3-脱丙烷塔；4-脱丁烷塔；5-脱甲烷塔；6-脱乙烷塔；7-乙烯塔；8-丙烯塔；9-加氢脱炔反应器；10-冷箱91第二章烃类热烈解（乙烯的生产）92第二章烃类热烈解（乙烯的生产）93第二章烃类热烈解（乙烯的生产）94第二章烃类热烈解（乙烯的生产）95第二章烃类热烈解（乙烯的生产）96第二章烃类热烈解（乙烯的生产）图1-2碳氢化合物相对于正戊烷的反应速度常数1098765432.01.51.00.90.30.40.80.50.70.63454030252015610798n=碳原子数1-正烷烃；2-异构烷烃，一个甲基联在第二个碳原子上：3-异构烷烃，两个甲基联在两个碳原子上；4-烷基环己烷；5-烷基环戊烷；6-正构伯单烯烃97第二章烃类热烈解（乙烯的生产）石脑油裂解时裂解深度与产物分布关系图

在产品中的含量，%（重）乙烯丙烯丁二烯98第二章烃类热烈解（乙烯的生产）99第二章烃类热烈解（乙烯的生产）表1-11不同原料的裂解产物分布原料丙烷石脑油轻柴油原料规格95.7%43～159℃173～391℃裂解条件辐射管出口温度，℃辐射管出口压力，kPa水蒸汽/油（质量）乙烷94%737154.70.338401000.48201000.607901070.75裂解产物组成，%（质量）H2CH3C2H4C2H6C3H6C3H8C4C5+燃料油3.087.4543.037.33.273.271.14.641.2520.3529.973.7620.3319.263.580.920.813.726.14.016.00.512.425.625.60.610.123.04.214.750.39.6519.017.25100第二章烃类热烈解（乙烯的生产）指标乙烷丙烷石脑油轻柴油需原料量，t联产品，t其中，丙烯，t丁二烯，tB、T、X*1.300.29950.03740.01762.381.380.3860.0750.0953.182.600.470.1190.493.792.790.