第08讲-ERP系统的分析与设计1

ERP系统分析与设计1

内容回顾以财务系统为例介绍了系统运行平台的设计系统的应用软件设计

用户接口设计

数据存储设计管理方面的需求主要内容1.ERP的基本概念2.ERP的发展历程3.ERP中的管理理论与思想4.CIMS5.小结与实验ERP的基本概念ERP：EnterpriseResourcesPlanning——企业资源计划“企业资源”——支持企业业务运作和战略运作的事物，也就是“人”、“财”、“物”ERP的定义1ERP是一个有效地组织、计划和实施企业的“人”、“财”、“物”管理的系统，它依靠信息技术和手段以保证其信息的集成性、实时性和统一性ERP的定义2ERP是用于改善企业业务流程性能的一系列活动的集合，由基于模块的应用程序支持，它集成了从产品计划、零件采购、库存控制、产品分销和订单跟踪等多个职能部门的活动。可包含财务管理与人力资源管理ERP的定义3ERP是一种对企业所有资源进行计划和控制的方法，这种方法以完成客户订单为目标，涉及订单签约、制造、运输以及成本核算等多个业务环节，广泛应用于制造、分销、服务等多个领域。ERP的定义4ERP是一个工业术语，它是由多个模块的应用程序支持的一系列活动组成的。ERP可以帮助制造企业或者其他类型的企业管理主要的业务，包括产品计划、零件采购、库存维护、与供应商交流沟通、提供客户服务和跟踪客户订单等。ERP的定义5ERP系统是一种集成了所有制造应用程序和与制造应用程序相关的其他应用程序、用于整个企业的信息系统。ERP的定义6ERP系统是一种商业软件包，允许企业自动化和集成主要的业务流程、共享通用的数据且分布在整个企业范围内，并且提供了生成和访问业务信息的实时环境。ERP的定义7ERP系统是一种商业战略，它集成了制造、财务和分销职能以便实现动态地平衡和优化企业的资源。ERP系统是一种集成的应用软件包，可以用于平衡制造、分销和财务功能。ERP系统是通过利用关系型数据库管理系统、计算机辅助软件工程、第四代语言开发工具和客户机/服务器体系架构而从制造资源计划(MRPII)演变过来的。当成功地实施了完整的ERP系统之后，ERP系统允许企业优化业务流程、执行各项必要的管理分析以及快速有效地提供决策支持。随着技术的不断进步，ERP系统不断增强了应对市场变化的能力。ERP的定义8ERP是一个信息技术工业术语，它是集成的、基于多模块的应用软件包，为企业的各种相关业务职能提供服务。ERP系统是一个战略工具，它通过集成业务流程可以帮助企业提高经营和管理水平，有助于企业优化可以利用的资源。ERP系统有助于企业更好地理解其业务、指导资源的利用和制定未来的计划。ERP系统允许企业根据当前行业的最佳管理实践标准化其业务流程。ERP定义关注点一个基于计算机系统的软件解决企业从销售到生产的各个环节的业务、管理、决策的需求是一个随着管理思想与计算机技术发展变化而变化的系统ERP的发展历程开环的MRP阶段闭环的MRP阶段制造资源计划(manufacturingresourceplanning，MRPII)ERP阶段ERPII阶段MRP阶段ERP的发展可以追溯到20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了定货点法，完全是依靠人工进行的基本MRP阶段（20世纪60年代）随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，为解决定货点法的缺陷，人们提出了一种用于库存订货计划的计算机应用系统，即物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，简称MRP)MRP图示MRP主要功能模块主生产计划（MPS）模块；物料需求计划（MRP）模块；物料清单（BOM）模块；库存控制模块；采购订单模块；加工订单模块。闭环MRP阶段闭环MRP阶段（20世纪70年代）计算机系统普及，MRP理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论，MRP演变成为一种生产计划与控制系统。

闭环MRP图示闭环MRP的功能模块组成产品数据管理(PDM)模块；主生产计划(MPS)模块；物料需求计划(MRP)模块；库存管理模块；能力需求模块；销售管理模块；采购模块；车间作业管理模块；MRPII阶段MRPII阶段（20世纪80年代）网络技术的发展，企业内部信息充分共享，各子系统统一形成一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体，实现了物流与资金流的整合，演变为一种企业全面经营集成优化的信息系统—“制造资源计划”MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)。MRPII的功能模块组成产品数据管理(PDM)模块；主生产计划(MPS)模块；物料需求计划(MRP)模块；库存管理模块；能力需求模块；销售管理模块；采购模块；车间作业管理模块；财务管理模块；质量管理模块。MRPII图示MRPII系统销售系统财务管理系统生产计划系统作业生产监控系统质量保障系统库存管理系统采购管理系统设备管理系统ERP阶段ERP阶段（20世纪90年代）供需链管理的需求推动企业在各类管理信息系统的发展和变革，MRPⅡ发展成为怎样有效利用和管理整体资源的思想，企业资源计划(ERP)随之产生。增加了分销、HR、运输、仓库、质量、设备管理和决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。ERP特点1融合现代管理思想和技术来完善自身系统，以提高系统适应性和优化生产过程。通过对供应链所有环节进行有效控制和管理，强调事前控制和系统集成，为企业提供质量、效益、客户满意、环境变化等战略问题的分析。ERP特点2ERP全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。立在Internet/Intranet基础上的网络系统，将人、财、物及信息结合为一体，充分发挥整体系统的效率。ERP对于MRPII的扩展表现在三个方面它将系统的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”；基于管理核心的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其它行业和企业；在功能和业务集成性方面，它都有了很大加强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事物处理系统变成了真正智能化的管理控制系统。ERP中的现代管理思想和技术准时制生产约束理论精益生产业务流程重组并行工程敏捷制造供应链管理客户关系管理等等准时制生产(JustinTime，JIT)20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立，追求生产经营全过程的彻底合理化JIT，即在“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。准时制生产(JustinTime，JIT)2JIT是一种“拉”式生产管理模式。最终目标是6个“零”和1个“一”：零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。JIT的主要手段：适时适量的生产、弹性配置作业人数及质量保证。“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”。约束理论(TheoryofConstraints,TOC)以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(Dr．EliyahuM．Goldratt)在他开创的优化生产技术(OptimizedProductionTechnology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，也是对MRPII和JIT在观念和方法上的发展。帮助企业识别出“约束”因素，指出如何消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。约束理论(TheoryofConstraints,TOC)2

TOC的基本要点如下：企业是一个系统，其目标应当十分明确，那就是在当前和今后为企业获得更多的利润一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束

OPT的计划与控制是通过DBR系统来实现的：“鼓——(Drum)”“缓冲器——(Buffer)”“绳子——(Rope)”精益生产（LeanProduction，LP）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的精益生产（LeanProduction，LP）2LP要求：对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。传统生产与LP的比较精益生产理论要点一个目标低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意二大支柱准时化与人员自觉化一大基础改善永远存在着改造与提高的余地消除一些浪费（不能提高附加价值的一切工作都是浪费，如生产过剩、库存、等待、搬运、多余动作、不良品的返工等）持续改善精益生产模式具有以下特点强调以人为中心；责任下放到工作小组采用JIT，实现了高效率、低库存的多品种混合生产团队工作和并行开发是产品开发的主要形式与工作方式简化组织机构，简化组织管理层次和手续，简化产品检验环节，精简一切不增值环节，简化一切过程强调一体化的质量保证体系，全员参与质量保证用户保持长期的密切联系，为用户提供良好的服务不断改进“修炼”，尽善尽美，追求最大客户满意度业务流程重组BPR（BusinessProcessReengineering）业务流程重组、企业流程再造是90年代由美国麻省理工学院(MIT)的计算机教授迈克尔·哈默（MichaelHammer）和CSC管理顾问公司董事长钱皮（JamesChampy）提出的1993年，在他们联手著出的《公司重组—企业革命宣言》一书中，哈默和钱皮指出：200年来，人们一直遵循亚当·斯密的劳动分工的思想来建立和管理企业，即注重把工作分解为最简单和最基本的步骤业务流程重组2而目前应围绕这样的概念来建立和管理企业，即把工作任务重新组合到首尾一贯的工作流程中去给BPR下的定义是：“为了飞跃性地改善成本、质量、服务、速度等现代企业的主要运营基础，必须对工作流程进行根本性的重新思考并彻底改革。”它的基本思想就是—必须彻底改变传统的工作方式，也就是彻底改变传统的自工业革命以来、按照分工原则把一项完整的工作分成不同部分、由各自相对独立的部门依次进行工作的工作方式。BPR的主要方法合并相关工作或工作组工作流程的各个步骤按其自然顺序进行根据同一业务在不同工作中的地位设置不同工作方式模糊组织界线BPR的特性强调顾客满意使用业绩改进的量度手段关注于更大范围的、根本的、全面的业务流程强调团队合作对企业的价值观进行改造高层管理者的推动在组织中降低决策的层级并行工程一种企业全局管理和集成模式。它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业，按最终目标在时间和空间上并行交互进行，从而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数，大幅度提高了作业质量，加快了进程，降低了成本敏捷制造1991年由美国里海大学亚柯卡研究所提出面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统这种系统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在产品的整个生命周期内使用户满意生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的ERP系统的定量优点降低库存资金占用15—40%；提高库存资金周转次数50—200%；降低库存误盘误差，控制在1—2%；减少10—30%的装配面积；减少10—50%的加班工时；减少60—80%的短缺件；提高了5—15%的生产率；降低了7—12%的成本；增加了5—10%的利润。ERP系统的风险ERP系统的实施是非常复杂的，实施过程具有很大的风险；与传统系统的集成问题，接口、数据等如何更好地处理；客户定制问题，如何更好、更快地满足客户的要求；实施成本高昂，大多数ERP系统的实施都超过了预期的成本和项目期限；由于组织流程和结构的变化，造成企业内部员工的消极抵触；经常与企业的战略冲突；计算机系统的安全性问题和病毒问题，都会时刻对企业的正常生产经营活动带来严重危害。ERP系统与ERPII系统erp发展图示CharlesMoller的ERPII概念框架CIM与CIMSCI