项目16.焊接缺陷与修复

焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程焊接缺陷与修复焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程一、焊接缺陷的种类缺陷是指接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。按位置不同分为：1、外部缺陷位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜可看到。如：焊缝尺寸不符要求、咬边、焊瘤、烧穿、凹坑与弧坑、表面气孔和裂纹。焊接缺陷焊接工艺与实训2、内部缺陷用无损探伤或破坏性试验来发现。如：未焊透、未融合、夹渣、内部气孔和内部裂纹黄岛区高级职业技术学校精品课程焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程二、焊接缺陷的危害破坏接头的连续性，引起应力集中，导致脆性破坏。1、引起应力集中2、造成脆断焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程三、焊接缺陷产生的原因及防治措施1、焊缝形状尺寸不符要求坡口不当或装配间隙不均，电流过大或过小，运条手法不当，焊条角度不合适。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程2、咬边电流过大及运条速度不合适，角焊时焊条角度不合适，埋弧焊速度过快。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程3、焊瘤焊瘤处存在夹渣及未焊透。电流过大，焊速过慢池温过高，凝固慢，自重形成。操作不熟练及运条不当。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程4、凹坑与弧坑凹坑削弱焊缝强度：弧坑杂质集中导致弧坑裂纹。操作不熟，电弧过长，表面焊电流过大，焊条未摆动，熄弧过快。过早焊表面缝或中心偏移导致凹坑。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程5、下榻与烧穿下榻焊缝金属过量而透过背面，正面塌陷，背面突起的现象。减小接头的承载能力。烧穿失去承载能力。电流过大，焊速过慢，间隙太大造成。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程6、裂纹（1）、热裂纹焊缝及热影响区金属冷到固相线附近的高温区产生的裂纹。由拉应力和低熔点共晶共同作用形成。（2）、冷裂纹接头冷到较低温度产生的裂纹。滞后一段时间出现的冷裂纹叫延迟裂纹。生于中、高碳钢、低合金或中合金钢中。原因有：钢的淬硬倾向：焊接应力：较多氢存在聚集焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程7、气孔熔池内气泡未及时溢出残留形成空穴。主要由氢气、氮气、CO气。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程8、夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣。降低力学性能，引起应力集中。焊层间未清干净，电流太小，速度过大：运条角度方法不当。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程9、未焊透接头根部未熔透的现象。降低强度，引起听力集中。坡口钝边过大，坡口角度太小，间隙太小，电流过小，焊速太快，使熔深浅，边缘未融化，焊条角度不正确，层间或边缘未清干净。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程10、未融合

焊道与母材间或焊道与焊道间未完全熔化结合的部分。原因是：热输入太低，焊条偏于一侧；坡口或层间未清净。11、夹钨由钨极进入焊缝中的钨粒。电流过大；钨极直径太小；氩气保护不良而烧损；钨极触及熔池或焊丝而飞溅。四、热裂纹和冷裂纹的区别焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程（1）产生的温度和时间不同热裂纹：产生在焊缝结晶过程中，即由结晶开始一直到723度以前。冷裂纹：产生在焊件冷却到200-300度以下，焊后数小时。（2）产生的部位和方向不同热裂纹：多数产生在焊缝金属中，少数延伸到基本金属中去，有纵向也有横向。冷裂纹：多数产生在熔合线基本金属侧，大多数为纵向，少数为横向。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程（3）外观特征不同热裂纹：断面有明显的氧化色彩（发蓝黑）。冷裂纹：断口发亮，为脆性断口，无氧化色彩。（4）金相结构不同热裂纹：沿晶界开裂。冷裂纹：贯穿晶粒内部，即穿晶开裂。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程（5）产生的原因不同热裂纹：①焊缝金属中的低熔点共晶和杂质造成晶间偏析，形成液态间层。②金属冷却过程中引起的拉应力使液态间层拉开而形成裂纹。冷裂纹：淬硬组织，热影响区产生马氏体组织，塑性下降，脆性增加。氢的作用，氢在结晶过程中向热影响区扩散，在空穴处氢原子结合成氢分子，造成很大压力。焊接应力作用。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程第二节焊接缺陷返修一、返修是指为修补工件的缺陷而进行的焊接，也称补焊。它是对无损探伤超标的内部缺陷的焊补。焊缝表面缺陷，用打磨加工或电弧整形解决。二、返修前的准备1、据无损探伤结果，确定缺陷的种类、位置、数量等，并分析其产生的原因。2、据其产生原因，制定有效地返修工艺。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程三、返修工艺1、清楚缺陷，制备坡口坡口角度和深度应越小越好，打磨坡口前应在裂纹两端10毫米处钻止裂孔，以防裂纹扩展。2、焊接方法及焊材的选择一般采用焊条电弧焊进行。用原焊缝所用焊条。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程3、返修工艺措施（1）、应控制焊接热输入，采用合理焊接顺序。（2）、采用小规格焊条直径、小电流。（3）、采用窄焊道、短段，多层多道，分段跳焊等方法，减小焊接应力和变形，每层接头尽量错开。焊接工艺与实训黄岛区高级职业技术学校精品课程（4）、焊后要锤击焊缝，以松弛应力。但打底和盖面焊缝不能锤击，以免引起根部裂纹和表面加工硬化。（5）、加焊回火焊道，焊后需磨去多余金属。凡需预热的材料，预热温度要高于原来50°